生产车间工具管理规定
车间工具管理规定
车间工具管理规定车间工具管理规定一、目的和意义1.1 目的为了加强车间工具的管理，确保工具的完好和有效使用，提高生产效率和平安生产水平。
1.2 意义车间工具作为生产过程中的重要物资，其管理的科学性和规范性对于保障生产顺当进行具有重要意义。
通过有效的工具管理，可以降低工具的损坏和丢失率，提高工人使用工具的效率，削减因工具问题造成的生产事故和质量问题，提高车间工作效率和产品质量。
二、工具的分类2.1 按用途分类依据工具的用途，将其分为电动工具、手动工具和测量工具。
2.2 按重要性分类第1页/共5页依据工具的重要性，将其分为重要工具和一般工具。
重要工具是指对生产过程影响较大或成本较高，如各类机床、轮胎拆卸器等；一般工具是指对生产过程影响较小或成本较低，如扳手、螺丝刀等。
三、工具的购置和领用3.1 购置程序车间负责人依据生产需要和工具状况，提出工具购置申请。
经过审核批准后，将申请上报至上级负责人进行审批。
一旦审批通过，车间负责人可依据审批文号和金额到指定的供应商购置工具。
3.2 领用手续车间负责人依据生产需要和工人工具使用状况，对新进员工进行工具的安排。
工人在领用工具之前，必需填写领用单并得到车间负责人的签字确认。
并且需要提交有效证件作为保证，如借用证、押金等。
四、工具的使用和保养4.1 使用原则工人在使用工具时，必需依据使用说明书和操作规定进行正确使用，并遵守平安生产规定，保证工具的稳定性和使用寿命。
4.2 使用要求4.2.1 工人在使用工具前，必需对其进行检查，确保工具完好无损并符合要求。
4.2.2 工具的使用过程中，不得任凭更改工具的结构和配件，不得超负荷使用和乱丢乱放，不得将工具用于非法用途。
4.2.3 工具使用完毕后，必需进行清洁和归位，确保工具的洁净和便利下次使用。
4.3 保养和修理4.3.1 工具的保养和修理由专业人员负责，工人不得私自拆卸和修理工具。
4.3.2 工具的保养应依据使用状况和要求进行定期清洁、加油和更换配件等工作，确保工具的正常使用。
车间工具保管规章制度
车间工具保管规章制度第一章总则为规范车间工具的管理和使用，提高工作效率和安全性，保障工具使用寿命和管理效果，制订本规章制度。
第二章车间工具的管理1. 车间工具的管理范围包括机械工具、电动工具、手动工具、量具等所有用于生产加工和维护保养的工具。
2. 负责管理车间工具的单位为车间主管，具体负责执行的人员为车间工具管理员。
3. 财务部门应对车间工具进行台账登记，并进行编号管理，确保工具数量和使用情况的统计准确性。
第三章车间工具的领用和归还1. 车间工具的领用应当提前向车间主管提出申请，并填写领用单，由主管审批后方可领取。
2. 领用工具时应仔细核对工具的种类和数量，并签字确认，同时对领用工具进行返还登记。
3. 使用完工具后，应当及时清洁并归还，对于有损坏或丢失的工具，应当按照规定进行赔偿，并填写报废单据。
第四章车间工具的保养和维护1. 车间工具管理员应对工具进行定期保养和检查，确保工具的使用状态良好。
2. 涉及到机械、电动工具的维护和保养，应有专门的维护人员负责，定期进行检查和维护。
3. 手动工具应保持清洁，及时修补损坏部件，确保使用安全和效率。
第五章车间工具的存放和保管1. 不同种类的工具应根据其特性和用途进行分类存放，避免混淆和错用。
2. 工具柜、工具箱等储物设备应保持整洁，定期清理并检查物品数量和种类是否齐全。
3. 保管车间工具的场所应做好防火、防潮、防盗等安全工作，确保工具的安全性和完好性。
第六章车间工具的报废处理1. 车间工具管理员应定期对工具进行检查和清点，对于已经过期或破损无法修复的工具，应当填写报废申请单，并报请车间主管批准。
2. 报废工具应当进行标记，并从台账和存放处中清除，避免混淆和误用。
3. 报废工具应当按照规定进行处理，包括销毁、回收等，防止二次利用造成损失。
第七章车间工具的安全使用1. 使用车间工具前应仔细阅读工具的说明书和安全操作规程，确保正确使用并避免事故发生。
2. 使用电动工具时应注意电源是否接地、保护措施是否到位、工具是否可靠可用等安全问题。
车间工具管理制度
车间工具管理制度第一章总则为了规范车间工具的管理，提高车间工作效率，保障员工安全，特制定本管理制度。
第二章车间工具管理的范围车间工具管理的范围包括但不限于车间内使用的各类工具设备、工作车辆、安全防护装备等。
第三章车间工具管理的责任主体1. 车间主管：负责车间工具的使用、分配、保管和管理工作，确保车间工具的正常使用和维护。
2. 车间工具管理员：具体负责车间工具的保管、盘点和维护工作，确保车间工具的安全和完好。
3. 员工：负责根据工作需要正确使用车间工具，并及时归还和保养车间工具。
第四章车间工具管理的制度1. 车间工具的领用和归还（1）员工需提前填写领用申请单，经主管审批后方可领用车间工具。
（2）员工在领用车间工具后应当认真使用，不得私自借出或挪用。
（3）使用完毕后，员工应当及时将车间工具归还指定位置，并填写归还确认单。
2. 车间工具的保养（1）车间工具管理员应当定期对车间工具进行检查维护，并制定保养计划。
（2）员工在使用车间工具时，应当注意保养和维护，定期清洁和润滑，确保车间工具的良好状态。
3. 车间工具的安全（1）员工在使用车间工具时应当正确使用，并注意安全操作规程，确保自身安全。
（2）对于易损坏或有安全隐患的车间工具，应当立即停止使用并报告车间主管。
4. 车间工具的保管（1）车间工具管理员应当对车间工具进行定期盘点，并做好相应记录。
（2）员工在领用和归还车间工具时应当仔细对照清单，确保数量准确。
