生产车间设备保养规定
生产设备维护保养制度
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车间设备日常维护保养制度7篇
车间设备日常维护保养制度7篇车间设备日常维护保养制度（篇1）为加强设备的维护与保养，坚持“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，使设备常处于良好状态，保证设备的长周期、安全、稳定运转，特别制定本制度。
一、实行专机专责制度或包机制度，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。
二、所有设备都要有维护保养规程，操作人员应严格执行，操作人员要达到“四懂”、“三会”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会保养、会排除故障）。
实行操作合格证制度，无证者不准上岗操作。
三、认真执行设备润滑制度，坚持五定（定质、定量、定时、定点、定期对润滑部位清洗换油）和三级过滤（向固定油桶经过滤、由油桶向油壶装油经过过滤，由油壶加入到加油点经过过滤），保证油质、工具清洁好用，润滑效果良好。
四、操作工人对本岗位范围内的设备管道、仪表盘、支架、地面等应保持整洁、油漆、保温完整，加强静密封点的管理，消除跑冒滴漏，努力降低泄漏率，搞好环境卫生，做到文明生产。
五、备用设备应处于良好状态，停用、闲置设备应有专人负责定期检查维护，加强防尘、防潮、防冻、防腐蚀的管理，对于传动设备要定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。
六、操作人员必须做好下列主要工作：1．严格按操作程序与规定步骤进行设备的启动与停车，做到启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理。
2．坚守岗位，严格执行巡回检查制度，执行五字操作法（听、摸、查、看、闻），定时定点按巡回检查路线对设备进行仔细检查。
3．认真填写运行记录，发现设备缺陷能处理的应主动进行消除，脏、松、缺、乱、漏等举手之劳可以解决的问题，应随时在检查中进行解决。
4．严格执行交接班制度。
实行十交五不接。
十交即：交任务、交指标、交原料、交操作指标、交质量、交问题、交经验、交工具、交安全卫生、交记录；五不接即：设备润滑不好不接、工具不全不接、操作情况交待不清不接、记录不全不接、卫生不好不接。
车间设备管理维修保养制度(精选6篇)
车间设备管理维修保养制度（精选6篇）在社会发展不断提速的今天，越来越多人会去使用制度，制度是要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。
大家知道制度的格式吗？下面是白话文整理的车间设备管理维修保养制度（精选6篇），在大家参照的同时，也可以分享一下白话文给您最好的朋友。
设备维修保养制度篇一1、严格保障公共设施正常使用，维护业主利益，确保业主人身安全。
2、指导思想严格按操作规程开展维护、保修工作，积极做好检查预防，提高处理突发危机事件办事效率。
3、公共设施维护与管理3.1对共用设施设备进行日常管理和维修养护（依法应由专业部门负责的除外），保证共用设施设备能正常运行和使用，杜绝安全事故的发生；3.2建立共用设施设备清册档案（设备台账）有设施设备的运行、检查、维修、保养记录；3.3有设施设备操作规程及保养规范，按操作规程及保养规范开展工作；3.4对共用设施设备定期组织巡查，做好巡查记录。
需要维修，属于小修范围的，及时组织修复；属于大、中修范围或者需要更新改造的，向业主大会或业主委员会提出报告与建议，按有关规定办理；3.5特种设施设备和测量仪表、仪器，按照政府有关规定，定期进行检测校准，使之符合相关规范；3.6设备房保持整齐清洁，安全设施符合规范，无鼠害，无跑、冒、滴、漏现象，无堆积杂物；设备设施铭牌、标识，规范、统一、完整；操作规程、维护规范、管理制度上墙；3.7各类管线有分类标识和流向标识，各类记录本、登记本（运行、维修、保养、交接班等）齐全，记录完整；监控记录可保存15天，并能正常回放；3.8对小区内变压器、高层屋面、有安全隐患的健身设施、水系沿岸等危及人身安全的部位设置明显警示标志，制定防范措施；对可能发生的各种突发事件备有应急方案；3.9公共区域内的雨、污水管道每年检查疏通1次；雨、污水井每半年检查清掏1次雨、污水管道及井发生堵塞应及时疏通；化粪池清掏每年至少1次，每季度检查1次，防止外溢；3.10建立设备设施巡视制度有专人巡视，中控室有专人24小时值守，值守人员实行轮班制；3.11每日对园区路面、景观、小品、围墙（护栏）、窨井、健身设施、儿童娱乐设施、照明设施、门禁、周界报警监视系统等巡视1次。
