8D作业指导书(2)
8D报告过程以及D是指的什么讲解优选稿
8D报告过程以及D是指的什么讲解集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）8D具体是指什么什么样的情况下需出8D报告一般什么样的情况下需出报告？在某一制程由于某种原因影响到下一制程的正常运做时，需要对此种不良原因进行分析，一般我们称为FA，即失效分析。
8D是FA的一种。
它可以完整的描述及分析不良发生的原因。
并且给出临时对策及长期对策。
对特异性原因导致的问题需要回复8D。
以防止此类问题再次发生。
8D最早是福特公司使用的很经典的分析手法1D: 成立团队公司明确团队队长由第一副总亲自担任；质保部负责召集和组织团队的活动；团队成员由包含与问题密切相关的技术人员或管理人员、相关的质量工程师组成。
2D:描述问题为了容易找到问题症结所在防止问题再发生，应使用合理的思考及统计工具来详细地描述问题：发生了什么问题发生地点发生时间问题的大小和广度从这几方面收集关键资料。
3D: 围堵行动为使外部或内部的客户都不受到该问题的影响，制定并执行临时性的围堵措施，直到已采取了永久性的改进。
要确保围堵行动可收到预期的效果。
4D: 找根本原因就问题的描述和收集到的资料进行比较分析，分析有何差异和改变，识别可能的原因，测验每一个原因，以找出最可能的原因，予以证实。
5D: 永久性纠正针对已确认的根本原因制订永久性的纠正措施，要确认该措施的执行不会造成其它任何不良影响。
6D: 验证措施执行永久性的纠正措施，并监视其长期效果7D:预防再发生修正必要的系统，包括方针、运作方式、程序，以避免此问题及类似问题的再次发生。
必要时，要提出针对体系本身改善的建议。
8D: 肯定贡献完成团队任务，衷心地肯定团队及个人的贡献，并加以祝贺。
由最高领导者签署8D的流程D1-第一步骤: 建立解决问题小组若问题无法独立解决，通知你认为有关的人员组成团队。
团队的成员必需有能力执行，例如调整机器或懂得改变制程条件，或能指挥作筛选等。
品质改善方法《8D》
8D （ Congratulate Your Team, Case Close ）——祝贺结案
➢ 承认小组的集体努力，对小组工作进行总结并祝贺。 ➢ 有选择的保留重要文档 ➢ 流览小组工作，将心得形成文件 ➢ 了解小组对解决问题的集体力量，及对解决问题作出的贡献
8D （ Congratulate Your Team, Case Close ）——祝贺结案
MENT(因 1) 因2
因2 因3
METHOD(因 1)
MACHINE(因 1)
因3
因3 因2
問題的 果
因2 因4
5D （Permanent Corrective Actions ）—— 永久改善措施
针对已确认的根本原因制订永久性的纠正措施，要确认该措施的执行不会造成其它任何 不良影响。
5D （Permanent Corrective Actions ）—— 永久改善措施关键要点
D4、通过失效树（FTA）的方法确定根本原因
2.3.镀银的整流器由电压控制，当电压低于规定参数时，生产线会自动停止， 操作者检查 了生产线但没有发现停止的原因，他重新启动了生产线，生产线又重新启动因为那时电压 是正常的。 一段时间后，生产线又因为不正常的电压停止，在没有发现问题的情况下，生产线又重新 启动，这种情况反复4次知道连接点的问题被发现, 这就是39片缺陷的原因。 3 第二个根本原因是没有安装当缺陷发生时能自动停止生产线的防错系统 4 第三个根本原因是S公司的检查系统需要改进。晚班没有主管对质量问题负责。
➢ 措施的日期要明确 ➢ 措施要覆盖所有过程的根本原因 ➢ 措施要覆盖所有系统的根本原因 ➢ 措施要充分考虑问题的时间 ➢ 措施要充分考虑条件 ➢ 措施要充分考虑了对立性的要求 ➢ 措施要充分考虑问题的大小
8D作业指导书
8D作业指导书作业名称：8D作业指导书作业目的：本作业旨在提供一份详细的8D作业指导书，以帮助团队成员了解和执行8D 方法，以解决问题和改进流程。
本指导书将提供必要的步骤、工具和技术，以确保问题得到全面分析和解决。
作业内容：1. 问题描述：描述问题的性质、影响和发生频率。
提供相关数据和证据，以支持问题的存在。
2. 组建团队：选择合适的团队成员，包括问题所有者、质量工程师、生产经理等。
明确每个成员的角色和职责。
3. 问题暂时控制：采取临时措施以减轻问题的影响。
例如，停产、停用设备等。
确保问题不会进一步扩大。
4. 问题溯源：使用5W1H（谁、什么、何时、何地、为什么、如何）方法，深入了解问题的根本原因。
收集相关数据和信息，进行分析。
5. 制定纠正措施：根据问题溯源的结果，制定纠正措施。
确保措施可行、有效，并能根除问题的根本原因。
6. 实施纠正措施：在适当的时间和地点，实施纠正措施。
确保措施的执行和监控。
7. 验证纠正措施：验证纠正措施的有效性，确保问题得到解决。
使用合适的工具和技术进行验证。
8. 预防措施：根据问题的根本原因，制定预防措施，以避免类似问题再次发生。
确保措施的可行性和有效性。
9. 结果总结：总结整个8D过程，包括问题的解决、纠正措施的实施情况和验证结果。
评估8D过程的有效性和改进空间。
10. 8D报告：撰写一份详细的8D报告，包括问题描述、溯源分析、纠正措施、验证结果和预防措施。
确保报告准确、清晰，并能为后续改进提供参考。
11. 闭环与复盘：对整个8D过程进行复盘和总结。
评估8D方法的应用效果，提出改进意见，以便在未来的问题解决中更好地应用。
作业数据：以下是一个示例，用于说明作业中可能涉及的数据和信息：问题描述：产品A在装配过程中出现了质量问题，导致产品的功能不完整。