第五章车间工具管理的考核与奖惩1. 车间主管对车间工具管理情况进行定期检查，并对工作表现较好的员工给予奖励和表扬。
2. 对于违反车间工具管理制度的员工，将给予相应的处罚，包括扣发工资、警告甚至开除。
第六章附则1. 本管理制度由车间主管负责解释，并在车间内公示。
2. 对于本管理制度的任何修改，需经车间主管审批并重新公示后方可执行。
3. 本管理制度于颁布日起执行，并长期有效。
以上为车间工具管理制度的相关内容，希望所有员工认真遵守，共同维护车间工具的安全和完好，确保车间生产顺利进行。
车间工具操作规程
车间工具操作规程一、目的与适用范围本操作规程旨在规范车间内工具的使用与管理，确保生产安全和效率。
适用于所有车间工作人员及管理人员。
二、工具分类与标识1. 工具应根据用途、功能和尺寸进行分类，并明确标识。
2. 每件工具都应有唯一编号和标签，标签上应包含工具名称、编号、负责人和检查日期。
三、工具领取与归还1. 工作人员在使用工具前，必须填写工具领用记录表，并由班组长审批。
2. 归还工具时，应检查工具是否完好无损，并及时清理干净，放回原位。
四、工具使用规范1. 使用工具前，应检查工具是否完好，如有损坏不得使用，并及时报告。
2. 严格按照工具使用说明书操作，不得超负荷使用。
3. 特殊工具需经过专业培训后方可使用，并应佩戴相应的个人防护装备。
五、工具维护与保养1. 工具使用后，应及时进行清洁和保养，防止锈蚀和磨损。
2. 定期对工具进行专业检查和维护，确保其性能稳定。
3. 对于损坏的工具，应及时修复或更换，避免影响生产。
六、工具存储管理1. 工具应存放在指定的工具柜或区域内，不得随意放置。
2. 易燃、易爆、有毒、腐蚀性工具应单独存放，并有明确的安全标识。
3. 工具存储区域应保持干燥、清洁、有序，并定期进行清理。
七、安全与环保要求1. 工具使用过程中应遵守车间安全规定，防止事故发生。
2. 废弃物品应按照环保要求进行分类处理，不得随意丢弃。
八、监督与考核1. 班组长负责监督工具使用情况，确保规程得到执行。
2. 定期对工具使用情况进行考核，对违反操作规程的行为进行纠正和处罚。
九、附则1. 本操作规程由车间管理部门负责解释和修订。
2. 所有工作人员必须遵守本规程，共同维护车间生产秩序。
车间利器管理制度
第一章总则第一条为确保车间生产安全，规范车间利器的使用和管理，防止利器事故的发生，保障员工的生命财产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于本车间所有利器的购买、使用、保管、维修、报废等环节。
第三条车间利器管理遵循“预防为主、安全第一”的原则，实行分级管理、责任到人。
第二章利器分类及购买第四条车间利器分为以下几类：1. 电动工具：如电钻、切割机、磨床等；2. 手动工具：如扳手、钳子、螺丝刀等；3. 辅助工具：如测量工具、润滑工具等；4. 特种工具：如焊接工具、气割工具等。
第五条车间利器的购买应严格按照公司规定和车间实际需求进行，禁止购买不符合国家标准、安全性能不合格的利器。
第六条购买利器时，应要求供应商提供产品合格证、产品说明书、安全操作规程等相关资料。
第三章利器使用第七条使用利器前，操作人员必须熟悉利器的性能、结构、操作规程和安全注意事项。
第八条使用利器时，必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
第九条使用电动工具时，应确保电源线路安全可靠，严禁在潮湿环境中使用。
第十条使用手动工具时，应保持工具清洁、润滑，避免因工具故障导致事故发生。
第十一条使用特种工具时，必须经过专业培训，取得操作资格后方可使用。
第四章利器保管第十二条车间利器应存放在指定地点，由专人负责保管。
第十三条利器应按照种类、规格、型号分类存放，并做好标识。
第十四条利器存放区域应保持通风、干燥、清洁，防止利器生锈、损坏。
第十五条利器应定期进行检查、保养，发现问题及时维修或更换。
第五章利器维修与报废第十六条利器发生故障或损坏时，应及时进行维修。
第十七条利器维修应由专业人员进行，确保维修质量。
第十八条维修后的利器应经检验合格后方可投入使用。
第十九条利器达到报废标准或使用年限时，应按规定程序进行报废。
第二十条报废的利器应由专人负责处理，禁止乱扔、乱放。
第六章责任与奖惩第二十一条车间利器管理实行责任制，各部门负责人对本部门利器管理负总责。
生产车间工具管理规定
生产车间工具管理规定 Revised as of 23 November 2020生产车间工具管理办法为保证生产工具的正确使用及有效管理，规范各类工具的保管、领用、以旧（坏）换新、移交、报废程序，以避免工具的流失及员工调任无交接等现象。
结合公司实际情况特制定如下管理办法：一、总则1、目的：规范各类工具的保管、领用、以旧换新、移交、报废程序，以避免工具的超标领用及人员调任时无交接等现象。
2、适用范围：员工使用工具的领用、退库、交接、报废等。
3、现有工具的清理现有车间共同使用和个人专用的工具，由仓库主管联合各车间主任对各车间工具进行统计，生产中心黄韧督导，仓库建立台帐，明确责任人，车间共同使用的工具器械由车间主任或生产班组长负责，员工专用工具由具体使用人负责。
二、工具的领用、更换及退还1、工具领用条件：做到换领必须以旧(坏)换新。
2、工具领用程序：A、工具首次领用时,应填写“领料单”注明用途和保管责任人，经车间主任同意报生产经理签准后到仓库领取，由仓库建立台帐备查,台帐应注明：领用日期、名称、规格、责任人等。
