旋挖灌注桩施工工艺论文
浅谈旋挖机施工灌注桩基础的施工工艺
首先 ， 钻机按桩位就位 ， 且使钻机停在硬实地面 ， 调整桅杆偏差 ， 保 证 桩位移 、 倾斜度符合要求 ， 并在成孔中间不定期检查调整。 由于旋挖钻机 自身成孑 工艺决定其造浆能力较差 ，故所用泥浆全 Ｌ 部 为提前 １ｈ ２ 预拌好 的高级泥浆 。根据该场地 的地质情况采用的配 比 为水： 膨润土：ＭＣ ０ ０１０８的 比例 ， Ｃ ＝１０ ：０ ： 并随 时根据 地质情况做 出适 当 的调整 ， 泥浆性能指标 比重 １ ３ ．５ 漏斗粘土 １ —２ ， ． —１１ ， ０ ８ ４ 含砂率 ＜３ ％， 胶体率 ＞ ８ 符合规范要求 。 ９ ％， ３１ ．钻进时根据土层情况掌握钻进速度 ３１１ ．．一般在粘土层采用 泥钻 ， 每钻进 尺在 ５ ｃ ０ｍ左右 ； ３１ ．． ２在松散砂砾 、 砂层采用砂钻 ， 每尺在 ４ ｅ 左右 ； ０ｒ ａ ３１３ ．－在密实度较大的砂 、卵石层先用 岩石钻将密实的地层搅松再 用砂钻 ； ３２严 格控制 钻斗在 孔 内升降速度 ，桩径 １０ ｍｍ、 ． ２０ 钻斗 升降速 度 ≤０７ ／、 斗升 降 速 度 ≤０８ ／ 。 ．ｍＳ 空 ． Ｓ ｍ ４检孔 、 钻孑 中 ， Ｌ 用检孑器经 常检孔 。检孔器用钢筋笼做成 ， Ｌ 其外径等于设 计孔径 ， 长度等于孔径的 ４ —６倍。每钻进 １ｍ， ０ 接近通过易缩孔土层或 更换钻斗前都要检孑 。钻进达到设计标高经检验合格后即可终孔 。 Ｌ
科技信息
工 程 技 术
６ 质量 人 员 必 须 严 格 控 制 施 工 过 程 中 的质 量 ， 施 工 过 程 中 严 格 、 在
操作中齐线铺贴 ， 使卷材搭接长边不小于 １０ ０ ＭＭ， 短边不小于 １０ ５ ＭＭ。 ３ 空鼓 ： 、 铺贴的卷材基层潮湿 ， 不平整 、 不洁净 ， 产生基层与卷材间 窝气 、 空鼓 ； 铺设时排气不 彻底 ， 窝住空气 ， 也可使卷材空鼓 ； 工时对 施 基层应充分干燥 ， 卷材铺设 应均匀压实。 ４ 管根处防水粘贴不 良： 、 清理不洁净 、 裁剪卷材与根部形状不 符 ， 压边不实等造成粘贴不 良 ； 工时清理应彻底干净 ， 施 注意操作 ， 卷材 将 压实 ， 不得有张嘴 、 、 翘边 折皱等现象。 ５ 渗露 ： 、 转角 、 根部 、 变形缝处不易操作面渗漏。施工 时附加层应仔 细操作 ， 保护好接 槎卷 材 ， 搭接应满足宽度要求 ， 保证特殊 部位的施工 质量。 三 、 关的 技 术 质 量 保 证措 施 相 １把好 原材料的质量关 ， 场材料必须资料齐全 ， 、 进 经复试合 格后 ， 方可使用。 ２ 严格管理 ， 、 按工艺规范要求进行作业与检查。 ３ 严格工序之间的交接 检查验 收制度 ， 、 待上道工序验收合格后 ， 方 可进行下道工序。 ４ 加强成 品管理 ， 别是预留接茬部位 ， 固定保护好 ， 、 特 应 以免后续 施 工 过 程 中损 坏 。 ５ 防水工程必须经 甲方及监 理公司核定 ， 、 确认后方可进 行工程验 收。通过检查 ， 严格把关 ， 以确保 防水工程的施工质量。
结合工程实例论旋挖钻孔灌注桩施工技术工艺
ａ．
当桩孔倾斜时， 可反复修孔纠正， 如纠正无效， 应在孔 内回填粘土（ 挖孔
时 回填夹 片石 的粘土 ） 至偏 孔处 以上 ０ ． ５ ｒ ａ ， 再 重新 挖 孔 ； ｂ ． 挖 孔 过程 中如 遇坍 孔 ， 应 立 即停 止 挖孔 ， 挖孔 时 回填 粘 土 ， 待 孔壁 稳 定 后再 钻 ， ， 加 大泥 浆 比重 ， 反 复起 落钻 造 壁后继 续 成孔 ； ｃ 护 筒周 围 冒浆 可用 稻草 拌黄 泥堵 塞洞 口 ， 并 在 护筒周 围压上 一层 砂包 。 ⑤ 若遇 卡钻 应该 立 即停 钻 ， 然后 慢慢 提起 钻 头 。 （ ７ ） 验孔 和清 孔 ： 桩 孔施 工深 度 达到设 计 标高 后 ， 应 对孔 深 、 孔 径进 行 检查 ， 符 合规 范 要 求 后 方可 清孔 。拟 使 用泥 浆 正循环 的方 法进 行 清孔 。 清 孔后 沉 渣厚 度应 符合 设计 规 定 ， 并必 须 在灌 注水 下 砼前 复 测 孔底 沉 渣 厚度 ， 符 合要 求方 可 灌注 水下 砼 。 （ ８ ） 钢 筋笼 的制 作和 安装 ：
①开孔 时使用的泥浆用优质粘土制作 ， 泥浆的相对密度应控制在 １ ． ２～
１ ． ４ ５ ；当挖 至 粘 土层 时 应 注入 清 水 ，以原 土 造浆 护 壁 ，泥浆 比重 应 控 制 在
１ ． １～ １ ． ３ 。
②泥浆的控制指标 ： 粘度 １ ９ ２ ８ ｓ ； 含砂率为８～ ４ ％； 胶体率≥９ ６ ％。 ③ 施 工 中应经 常 测定 泥浆 的相 对 密度 、 粘度、 含 砂率 和胶 体率 。 为 了使 泥
（ ４ 骷 头 的选用 ：
必要时可在泥浆 中投入适量的添加剂。 １ ０ 、 １ １ ＃ 楼钻（ 冲） 孔灌注桩共有】 ４ ４ 根， 桩径Ｄ 有（ ０ ． ８ ） 、 ０ ． ８ 、 １ ． ０ 米等共３ 种， 平均 浆有较好的技术性能，
浅谈建筑工程旋挖成孔灌注桩施工技术_2
浅谈建筑工程旋挖成孔灌注桩施工技术发布时间：2022-09-04T01:07:24.478Z 来源：《城镇建设》2022年第4月8期作者：董非[导读] 桩基础施工主要有预制桩和灌注桩两种类型，灌注桩中有一种需要通过机械挖掘成孔的，就是旋挖成孔灌注桩.董非身份证号：37083219810301****摘要：桩基础施工主要有预制桩和灌注桩两种类型，灌注桩中有一种需要通过机械挖掘成孔的，就是旋挖成孔灌注桩。
在经济发展过程中，桥梁承载力要求也越来越高，为了保障桥梁的使用寿命，施工单位应以实际施工情况为基础，选择合适的灌注桩成孔形式，并对其施工工艺和施工质量进行控制，以达到降低造价、控制进度的目的。
关键词：建筑工程；旋挖成孔灌注桩；施工技术引言随着技术进步，在建筑领域旋挖成孔灌注桩工艺逐步取代安全隐患大、施工进度缓慢的人工挖孔桩工艺，大大节省了劳动力，有利于现场施工的安全控制。
在旋挖成孔灌注桩基础施工过程中也遇到了一些新的难题，需要通过技术手段逐一解决。
旋挖成孔灌注桩适用于高回填且地质条件复杂的工程，建设单位前期委托勘察单位对场地进行勘察，但只是初探，目的只为设计提供依据，勘探不够全面不能完全反映场内复杂地质情况，旋挖桩成孔施工需要成孔位置详细的地质数据，如此才能保证快速成孔，所以前期勘察资料不满足旋挖成孔需要；旋挖成孔过程中因地质条件问题会导致孔壁坍塌，会遇到淤泥层或流沙层；清孔不彻底，桩底出现软弱夹层，桩成型后会有沉降；混凝土浇筑过程中因地质空洞缝隙会出现混凝土串孔。