问题主要体现在产品的电路板上，具体表现为电路板上的焊点接触不良。
问题影响：1. 产品A的质量不稳定，导致客户投诉增加。
2. 不良品数量增加，影响生产效率和成本。
苹果公司苹果公司8D报告过程以及D是指的什么讲解
苹果公司苹果公司8D报告过程以及D是指的什么讲解Final revision on November 26, 20208D具体是指什么?什么样的情况下需出8D报告?一般什么样的情况下需出报告？在某一制程由于某种原因影响到下一制程的正常运做时，需要对此种不良原因进行分析，一般我们称为FA，即失效分析。
8D是F A的一种。
它可以完整的描述及分析不良发生的原因。
并且给出临时对策及长期对策。
对特异性原因导致的问题需要回复8D。
以防止此类问题再次发生。
8D最早是福特公司使用的很经典的分析手法1D:成立团队公司明确团队队长由第一副总亲自担任；质保部负责召集和组织团队的活动；团队成员由包含与问题密切相关的技术人员或管理人员、相关的质量工程师组成。
2D:描述问题为了容易找到问题症结所在防止问题再发生，应使用合理的思考及统计工具来详细地描述问题：发生了什么问题发生地点发生时间问题的大小和广度从这几方面收集关键资料。
3D:围堵行动为使外部或内部的客户都不受到该问题的影响，制定并执行临时性的围堵措施，直到已采取了永久性的改进。
要确保围堵行动可收到预期的效果。
4D:找根本原因就问题的描述和收集到的资料进行比较分析，分析有何差异和改变，识别可能的原因，测验每一个原因，以找出最可能的原因，予以证实。
5D:永久性纠正针对已确认的根本原因制订永久性的纠正措施，要确认该措施的执行不会造成其它任何不良影响。
6D:验证措施执行永久性的纠正措施，并监视其长期效果7D:预防再发生修正必要的系统，包括方针、运作方式、程序，以避免此问题及类似问题的再次发生。
必要时，要提出针对体系本身改善的建议。
8D:肯定贡献完成团队任务，衷心地肯定团队及个人的贡献，并加以祝贺。
由最高领导者签署8D的流程D1-第一步骤:建立解决问题小组若问题无法独立解决，通知你认为有关的人员组成团队。
团队的成员必需有能力执行，例如调整机器或懂得改变制程条件，或能指挥作筛选等。
苹果公司苹果公司富士康8D报告过程以及D是指的什么讲解完整版
苹果公司苹果公司8D 报告过程以及D是指的什么讲解Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】8D具体是指什么?什么样的情况下需出8D报告?一般什么样的情况下需出报告？在某一制程由于某种原因影响到下一制程的正常运做时，需要对此种不良原因进行分析，一般我们称为FA，即失效分析。
8D是F A的一种。
它可以完整的描述及分析不良发生的原因。
并且给出临时对策及长期对策。
对特异性原因导致的问题需要回复8D。
以防止此类问题再次发生。
8D最早是福特公司使用的很经典的分析手法1D:成立团队公司明确团队队长由第一副总亲自担任；质保部负责召集和组织团队的活动；团队成员由包含与问题密切相关的技术人员或管理人员、相关的质量工程师组成。
2D:描述问题为了容易找到问题症结所在防止问题再发生，应使用合理的思考及统计工具来详细地描述问题：发生了什么问题发生地点发生时间问题的大小和广度从这几方面收集关键资料。
3D:围堵行动为使外部或内部的客户都不受到该问题的影响，制定并执行临时性的围堵措施，直到已采取了永久性的改进。
要确保围堵行动可收到预期的效果。
4D:找根本原因就问题的描述和收集到的资料进行比较分析，分析有何差异和改变，识别可能的原因，测验每一个原因，以找出最可能的原因，予以证实。
5D:永久性纠正针对已确认的根本原因制订永久性的纠正措施，要确认该措施的执行不会造成其它任何不良影响。
6D:验证措施执行永久性的纠正措施，并监视其长期效果7D:预防再发生修正必要的系统，包括方针、运作方式、程序，以避免此问题及类似问题的再次发生。
必要时，要提出针对体系本身改善的建议。
8D:肯定贡献完成团队任务，衷心地肯定团队及个人的贡献，并加以祝贺。
由最高领导者签署8D的流程D1-第一步骤:建立解决问题小组若问题无法独立解决，通知你认为有关的人员组成团队。
团队的成员必需有能力执行，例如调整机器或懂得改变制程条件，或能指挥作筛选等。
8D报告填写指南(2)
有效率：由客户或 销售人员评价，是 否维系正常生产的 评估比率
实施日期：距 顾客抱怨的时 间（开始时间）
D1-小组(姓名、部门、电话)Team Name, Role, Phone) 目的:成立一个小组,小组成员具备工艺/产品的知识,有配给的时间 并授予了权限,同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技 术素质。小组必须有一个指导和小组长。 该项是团队导向的基础所在。 格式：姓名、部门、电话；人员排列中起主要、主导作用的人员应 排在前面
8D又称团队导向问题解决方法、8D问题求解法（8D Problem Solving Report）是福特处理问题的一种方法， 亦适用于制程能力指数低於其应有值时有关问的解决。 该报告格式沿用长安福特公司的版本，其中部分条目， 根据宁江公司实际做了细微调整
零件代码Part Number 开始日期Opened Date D0-现象Symptom
更新日期：该报告最后更新日期
D0-应急反应活动Emergency Response Action
有效率% Efficiency Percent
实施日：该项基于D0现象后的应急措施，不论是否进行8D分析报告，均要采取应急反应活动； 应急活动针对产品或服务问题本身的暂时应对措施，维系顾客生产线正常运行，减少甚至消除顾客抱怨； 常采用的活动：在线返检；客户库房产品返检；在途产品退运；紧急补货等
