油壶盖注塑模毕业设计说明书
【毕业设计论文】瓶盖注射模设计-毕业设计说明书[1][1]【有对应的CAD图】
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毕业设计题目瓶盖塑模设计说明书目录一、 塑件的分析…………………………………………… （１）二、 塑件的形状尺寸………………………………………… （２）三、 形腔数目的决定及排布………………………………… （３）四、 分型面的选择…………………………………………… （４）五、 浇注系统的设计………………………………………… （５）六、 注射机的型号和规格校核…………………………… （６）七、 成型零部件的工作尺寸计算…………………………… （７）八、 导柱导向机构的设计………………………………… （１１）九、 推出机构的设计…………………………………… （１３）十、 温控系统的设计………………………………… （１４）十一、设计小结………………………………………… （１６）十二、参考文献………………………………………… （１６）共 16 页第1页第一部分塑料PSPS：聚苯乙烯一、基本特性：聚苯乙烯无色透明、无毒无味。
落地有清脆的金属声、密度为１．０５４ｇ／ｃｍ。
聚苯乙烯的力学性能与聚合方法、相对分子质量大小、定向度和质量有关，相对分子质量越大机械强度越高。
它有优良的电性能（尤其是高频绝缘性能）和一定的化学稳定性。
它能耐碱、硫酸、磷酸、１０％－３０％的盐酸、稀醋酸及其他的有机酸。
但不耐硝酸及氧化剂的作用，对水、乙醇、汽油、植物油及各种盐溶液也有足够的抗蚀能力。
但耐热性能低，热变形温度一般在７０－８０度，只能在不高的温度下作用。
主要用途： 在工业中做仪表、灯罩、化学仪器、零件、透明模型等。
在电器方面做良好的绝缘材料、接线盒电池盒等。
在日用品方面广泛的用于包装材料、各种容器、玩具等。
成型特性： 1.无定形料、吸湿性小，不易分解，性脆易裂，热膨胀系数大，易产生应力开裂。
2.流动性能较好，溢边值0.03mm左右。
3.塑件壁后均匀，不宜有镶件，缺口，尖角，各方面应圆滑连接。
4.可用螺杆或柱塞式注射机加工，喷嘴可用直通式或自锁式。
注塑模型毕业设计说明书
注塑模型毕业设计说明书
注塑模型毕业设计说明书
设计背景：
注塑模型是一种广泛应用于制造业中的生产工艺，它对于零件原型的制造以及各种产品的批量生产具有重要意义。
本毕业设计的目的就是开发一种高效的注塑模型制造方案，通过对注塑机、注塑模具以及注塑温度等参数的优化设置，实现注塑模型的质量提升和处理效率的提升。
设计方法：
本设计采用了以下几种方法来实现注塑模型的优化制造：
1.优化模具结构。
采用CAD软件进行模具设计，优化模具结构、角度和片数，提高模具运行效率，节约材料成本。
2.优化注塑机设备。
根据注塑模型的特性，选择最适合的注塑机设备，采用高效的注塑技术，确保生产效率。
3.优化注塑温度。
根据不同材料的特性，制定不同的注塑温度方案，减少退火现象，并提高模型质量。
4.生产过程管理。
对于注塑模型的生产过程进行管理，提高生产效率和生产质量，确保模型质量稳定。
设计结果：
通过优化以上设计方法，本毕业设计成功实现了注塑模型的高效制造，提高了生产效率和产品质量。
本设计的成功应用，表明了优化注塑模型生产的重要性和行业应用前景。
同时，本设计也为学术研究和工业生产领域提供了支持和借鉴。
结论：
本毕业设计的目的是通过优化注塑模型制造方案，实现模型质量提升和处理效率的提升，为注塑模型的生产提供优化解决方案。
经过实验验证，本设计成果可以在实际应用中发挥重要作用，具有一定的理论与实践意义，为注塑工艺的研究和优化提供了有价值的参考。
注塑模设计-毕业设计说明书
目录目录 (1)1. 绪论 (3)1.1模具工业的概况 (3)1.2 我国塑料模具现状及地区分布 (4)1.3 塑料模具的发展趋势 (7)1.4 注塑模具CAD发展概况及趋势 (8)2．塑件分析 (10)2.1 塑件的简介 (10)2.2.注射工艺选择 (13)2.3 计算塑件的体积和质量计算塑件的体积和质量是为了选用注塑机，提高设备利用率，确定模具型腔数。
经（Pro/E）计算塑件体积为： (14)3. 注塑成型的准备 (15)3.1 注塑成型工艺简介 (15)3.2 注塑成型工艺条件 (16)4. 拟定模具结构形式 (18)4.1 确定型腔数量及排列方式 (18)4.2 模具结构形式的确定 (18)5. 注塑机选用 (19)5.1 注塑机简介 (19)5.2 注塑机基本参数 (19)5.3注射机的选用原则 (20)5.4选择注塑机 (20)5.5 注射机及各个参数的校核 (21)6.分型面的选择 (25)6.1 分型面的设计原则 (25)7.浇注系统设计 (26)7.1浇注系统设计原则 (26)7.2 主流道设计 (26)7.3 分流道的设计 (28)7.4浇口的设计 (30)7.5浇注系统的平衡 (32)7.6 冷料穴 (32)7.7 拉料杆的设计 (32)7.8 浇注系统凝料的脱出机构 (33)7.9排气方式 (33)8.成型零部件设计 (34)8.1 凹模和凸模的结构设计 (34)8.2 成型零部件的工作尺寸计算 (35)8.3 成型零部件的工作尺寸计算 (38)9.结构零部件的设计 (40)9.1模架的确定和标准件的选用 (40)9.2 合模导向机构的设计 (41)10.推出机构的设计 (43)10.1 推出力的计算 (44)10.2 制品推出的基本方式 (44)11.温度调节系统的设计 (45)11.1 冷却回路的尺寸确定 (45)11.2 冷却水回路设置的基本原则 (48)11.3冷却系统的结构 (48)12.模具材料的选择 (49)12.1塑料模零件选材原则 (49)12.2 模具材料的选用 (49)13.结束语 (50)14.致谢 (51)15.参考文献 (52)1. 绪论1.1模具工业的概况模具是机械、汽车、电子、通讯、家电等工业产品的基础工艺装备之一。
油壶盖的模具设计
第一章绪论1.1塑料的基础知识塑料是以高分子合成树脂为主要原料，加上旨在改善和提高其性能的各种添加剂制成的合成材料。