1钻孔灌注桩施工成孔方式在对不同工程施工过程中，由于现场地质、水文等情况存在差异，因此施工单位应结合实际施工情况对成孔方法进行选择。
在某桥梁施工过程中，主要选择旋挖成孔法进行施工，各成孔法与旋挖成孔法性能对比如下：（1）反循环成孔法和旋挖成孔法的对比。
当施工地质为卵石层时，应使用旋挖成孔法进行施工，这主要是因为使用反循环成孔法进行施工，存在通道狭窄的问题，极易产生钻杆堵塞，增加了安全事故的发生率。
旋挖钻孔灌注桩施工工艺论文
旋挖钻孔灌注桩施工工艺论文摘要：通过多项工程的桩基施工对比表明，旋挖钻机钻孔灌注桩具有桩侧摩阻力大、孔底沉渣少、环境污染小、质量可靠、成孔效率高的优点；同时由于旋挖钻机施工工艺新，中标单价往往较高，但实际成本低，所以对施工单位而言，采用旋挖钻进行灌注桩施工利润空间较大，具有较高的使用价值。
前言目前在国内桩基施工中钻孔灌注桩施工工艺已经比较成熟，在公路桥梁基础及工民建基础工程中得到广泛应用。
钻孔施工技术正向着质优、快速、环保、节能的方向不断发展。
旋挖钻机施工工艺便是近几年在我国逐步发展起来的一种先进的桩基施工工艺，该施工工艺主要特点是施工效率高，堪岩效果好，环境污染小，适用于工期要求紧，基岩强度高的工程项目，特别是市政工程及高层建筑。
该工法在浙江舟山市嵊泗县海语君悦住宅小区桩基工程中取得了良好的经济效益和社会效益。
目前国内普遍使用的旋挖钻机主要是以德国宝峨（BAUER）BG系列旋挖钻机为代表的进口钻机和以三一SYR250型等为代表的国产旋挖钻机。
嵊泗海语君悦项目主要使用的是国产三一SYR250系列旋挖钻机，通过对一千余根旋挖钻机钻孔灌注桩的施工总结，形成了该施工工艺及其应用方法。
1旋挖钻施工工艺特点1.1 环境污染小旋挖钻机可以循环使用泥浆，也可适用于干成孔作业。
同时其噪音明显小于传统循环钻机。
1.2成孔速度快、钻孔直径范围广旋挖钻机可成孔直径范围为0.6～3.2m；在一般性土层中完成一根长50米直径1.2米灌注桩只需4个小时，是普通钻机4倍以上。
1.3 行走移位方便快捷旋挖钻机可通过履带机构迅速快捷地移动到所要到达的位置，1.4桩孔对位准确利用先进的电子设备就可以精确地实现对位，使钻机达到最佳钻进状态，同时可通过主机井架控制系统随时调整机架的垂直度，保证钻孔质量。
1.5针对高强度的基岩钻进效果明显可高效钻进抗压强度达到3000KPa以上的中风化花岗岩，甚至强度更高的微风化花岗岩。
2旋挖钻施工适用范围本工法适用于粘性土、粉质土、粉砂土、各种风化程度的岩石层等多种地质情况的钻孔灌注桩施工，也可适用于深基坑支护桩作业。
旋挖钻干成孔工艺在钻孔灌注桩施工中的应用论文
旋挖钻干成孔工艺在钻孔灌注桩施工中的应用摘要：本文结合工程实例，详细介绍了旋挖钻机干成孔的施工工艺，并使这一技术在该地区得到有效推广。
关键词：旋挖钻机；施工工艺；干成孔；钻孔灌注桩abstract: combining with engineering example, introduces in detail the rotating drill into the construction process of the dry hole, and to make this a technology in the region to be effective promotion.key words: the rotating drill; the construction technology; dry into holes; cast-in-place pile中图分类号：tu74 文献标识码：a文章编号：一、工程概况焦作市某水泥厂拟建4500t/d水泥生产线熟料库工程位于焦作市马村区，熟料库直径60m、高42m，单库重1500000kn，拟采用桩筏基础。
设计基桩146根，其中φ1000mm的桩114根，φ1200mm的桩32根，有效桩长约40m。
该工程地层情况从上而下依次为：①耕土、①-1杂填土、②粉质粘土、③卵石、④粉质粘土、⑤粉质粘土、⑥卵石、⑦粉质粘土、⑦-1卵石、⑧风化层、⑨砂岩。
施工场地南边地势较低，需回填；施工区附近没有水源。
二、工程特点本工程施工主要特点：①工期紧，桩数较多；②施工深度内没有地下水，施工用水解决难度很大；③场地回填需要土方量较大。
三、钻机选型针对施工现场的施工环境及上述施工特点，为满足工期及施工质量要求，通过几种方案的比选，本工程最终选用了旋挖钻机干成孔工艺。
旋挖成孔具有低噪音，低震动，扭矩大，成孔速度快，桩侧摩阻力发挥好等优点，该施工法适用于填土、硬土、砾石层、软～中硬基岩等地层。
浅谈旋挖钻孔灌注桩施工工艺
行验 收 ，合格后 进入 下道 工序 。 ２ ． ２ 钢筋 笼制 作及 安装 ２ ． ２ ． １ 钢筋 笼制作 根 据设 计 图 纸 ，计算 箍 筋 用 料 长度 、主 筋 分 布长 度 ，不 同规 格 型号 、尺 寸钢筋 注意 分别摆 放 ，防止错 用 。在钢筋 圈制 作台上 制 作 钢筋 箍筋 并按 要求 焊接 ，将 支撑 架按 ２ ｍ 的间距 摆放 在 同一水 平 面上 ，并 对 准 中心 线 ，然后将 配好 定长 的主筋 平直摆 放在 焊接支 撑 架 上 。加 强筋 按设 计要 求 套入 主筋 并保 持 与主 筋垂 直 ，进行 点 焊 。 加 强筋 与主 筋焊好后 ，将 箍筋按 规定 间距绕 于其 上 。 钢 筋笼 焊 接 过程 中要 及 时清 渣 ，焊 缝表 面 光 滑平 整 。焊 缝 厚 度大于 ０ ． ３ ｄ ，焊 缝 宽度 不 小于 ０ ． ７ ｄ ，焊缝 表 面无 较 大 凹陷 、焊 瘤 ， 接 头处无 裂 纹。 ２ ． ２ ． ２ 钢 筋笼 吊装 钢 筋笼 使用 吊车进行 吊装 ，吊装 时应 对准 钻 孔 中心缓 慢下 人 ， 严禁碰 撞孔 壁 ，严 禁 高提猛 落强行 压人 。钢筋 笼下 至设计 标高 时应 予 以固定 ， 固定钢 筋笼 的 吊筋 按 照设 计钢 筋笼 骨架顶 标高 确定长 度 。 钢筋 笼调 放人 孔 ，其 中心 与定位 中心 允许 偏 差 ±１ ０ ａ ｒ ｍ，定 位标 高 误差不 得超 过 ± ５ ０ ｍ ｍ。 ２ ． ３ 灌 注商 品砼 ２ ． ３ ． １ 下放 导管 本 工 程采 用 Ｃ ３ ０ 商 品 混凝 土 。导 管 直径 为 ３ ０ ０ ｍ ｍ，导 管下 人 之前 由施 工技 术 人员 准确 测量 导 管长 度 ，检查 导管 密 封有 无破 损 、 有无 变形 ，如存 在问题 应立 即更换 。导 管下端 距孔 底的 高度控 制在 ０ ． ４ — ０ ． ７ ｍ左 右 。 ２ ． ３ ． ２ 灌 注商 品砼 （ １ ） 商 品砼浇 注时 ，由专职 质量检 查员 检查混 凝土 质量 和坍落 度 ，坍落度 达不 到设计 要求 不得 使用 ，发现 离析立 即退 场 。（ ２ ） 保 证 首 次商 品砼 灌 注 后导 管 埋入 混 凝 土深 度 不小 于 １ ． ０ ｍ。（ ３ ）使用 测绳 经常检 测砼 上升 高度 ，尤其 在拆管 前应 确认埋 管深 度 。每灌注 ２ ｍ要 提 升 、拆 卸 导管 ，拆 卸 下的 导管 要立 即用清 水 冲洗 干净 。灌 注过 程 中 ，导 管埋 深一 般控 制在 ２ － ４ ｍ为宜 。（ ４） 现 场施 Ｔ技 术人 员要 将每 次检测 的数据 和拆 管长度 做好 记录 。（ ５ ） 灌 注过 程要 连续 、 不得 中断 。要清 楚各段 砼灌 注量 与相应 孔段体 积之 间关 系 ，发 现两 者不 符时 ，立 即查 明原因 ，严禁盲 目强 行灌 注。 ２ ． ３ ３ 商 品砼取 样及 试块养 护 （ １ ）按混 凝 土 结构 Ｔ 程施 工 质 量检 查 验 收规 范 要求 制 作 试块 （ 一 组 三块 ） ，试 块 规 格 为 １ ０ ０ ×１ ０ ０ ×１ ０ ０ ｍｍ 。（ ２） 试 块制作前 ， 将试 模擦 干净 ，内侧 均匀 涂抹一 层脱模 剂 。砼分 两次装 入试 模 ，插 入 高频振 捣棒 ， 振捣 按螺旋 方 向从边缘 向中间进行 ， 始 终保 持垂直 ， 同时使用 摸刀 沿试模 内壁插 人数 次 ，插 捣完 成后 ，刮 出多余 砼 ，用
旋挖灌注桩施工工艺
１ １ ０ ０ ０ ０ ）
关键 词 ： 旋挖钻机 ； 灌注桩 ； 混凝土浇注
中图分类号 ： Ｕ ４ ４ ３ ． １ ５
旋挖钻 机一 般适 用于 素填 土层 、 亚 黏 土层 、 亚 砂 土层 、 亚黏 土夹 粉 细砂 层 ， 强 风 化 泥 质粉 砂 岩 层 ， 弱
（ ５ ） 特 殊 作 业 人 员 持 证 上 岗且 已 进 行 岗 前 培
进行培训 ， 做到熟练掌握造浆、 钻孔、 灌注等技术 ， 要 有应对安全紧急救援措施。操作人员要保持稳定 。
（ １ ） 施工前应对原材料进行检查 ， 并 有合格 签
证记 录 。
・
８ ８・
北 方 交 通
２ ０ １ ３
（ ２ ） 施工 过 程 中应 对 成 孔 、 清渣 、 钢筋 笼 、 混 凝
范 要求 。
（ １ ） 项 目总 工程师 组 织施 工 技术 人 员 熟悉 和 分
析施工现场的地质、 水文资料 ， 编制钻孔灌注桩单项 施工 组织设 计 ， 向班 组 施 工 人员 进 行 技 术 、 操作 、 安
全、 环保交 底 。
（ ３ ） 开 钻前 场地 应 完成 三 通一 平 。清 除 坡 面危 石、 浮土 ， 铲 除松软 土 层 并夯 实 ； 根 据 钻 孔 的 大小 挖
训。 １ ． ３ 材料 准备
风化泥质粉砂岩层等。此外 ， 在对于夹有卵石 的砂 砾地 质 土层 ， 最 大粒 径不 超 过 ２ ５ ｍｍ， 也可 以选 用 旋 挖钻机成孔 ， 但应控制进尺速度 ， 提高泥浆 比重。
旋挖 钻机 不适用 于弱 风化 岩层或 存在 大块块 石 的地 质层 ， 由于旋 挖 钻 机 自重 大 ， 在 软 土地 区 、 水 网 地 区应谨 慎使用 。旋 挖钻 机也 不适用 于嵌 岩桩 。
旋挖钻孔灌注桩施工技术在工程中的应用论文
湖北国土资源职业学院毕业设计（论文）课题名称：旋挖钻孔灌注桩施工技术在工程中的应用系（部）：地质工程系指导教师：陈清香姓名：马焱班级：基础工程10032013 年 6 月 13 日摘要论文讨论了旋挖钻孔灌注桩在工程中的应用，施工技术要求，工艺流程。
旋挖钻成孔是我国近几年从外国引进的先进成孔设备，已在公路，铁路，市政桥梁，高层楼房桩基中得到了广泛的应用。
它与冲击钻成孔或其他旋转成孔相比，具有成孔速度快、精度高、劳动强度低等特点。
旋挖钻同时具有移动方便、钻头种类多、提高灌注桩的承载力、减少泥浆用量、施工速度快优点，是工期紧、环保要求高的项目首选。
本项目拟建位于武汉市东西湖区金银潭大道与宏图路交汇处，采用旋挖钻施工工艺，后注浆钢筋混凝土灌注桩，对桩端进行后压浆处理。
桩直径1.0m，有效桩长38m，空孔12m，场地相对标高±0.000相当于绝对标高21.6m。
旋挖钻对地层适应较广，既适应粘性土、砂性土，也适应高度不强的风化岩，并且不需要多大的空间可投入施工。
可在水位较高、卵石较大等用正、反循环及长螺旋钻无法施工的地层中施工，自动化程度高、成孔速度快、质量高。
能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度，最大限度地保证钻孔质量。
最重要的是，工程的质量和进度得到了充分的保证。
环保特点突出，施工现场干净，成孔所用泥浆基本上等于孔的体积，且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用。
旋挖钻机的地层适应能力强旋挖钻机可以适用于淤泥质土、粘土、砂土、卵石层等地层。
在孔壁上形成较明显的螺旋线。
有助于提高桩的的摩阻力。
关键词：旋挖钻孔灌注桩施工方案质量保证措施abstractPaper discusses the rotary digging piles in engineering, the application of construction technology requirements, the process flow. Spiral drill into hole is introduced from foreign advanced pore forming equipment in recent years in our cou ntry, has been used in highway, railway, municipal bridge, has been widely used in high-rise building pile foundation. With percussion drill holes or other rotating it into hole, compared with a pore forming speed, high precision, low labor intensity, etc.Rotary digging drill have mobile, bit more convenient at the same time, improving the bearing