用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因， 将问题说明中提到的造成偏差的系列事件或环境或原因 相互隔离测试并确定产生问题的根本原因。 常用5Whys法，考量的人、机、料、环四个因素
分析时需要对方法和测量因素(如图纸、工艺、制程、测量 系统或管理程序、制度)进行，用以确定根本原因产生系统 根源，确保问题在体系上不出系统性故障
8D作业指导书
8D作业指导书1. 指导书概述本指导书旨在提供对8D作业的详细说明和指导，以确保问题解决过程的顺利进行。
8D作业是一种问题解决方法，它能够匡助团队识别、分析和解决各种问题，以防止问题再次发生。
本指导书将介绍8D作业的八个步骤，并提供每一个步骤的具体要求和相关工具。
2. 8D作业的八个步骤2.1 步骤1：组建团队在问题解决过程中，首先需要组建一个跨部门的团队，包括各个关键部门的代表。
团队成员应该具备问题解决和团队合作的能力。
2.2 步骤2：定义问题在此步骤中，团队需要明确问题的性质、范围和影响。
通过采集和分析相关数据，团队能够准确地描述问题，并制定解决问题的目标。
2.3 步骤3：采取暂时措施为了避免问题进一步恶化，团队需要采取暂时措施来控制问题。
这些措施可以是暂时的，但应该能够有效地减少问题的影响。
2.4 步骤4：确定根本原因在此步骤中，团队需要使用各种问题分析工具（如鱼骨图、5W1H分析等）来确定问题的根本原因。
通过深入分析，团队能够找到导致问题发生的根本原因。
2.5 步骤5：制定长期解决方案一旦根本原因确定，团队需要制定长期解决方案，以防止问题再次发生。
解决方案应该经过充分的评估和测试，并且应该能够持续有效地解决问题。
2.6 步骤6：实施解决方案在此步骤中，团队需要全面计划和实施解决方案。
这包括培训员工、更新工艺流程、购买新设备等。
团队应该确保解决方案的有效实施，并跟踪其发展。
2.7 步骤7：验证解决方案为了确保解决方案的有效性，团队需要进行验证测试。
这些测试应该基于事实和数据，并且应该能够证明解决方案的可行性和效果。
2.8 步骤8：预防措施在问题解决过程结束后，团队应该制定预防措施，以防止类似问题再次发生。
这包括更新标准操作程序、改进培训计划、加强供应链管理等。
3. 工具和技术在8D作业中，团队可以使用各种工具和技术来支持问题解决过程。
以下是一些常用的工具和技术：3.1 5W1H分析：通过回答谁、什么、何时、何地、为什么和如何的问题，团队可以全面了解问题的背景和原因。
8D作业指导书
8D作业指导书引言概述：8D作业指导书是一种质量管理工具，用于解决问题和改进流程。
它由8个步骤组成，每个步骤都有特定的目标和工具，以确保问题得到全面分析和解决。
本文将详细介绍8D作业指导书的每个步骤，以及每个步骤中的三个关键要点。
一、问题描述和团队组建1.1 准确描述问题：在这一步骤中，需要明确问题的性质、范围和影响。
详细描述问题的发生时间、频率和具体表现，以便团队成员能够全面了解问题的本质。
1.2 确定团队成员：为了解决问题，需要组建一个跨职能的团队。
团队成员应包括相关部门的代表，以确保问题能够从不同角度进行分析和解决。
1.3 制定目标和时间表：在这一阶段，需要明确解决问题的目标和时间表。
目标应该是具体、可衡量和可实现的，并设定合理的时间表以确保问题得到及时解决。
二、问题分析和根本原因2.1 数据收集和分析：在这一步骤中，团队成员应收集和分析与问题相关的数据。
使用统计工具和图表来帮助理解数据，并找出数据中的模式和趋势。
2.2 确定根本原因：通过分析数据和进行讨论，团队应该能够确定问题的根本原因。
根本原因是导致问题发生的根本因素，而不是表面上的症状。
2.3 核实根本原因：在确定根本原因后，团队应该进行核实，以确保根本原因的准确性。
这可以通过实地调查、数据分析和专家意见来完成。
三、解决方案和实施计划3.1 制定解决方案：在这一步骤中，团队应该制定解决问题的具体方案。
方案应基于根本原因，并考虑到资源和时间的限制。
3.2 评估方案：在制定解决方案后，团队应该对方案进行评估，以确保其可行性和有效性。
这可以通过模拟、实验和专家评审来完成。
3.3 制定实施计划：一旦确定了解决方案，团队应该制定实施计划。
计划应包括具体的行动步骤、责任分配和时间表，以确保方案能够顺利实施。
四、效果验证和预防措施4.1 验证效果：在实施解决方案后，团队应该验证方案的效果。
这可以通过收集和分析数据来完成，以确保问题得到解决并达到预期的效果。
8D报告过程以及8D是指的什么讲解
8D具体是指什么什么样的情况下需出8D报告一般什么样的情况下需出8D报告？在某一制程由于某种原因影响到下一制程的正常运做时，需要对此种不良原因进行分析，一般我们称为FA，即失效分析。
8D是FA的一种。
它可以完整的描述及分析不良发生的原因。
并且给出临时对策及长期对策。
对特异性原因导致的问题需要回复8D。
以防止此类问题再次发生。
8D最早是福特公司使用的很经典的分析手法1D: 成立团队公司明确团队队长由第一副总亲自担任；质保部负责召集和组织团队的活动；团队成员由包含与问题密切相关的技术人员或管理人员、相关的质量工程师组成。
2D:描述问题为了容易找到问题症结所在防止问题再发生，应使用合理的思考及统计工具来详细地描述问题：发生了什么问题？发生地点？发生时间？问题的大小和广度？从这几方面收集关键资料。
3D: 围堵行动为使外部或内部的客户都不受到该问题的影响，制定并执行临时性的围堵措施，直到已采取了永久性的改进。
要确保围堵行动可收到预期的效果。