B、以旧（坏）换新领用前，由生产中心技术支持（刘师傅）鉴定工具的好坏并出具鉴定证明。
如仍可使用，请领用人继续使用；如可修复，可联系相关专业人员进行修复，属人为造成的损坏由责任人承担。
C、原工具丢失或在最短使用限期内损坏，按规定赔偿后方可再重新领用。
如属于工具质量问题，应追究验货及购货人的责任.3、工具退还人员离职或工作调动，应将所领用工具按照仓库台帐所登记的如数退还，或经仓库同意后办理移交手续，缺少或损坏的工具必须赔偿，仓库应注明缺少的工具及价钱，否则不予办理离职或工作调动手续。
三、工具的检查与赔偿1、仓库收回旧工具时必须认真检查，如仍可用，请领用人继续使用。
如可修复，可联系相关专业人员修复。
如工具有旧品时(有一定损耗但不影响使用的产品)，尽量请领用人领用可用的旧品。
旧品领用只需以旧换旧，不需开工具领用单；如换取新品时同时要开具“领料单”。
车间用工位器具管理制度
第一章总则第一条为加强车间用工位器具的管理，提高生产效率，确保安全生产，特制定本制度。
第二条本制度适用于车间内所有用工位器具的管理和使用。
第三条本制度遵循“安全第一、预防为主、规范操作、责任到人”的原则。
第二章器具分类与标识第四条车间用工位器具分为以下几类：1. 基本工具：如扳手、螺丝刀、钳子等；2. 专用工具：如焊接工具、切割工具等；3. 量具：如尺子、卡尺、量角器等；4. 辅助工具：如扳手套、防尘口罩等；5. 临时工具：如脚手架、吊篮等。
第五条每种用工位器具均应贴有明显的标识，标识内容包括器具名称、编号、规格、使用注意事项等。
第三章器具的采购与验收第六条器具的采购应遵循以下原则：1. 符合国家标准和行业标准；2. 选用质量可靠、性能稳定的品牌；3. 考虑成本效益，合理选择采购渠道。
第七条采购的器具应进行验收，验收内容包括：1. 器具的外观、尺寸、重量等是否符合要求；2. 器具的标识是否清晰、完整；3. 器具的质量是否符合国家标准和行业标准。
第四章器具的保管与维护第八条器具的保管应遵循以下要求：1. 建立器具台账，记录器具的名称、编号、规格、数量等信息；2. 器具应存放在干燥、通风、防尘、防潮、防腐蚀的环境中；3. 严禁将器具堆放在一起，以免损坏。
第九条器具的维护应定期进行，维护内容包括：1. 清洁器具，去除污垢、油渍等；2. 检查器具的磨损、损坏情况，及时更换；3. 检查器具的紧固件，确保其牢固可靠。
第五章器具的使用与回收第十条器具的使用应遵循以下规定：1. 使用前应仔细阅读器具的标识和使用说明；2. 严格按照操作规程使用器具；3. 使用过程中应注意安全，避免发生意外事故；4. 使用完毕后，应将器具放回原处，不得随意丢弃。
第十一条器具的回收应遵循以下原则：1. 定期对使用过的器具进行检查，回收损坏、失效的器具；2. 回收的器具应进行清洗、消毒、维护，合格后方可再次使用；3. 对无法修复的器具，应进行报废处理。
车间工具管理办法
车间工具管理办法引言概述：车间工具管理是创造企业日常运营中非常重要的一环。
合理的工具管理可以提高工作效率，降低生产成本，保障生产质量。
本文将从五个方面介绍车间工具管理的办法。
一、工具分类管理1.1 工具分类：根据工具的不同功能和用途，将工具进行分类，如测量工具、切削工具、固定工具等。
1.2 工具标识：为每一个工具配备独一无二的标识码，方便进行工具的追踪和管理。
1.3 工具分配：根据工人的需要和工具的使用频率，合理分配工具，避免工具过多或者过少的情况发生。
二、工具使用管理2.1 工具借用制度：建立工具借用制度，明确规定借用流程和责任人，确保工具的安全使用和返还。
2.2 工具保养维护：制定工具保养计划，定期对工具进行检查、清洁和维护，确保工具的正常使用寿命。
2.3 工具报废处理：对于使用寿命已到或者损坏无法修复的工具，及时进行报废处理，并记录相关信息，避免继续使用造成事故或者质量问题。
三、工具库存管理3.1 工具盘点：定期对工具进行盘点，核对库存数量和实际数量，及时发现并解决库存异常情况。
3.2 工具采购计划：根据生产计划和工具的使用情况，制定合理的工具采购计划，确保库存充足，避免因工具缺乏而延误生产进度。
3.3 工具存放整理：对工具进行分类存放，并采取防潮、防尘等措施，确保工具的安全和完好。
四、工具培训与管理4.1 工具使用培训：对新员工进行工具使用培训，包括正确使用方法、注意事项和安全操作规程等，提高员工的工具使用技能和安全意识。
4.2 工具管理责任人：明确工具管理的责任人，负责工具的采购、分配、维护和报废等工作，并进行定期考核，确保工具管理工作的有效进行。
4.3 工具使用记录：建立工具使用记录，记录工具的使用情况和维护情况，便于对工具的使用情况进行监控和分析。
五、工具安全管理5.1 安全防护措施：为工人提供必要的安全防护用品，如手套、护目镜等，确保工人在使用工具时的人身安全。
5.2 工具存放安全：将易燃、易爆等危（wei）险品与工具分开存放，避免因工具存放不当而引起安全事故。
车间班组工具管理制度
一、总则为加强车间班组工具管理，提高工作效率，确保安全生产，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于车间班组内所有工具的使用、保管、维修、报废等工作。
三、工具的分类及管理1. 工具分类（1）通用工具：如扳手、螺丝刀、钳子等。
（2）专用工具：如钻孔器、磨刀石等。
（3）易损工具：如砂轮、钻头等。
2. 工具管理（1）班组负责人负责工具的领用、保管、维修和报废工作。
（2）班组内工具应分类存放，明确标识，便于查找。
（3）工具领用需填写领用单，经班组负责人签字后方可领取。
