炉燃烧系锅统运行优化调整技术
670t／h褐煤锅炉燃烧调整试验分析及优化运行
上
１
２ ３
“倒塔 ”配
９％ ｌ０ ６ ｌ ０ ８ ％ ５％、 １０ 炉膛 出口氧量保持在 ３ ％ 右； ０ ％ ０ ％ ０ ９ ０ 下 ０％； ８ ％ ６ ％ｌ０ ．左 ５ 上 二次风 中二次风 下 二次风 二次风采用 均等配 风方式 。 风 式 方 上 ｌ下 上 ｌ下 上 ｌ下 ４ ． ３磨煤 机 出 口温度在保证 磨煤 出力的前 １ ％ｌ０ ８ ０ ６ ｌ０ 提下维持在 １ａ ０ ０ ０ ８ ０ １ ％ ％ｌ ％ ０ ％ ％ ６ ２℃左右 。当燃煤挥发份较高 时 ， 上 二次风 中二 次风 下 二次风 也应 尽量保 持磨煤 机出 口 温度在 １０ 左右 。 ℃ １ 当 “ 鼓 ”配 腰 风 式 方 上 Ｉ下 上 Ｊ 下 上 Ｉ下 磨煤机 出 口温度低 于 ８￣时应适 当降低锅炉负 ０ Ｃ ６％Ｉ ０ １ ％Ｉ０％ ０ ％ 荷 ， ０ ％ ０ ０ ８ ６ ８ ０ １ ％Ｉ０ 否则会造成锅炉热效率下降。
中国新技术新产 品
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一１ ７ １—
工 业 技 术
兰 ： Ｃ ｉａ Ｎ ｗ Ｔ ｃ ｎ ｌｇｅ ｎ ｒ ｄ ｃ ｓ ｈ ｎ ｅ ｅ ｈ ｏｏ ｉｓａ ｄ Ｐ ｏ ｕ ｔ
６０ ｈ褐煤锅炉燃烧调整试验分析及优化运行 ７ｔ ／
刘 也 ．
（ 大庆 油 田 电力 集 团 油 田热 电厂 发 电分 厂 ， 黑龙 江 大庆 １３ １ ） ６ ３４
摘 要 ： 对 大庆 油 田热 电厂 ＃ 针 ２锅 炉运行 中锅 炉排 烟 温度 ， 渣 、 灰含碳 量 偏 高 ， 而导 致锅 炉效 率有所 下 降。为 了提 高锅炉 运行 灰 飞 从 经 济性 ， 到影 响锅 炉效 率 的主要 因素 ， 求合 理 的运 行 方式 ， ＃ 找 寻 对 ２炉的锅 炉排 烟 温度 、 炉排 烟 氧量 进行 了标 定 ， 锅 对灰 渣 成分进 行 测 试 ， 时进行 制 粉 系统 优化 调 整 、 同 煤粉 细度 调 整 、 煤 机 出口温度 调 节 、 次风挡 板 优 化调 整 、 炉 变氧 量 等单 因素 的优 化 调 整及 磨 二 锅 测 量 ， 析 五种 因素 下对锅 炉效 率的影 响 ， 分 并给 出了在锅 炉额 定 工况 下的优 化运 行 方式 。 关 键词 ： 燃烧 调整 ； 炉 热效 率 ； 锅 优化 运行 方 式
【专业资料】火电机组锅炉灵活性改造及深度调峰技术介绍
火电机组锅炉灵活性改造技术介绍Content目录目标难点方案总结01020304Chapter 01灵活性改造—目标灵活性改造-目标最低稳燃通过燃烧系统优化，保证低负荷不投油稳定燃烧受热面安全通过偏差控制、壁温测点优化或受热面升级，保证受热面安全宽负荷脱硝通过设备改造，确保20%THA脱硝设备的投入空预器及各辅机可靠通过评估及改造，保证其低负荷运行状态Chapter 02灵活性改造—难点灵活性改造-难点•提高SCR 入口烟温•低负荷氨逃逸宽负荷脱硝•风煤比控制•燃烧器选择低负荷稳燃能力•水平烟道积灰、塌灰•长期低负荷吹灰控制吹灰控制策略•部分受热面易超温•受热面壁温测点布置受热面安全性•最优工况调整•控制方式优化低负荷运行特性•低负荷汽温•汽温偏差主再热汽温Chapter 03灵活性改造—方案煤粉锅炉灵活性-高效煤粉浓淡分离燃烧系统优化低负荷合理的风煤比：1.8~2.0自主研制的煤粉分配器增加稳燃措施：实现中、上层磨投运评估高温腐蚀风险全工况校验原燃烧器主体结构不变满足安全性要求：两台磨投运评估结焦风险评估燃烧效率改造两层一次风、一次二次风喷口增加两层淡粉喷口实现最低20%THA 稳燃针对常规烟煤、贫煤有效降低着火热改造灵活，兼顾汽温改造范围可控高效煤粉浓淡分离-核心技术：煤粉浓缩器☐颗粒两相流☐三维强旋流理论研究☐煤粉等速取样☐分离效率可调实炉验证☐实炉模拟，加密网格☐考虑煤粉的非均匀性☐雷诺应力模型（RSM ）数值模拟0302010.50.60.70.80.9110152025303540数值模拟试验测量煤粉锅炉灵活性-组合煤粉浓淡分离燃烧系统优化利用煤粉弯头、挡块实现二次浓缩技术特点特别针对准东煤，不降低掺烧比例适应性广原燃烧器主体结构不变满足安全性要求：两台磨投运NO x 无影响改造两层一次风，一层二次风喷口煤粉管道不变改造范围小实现30%THA 稳燃低负荷合理的风煤比：2.0~2.3煤粉锅炉灵活性-受热面安全末级过热器末级再热器屏式再热器后屏过热器分隔屏过热器墙式再热器炉膛后烟井超低负荷产汽量小工质偏差增大负荷变化快壁温波动大运行压力低报警值变化产生氧化皮材料易老化增加测点受热面升级壁温核算优化报警值煤粉锅炉灵活性-辅机状态评估关键辅机风机脱硫除尘给水泵磨煤机吹灰器最低通风量 最小制粉量 振动情况 煤粉均匀性 动态分配器低负荷适应性 低温腐蚀风险设备状态 吹灰器形式最低出力 振动情况 挡板调节性 变频改造运行优化设备优化最优平衡 配风优化通过低负荷配风调整，摸索最优工况燃烧器摆角保证稳燃，提高摆角氧量调整通过氧量标定及调整，摸索最佳氧量·改造中位磨通过增加稳燃措施，低负荷投运中位磨设备改造通过设备优化，提高汽温·在确保机组安全、稳定运行的前提下，针对锅炉特点尽量提升主、再热器汽温，提高机组效率✓调整低负荷下，脱硝入口NO X分布，控制氨逃逸率✓增加（如需）喷氨管路阀门，达到不同负荷下脱硝的均布低负荷脱硝均布✓低负荷烟气量小，氨逃逸较高负荷大✓通过试验，得到低负荷下最佳脱硝入口NO X 浓度优化脱硝入口NO X✓分级省煤器/烟气旁路✓水旁路/烟气隔板等✓分级省煤器+烟气旁路组合方案宽负荷脱硝方案煤粉锅炉灵活性-回转式空气预热器提高空预器冷段传热元件高度✓由于喷氨量加大，造成SCR氨气逃逸率升高✓将冷段搪瓷元件增高至1200mm以上，使得硫酸氢铵沉积区域在搪瓷层范围内采用封闭通道搪瓷元件配置蒸汽+高压水双介质吹灰器✓采用有效措施，防止空预器堵灰试验目的试验内容安装角度正确 水平位置无偏差 上下摆动正常。
运行优化调整,提高锅炉效率
１现状 调查与分析
以某 电厂２ ２ ０ ＭＷ机组为例 ， 其锅 炉是 由哈尔滨锅炉厂 生产的
ＨＧ－ ６ ７ ０ ／ ｌ ４ ０ ＿ ＿ １ ３ 型锅炉 ， 采用正压直吹式制粉 系统 ， 配备五 台中速 磨煤机 ， 三台磨煤机运行可带额定负荷 ， 两 台备用 。 一次风采用煤粉 百叶窗浓缩器 ， 一次风 口带有周界风。 共有４ ８ 只燃烧器 ， 燃烧器四角
布置 ， 每角分 １ ２ 层对称布置在锅炉 四角分 隔仓大风箱 中， 四角切 园 燃烧方式 ， 水平浓淡煤粉 燃烧 并配置降低氮氧化物（ ＮＯ ｘ ） 排放量 的 双 向可调摆动 式高位燃尽风 喷 口（ ０ Ｆ Ａ） 。
该厂主要使用的是贫煤 ， 由于这 种煤着火温度高， 燃烧火焰短 ， 发热量高 ， 燃烧持 续时间长 ， 一般挥发份 １ ０ ％～２ ０ ％， 含碳量 高达 ９ ０ ％， 含氢量一般在４ ％～４ ． ５ ％， 导致其煤粉着火推迟 ， 难以燃尽 ， 造 成炉膛 出 口温度升高 ， 引起排 烟温度也 同时升高 。 另外 ， 煤的灰份 高， 同样 造成着火 困难 ， 难以燃尽 ， 可适当降低火焰 中心 ， 延长煤粉 在炉膛 内的停 留时 间以减少排烟损失 。 当煤粉 中的水份增加时 ， 应
Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ＆ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｏ ｖ ｅ ｒ ｖ ｉ ｅ ｗ 高 端 装 备 制 造 叠 运行优化调整， 提高锅炉效率
王艺’ ・ （ １ ． 华北电力大学， 北京 １ １ ０ ０ ０ ０ ； ２ ． 北京 国电智深控制技术有限公司， 北京 １ １ ０ ０ ０ ０ ） 【 擒 要】 本 文以某 电厂２ ２ ０ Ｍｗ燃煤 机组６ ７ Ｏ 睫 高压锅炉 为例 ， 通过分析影 响燃煤机组锅 炉运行 经济性的主要 因素， 在 实践 中通过 以改善 锅炉 的 二 次 风运行 方 式为切 入点 ， 研 究降低排 烟 热损 失提 高锅 炉效 率 的方 法。 【 关 键 词】 锅 炉 排烟 温度 效率 二 次风 低 温省 煤器
关于240t／h燃煤锅炉燃烧调整及运行优化的研究
工业 技术
关于 ２ ０／ ４ ｔｈ燃煤锅炉燃烧调 整及运行优化 的研 究
李 敏
东营 ２ ７８ ） ５ ０ ７ （ 利石 油管 理局胜 利发 电厂 山东 胜
摘 要： 本文以中国石化集团公司巴陵分公司动力事业部 ２０ ｈ ４ｔ 锅炉为研 究对 象， ／ 介绍 了 ２０ ｈ ４ｔ 煤粉锅 炉 ／
对锅炉热效率的影 响规律 。
５试 验 结 果及 分 析
对同类 型小 型煤 粉锅 炉经 济运行 及燃烧 优化方 式有 着重要 指
导意义 。
２理 论 依 据
５１不 同 负荷 下 测试 结果 及 分 析 ．
在不同负荷下测试 钙 炉试验热效率及结果见表 １ 。 表 １＃ ３炉试验热效率计 算结果
温度及飞灰和炉渣含碳量 等多项参 数 ．不能靠某一项 参数 的变
化来分析影响锅 炉热效率 的因素 ， 所以不能定性 １０ ０ ％额定负荷
巴陵石化动力事 业部 ＃ ３炉 为 武 汉 锅 炉 厂 生 产 的 ＷＧ ２０ Ｚ４／
１． １ ０３ 型锅 炉 ， — 本锅炉属 于高温高压 、 单汽包、 中下 降管 、 集 自然 循环 Ⅱ 型布置的 固态排渣煤粉炉 ， 锅炉布置形式为露天 ｎ 型布
０ 大风 量 ３８ １ ３ ４３ ５４ １ ． Ｏ ２． － ８ ６ ． ６ ０ １７ ９． ． ２４ ７ ０
本 文热效率 试验方法 主要依据 我国 国家标 准 Ｇ １ １４ ８ Ｂ ０８— ８ 《 电站锅 炉性 能试 验规程 》 。锅炉热效率试验方法及煤质分析 内
容， 由于篇 幅限制 ， 本文不再赘述 。我们在现场进行大量 的研究 试验 ， 重点分析试验数据 ， 对不 同运行工况进行 比较 。运行工况
燃烧优化系统在600MW机组锅炉控制中的应用
作 者 简 介 ： 董建勋 （ ９３ ）男 ， １ ６ 一 ， 毕业 于华北 电力大学热能工程专业 ， 工学博士 ， 高级工程师 ， 从事煤清洁高效发电及转换利用技术的研究与开发。
ｈ ｓｄ ｃ ｅ ｓ ｄ ｍｏ ｅ ｔ ａ ０ ． ａ ｅ ｒ ａ ｅ ｒ ｈ ｎ １
Ｋｅ ｒ ｙ ｗｏ ｄｓ： ００ Ｍ Ｗ ｉ ； ｏ ｌ ｒ ｃ ｍ ｂ ｔｏ ｐｔｍ ｉａ ｉ ６ ｕｎ ｔ ｂ ｉｅ ； ｏ ｕｓ ｉ ｎ ｏ ｉ ｚ ｔｏｎ； ｌ ｅ ｃｏｓ ｄ—ｌ ｏ ｏｎ ｒ ｌ ｔ ｒ ｌｅ ｆｃｅ ｃ Ｎ ｏ ｐ ｃ ｔ ｏ ；ｈｅ ｍａ ｆｉｉ ｎ ｙ；
Ａｂ ｔａ ｔ Ｂｙ ｕｓｎ ｔ ｎ ｂｏ ｌ ｒｏ ｒ ｔｏｎ ａ ｈ ｘｉｔｎ ｓ ｒ ｃ ： ｉ ｇ ｄａ ａ ｉ ｉｅ ｐｅ ａ ｉ ｎｄ ｔ ｅ ｅ ｓ ｉ ｇ ＤＣＳ ｃ ｎｔｏｌｓ ｓ ｅ ， ｈｒ ｕｇ ｓ ａ ｉ ｈ ｅ ｏ ｒ ｙ ｔ ｍ ｔ ｏ ｈ ｅ ｔ ｂｌ ｍ ｎｔ ｓ ｏｆｍｏ ｌ ｔ ｅ ｃｏｓ ｄ—ｌ ｏｐ ｏ ｉ ｉａ ｉ ｏｎ ｒ ｎ ｂｏ ｌ ｒｏｐｅ ａ ｉ ｓ ｂ ｅ ｅ ｌｚ ｄ． ｅ ｒ ｓ ｌ ｆ ａ ｄｅ ， ｈ ｌ ｅ ｏ ｐｔｍ ｚ ｔｏｎ ｃ ｔ ｏｌｉ ｉｅ ｒ ｔｏｎ ｈａ ｅ ｎ ｒ ａ ｉｅ Ｔｈ ｅ ｕ ｔｏ ｐ— ｐｌｃ ｔｏ ０ Ｗ ｉａ ｉ ｎ ｏｎ ６ ０ Ｍ ｕｎｉ ｉ Ｔｏ ｔ ｎ ｎｇｌ ｏ Ｃｅ ｅ ａ ｗｅ ａ ｈｏ ｈａ ｓ ｉ ｈ ｏｌｏ ｎ ｕｎ ｒ ｌ ａ ｉ ｎ ｒ ｌＰｏ ｒ Ｐｌ ｎｔｓ ｗｓ ｔ ｔａ ｎ ｔ ｅ ｆ ｌ ｗｉ ｇ： ｄｅ ｏ ｄ ａ ｏ ０ Ｍ Ｗ ， ｈｅ ｔ ｒ ｌｅ ｆｃｅ ｙ ｏｆ ｂ ｉｅ ａ ｎ ｒ ａ ｅ ．５６ ， ｈｅ ｃ ｎｃ ｎ ｒ ｔｏ ｆ Ｎ ｆ６０ ｔ ｈｅ ｍａ ｆｉｉ ｎｃ ｏ ｌ ｒ ｈ ｓ ｉ ｃ ｅ ｓ ｄ ０ ｔ ｏ ｅ ｔａ ｉｎ ｏ ｅ ｓｉ ｍｉｓｏｎ
440t／h循环流化床锅炉燃烧优化调整试验分析
热态 燃 烧 风 量 调 整 试 验
１ １ 总 风 量 变 化 试 验 ．
一
次 风 量 ／ － ｍ ｈ 底渣含碳 ，
１８７ １ ｌ １ ６ ｌ ５ ２ ７ ６ ８ ９ ８ ８ ７ ４ ０５ ． ４ ０５ ． ６ ０５ ．５
维持 机 组 负荷 １０ＭＷ 、 温 ８０℃ 、 压 ７８ ０ 床 ８ 床 ．
试 验 ， 对 锅炉 热 态特 性 和煤 种 适应 性 进 行 优化 调 并
量大 于设 计 的风煤 比时 ， 烧 不经 济 ， 锅 炉 总风 量 燃 将
控制 在 ３ ４万 ～３ ５万 ｍ 较 为合 适 。 １ ２ 一次 风量 变化试 验
维持 相 同 的燃 烧 条 件 ： 机组 负 荷 １ ０ＭＷ 、 ０ 床温 ８ ０℃ 、 压 ７ ８ｋ ａ 维持 二 次 风 量不 变 。 变 一 次 ８ 床 ． Ｐ ， 改
（ ． 汪发 电有 限公 司 ， １ 贾 江苏 徐 州 ２ １ １ ； ． ２ ０ ｌ２ 东南 大学 ， 苏 南京 ２ ０ ９ ） 江 １０ ６
摘 要 ： 据 江 苏 贾 汪发 电有 限公 司 １５ＭＷ 机 组 ４ ０ｔ 根 ３ ４ ／ 环 流化 床 锅 炉 的 实 际 运 行 情 况 ． 循 环 流 化 床 锅 炉 的 ｈ循 从
优化 燃烧 角度 进 行 了锅 炉 运 行优 化 和 燃烧 调 整 试 验 。通 过 热 态 燃 烧 风 量 调 整 、 质 对 燃 烧 的 影 响 、 混煤 燃 烧及 燃 煤 掺 料破 碎 设 备 等 试验 ， 析 了总风 量 、 次风 量 度 上 下二 次风 量 变化 对灰 渣 可 燃 物 含 量 的 影 响 ． 定 了锅 炉 的 经 济 燃 分 一 确 烧调 整 和 风量 分 配 方 式 ， 指 导调 整 循 环 流化 床 锅 炉在 各 种运 行 情 况 下的 燃烧 工况 ， 而 卖现锅 炉优 化 运 行 的 目标 。 可 从 关 键 词 ： 环流 化 床 锅 炉 ； 烧调 整 ； 验 ； 量 ； 化 运 行 循 燃 试 风 优
600 MW亚临界锅炉燃烧系统改造优化
（ ） 次 改造将 上 部 两层 Ｏ Ａ喷 口设 计 为 反 ５ 本 Ｆ