4D: 找根本原因就问题的描述和收集到的资料进行比较分析，分析有何差异和改变，识别可能的原因，测验每一个原因，以找出最可能的原因，予以证实。
5D: 永久性纠正针对已确认的根本原因制订永久性的纠正措施，要确认该措施的执行不会造成其它任何不良影响。
6D: 验证措施执行永久性的纠正措施，并监视其长期效果7D:预防再发生修正必要的系统，包括方针、运作方式、程序，以避免此问题及类似问题的再次发生。
必要时，要提出针对体系本身改善的建议。
8D: 肯定贡献完成团队任务，衷心地肯定团队及个人的贡献，并加以祝贺。
由最高领导者签署8D的流程D1-第一步骤: 建立解决问题小组若问题无法独立解决，通知你认为有关的人员组成团队。
团队的成员必需有能力执行，例如调整机器或懂得改变制程条件，或能指挥作筛选等。
D2-第二步骤: 描述问题向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物。
8D作业指导书
8D作业指导书一、背景介绍在现代企业管理中，8D（Eight Disciplines）是一种常用的问题解决方法，它通过八个步骤来解决问题，以确保问题的根本原因得到彻底解决，并防止问题再次发生。
本文将详细介绍8D作业指导书的编写要求和标准格式。
二、8D作业指导书的编写要求1. 标题：在指导书的开头，应明确标注“8D作业指导书”字样，以便快速识别。
2. 问题描述：清晰准确地描述问题，包括问题的性质、发生的时间、地点和频率等。
同时，要提供相关数据和证据支持，以便更好地理解问题。
3. 问题影响：详细说明问题对业务流程、产品质量、客户满意度等方面的影响，以便评估问题的重要性和紧迫性。
4. 问题原因分析：通过使用适当的工具和方法，对问题的根本原因进行分析。
可以使用鱼骨图、5W1H法（即何时、何地、何人、何物、何因、何法）等工具，找出问题的根本原因。
5. 暂时对策：在找出问题的根本原因之前，需要采取一些暂时对策来控制问题的发展，以减少对业务的影响。
这些对策应该是可行的、有效的，并且能够在短期内实施。
6. 永久对策：在找出问题的根本原因后，需要制定永久对策来解决问题。
这些对策应该能够根除问题，并确保类似问题再也不发生。
对策应该具体明确，包括责任人、时间表和资源需求等。
7. 实施计划：制定详细的实施计划，包括对策的执行时间表、责任人和所需资源等。
确保对策的顺利实施，并监控实施过程。
8. 效果验证：在对策实施完成后，需要进行效果验证，以确保问题得到彻底解决。
验证方法可以包括数据分析、抽样检验、实地观察等。
9. 预防措施：根据问题的经验教训，提出一些预防措施，以避免类似问题再次发生。
这些措施应该包括培训、流程改进、设备维护等方面。
三、8D作业指导书的标准格式1. 标题：8D作业指导书2. 问题描述：a) 问题性质：详细描述问题的性质、规模和影响范围。
b) 问题发生时间、地点和频率：提供问题发生的具体时间、地点和频率等信息。
8D作业指导书
西捷企业管理咨询有限公司
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D6跟踪并验证长期纠正措施 跟踪并验证长期纠正措施
8D作业指导书 作业指导书 顾问： 顾问：丁远
D6执行长期纠正措施 执行长期纠正措施 1) 执行长期纠正措施 更新相关文件. 执行长期纠正措施,更新相关文件 更新相关文件 2) 长期纠正措施的功效可通过观察问题是 否重复出现来评估. 否重复出现来评估
– 选取最佳的的永久修正行动来去除根本原因。 同时也选取最佳的永久修正行动来控制根本 原因的影响。验证执行两个决定是有效的并 且不会引起不需要的影响。
• D6 执行和验证永久修正行动。
– 计划和执行选取的永久修正行动。去除临时 行动。验证永久修正行动并监控长期的效果。
西捷企业管理咨询有限公司
西捷企业管理咨询有限公司
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D2描述问题 描述问题
8D作业指导书 作业指导书 顾问： 顾问：丁远
产品相关设计 过程参数 来料
问题的类别
过程控制 治工具
检验水平
西捷企业管理咨询有限公司
生产设备
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D5长期纠正行动 长期纠正行动
D 3 暫定処置内容： ①在库品修正结果 ②纳入品的确认结果和处理。 ③下次纳入品的标识表、识别。 ④暂定的处理方法。 ※所有的行动要得到事前承认后，再实施。
西捷企业管理咨询有限公司
【要点总结】 在这里总结要点。
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工具----完善的 操作指引 工具 完善的8d操作指引 完善的
8D作业指导书 作业指导书 顾问： 顾问：丁远
体制 架构的展開内容】 D 7 【向横向展開・ ・ ※ 同類生産品横向展開的内容 ※ 向品質保証体系・ 投诉处理体制等反映的结果。 ※ 設計方面的必要内容。
知识分享：8D制作作业指导书（超级实用）
知识分享：8D制作作业指导书（超级实⽤）8D最早是美国福特公司使⽤的经典质量问题分析⼿法。
8D是解决问题的8条基本准则或称8个⼯作步骤，后来把其改良成9个步骤（改良后叫做Global 8D Report，即G8D）：D0：征召紧急反应措施；判断问题的类型、⼤⼩、范畴等，以判断是否需要需要⽤8D来解决，与D3不同，D0是针对问题发⽣的反应，⽽D3是针对产品或服务问题本⾝的暂时应对措施。