这种合成材料在一定的温度和压力下可以塑化成型，成为具有一定形状和尺寸精度的能在常温下保持不变的材料。
塑料按合成树脂的分子结构，可以分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。
热塑性塑料可以多次加热加压，反复成型，具有一定的可塑性的合成树脂和各种添加剂及着色剂制造而成的塑料。
热固性塑料与热塑性性塑料不同，主要是合成树脂不同，并且在添加剂中加入了固化剂。
因此，在其成型过程中，既有物理变化又有化学变化，所以，其变化过程是不可逆的。
塑料按照用途可分为通用塑料、工程塑料和特种塑料三大类。
通用塑料即普通的易于成型、产量大、用途广而又廉价类的塑料，如：聚乙烯。
工程塑料即可成型工程结构件一类的塑料，其强度高、尺寸稳定、在高温下变形小，能保持良好的性能，如：ABS。
特种塑料即具有特种功能的塑料，如：有导电功能的塑料。
[1] [2]1.1塑料工业的现状及发展塑料工业是新兴的工业，是随着石油工业的发展而产生的，目前塑料制品几乎已经进入一切工业部门以及人民的日常生活的各个领域。
随着机械工业、电子工业、航空工业、仪表工业和日常用品工业的发展，塑料成型制件的需求量越来越多，质量要求也遇来越高，这就要求成型塑件的模具开发、设计和制造的水平也必须越来越高。
事实上，在仪表仪器、家用电器、交通、通讯等各行各业中，有70%以上的产品是用模具来加工成型的。
工业发达国家，其模具工业年产值早已超过机床行业的年产值。
在塑料制件的生产中，高质量的模具设计、先进的模具制造设备、合理的加工工艺、优质的模具材料和现代化的成型设备等都是成型优质塑件的重要条件。
因此，塑料成型技术在塑料模的设计、制造、模具的材料以及成型技术等方面都有着很大的发展空间。
如：CAD/CAE/CAM技术的快速发展和推广应用、各种模具新材料的研制和使用、模具的标准化以及塑料制件的微型化、超大型化和精密化。
塑料盖注射模具课程设计说明书
目录1. 塑件的分析 (2)2. PC塑料的性能分析 (2)3. PC的注射成型过程及工艺参数 (3)1）注射成型过程 (3)2）注射工艺参数 (3)1. 分型面位置的确定 (4)2. 型腔数量和排位方式的确定 (4)3. 注射剂型号的确定 (4)1）注射量的计算 (4)2）浇注系统凝料体积的初步估算 (6)3）选择注塑机 (6)4）注射机的相关参数的校核 (6)1、主流道的设计 (7)1）主流道尺寸 (7)2）主流道的凝料体积 (8)3）主流道当量半径 (8)4）主流道浇口套的形式 (8)2、分流道设计 (9)1）分流道的布置形式 (9)2）分流道的长度 (9)3）分流道的当量直径 (9)4）分流道的截面形状 (9)5）分流道界面尺寸 (9)6）凝料体积 (10)7）校核剪切速率 (10)8）分流道的表面粗糙度和脱模斜度 (11)3、浇口的设计 (11)1）侧浇口尺寸的确定 (11)2）侧浇口的剪切速率的校核 (11)4、校核主流道的剪切速率 (12)1）计算主流道的体积流量 (12)2)计算主流道的剪切速率 (12)5、冷料穴的设计及计算 (12)1、成型零件的机构设计 (12)2、成型零件钢材选用 (12)3、成型零件工作尺寸的计算 (12)4、成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算 (15)1、脱模力的计算 (16)2、推出方式的确定 (17)1）采用推杆推出 (17)2）采用推件板推出时的推出面积 (17)1、各模板尺寸的确定 (17)2、模架各尺寸的校核 (18)1、冷却介质 (19)2、冷却系统的简单计算 (19)参考文献 (21)[1]伍先明，张蓉，杨军，周志冰. 塑料模具设计指导[M]. 国防工业出版社.2011. (21)[2]李德群，唐志玉. 塑料与橡胶模具设计[M]. 北京：电子工业出版社.2007. (21)[3]李建军，李德群. 模具设计基础及模具CAD[M]. 机械工业出版社.2005. (21)[4]叶久新，王群. 塑料成型工艺及模具设计[M]. 北京：机械工业出版社.2007. (21)一、塑料盖注射模设计本课程设计为一塑料盖，如图1所示。
塑料盖子的注塑模设计说明书
XX学校XX学校毕业设计说明书课题名称：塑料盖子的注塑模设计学生姓名学号所在学院专业班级指导教师起讫时间：年月日～年月日摘要根据塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，选择塑件制件尺寸。
本模具采用一模两件，点浇口进料，注射机采用海天160XB型号，设置冷却系统，CAD和UG绘制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。
附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的模具设计。
关键词：机械设计；模具设计；CAD绘制二维图；UG绘制3D图，注射机的选择English the moldTake toAccording to the plastic products requirements, understand the use of plastic parts, plastic parts of the process analysis, dimensional accuracy and other technical requirements, selection of plastic parts size. The use of a mold of a mold two, a side gate feed, injection machine uses the Haitian 160XB models, cooling system, CAD and UG mapping of2D assembly drawing and parts drawing, mold reasonable processing method. Enclose brochures, the systematic use of a brief text, concise schematic diagram and calculation analysis of plastic parts, so as to makereasonable mold design.Key words: mechanical design; mold design; CAD drawing two-dimensional map; UG rendering3D map, the choice of injection machine目录摘要 (I)第1章绪论 (4)1.1塑料简介 (4)1.2注塑成型及注塑模 (4)第2章塑料材料分析 (6)2．