切二 次 风 ， 由原 有 的 ４只喷 口设计 为 ２只喷 口。通
器、 再热器 两侧汽温偏差大 ， 减温水流量大 ， 给机 组 安全 稳定 经济 运行 带来 不利 局 面 。
（ ）防止 烟 温 偏 差 的措 施 为 控 制 炉 内旋 流数 ２ 在 偏 弱水 平 ；较 小 的假 想 切 圆直 径 以减 弱 烟 气残 余 旋转 ；燃 尽风 喷 嘴 和部 分 空气 喷 嘴反 切 和 四角 配 风均 匀 防止火 焰偏 斜 。 （） ３ 根据 电厂 的实 际运行 烟温 偏差 情 况 ， 工 本
２ ４
．
＆瓠电知
２８７ 第１ 增 ０年 月 １卷 刊 ２
性 能得 到优 化 。
３ 排 烟温 度高 、 Ｏｘ超标 ． ２ Ｎ （ ） 烧 系 统 改造 前 ，锅 炉 排 烟 温度 整 体 较 １燃
４ 锅 炉 燃 烧 系 统 改 造 后 优 化 效 益 分 析
锅 炉燃 烧 系统 改造 优 化 项 目解 决 了影 响锅 炉
徽淮南平圩发电有限责任公司运行部 。
组， 明确 了工作 目标 ， 拟定 了研究 方案 ； 从机组运
行 的基 础 数据 出发 ，对 锅 炉 燃烧 风 量调 整 、燃烧 器、 锅炉 燃烧 运 行方 式等 进行 参数 优化 。通 过上述 工作 ， 困扰 公 司运行 的 以上 问题 均 已得 到 改善 ， 机
表 ２ 锅炉燃烧 系统及制粉系统主要设计 参数 （ ＭＣＲ工况 ）
压直 吹 系统 ，４只浓淡 型 直流 摆 角式 燃烧 器 ， 用 ２ 采
四角六层布置， 每层布置 ４只， 圆燃烧 ， 切 锅炉主要
设计参数和锅炉燃烧系统及制粉系统主要设计参
浅谈火力发电厂煤炭掺烧后锅炉燃烧优化调整
一
文 献标 识码 ： Ａ
我厂 锅炉 制粉 系统 及燃 用煤 种介 绍 二、 我厂 人炉煤 掺 配方式 简介 烧煤 热值 等参数 相差 较 大 ，应 注 意混合 均 匀 １ 、我 厂锅 炉设 备 为 Ｄ ２ ２一１． 一Ⅱ Ｇ ０８ ／ ５ ７７ ５ 锅 炉 是根 据 给定 的煤 种 设 计 制 造 的， 设 性 。 型锅 炉 ， 是东 方锅 炉（ 团） 有 限公 司制 造 计煤 种 不 同 ， 炉 的 炉 型 、 构 、 烧 器 及 燃 集 股份 锅 结 燃 ３分 磨 入 炉 掺 烧 ， 种 掺 烧 方 式 不 需要 、 这 的亚 临界 参数 、 自然循 环 、 前后 墙 对 冲燃烧 方 烧系 统 的形式 将不 同 ，有 的甚 至影 响燃 料 输 专用 混煤 设备 ， 实现 ， 烧 比例 控 制灵 活， 易 掺 煤 式 、 次 中 间再 热 、 炉 膛平 衡 通 风 、 一 单 固态 排 送 系 统 、 炉辅 机 和附属 设备 的选 型 。 锅 当实 际 种 性 能差 异较 大 时燃 烧稳 定 性 易掌 握 ． 这种
２２ ｇ Ｗｈ ． ／ 。过高 的排 烟温度 对锅 炉 电除尘及 ｋ
忧 叭 禽 黼 优 Ｂ） ８燃 波 动 瓶
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中国新技术新产品
一 — １９ １
—
＿ １
Ｌ—
Ｃｈｎ ｅ ｅ ｈ ｏｏ ｉｓａ ｄ Ｐ ｏ ｕ ｔ ｉ ａＮ ｗ Ｔ ｃ ｎ ｌｇｅ ｎ ｒｄ ｃｓ
工 业 技 术
“W”型火焰锅炉燃烧调整及制粉系统优化
（） ２ 在燃烧稳定 的基础上 ， 恢复 内二次 风角度
３ 。将外二 次 风角度 调 整 ５ 。适 当增 加 煤 粉下 冲 ， Ｏ， ０，
２ ・ Ｏ
第１ Ｏ期
任德开 ： ｗ” “ 型火焰锅炉燃烧调整及制粉系统优化
使火焰中心下移 。表 ３ 调整前 、 ４调在￣－ 次风 表 １ ＂ 旋流强度减弱后 ，１ 次风对煤粉的牵引能力加强 ， ￣－ ＂ 煤粉在炉内的停 留时间延长 ， 飞灰有一定程度 的降
表 ５ 负荷对应的风 门档板开度 ５
根据 ３号炉燃 烧情况 ， 从锅 炉燃烧 稳定性 和 经济性综合考虑 ， 确定 ３号炉 内旋 ３ 。外 旋 ４ 。 ０， ７，
调 风 盘 １０ ２ ｍｍ 作 为 优 化 工 况 。在 整 个 调 整 过 程
表 ７ 各 阶段氧量对应下的飞灰及标 煤耗
中， 前拱燃烧器燃烧状况不如后拱 ， 前拱燃 烧器煤
低飞灰。
１３ 试 验数 据 ．
通过燃烧调整 ， 降低飞灰含碳量 ， 降低大渣含碳
量， 提高锅炉效率并安全稳定运行。 １２ 燃 烧器 结构简 介 ． ３ 号炉采用的是浓缩型 Ｅ —Ｘ Ｌ低 Ｎ Ｘ双调 Ｉ Ｃ Ｏ 风旋 流燃 烧 器 ， 结 构 上设 计 了 内、 二 次 风套 筒 ， 在 外
２１ ０ １年 １ ０月 第 １ ４卷 第 １ ０期
２ １ ０ １，Ｖｏ ，１ ｌ ４，Ｎ ． ０ ｏ １
贵州电力技术
ＧＵＩ ＺＨＯＵ ＬＥＣＴＲＩ ＰＯＷ ＥＲ ＥＣＨＮＯＬＯＧＹ Ｅ Ｃ Ｔ
发电研 究
Ｐ ｗｅ ｅ ｅａ ｉｎ ｏ ｒＧ ｎ ｒｔ ｏ
“ 型火 焰 锅 炉 燃 烧 调整 及 制 粉 系统优 化 Ｗ＂
任德 开
锅炉运行的优化调整
器 和 高 温 再 热 器 之 间装 有 备 用 微 量 喷 水 减 温 器 。
制粉 系统为冷 一次 风直 吹 式制 粉系 统 ， 炉 配 ５ 每
台 ＨＰ ６ ８ ３中速 钢 球 磨 。设 计 燃 用 煤 种 为 王 家 山 和 魏
物 长期 偏 高 。
表 １ 锅 炉 主 要 参 数
衡 通 风 、 角 切 向燃 烧 、 动 燃 烧 器 调 温 。 燃 烧 器 气 四 摆
山 混煤 ， 核 煤 种 Ⅱ为 魏 家 地 混 煤 。燃 煤 特 性 见 表 ２。 校
机 组 投 产 后 ， ２ ０ ２ ０ 年 对 ２ 台 锅 炉 进 行 了 于 ０ ４、 ０ ５
各 项 技 术 改 造 ， 机 组 的 铭 牌 出 力 提 高 到 ３ ０ Ｍｗ 。 将 ２
式 再 热 器 入 口装 有 事 故 喷 水 做 为 紧 急 备 用 ， 式 再 热 屏
煤磨 损 指 数 达 １ ． ０ ０以 上 ， 粉 系 统 磨 损 严 重 ， 计 使 制 设 用 寿 命 为 ７ ０ ０ ｈ 以 上 的 磨 辊 只 能 使 用 ２ ００ ～ ０ ０
３０ ０ ｈ， 成 煤 粉 细 度 无 法 保 证 ， 致 锅 炉 飞 灰 可 燃 ０ 造 导
维普资讯
７ ４
电
力
设
备
第 ８卷 第 ４期
（ ３）炉 膛 高 负 荷 局 部 结 焦 问题 仍 然 存 在 ， 炉 虽 锅 然 采 取 了大 量 的 防 结 渣 设 计 ， 高 负 荷 情 况 下 仍 然存 但 在局部结焦 的现象 ， 曾造 成 除 渣 系 统 运 行 被 动 ， 响 影
２ 运行 中存在的问题
（ ）公 司 锅 炉 为 武 汉 锅 炉 厂 首 台 ３ ０ Ｍｗ 机 组 配 １ ０ 套 锅 炉 ， 于 靖 远 煤 的灰 熔 点 低 （ 。 １ ８ ｏ ＝ 由 Ｔ ＝１ ６ Ｃ， １１ ８ ｏ ｒ ９ Ｃ， ３＝１２ ０ ｏ ２ Ｃ）， 焦 性 强 ， 此 锅 炉 设 计 时 结 因 重 点 考 虑 了燃 煤 结 焦 性 强 的 问 题 ， 计 了 较 大 的 炉 膛 设
锅炉燃烧系统智能优化控制在鑫宝热电公司的应用