D1：⼩组成⽴D2：问题说明D3：实施并验证临时措施D4：确定并验证根本原因D5：选择和验证永久纠正措施D6：实施永久纠正措施D7：预防再发⽣D8：⼩组祝贺⽬的与概述：本⽂规范了8D拟制要求、评审要求、批准发放等内容。
规范8D拟制、评审、批准发放等要求，以利于有效制定和执⾏改善措施，预防同类问题再发⽣。
职责：术语：围堵措施围堵措施也可以叫做应急措施或临时措施。
其含义是在不合格发⽣的第⼀时间对可疑产品或事件进⾏开启全⾯应急计划（标识、隔离、排查、追溯、告知客户、信息传递等作业）的⼯作。
不合格发⽣后，应及时采取围堵措施，避免事态进⼀步扩⼤⽽遭受更⼤的损失。
纠正为消除已发现的不合格所采取的措施。
针对的是不合格产品或事件，就事论事；是当机⽴断措施，当即发⽣作⽤。
如返修、返⼯、返检、降级、调整；它只是仅对不合格进⾏的处置，只是治标。
原则是：只要是不合格都要触发进⾏。
纠正措施为消除已发现的不合格或其它不期望情况的原因所采取的措施。
针对的是产⽣不合格的原因，追本溯源；时间较长，需要跟踪验证才能看到效果，如通过修订流程，从根本消除问题根源；是为了防⽌已出现的不合格等情况再次发⽣，是标本兼治。
当不合格品影响较⼤，如审核不合格、顾客抱怨、反复出现以及后果严重的不合格时，可以启动纠正措施。
预防措施为消除潜在不合格或其它潜在不期望情况的原因所采取的措施。
和纠正措施⼀样都是措施，都起到预防作⽤。
类别纠正措施预防措施共同点都是措施，都起到预防的作⽤不同点纠正措施在已发⽣不合格的情况下纠正措施的作⽤是预防不合格再次发⽣。
8D方法作业指导书
8D方法作业指导书18D方法概述?8D由1个准备过程和8个实施步骤组成。
?这些步骤用来客观地确定、定义和解决问题，并防止相似问题的再次发生。
28D方法概述·D0——准备过程。
根据现象评估8D过程是否需要。
如果有必要，采取紧急反应行动来保护顾客，并开始8D过程。
·D1——建立小组。
建立一个小组来解决问题和执行修正计划，小组成员应具有过程和/或产品知识、分配的时间、权威和需要的技能。
·D2——描述问题通过“出现什么问题”来描述内部/外部的问题，用量化的术语细化问题。
·D3——开发临时控制行动定义、验证和执行临时控制行动，以将问题的影响同内部和外部的顾客隔离开。
临时行动将执行到永久修正计划采用为止，以证实临时行动的有效性.。
·D4——定义、验证根本原因和问题逃出点通过测试每一个根本原因对问题描述来隔离和验证根本原因。
同时隔离和验证根本原因的影响能在过程中被检测和控制的地方。
·D5——选择/验证永久修正计划根据根本原因和问题逃出点选取和验证永久修正计划，选取最佳的的永久修正行动来去除根本原因。
同时也选取最佳的永久修正行动来控制根本原因的影响。
验证执行两个决定是有效的并且不会引起不需要的影响。
·D6——执行和验证永久修正行动策划和执行永久修正行动。
去除临时行动。
验证永久修正行动并监控长期的效果。
·D7——防止问题再次发生修改必需的系统包括政策、程序等来防止同一或相似问题的再发生。
如果需要，对系统改进提出建议，并将学到的技术教训形成文件。
·D8——表彰小组和个人的贡献完成小组的经验。
真诚地表彰小组和个人的贡献。
3D0——准备过程3.1目的·确定是否需要8D来解决问题。
·评审8D适用标准（条件），以确保执行8D是合适的。
·选取、验证、执行和证实紧急反应行动。
·描述评估问题/检测表的功能。
8D作业指导书
8D作业指导书【作业指导书】一、任务背景近年来，8D方法在质量管理中得到广泛应用，以解决产品质量问题和客户投诉。
为了提高团队对8D方法的理解和运用能力，本次作业旨在通过编写8D作业指导书，加深对8D方法的理解，并提供实际操作指南。
二、问题描述某公司生产线上出现了一批次产品质量问题，导致客户投诉率上升。
为了解决这一问题，需要按照8D方法进行问题分析和解决。
三、8D作业指导书编写1. 问题描述描述产品质量问题的具体情况，包括问题现象、发生频率、影响范围等。
2. 组建团队根据问题的复杂程度和涉及的部门，组建一个跨部门的团队。
团队成员应包括质量工程师、生产工程师、供应商代表等。
3. 问题确认确认问题是否真实存在，并收集相关数据进行问题分析。
可以使用统计方法、质量工具等，以确保问题的准确性。
4. 紧急措施在问题确认的基础上，采取紧急措施以减少问题的影响。
例如，停止生产、召回产品、加强检验等。
5. 问题原因分析使用5W1H、鱼骨图、因果关系图等工具，找出问题的根本原因。
分析可能的原因包括人、机器、材料、方法、环境等方面。
6. 制定长期解决方案根据问题原因分析的结果，制定长期解决方案。
例如，改进工艺流程、优化设备、培训员工等。
7. 实施解决方案将制定的解决方案付诸实施。
确保解决方案的可行性和有效性，同时监控解决方案的实施过程。
8. 验证解决效果在解决方案实施一段时间后，验证解决效果。
收集数据进行对比分析，确保问题得到了根本解决。
9. 预防措施根据问题原因分析和解决方案验证的结果，制定预防措施以防止类似问题再次发生。
例如，建立质量管理体系、加强供应商管理等。
10. 结案和总结撰写结案报告，总结8D过程中的经验教训和改进点。
并将结案报告交由相关部门进行存档和复查。
四、注意事项1. 作业指导书需要简明扼要地描述8D方法的每个步骤，确保团队成员能够清晰理解和按照指导书执行。
2. 在编写过程中，可以参考实际案例和质量管理的相关理论知识，以提高指导书的实用性和可行性。
8D报告模板_2
Y
N
D7-第七步骤: 防止再发。
8.跟踪措施
考慮事项
Yes/No
实施时间
实施部门
工序作业/检查指导书
Y
过程流程图
N
质量保证标准
N
控制计划 / 控制图
N
F.M.E.A. / A.M.D.E.C.
