GB50235-2010
GB50235-2010工业金属管道工程施工规范
4.1.5 设计文件规定进行低温冲击韧性试验的管道元件或材料， 供货方应提供低温冲击韧性试验结果文件，且结果不得低于 设计文件的规定。 4.1.6 设计文件规定进行晶间腐蚀试验的不锈钢、镍及镍合金管 道元件或材料，供货方应提供晶间腐蚀试验结果的文件，且 试验结果不得低于设计文件的规定。 4.1.7 防腐衬里管道的衬里质量应按国家现行标准的规定进行检 查验收。 4.1.8 检查不合格的管道元件或材料不得使用，并应作好标识和 隔离。 4.1.9 管道元件和材料在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损 坏，其标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道元 件和材料，在运输和储存期间不得与碳素钢、低合金钢接触。 4.1.10 对管道元件的外观质量和几何尺寸检查验收结果，应填 写“管道元件检查记录”，其格式宜符合本规范表A.0.1的规 定
2013-7-25 7
hm——弯管褶皱高度； L——弯管的直管段长度； I——球形补偿器的球心距； L0——管道的有效长度； P ——设计压力； ΔP——24小时的增压率； P1——试验初始压力； P2——试验最终压力； PN——公称压力； PT——试验压力； S——插管与外壳挡圈间的安装剩余收缩量； S0——补偿器的最大行程； t——管道组成件的名义壁厚；
GB 50235—2010
工业金属管道工程 施工规范
2010-08-18发布 2011-06-01实施
2013-7-25 1
2 术语和符号
2.1 术语
2.1.1 管道元件公称压力（PN） nominal pressure for pipework components 由字母PN和无因次整数数字组合而成，表示管道元件名义压力等 级的一种标记方法。 2.1.2 管道元件公称尺寸（DN） nominal size for pipework components 由字母DN和无因次整数数字组合而成，表示管道元件规格名义尺 寸的一种标记方法。 2.1.3 工业金属管道 industry metallic piping 由金属管道元件连接或装配而成，在生产装置中用于输送工艺介 质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道。 2.1.4 压力管道 pressure piping 指最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且公称尺寸大于 25mm，用于输送的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、 有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介 质的管道。
50235-2010工业金属管道工程施工规范[18]
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50235-2010工业金属管道工程施工规范前言本规范是根据国家标准化管理委员会《关于印发<国家标准化工作规划(2010-2020年)>的通知》(国标委发〔2010〕3号)的要求，按照国家标准化管理委员会《国家标准化管理体系建设指南》(国标委发〔2009〕9号)的规定，结合我国工业金属管道工程施工的现状和发展趋势，以及国际标准和先进国家的相关标准，编制而成的。
增加了本规范适用范围的说明；增加了与环境保护、节能、安全生产等相关的内容；增加了与新技术、新材料、新设备等相关的内容；修改了部分技术要求和验收标准；删除了部分过时或重复的内容。
本规范自2023年8月1日起实施。
本规范由国家标准化管理委员会发布，由中国石油和化学工业联合会负责解释。
第1章总则1.1 本规范的编制依据、适用范围和引用标准1.1.1本规范是在总结国内外工业金属管道工程施工经验和实践的基础上，参照国际标准和先进国家的相关标准，结合我国国情和技术水平，按照科学、合理、安全、经济、环保的原则，编制而成的。
1.1.2本规范适用于新建、改建或扩建的工业金属管道工程施工及验收。
工业金属管道包括输送各种流体或气体的钢质管道、铸铁管道、铜质管道、铝质管道等。
本规范不适用于城市燃气管道、城市供水管道、城市排水管道等民用管道。
1.1.3在执行本规范时，应同时遵守现行有效的有关法律、法规和标准。
如下所列：GB 50028-2006 城市建筑防火设计规范GB 50041-2008 锅炉压力容器安全技术监察规程GB 50068-2008 建筑电气设计规范GB 50140-2005 建筑施工场界环境保护设计规范GB 50160-2008 火灾危险性分类及火灾危险区划GB 50205-2001 工程建设验收统一标准GB 50236-2012 焊接工程施工及验收规范GB 50242-2002 工业金属管道支吊架设计规范GB 50243-2002 工业金属管道防腐蚀设计规范GB 50253-2004 建筑给水排水设计规范GB 50254-2013 低压配电线路设计规范GB 50255-2013 高压配电线路设计规范GB 50256-2014 建筑供暖通风与空气调节设计规范GB 50257-2014 建筑防雷设计规范GB 50258-2014 建筑消防给水及消防栓系统设计规范GB 50259-2014 建筑自动喷水灭火系统设计规范GB 50260-2014 建筑气体灭火系统设计规范GB 50261-2014 建筑泡沫灭火系统设计规范GB 50262-2014 建筑干粉灭火系统设计规范GB 50316-2018 工业金属管道工程设计规范GB/T 8162-2008 结构用无缝钢管GB/T 8163-2008 液体输送用无缝钢管GB/T 9711.1~9711.3-1997石油天然气工业输送用钢管技术交货条件...（省略部分内容）1.2 术语和定义本规范中使用的术语和定义如下：1.2.1 工业金属管道指在工业生产过程中，用于输送各种流体或气体的金属管道，包括钢质管道、铸铁管道、铜质管道、铝质管道等。