（4）工具使用后，应及时归还，并保持工具的完好。
四、工具的使用与保养1. 工具使用（1）使用工具前，应检查工具是否完好，如有损坏应及时报修或更换。
（2）使用工具时，应严格按照操作规程进行，确保安全生产。
（3）禁止使用损坏、变形、锈蚀的工具。
2. 工具保养（1）使用后，应及时清洁工具，去除油污、灰尘等。
（2）定期对工具进行润滑，保持工具的灵活性。
（3）对易损工具，应根据实际情况进行更换。
五、工具的维修与报废1. 工具维修（1）班组内工具出现故障时，应及时报修。
（2）维修人员应尽快完成维修工作，确保工具的正常使用。
（3）维修过程中，如需更换零部件，应使用原厂配件。
2. 工具报废（1）工具达到使用寿命或无法修复时，应予以报废。
（2）报废工具需经班组负责人签字确认，并报备相关部门。
（3）报废工具应及时清理，避免占用空间。
六、奖惩措施1. 对认真执行本制度，工具管理良好的班组和个人给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成工具损坏、丢失或安全事故的，将予以严肃处理。
七、附则1. 本制度由车间班组负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
车间工具易耗品管理制度
一、目的为了规范车间工具易耗品的管理，确保生产顺利进行，提高工作效率，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有车间工具易耗品的管理。
三、职责分工1. 生产部负责制定车间工具易耗品清单，并定期更新。
2. 采购部负责根据生产需求采购车间工具易耗品。
3. 财务部负责车间工具易耗品的采购付款及库存管理。
4. 车间负责人负责车间工具易耗品的领用、保管和盘点。
5. 所有员工均需遵守本制度，合理使用工具易耗品。
四、管理制度1. 工具易耗品清单（1）生产部应根据生产需求，制定车间工具易耗品清单，包括品名、规格、数量、单价等信息。
（2）车间工具易耗品清单应定期更新，确保信息的准确性。
2. 采购流程（1）采购部根据生产需求，提出采购计划，经生产部、财务部审核后，报总经理审批。
（2）采购部根据审批结果，选择供应商，签订采购合同。
（3）采购部负责将采购的易耗品验收、入库，并及时通知车间负责人。
3. 领用流程（1）车间负责人根据生产需求，填写领用申请单，经生产部审核后，报财务部审批。
（2）财务部审批通过后，车间负责人凭审批单到仓库领取工具易耗品。
4. 保管流程（1）车间负责人负责对领用的工具易耗品进行保管，确保其安全、完好。
（2）车间负责人应定期检查工具易耗品的使用情况，如有损坏或丢失，应及时上报。
5. 盘点流程（1）财务部每月对车间工具易耗品进行盘点，确保库存与实际使用相符。
（2）盘点结果如有差异，车间负责人应查明原因，及时调整。
五、奖惩措施1. 对合理使用工具易耗品、积极提出节约措施的个人给予表扬和奖励。
2. 对浪费工具易耗品、故意损坏或丢失工具易耗品的个人，视情节轻重给予警告、罚款等处罚。
3. 对违反本制度的行为，车间负责人有权制止并报告上级部门。
六、附则1. 本制度由生产部负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
车间临时工具管理制度
一、目的为了规范车间临时工具的管理，提高工具使用效率，确保生产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司车间内所有临时工具的管理。
三、管理职责1. 车间主任负责临时工具的总体管理，确保工具的合理配置和使用。
2. 车间工具管理员负责具体实施临时工具的领用、保管、回收等工作。
3. 各班组负责人负责本班组临时工具的使用和保养。
四、管理制度1. 临时工具的采购（1）车间根据生产需求，提出临时工具采购申请。
（2）采购部门根据申请，选择合适的供应商进行采购。
（3）采购的临时工具需符合国家相关标准和质量要求。
2. 临时工具的领用（1）员工需要使用临时工具时，应向工具管理员提出申请。
（2）工具管理员核实申请后，发放临时工具。
（3）领用临时工具时，需填写领用登记表，注明领用日期、工具名称、数量等信息。
3. 临时工具的保管（1）工具管理员负责临时工具的存放，确保工具安全。
（2）临时工具应存放在指定的存放区域，保持整洁、有序。
（3）工具管理员定期检查临时工具的完好情况，如有损坏，及时报修或更换。
4. 临时工具的回收（1）员工使用完临时工具后，应将工具交还工具管理员。
（2）工具管理员核对工具数量、完好情况后，登记回收记录。
（3）临时工具回收后，应及时清理、消毒，确保下次使用时的卫生。
5. 临时工具的报废（1）临时工具使用年限达到规定标准或无法修复时，应予以报废。
（2）报废的临时工具需经车间主任批准。
（3）报废的临时工具由工具管理员负责处理。
五、奖惩措施1. 对认真执行本制度，积极维护工具管理秩序的员工，给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成工具损坏、丢失或浪费的员工，给予批评教育，并按规定进行处罚。
六、附则1. 本制度由车间主任负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
车间的工具使用规章制度
车间的工具使用规章制度1. 一般规定1.1 车间工具是生产过程中必不可少的设备，必须合理使用和妥善保管。
1.2 每个岗位的员工必须熟知各类工具的使用方法和安全注意事项。