并 通 过 先 进 的控 制 算 法 和 人 工智 能技 术 ，建 立 锅 炉 运 行 的 监 督 评 鉴 优 变动。优化控制系统可根据长期优化训 练的神 经网络模 型， 自动搜 寻 化 控 制 系统 ，实 现 锅炉 的燃 烧优 化 ： 不 同 工 况 下 的 最 优 控 制 目标 ，通 过 风 量 控 制 稳 定 维 持 此 目标 ，达 到优 １ 锅 炉 燃 烧优 化 控 制 的 方法
化 控 制 的 目的 。 在 实 际 控 制 中 ，在 保 证 炉 膛 负 压 稳 定 的 条件 下 ， 引风 门 主调 锅 炉
总风量 ，即排 烟氧量 ；送风门主调炉膛负压 。并利用锅炉燃料量 、锅 炉负荷和制粉调 节对送风 门和 引风门进行预估控制 。减少燃烧 扰动 ，
保 证 在 锅 炉 负 荷变 动 中的 燃 烧 稳定 。 ２３ 主 汽 温 的优 化 控 制 ： ． 主 汽 温 优 化 控 制 其 目的 是通 过 提 高 主 汽 温 控 制 稳 定 性 ，提 高 主 汽 温 度 接 近运 行 安 全 温 度 上 限 ，减 少 减 温 水 量 。 主 汽 温度 扰 动 主 要 由 以 下 的 因素 ： １ 热 量 非平 衡 ：锅 炉 燃 料 燃 烧 ）
ＴＣ Ｏ Ｓ人工智能优化控制 系统包 是一种全 面的人工智 能控 制系统 ， 结合了人工智能控制 的多个分支 ，可分别组成各种智能控制算法。 传统锅炉控制采用人工定值设定的 ＰＤ算法 ，在这种控制模 式下 ， Ｉ 所有运行参量 的控制范 围均有运行人员根据运行经验在规程要求 的范 围 内设 定 ，无 法 达 到 最 佳 运 行 工 况 ：同 时 由于 ＰＤ控 制 属 于线 性 控 制 Ｉ 方 法 ，无 法适 应 系 统 大扰 动 、特性 漂移 等 工 况变 化 。 为进行锅炉燃烧系统的计算 ，找到在各种锅炉负荷 、燃煤种类等 工况下 ，燃烧系统可能达到的最佳控制 目标 ，必须对燃烧系统调整时 输 出的 变 化进 行 准 确 预测 ，并 根据 预 测 对 其 预测 的结 果 进 行 综 合 评 估 ， 从 而 找 到 最 佳 控 制 目标 ，用 于燃 烧 系统 的 闭路 控 制 ： 为 准 确 进 行 各 种 燃 烧 调 整 的 系 统 预 测 ，必 须 建 立 一 个准 确 的燃 烧 系 统模 型 ，在 此 优 化 控 制 系 统 中 ，我们 把 多种 建 模 方 式 结 合 起 来 ，形 成 准 确 适 用 的 控 制 模
火电厂锅炉低氮燃烧改造及运行优化调整
（ 贵 溪发 电有 限责任公 司 ， 江西 贵溪 ３ ３ ５ ４ ０ ０ ）
摘
要： 贵溪 电厂对 ３ ０ ０ ＭＷ 机组锅炉 进行 了以降低氮氧化物 排放为 目标 的燃 烧器改造 ， 通过更换 新型低氮燃烧
器采用分级燃烧 技术 ， ＮＯｘ 减排超过 ５ ０ ％， 但锅 炉启 动初期飞灰含碳量增加较 多 ， 造成锅效率下 降。针对改造后 的 燃烧状况变化 ， 通过优化调整试验探索 了燃烧 器 、 燃烬风 、 氧量 、 不 同磨 煤机组合和不同燃 用煤种对 ＮＯｘ 、 锅炉效率
风正压直吹式 ， 每 台锅炉配置 ５ 台中速磨煤机 ； 独立
密 封 风 系统 ， ５ 台 磨 煤机 共用 １ 台 密封 风 机 ， 配置 两
大气污染物排放标准》 也在排放总量和排放浓度两方 面提出更高的要求 ， 新的排污收费制度的实施也对 电 厂形成了很大的经济压力， 因此对锅炉进行低Ｎｏ ｘ 改
作 者简 介 ：
风（ Ｓ Ｏ Ｆ Ａ） 风室在正常运行时 ， 被设计成反切 ， 其 目的
敖光辉（ １ ９ ７ （ ／ 一） ， 男， 工程师 ， 长期从事运行和 生产技 术管理工作。
２ ０ １ ４年 第 ２期 ／ 总第１ ６７期 ７ ７
发电技泰
就是要形成一个反向动量矩 ， 来平衡主燃烧器的旋转 动量矩 ， 而达到减少炉膛出 口烟温偏差 ， 为更有效控 制 ＮＯ 排 放量 及锅 炉效 率 ， 采用 了较 大的燃 烬 风率 ，
一
条件下 ， 更换 四层煤粉燃烧器 （ Ｂ层燃烧器带微油装 置， 未进行改造 ） ， 燃烧器采用哈尔滨博深科技发展有 限公司独特新型低氮燃烧器 ， 其技术特点是 ： “ 分拉垂 直亲和浓淡煤粉燃烧 ” 立体分级低氮燃烧 ， 及垂直煤 粉超浓缩分离技术将同一股煤粉气流分离成上下布 置的浓相和淡相两股射流 ， 结合燃烧器顶部大间距布
锅炉调节的技术方法（三篇）
锅炉调节的技术方法锅炉调节技术方法主要有以下几种：1. 燃料调节技术：燃料的供给量和质量对锅炉的工作稳定性和效率有着重要影响。
燃料调节技术可通过控制供给燃料的流量和含氧量，保证燃料的充分燃烧。
在煤气锅炉中，可以通过调节燃气分配阀、燃气节流器等来实现燃料的精细调节。
2. 空气调节技术：空气对燃料的燃烧起到辅助作用，过量的或不足的空气都会影响锅炉的热效率和环保性。
空气调节技术主要通过调节空气预热温度、增加空气的流量和改变风门的开度来实现。
3. 温度调节技术：锅炉的温度控制对于保证系统的稳定运行非常重要。
温度调节技术可通过控制给水温度、燃气温度、烟气温度等来实现。
其中，给水温度的调节可以通过蒸汽温度和压力的反馈控制实现，烟气温度的调节可以通过调节空燃比和炉膛形状等方式实现。
4. 压力调节技术：锅炉的压力控制对于保证系统的正常工作和安全运行非常重要。
压力调节技术可通过调节给水泵的流量和速度、调节汽包的容积和压力等来实现。
5. 液位调节技术：液位是锅炉系统中常用的一个参数，涉及到水的供给、蒸发、排放等过程。
液位调节技术主要通过调节给水泵的流量和速度、调节汽包的容积和压力、调节补给水的阀门开度等方式实现。
6. 氧气调节技术：氧气是锅炉燃烧过程中的关键因素，过量或不足的氧气都会影响锅炉的工作效率和环境排放。
氧气调节技术主要通过调节空燃比、改变炉膛结构和增加燃料进气口等来实现。
在实际的锅炉调节过程中，可以根据实际需求综合运用上述各项技术方法，对锅炉的燃料、空气、温度、压力、液位、氧气等参数进行精细调节，以保证锅炉的正常工作和高效运行，并且做到节能环保。
同时，需要合理选择和使用调节设备和系统，如采用自动化控制系统、数字化监测和数据分析等手段，提高调节的精度和可靠性。
锅炉调节的技术方法（二）锅炉调节技术方法可以分为控制系统调节方法和操作调节方法。
一、控制系统调节方法：1. 比例控制：通过调节燃料供给量，使锅炉输出的蒸汽或热水的温度保持在设定值附近。
火力发电厂锅炉优化运行工程措施研究
火力发电厂锅炉优化运行工程措施研究发布时间：2023-02-06T08:06:09.158Z 来源：《中国电业与能源》2022年9月17期作者：岳鹏[导读] 火力发电需要采用锅炉设备，将煤炭燃烧产生的热能转变为电能岳鹏内蒙古华云新材料热电厂，内蒙古包头市，014040摘要：火力发电需要采用锅炉设备，将煤炭燃烧产生的热能转变为电能，需要根据发电负荷情况对锅炉燃烧进行合理调节，使蒸汽品质与蒸汽量都可以达到发电需要。
再对锅炉燃烧情况进行调整，使锅炉温度、蒸汽量与压力都达到稳定状态，对燃烧情况进行调整，保证燃料的充分燃烧，使炉膛内的火焰可以均匀分布，将锅炉运行在最佳状态，保证发电厂的正常生产，为人们提供安全、稳定的电能。
做好火力发电厂锅炉优化，调节锅炉燃料状态，可以进一步提升锅炉的热能利用率，对节能环保、提高经济效益发挥出应有的作用。