设备设施维护保养管理制度5篇
设备设施维护保养管理制度5篇【第1篇】生产设备设施维护保养平安管理制度为了加强设备设施维护保养,做到正确使用,细心维护,使设备常常处于良好状态,特制定本制度。
1、加强责任管理,做到台台设备,条条管道、个个阀门,块块仪表有人负责。
2、操作人员经过岗位培训,对所用的设备必需做到“四懂”、“三会”,经考试合格才干单独操作设备。
3、日常维护保养,由装置各班组举行,分为日保养和周保养。
日保养每班一次,每次不少于20分钟,周保养每周末一次,每次1~2小时;每班保养工作由班长验收,每周保养工作由装置经理验收,验收标准为清洁、润滑、平安。
4、一级保养,以操作工为主,修理人员协作,保养内容:彻底擦拭外表的灰尘、油泥,检查油质、油位、疏通油路,清洗设备各个内脏、配齐零件、由生产技术部门逐台做验收记录。
验收标准:脱黄袍、清内脏、油路通、油窗亮、漆见本色铁见光,操作灵便,运转正常。
5、定期保养,由公司统一支配,以操作工为主,修理人员协作作业,保养内容:擦拭外表、检查油质、油量、清洗内脏、滤油器、检查易损件、电机、电路、接地线等,要求内外干净、润滑良好,平安牢靠、完整齐全、操作灵便、运转正常。
【第2篇】重要设备设施维护保养与修理管理制度1、目的为保障对各种设备设施的平安管理，预防设备平安事故，保障作业人员的平安，制定本制度。
2、适用范围适用于对生产设备、动力设施、及其它辅助设施的各项管理，消防设备设施另有规定。
3、职责3.1 电工人员负责对本公司设备设施的修理保养，做好有关平安技术措施。
3.2 平安主任负责监督设备设施的修理保养落实状况，负责对特种设备的平安管理。
3.3 设备操作人员负责对设备的日常维护保养，并做好有关保养记录等。
4、设备的保养范围及平安管理要求4.1 纳入定期保养的设备包括：生产用的较大及大型设备、动力机械设备、特种设备。
4.2凡纳入定期保养范围的设备都要有平安操作规程，由平安主任组织编制，各使用人员必需严格遵守平安操作规程的相关规定。
生产车间设备日常维护保养制度
生产车间设备日常维护保养制度前言生产车间设备是生产过程中不可或缺的一环，其正常的运行与维护保养对生产效率和产品质量有着重要的影响。
本文将针对生产车间设备的日常维护保养制度进行详细介绍，以保证生产正常运行。
维护保养标准•设备安全、稳定运行是维护保养的首要目标。
•维护保养应按照设备操作手册和维修保养手册要求进行。
•定期清洗设备表面，清理设备上的杂物、积尘，保持设备干净整洁。
•每日检查设备运行状况，如异常及时处理或报告，需要及时维修、更换、调整或润滑设备。
•定期检查设备电路线、电源接地、开关和接插件，确保设备安全。
•定期检查设备的轴承、皮带、齿轮等传动部件是否损坏或磨损。
如需更换，应及时更换，保证设备正常运行。
•定期检查设备的润滑情况及润滑点，根据使用条件进行加注、更换润滑剂。
•设备表面层漆、喷漆剥落、生锈或机械损伤时，应及时处理。
维护保养人员生产车间的设备维护保养工作由设备维修工程师和设备操作人员共同完成。
设备维修工程师负责设备的大修、检修、维修和保养，设备操作人员负责实施日常维护保养，设备维修工程师对其进行指导和检查。
维护保养周期设备的维护保养周期应根据设备的使用频率、工况和制造商要求制定。
1.每日•清理设备表面，保持设备干净整洁。
•检查设备电源接地，开关和接插件，确保设备安全。
•检查设备运行状态，观察设备运行稳定性和噪声是否正常。
2.每周•检查设备的传动部件，如皮带、齿轮、轴承、喷嘴等，是否损坏或磨损。
•检查机床润滑情况，保证润滑点加注、更换润滑剂。
•检查安全防护装置是否齐全，运行时是否正常。
3.每月•检查设备表面是否有漆面剥落、生锈或机械损伤。
•清洗设备外壳，并进行除锈涂漆处理。
•更换设备运行一段时间的滤网、耗材及易损件等。
4.每季度•对设备进行全面检查、清理和维护，如润滑系统、加热系统、气动系统等。
•更换易损件及需要更换的零部件。
•对设备进行全面的性能检测和试运行。
维护保养记录为保证设备维护保养的及时到位和记录完整，应建立设备维护保养记录表，记录以下内容：•维护保养日期、时间、内容和执行人员。
车间设备管理维修保养制度
车间设备管理维修保养制度•相关推荐车间设备管理维修保养制度（通用12篇）在不断进步的时代，很多地方都会使用到制度，制度是一种要求大家共同遵守的规章或准则。
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车间设备管理维修保养制度篇1一、机修车间设立设备管理员，负责本厂全部机具设备的登记入册，建立设备档案，定期进行维修保养，做好记录，保养完毕后，要履行签字验收手续。