1.3 禁止私自挪用他人工具，如有需要，必须经过相关部门领取申请。
1.4 工具使用完毕后必须清洁整理，放回原位，确保下一个使用者可以顺利找到。
2. 使用注意事项2.1 使用电动工具时，必须戴安全帽、护目镜、耳塞等防护用具。
2.2 使用刀具等尖锐工具时，要格外小心，严禁玩忽职守、鲁莽行事。
2.3 使用各类工具要按照操作规程执行，避免由于操作不当引起安全事故。
2.4 使用工具时，禁止翻看手机、抽烟喝水等分散注意力的行为。
3. 安全操作规程3.1 电动工具：使用前必须检查电源是否接好，开关是否正常，插头是否松动等，使用过程中必须保持干燥。
3.2 切割工具：操作时必须戴手套，保持工作台面干净整洁，避免因杂物阻碍操作而引发事故。
3.3 手动工具：使用时请勿使用过大力气，避免因失控引起工具脱落或其他事故。
4. 工具保养维护4.1 周期性检查各类工具的磨损情况，如发现异常及时更换或修理。
4.2 刀具等易损耗品必须及时清洁润滑，保持锋利状态，确保长时间使用效果。
4.3 保养时注意工具的正常安装，不得随意拆卸或改变结构。
5. 工具保管规定5.1 每位员工都有责任保管好自己手中的工具，严禁私自借用和挪用。
5.2 工具必须放回指定区域，按照要求整齐摆放，确保下一位使用者可以顺利找到。
5.3 禁止将工具放置在易碰撞、易磨损的位置，必须放置在安全稳固的地方。
6. 处罚措施6.1 对于违反工具使用规章制度的员工，将按照公司规定进行处理，严重者开除。
6.2 对于因工具使用不当导致的事故，公司将追究相关责任人的责任，并给予相应处罚。
6.3 如有发现其他员工违反规定或存在安全隐患，应立即上报相关部门，予以处理。
7. 其他规定7.1 负责人必须定期组织员工进行工具使用培训，提高员工的工具使用技能和安全意识。
车间工具借用_管理制度
第一章总则第一条为规范车间工具的借用流程，提高工具使用效率，确保生产顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司内部所有车间工具的借用管理。
第三条本制度遵循公平、公开、高效、节约的原则。
第二章工具借用范围第四条以下工具可进行借用：（一）非专用品工具；（二）常用工具；（三）特殊工具（需经相关部门审批）。
第五条以下工具不得借用：（一）易损易耗品；（二）精密仪器；（三）生产过程中必须使用的工具。
第三章工具借用流程第六条工具借用申请：（一）需借用工具的员工填写《车间工具借用申请表》；（二）申请表需注明借用工具名称、数量、用途、归还日期等信息；（三）申请表经部门负责人签字同意后，报送车间主任审批。
第七条工具审批：（一）车间主任对《车间工具借用申请表》进行审批；（二）审批通过后，由车间管理员发放工具；（三）审批未通过，需将《车间工具借用申请表》退回申请人，并说明原因。
第八条工具借用：（一）申请人凭《车间工具借用申请表》到车间管理员处领取工具；（二）领取工具时，需确认工具完好无损，并签字确认；（三）车间管理员在《车间工具借用申请表》上登记借用信息。
第四章工具归还第九条工具归还期限：（一）一般工具借用期限不超过3天；（二）特殊工具借用期限由相关部门规定。
第十条工具归还流程：（一）借用工具的员工在规定期限内将工具归还至车间管理员处；（二）归还工具时，需确认工具完好无损，并签字确认；（三）车间管理员在《车间工具借用申请表》上登记归还信息。
第五章工具损坏与赔偿第十一条工具损坏处理：（一）借用工具过程中，如出现损坏，需立即停止使用，并及时通知车间管理员；（二）车间管理员对损坏工具进行评估，确定损坏程度；（三）根据损坏程度，由责任人承担相应赔偿责任。
第十二条赔偿标准：（一）一般工具损坏，由责任人承担修理费用；（二）精密仪器或特殊工具损坏，由责任人承担修理费用或购置费用；（三）如损坏原因属不可抗力，经相关部门核实后，可免除赔偿责任。
车间工具清洁管理制度
一、目的
为了确保车间工具的清洁、整洁，提高工作效率，保障生产安全，特制定本制度。
二、适用范围
本制度适用于公司所有车间内使用的各类工具，包括手动工具、电动工具、气动工具、量具、模具等。
三、责任部门
1. 车间主任负责组织、监督本制度的实施；
2. 各班组负责人负责本班组工具的清洁工作；
3. 工具管理员负责工具的验收、保管、发放和回收。
四、清洁要求
1. 工具使用前，必须检查工具表面是否干净、无油污、无锈蚀；
2. 工具使用后，应及时清理工具表面残留的切屑、油污、锈蚀等；
3. 定期对工具进行清洁、保养，确保工具表面光滑、无锈蚀；
4. 遵循工具保养手册的要求，对工具进行定期润滑；
5. 不得将工具随意放置，应放置在指定位置，便于清洁和取用。
五、清洁流程
1. 工具使用前，使用者需检查工具表面是否干净；
2. 使用者需在工具使用完毕后，将工具清洗干净，并放置在指定位置；
3. 各班组负责人定期对工具进行检查，发现问题及时处理；
4. 工具管理员定期对工具进行清洁、保养，确保工具表面光滑、无锈蚀；
5. 定期对工具进行润滑，延长工具使用寿命。
六、检查与考核
1. 车间主任每月对工具清洁情况进行检查，发现问题及时通报相关部门；
2. 对违反本制度的行为，视情节轻重给予警告、罚款等处罚；
3. 对积极履行职责、保持工具清洁的员工给予表扬和奖励。
七、附则
1. 本制度由车间主任负责解释；
2. 本制度自发布之日起实施。
通过实施本制度，我们将确保车间工具的清洁、整洁，提高工作效率，保障生产安全，为公司创造更大的经济效益。
车间工具管理制度
车间工具管理制度引言概述：车间工具是生产过程中必不可少的重要资源，对于保障生产效率和质量具有重要意义。