capacity of bored piles, reduce the dosage of mud, fast construction speed advantage, is the tight, high requirements of environmental protection projects prefer red.The project planned in wuhan dongxihu silver lake avenue and future road interchange, adopts spiral drilling construction technology, reinforced concrete filling pile after grouting, post pressure grouting on pile end processing. Pile diameter of 1.0 m, the effective pile length 38 m, 12 m in an empty hole, ground relative elevation + / - 0.000 is equal to the absolute elevation of 21.6 m.Rotary digging drill to the formation to adapt to wide, already adapt to the cohesive soil, sand soil, can't adapt to the highly strong weathered rock, and does not require much space can be put into construction. Can be used in water level is higher, pebble larger positive and reverse circulation and long spiral drill to construction, in the formation of a high degree of automation, fast into the hole, high quality. Can accurate positioning drilling vertical and automatic measurement, automatic correction borehole drilling depth, maximum limit to ensure drilling quality. The most important is, the project quality and progress of got fully guaranteed. Environmental features prominently, the construction site clean, used mud basically is equal to the pore volume, pore forming and mud after precipitation and desanding also can be used repeatedly. Rotating drill th e formation of adaptable rotating drill can be applied to silt soil, clay, sand and pebble layer formation. In the hole wall form the helix is obvious. Helps to improve the pile friction resistance.Keywords:rotating construction scheme of bored piles quality assurance measures目录第一章：旋挖钻孔灌注桩的简介 (1)第一节旋挖钻孔的含义 (1)第二节资料准备 (1)第三节施工机械与设备 (1)第四节中小型机具的要求 (1)第五节安装钻具 (2)第六节常用清水施工工艺 (2)第七节旋挖钻钻头的选配与使用 (4)第二章：工程概况 (6)一、建筑概况 (6)二、施工管理组织设计 (6)第三章：施工工艺 (8)一、工艺流程 (8)二、施工工序 (9)第四章：质量保证措施 (13)一、质量目标及体系 (13)二、质量控制措施 (14)第五章：施工作业计划 (23)第六章：工程验收及效果 (25)第七章：总结 (27)第八章：致谢 (28)参考文献 (29)第一章：旋挖钻孔灌注桩的简介第一节旋挖钻孔的含义旋挖钻是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工工艺．广泛用于市政建设、公路桥梁、高层建筑等地基础施工工程，配合不同钻具，适应于干式（短螺旋），或湿式（回转斗）及岩层（岩心钻）的成孔作业，旋挖钻机具有装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活，施工效率高及多功能特点。
浅谈旋挖钻钻孔灌注桩施工工艺
浅谈旋挖钻钻孔灌注桩施工工艺发布时间：2022-12-05T08:23:20.346Z 来源：《建筑设计管理》2022年12期作者：陆杰林伟[导读] 旋挖钻施工工艺具有地质适应性强、成孔速度快、设备转场效率高等显著优点，在公路桥梁桩基施工中被大量应用，陆杰林伟(陕西兴通监理咨询有限公司) 摘要旋挖钻施工工艺具有地质适应性强、成孔速度快、设备转场效率高等显著优点，在公路桥梁桩基施工中被大量应用，除成孔工艺与其他钻孔设备不同外，其余施工工艺基本相同，本文也谈到了一些工艺小技巧，供同行借鉴。
关键词旋挖钻钻孔灌注桩工艺结合天水南北两山基础设施项目藉河大桥0#台实际情况，以及本人实践经验，在此就旋挖钻施工工艺进行探讨。
藉河大桥，中心里程K0+600.5，孔跨布置形式为(48+80+48)m预应力混凝土连续箱梁+4×(5×30)+2×(3×30)m装配式预应力混凝土连续箱梁；标准桥宽：主桥16.0m、引桥12.0m。
0#台与川口互通C匝道0#台共用，下部结构为柱式桥墩、承台和桩基础，设置直径?1.5m桩基6根，桩长均为34m，桩基受力形式设计为摩擦桩。
该处地质状况由上至下依次为卵砾石层、强风化砾岩、中风化砾岩。
1.施工准备工作项目部与当地行政主管部门沟通，对部分淤积较严重的河道进行清理，将清理出的卵砾石材料进行利用，一是达到对河道进行经常性维护的效果，确保汛期行洪通畅，二是能够就地取材，节约成本，一举两得。