二、设备管理员要根据实际需要做好机具设备、仪器、仪表的购置计划，经主管审批后方能采购。
三、本厂所有的机具设备、工具、仪器、仪表要确定使用年限，根据价值大小列入固定资产或低值易耗品。
在使用年限内，如有丢失、损坏应予以赔偿，经管理员检验，确属质量问题的需由设备管理员和主管鉴定后方可减免赔偿。
四、固定不能移动的专用工具设备，如车床、磨床、油泵试验台等，由专门操作人员保管、维修、保养。
其他人一律不得上台操作。
电焊设备由钣金工人专门使用、保养。
五、一般公用的工具，如绞刀、前轮定位仪等，由仓库保管员保管，使用借出、归还要登记，办理交接手续。
由于使用中违反操作而损坏的，由使用者赔偿；由于保管不当引起的损坏，由保管员承担责任。
六、举升机之类的重大公用设备，厂部指定专门班组保管维修，并由设备管理员巡查监督。
如发现违章操作，要给予30--50元罚款。
造成损坏的，应予以赔偿。
七、要提高设备的利用率，对长期闲置不用的设备，要妥善保管好。
八、厂部每季度要对机具、设备、仪器、仪表进行一次检查。
平时要进行抽查，发现问题要及时处理。
对于保管好的要予以表扬，如发现丢失、损坏的要追究责任。
九、设备管理员要认真履行岗位职责，如发生失职引起设备损坏，造成损失的要追究责任。
车间设备管理维修保养制度篇2一、目的设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运转的必要条件。
为减少设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保证设备安、稳、长、满、优运行，特制定本制度。
车间设备维护保养管理制度
车间设备维护保养管理制度引言概述：车间设备是企业正常运转的重要保障，为了确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，制定一套科学合理的车间设备维护保养管理制度至关重要。
本文将从设备维护保养的重要性、管理制度的制定、维护保养计划的制定、设备故障处理和设备性能优化等五个方面详细阐述车间设备维护保养管理制度。
一、设备维护保养的重要性1.1 提高设备可靠性和稳定性：定期维护保养可以及时发现设备故障和隐患，减少设备故障率，提高设备的可靠性和稳定性。
1.2 延长设备使用寿命：定期维护保养可以对设备进行及时维修和更换磨损部件，延长设备的使用寿命，降低设备更换成本。
1.3 提高生产效率：设备维护保养可以保证设备的正常运行，减少设备故障停机时间，提高生产效率和产能。
二、管理制度的制定2.1 设立设备管理部门：建立专门的设备管理部门，负责设备维护保养工作的组织和管理。
2.2 制定设备维护保养制度：制定设备维护保养制度，明确维护保养的责任和流程，规范设备维护保养工作。
2.3 建立设备档案：建立设备档案，记录设备的基本信息、维护保养记录和维修记录，便于设备管理和故障分析。
三、维护保养计划的制定3.1 制定维护保养周期：根据设备的使用情况和维护保养要求，制定合理的维护保养周期，确保设备得到及时维护保养。
3.2 制定维护保养任务清单：根据设备的维护保养要求，制定详细的维护保养任务清单，包括维护保养内容、方法和频次等。
3.3 分配维护保养责任：明确设备维护保养的责任人员，分配维护保养任务，确保维护保养工作的落实和执行。
四、设备故障处理4.1 建立故障报修流程：建立设备故障报修流程，明确故障报修的渠道和流程，确保故障能够及时得到处理。
4.2 快速响应和排除故障：设备故障发生后，及时响应并派遣专业人员进行故障排查和修复，减少故障对生产的影响。
4.3 故障分析和改进：对设备故障进行分析和总结，找出故障的原因和改进措施，以减少类似故障的再次发生。
生产设备维护保养制度规定最新13篇
生产设备维护保养制度规定最新13篇生产设备维护保养制度规定篇一1.目的结合公司现状，根据“QW09-06”文件《设备分类维修保养的有关规定》，明确A、B、C 类设备维护和保养工作要求，确保设备安全、有效的运行，并保证设备运行的经济效益。
2.范围光电材料事业部生产设备。
3.职责由工程部设备维修人员与使用部门共同完成维修保养工作。
4.维修、保养分类4.1一级保养(日常维修保养)：主要内容：设备日常点检、设备注油管理、设备日常巡检等4.2二级保养(预防性保养)：主要内容：定期计划(年度、季度、月度保养)、易损件更换、系统检查(联检)、检验仪表等4.3维修：维修分为小修、中修、大修。
5.工作职责内容：5.1一级保养(日常维修保养)a.设备日常点检工作由工程部按照不同设备性质编写该(类)设备的“设备日常点检操作指南”，由使用部门每班操作人员按照该设备的操作指南进行每班点检，并认真详细填写该(类)设备的“设备日常点检表”。