50235-2010工业金属管道工程施工规范[6]
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50235-2010工业金属管道工程施工规范一、概述二、总则2.1本规范适用于设计压力不大于42MPa，设计温度不超过材料允许使用温度的工业金属管道工程的施工。
2.2 本规范不适用于下列工业金属管道的施工：（1）石油、天然气、地热等勘探和采掘装置的管道；（2）长输管道；（3）核能装置的专用管道；（4）海上设施和矿井的管道；（5）采暖通风与空气调节的管道及非圆形截面的管道。
2.3本规范中强制性条文必须严格执行，推荐性条文应尽可能执行。
强制性条文用黑体字标注，推荐性条文用普通字标注。
三、基础与支架3.1基础与支架应按照设计文件和有关标准的要求进行施工，并应满足下列条件：（1）基础与支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受管道及其附件所产生的各种载荷，并能抵抗地震、风荷载等外部作用力；（2）基础与支架应与建筑物或其他结构物协调配合，不影响其正常使用和安全性能；（3）基础与支架应考虑管道及其附件在温度变化、介质压力变化、机械振动等因素影响下产生的位移，并采取适当的补偿措施；（4）基础与支架应考虑管道及其附件在腐蚀、磨损、冲击等因素影响下的寿命，并采取适当的防护措施；（5）基础与支架应考虑管道及其附件的检修、更换和清洗等维护要求，并提供必要的空间和设施。
（1）根据设计文件和现场条件，确定基础与支架的位置、尺寸、形式和材料，并进行放线、标高和检查；（2）根据设计文件和有关标准的要求，进行基础与支架的制作、安装、调整和固定，并进行质量检验；（3）根据设计文件和有关标准的要求，进行基础与支架的防腐、绝热、隔震等处理，并进行质量检验；（4）根据设计文件和有关标准的要求，进行基础与支架的验收，并填写验收记录。
四、管道元件与材料4.1管道元件与材料应具有制造厂的质量证明文件，并应符合有关国家现行有关标准和设计文件的规定。
如有特殊要求，应经设计单位或工程监理单位批准。
4.2管道元件与材料应按照种类、规格、等级和批号分类存放，并应防止受潮、受污染或受损。
GB50235—2010工业金属管道工程施工及验收规范
2020/4/7
3
▪ 2.1.6 管道元件 pipework components ▪ 管道元件系指连接或装配成管道系统的各种组成件
的总称。包括管道组成件和管道支承件。 ▪ 2.1.7 管道组成件 piping components ▪ 用于连接或装配成压力密封、内含流体的管道系统
中的管道元件。包括管子、管件、法兰、垫片、紧 固件、阀门、安全保护设施以及膨胀接头、挠性接 头、耐压软管、疏水器、过滤器、管路中的仪表 （如孔板）和分离器等。 ▪ 2.1.8 管件 fittings ▪ 与管子一起构成管道系统本身的零部件的统称。包 括弯头、弯管、三通、异径管、活接头、翻边短节、 接管座、法兰、堵头、封头及活接头等
▪ 将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设 备上的管道元件。它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉 杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚 固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。
2020/4/7
5
▪ 2.1.11 附着件 structural attachments
▪ 用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子 上的零件。它包括管吊、吊（支）耳、圆环、 夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。
连接处泄漏而进行的紧固操作。
2020/4/7
7
▪ 2.1.17 冷态紧固 tightening in cold condition防 止管道在工作温度下，因冷缩导致可拆连接处 泄漏而进行的紧固操作。
▪ 2.1.18 压力试验 pressure test ▪ 以液体或气体为介质，对管道逐步加压，达到
▪ 4.2.2用于管道的阀门应按设计文件和相关标准规 定进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得 使用。
▪ 4.2.3 阀门的壳体试验压力应为其公称压力的1.5 倍，密封试验宜以公称压力进行，密封试验不合 格的阀门可解体检验，并重新试验。
GB_50235—2010工业金属管道工程施工及验收规范
——弯管褶皱高度； P ——设计压力（表压）； ——24小时的增压率（%）； ——试验初始压力（表压）； ——试验最终压力（表压）。 Ps——试验压力（表压）； S——插管与外壳挡圈间的安装剩余收缩量； S0——补偿器的最大行程； t——管材厚度；
2011-4-1
11
t1——补偿器安装时的环境温度； t2——管道内介质的最高设计温度； ——为填角焊缝有效厚度； td——直管设计壁厚； t0——室外最低设计温度； T——设计温度； b——支管名义厚度； h——主管名义厚度 r——补强圈或鞍形补强件的名义厚度；
2011-4-1 2