施工平台修筑前应进行初步测量放样，确保施工平台尺寸能够满足钻机就位、钢筋笼吊装、混凝土灌注等大型设备的作业空间需求。
施工平台高程应满足洪水位、浪高及安全富余高度的要求。
1)泥浆池的布置施工平台和施工便道修筑完成后，按照施工平面布置图开挖泥浆池，泥浆池的容积根据单根桩孔容积确定，确保桩基灌注混凝土过程中泥浆不外泄。
因施工场地处于河道内，泥浆池底部和四周必须做好防渗漏措施。
浅谈旋挖机钻孔灌注桩施工
浅谈旋挖机钻孔灌注桩施工李卫俊(新疆吐鲁番公路段，新疆吐鲁番838000)工程技术申日簸增多，钻孔灌注桩在桥粱基础，尤其巷跨表申桥应豫警，越来越重i。
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-鬈、”。
_i随着高速公路的快速发展，钻孔灌注桩在公路桥梁基础中日益增多，钻孔灌注桩在桥梁基础，尤其在特大中桥应用中，越来越重要，相应地促进了桥梁钻孔灌注桩施工技术的快速发展。
旋挖钻机钻孔灌注桩亦可称其为回转斗成桩和取土成桩。
在覆盖层施工具有成孔质量好、速度快、无噪音、无污染等优势。
由于我国地域广阔，地质条件较为复杂，旋挖钻机施工中成孔工艺的制定要有针对性，以防止发生埋钻、坍塌等施工事故，避免造成损失。
文章重点论述了旋挖机钻孔灌注桩施工工艺，以供广大施工者参考借鉴。
1旋挖钻机成孔的特点1)旋挖钻机对各种不同地质的硬黏土、软亚黏土、硬黏土适应性强，钻进效率高，按直径15m，孔深40m左右的基桩在5h左右即可完成。
对不同的地质’隋况适应性强，适用广泛，移动方便，定位准确，自动化程度高，机内配有现代设备，操作精确度高。
2)旋挖钻机清孔彻底，速度快，自身有起吊功能。
功率高，现场与砼施工配合协调，与砼罐车配合运输方便顺利，大桥基桩成桩后对全部基桩进行无破损检测，优良率达到90％以上。
2施工工艺流程采用旋挖钻机取土成孔，成桩工艺定桩位一埋护筒+注泥浆一海§进取士—+一次清孔—放钢筋笼一插入导管一二次清孔—砼灌注一峻出护筒。
灌注桩是一项地下施工工序多，精确度高，质量要求高，施工时间短，工作连续不问断的一种地下隐蔽工程，要保证工程质量，在施工前应根据施工项目质量计划的组织方案从严要求，合理地安排施工流程，以便指挥现场施工。
3场地的布置施工现场根据河流的地形情况进行合理安排，应全面考虑，包括：平整场地，搭设平台、便桥，施工便道，水、电运输、机械设备材料的到位，泥浆排渣等工作都要进行综合布置安排，必须全面满足施工工作的要求。
建筑工程旋挖桩施工方案建筑工程旋挖桩施工技术探讨论文
建筑工程旋挖桩施工方案|建筑工程旋挖桩施工技术探讨论文1旋挖桩施工技术现状当前广西很多地区的城乡建设与住房都是应用了旋挖桩的施工技术。
2旋挖桩施工流程机械设备的确定→泥浆的配制→护筒的连接→钻头的选择变换→选择清孔方法→桩孔验收→钢筋笼制作、验收、沉笼→导管清孔排气和混凝土就位→浇筑混凝土。
3操作要点3.1施工准备工作认真学习规范，熟悉图纸设计的各项技术要求，了解工程的质量要求。
编写施工方案，选择施工机械设备，泥浆池砌筑及配制泥浆，现场水电布置。
材料进场后做好材料的检验、安排，施工人员进场，施工机具到位等施工准备工作。
3.2机械设备选择调试采用旋挖成孔的灌注桩技术是建筑工程施工的基础，可以很大程度上提高施工精度、施工效率和施工速度。
旋挖一般采用大口径的旋挖钻机，它的主要优点表现在移动方便并且对桩孔的定位也比较准确。
由于地质条件比较复杂，对于钻机的选择也有很大影响。
比如在地质条件比较好的地区有可能遇到碎石土或砂土粉土粘土风化岩石等地质，有的甚至可能遇到淤泥较厚、地下水位偏高等情况，所以对于钻机的选择要灵活。
3.3桩孔位布设根据图纸设计用全站仪测出要钻孔的桩位位置并做标记，以便桩机就位成孔。
3.4旋挖钻机的操作钻进时先慢转轻压，之后逐渐加大转压和转速，在钻孔过程中根据当地地质实际情况控制好钻进速度。
必须按要求测试出、进口泥浆指标，若发现问题要及时调整解决。
开孔至地下4~5m时，钻机要慢转轻压逐渐进入正常施工，要保证钻斗对准桩位，预防桩位偏差和斜孔。
在进入正常施工之后，要随时灌注泥浆，平衡孔内外侧压力。
钻机在砂层要轻放、轻提，不要强行加压。
工作人员要随时观察孔内泥浆变化，保持注满泥浆。
3.5钻孔（1）旋挖机械就位前，勾机先把场地平整，平整须填入400~500mm砖渣或废混凝土块这样起到稳固作用，铺上两块 1.8m×4m钢板，使旋挖机械受力平均，且始终保持垂直。
（2）泥浆：旋挖机开钻前必须配制好泥浆（土为黏性土质），每m3泥浆渗入kg工业碱使泥浆更有稠度不易沉淀。
桩基施工工艺研究论文5篇范文
桩基施工工艺研究论文5篇范文第一篇：桩基施工工艺研究论文1建筑施工中的桩基施工工艺对于一项建筑物施工过程来说，打桩基是第一步，也是最关键的一步，如果桩基质量不能达到设计要求，那整个建筑物工程质量就不可能满足施工要求和使用要求。
把好桩基质量关，有利于提高整个工程的质量，确保整个建筑工程的顺利施工。
桩基一般由两部分组成，即基桩和桩顶。
根据不同的桩基的施工过程不同，桩基的类型又分别高承台桩基和地承台桩基。
这两种桩基的施工工艺并不是完全相同的，其中最大的差异就是高承台桩基有一部分是在地面以上的，而地承台桩基全部都是在地面以下完成施工，包括基桩和桩顶全部都在地下施工。
根据建筑施工工程中桩基施工工艺的不同，又可以对桩基进行不同的分类。
在我国最常用的有两种，分别是预制桩桩基和灌注桩桩基。
预制桩桩基的工艺比较简单，主要是利用打击或振动将桩基打入地下，而灌注桩桩基相对比较复杂，含有多个复杂的施工操作步骤，比如打孔、放置钢筋笼、浇筑混凝土、混凝土养护等等，每一步操作过程都要注意施工要点，以保证施工质量。
为什么说建筑物的桩基质量对于整个建筑物质量的提升有重要意义呢？这是因为建筑物桩基能够将地表上建筑物的震动压力有效的传递到桩基周围的土壤中，这样能够降低建筑物的摇晃，提高建筑物的稳定性，避免在建筑物使用过程中遇到大的震动造成建筑物倒塌。
所以说，作为建筑行业技术人员必须重视建筑物桩基质量的提高。
如果建筑物桩基质量出现问题，或者是建筑物施工过程中缺少桩基的建设，将致使整个建筑物出现严重质量问题，影响后期的使用，最可怕的是造成整个建筑物的倒塌，即造成经济损失，也威胁人身安全。
2建筑施工中桩基施工工艺准备工作在建筑施工过程中，要保证桩基施工质量，需要从各方面着手做好准备工作，首先就是对桩基施工工艺过程的准备工作，这个准备工作主要包括三方面内容，一是勘察施工现场，二是编制施工方案，三是准备相关的机械设备。