1 塑料材料的基本特性 (6)第3章塑件的工艺分析 (7)3．1 塑件的结构设计 (7)3．2 塑件尺寸及精度 (8)3．3 塑件表面粗糙度 (9)3．4 塑件的体积和质量 (9)第4章注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定 (10)4．1、注射成型工艺过程分析[5] (10)4．2 浇口种类的确定 (10)4．3 型腔数目的确定 (11)4．4 注射机的选择和校核 (11)4.4.1 注射量的校核 (12)4.4.2 塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核 (12)4．4．3、模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核 (12)第5章注射模具结构设计 (14)5．1 分型面的设计 (14)5．2 型腔的布局 (14)5．3 浇注系统的设计 (15)5．3．1 浇注系统组成 (15)5．3．2 确定浇注系统的原则 (15)5．3．3 主流道的设计 (15)5．3．4 分流道的设计 (17)5．3．5 浇口的设计 (17)5．3．6 冷料穴的设计 (18)5．4 注射模成型零部件的设计[7] (18)5．4．1 成型零部件结构设计 (18)5．4．2 成型零部件工作尺寸的计算 (20)5．5 排气结构设计 (20)5．6 脱模机构的设计 (20)5．6．1 脱模机构的选用原则 (20)5．6．2 脱模机构类型的选择 (21)5．6．3 推杆机构具体设计 (21)5．7 注射模温度调节系统 (21)5．7．1 温度调节对塑件质量的影响 (22)5．9 模架及标准件的选用 (22)5．9．1 模架的选用 (22)5．10 两分型面的开模顺序与控制机构 (24)第6章模具材料的选用 (25)6．1 成型零件材料选用 (25)6．2 注射模用钢种 (25)总结 (26)致谢 (28)参考文献 (29)第1章绪论模具制造是国家经济建设中的一项重要产业，振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。
注塑模毕业设计说明书
毕业设计设计题目：吸尘器外壳模具CAD/CAM设计摘要塑料在当今世界上无处不用，因此塑料模具有很大发展，特别是注塑模。
由此可知，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。
本课题主要是针对瓶盖的模具设计,通过对塑件进行工艺性分析和比较,最终设计出一副注塑模。
该课题从产品结构工艺性及具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。
通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。
根据题目设计的主要任务是茶杯盖注塑模具的设计。
也就是设计一副注塑模具来生产茶杯盖的塑件产品，以实现自动化提高产量。
通过本设计，可以对注塑模具有一个较深的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理；通过对PROGRAM的学习，可以建立较简单零件的零件库，从而有效的提高工作效率；通过画装配图、零件图，进一步系统深化CAD熟练程度，加深了对模具各个零件的认识。
关键字: 塑料模具，注射机，型腔，浇注系统目录一.塑件工艺分析......................................................... .. (1)1.塑件的几何形状分析......................................................... . (1)2.塑件原材料的成型特性分析......................................................... . (1)二.方案的选择........................................................ . (2)三.初选注射机......................................................... (2)四.分型面以及浇注系统的设计......................................................... .61.分型面的选择......................................................... . (6)2.浇注系统设计......................................................... . (6)（1）主流道的设计......................................................... (7)（2）主流道的设计......................................................... (8)五.型腔数目和分型面确定......................................................... .. (8)1.型腔布局......................................................... (8)2.