N
图纸
N
量规
N
其他 (調査, 防错)
N
二级供应商跟踪
N
水平展开 （其他产品/类似工艺）
Y
2010-3-16
生产管理部
类似零件
其他
3.供应商内部流出原因(或汽车厂家处未识别出)的初步分析
不合格零件应当在何处被发现？
Y
在制造工序中
在制造后（如最终检验）
出货前/汽车厂家入库时
没有被发现的原因
对不良产生原因初步判断/流出原因的分析:
D3-第三步骤:执行临时对策
4.临时对策–立即的
组织相关人员针对此问题开现场分析会。
考虑事项
防止再发生对策报告书―８D
编号：
D1-第一步骤: 建立解决问题小组
组长:
组员:
D2-第二步骤: 描述问题
减振器在新车交验过程中损坏：弹簧弹出，减震器失效。
1 问题详情
受影响的数量(或追溯)
2. 向类似零件的展开
该问题在其他零件上发生过吗?
考慮事項
Y
N
备注/ 結果
其他车型零件
同一不良现象覆盖的所有车型。
处置
OK数
NG数
在制品
中间在库品(半成品)
仓库存品
服务备件
其他
8D作业指导书
8D作业指导书【任务名称：8D作业指导书】一、背景介绍：在现代企业管理中，8D（8 Disciplines）是一种常用的问题解决方法，它通过充分分析问题、制定解决方案和实施措施，以及对结果进行跟踪和验证，来解决各种复杂问题。
本文将详细介绍8D作业指导书的标准格式和内容要求。
二、8D作业指导书的标准格式：1. 标题：在文档的顶部，使用粗体字和较大字号，清晰地写下“8D作业指导书”字样，突出显示文档的主题。
2. 问题描述：a. 问题概述：简明扼要地描述问题的性质、规模和影响。
b. 问题发生时间：记录问题首次发生的具体日期和时间。
c. 问题发现者：记录发现问题的人员姓名或岗位。
d. 问题位置：明确问题发生的具体位置或部门。
3. 问题分析：a. 问题原因：详细描述导致问题发生的可能原因，并进行排查和分析。
b. 问题影响：列举问题对产品质量、客户满意度、生产效率等方面的影响。
c. 问题验证：通过数据、实验或其他方法验证问题的存在和影响。
4. 临时对策：a. 问题暂缓措施：列出临时对策，以减少问题的影响，并确保正常运营。
b. 实施责任人：指定具体责任人负责实施临时对策，并记录其联系方式。
c. 实施时间：确定临时对策的实施时间，并进行记录。
5. 根本对策：a. 问题根本原因：通过深入分析，找出问题的根本原因。
b. 持续改进措施：制定解决问题的具体措施，并确保其可行性和有效性。
c. 实施责任人：指定具体责任人负责实施根本对策，并记录其联系方式。
d. 实施时间：确定根本对策的实施时间，并进行记录。
6. 预防措施：a. 问题预防措施：制定预防措施，以避免类似问题再次发生。
b. 实施责任人：指定具体责任人负责实施预防措施，并记录其联系方式。
c. 实施时间：确定预防措施的实施时间，并进行记录。
7. 结果验证：a. 控制计划：制定控制计划，对根本对策和预防措施进行跟踪和验证。
b. 验证结果：记录验证结果，并确保问题得到有效解决。
5-8D 作业指导书
1>.由品质主管召集问题可能涉及的相关部门成立8D小组；来料品质问题必须有采购部代表参与；客户抱怨应有业务部代表参与。
2>.各部门安排人员参加成立小组。安排的人员必须具有相关的产品知识和制程知识，能支配时间，具有职权及技能的人士），共同成立解决各项抱怨、问题的小组，并指定一名组长，如此才能面对问题，解决问题。
4.2.4问题的复杂性超出了个人能解决的范围。
4.38D改善循环启动
4.3.1D0：问题信息收集与确认：（时限：24小时以内）
1>.应收集原始的各项异常或抱怨信息，包括：异常或抱怨单位名称、产品或材料名称、数量、批量、订单或制令单号、或生产批号、抱怨不良内容、或照片、实物、不良数量或比率等，必须忠实的体现内、外部客户的抱怨，并将各项可以收集得到的各项资料，全部记入。
3>.验证纠正措施执行后的产品，前3批产品的检验结果可作关闭与否的标准。
4>.总经理、副总经理和各部经理对《8D改善报告》的效果和措施进行确认。
5>.对于积极解决问题之团队应予以嘉勉，使其产生工作上的成就感，并乐意解决下次碰到的问题。
5.相关管理记录
5.18D改善报告
3>.在小组首次会议中，搜集必需的专业意见，制定详细的工作计划和人员分工。
4.3.3D2：描述问题：（时限：24小时以内）
1>.将所遭遇的外界/内部客户问题，以计量方式，确认该问题的人、事、时、地、如何、及多少（即所
谓5W，1H）。
1何人who：哪一个内/外部客户在抱怨？
②何事what：什么问题？/ 当前状况是什么？
4.3.8 D7:防止问题再次发生。（时限：7天内提交计划，26天内完成措施的实施和验证）
8D方法操作指导书
8D方法操作指导书1 目的防止问题的重复发生。
2 适用范围本指导书适用于对顾客投诉、索赔、退回产品及使用过程中质量问题的解决过程。
3 职责3.1 本指导书由质检部归口管理，各部门、车间负责组建8D小组及整改报告的编写，组织效果监控及记录的存档。
3.2 生产部、技术部、质检部负责参与8D小组活动，参与问题的调查、分析、措施制定及实施。
4 工作程序4.1 8D的具体步骤0）弄清问题弄清什么问题，如：顾客投诉、退货、索赔等。
1）在小组中加工问题针对问题进一步现场调查，统计，找出存在的具体问题。
2）描述问题描述造成退货、索赔等的具体问题点。
3）采取临时措施来限制损失并评价其有效性。
针对具体问题采取临时措施。
如返工，由质检员对返工产品进行重新验证。
4）查明、试验/分析根本原因并检验其是否是真正根本原因。
针对具体问题，找出主要原因，制定解决措施，如采用工艺验证或其它试验方法，验证问题解决的有效性从而确定主要原因判定的准确性。