为了更好地管理车间工具，提高工作效率，需要建立一套科学的车间工具管理制度。
本文将从五个方面详细阐述车间工具管理制度的内容。
一、工具分类管理1.1 工具分类：根据工具的性质和用途，将工具进行分类，如手动工具、电动工具、测量工具等。
将工具进行分类管理有助于提高工具的利用率和方便工人使用。
1.2 工具标识：对每一个工具进行标识，包括工具名称、规格型号、所属部门等信息。
通过工具标识，可以追踪工具的使用情况及责任归属，便于管理和维护。
1.3 工具存放：根据工具的特点和使用频率，合理划分工具存放区域。
对于常用工具可以放置在易取得的地方，对于少用工具可以放置在专门的储存柜中。
同时，要确保工具存放整齐、干净，避免损坏和丢失。
二、工具借用与归还2.1 借用流程：建立工具借用流程，包括借用申请、审批、借用时间等环节。
借用人需要填写借用申请表，经过主管审批后方可借用工具。
2.2 归还要求：规定工具借用的期限，借用人需要在规定的时间内归还工具。
同时，要求借用人在归还前对工具进行检查，确保工具完好无损。
2.3 工具维护：借用人在使用工具过程中要负责工具的维护保养，确保工具的正常使用寿命。
如发现工具损坏或者故障，及时报告并进行维修或者更换。
三、工具检查与维修3.1 定期检查：建立定期检查制度，对工具进行定期检查，确保工具的正常使用状态。
检查内容包括工具的完整性、功能性和安全性等。
3.2 异常处理：对于发现的损坏、丢失或者故障的工具，要及时进行记录并进行维修或者更换。
同时，要追究责任，确保工具管理的严谨性。
3.3 维修记录：建立工具维修记录，详细记录工具的维修情况、维修时间和维修人员等信息。
通过维修记录可以了解工具的维修历史，为今后的维修提供参考。
四、工具报废与更新4.1 报废标准：制定工具报废标准，包括工具的使用寿命、损坏程度等。
车间共用工具管理制度
一、目的为加强车间工具管理，提高工具使用效率，确保生产顺利进行，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有车间内共用的工具管理。
三、职责1. 车间主任负责组织本车间工具管理工作的实施，确保工具使用、保养、维护和回收等环节的规范化、制度化。
2. 车间工具管理员负责具体实施工具的采购、分配、回收、保养等工作。
3. 员工应按照本制度规定使用、保养工具，并对工具的损坏、丢失等情况负责。
四、工具管理制度1. 工具采购（1）车间主任根据生产需求，制定工具采购计划，报上级审批。
（2）工具采购计划应包括工具名称、规格、数量、价格等信息。
（3）工具采购应选用质量可靠、性能优良、价格合理的品牌。
2. 工具分配（1）工具分配应遵循公平、公正、公开的原则。
（2）工具管理员根据生产任务和员工需求，合理分配工具。
（3）分配工具时，应确保每位员工都有相应的工具使用。
3. 工具使用（1）员工应按照工具的使用说明进行操作，确保安全。
（2）员工在使用工具过程中，应爱护工具，避免损坏。
（3）工具使用完毕后，应及时归还，不得私自带走。
4. 工具保养（1）员工应定期对工具进行清洁、润滑、紧固等保养工作。
（2）工具管理员负责定期检查工具的磨损情况，对损坏的工具进行维修或更换。
（3）保养工作应记录在工具保养记录本上，以便追溯。
5. 工具回收（1）员工离职或调离岗位时，应将所使用的工具归还给工具管理员。
（2）工具管理员对归还的工具进行检查，确认无误后，方可入库。
（3）损坏或丢失的工具，员工应按照规定赔偿。
五、奖惩措施1. 对在工具管理工作中表现突出的员工，给予表扬和奖励。
2. 对违反本制度规定，造成工具损坏、丢失的员工，给予通报批评、罚款等处罚。
3. 对造成重大损失、严重影响生产的员工，依法依规追究责任。
六、附则1. 本制度由车间主任负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
3. 本制度如与本公司的其他相关规定有冲突，以本制度为准。
车间智能化工具管理制度
一、目的为了规范车间智能化工具的使用和管理，提高生产效率，降低生产成本，确保生产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本车间所有智能化工具的使用、维护和管理。
三、智能化工具的分类及管理1. 智能化工具分类（1）自动化设备：如数控机床、机器人等；（2）检测设备：如三坐标测量机、光谱分析仪等；（3）辅助设备：如激光切割机、焊接机等；（4）其他智能化工具。
2. 智能化工具管理（1）建立智能化工具档案，详细记录工具名称、型号、规格、性能参数、使用部门、使用人、使用时间等信息；（2）智能化工具的领用、归还、维修、报废等环节，需严格执行相关手续；（3）智能化工具的使用人员需经过专业培训，掌握工具的操作技能和安全注意事项；（4）智能化工具的维护保养由设备管理部门负责，确保设备正常运行。
四、智能化工具的使用与操作1. 使用人员需遵守以下规定：（1）使用前，仔细阅读工具操作手册，了解工具的性能、操作方法和注意事项；（2）严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改工具设置；（3）操作过程中，注意观察工具运行状态，发现异常情况立即停机，并报告设备管理部门；（4）操作完毕后，关闭工具电源，清理现场，保持工具清洁。
2. 使用部门需遵守以下规定：（1）合理安排智能化工具的使用，避免设备闲置和过度使用；（2）加强设备使用人员的培训，提高操作技能和安全意识；（3）定期对智能化工具进行维护保养，确保设备正常运行；（4）加强对智能化工具的监管，防止设备损坏和安全事故的发生。