做好桩基施工准备工作，有利于桩基施工的顺利进行，并有利于桩基施工质量的控制把关，下面，作者简单介绍下各种准备工作的内容。
旋挖钻孔灌注桩桩基施工论文
刍议旋挖钻孔灌注桩桩基施工的质量控制摘要：随着我国的交通基础设施和城市的建设发展迅速，旋挖钻孔灌注桩的适应性很强，设备的投入也不用很大，不仅施工的速度非常快，成本也适中，在施工过程对环境的污染很小、成孔的质量很好、操作起来灵活方便。
安全性能比较高及适用性比较强等优势；本文围绕旋挖钻孔灌注桩桩基施工质量展开探究，以供参考。
关键词：钻孔灌注桩；质量控制；关键点前言利用旋挖钻孔机使用地层和施工条件范围多、施工速度快、成孔质量高、综合成本低的优点施工，取得了一定经济效益和社会效益，较其他钻有相当大的优势，有一定的发展潜力，尤其是在我们这个环境日益恶化时期倡导保护环境绿色施工是我们每个施工人员不得不考虑的问题，利用旋挖钻孔机施工工艺取代其他回旋钻机势在必行。
1项目实例双凤桥车站桩基施工便是采用旋挖成孔施工工艺，双凤桥站为高架三层侧式站台车站，车站采用“站桥合一”结构。
桩基均采用C35钢筋混凝土，有64根，最深桩长为23.5m，最短桩长为16m，平均桩长为19.8m。
2012年5月15日开始首根试桩作业，2012年6月18日全部结束，历时35天，共配备两台07R280D、SR280D型旋挖钻机。
扣除汛期阴雨天气、设备检修等因素影响，平均每天完成2.5根，最多一天完成4根。
2旋挖钻孔桩的施工工艺旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械，带有垂直度自动检测调整可以自动调节桅杆垂直度及钻孔深度的计量；旋挖钻孔桩施工是利用了筒式钻斗底部的斗齿，在液压油缸的加压下钻进，切削土体，并压入容器内，然后由钻杆提出筒式钻头，至孔口后快速回转倒土。
钻孔桩施工分为四个关键环节，即：测量放线（桩基定位）、成孔、钢筋笼制作、水下硂灌注。
桩基混凝土使用商品混凝土，其施工工艺流程：桩基定位→泥浆制作→钻机就位→埋设护筒→钻孔→清渣→钢筋笼制安→安装导管→混凝土灌注→拔出护筒。
3旋挖钻孔灌注桩的施工特点3.1地层适应能力强，适应多种地质条件。
旋挖钻成孔灌注桩施工工艺
旋挖钻成孔灌注桩施工工艺摘要：本文就新工艺旋挖钻孔灌注桩（干灌）的工艺工法进行了探索性研究。
本文通过重库阿高速工程实例重点阐述了钻孔灌注桩的工艺流程，其中常见问题的处理。
关键词：钻孔灌注桩干钻旋挖钻钻孔灌注桩（干灌法）就是不采用泥浆护壁的情况下进行的钻孔灌注作业，在严重干旱的西北戈壁滩此种工艺能大大降低工程成本，增快施工进度。
但是施工过程中的施工工艺不当往往造成塌孔，扩孔，孔底沉渣过厚等严重病害，故本文主要对这一工艺流程做出简诉。
1、旋挖钻成孔灌注桩工艺流程现场调查→测量放线及埋设桩位→开挖地面表层土埋设钢护筒→检查桩中心轴线→钻机就位及钻进→成孔检查→清孔→吊放钢筋笼→安装砼导管→灌筑砼→桩成品检测、验收2、施工前准备1、测量放样及埋设桩位（施工步骤）1.1、复核全桥的桩位坐标，确认设计图纸提供的桩位数据。
1.2、排桩护桩放样与护桩埋设：沿桥宽方向一次放出整排护桩桩位，沿桥长方向放出两排护桩桩位.●当进行下一排桩基施工时可利用上一排排桩护桩。
排桩护桩为木桩，桩顶钉钉，高度80cm，埋入地下45cm，并用砂浆或素混凝土保护。
1.3、单桩护桩放样与护桩埋设：●沿桩中心呈“十”字型引出四个桩位点用来控制桩位，作为单桩护桩●单桩护桩采用木桩（３ｃｍ×３ｃｍ），桩顶钉钉，高度80cm，埋入地下45cm，并用砂浆或素混凝土保护。
3、施工流程护筒的制作与埋设1、护筒制作护筒采用钢质护筒，4m以内的护筒，采用厚不小于5mm后的钢板制作，顶部、中部和底部加焊5mm厚15cm高加强圈；长度大于4m的钢护筒，采用厚不小于6mm厚钢板制作，顶部、中部和底部分别加焊6mm厚15cm高加强圈，护筒钢板接头焊接密实、饱满，不得漏浆。
制作时，钢护筒的内径比桩径大200 -400mm。
2、护筒埋设钢护筒埋置高出施工地面0.3m。
护筒埋设：2.1、埋设护筒采用挖坑法，由吊车安放。
2.2、测量队对要埋设护筒的桩位进行放样，现场技术人员复核，旋挖钻机钻头中心对准桩位中心挖孔扩孔，所挖孔直径为护筒直径加40cm，挖孔深度为护筒长度。
浅析旋挖灌注桩施工工艺及质量控制
浅析旋挖灌注桩施工工艺及质量控制摘要:旋挖钻机是钻孔灌注桩的一种，具有成孔作业速度快、质量好、效率高、污染少等优点，目前在工程建设中逐渐得到广泛的应用。
本文结合工程实例，重点介绍了旋挖灌注桩的施工工艺和施工质量控制方法，并阐述了施工中的一些注意问题，相应的促进了旋挖灌注桩施工技术的发展和应用。
关键词：旋挖钻机；钻孔灌注桩；施工工艺；质量控制随着工程建设的增多，钻孔灌注桩在基础工程中的应用日益广泛。
旋挖钻机是钻孔灌注桩的一种，它采用旋挖在地层中按要求形成一定形状的井孔，达到设计标高后，将钢筋骨架吊入井孔中，再灌注混凝土成为桩基础的一种工艺。
其施工特点是自动化程度高和钻进效率好。
钻头可穿过各种复杂土层，施工质量好，尘土泥浆污染少。
本文结合工程应用实例，重点论述旋挖灌注桩的施工工艺和施工质量控制，以供广大施工者参考。
1 工程概况某住宅工程建筑面积19227.4m2，系框架剪力墙结构；主楼地上17层，局部18层，地下1层，主楼总高度71.2m。
桩基工程采用钻孔灌注桩，工程桩总数627根，桩径500mm，桩长15m，单桩竖向承载力特征值为650kN；所有桩进行低应变动力试验，检测桩身完整性。
2 主要设备和机具旋挖灌注桩成孔过程中，主要需要以下设备和器具：SR220旋挖钻机、螺旋转头和双开门桶钻、100t履带吊、ICE815振动锤，浇注用泵车，护筒（直焊缝钢管外径1000mm、壁厚12．7mm）以及一些辅助工具等。
3 旋挖灌注桩施工工艺3.1 工艺原理该工艺的基本原理是先对施放好的桩位开孔1～1．5m（钻深不宜超过地下初见水位，以防坍孔），再利用吊车携带的液压振动锤及全长护筒，在液压振动锤振动下埋设护筒，埋设过程中并以水平尺测定护筒的垂直度；护筒在高频液压振动锤的振动下一次性埋设到设计标高。
根据地层选用不同旋挖钻具作业至设计桩低标高，最后放入钢筋笼，进行混凝土浇筑。
浇注混凝土完成后，立即用振动锤起拔护筒2m左右，按照本现场施工经验进行第二次补浇混凝土以保证在护筒起拔过程中混凝土的下降面最终标高符合设计标高，最后用振动锤在振动状态下起拔护筒。
论述旋挖钻孔机在钻孔灌注桩施工工艺
论述旋挖钻孔机在钻孔灌注桩施工工艺（浙江省永康市，321300）本文是作者结合多年工作经验，主要针对目前对旋挖钻孔机在钻孔灌注桩施工工艺中的应用及质量控制做出相关的阐述分析。