5）确定消除措施根据主要原因，制定措施计划，明确负责人、时间进度等。
6) 采取消除措施并检查其效果7) 确定防止问题再次发生的措施将有效的措施方法纳入技术文件或管理文件，如更改检验指导书、作业指导书及程序文件等。
8) 评价小组成果小组人员共同参与，总体评价本次活动的经验和成果。
.2 8D小组工作表指导书DISCIPLINE 1: 运用小组的方法* 选择并记录内部/外部成员* 选择小组的指导者(可以帮助小组移走障碍的管理成员)* 选择小组长(直接指挥并对小组负责的成员)DISCIPLINE 2 : 问题描述* 使用顾客理解的术语* 描述引起问题的状态变化* 用量化的术语来表示状态DISCIPLINE 3 : 定义根本原因* 描述为什么变化会发生, 或识别系统中允许问题存在并不能发现的"漏洞"* 根本原因分类,如:- 材料, 机器, 方法, 人员, 维护, 环境DISCIPLINE 4 : 执行临时措施计划* 描述现在由谁,什么, 何时及怎样来发现及控制不良, 并且怎样防止其流到顾客* 考虑临时措施计划对下列事项的影响，并定义清楚以下事项由谁处理，如何处理，何时完成:- 材料/辅助材料（采购申请单、采购订单、采购在途的、IQC、入库的库存材料、生产线上的材料）- 订单（已经发货给客户的产品、入库产品、在制品、后续未完成的订单）- 管控文件（订单、工单、图纸、工艺卡、作业指导书、BOM是否需要变更）- 可靠性测试- 诱发其他不良DISCIPLINE 5 : 执行永久改善对策计划* 描述将来由谁,什么, 何时及怎样实施在材料,人员,方法等方面的变化来完全消除问题的根本原因* 考虑永久措施计划对下列事项的影响:- 包含其他不良类型- 停止实施临时措施 (I.E.: 如果永久改善对策是临时措施时不需要)DISCIPLINE 6 : 效果确认* 用量化的术语描述确认的结果 (如.: 达到 CPK - 1.5 或减少不良发生到0 等)* 持续实施临时措施直到永久改善对策已被证明有效DISCIPLINE 7 : 防止再发生* 描述内部/外部文化或系统的变化,此变化必须可以防止问题的发生* 小组指导者有责任将建议事项反馈给管理层并推进其实施DISCIPLINE 8 : 祝贺你的小组* 指导者及组长承认小组成员为解决问题付出的努力。
8D报告培训教材-经典2
需要考虑的问题：
1. 一定是针对根本原 因来制定措施，一个 原因可能有几条措施。
2019/12/5
2.必要时对已 经明确的措 施进行验证。
3.措施 尽量具 体化。
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四. 8D步骤—D6预防再发对策
计划和执行选取的预防再发对策。去除 临时行动。
需要考虑的问题：
1.确定并执行预 防再发对策， 并应注意持续 实施监控，以 确定根本原因 已经消除。
2019/12/5
2.待步入生产阶 段，应即监视 纠正措施之长 期效果，并于 必要时采行补 救措施。
3.验证 预防再发 对策有效 后，可以 停止临时 措施。
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四. 8D步骤-D7效果确认及标准化
验证预防再发对策并监控长期的效果。 水平展开，以防同一问题及类似问题再 度发生。将相关对策形成书面文件（管 理制度、程序文件、作业指导书、表单、 技术文件、工程图纸等）。
201止9/1再2/5 发生。
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四. 8D步骤—D3临时对策
临时措施（对策）
为了不让问题不再扩大而采取的措施，相当于纠正。 常采取的动作如：隔离、全检、换货、报废、降级，员 工培训。
长期措施（对策）
为了问题不再发生所采取的措施。 一般必须进行根本原因分析才可以采取长期措施。 常见如：防错、更换原材料、设计变更等。
– 鉴定是否有进行8D 的必要； – 立项和确定主题； – 收集资料。
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此过程尽量获取内部 和外部的问题信息、 数据、进行初步的分
析和方案策划。
7
四. 8D步骤—D1建立小组
建立一个小组来解决问题和执行纠正计划， 小组成员应具有过程和/或产品知识、分配的 时间、权威和需要的技能。
8D报告填写说明(2)
D5选择和验证永久性纠正措施（PCA）：
为消除根本原因而制定最有效的永久性纠正措施。此处的永久性纠正措施必须是针对根本原因并确保根本原因已经被消除。应确定措施责任人和时间结点。永久性纠正措施验证应适度采用防错分析技术，如果无法采用防错，需注明理由。
D2问题描述：
问题定义应包含“4W2H”，即“where, when, who, what, how many, how much”。即发生时间、发生地点、汇报人、问题描述、不合格数量或价值。”以上信息需要在第一时间通知客户。需定义“是什么”或“不是什么”。
D3制定短期纠正措施，也称为临时措施、围堵措施、遏制措施（ICA）：
根本原因定义前需要检验所有的潜在不合格原因并对相关数据进行分析（例如：根本原因消除前，不合格产品比率为22%而根本原因消除后，不合格产品比率为0）。为了找到根本原因，在原因分析阶段应使用“五个为什么？”工具，必要时，不限于究问五次为什么。哪里发生了变化？这是引起不合格的原因吗？消除这个原因后，不合格产品会消除吗？根本原因分析是否已经完成（我们是否需要知道这个根本原因是怎么发生的）？
同时将纠正预防措施固化下来，将预防措施更新到相应的FMEA/CP/WI/工艺等文件中，防止未来再次出现类似问题。
文件修订
是
否
FMEA