2.1.3 管道 piping 由管道元件组成，用以输送、分配、混合、分离、 排放、计量、控制或截止流体流动的管子、管件、 法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其他组成件或受压 部件的装配总成。 2.1.4 工业金属管道 industrial metallic piping 采用金属管道元件配制而成的，在生产装置间用于 输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅 助管道。 2.1.5 压力管道 pressure piping 用于输送压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、 液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐 蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体 介质，且公称尺寸大于25mm的管道。
2011-4-1143.1.4 管道施工前应具备下列条件：
1 工程设计图纸和相关技术文件应齐全，并已按 规定程序进行设计交底和图纸会审。 2 施工组织设计或施工方案已批准，技术和安全 交底已经完成。 3 施工人员已进行安全教育和技术培训，按有关 规定考核合格。 4 已办理管道工程开工文件。 5 用于管道施工的机械、工器具应安全可靠；计 量器具应检定合格。 6 已制定相应的安全应急预案。
GB50235-2010工业金属管道工程施工规范
2019/5/2
8
t0——室外最低设计温度 t1——补偿器安装时的环境温度； t2——管道内介质的最高设计温度； tc——角焊缝有效厚度； td——直管设计壁厚； tmin——支管名义厚度或鞍形补强件名义厚度两者中的最 小值；
tr——补强圈或鞍形补强件的名义厚度； ts0——直管名义厚度； tt0——支管名义厚度； T——设计温度；
2019/5/2
5
2.1.19 轴测图 axonometric drawing 将管道按照轴测投影的方法，绘制以单线表示的管道空视图。
2.1.20 自由管段 pipe-segments to be prefabricated 在管道预制过程中，按照轴测图选择确定的可以先行加工的 管段。
2.1.21 封闭管段 pipe-segments for dimension adjustment 在管道预制过程中，按照轴测图选择确定的、经实测安装尺 寸后再行加工的管段。
2.1.4 压力管道 pressure piping 指最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且公称尺寸大 于25mm，用于输送的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易 爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液 体介质的管道。
2019/5/2
2
2.1.5 D类流体管道 D-type fluid piping 指不可燃、无毒或毒性为轻度危害程度、设计压力小于等 于1.0MPa和设计温度高于-20℃但不高于185 ℃的流体管 道。
2019/5/2
7
hm——弯管褶皱高度； L——弯管的直管段长度；
I——球形补偿器的球心距；
L0——管道的有效长度； P ——设计压力；
ΔP——24小时的增压率；
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2020/2/9
5
▪ 2.1.11 附着件 structural attachments
▪ 用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子 上的零件。它包括管吊、吊（支）耳、圆环、 夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。
dimension adjustment ▪ 在管道预制过程中，按照单线图选择确定的、
经实测安装尺寸后再行加工的管段。
2020/2/9
9
Dm ax
2.2 符号
▪ [σ]1——试验温度下，管材的许用应力； ▪ [σ]2——设计温度下，管材的许用应力； ▪ D——管子外径； ▪ D2——弯管褶皱凸出处外径； ▪ D3——弯管褶皱凹进处外径； ▪ D4——弯管相邻褶皱凸出处外径； ▪ ——弯管截面最大实测外径； ▪ ——弯管截面最小实测外径；
▪ 4.2.5 阀门液体压力试验和上密封试验应以洁净水为介质。不锈 钢阀门液体压力试验时，水中的氯离子含量不得超过100×10 －6（25ppm）。当有特殊要求时，试验介质应符合设计文件 的规定。试验合格后应立即将水渍清除干净。
▪ 4.2.6 阀门进行各项压力试验时，试验时间不得少于5min。试 验时的环境温度不得低于5℃，当低于5℃时，应采取防冻措施。
▪ 4 已办理管道工程开工文件。 ▪ 5 用于管道施工的机械、工器具应安全可靠；计
量器具应检定合格。 ▪ 6 已制定相应的安全应急预案。
2020/2/9
15
▪ 3.1.5 压力管道施工前，施工单位应向管道 安装工程所在地的质量技术监督部门办理书 面告知文件，并应接受监督检验单位的监督 检验。
GB50235-2010工业金属管道工程施工规范要求
2020/2/1
7
hm——弯管褶皱高度； L——弯管的直管段长度；
I——球形补偿器的球心距；
L0——管道的有效长度； P ——设计压力；
ΔP——24小时的增压率；
P1——试验初始压力； P2——试验最终压力； PN——公称压力；
PT——试验压力； S——插管与外壳挡圈间的安装剩余收缩量；
S0——补偿器的最大行程； t——管道组成件的名义壁厚；
ttn——主管名义厚度； u——弯管圆度；
X——角焊缝焊脚尺寸；
2020/2/1
9
Xmin——角焊缝最小焊脚尺寸； Δ——管子切口端面倾斜偏差；
Δ1——弯管的管段中心偏差； Δ2——П形弯管的平面度；
[σ]T——试验温度下管材的许用应力；
[σ]t——设计温度下管材的许用应力；
2020/2/1