以供参考。
标签：旋挖钻孔机；钻孔灌注桩；施工工艺近年来,随着经济的高速发展,建筑物的规模趋向大型化,要求桩基础的承载力越来越大,灌注桩向着更大的直径和深度发展, 同时对山区以岩层为对象的基础工程,特别是要求能满足卵石、孤石以及残存混凝土构件等地下障碍物为对象的基础工程增多。
在这样的情况下,旋挖钻孔机以其机动性大、成孔质量高、适应地层能力强、独立作业性好、施工技术先进等优点被越来越多地应用于钻孔灌注桩施工。
1 旋挖钻机施工的优点1.1 适应地层能力强。
施工中可根据地层地质构造的不同选用适宜的钻头，如：1.1.1 粉质粘土层、细砂层：采用双底倒锥形旋挖钻头；1.1.2 淤泥质粘土层：采用长螺旋钻、双底倒锥形旋挖钻头；1.1.3 卵石夹漂石层：采用短螺旋钻头配冲击锤；1.1.4 较薄的胶结砂岩层：采用筒式岩石钻头。
1.2 污染小，占地少。
旋挖钻机施工时噪音小、低震动、泥浆用量少。
1.3 施工技术先进。
钻机钻杆直径大，刚性好，导向性可靠，同时配有微机电脑控制系统，保证了钻杆的垂直度和钻孔深度符合要求。
2 钻孔灌注桩的施工工艺2.1 施工测量放样开钻前在搭设好的钻孔施工平台上对桩位坐标点进行准确放样，放出桩基的十字线，旋挖钻机的钻头的钻尖准确对准桩中心十字线中心位置。
2.2 护筒埋设旋挖钻机的钻头在钻孔过程中要反复提出钻孔，在钻头提出孔后，钻孔内的水位就会下降，在钻头重新放回孔内时又会将孔内的泥浆挤出护筒。
为防止坍孔和保护环境需对护筒长度进行计算，以保证泥浆不流溢，在埋置护筒过程中可采用“压埋法”：根据桩位，用钻头(加大直径)开挖1m 深后，放人护筒，在护筒顶设方木，用钻杆通过方木给护筒垂直加压，使护筒下沉至设计位置，当下压不能达到设计位置时，用钻头在护筒内开挖，边挖边压，必要时可往护筒内加泥浆，直到护筒埋设到设计位置稳固后为止。
旋挖钻孔灌注桩施工工艺
旋挖钻孔灌注桩施工工艺摘要：随着我国经济的发展，给建筑企业的海外业务扩展提供了良好契机，有较多的建筑企业将业务范围延伸至海外，海外工程在政策环境、经济环境、技术环境等方面均与国内存在差别，因此，对施工技术管理提出了更高的要求，导致了物资配套不足、质量偏低、效益受损等问题的频繁出现。
文章以肯尼亚内罗毕西环城路项目为背景，在分析该海外工程中承包模式、运作体系、报检程序等工作内容的基础上，提出了相应的建议，为海外工程施工技术管理工作的开展提供参考。
关键词：海外工程；施工工艺；技术管理1 工程概况肯尼亚内罗毕西环城路项目位于肯尼亚首都内罗毕的西北部，主线起于Gitaru镇，离南环终点约1 km，向东北延伸，终点位于Ruaka镇，可对接已运营的北环线，全长约为16.461 km。
主线为A级国道标准（肯尼亚标准），设计速度80 km/h，路面为沥青混凝土路面，分离式双向4车道，宽度为21 m。
2 工程特点及重难点解析2.1 特点项目西环线主线布置多为既有道路，沿线村镇较多，居住人口密集，交通量较大，须协调现场施工秩序和社会车辆通行秩序。
西环线主线沿线原有道路等级较低，路基宽度不足，存在多处较高半幅填筑路基的情况。
在施工时，应优先安排，并选用优质的填方材料，严格控制路堤填筑工艺，以消除和减小两幅路堤的不均匀沉降。
西环线的沿线表层覆盖层较厚，在桥梁基础设计方面，预计全部采用灌注桩形式，并将桩径统一为1.5 m，长度范围控制在10～38 m。
由于桥梁较多，又呈分散的形式，桩基础的成孔作业会影响本项目的施工进度，需要制定针对性的成孔方式。
经过项目部的实地考察，最终决定采用旋挖钻机旋挖，以此方式完成成孔作业。
（1）设计院地勘报告显示，桩长范围内为红表土和软弱岩石，无坚硬基岩，旋挖钻机旋挖成孔方式相比冲击钻进泥浆护壁成孔方式更高效，成孔更快。
（2）本项目桩径较小，约为1.5 m，桩身较长，平均约为23 m，旋挖钻机旋挖成孔方式相比冲击钻进泥浆护壁成孔方式更安全、更便捷。
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旋挖灌注桩施工工艺论文
摘要：本工程经过采用上述施工技术后，所施工的桩经检测试验，均符合相关要求，工程质量得到了业主、监理、设计的好评，值得向同类工程推广应用。
1 工程概况
某房建工程，总建筑面积43292m2的住宅楼，地上26层，地下3层，基坑具体情况为深13.9m，底标高为-5.3m。
岩石天然单轴抗压强度要求7.2MPa或以上。
采用一桩一钻的形式，设计桩长约为7～13m，采用基础桩数如下：42根？准1800桩、54根？准1400桩及78根？准1300桩，主要采用旋挖灌注桩进行施工。
2 旋挖桩成孔施工工艺流程（见图1）
3 施工技术要点
3.1 施工放样
场地平整硬化，施工放样采用全站仪，放样前仔细复核施工图纸桩位坐标，由测量人员现场放样、自检合格后，报监理工程师验桩位。
本工程基础桩施工之前，即在基坑土方开挖完成后立即在基坑底铺300mm厚的6%水泥石粉缓冲层进行封底硬化处理后便于旋挖桩机进行行走施工，故在基础桩施工之前，对桩位范围的硬地石粉层进行破除后再用人工运至场区内的土方临时堆放点。
3.2 钢护筒埋设
根据现场实际情况，在孔口2m深度内为岩层时，可不埋设钢护筒。
当孔口2m深度内为流砂或淤泥等软土时，测量定位埋设钢护筒，
护筒外径略大于孔桩直径，护筒埋入地面以下大于 1.0m，上端高出地面约20～30cm，周围回填粘土并分层夯实，以防止泥浆从孔口或护筒底流向孔内。
3.3 挖泥浆池、泥浆拌制（干成孔作业时该项可省略）
（1）泥浆池选择在桩位附近地势较洼处，尺寸约3000mm×5000mm×2000mm（长×宽×深），并在四周用土筑堤以防止泥浆污染，泥浆经净化后可循环利用。
（2）泥浆原料要求：泥浆一般选用塑性指数大于25、小于0.005mm的粘粒含量大于50%的粘土，浆用泥浆密度计测试泥浆相对密度在1.1～1.2之间，在易坍塌的砂层中成孔，泥浆相对密度应控制在1.25～1.30之间；含砂率小于2%，旋转粘度计测试泥浆粘度在18～25S之间。
3.4 桩机就位
根据施工图及测量控制网资料，按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，并会同有关人员对轴线、桩位进行测量复核，并作出复核记录，经复核确认桩位的轴线正确无误，并做好地下管线物探工作后方可埋设护筒。
3.5 成孔
开始钻进时先轻压慢转，后逐渐加大转速和转压，逐渐钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在成孔后容易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻
进，以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。
必须按要求测试进、出口泥浆指标，发现超标及时调整。
3.6 终孔检查和清孔
在钻进过程中做好冲进记录，终孔时利用冲进的深度计算孔底标高，以及孔底到护筒的高度，并利用测绳进行复核，当旋挖钻孔（扩孔）达到设计标高，经终孔检查后，即进行清孔。
清孔后井底标高应比设计桩底标高低约30cm范围内。
工人在清孔过程中应不断往井下送风以稀释井中可能存在的有害气体。
清孔时不断量测沉渣顶面到护筒的高度，计算孔底沉渣的厚度，直到孔底沉渣符合设计及技术规范的要求，要进行多点量测，防止孔底局部沉渣过厚。
清孔是旋挖钻桩机械成孔的施工质量是否得到保证的重要环节，通过清孔确保桩孔的质量指标、扩大头几何尺寸、孔底沉渣厚度等符合桩孔质量要求。
3.7 钢筋笼制作及安装
（1）钢筋笼制作：钢筋笼各部位尺寸下料应严格符合设计要求，焊接牢固，单面焊长度10d，双面焊长度5d。
为保证两节钢筋笼对接时在35d范围内有接头的受力钢筋面积占总面积不大于50%，应按一长一短放置。
加强钢筋自桩顶下1.40m起每隔2m焊接在主筋内侧，钢筋笼的主筋净保护层不小于70mm。
分段制作的钢筋笼，其长度以8～12m为宜。
如果钢筋笼总长度不超过15m、场内满足吊机作业时，则在加工场直接按一节加工成形、一次吊装。
（2）钢筋笼安放
安放钢筋笼前应先回拔钢护铜，吊运时应采取措施防止扭转、弯曲。
安装钢筋笼时，应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
钢筋笼下沉到设计位置后，应立即固定，防止移动。
吊放时采用？准10钢筋做为吊筋。
吊放钢筋笼时注意不能碰撞孔壁，防止坍孔，并防止泥土等杂物带入孔内。
钢筋笼绑扎好后整体吊放，吊入后校正轴线位置，并牢固定位。
为避免在灌注混凝土时发生浮笼现象，在钢筋笼主筋处对称插入两条钢管顶住加劲箍，护筒面横穿一条钢管并插入护筒面吊环，把两条钢管用扣件扣死。
3.8 桩身混凝土的灌筑
（1）当桩孔内渗水量不大（<1m3/h，或积水厚度<50mm）时，采用C30普通混凝土灌注法。
挖孔桩灌筑混凝土前，再次测量孔内虚土厚度，超过要求应进行清理。
混凝土配制采用粒径不大于50mm石子，水泥用425号普通或矿渣水泥，采用普通商品混凝土，坍落度为10～12cm。
混凝土下料采用串桶，深桩孔用混凝土导管。
混凝土应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过1.5m.大直径挖孔桩应分层捣实，第一次浇灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实，再分层浇筑桩身，直至桩顶，浮浆高度控制在30cm之内。
（2）当桩孔内渗水量过大（>1m3/h）时，采用水下混凝土灌注法，采用C30水下商品混凝土，坍落度为18～20cm。
混凝土下料采用？准30cm的钢导管，管底距桩底25～40cm。
在导管顶部装设漏斗，漏斗颈部安装带吊钩的圆形钢板塞，临时封堵导管口。
漏斗内盛足够数量的混凝土后用钢丝绳吊起钢板塞，同时迅速不断地向漏斗内灌注
混凝土，在重力作用下，混凝土冲开钢板活塞且在导管周围摊开将导管埋住。
浮浆高度控制在80cm之内。
3.9 当桩距小于2.5倍桩径或小于
4.5m时，必须采用跳挖办法进行施工，待其中一条桩桩芯混凝土强度达70%，方可进行相邻桩施工。
4 旋挖桩主要质量技术保证措施
4.1 灌注桩的质量标准
（1）灌注桩用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
（2）成孔深度必须符合设计要求。
（3）实际浇注混凝土量严禁小于计算体积。
（4）浇筑后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.2 混凝土配合比选用
混凝土配合比设计必须符合设计要求和水下混凝土的各项技术指标，混凝土配合比设计和有关试验报告由混凝土试验部门提供，符合要求方可采用。
4.3 旋挖钻孔桩成孔
（1）桩机就位要严格对中，保证桩机垂直下冲。
（2）在钻进过程中应随时检查钻头、钻具的磨损、变形和开裂等情况，当出现上述情况时时应及时更换或作维修后才能继续使用，防止意外事故发生。
（3）钻孔过程中根据土层类别、孔径大小、冲孔深度及供浆量来确定相应的钻进速度。
（4）为了保证成孔的垂直度，机上操作手还要经常对钻机进行水平测量，以保证钻机处于水平状态下工作。
（5）钻入岩层时，要按规定及时取岩样，取出岩样装入尼龙胶袋存放好备查，并详细记录入岩情况，终孔时要会同现场监理及有关人员验孔，符合终孔要求后迅速清孔，尽快灌注水下混凝土。
4.4 钢筋笼制安
（1）制作场地要平整，制作时先将主筋和加劲箍焊接好形成骨架，然后焊接螺旋筋。
钢筋笼在运输和起吊过程中，要在钢筋笼上每隔3～4m装上可拆卸的十字形临时加劲架，以防止变形。
（2）对在运输、堆放和起吊过程中发生变形的钢筋笼，必须修复后才可使用。
4.5 水下混凝土灌注
（1）导管壁厚为3mm，直径为300mm，直径制作偏差不得超过2mm，采用无缝钢管制作。
导管的分节长度为1.5m、2.0m，底管长度为≥4m；
（2）导管使用前应进行试拼；
（3）驳接导管时，每节导管的驳接口必须加上止水密封橡胶圈，驳接导管时，要拧紧驳接螺帽，保证灌注水下混凝土过程中，导管不出现漏水现象。
（4）混凝土灌注前要进行塌落度检验，符合要求方可灌注，试验、质检员跟踪把关，在灌注混凝土时不定时加强对坍落度的控制，混凝土坍落度采用18～20cm为宜，在灌注混凝土过程中严格测量灌注混凝土的标高和导管的埋置深度，导管的埋深应保持在2～4m，要保证混凝土顺利进行。
（5）混凝土浇注过程中当出现断桩现象时，应进行废桩处理。
方法是用1m直径的钻头清理已浇部分的水下混凝土，然后用吊车拔出钢筋笼，再重新按新成孔方法用人工进行清孔。
（6）施工人员必须严格按照设备操作规程进行施工，认真执行安全操作规程和岗位责任制。
5 结束语
本工程经过采用上述施工技术后，所施工的桩经检测试验，均符合相关要求，工程质量得到了业主、监理、设计的好评，值得向同类工程推广应用。
参考文献
[1]地基与基础工程施工及验收规范，GB50202-2002.
[2]建筑地基处理技术规范，JGJ79-2012.
[3]建筑基坑支护技术规程，JGJ120-99.。