推出机构设计......................................................... . (9)3.型芯和型腔的结构、尺寸和固定方式......................................................... . (9)4.型芯和型腔的结构、尺寸和固定方式......................................................... . (9)5.添加模架......................................................... .. (10)6.侧向抽芯机构设计......................................................... . (10)六.模具二维总装图及模具工作过程描述 (15)七.参考文献......................................................... (16)八.毕业设计小结及心得体会......................................................... . (17)一．塑件成型工艺分析图1-1 零件图1.塑件的几何形状分析熟读塑件的图样，在头脑中建立清晰的塑件三维形状，复杂的塑件可通过计算机三维建模或橡皮泥制模等帮助理解其几何形状。
《注塑模设计》毕业设计指导书
《注塑模设计》毕业设计任务书/指导书一、毕业设计的目的毕业设计是学生大学学习的一个重要教学环节，通过毕业设计使学生完成工程师的全面训练。
其基本目的是：1、综合运用塑料成型材料的基本知识，以及塑料成型的基本原理和工艺特点，分析成型工艺对模具的要求；2、掌握成型设备对模具的要求；3、掌握成型模具的设计方法，通过毕业设计，使学生具备设计中等复杂程度的模具的能力；4、培养学生正确的设计思想和分析问题、解决问题的能力，学会运用标准、规范、手册、图册和查阅有关技术资料，培养学生从事模具设计的基本技能。
二、毕业设计内容与步骤1、分析设计资料1.1分析材料性能，例适用于哪些零件、工艺性能如何、有何特殊要求、材料收缩率等。
1.2分析零件用途及设计要求分析零件功能，结构特点，精度高低，粗糙度等技术要求，为接下来确定模具分型面、抽芯机构、推出机构、模具精度乃至加工方法做准备。
1.3综合分析塑件结构工艺性从所选材料出发分析成品质量符合要求的可能性，对不合理处提出改进设想。
2、模具总体结构设计2.1确定型腔数目：由制品结构大小及生产批量、模具复杂程度初定型腔数。
2.2确定分型面：按分型面设计原则，确定分型面。
注意制品精度要求，飞边方向及模具加工工艺等。
2.3确定浇注系统结构：2.3.1由制品结构，材料特性，确定最佳浇口形式及浇口位置、数量。
2.3.2由所选浇口形式，位置及型腔数进行流道布置2.4确定侧向抽芯方法及机构：由制品侧面凹凸形状、结构确定侧向成型方法：手动、液压或机动，并初步确定结构布置形式。
2.5确定推出方式由制品结构、模具制造工艺确定推出方式。
2.6确定导向机构2.7确定成型零件结构由制品大小、模具制作工艺等确定成型零件结构形式。
2.8确定温度调节系统由材料工艺特性确定温度调节方法，若需加热，确定加热方法及加热装置大致安装位置。
若需冷却，确定冷却方式及大致位置。
2.9确定模具支撑零件结构2.10绘制模具总体结构草图3、模具零件结构尺寸设计3.1初选设备3.1.1计算制品体积及重量3.1.2结合型腔及浇注系统初定注射容量3.1.3根据容量初选注射机3.1.4纪录所选注射机主要参数额定注射量、注射行程、合模力、最大成型面积、最大开模行程、模具最大厚度、模具最小厚度、拉杆空间、动、定模固定板尺寸、推出方式及有关尺寸、喷嘴有关尺寸、定位圈尺寸等。
小油壶盖注塑模设计说明书样本
注塑模具课程设计学院：机械工程学院专业班级：材料111班******学号：*****指引教师：李丽华日期:.1.4-.01.16设计任务书塑件名称：小油壶盖塑件材料：ABS 中小产量未注圆角R3塑件简图：在设计之前，学生已具备机械制图、公差与技术测量、机械原理及零件、模具材料及热解决、模具制造工艺、塑料成型工艺及模具设计等方面必要基本知识和专业知识，并已通过金工和生产实习。
做过注射成型实验：韧步理解塑料成型工艺和生产过程，熟悉各种塑料模具典型构造。
课程设计内容涉及：(1)独立拟定塑件成型工艺，对的选用成型设备。
(2)合理地选取模具构造。
依照塑件图技术规定，提出模具构造方案，并使之构造合理，质量可靠，操作以便。
必要时可依照模具设计和制造规定提出修改塑件图纸意见，但必要征得设计者或顾客批准后方可实行。
(3)对的地拟定模具成型零件构造形状、尺寸及其技术规定。
(4)所设计模具应当制造工艺性良好，造价便宜。
(5)充分运用塑料成型优良特点，尽量减少后加工。
(6)设计模具应当能高效、优质、安全可靠地生产，且模具使用寿命长。
目录第1章塑件成型工艺性分析1.1塑件构造特性分析 (4)1.2ABS塑料性能分析 (4)1.3成型工艺过程及参数 (4)1.4塑件分型面位置分析和拟定 (5)1.5塑件型腔数量及排列方式拟定 (5)第2章注射机选取及工艺参数校核2.1注射量计算 (7)2.2选取注射机 (7)2.3注射机参数校核 (7)第3章浇注系统形式选取和截面尺寸计算3.1主流道设计 (8)3.2分流道设计 (8)3.3浇口设计 (9)3.4冷料穴和拉料杆设计 (9)第4章成型零件设计及力学计算4.1凹模构造设计及尺寸计算 (10)4.2凸模构造设计及尺寸计算 (10)4.3成型零件钢材选用 (10)4.4推出方式拟定 (10)4.4模架选用 (11)第5章冷却系统设计5.1冷却介质 (12)5.2冷却系记录算 (12)设计总结 (14)第1章塑件成型工艺性分析1.1塑件构造特性分析1.1.1外形尺寸：该塑件壁厚为3mm，塑件外形尺寸不大，塑料熔体流程不太长，适合于注射成型。
瓶盖注塑模设计说明