2.1.14 热态紧固 tightening in hot condition 防止管道在工作温度下，因受热膨胀导致可拆连接处泄漏而进 行的紧固操作。
2.1.15 冷态紧固 tightening in cold condition
防止管道在工作温度下，因冷缩导致可拆连接处泄漏而进行的 紧固操作。 2.1.16 压力试验 pressure test 以液体或气体为介质，对管道逐步加压，达到规定的压力，以 检验管道强度和严密性的试验。 2.1.17 泄漏性试验 leak test 以气体为介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分 子感测仪或其他手段等检查管道系统中泄漏点的试验。 2.1.18 复位 recovering the original state 已安装合格的管道，拆开后重新恢复原有状态的过程。
2.1.2 管道元件公称尺寸（DN） nominal size for pipework components 由字母DN和无因次整数数字组合而成，表示管道元件规格名义尺 寸的一种标记方法。
GB_50235—2010工业金属管道工程施工规范
10.04.2019
——弯管褶皱高度； P ——设计压力（表压）； ——24小时的增压率（%）； ——试验初始压力（表压）； ——试验最终压力（表压）。 Ps——试验压力（表压）； S——插管与外壳挡圈间的安装剩余收缩量； S0——补偿器的最大行程； t——管材厚度；
10.04.20196源自 2.1.13 管道加工 machining of pipe 管道装配前的预制工作。包括切割、螺纹成形、 开坡口、成型、弯曲、焊接等。 2.1.14 热弯 hot bending温度高于金属临界点 AC1时的弯管操作。 2.1.15 冷弯 cold bending 温度低于金属临界点AC1时的弯管操作。 2.1.16 热态紧固 tightening in hot condition 防止管道在工作温度下，因受热膨胀导致可拆 连接处泄漏而进行的紧固操作。
10.04.2019
11
t1——补偿器安装时的环境温度； t2——管道内介质的最高设计温度； ——为填角焊缝有效厚度； td——直管设计壁厚； t0——室外最低设计温度； T——设计温度； b——支管名义厚度； h——主管名义厚度 r——补强圈或鞍形补强件的名义厚度；
10.04.2019
17
表3.2.1 管道分级
管道级别
GC1
适用范围
1 毒性程度为极度危害介质的管道。 2 毒性程度为高度危害气体介质的管道 3 工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的管道。 4 设计压力≥4MPa，火灾危险性为甲、乙类可燃气体介质的管道 5 设计压力≥4MPa，火灾危险性为甲类可燃液体和液化烃介质的管道。 6 设计压力≥10MPa的管道。 7 设计压力≥4MPa，且设计温度≥400℃的管道。 1 设计压力＜10MPa，且设计温度＜400℃，工作温度不高于标准沸点的 高度危害液体介质的管道 2 毒性程度为中度、轻度危害流体介质的下列管道： 1） 设计压力＜10MPa、≥4MPa，且设计温度＜400℃； 2） 设计压力＜4MPa。 3 设计压力＜10MPa、≥4MPa，且设计温度＜400℃的乙、丙类可燃液体 介质的管道。 4 设计压力＜4MPa的可燃流体介质的管道 5 下列情况的无毒、非可燃流体介质的管道： 1） 设计压力＜10MPa、≥4MPa，且设计温度＜400℃； 2） 设计压力＜4MPa、＞1MPa； 3） 设计压力≤1MPa，且设计温度≤-20℃或＞185℃。 设计压力≤1MPa，设计温度＞-20℃但≤185℃的无毒、非可燃流体介质的 管道
50235-2010工业金属管道工程施工规范
50235-2010工业金属管道工程施工规范1.0.1 本规范的编制依据本规范是根据国家有关法律、法规和标准，结合我国工业金属管道工程施工的实际情况，参考国外先进的技术规范和经验，以及国内外相关研究成果，按照《中华人民共和国标准化法》和《中华人民共和国标准化法实施条例》的有关规定，由住房和城乡建设部、国家质量监督检验检疫总局联合发布的。
1.0.2 本规范的适用范围本规范适用于设计压力不大于42MPa，设计温度不超过材料允许使用温度的工业金属管道工程的施工。
本规范不适用于下列工业金属管道的施工：1. 石油、天然气、地热等勘探和采掘装置的管道；2. 长输管道；3. 核能装置的专用管道；4. 海上设施和矿井的管道；5. 采暖通风与空气调节的管道及非圆形截面的管道。
1.0.3 本规范的强制性条文本规范中第1.0.5、8.6.1 (2)、8.6.6 (1)条(款)为强制性条文，必须严格执行。
强制性条文在正文中以黑体字表示。
1.0.4 本规范的术语和定义本规范中所用术语和定义符合《GB/T 13306-2011工业产品标识术语》¹、《GB/T 13307-1991工业产品标识一般原则》²、《GB/T 13308-1991工业产品标识图形符号》³、《GB/T 13309-1991工业产品标识颜色》⁴、《GB/T 13310-1991工业产品标识字体》⁵、《GB/T 13311-1991工业产品标识尺寸》等国家标准的有关规定。
本规范中所用术语和定义如下：工业金属管道指在生产过程中输送流体（包括气体、液体或固液两相流）或作为设备组成部分的金属材料制成的管道系统。
管线指由一根或多根相互连接的管子组成的直线或曲线形状的输送流体或作为设备组成部分的管道部分。
管段指由两个相邻支管或两个相邻阀门之间或两个相邻设备之间或一个支管或阀门与一个设备之间或一个支管或阀门与一个终端之间或一个终端与一个终端之间所组成的一段连续不可分割的管线。
50235-2010工业金属管道工程施工规范[4]