控制计划
作业指导书ຫໍສະໝຸດ 工艺其他D8问题关闭：
所有措施经验证是有效的，并保留的整改证据以及措施实施有效的证据时，可以关闭问题。小组的成员表示诚挚地祝贺。
报告人：
日期：
批准：
日期：
短期纠正措施通常为筛选、返工、操作过程调整、更换库存等。短期措施需执行临时标准，并把每个措施的详细情况描述清楚，例如：返工，需要说明对哪些产品进行了哪个特性的返工，依据什么进行返工，返工后的重新检验结果如何。若更换库存，需说明什么时间对哪些库存进行更换，更换后的状态如何等等。
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文件编号 W0106 1 目的：
1.1
名
称
页数/总页数
1/4 B
8D 工作指导书
版本
针对重大客户抱怨或重复发生的不合格项，应采取更为深入的问题解决方法，从而 制定本工作指导书。
2 范围：
2.1 2.2 2.3 外部客户要求使用 8D 报告 公司内部重复发生不合格的纠正措施。
其他重大客户抱怨时。
3 权责：
3.1 3.2 8d 报告的提出：客户或质量部 8d 报告填写部门：负责纠正措施的部门。
4 定义：
4.1 无。
5 作业内容：
5.1 当发生以下时机时，应由质量部开出 8d 报告(如附件一) 5.1.1 外部客户要求使用 8d 报告。
5.1.2 公司内部重复发生的不合格的纠正措施。
5.1.3 重大客户抱怨时。
5.2 报告的填写内容 5.2.1 弄清问题：应详述客户原始的各项抱怨，其客户名称、产品名称、数量、批量、 不良抱怨等，必须忠实的体现客户的抱怨，并将各项可以收集得到的各项资料， 全部记入。
5.2.2 成立小组：依据问题的情形，集结相关部的人员(必须具有产品和制程知识，能 支配时间，具有职权及技能的人士，共同成立解决问题的小组，并需指定一名 组长，如此才能面对问题，解决问题。
5.2.3 问题描述：由小组人员针对客户的抱怨或重大问题再仔细的加工，将问题做更 精确的描述(尽量予以量化，利用 5W2H)。
5.2.3.1 WHO: Identify customer complaining 5.2.3.2 What: Identify the problem adequately and accurately 5.2.3.3 When: Timing when the problem start 5.2.3.4 Where: Location where is occurring 5.2.3.5 Why: Identify known explanations 5.2.3.6 How: In what mode or situation did the problem occur 5.2.3.7 How many: Magnitude quantity problem 受控文件，禁止任意復印
文件编号 W0106
名
称
页数/总页数
2/4 B
8D 工作指导书
版本
5.2.4 执行及验证临时措施 5.2.4.1 定义并执行应先采取临时措施，以控制外界/内部顾客所发生的问题不再 扩大(如全选，或则退货)，直到永久措施执行，并验证所采取的临时措施 的效果。
5.2.5 确认并验证根本原因：对问题为什么会发生，指出一切可能会形成问题的原因， 再分别针对每一可能的原因予以测试，以便查出及验证真正的根本原因，然出 找出消除该项根本原因的各项纠正措施。
5.2.6 验证对策的正确性：运用生产前试验方案，用计量方式验证何项纠正措施可以 解决客户问题，而不致于引起不良的副作用，必要时应进行一项风险评估，以 确认是否需要采行补救措施。
5.2.7 执行永久对策：确定并执行永久性纠正措施，并应注意持续实施控制，以确保 根本原因已经消除，待进入生产阶段，应立即监视纠正措施的长期效果，并于 必要时采行补救措施。
5.2.8 避免再发生：着手进行管理制度、操作系统、作业实务及作业程序等修改，以 防止同一问题或类似问题再度发生。
5.2.9 恭贺小组成员：评价小组的成绩和成果。
5.3 后续作业： 5.3.1 8d 报告填写完毕后， 由质量部负责收集整理归档， 并将相关的结果回复给顾客。
5.3.2 各项的记录依<质量记录控制程序>进行管理。
6 相关文件
6.1 质量记录控制程序
7 使用表单
7.1 8d 报告
受控文件，禁止任意復印
Psr0
0.弄清问题 客户 发票号 不良数量 主要客诉 产品名／产品号 产品批号 生产日期 发生日期 发生地点 结案日期
Discipline 1：USE TEAM APPROACH / 成立小组
1.责属单位 : 2. 责属人员：
Discipline 2：DESCRIBE THE PROBLEM / 问题描述
提案人
审核者
Discipline 3：IMPLEMENT AND VERYFY INTERIM ACTION / 执行及验证临时措施
负责人 预定完成日
审核者
效果追踪日
Discipline 4：IDENTIFY ROOT CAUSE / 鉴别根本原因
责属单位 责属人员
Discipline 5：VERYFY CORRECTIVE ACTION / 验证纠正措施
负责人 预定完成日
审核者
效果追踪日
Discipline 6 ：IMPLEMENT PERMANENT CORRECTIVE ACTION/执行永久纠正措施
审核者 效果追踪日
受控文件，禁止任意復印
Psr0
Discipline 7
PREVENT RECURRENCE / 防止再发生
审核者 效果追踪日
Case close(结案)
Discipline 8
□YES/是 □NO/否 CONGRATULATE TEAM / 祝您结案顺利!
受控文件，禁止任意復印
。