b.设备注油管理工作由工程部按照不同设备性质编写该(类)设备的“设备注油管理操作指南”，由使用部门操作人员按照操作指南定期进行对设备进行注油润滑，并认真详细填写该(类)设备的“设备注油管理记录表”。
c.设备日常巡检工作由工程部按照不同设备性质编写该(类)设备的“设备日常巡检表”，由工程部专业维护人员进行巡检，并认真填写该设备的。
“设备日常巡检表”;A类设备每班一次，白班制至少每天二次(上下班前各一次)，B类设备每天至少一次，C类设备实行每周检查制。
5.3定期计划、a.定期计划维修保养分为年度保养计划、季度保养计划、月度保养计划，在每个季度20日前由工程部与生产部共同编制、调整下个周期的预防性保养计划，由运营总监以上人员批准后实施；A、B类设备途中如有计划变更，必需由经运营总监以上人员批准后实施；C类设备途中如有计划变更，需由生产部经理与工程部经理达成一致后实施变更调整；每一次设备维修保养计划的变更，由工程部与生产部共同填写“设备保养计划变更记录审核表”。
设备维护保养制度(优秀5篇)
设备维护保养制度(优秀5篇)设备维护保养管理制度篇一1、目的：预防性维护是为了防止设备的功能、精度降低到规定的临界值和降低故障率，按事先制定的计划和技术要求所进行的修理活动。
对工厂重点设备（A类）应实行预防性维护，并坚持“预防为主”的指导原则。
以设备运行时间为基础的预防性维修方式，具有对设备进行周期性检修的特点。
可根据设备磨损规律，事先确定维修类别、维修间隔期、维修内容、修理工作量及技术要求等。
2、适用范围：3、职责：设备经理：监督设备维护计划的执行设备管理员：1）设备预防维护计划表2）设备预防维护计划的执行并归档相关维护记录设备机修人员：1）设备预防计划的执行并做好相关记录2）负责反馈设备预防维护状态4、相关要求4.1、设备预防性维护计划应依据设备的运行状况、使用年限等因素，由设备维护人员依据设备维护要求及设备运行状况来建立。
新购设备应按照设备使用说明书中的维护保养方法来建立维护计划。
4.2、设备维护人员在每年12月31日前制定下一年度预防性维护计划。
此计划应得到设备维护人员、设备部负责人、总经理认可。
经由设备管理部负责人审核，总经理批准后才可生效。
经过批准的年度预防性维护计划表的原件，由设备部归档保存，并将复印件分发给设备维护人员。
4.3、预先制定的预防性维护计划在实施过程中可根据生产计划和生产现场的实际情况进行修改，更改维护计划可以由设备部或设备使用部门提出，并填写预防性维护计划修改控制单。
4.4、预防性维护计划修改控制单由设备部统一进行编号，由设备使用部门负责人和设备部负责人签字批准后才可生效。
4.5、生产车间设备维护人员应当按照制定的维护计划实施，严格遵守设备操作，设备清洁、维护保养实行，做到每台设备及附属管线、仪表、阀门都由维修人员专人维护保养，并填写由公司制定发放的设备维护保养记录、设备运行记录，由管理人员每月进行监督检查，每月前3个工作日维护人员将上月记录集中后交由设备部保存。
4.6、设备维护人员在执行维护计划后，要对为设备更换下来的旧备件要予以保留，并进行拍照。
生产车间设备日常维护保养制度
生产车间设备日常维护保养制度1. 前言设备是保障企业正常生产运转的重要基础。
为避免设备在使用过程中出现故障，保证生产车间设备稳定运行，在此制定本规定，规范设备维护保养工作。
2. 维护保养责任2.1 设备维护保养人员生产车间设备维护保养由设备管理专职人员负责。
设备管理专职人员要具备一定的机械、电气等基本技能和维修经验，应能够独立实施设备维护保养工作。
对于重要的设备或设备维修保养过程中需要特殊技能的情况，设备管理专职人员应根据需要触发专业维修及保养处理。
2.2 生产车间主管生产车间主管需对设备维护保养全过程进行监督和管理，同时协助设备管理专职人员提出相关设备配件和工具的申请，以便保障设备的正常维护保养工作。
2.3 车间员工车间员工需要按照设备操作规程执行设备操作，并且关注设备运行情况，及时发现并上报设备异常情况。
3. 维护保养内容3.1 定期维护保养定期维护保养是日常维护保养的重要组成部分，其主要目的是确保设备长期正常运行，延长设备使用寿命。
定期维护保养内容如下：1.设备基础检查：检查设备基础固定情况，如有移动应及时矫正；2.清理设备外表面：清除设备外表面杂物和灰尘，保持设备面貌整洁；3.润滑设备：对设备润滑部位（如滑动轴承、气压缸等）进行润滑；4.检查设备止动部件：如对开关、限位器、传感器等进行检测；5.电气装置检查：检查电气系统和元件运行情况、接线是否牢固；6.设备参数检查：对设备各种参数（如温度、湿度等）进行检测、记录。