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50235-2010工业金属管道工程施工规范1. 前言本规范是根据国家标准化管理委员会《关于发布GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》的通知》（国标委[标准]字[2010 ]第176号）的要求，由住房和城乡建设部、国家质量监督检验检疫总局联合发布的国家标准。
本规范适用于设计压力不大于42MPa，设计温度不超过材料允许使用温度的工业金属管道工程的施工。
本规范不适用于下列工业金属管道的施工：1. 石油、天然气、地热等勘探和采掘装置的管道；2. 长输管道；3. 核能装置的专用管道；4. 海上设施和矿井的管道；5. 采暖通风与空气调节的管道及非圆形截面的管道。
本规范中第1.0.5、8.6.1 (2)、8.6.6 (1)条(款)为强制性条文，必须严格执行。
2. 术语和定义2.1 工业金属管道指在生产过程中输送流体（包括液体、气体、蒸汽、粉尘等）或作为设备组成部分的金属管道。
2.2 管线指由一根或多根相互连接的管子及其附件组成的连续系统。
2.3 管段指由两个相邻支线或变径处或两个相邻阀门之间的一段管线。
2.4 管子指具有一定壁厚和长度的圆形截面金属材料。
2.5 管件指除管子以外的各种形状和尺寸的金属元件，如弯头、三通、四通、异径管、法兰、阀门等。
2.6 管支架指用于固定或支撑管线的结构件或构配件。
2.7 管夹指用于固定或支撑单根或多根管子的构配件。
2.8 管架指用于固定或支撑多根平行或交叉布置的管线的结构件或构配件。
2.9 管座指用于固定或支撑单根垂直布置的管子底端的构配件。
2.10 管卡指用于固定或支撑单根水平布置的管子两端的构配件。
2.11 管鞋指用于固定或支撑单根水平布置的管子中间部分的构配件。
2.12 弹性支承指利用弹性元件（如弹簧）来承受管线重力荷载并允许其在一定范围内发生位移和转动的支承方式。
2.13 刚性支承指利用刚性元件（如钢板）来承受管线重力荷载并限制其位移和转动的支承方式。
50235-2010工业金属管道工程施工规范[15]
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50235-2010工业金属管道工程施工规范一、概述二、正文1.0 一般规定1.0.1本规范适用于设计压力不大于42MPa，设计温度不超过材料允许使用温度的工业金属管道工程的施工。
1.0.2工业金属管道工程施工应符合有关国家现行有关标准和设计文件的规定。
1.0.3工业金属管道工程施工应遵循安全、经济、合理、先进、可靠、美观的原则。
1.0.4工业金属管道工程施工应按照设计文件和施工组织设计进行，并根据现场实际情况进行必要的调整。
1.0.5工业金属管道工程施工应采取有效的质量管理措施，保证施工质量符合设计要求和有关标准。
（强制性条文）2.0 术语和定义2.0.1 本规范中所用术语和定义见附件A。
3.0 施工准备3.1 施工组织设计3.1.1施工单位应根据设计文件、合同约定、现场条件等因素，编制施工组织设计，并经批准后执行。
（1）施工总体部署；（2）施工进度计划；（3）施工人员配置；（4）施工设备配置；（5）材料供应计划；（6）质量管理措施；（7）安全管理措施；（8）环境保护措施；（9）其他有关事项。
3.2 施工现场勘察3.2.1施工单位应在开工前对施工现场进行详细勘察，了解地形地貌、地下障碍物、交通条件、水电气源等情况，并与设计文件进行对比，发现问题及时与设计单位协商解决。
3.2.2施工单位应根据勘察结果，制定施工现场平面布置图，确定管道施工线路、临时道路、材料堆放区、施工设备安装区、施工作业区等位置，并进行标识和围栏。
3.3 施工人员培训3.3.1施工单位应对参与工业金属管道工程施工的人员进行培训，使其熟悉设计文件、施工规范、质量标准、安全规程等内容，并进行考核，合格后方可上岗。
3.3.2施工单位应对参与特殊工种或特殊作业的人员进行专门培训，使其掌握相应的技能和知识，并取得相应的资格证书，方可从事相关的施工活动。
3.4 施工设备检验3.4.1施工单位应根据施工需要，选择合适的施工设备，并按照设备使用说明书和有关规定，对设备进行检查、调试和维护，确保设备性能良好、安全可靠。
GB50235-2010 工业金属管道施工规范
10
1. 总则
1.0.5 当需要修改设计及材料代用时，必须 经原设计单位确认。
11
2. 术语和符号
2.1.7 管道组成件 2.1.18 压力试验 2.1.19 泄漏性试验
12
3. 管道施工的基本规定
3.1.2 施工单位应建立管道施工现场的质量 管理体系
3.1.3 参加管道施工质量检查、检验的人员 应具备相应的资格。
GB5044中规定 的毒物，无毒 介质
蒸汽、水、 压缩空气、 氧气、乙 炔
可燃介质和 非可燃介质
可燃介质
可燃介质
和 非可燃介
可燃介质和 非可燃介质
同上
质
400Pa（绝对压 ≤42MPa（含真空） 力）～42MPa
（表压）
0～9.8MPa （表压）
——
——
材料允许 使用的温度
-196～850℃ -60～250℃ ——
7.11.3 安装波纹管膨胀节时，不得在波节上 焊接临时支撑件，当吊装时，不得将吊索 绑扎在波节上。
7.13 静电接地安装 7.13.5 静电接地安装完毕后，应进行测试。
19
8. 管道检查、检验和试验
8.3.2 对有再热裂纹倾向的焊缝，其表面无 损检测应在焊后热处理前后各进行一次。
GB_50235—2010工业金属管道工程施工规范
23.03.2020
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3.1.4 管道施工前应具备下列条件：
▪ 1 工程设计图纸和相关技术文件应齐全，并已按 规定程序进行设计交底和图纸会审。
▪ 2 施工组织设计或施工方案已批准，技术和安全 交底已经完成。
▪ 3 施工人员已进行安全教育和技术培训，按有关 规定考核合格。
dimension adjustment ▪ 在管道预制过程中，按照单线图选择确定的、
经实测安装尺寸后再行加工的管段。