目录绪论 (3)1.塑件的工艺性分析 (4)[1]塑件的工艺成型性分析 (4)2.塑件的结构尺寸精度及表面质量分析 (5)（1）结构分析 (5)（2）尺寸精度分析 (5)（3）表面质量分析 (5)3.选用成型设备 (6)4.注射量的校核 (6)5.注射压力校核锁模力校核 (6)6.注塑模的结构设计 (7)（1）分型难免的选择 (7)（2）确定型腔的数目 (8)（3）浇注系统的设计 (8)（4）主流道的设计 (9)（5）分流道设计 (10)（6）浇口设计 (10)（7）冷料穴的设计 (11)（8）排气系统的设计 (11)（9）成型零部件的设计 (12)（10）凹模的结构设计 (12)（11）凸模的结构设计 (12)7成型零件的计算 (13)（1）型腔的工件尺寸的计算 (13)（2）型芯的设计 (14)（3）螺纹型芯的计算 (14)（4）侧壁和底板厚度的计算 (15)（5）型腔侧壁厚度的计算 (16)（6）凹模底板厚度的计算 (16)8.成型零件材料的选用 (16)（1）核膜导向机构设计 (17)（2）抽芯机构的设计 (17)（3）滑块的设计 (17)（4）抽芯距的确定 (18)9.其他零件的设计 (18)10.模具加热与冷却系统的计算 (19)11.模具闭合高度的确定 (21)12.注塑机有关参数的设计 (21)13模具的安装与调试 (21)（1）模具的安装 (21)（2）模具的调试 (22)绪论模具在汽车，拖拉机，飞机，家用电器，工程机械，动力机械，冶金，机床，仪器仪表，轻工，日用五金等制造业中，起着极其重要的作用。
随着国民经济的飞速发展，模具工业近年来也得到快速普及和发展。
各种模具是大批量制造各种工业产品广泛采用工装设备。
模具的种类繁多，形式多样，模具的主要特点是单件生产，每套模具都需要进行一次新的设计。
随着模具工业的迅速发展，对模具的使用寿命、加工精度等提出了更高的要求。
模具材料性能的好坏和使用寿命的长短，将直接影响加工产品的质量和生产的经济效益。
大油壶盖注塑模具设计
毕业设计附图
名称：大油壶盖
材料：HDPE
技术要求：
1.大批量生产。
2.自动脱螺纹
3.采用塑料制件尺寸公差(SJl372－78)7级精度
摘要
本文是关于大油壶盖注塑模具的设计，针对的主要是模具成型中的自动脱螺纹方法。在正确分析塑件工艺特点和HDPE的性能的基础上，采用了最简单的绝热流道结构——井坑试喷嘴模具。介绍了对螺纹型芯，凹模，浇注系统，脱模机构，选择标准零件，设计非标件的设计过程。涉及模具结构、强度、寿命计算及熔融塑料在模具中流动预测等复杂的工程运算问题；运用了（CAD）、辅助制造（CAM）、辅助工程（CAE）等不同的软件分别对模具的设计、制造和产品质量进行分析。大油壶盖注射模具设计，采用一般精度，利用CAD、CAE、CAM来设计或分析注射模的成型零部件，浇注系统，导向部件和脱模机构等等。综合运用了专业基础、专业课知识设计，其核心知识是塑料成型模具、材料成型技术基础、机械设计、塑料成型工艺、计算机辅助设计、模具CAD\CAM\CAE等。
关键词：熔融塑料 ,绝热流道, 螺纹型芯, 长导程螺杆，脱模机构。
ABSTRACT
This is the lard on the handle of the plastic injection mold design,whichis mainly aimed at the Molding of Automatic Screw methods.I choicethe most simple structure must Abstracts -- pits trial nozzle moldon the basis of The correct analysis of the characteristics of plastic parts and the performance of HDPE.This articleincludesthe design processofthread core, die, casting system, stripping institutions, the selection criteria parts,andthe non-standard pieces. It also involvemany Project Operational issues:mold structure, strength,lifecalculation and forecasttheflowofmelting plasticin the mold.At the same time,analysesthe design, manufacture and product qualityof the mold with(CAD), aided manufacturing (CAM), aided engineering (CAE) software in a wide variety.In thedesign process,Iuse CAD, CAEandCAMto design or analysisthe injection mold parts of the molding, casting systems, components,guidance Demoulding institutionsand so on,followingthe usual precision. I use the expertiseintegratedly in thedesign processtoo,while theCore Knowledge is the plastic mold, molding material and technological foundation for mechanical design, plastic molding technology, computer-aided design, CAD \ CAM \ CAE, etc..
塑料油壶盖注射模具设计
毕业设计报告设计题目：塑料油壶盖注射模具设计设计作者：林勇强专业班级/学号：11机械设计与制造1班/1106240108合作者1：王森清专业班级/学号：11模具/1106070134 合作者2：柳亚凤专业班级/学号：11模具/1106070127 指导教师：林建欢设计时间：2013-10-17摘要随着现代社会的发展，模具行业也发展越来越快，模具加工精度，模具的应该范围都越来越广，因此模具在社会发展中的作用和地位也越来越大，越来越高。