3.2 日常维护保养日常维护保养是定期维护保养的补充和延续，其主要目的是加强设备的运行状态监控、及时发现并处理设备运行故障。
日常维护保养内容如下：1.清洁：保证设备清洁卫生；2.保持设备完好无损：保证设备工作过程中无异响、无异味、无漏油、无漏电等现象；3.根据设备情况，对使用寿命较短的设备（如阀门、电控开关等）进行定期更换和检修；4.对设备经常使用的转动部件和液压系统进行加注专用润滑油。
设备管理维护保养制度规定
设备管理维护保养制度规定设备管理维护保养制度规定篇1一、工作职责及处罚办法1、对公司的各种设备进行分类，并统一编号，建立详细的设备台帐。
对老的台账进行核对，保证帐物相符，如果出现帐物不符，每处对责任人罚款5元。
2、制定设备的操作和维护保养规程。
每月28日前编制并下发下个月的设备维修保养计划。
如果没有及时编制并下发设备维修保养计划，每次对责任人罚款10元。
3、车间(部门)加强对仪器设备的维护保养，定期组织对设备完好率进行检查评定，并严格执行《仪器设备检查管理规程》的规定进行奖罚。
4、组织对增添和更新的设备进行验收，并及时收集、整理好原始资料，填写设备验收交接单，经参加人员共同签字后，存档备查。
如果发生原始资料丢失，除责令其责任人向生产厂家索取外，另外对其罚款20元。
5、及时组织对车间(部门)申请的配件进行加工制作，凡是外加工配件单价在300元以上或者每次加工的总金额在500元以上，必须签订加工合同。
并对加工的配件进行验收。
自接到批示起，小型配件最迟在二个工作日内落实到加工部门，外加工大型或者高额配件必须在二个工作日内与加工单位进行接洽，按照规定签订加工合同，落实或者接洽每延迟一天，对其经办责任人罚款20元。
无质量验收或者没有按规定签订加工合同不予付款。
6、及时组织对计量和压力仪表的定期检测工作，并作好检测登记。
无正当理由，没有及时对计量和压力仪表进行定期检测，每延迟一周对其责任人罚款10元，而且要承担由于计量不准而产生的全部损失。
7、协助有关部门作好对锅炉和电梯的定期检测工作。
督促电梯维护保养单位定期对电梯进行保养，并填写维修、保养记录，无维修、保养记录不予支付维修保养费用。
经办人没有进行督促的每次处以10元罚款。
8、及时、准确抄收水电费用，没有及时抄收水电费用而没有采取催收措施的，每次对其责任人罚款10元，发生抄收误差应及时予以更正，如发生严重误差将对其责任人每次罚款5元。
在出售磁卡电量时，对其应该交纳的清洁卫生费及水费，应该在全部交纳清后才可出售磁卡电量，否则对其经办人将处以每次10元罚款。
设备维护保养检查制度(5篇)
设备维护保养检查制度一、保养的原则和要求1.为保证机械设备处于良好的运行状态，机电设备正常运行，减少设备故障，提高设备完好率、利用率，减少设备的机械磨损，延长设备使用寿命，降低设备维修成本，确保安全生产，必须强化对机械设备的维护保养工作。
2.设备保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养。
正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养。
3.各车间必须按设备保养规程、保养类别做好各类设备的保养工作，不得无故拖延，特殊情况需经公司领导批准后方可延期保养，但一般不得超过规定保养间隔期的一半。
4.保养设备要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。
保养项目、保养质量和保养中发现的问题应做好记录并上报。
5.做到“三检一交(自检、互检、专职检查和一次交接合格)”，不断总结保养经验，提高保养质量。
6.对重点的设备机器实行包机到人制，加强对重点设备的保养。
二、保养作业的实施和监督1.设备保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法，实行日常保养和定期保养制，严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。
____日常保养是在设备运行的前后及过程中进行的清洁和检查，主要检查故障点、易损零部件(如机械安全装置)的情况，冷却液、润滑剂、燃油量、仪表指示等。
日常保养各车间当班人员以及机修车间都要执行，并认真填写《设备巡检记录》。
3.定期保养可分为一级保养和二级保养一级保养。
普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护设备完好待运行状况。
由机修人员根据保养计划和设备运行状况进行保养，设备管理员及各车间负责人负责检查监督。
二级保养。
包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持设备整个系统、各单体、零件具有良好的工作性能。