关键词：火力发电厂；锅炉运行；优化措施引言在我国火力发电厂的发电过程中，锅炉是保证火力发电厂进行正常发电的关键环节，煤炭充分燃烧又是保证发电厂提高资源利用率、提高经济利润、进行节能减排工作的关键。
因此，火力发电厂应当不断对锅炉的运行情况进行优化，保证锅炉对煤炭进行充分燃烧，以达到提升火力发电厂能源利用率的效果，实现火力发电厂社会效益和经济利益的双赢，并在资源不断优化配置中为国家倡导的资源节约型社会和环境友好型社会建设添砖加瓦[1]。
1．火力发电厂锅炉简述火力发电厂的发电设备主要包含三个部分，分别是锅炉机组、汽轮机组以及发电机。
而其中最为重要的是锅炉机组，这是因为燃煤的主要燃烧场地是在锅炉机组中进行的，这也是发电的动力来源，火力发电的原理是把燃煤的能源最终转换成电能，继而实现发电目的。
锅炉机组是由两部分组成的，一部分是锅炉的本身，另外一部分是相关的辅助设备，完整的锅炉自身包括受热面和炉膛等，而相关的辅助设备具体指的是点火设备以及通风管道设备等。
2．锅炉运行基本原理火力发电厂中的锅炉运行机理包含三个过程，首先燃煤能量的转换，火力发电过程中首先是在锅炉中让煤炭得到充分燃烧，释放出煤炭中大量的热量，借此来加热锅炉中的水分从而产生水蒸气，并让蒸汽来推动汽轮机从而带动发电机运转实现发电。
四角切向燃烧锅炉的优化燃烧与调整
⑥炉膛容积 热负荷
炉膛 容 积 热负荷 为 单位 容积 、单 位时 间 内
煤 粉燃 烧所 发 出 的热量 ，煤粉 炉 的炉膛 容 积 热 负 荷 目前 只 能 按 经 验 选 取 ，对 于 较 易 结 焦 的 膛容 积 ，降低炉 内温度水平 。 ⑦炉膛 截 面热负荷 炉膛截 面 热负荷 为 在炉膛 容 积相 同 的情 况
热 负荷分配 较均 匀 。
④每 组燃 烧器 均 由一 、二 次风 组成 （ 期 组 ，故对 一 组燃 烧器 ，高 宽 比为 一组燃 烧 器 的 二
锅炉有三次风） ，负荷 变 化 时 调 节 灵 活 ，煤 种 总 高与宽度 之 比。
的适应性强 。 ⑤炉 膛 的结构 比较简 单 ，便 于大 容量 锅 炉 的布 置 。 ⑥采 用 摆 动 式 直 流 燃 烧 器 ，运 行 中 改 变 到调 节过热蒸 汽温度 的 目的 。
面 热负荷 将 使燃烧 器 区域 的温 度 水平 提 高 ，这 可 能性增 加 。
⑧燃烧 器区域热 负荷
（ ）实 际切 圆增 大 时 ，往 往 使 煤 粉 的着 ｂ
值 的烟煤 ，容 易引起燃烧器超 温变 形和烧坏 。
对着 火 是有 利的 ，但是 也将 使这 一 区域 的结 焦 火 更靠 近 喷 口出 口，对 于燃 用 高挥 发分 、高热 （ ）由于 火 焰 的旋 转 动 量 较 高 ，使 得 炉 ｃ
上 、下摆 动角 度 即可 改变 炉膛 的 出 口烟 温 ，达 煤 ，一般 选 取较 小 的炉膛 容积 热 负荷 ，增 大炉 （ ）表征炉 内过程 的几个 重要参 数 ２
①假 想切 圆
假 想切 圆 为 位 于 炉 膛 中心 的 一 个 或 几 个 下 ，提 高截 面 热 负荷 ，将 减小 截 面积 ，使 得炉 圆 ，燃烧 器 轴线 与这 些 圆相 切 。一般 用 相对 假 膛 变 得 细长 ，有 利于延 长煤 粉粒 子 的行 程 ，从 想 切 圆直径 来表示 其大小 。 而 降低炉 膛 出 口烟气 温度 。另 外 ，提 高炉 膛截
火电厂锅炉燃烧优化关键技术研究
火电厂锅炉燃烧优化关键技术研究发布时间：2021-06-25T10:41:43.500Z 来源：《中国电业》2021年3月7期作者：李少辉[导读] 随着中国经济规模的不断扩大，对电力的需求也日益增加李少辉河北大唐国际丰润热电有限责任公司,河北省唐山市 064000摘要：随着中国经济规模的不断扩大，对电力的需求也日益增加。
我国火力发电在电力资源中仍占有很大比重，锅炉是火力发电厂的重要机械设备。
优化锅炉可以更好地利用煤炭燃料，降低燃烧后废气中硫氧化物、氮氧化物等有害物质的含量，减少温室气体排放，对火电厂的经济效益也有一定的促进作用。
关键词：火力发电；锅炉优化；燃烧。
锅炉是火力发电的重要设备。
燃料约占火力发电成本的70%。
如果燃料没有完全燃烧，就会造成很大的浪费，一定程度上造成空气污染。
本文论述了火力发电厂锅炉的工作原理和锅炉燃烧调节的意义，并探讨了发电厂锅炉的优化运行措施，可供相关人员参考。
1火力发电厂锅炉的工作原理：煤是火力发电的燃料。
煤由碳、氢等元素组成，其中有一定比例的灰分、水分等杂质。
当它与氧气混合燃烧时，会产生高温烟气，带走燃料燃烧的大量热能。
当高温烟气沿炉内炉膛、烟道流动时，会与受热面接触产生热传递，将热能通过辐射、对流等方式传递到锅体内部。
此时已将燃料的化学能通过燃烧转变为热能。
持续加热会将锅体中的水变成高温高压的蒸汽，通过汽机蒸汽喷嘴带动汽轮机转动，从而将热能转化为机械动能。
汽轮机与发电机主轴相连，汽轮机的转动会带动发电机转子（电磁场）旋转，定子线圈切割磁力线，发出电能。
这时已完成机械能到电能的转换。
煤的充分燃烧是发电的前提，会产生大量的热能，燃烧过程中会留下一些杂质。
但是，很多杂质也有一定的热能。
将杂质中的热能用于发电，可以为企业创造更多的经济效益。
2锅炉燃烧调节的意义：锅炉在火电厂的发电过程中起着重要的作用。
如果锅炉燃烧状态不理想，会给发电质量和安全生产带来不利影响。
燃烧利用率低也会降低企业的经济效益。
浅谈锅炉运行中优化调整降低煤耗
高 蒸 汽 参数 ， 少 减 温 水 量 和 排 污 量 。先 从 蒸 汽 初 参 数 分 根 据 汽 压 与蒸 汽 流 量 的 变 化 关 系 ， 判 断 汽压 变 化 的原 因 减 来
析。 １ 主 蒸 汽 压 力 的监 视 过 热 蒸 汽 压 力 是 蒸 汽 质 量 的重 要 指 标 。 在 锅 炉 运 行
它 关键 词 ： 汽温 ； 汽压 ； 耗 ； 炉 效 率 ； 烟 和 未 完全 燃 烧 热 况 下 的大 幅度 波 动 。 具 体 反 映 在 汽 机 所 需蒸 汽 量 的变 化 煤 锅 排
损失； 烧调节 燃
０前 言
下 降 ； 反则 上 升 。 相
１ １２内扰 ： ． 内扰 主要 是 指 炉 内 燃 烧 工 况变 动 。 于煤 质 的 对
影 响 汽 压 变 化 的 因素 有 两 方 面 ：一 是 锅 炉 外部 因 素 ，称 为 外扰 ； 二是 锅 炉 内部 因 素称 为 内 扰 。 １ １ １ 扰 ：外 扰 主要 是 指 外 界 负 荷 正 常 的增 减 及事 故 情 ．． 外
上 。 当外 界 负荷 突增 而 锅炉 燃 料 量 没 有 及 时 增 加 时 ， 压 汽
力 竞价 上 网，给 自身 的 发展 谋 求 出路 ，提 高 自身人 员的 素 行 生产 根 本 出发 ，鲒 合本 厂 的 运 行 方式 ，对锅 炉 运 行 中 影 响 燃烧 效 率 的 因素 进 行 分 析 ， 出 有效 的方 法 减 少 运 行 中 找
的各 项 损失 ，以 及 各 种提 高锅 炉效 率 的办 法 ，最 终 降低 煤