23.03.202温度下，管材的许用应力； ▪ [σ]2——设计温度下，管材的许用应力； ▪ D——管子外径； ▪ D2——弯管褶皱凸出处外径； ▪ D3——弯管褶皱凹进处外径； ▪ D4——弯管相邻褶皱凸出处外径； ▪ ——弯管截面最大实测外径； ▪ ——弯管截面最小实测外径；
设计压力≤1MPa，设计温度＞-20℃但≤185℃的无毒、非可燃流体介质的 管道
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▪ 3.2.2 当输送毒性危害程度或火灾危险性 不同的混合介质时，应按其危害程度及 其含量，由设计或建设单位确定管道级 别。
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4 管道元件的检验 4.1 一般规定
▪ 4.1.1 管道元件必须具有制造厂的质量证明文件， 并应符合有关国家现行标准和设计文件的规定。
▪ 4.2.5 阀门液体压力试验和上密封试验应以洁净水为介质。不锈 钢阀门液体压力试验时，水中的氯离子含量不得超过100×10 －6（25ppm）。当有特殊要求时，试验介质应符合设计文件 的规定。试验合格后应立即将水渍清除干净。
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▪ ——弯管褶皱高度； ▪ P ——设计压力（表压）； ▪ ——24小时的增压率（%）； ▪ ——试验初始压力（表压）； ▪ ——试验最终压力（表压）。 ▪ Ps——试验压力（表压）； ▪ S——插管与外壳挡圈间的安装剩余收缩量； ▪ S0——补偿器的最大行程； ▪ t——管材厚度；
GB50235-2010工业金属管道工程施工规(工程部)
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管道支承件
将管道的自重、输送流体的重量、由于操作压力和温差所造 成的荷载以及振动、风力、地震、雪载、冲击和位移应变引起 的荷载等传递到管架结构上去的管道元件。包括吊杆、弹簧支 吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚 固件、鞍座、垫板、滚柱、托座、滑动支座、管吊、吊耳、卡 环、管夹、型夹和夹板。
阀门的上密封试验压力应为阀门在℃时最大允许工作压力的倍。 试验时应关闭上密封面，并应松开填料压盖。
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阀门在试验压力下的持续时间不得少于。无特殊规定时，试验介 质温度应为 ℃ ℃，当低于℃时，应采取升温措施。
公称压力小于，且公称尺寸大于或等于的闸阀，可不单独进行壳 体压力试验和闸板密封试验。壳体压力试验宜在系统试压时按 管道系统的试验压力进行试验。闸板密封试验可用色印等方法 对闸板密封面进行检查，接合面上的色印应连续。
镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割。
切割质量应符合下列规定：
切口表面应平整，尺寸应正确，并应无裂纹、 重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等
现象。
管子切口端面的倾斜偏差（图）不应大于管子 外径的，最大端面倾斜偏差不得大于。
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弯管制作
弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作。弯管半径与 直管壁厚的关系宜符合表的规定。
热态紧固
防止管道在工作温度下，因受热膨胀导致可拆连接处泄漏 而进行的紧固操作。
冷态紧固
防止管道在工作温度下，因冷缩导致可拆连接处泄漏而进 行的紧固操作。
压力试验
以液体或气体为介质，对管道逐步加压，达到规定的压力， 以检验管道强度和严密性的试验。
泄漏性试验
以气体为介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气 体分子感测仪或其他手段等检查管道系统中泄漏点的试验。
GB502352010工业金属管道工程施工规范
2.1.7 管道元件 pipework components 指连接或装配成管道系统的各种零部件的总称。包括管道 组成件和管道支承件。
2.1.8 管道组成件 piping components 用于连接或装配管道的管道元件。包括管子、管件、法兰、 密封件、紧固件、阀门、安全保护装置及膨胀节、挠性接 头、耐压软管、疏水器、过滤器、管路中的节流装置和分 离器等。
4.2.5阀门的上密封试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压 力的1.1倍。试验时应关闭上密封面，并应松开填料压盖。
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4.2.6 阀门在试验压力下的持续时间不得少于5min。无特殊规定时， 试验介质温度应为5 ℃ ~40℃，当低于5℃时，应采取升温措施。
4.2.7 公称压力小于1.0MPa，且公称尺寸大于或等于600mm的闸阀， 可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。壳体压力试验宜 在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验。闸板密封试验 可用色印等方法对闸板密封面进行检查，接合面上的色印应连 续。
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2.1.19 轴测图 axonometric drawing 将管道按照轴测投影的方法，绘制以单线表示的管道空视图。