本次毕业设计以塑料油壶盖为例，讲述了模具的设计过程与设计方法。
油壶盖的模具设计主要分为六个步骤。
1分析制品及材料工艺性，2初选注射机的型号和规格，3.塑件注射工艺参数的确定，4.注射模的结构设计，5.模具装配和试模，6.校核计算。
关键词：塑料油壶盖模具；细水口；；二次开模；拉料杆，机动旋转脱螺纹脱模，试模目录摘要....................................................................................................................... 错误！未定义书签。
1．引言 (1)1.1塑料成型模具在加工工业中的地位 (1)1.2中国塑料模具工业发展现状 (1)1.3塑料成型模具发展趋势 (2)2．塑件工艺性分析 (4)2.1塑件工艺性分析 (4)2.1.1塑件的原材料分析 (4)2.1.2塑件的结构工艺性分析 (5)2.1.3塑件的尺寸精度分析 (5)2.1.4塑件的表面质量分析 (6)2.1.5塑件注射成型的工艺参数 (6)2.2初步拟定总体设计方案 (8)2.3塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 (8)2.4塑件体积和重量的计算 (10)3．注射模的结构设计 (11)3.1分型面的选择 (11)3.1.1确定分型面 (11)3.2型腔数目的确定与排列方式 (12)3.2.1型腔数目的确定 (12)3.2.2型腔排列形式的确定 (13)3.3浇注系统的设计 (13)3.3.1主流道设计 (14)3.3.2分流道设计 (16)3.3.3点浇口设计 (16)3.3.4冷料穴的设计 (17)3.3.5定位圈的设计 (17)3.4排气系统的设计 (17)3.5成型零件的结构设计 (18)3.5.1凹模的结构设计 (18)3.5.2凸模的结构设计 (19)3.5.3成型零件工作尺寸的计算 (19)3.6脱模机构的设计 (20)3.6.1脱模机构的选择 (20)3.6.2脱模力的计算 (22)3.6.3拉料杆的设计 (22)3.6.4推出零件的设计 (22)3.7合模导向机构的设计 (23)3.7.1导向机构的总体设计 (23)3.7.2导柱的设计 (23)3.7.3导套的设计 (24)3.8冷却系统的设计 (24)4．模架的选择及模具的工作原理 (29)4.1模架的选择 (29)4.2模具总装图及工作原理 (30)4.2.1模具工作原理 (30)5．注射机的选择及校核 (32)5.1注射机的选择 (32)5.1.1注射量的计算 (32)5.1.2初选注射机 (32)5.1.3确定注射成型的工艺参数 (32)5.2注射机的校核 (33)5.2.1模具闭合高度的确定 (33)5.2.2模具闭合高度的校核 (34)5.2.3模具安装部分的校核 (34)5.2.4模具开模行程的校核 (34)5.2.5注射量的校核 (34)6．主要零件加工工艺规程的编制 (35)7．结论 (37)8．参考文献 (38)9．致谢 (39)10．附录 (40)1.引言1.1塑料成型模具在加工工业中的地位据机械制造行业的分析，模具工业的重中之重是塑料模具，已成为当今最有活力的一门产业。
小油壶该注塑模设计说明书解析
陕西理工学院Shannxi University of Technology课程设计题目：小油壶盖注射模班级：材控091班姓名：学号：指导教师：张会目录设计任务书 (3)I塑件成型工艺性分析 (4)1塑件的分析 (4)2LDPE的性能分析 (4)3LDPE的注射成型过程及工艺参数 (5)II拟定模具的结构形式 (5)1分型面位置的确定 (5)2型腔数量和排列方式的确定 (6)3注射机型号的确定 (6)III浇注系统的设计 (8)1主流道的设计 (8)2分流道的设计 (9)3浇口的设计 (10)4校核主流道的剪切速率 (11)5冷料穴的设计及计算 (11)IV成型零件的结构设计及计算 (11)2成型零件钢材的选用 (12)3成型零件工作尺寸的计算 (13)4成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算 (14)V模架的确定 (15)1各模板尺寸的确定 (15)2模架个尺寸的校核 (15)VI排气槽的设计 (16)VII脱模推出机构的设计 (16)1推出方式的确定 (16)2脱模力的计算 (16)3校核推出机构作用在塑件上的单位压应力 (17)VIII冷却系统的设计 (17)1冷却介质 (17)2冷却系统的简单计算 (17)3凹模嵌件和型芯冷却水道的设置 (18)IX导向与定位结构的设计 (19)X总装图和零件图的绘制 (19)XI结束语 (20)设计任务书塑件简图：小油壶盖全 部未注圆角R1技术要求：1.螺纹可以采用强制脱模；2.未注公差尺寸按GB/T14486-1993,7级。
塑件成型工艺性分析I塑件成型工艺性分析1 塑件的分析（1）外形尺寸：该塑件壁厚为3mm，塑件外形尺寸不大，塑料熔体流程不太长，适合于注射成型。
（2）精度等级：未注尺寸公差按MT7计算，并对尺寸按入体原则标准。
（3）脱模斜度：凸、凹模斜度均取︒1。
2 LDPE的性能分析（1）使用性能：LDPE的机械强度较差，耐热性不高，抗环境应力开裂性、粘附性、粘合性、印刷性差，需经表面处理，如化学侵蚀、电晕等处理后方可改进其粘合性、印刷性。
模具毕业设计01机油盖注塑模具设计
第一章绪言1.1 注塑模具的概述随着塑料工业的飞速发展和通用塑料与工程塑料在强度和精度方面的不断提高,塑料制品的应用范围也在不断扩大, 如: 家用电器, 仪器仪表, 建筑器材, 汽车工业, 日用五金等众多领域, 塑料制品所占的比例正迅速增加, 由于在工业产品中, 一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属结构件, 加上利用工程塑料特有的性质, 可以一次成型非常复杂的形状,并且还能设计成卡装结构,成倍的减少整个产品中各种紧固件, 大胆的降低了金属材料消耗量和加工及装配件工时, 因此, 近年来工业产品塑料化的趋势不断上升。