上 网 ， 应 改 革 的 需 求 ， 胜 劣 汰 ， 就要 求 我厂 必 须 从 切 界 负 荷 不 变 的 情况 下 ， 压 的稳 定 主 要 取 决 于炉 内燃 烧 工 适 优 这 汽 实 提 高 自身 设 备 的 可靠 率 、 人员 的素 质 、 少 内耗 、 高 效 况 的稳 定 。 减 提 当燃 烧 工 况 稳 定 时 ， 压 变 化 是 不 大 的 。 汽 当燃 烧 率、 降低 煤 耗 ， 而 降低 上 网 电价 ， 高竞 争 力 。 继 提 工 况 不 稳 定 时 ，蒸发 受 热 面 的吸 热 量 发 生 变 化 ，因而 汽 压
600MW超临界锅炉燃烧优化调整及试验研究_王文兰
第30卷第1期电站系统工程V ol.30No.1 2014年1月Power System Engineering11文章编号：1005-006X(2014)01-0011-05600MW超临界锅炉燃烧优化调整及试验研究*王文兰1王巍2崔艳艳2（1.内蒙古工业大学电力学院，2.中国神华能源有限公司胜利能源分公司）摘要：在当前社会及工业提倡节能减排的形势下，要求电厂必须提高超临界锅炉运行的安全性和经济性、降低辅机功耗、减少污染物排放，所以对电站锅炉燃烧调整试验的优化提出了新的要求。
优化包括对600MW超临界锅炉运行进行燃烧调整，直流燃烧器和旋流燃烧器的燃烧调整。
同时，进行对锅炉优化燃烧调整试验研究，对试验结果进行详细分析，找到提高锅炉机组运营效率、节能降耗的最佳优化方案。
关键词：超临界；燃烧；优化调整；试验；数据分析中图分类号：TK227.1文献标识码：AExperimental Study on Combustion Adjustment and Optimization of600MW Supercritical BoilerWANG Wen-lan,WANG Wei,CUI Yan-yanAbstract：In the current situation of the community and industry to promote energy conservation and emission reduction, the power plant must improve the security and economy of supercritical boiler,reduce auxiliary power consumption and pollutant emissions,so the new demands set on the adjustment of boiler combustion optimization of test.Optimization includes600MW supercritical boiler combustion regulation,DC adjustment of burners and combustion swirl burner.Meanwhile,on the experimental study on optimization of boiler combustion regulation,the test results are analyzed to find the best optimization way to improve the operational efficiency and energy saving lower consumption of boiler unit.Key words:supercritical;combustion;optimization and adjustment;test;data analysis随着社会的发展，能源问题日益突出。
浅谈阜阳华润电力2＊600MW锅炉燃烧调整及经济运行优化举措
１概 述 锅炉是 由哈尔滨 锅炉厂有 限责任公 司引进三井 巴布科 克能源公 司（ｉｓ ｉ Ｍ ｔｕ Ｂ ｂ ｏ ｋＥ ｅ ｇ ｉ ｉ ｅ ） 术生产 的超临界参 数变压运 行直流 锅炉， ａ ｃ ｃ ｎ ｒ ｙ Ｌ ｍ ｄ 技 ｔ 单炉膛 、 次再 热 、平 衡 通风 、露 天 布 置 、 固态 排 渣 、 全 钢 构架 、全 悬 吊结 构 兀 型锅 炉 。 锅炉燃 烧方 式为 前后墙对 冲燃烧 ， 前后墙 各布置４ 层三 井 巴布科克 公司生
科 学 电力 ２ ６ ０ ， ０ＭＷ锅炉燃烧调 整及经济运行优
化举 措①
王华江 张伟波 孙长友
（ 阳华润 电力有 限公 司 ２ ６ ０ ） 阜 ３ ０ ０
［ 摘 要 ］ 针对 华润 阜 阳电厂 ２ ６ ０ Ｗ超临界 机 组燃煤 锅炉 的现状 ， 产后 燃烧 系统存 在燃 烧不 完全 状况 、炉渣 含碳 量偏 高及油 燃烧 器故 障频 繁等 问题 Ｘ０Ｍ 投 结 合锅 炉检 修 、微 油 点火 改 造等 情 况，本文 从 锅炉 的 设 计 、安装 、 检修 以及 运 行 维 护角 度 ， 行初 步 的分 析 探讨 。 进 ［ 关键 词］ 临 界 煤粉锅 炉 燃烧 调整 节 能 超 中图分类号 ：Ｋ ２ ． Ｔ２ ９６ 文献 标识码 ： Ａ 文章编 号 ：０ ９９ ４ （００ ２— ０００ １０— １Ｘ ２ １）６ ０６ — １
一
我 厂采用 正宝塔 型配风 原则 ， 一般要 求 Ａ层二 次风 门开 １ ０ ， 层 二次风 ０ ％Ｂ 门开 ９ ％ Ｃ 二次风 门开 ８ ％ Ｄ 二次风 门开 ７ ％ 燃尽风 门开度 ５ ～１ ％ ０， 层 ０， 层 ０， ％ ０。 配煤 采用 正三角 形， 保证 底火稳 定 。 Ｄ 制粉 系统一 般做 为调峰 时段用， 机 组 负荷 低 时做 备 用 。 风 量对燃 烧充 分及 Ｎ ｘ 生成 有很大 的影 响。在风 量控制 中一个 重要 的 ０物 参数 是过量 空气 。但 是 目前 的氧 量测 量存 在误 差， 以达 到设 计要 求的氧 量 难 控制 曲线， 在实 际 工况变 化时仅 能作 为参 考 。通过 电科 院进行 锅炉 燃烧 性能 测 试 结果， 一般 负荷在 ５ ０ ６ ０ Ｗ 氧 量按 （． ～２ ３ ％ ５ —４ Ｍ ， ２ ２ ． ） 控制 。 ４ ０ Ｗ ８＂ 负荷， Ｍ 氧 量 按 （ ． ～３ ３ ％ 制 。机组 负荷 ３ ０ Ｗ时氧量 按 （ ． ～４ ０ ％ ２ ８ ．） 控 ６Ｍ ３ ５ ． ） 控制 ， 工况 此 般采 用下 三 台磨 运 行， Ｄ层二 次风 开 １ ％即可满 足燃烧 需求 。 Ｏ 二次风 与对应燃烧 器投入煤粉 量匹配 ， 从而减少炉 渣与飞灰 的产生和抑 制 Ｎ Ｏ Ｘ的生 成 。 相关 试验 表 明在燃烧 器 内、外 二次风 调整 时， 外二次 风挡 板开 度对燃烧 器 的着 火距离 影响最 大 。但 是 目前 锅炉燃 烧器 二次 风 门调 节好后 位置都 固定 不动 ， 应该可 以考 虑对 其在 小范 围 内进行调 节 而且 目前 对任 何煤 种都采 用 同一种 配风方 式， 显然 不是 一种经济 的燃 烧方式 。应通过 试验 和在线 实测， 针 对 不 同煤种 和 不 同燃烧 情况 的 经验值 ， 在实 际运 行 中加 以调节 。 （ ） 炉 市场煤 掺烧 和 合理 的节 能调 度 。 ３锅 随着 电煤 市场 的 Ｅ趋 紧 张， ｌ 燃煤 掺烧 已经 成为 日常 经营手 段 。在保证 燃 烧 稳定 的情况 下追求 低煤 耗与低 制粉 电耗的有 机结合 。我厂 采用 每台磨 掺烧 个仓 二类 煤， 中 ＃ 、＃ 、＃ 、＃ 仓 上挥 发份相 对 高 （Ｏ ４ ％ ， 其 ｌ ２ ３ ５ ３ 一 ０ ） 热值 在 ４ ０ — ０ ０ ａ ／ ｇ煤 种 。＃ 、＃ 、＃ 仓 上二 类煤种 ， ５０ ５０Ｃ ｌｋ ４ ６ ７ 热值 一 般在 ４ ０ ０ ０± ２ ０ Ｃ ｌｋ ， ０ ａ ／ ｇ 挥发份 在 １ ％左右 的煤种 。＃ 仓 根据 日负荷 曲线选择 性上 高热 ５ ８ 值 煤种 以满足 高峰 段 负荷 需要 。这种上 煤方 式既 保证 底层燃 烧稳 定， 又能适 应机组变工况需要。 缺点就 是在掺烧过 程中单 台磨 两侧 出力 不一致， 使磨煤机两 端衬板受力 不 均 而产 生磨损 。为消 除这一 问题， 采用 了定期 调换 掺烧方 式的 办法， 时控制 同 磨 煤 机两 台 给煤 机 最低 给煤 量 来 解 决 。 在机 组负 荷升 降时， 若三 台制粉 系统 通过 改变一 、二类 煤种 量能满 足 负 荷 需求 时保持 三台制 粉系 统运行 ， 或者 申请调度 适 当调节两 台机组 负荷 偏差， 从 而减 少备用 磨启停 次数 ， 仅在 高峰 负荷段 启动 第四套制 粉系 统， 尽可能使 机 组 在 经 济 出力 状 态 下运 行
某台锅炉掺烧大量低热值高水分煤时导致排烟温度偏高,发生机理及运行优化措施方案方法
某台锅炉掺烧大量低热值高水分煤时导致排烟温度偏高,发生机理及运行优化措施方案方法目录1. 引言1.1 背景和意义1.2 结构概述1.3 目的2. 掺烧低热值高水分煤的影响因素2.1 煤种特性对排烟温度的影响2.2 燃烧过程中的化学反应与温度变化关系的分析2.3 锅炉设备结构对排烟温度的影响3. 导致排烟温度偏高的机理探究3.1 高水分煤导致不完全燃烧现象并产生多余气体和灰尘积聚3.2 高水分蒸发带走大量供给能量导致锅炉效率下降3.3 过高排烟温度与设备结构问题及污染物生成关联性探讨4. 运行优化措施方案方法4.1 提高锅炉出力以增加受力面积降低单位面积承受压力程度目标规划设计4.2 提升煤粉配风过程中的调控措施4.3 引入辅助设备和技术提高热效率5. 结论5.1 归纳整理影响排烟温度偏高的主要因素5.2 针对发现的问题提出相应解决方案5.3 探讨优化措施对锅炉运行效果的影响1. 引言1.1 背景和意义随着能源需求的不断增加和环境保护意识的提高，掺烧低热值高水分煤成为企业在锅炉燃料选择上的一种经济有效且环保可行的方案。
然而，某台锅炉在掺烧大量低热值高水分煤时，出现了排烟温度偏高的问题，给锅炉运行效果和环境安全带来了很大风险。
本文通过对影响因素和机理进行深入分析，并提出相应的运行优化措施方案方法，解决某台锅炉掺烧大量低热值高水分煤导致排烟温度偏高的问题。
这将有助于提升锅炉运行效率、降低能源消耗和排放物排放量，实现可持续发展目标。
1.2 结构概述本文共包括五个部分：引言、掺烧低热值高水分煤的影响因素、导致排烟温度偏高的机理探究、运行优化措施方案方法和结论。
在引言部分，我们将介绍研究背景和意义，并概述了本文的整体结构。
1.3 目的本文的目的是深入研究某台锅炉掺烧大量低热值高水分煤时导致排烟温度偏高的机理，并提出相应的运行优化措施方案方法。
通过该研究，旨在解决锅炉排烟温度偏高带来的问题，提高锅炉运行效率和环境安全性，为相关企业提供技术支持和决策依据。
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⏹炉燃烧系锅统运行优化调整技术⏹目录⏹一、超超临界锅炉技术的现状和发展简介二、锅炉燃烧系统运行优化调整目的三、锅炉燃烧系统优化调整技术现状四、通过燃烧优化调整提高锅炉运行经济性途径五、通过燃烧优化调整提高锅炉运行安全技术途径六、锅炉燃烧优化调整试验内容⏹一、超超临界锅炉技术的现状和发展简介⏹工程热力学将水的临界状态点的参数定义为：压力为22.115MPa, 374.15℃。
当水的状态参数达到临界点时，在饱和水和饱和蒸汽之间不再有汽、水共存的二相区存在。
⏹与较低参数的状态不同，这时水的传热和流动特性等也会存在显著的变化。
⏹当水蒸气参数值大于上述临界状态点的压力和温度值时，则称其为超临界参数。
⏹而超超临界参数的概念实际为一种商业性的称谓，以表示出发电机组具有更高的压力和温度，我国电力百科全书则将超超临界定义为：蒸汽参数高于27MPa。
⏹综合以上观点，一般将超超临界机组设定在蒸汽压力大于25MPa，蒸汽温度高于593℃⏹一、超超临界锅炉技术的现状和发展简介⏹超超临界煤粉锅炉布置型式：有П型布置及塔式布置。
哈锅与东锅的1000MW超超临界机组锅炉采用П型布置，上锅采用П型布置和塔式布置两种。
⏹超超临界机组锅炉燃烧方式：有切圆燃烧和对冲燃烧。
日本IHI、日立公司制造的超超临界П型炉均采用了前后墙对冲燃烧方式，如我国投产邹县、海门电厂、为日本巴布科克-日立公司(BHK)技术生产旋流燃烧器对冲燃烧方式；三菱重工的锅炉燃烧方式为单炉膛或双炉膛燃烧方式，如我国投产华能玉环电厂，国电泰州电厂⏹一、超超临界锅炉技术的现状和发展简介采用单炉膛双切圆直流燃烧器，两种燃烧方式都可以减少炉膛出口烟温偏差。
欧洲的超超临界塔式炉不存在烟温偏差问题，燃烧方式既有四角切园燃烧，又有对冲燃烧，还有个别的双切园燃烧和八角单切园燃烧。
我国投产外高桥为塔式炉。
⏹超临界机组水冷壁型式：垂直管屏和螺旋管圈二种型式共存。
美国早期为垂直管屏，欧洲为螺旋管圈；90年代后，除日本三菱公司新开发了内螺纹垂直管屏外，其余全部采用螺旋管圈。
我国除哈锅外，超超临界锅炉其他制造厂均采用螺旋管圈水冷壁.⏹1000MW超超临界锅炉运行状况⏹东方锅炉厂采用日立公司技术，锅炉运行平稳；⏹哈尔滨锅炉厂采用三菱公司技术，采用节流孔圈结构，投产初期节流孔圈经常堵塞，多次爆管；⏹上海锅炉厂采用阿尔斯通技术，塔式锅炉，烟温偏差小，再热器超温。
⏹二、锅炉燃烧系统运行优化调整目的⏹首先满足外界电负荷需要的蒸汽数量和合格的蒸汽品质的基础上，保证锅炉安全、经济和环保运行，具体归纳为：2.1.提高锅炉运行经济性⏹应通过运行优化调整尽量减少各种损失，以提高锅炉的效率；⏹同时保证锅炉正常稳定的汽压、汽温和蒸发量，减少再热器减温水的流量等，以提高整个机组热效率。
⏹二、锅炉燃烧系统运行优化调整目的⏹主蒸汽温度每降低10℃，影响发电煤耗约0.93 g/kWh；再热蒸汽温度每降低10℃，影响发电煤耗约0.75g/kWh。
⏹过热器减温水流量每增加10t/h，影响发电煤耗约0.08～0.12 g/kWh；再热器减温水流量每增加10t/h，影响发电煤耗约0.52～0.63 g/kWh。
⏹二、锅炉燃烧系统运行优化调整目的⏹二、锅炉燃烧系统运行优化调整目的⏹主蒸汽温度每降低10℃，影响发电煤耗约0.93 g/kWh；再热蒸汽温度每降低10℃，影响发电煤耗约0.75g/kWh。
⏹过热器减温水流量每增加10t/h，影响发电煤耗约0.08～0.12 g/kWh；再热器减温水流量每增加10t/h，影响发电煤耗约0.52～0.63 g/kWh。