2.1.20 自由管段 pipe-segments to be prefabricated 在管道预制过程中，按照轴测图选择确定的可以先行加工的 管段。
2.1.21 封闭管段 pipe-segments for dimension adjustment 在管道预制过程中，按照轴测图选择确定的、经实测安装尺 寸后再行加工的管段。
GB50235—2010工业金属管道工程施工及验收规范
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▪ 4.1.7 防腐衬里管道的衬里质量应按现行国家标准 《工业设备、管道防腐蚀工程质量验收规范》规定 进行检查验收。
▪ 4.1.8 检查不合格的管道元件不得使用，并应作好标 识和隔离。
▪ 4.1.9 管道元件在施工过程中应妥善保管，不得混淆 或损坏，其标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色 金属的管道元件，在运输和储存期间不得与碳素钢 接触。
规定的压力，以检验管道强度和严密性的试验。 ▪ 2.1.19 泄漏性试验 leak test ▪ 以气体为介质，在设计压力下，采用发泡剂、
显色剂、气体分子感测仪或其他手段等检查管 道系统中泄漏点的试验。 ▪ 2.1.20 复位 recovering the original state ▪ 已安装合格的管道，拆开后重新恢复原有状态 的过程。
▪ 3.1.3 参加管道施工人员和施工质量检查、 检验的人员应具备相应的资格。
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3.1.4 管道施工前应具备下列条件：
▪ 1 工程设计图纸和相关技术文件应齐全，并已按 规定程序进行设计交底和图纸会审。
▪ 2 施工组织设计或施工方案已批准，技术和安全 交底已经完成。
▪ 3 施工人员已进行安全教育和技术培训，按有关 规定考核合格。
▪ 2.1.2 管道元件公称尺寸（DN） nominal size for pipework components
▪ 由字母DN和无因次整数数字组合而成，表 示管道元件规格名义尺寸的一种标记方法。
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▪ 2.1.3 管道 piping ▪ 由管道元件组成，用以输送、分配、混合、分离、
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3 管道施工的基本规定 3.1 一般规定
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SH 3501-2010 石油化工钢制 有毒、可燃介 台管道 GB5044中 规定的毒物
SH 3502-2000 石油化工钢 制有毒、可 燃介台管道 GB5044中规 定的毒物， 无毒介质
HG 202251995
化工行业 金属管道 GB5044中规定 的毒物，无毒 介质 可燃介质和 非可燃介质
DL 5031火力发电 厂和热力 网 蒸汽、水、 压缩空气、 氧气、乙 炔
3.设计压力小于10.0MPa、大于或者等于4.0MPa、且设计 温度小于400℃的乙、丙类可燃液体介质的管道。 4. 设计压力小于4.0MPa的可燃液体介质的管道。 5. 下列情况的无毒、非可燃流体介质的管道：
1）设计压力小于10.0MPa、大于或者等于4.0MPa、且设计温度小 于400℃； 2）设计压力小于4.0MPa、大于1 Mpa； 3）设计压力小于等于1MPa、且设计温度小于-20℃或大于185℃。
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7. 管道安装
7.6.9 奥氏体不锈钢焊缝要求进行酸洗、钝 化处理。 7.11.3 安装波纹管膨胀节时，不得在波节上 焊接临时支撑件，当吊装时，不得将吊索 绑扎在波节上。 7.13 静电接地安装 7.13.5 静电接地安装完毕后，应进行测试。
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8. 管道检查、检验和试验
8.3.2 对有再热裂纹倾向的焊缝，其表面无 损检测应在焊后热处理前后各进行一次。
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1. 总则
1.0.5 当需要修改设计及材料代用时，必须 经原设计单位确认。
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2. 术语和符号
2.1.7 管道组成件 2.1.18 压力试验 2.1.19 泄漏性试验
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3. 管道施工的基本规定
3.1.2 施工单位应建立管道施工现场的质量 管理体系 3.1.3 参加管道施工质量检查、检验的人员 应具备相应的资格。 3.2.1 GC3管道：设计温度＞-20℃但≤185℃
GB50235-2010 《工业金属管道工程施工规范》
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2010.8.18发布2011.6.11实施
替代GB50235-1997版《工业金属管道工程施 工及验收规范》
GB50184《工业金属管道工程验收规范》 替代GB50235验收部分
2
工业金属管道相关主要规范标准