注塑成型使塑料加工中最普遍采用的方法。
该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，制得的塑料制品数量之大是其他成型方法望尘莫及的。
由于注塑成型加工不仅实现生产自动化、高速化，因此具有极高的经济效益。
作为注塑成型加工的主要工具之一注塑模具，在质量、精度、制造周期以及注塑成型过程中的生产效益等方面水平高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新换代，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。
与其他机械行业相比，模具制造业主要有以下三个特点：第一，模具不能像其它机械那样可以作为基本定型的商品随时都可以在机电市场上买到。
这是因为每副模具都是针对特定塑料制品的规格而生产的，由于塑料制品的形状、尺寸各异，差距甚大，其模具结构也是大相径庭，所以模具制造不可能成批量生产，换句话说，模具是单件生产的，其寿命越长，重复加工的性越小，因此，模具的制造成本较高。
第二，因为注塑模具是为产品中的塑料制品而订制的，作为产品，除质量、价格等因素外，很重要的一点就是需要尽快地投放市场，所以对于塑料制品而特殊订制的模具来说，其制造周期一定要短。
第三，模具制造是一项技术性很强的工作，其加工过程集中了机械制造中先进技术部分精华与钳工技术的手工技巧，因此要求模具工人具有较高的文化技术水平，特别是对于企业来说要求培养“全能工人”，使其适应多工种的要求，这种技术工人对模具单件生产方式组织均衡生产是非常重要的。
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长沙南方职业学院毕业设计说明书毕业设计选题类型产品设计毕业设计题目塑料油壶盖注塑模设计指导教师学生姓名学生学号专业班级长沙南方职业学院2016 年9 月18 日目录一、设计任务书.......................................................................................................................................... - 0 -二、塑件成型工艺分析............................................................................................................................ - 1 -三、油壶盖精度等级及工艺分析 ......................................................................................................... - 2 -3.1 塑件的尺寸精度分析................................................................................................................. - 2 -3.2 塑件表面质量分析...................................................................................................................... - 3 -3.3 塑件的结构工艺性分析............................................................................................................. - 3 -3.4 塑件的生产批量 .......................................................................................................................... - 4 -3.5 成型工艺参数的确定................................................................................................................. - 4 -四、模具结构设计..................................................................................................................................... - 5 -4.1 型腔数目的确定 .......................................................................................................................... - 5 -4.2 注射机的校验............................................................................................................................... - 6 -4.3 分型面的确定............................................................................................................................... - 7 -4.4 型腔的布局.................................................................................................................................... - 