五、智能化工具的维护与保养1. 设备管理部门负责智能化工具的维护保养工作，确保设备正常运行；2. 按照设备操作手册和维修保养计划，定期对智能化工具进行清洁、润滑、检查和维修；3. 发现设备故障，及时上报，并采取措施进行修复；4. 维护保养记录需详细记录设备名称、故障原因、维修措施、维修人员等信息。
六、奖惩措施1. 对严格遵守本制度，积极维护智能化工具使用和保养的员工，给予表扬和奖励；2. 对违反本制度，造成设备损坏、安全事故的员工，按相关规定进行处理。
车间工具管理规定
车间工具管理规定尊敬的车间员工：为了更好地管理和保护车间的工具设备，提高工作效率和保障生产安全，制定本《车间工具管理规定》。
请各位员工严格遵守以下规定，确保工作场所的秩序和工具设备的安全。
一、工具设备使用原则1. 公平使用：各位员工使用工具设备时，应遵守公平原则，不得将工具设备用于个人私利或借给他人。
2. 精心保管：使用工具设备后，应及时清洁并归还原处，不得将工具设备遗留在工作台面或其他地方。
3. 错误使用：禁止使用不熟悉或不具备操作资质的工具设备，以免发生意外事故。
二、工具设备的申领与归还1. 申领流程：员工在工作需要时，应向工具管理员提出申领工具设备，并填写《车间工具设备申领单》。
管理员核实后，将所需工具设备交予员工，并记录相关信息。
2. 定期盘点：工具管理员定期对工具设备进行盘点，确保数量及时准确，并记录在《车间工具设备台账》中。
3. 归还要求：员工使用完毕后，应按时归还工具设备，并填写《车间工具设备归还单》。
工具管理员核对设备完好性及数量，并在《车间工具设备台账》上做出相应记录。
三、工具设备的维护与保养1. 日常清洁：员工应定期清洗工具设备，清除污垢和积聚的灰尘。
不得使用腐蚀性溶剂或过度力量擦拭，以免损坏设备。
2. 定期保养：对于需要定期保养的工具设备，员工应按时进行检查和维护，保证其正常运行。
3. 异常报修：发现工具设备出现异常或故障时，员工应立即向工具管理员报修，并在工具设备上做出相应标识，以免他人误用。
四、工具设备的存放与保管1. 合理存放：工具设备应按照规定的存放位置进行摆放，不得随意堆放或乱放。
易碎或有特殊要求的工具设备，应单独存放，并标明存放位置和注意事项。
2. 防止丢失：员工在使用过程中，应明确工具设备的归属，并妥善保管，禁止将工具设备带离车间。
3. 定期检查：工具管理员应定期对工具设备进行检查，确保其完好无损。
如发现有损坏情况，及时进行维修或更换。
五、责任与违规处理1. 责任界定：工具设备的损坏、丢失或其他问题，由使用人负责。
工厂生产部工具管理制度
一、总则为了加强我厂生产部工具的管理，提高工具使用效率，降低工具损耗，确保生产顺利进行，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于我厂生产部所有工具的管理和使用。
三、管理职责1. 生产部经理：负责制定工具管理制度，监督制度的实施，对工具管理负总责。
2. 工具管理员：负责工具的采购、验收、保管、发放、回收、报废等工作。
3. 生产车间主任：负责监督本车间工具的使用，确保工具得到合理使用。
4. 生产员工：负责正确使用工具，爱护工具，发现工具损坏及时上报。
四、工具的分类及标识1. 按用途分类：分为通用工具、专用工具、精密工具等。
2. 按价值分类：分为低值易耗品、中值工具、高值工具等。
3. 按管理方式分类：分为集中管理、个人保管等。
4. 标识：所有工具均应进行编号、分类、标识，便于管理和查找。
五、工具的采购与验收1. 工具采购：由工具管理员根据生产需要，提出采购计划，经生产部经理审批后，统一采购。
2. 工具验收：工具采购回来后，由工具管理员负责验收，检查工具的规格、数量、质量等是否符合要求。
六、工具的保管1. 工具库房：设立专门的工具库房，由工具管理员负责管理。
2. 工具摆放：按照分类、编号、标识进行摆放，方便查找和使用。
3. 工具保养：定期对工具进行清洁、润滑、保养，延长工具使用寿命。
4. 工具盘点：每月进行一次工具盘点，确保工具数量、质量准确。
七、工具的发放与回收1. 工具发放：生产员工需要使用工具时，应向工具管理员申请，经批准后方可领取。
2. 工具回收：生产员工使用完工具后，应将工具清洁、摆放整齐，并及时归还给工具管理员。
3. 工具借用：非生产员工如需借用工具，应向工具管理员申请，经批准后方可借用。
八、工具的报废1. 工具报废标准：工具损坏严重，无法修复或修复成本过高，影响生产效率的，应予以报废。
2. 工具报废流程：由工具管理员提出报废申请，经生产部经理审批后，由工具管理员负责报废。
九、奖惩措施1. 对爱护工具、合理使用工具的员工，给予表扬和奖励。
车间工具的使用管理制度
第一章总则第一条为确保车间生产活动的顺利进行，提高生产效率，保障员工人身安全和设备安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于本车间所有员工及外来人员，涉及车间内所有工具、设备的使用和管理。
第三条本制度遵循安全第一、预防为主、责任到人的原则，确保车间工具、设备使用安全、高效。
第二章工具、设备分类与标识第四条车间工具、设备分为以下几类：1. 通用工具：扳手、螺丝刀、钳子、锤子等；2. 专用工具：根据不同生产工序设计的专用工具；3. 电气设备：机床、电动工具、发电机等；4. 液压设备：液压泵、液压缸等；5. 其他设备：通风设备、照明设备等。
第五条各类工具、设备应明确标识，包括名称、型号、规格、使用注意事项等。