由设备管理员协同机修车间根据保养计划和设备运行状况进行保养，并由设备管理员及各车间负责人进行检查监督。
需要外协时，可申请委托进行，各车间负责人和设备管理员及各车间负责人负责检查监督。
设备使用和维护保养制度(3篇)
设备使用和维护保养制度一、总则为规范设备的使用和维护保养工作，确保设备的正常运转和寿命，提高设备的使用效率和安全性，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内部所有设备的使用、维护保养以及设备管理部门的相关工作人员。
三、设备的使用1. 设备的使用必须按照规定的操作程序进行，不得随意更改设备的参数设置和功能；2. 设备的操作人员必须熟悉设备的使用方法和操作规程，必要时需要进行培训和考核；3. 设备的使用人员必须严格遵守安全操作规程，保证自身和他人的安全；4. 设备使用过程中发现任何异常情况，应立即停止使用并向设备管理部门报告；5. 设备的使用人员必须按时进行设备的日常清洁和维护，保持设备的整洁和良好的工作状态；6. 离岗或长时间停用设备的，应将设备进行关机处理，并及时通知设备管理部门。
四、设备的维护保养1. 设备的日常保养工作包括：清洁设备、检查电线电缆的接触是否良好、检查设备的传动部件是否松动等；2. 设备的日常保养应按照设备的使用说明和维护手册进行，确保保养工作的全面和有效；3. 设备的维护保养工作可以由设备的使用人员进行，也可以由设备管理部门的专业人员进行；4. 设备管理部门应制定设备的保养计划，并将计划公示于事先指定的区域；5. 设备维护保养时应首先保证设备的安全，必要时需要采取相应的安全措施；6. 设备的维护保养应记录维护人员和维护时间，并详细描述维护内容。
五、设备的故障处理1. 设备出现故障时，应尽快通知设备管理部门，并提供详细的故障描述；2. 设备管理部门应及时派专业维修人员进行故障处理，并记录故障处理的过程和结果；3. 设备的故障处理工作应确保设备的安全和正常使用，维修人员应优先考虑设备的重要性和紧急性。
六、设备的报废处理1. 设备管理部门应定期对设备进行检查和评估，确定设备是否需要报废；2. 设备报废前需要经过设备管理部门的审批，并填写相应的报废申请表；3. 报废的设备必须进行登记并标识，不得再进行使用；4. 报废的设备可以由设备管理部门负责销毁或进行二次利用。
车间生产保养制度范本
车间生产保养制度范本一、总则为了确保车间生产设备的正常运行，提高生产效率，降低故障率，延长设备使用寿命，提高产品质量，特制定本车间生产保养制度。
本制度适用于车间的所有生产设备和生产环境的管理。
二、生产设备保养1. 设备保养内容（1）日常保养：日常保养主要包括设备的清洁、润滑、紧固、调整、检查等工作。
日常保养由操作人员负责，实行班组长检查制。
（2）定期保养：定期保养主要包括设备的全面检查、维修、更换易损件等。
定期保养由设备维修人员负责，实行车间主任检查制。
2. 设备保养周期（1）日常保养：每班一次。
（2）定期保养：根据设备的使用情况和厂家建议进行，一般每月一次。
3. 设备保养要求（1）操作人员应严格按照设备操作规程进行操作，做好设备的日常保养工作。
（2）设备维修人员应定期对设备进行保养，确保设备处于良好的工作状态。
（3）车间主任应定期对设备保养情况进行检查，对存在的问题及时解决。
三、生产环境管理1. 环境清洁（1）操作人员应保持工作场所的清洁，定期清理设备周围的垃圾和杂物。
（2）车间应设立专门的清洁区域，定期进行清扫和消毒。
2. 安全生产（1）操作人员应严格遵守安全生产规定，正确使用生产设备。
（2）车间应定期进行安全培训和演练，提高员工的安全意识。
3. 物料管理（1）物料应按照规定的位置存放，标识清晰，易于查找。
（2）车间应定期对物料进行清点，确保物料的充足和合理使用。
四、奖惩制度1. 对于严格遵守本制度、表现突出的个人或团队，车间将给予一定的奖励。
2. 对于违反本制度、造成设备故障或生产事故的个人或团队，车间将按照公司的相关规定进行处罚。
五、附则本制度自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。
本制度的解释权归车间主任所有。
车间生产保养制度是车间管理的重要组成部分，只有严格执行本制度，才能确保车间生产的顺利进行，提高企业的整体效益。
希望全体车间员工认真遵守本制度，共同为企业的繁荣发展贡献力量。
生产车间设备保养规定