8 -4.5 浇注系统的选择 .......................................................................................................................... - 9 -4.6 冷却系统的确定 ....................................................................................................................... - 12 -4.7 脱模机构的设计 ....................................................................................................................... - 14 -4.8 推杆的设计................................................................................................................................. - 14 -4.9 复位杆的设计............................................................................................................................ - 15 -4.10 导柱导向机构设计 ................................................................................................................ - 15 -4.11 模具的装配.............................................................................................................................. - 16 -五、结论................................................................................................................................................ - 17 -六、参考文献........................................................................................................................................... - 17 -七、致谢......................................................................................................................................... - 19 -设计计算及说明一、设计任务书塑料油壶盖（1）塑料原料：低密度聚乙烯；（2）收缩率：1.5%~3%；（3）生产批量：30万件/年；（4）成型方法与设备：在SZ120/630型注射机上注射成型。
技术要求：（1）壁厚处处相等；（2）塑件不允许有裂纹和变形缺陷；（3）脱模斜度30＇～１º；（4）未注尺寸公差按MT7级查取。
在本设计中应解决的主要问题有如下几点：A、收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。
B、制品测绘、三维造型，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。
C、成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。
影响成型收缩，所以要考虑塑料注射模的收缩率，PC材料的成型收缩率为0 .5～0.7。
本零件的收缩率取0.6。
(d)壁厚太大，则其成型周期延长，塑件壁太厚，就很难达到完全均匀地硬化，且易产生气泡、缩孔等缺陷。
塑件壁太薄，刚度差，在脱模、装配、使用中会发生变形，影响塑件的使用和装配的准确性；塑件壁太薄，还会造成模腔通道狭窄、流动阻力大。
塑件壁不均匀，会导致塑件各部分固化收缩不均匀，易在塑件上产生气孔、裂纹，引起内应力及变形等缺陷。
根据制品的实际和应用零件壁厚不小于2mm，所以零件的壁厚为2mm。
三、油壶盖精度等级及工艺分析3.1 塑件的尺寸精度分析如图3-1为油壶盖的二维工程图，单位mm。
图3-1 塑件图该塑件尺寸精度无特殊要求，所有尺寸均为自由尺寸，可按MT7查取公差，其主要尺寸公差要求如表3-1所示。
图3-2 螺纹孔的设计综合来看，该塑件结构简单，无特殊的结构要求和精度要求。
在注射成型生产时，只要工艺参数控制得当，该塑件是比较容易成型的。
3.4 塑件的生产批量该塑件的生产类型是大批量生产，因此，在模具设计中，要提高塑件的生产效率，倾向于采用多型腔、高寿命、自动脱模模具，以便降低生产成本。
3.5 成型工艺参数的确定塑件材料物理性能： 密度：394.0~91.0cm g收缩率：%3~%5.1 熔点：C240~160 热变形温度：C100~80塑件质量：该产品材料为低密度聚乙烯,由上得知其密度为394.0~91.0cm g ,收缩率为%3~%5.1，计算出硬聚聚乙烯平均密度为392.0cm g。
通过计算得：塑件的体积 塑件的重量式中： ——塑料密度塑件要求：型腔的脱模斜度为2°，型芯的脱模斜度为1°，外表面粗糙度Ra ﹤1.6,无缺陷，内表面无特殊要求，所有过度处有R0.2圆角。
确定注射成型的工艺参数b)应尽可能使型腔深度最浅。