第三章工具、设备的使用与维护第六条工具、设备的使用：1. 员工需熟悉所使用工具、设备的性能、操作方法和安全注意事项；2. 使用工具、设备前，需检查设备是否完好，电源线、电缆是否老化，开关是否正常；3. 使用过程中，严禁操作人员擅自拆卸、改装设备；4. 使用电气设备时，注意防触电，使用完毕后及时关闭电源；5. 使用液压设备时，注意油压是否正常，防止泄漏。
第七条工具、设备的维护：1. 员工应按照工具、设备的保养要求进行日常维护；2. 定期检查工具、设备的磨损情况，及时更换磨损严重的部件；3. 发现工具、设备故障，应及时报修，不得擅自拆卸、修理；4. 使用完毕后，将工具、设备放回原位，保持车间整洁。
第四章工具、设备的借用与归还第八条员工需借用工具、设备时，应向车间管理人员提出申请，经批准后方可借用。
第九条借用工具、设备时，应详细记录借用物品的名称、型号、规格、数量等信息。
第十条借用工具、设备的使用期限一般为一周，特殊情况可适当延长，但需经车间管理人员批准。
第十一条借用工具、设备归还时，应检查设备是否完好，如有损坏，需照价赔偿。
第五章工具、设备的报废与更新第十二条工具、设备达到报废标准或损坏无法修复时，应予以报废。
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生产车间工具管理规定
一、总则
为保证生产工具的正确使用及有效管理，规范各类工具的保管、领用、以旧（坏）换新、移交、报废程序，以避免工具的流失及员工调任无交接等现象。
结合公司实际情况特制定本管理规定。
二、目的
规范各类工具的保管、领用、以旧（坏）换新、移交、报废程序，以避免工具的超标领用及人员调任时无交接等现象。
三、适用范围
员工使用工具的领用、退库、交接、报废等。
四、现有工具清理
现有车间共同使用和个人专用的工具，由仓库联合各车间主管对各车间工具进行统计，总经办进行督导，仓库建立台帐，明确责任人，车间共同使用的工具器械由车间主管或生产班组长负责，员工专用工具由具体使用人负责。
五、工作程序
5.1工具领用条件：
工具换领必须以旧(坏)换新。
5.2工具领用程序：
5.2.1工具首次领用时,应填写“领料单”注明用途和保管责任人，经车间主管同意报生产经理签准后到仓库领取，由仓库建立台帐备查,台帐应注明：领用日期、名称、规格、责任人等。
5.2.2以旧（坏）换新领用前，由设备部提供技术支持鉴定工具的好坏并出具鉴定证明。
如仍可使用，请领用人继续使用；如可修复，可由设备部进行维修或联系相关专业人员进行修复，属人为造成的损坏由责任人承担。
5.2.3原工具丢失或在最短使用限期内损坏，按规定赔偿后方可再重新领用。
如属于工具质量问题，应追究验货及购货人的责任。
5.3工具退还
人员离职或工作调动，应将所领用工具按照仓库台帐所登记的如数退还，或经仓库同意后办理移交手续，缺少或损坏的工具必须赔偿，仓库应注明缺少的工具及价钱，否则不予办理离职或工作调动手续。
5.4工具检查与赔偿
5.4.1仓库收回旧工具时必须认真检查，如仍可用，请领用人继续使用。
如可修复，可由设备部进行维修或联系相关专业人员进行修复。
如工具有旧品时(有一定损耗但不影响使用的产品)，先请领用人领用可用的旧品。
旧品领用能以旧换旧的，不需开“领料单”；首次领用的工具为旧品应填写“领料单”。
如旧品换取新品时应开具“领料单”。
5.4.2各车间主管负责定期或不定期检查操作工具的保管情况与使用情况，如发现班组有不正确的使用工具，进行批评指导纠正。
5.4.3各车间主管如发现工具有未过最短使用期的损坏、遗失等影响操作的情况，应责成工具使用负责人在一定时间内补齐工具。
补齐方式为工具使用负责人自行补购或赔偿工具原价（折旧价）后重新领用。
工具赔偿标准：
A、新工具丢失，由责任人赔偿原价。
B、使用限期内丢失和人为损坏按使用年限比例赔偿。
C、赔偿与领用手续：仓库向财务部提供工具领用单或工具赔偿联络函等，财务部直接从责任人当月工资中扣除。
5.5工具的借用
对不常用工具由仓库负责保存，可办理临时借用。
借用及归还手续：
A、工具借用必须填写“工具借用申请单”，说明借用时间、归还时间、用途、保管责任人等，经部门负责人签字后，方可借用。
B、仓管员负责借出工具的催还，如有丢失或损坏，借用人按上述赔偿标准赔偿公司损失。
C、工具归还时，仓管员在“工具借用申请单”上签名确认，借用流程结束。
5.6日常检查及报废
5.6.1仓库根据台帐记录应不定期的对领用和借出的工具进行核对或盘点，发现不符情况应及时处理。
5.6.2工具使用和保管部门的负责人是本规定的主要责任人（仓库和各车间主管），应做好日常的检查和督促。
5.6.3公司将不定期的对以上涉及到的有关部门进行检查核对，对发现的问题将给予相关责任人严肃处理。
5.6.4工具经确认需要报废的，填写工具报废审批单，经生产主管同意报相关部门确认，经生产总监批准后，方可报废，同时仓库在生产工具台账注明报废销账。
5.7附则
5.7.1本制度由总经办保留解释最终解释权。
5.7.2本制度经公司批准后起运行，已下发文件与本文相抵触的，以此文件为准。
六使用表单
6.1工具借用单
工具借用单
序号工具名称规格数量借用用途借用日期借用人签名归还日期有无损坏(仓管确认) 1
2
3
4
6.2工具报废审批单
工具报废审批单
申请日期：申请人：金额单位：元
工具名称规格型号购入时间
单价数量总金额
报废原因工具编号：工具使用负责人：详细说明：
鉴定小组意见使用部门生产总监批示：
注：生产工具由设备部鉴定；量具需品管部专门鉴定鉴定部门
财务部门
编制：审核：批准：。