⏹ 2.3.最大限度减少燃烧过程污染物排放量。
⏹主燃烧区域采用低于0.8-0.9的过剩空气系数，保持还原性气氛，在燃尽风口送入平衡风，达到完全燃烧。
⏹在最上层燃烧器上设置燃尽风口，组织全炉膛的分级燃烧，进一步降低NOx生成。
⏹⏹三、锅炉燃烧系统优化调整技术现状⏹我国火力发电厂大多以煤为主要燃料，近年来由于电煤供应较为紧张，锅炉燃煤变化较为频繁，实际燃用煤种常常偏离设计值,直接影响锅炉运行的经济性和安全性；⏹而且现有供煤及配煤系统存在许多不完善之处，加之电站燃用煤质难以得到保障；⏹随着超临界、超超临界机组的投运，对锅炉燃烧运行优化提出更高的要求。
⏹三、锅炉燃烧系统优化调整技术现状⏹目前我国火力电厂锅炉运行中，设备的实际制造和运行方式存在缺陷，监控参数存在偏差、负荷变化频繁，以及优化调整试验间隔较长等原因，普遍存在锅炉燃烧达不到最佳工况的现象，因此需要通过燃烧优化运行调整，提高锅炉热效率，降低机组煤耗。
⏹燃烧系统多种多样⏹三、锅炉燃烧系统优化调整技术现状⏹发展高参数锅炉锅炉的容量与参数之间是匹配的，随着容量的增大，压力和温度也相应提高。
就压力而言，称1.4MPa 以下为低压,3.9MPa 为中压，9.9MPa 为高压，13.8MPa 为超高压，16.8，17.5MPa 为亚临界压力，25.7MPa 为超临界压力。
⏹三、锅炉燃烧系统优化调整技术现状采用单因素法进行锅炉燃烧优化调整试验：⏹可以寻求合理的一、二次风配比、风煤比的配比及配煤方式、较佳的煤粉细度及过剩空气系数等；；⏹确定锅炉燃烧系统的最佳运行参数；⏹提供不同负荷下过剩空气系数曲线、风煤比曲线等。
用以指导锅炉优化运行。
⏹三、锅炉燃烧系统优化调整技术现状采用锅炉燃烧系统监测仪表参数进行优化调整：⏹运行人员监控风粉浓度、一次风速、烟气含氧量、飞灰含碳量在线检测、煤质成分在线检测等参数调，优化锅炉燃烧。
实现锅炉高效、经济燃烧，⏹由于目前电厂安装的燃烧参数测量仪表运行的稳定性和可靠性普遍较差，测量不准确，同时检修维护及管理的不到位，直接影响了锅炉燃烧优化产品的功能发挥。
⏹四、通过锅炉燃烧优化调整提高锅炉运行经济性途径4.1 锅炉的热平衡100％=(ql+q2+q3+q4+q5+q6)％式中：q1—锅炉有效利用热量占输入热量的百分数；q2—排烟热量损失占输入热量的百分数；q3—化学不完全燃烧热量损失占输入热量的百分数；q4—机械不完全燃烧热量损失占输入热量的百分数;q5—锅炉散热热量损失占输入热量的百分数；q6—灰渣物理热量损失占输入热量的百分数。
⏹四、通过锅炉燃烧优化调整提高锅炉运行经济性途径4.2、锅炉热效率= 100-(q2+q3+q4+q5+q6)=q1从锅炉热平衡方程式计算式可知:锅炉运行中如能减少这些热损失，就能提高锅炉的有效利用热量，也就能提高锅炉的效率与运行经济性。
⏹ 1.1 排烟温度升高的主要原因1）漏风对排烟温度影响;2）掺冷风量对排烟温度影响;3）受热面积灰引起排烟温度升高;4）空预器入口风温高引起排烟升高;5）受热面布置原因引起排烟温度升高;6）煤质变差引起排烟温度升高。
⏹1）漏风对排烟温度影响①原因分析：漏风是指炉膛漏风、制粉系统漏风及烟道漏风，是排烟温度升高的主要原因之一炉膛出口过量空气系数α可表示为：α=△α+△α1 +△α2 +△α3式中：△α—送风系数；△α1—炉膛漏风系数；△α2—制粉系统漏风系数；△α3—烟道漏风系数。
由上式知道，α保持不变，当漏风系数∑△α`=△α1 +△α2+△α3 升高时，则送风系数△α下降，即通过空预器的送风量下降，排烟温度升高。
⏹1）漏风对排烟温度影响减少漏风采取技术措施：⏹针对锅炉本体及制粉系统的查漏和堵漏工作；⏹炉底水封槽和炉顶密封（安装阶段应重视）；⏹干排渣下锅炉漏风⏹在运行时，随时关闭各看火门孔；⏹尽量调整炉膛负压等；⏹经验表明，通过漏风综合治理可降低排烟温度约下降2～3℃。
⏹炉底漏风治理对排烟温度影响示例⏹某超临界机组投产后排烟温度较高；⏹通过针断发现炉底漏风较大；⏹500MW负荷试验工况排烟温度（修正后）为134.99℃；⏹炉底漏风治理后，520MW负荷试验工况排烟温度（修正后）为121.55℃；⏹基本相同负荷下炉底漏风治理后，排烟温度下降约15℃左右；⏹锅炉效率提高约0.8%。
⏹2）掺冷风量对排烟温度影响①原因分析：⏹目前国产锅炉机组，往往在设计时认为进入炉膛的风量中，除炉膛及制粉系统漏风外，其他风均通过预热器；⏹实际上制粉系统在运行时，为了协调锅炉燃烧需要的一次风速和磨煤机风量，往往要掺入部分冷风，以保持一定的磨煤机出口温度，结果使通过预热器的风量小于设计值，因而导致排烟温度升高⏹2）掺冷风量对排烟温度影响磨煤机出口温度偏低⏹按照《电站磨煤机及制粉系统选型导则》(DL/T 466-2004)规定的磨煤机出口温度，见表1。
⏹锅炉设计时热风温度的选择主要取决于燃烧的需要，所选定的热风温度往往高于所要求的磨煤机入口的干燥剂温度，因此要求在磨煤机入口前掺入一部分温度较低的介质；⏹运行中磨煤机出口温度控制的越低，则冷一次风占的比例越大，即流过空预器的风量流量降低，这样引起排烟温度升高⏹2）掺冷风量对排烟温度影响一次风率偏高⏹磨煤机实际运行中，由于磨煤机入口风量测量的不准确，为了保证磨煤机运行安全，风煤曲线运行控制往往偏离了设计值，⏹HP1163 型中速磨煤机，按设计风煤比曲线（见图1），磨煤机出力69.98t/h时，设计风量应为140t/h左右。
实际进入磨煤机的一次风量为172t/h。
实际平均每台磨风量大约为156t/h，⏹2）掺冷风量对排烟温度影响④采取技术措施(1)目前许多电厂煤质下降,磨煤机出口温度的提高是有一定潜力的。
可适当提高一次风风粉混合物的温度，减少冷风的掺入量。
(2)设计合理的风粉比曲线，应定期校验一次风量的测量系统，防止因测量误差导致磨煤机实际运行中一次风量偏大。
但一次风率控制太低，易造成一次风管内积粉造成堵管与出现烧喷嘴的故障，因此，要根据原始设计及设备的具体状况来决定磨煤机不同出力下的风煤比。
同时满足磨煤机干燥出力和锅炉燃烧要求的一次风速，应控制最低一次风风速不低于18m/s⏹掺冷风量对排烟温度影响⏹某1000MW超超临界机组电厂，排烟温度实际运行值超过了设计值10℃以上；⏹习惯投运5台磨煤机，而另外备用磨煤机的冷风门开度经常在30%左右，同时磨煤机出口一次风管隔绝门全开，实测备用磨煤机对应冷风量约70～80t/h左右；⏹通过调整对比。
结果见表2，磨煤机出口隔绝门全开，入口冷风门开30%时,锅炉排烟温度为136.43℃，磨煤机出口隔绝门全关后，在同样负荷下排烟温度为133.72℃，比全开时排烟温度降低了2.71℃，因此在运行调整中不能忽视设备一些缺陷。
⏹将磨煤机出口温度提高7℃，通过试验排烟温度下降了2℃。
见表3。
⏹3）受热面积灰引起排烟温度升高①原因分析受热面积灰指锅炉受热面积灰、结渣及空预器传热元件积灰，锅炉受热面积灰将使受热面传热系数降低，锅炉吸热量降低，烟气放热量减少，空预器入口烟温升高，从而导致排烟温度升高；空气预热器堵灰则使空气预热器传热面积减少，也将使烟气的放热量减少，使排烟温度升高。