生产车间设备保养规定 Modified by JACK on the afternoon of December 26, 2020生产车间设备保养规定1.设备保养的目地是通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行维护,以维持和保护设备的性能和技术状况,更好的保障生产正常进行。
2.生产设备的保养全部实行操作工包机责任制,技术保障部应依据不同类型的设备制定相应的保养项目。
3.设备的保养实行三级保养制,即设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。
三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。
4.日常保养由设备操作工当班进行,接班时,检查交接班记录,按规定润滑加油,注意设备运转声音,设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统,仪表信号,安全保险是否正常。
下班前,擦净设备表面,清扫工作场地,整理附件和工具,填写交接班记录,办理交接班手续。
5.一级保养是以操作工为主,维修工协助,按计划对设备局部拆卸和检查,清洗规定的部位,疏通油路、管道,调整设备各部位的配合间隙,紧固设备的各个部位,从而减少设备磨损,消除隐患,延长设备使用寿命.6.二级保养是以维修工为主,操作工参加来完成.二级保养列入设备的检修计划,对设备进行部分解体检查和修理,更换或修复磨损件,清洗、换油、检查修理电气部分,使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。
二级保养完成后,机修班长应详细填写《维修工作票》,由机修主管和车间主管验收,工作票交技术保障部存档。
二级保养的目的是使设备达到完好标准,提高和巩固设备完好率,延长大修周期.7.设备润滑实行“五定管理”,定点、定质、定量、定期、定人,运用《设备维修报警软件》的报警提示打印出《设备维护派工单》,车间主管凭单实时跟踪,落实签名,然后由技术保障部人员在电脑上对设备的润滑周期清零重新设置。
生产车间设备维护保养制度
生产车间设备维护保养制度
1.车间设备的维护保养是在生产过程中进行经常性的维护修理及调
整。
2.维护保养的主要内容：
（1）对重点设备（粉碎机、拌胶机等）润滑部分要每天加油一次。
（2）对减速箱等设备要每半月补油一次（轻微漏油的应不超出一周补油一次。
(3) 对一般设备润滑部分要日常跟踪，每月定期检查补油一次。
（4）对链条、皮带及运输皮带等要经常跟踪检查，发现问题要及时调整、修复或更换。
（5）对液（气）压装置（热压机、预压机、同步液压系统、砂架升降调偏系统等）滴、漏、缺油（气）及升降不平衡等及时
调整、更换或加油。
（6）对电机及其附属电器元件经常跟踪，及时处理缺相、发热及动作不可靠等故障。
（7）对供电设备跟踪检查，发现问题及时处理。
（8）对阀门、仪器、仪表跟踪检查，发现问题及时修复并定时进行安全测试。
（9）清除设备及附属设备上的灰尘。
3.对安全附件试验的要求：
（1）安全阀放气转动试验每周一次，自动放气试验每三月一次。
（2）压力表、温度表每半年检验一次，并在刻度盘上画上批示工作压力（温度）红线，校验后铅封。
设备维护保养和安全附件试验、校验情况应详细做好记录，管理人员定期检查。
4.。
生产车间设备维护管理制度
生产车间设备维护管理制度第一章总则第一条为确保生产车间设备正常运行，提高设备利用率和生产效率，确保生产质量和工人安全，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产车间设备的日常维护保养、保养计划和设备维修等工作。
第三条生产车间设备的使用、维护和报废等管理由设备管理部门负责，设备管理部门的主要职责是指导和管理车间设备的维护工作。
第四条生产车间设备维护管理的基本原则为“预防为主、维修为辅，质量第一，安全第一”。
第二章设备维护责任与权限第五条设备管理部门负责生产车间设备维护管理，负责制定设备维护保养计划、检修计划，并组织实施。
第六条生产车间设备的维护保养一般由生产车间操作人员负责，设备操作人员负责设备日常检查、保养和维护。
第七条设备维修由设备管理部门的维修人员负责，以确保设备能够及时修复，维修人员应具备相应的技术和专业知识。
第八条生产车间设备的维护保养和维修工作必须按照本制度的要求进行，严禁违规操作和无证维修。
第三章设备维护工作流程第九条设备维护工作按照以下流程进行：1.设备定期检查和保养计划的制定；2.检查和保养计划的实施；3.设备日常巡检和保养；4.发现设备故障时，及时报修；5.维修部门接到报修后，及时安排维修；6.维修完成后，进行设备测试和验收。
第十条设备定期检查和保养计划由设备管理部门制定，定期检查由设备操作人员负责，保养由设备操作人员或设备管理部门的维护人员负责。