工业金属压力管道 组成分项 材料 元件： （组成件、支承件） 安装 焊接 检验 涂装防腐 绝热（保温保冷） 交工技术文件 TSG D0001-2009 GB/T 20801.2-2006 TSG D2001-2006及专项标准 GB/T 20801.4.5 JB 4708-201X GB/T 20801.4.5 GB 50229-20** SH 3022-2003 GB 50126-2008 GB 50185-2010 TSG D0001-2009 工业金属（非压力）管道 GB 50235-2010 各类材料相关标准90余种 各类元件专项标准 GB 50235-2010 GB 50236-201X GB 50184；GB ****等 GB 50229-20** SH 3022-2003 GB 50126-2008 GB 50185-2010 GB 50235-2010
再热裂纹倾向系数 PSP=Cr+Cu+2Mo+10V+7Ne+5Ti ＞2
8.6.6 输送极度和高度危害介质以及可燃介 质的管道，必须进行泄漏性试验。
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9. 管 对不允许吹洗的设备及管道，应与吹 洗系统进行隔离。 9.2 水冲洗
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10. 工程交接
10.0.3 工程交接验收前，应检查：
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4. 管道元件的检验
4.1.1 管道元件必须具有制造厂的质量证明 文件，并应符合有关国家现行标准的设计 文件的规定。 4.2.11 安全阀应按《安全阀安全技术检查规 程》TSG ZF001和设计文件的规定
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5. 管道加工
不锈钢加工过程注意事项 5.3.1 弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作。 5.3.4
适 用 范 围
毒性 性 质 介 质 可燃性
可燃介质
可燃介质和 非可燃介质 可燃介质 和 非可燃介 质
同上
设计压 参 力 数 设计温 度
材 料
≤42MPa（含真空） 材料允许 使用的温度
钢、铜、铝、钛、铅、 铸铁、硅铁、耐蚀衬里
400Pa（绝对压 力）～42MPa （表压） -196～850℃
钢
0～9.8MPa （表压） -60～250℃
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6. 焊接和焊后热处理
详见新版GB50236-201X《现场设备、工业 管道焊接工施工规范》相关规定。 6.0.12 焊后热处理后应检查
热处理曲线 硬度 异种钢材，内外壁都要检查
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7. 管道安装
7.1.1 管道安装前应具备：已制定相应的安 全应急预案。 7.3.1 预制管道的安装应按照管道系统号和 预制顺序号进行。 7.3.12 进行密封焊的螺纹接头不得使用螺纹 保护剂和密封材料。 7.4.3 大型储罐的管道与泵或其他有独立基 础设备的连接，或储罐底部管道沿地面敷 设在支架上时，应在储罐液压试验后安装。
3
界定内容
工业金属管道 ： 利用金属管道元件配制而成的，在生产装 置间用于输送工艺介质的工艺管道公用工 程管道及其他辅助管道。
4
GC1
1. 毒性程度为极度危害介质的管道； 2. 毒性程度为高度危害气体介质的管道 3. 工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的 管道； 4. 设计压力大于或者等于4.0MPa，火灾危险性为 甲、乙类可燃气体介质的管道； 5. 设计压力大于或者等于4.0MPa，火灾危险性为 甲、乙类可燃气体介质的管道和液化烃介质的管 道； 6. 设计压力大于或者等于10.0MPa的管道； 7. 设计压力大于或者等于4.0MPa且设计温度大于 或者等于400℃的管道。
5
GC2
1. 设计压力小于10.0MPa，且设计温度小于400℃，工作温 度不高于标准沸点的高度危害液体介质的管道； 2.毒性程度为中度、轻度危害液体介质的下列管道：
1）设计压力小于10.0MPa、大于或者等于4.0MPa、且设计温度小 于400℃； 2）设计压力小于4.0MPa；
工业纯钛
—— ——
钢、铜、铝、钛、 铅、铸铁、硅铁 、耐蚀衬里
——
——
钢
9
内容
1. 总则 2. 术语和符号 3. 管道施工的基本规定 4. 管道元件的检验 5. 管道加工 6. 焊接和焊后热处理 7. 管道安装 8. 管道检查检验和试验 9. 管道吹扫与清洗 10. 工程交接 附表：交工表格（19页）
管道元件的产品合格证、质量证明文件或复验、 试验报告。
管道安装竣工图、设计修改文件及材料代用 单。——建设单位竣工章
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谢谢！
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碳素钢和合金钢的冷弯应低于材料的相变温度， 当金属管温度低于5℃时，不应进行冷弯。 金属管热弯温度应大于材料的最大相变温度。
5.3.6 3 奥氏体不锈钢管制作的弯管，可不进 行热处理。
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5. 管道加工
5.3.9 GC1级管道的弯管制作后，应按《承 压设备无损检测》JB4730的规定进行表面无 损探伤。 5.4.5 圆度，即椭圆度。
6
GC3
设计压力小于等于1MPa、且设计温度大于20℃，且小于等于185℃的无毒、非可燃流 体介质的管道
7
规范地位
1）法 律 2）法 规 3）安全技术规范 4）技术条件、技术规定 5）产品、工程图纸、设计文件等 6）质 量 保 证 体 系 文 件 7）产品资料：
8
项
目
GB 50235-2010 核能.矿井专用.动 力、公用.长输管道 以外的所有工业管 道 GB5044中规定 的毒物，无毒介质