第十一条设备日常巡检和保养工作由设备操作人员负责，具体工作内容包括设备的清洁、润滑和调整等。
第十二条设备故障报修应及时上报设备管理部门，维修部门接到报修后，应及时进行维修，确保设备尽快恢复正常运行。
第十三条维修部门在维修设备时，应严格按照维修作业流程进行，维修完成后应进行设备测试和验收，确保设备正常运行。
第四章设备保养计划和记录第十四条设备管理部门应制定设备保养计划，并按照计划进行实施，将保养情况记录在设备保养日志中。
第十五条设备保养日志应记录设备的保养内容、保养时间和保养人员等信息，以便回顾和评估设备的保养情况。
车间设备维护保养制度
车间设备维护保养制度汇总一、概述为确保车间设备安全、稳定、高效运行，降低设备故障率，提高生产效率，制定本制度。
本制度适用于车间所有设备的维护保养工作，旨在规范设备维护保养流程，明确各级人员职责，确保设备维护保养工作落到实处。
二、设备维护保养原则1.预防为主：设备维护保养工作应以预防为主，防患于未然，避免设备故障对生产造成影响。
2.定期保养：设备应按照规定的周期进行保养，确保设备始终处于良好状态。
3.全员参与：设备维护保养工作应全员参与，提高员工设备维护意识，形成良好的设备维护氛围。
4.分类管理：根据设备类型、性能、使用频率等因素，对设备进行分类管理，制定针对性的维护保养计划。
5.记录完整：设备维护保养过程应详细记录，以便追溯和分析设备运行状况。
三、设备维护保养内容1.日常巡检：对设备进行日常巡检，检查设备运行状况、润滑情况、紧固件是否松动等，发现问题及时处理。
2.定期保养：根据设备保养周期，对设备进行清洁、润滑、紧固、调整等保养工作。
3.预防性维修：对设备易损件进行定期更换，降低设备故障率。
4.大修改造：对设备进行大修改造，提升设备性能，延长设备使用寿命。
5.技术培训：组织设备操作和维护人员参加技术培训，提高设备维护保养水平。
四、设备维护保养流程1.制定设备维护保养计划：根据设备类型、性能、使用频率等因素，制定设备维护保养计划，明确保养周期、保养内容、责任人等。
2.设备维护保养实施：按照设备维护保养计划，对设备进行日常巡检、定期保养、预防性维修等维护保养工作。
3.设备维护保养记录：详细记录设备维护保养过程，包括保养时间、保养内容、保养人员、设备状况等。
4.设备维护保养分析：定期分析设备维护保养记录，了解设备运行状况，发现设备故障隐患，制定改进措施。
5.设备维护保养总结：对设备维护保养工作进行总结，提高设备维护保养水平。
五、设备维护保养职责1.设备管理部门：负责制定设备维护保养计划，组织设备维护保养工作，对设备维护保养情况进行监督检查。
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生产车间设备保养规定
1. 设备保养的目地是通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备
进行维护, 以维持和保护设备的性能和技术状况,更好的保障生产正常进行。
2. 生产设备的保养全部实行操作工包机责任制,技术保障部应依据不同类型的
设备制定相应的保养项目。
3. 设备的保养实行三级保养制,即设备的日常维护保养、一级保养和
二级保养。
三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。
4. 日常保养由设备操作工当班进行,接班时,检查交接班记录,按规定
润滑加油,注意设备运转声音,设备的温度、压力、液位、电
气、液压、气压系统,仪表信号, 安全保险是否正常。
下班前,擦净设备表面,清扫工作场地,整理附件和工具,填写交接班记录,办理交接班手续。
5. 一级保养是以操作工为主,维修工协助,按计划对设备局部拆卸和
检查,清洗规定的部位,疏通油路、管道,调整设备各部位的配合间隙,紧固设备的各个部位, 从而减少设备磨损,消除隐患,延长设备使用寿命.
6. 二级保养是以维修工为主,操作工参加来完成.二级保养列入设备
的检修计划, 对设备进行部分解体检查和修理,更换或修复磨损件,清洗、换油、检查修理电气部分,使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。
二级保养完成后,机修班长应详细填写《维修工作票》,由机修主管和车间主管验收,工作票交技术保障部存档。
二级保养的目的是使设备达到完好标准,提高和巩固设备完好率,延长大修周期.
7. 设备润滑实行“五定管理” ,定点、定质、定量、定期、定人,运
用《设备维修报警软件》的报警提示打印出《设备维护派工单》,车间主管凭单实时跟踪,
落实签名,然后由技术保障部人员在电脑上对设备的润滑周期清零重新设置。