蒸汽加热器计算
蒸汽加热水计算
个人认为:楼主的意思的要计算加热一定量的水,需蒸汽多少吨。
(直接加热)例:加热1吨的常温水至80度,需多少吨0.5MPa 的蒸汽查蒸汽的数据:0.5MPa 蒸汽焓2762.9 kJ/kg 。
X×1000× 2762.9 +X×1000×4.2×(100-80)=1000×4.2×(80-20)X=0.0885吨蒸汽的热损失按20%计。
则需蒸汽0.1062吨。
饱和水蒸汽表(按温度排列)温度绝对压力蒸汽比容蒸汽密度液体焓蒸汽焓汽化热℃ kPa m3/kg kg/m3 kJ/kg kJ/kg kJ/kg 0 0.61 206.5 0.0048 0.00 2491.32491.35 0.87 147.1 0.0068 20.94 2500.92480.010 1.23 106.4 0.0094 41.87 2510.52468.615 1.71 77.9 0.0128 62.81 2520.62457.820 2.33 57.8 0.0172 83.74 2530.12446.325 3.17 43.4 0.0230 104.68 2538.62433.930 4.25 32.93 0.0304 125.60 2549.52423.735 5.62 25.25 0.0396 146.55 2559.12412.640 7.37 19.55 0.0511 167.47 2568.72401.145 9.58 15.28 0.0654 188.42 2577.92389.550 14.98 12.054 0.0830 209.34 2587.62378.155 15.74 9.589 0.1043 230.29 2596.82366.560 19.92 7.687 0.1301 251.21 2606.32355.165 25.01 6.209 0.1611 272.16 2615.62343.470 31.16 5.052 0.1979 293.08 2624.42331.275 38.50 4.139 0.2416 314.03 2629.72315.780 47.40 3.414 0.2929 334.94 2642.42307.385 57.90 2.832 0.3531 355.90 2651.22295.390 70.10 2.365 0.4229 376.81 2660.02283.195 84.50 1.985 0.5039 397.77 2668.82271.0100 101.30 1.675 0.5970 418.68 2677.2 2258.4105 120.80 1.421 0.7036 439.64 2685.1 2245.5110 143.30 1.212 0.8254 460.97 2693.5 2232.4115 170.00 1.038 0.9635 481.51 2702.5 2221.0120 198.60 0.893 1.1199 503.67 2708.9 2205.2125 232.10 0.7715 1.2960 523.38 2716.5 2193.1130 270.20 0.6693 1.4940 546.38 2723.9 2177.6135 313.00 0.5831 1.7150 565.25 2731.2 2166.0140 361.40 0.5096 1.9620 589.08 2737.8 2148.7145 415.60 0.4469 2.2380 607.12 2744.6 2137.5150 476.10 0.3933 2.5430 632.21 2750.7 2118.5160 618.10 0.3075 3.2520 675.75 2762.9 2087.1170 792.40 0.2431 4.1130 719.29 2773.3 2054.0180 1003.00 0.1944 5.1450 763.25 2782.6 2019.3190 1255.00 0.1568 6.3780 807.63 2790.1 1982.5200 1554.00 0.1276 7.8400 852.01 2795.5 1943.5210 1917.00 0.1045 9.5690 897.23 2799.3 1902.1220 2320.00 0.0862 11.6000 942.45 2801.01858.5230 2797.00 0.07155 13.9800 988.50 2800.1 1811.6240 3347.00 0.05967 16.7600 1034.56 2796.8 1762.2250 3976.00 0.04998 20.0100 1081.45 2790.1 1708.6260 4693.00 0.04199 23.8200 1128.76 2780.9 1652.1270 5503.00 0.03538 28.2700 1176.91 2760.3 1591.4280 6220.00 0.02988 33.4700 1225.48 2752.0 1526.5290 7442.00 0.02525 39.6000 1274.46 2732.3 1457.8300 8591.00 0.02131 46.9300 1325.54 2708.0 1382.5310 9876.00 0.01799 55.5900 1378.71 2680.0 1301.3320 11300.00 0.01516 65.9500 1436.07 2648.2 1212.1330 12880.00 0.01273 78.5300 1446.78 2610.5 1113.7340 14510.00 0.01064 93.9800 1562.93 2568.6 1005.7350 16530.00 0.00884 113.2000 1632.20 2516.7 880.5专用混合器主要产品:喷射混合器射流器喷射器汽水混合器蒸汽加热器蒸汽减温器强化传热混合器浆氯混合器(造纸用)SQS系列汽水混合器(蒸汽加热器或汽水加热器)SQS系列汽水混合器是新型节能环保产品,它是利用蒸汽与水直接混合将水加热,具有低噪声、无振动、热交换效率高、节省能源等特点,被广泛地使用在生活、生产用热水及热水采暖和热力除氧等系统中,该加热器主要由喷管、壳体、网板、垫圈等部分组成。
电加热计算公式
电加热计算公式计量单位1.功率:W、Kw 1Kw=3.412BTU/hr英热单位/小时=1.36(马力)=864Kcal/hr2.重量:kg 1Kg=2.204621b(磅)3.流速:m/min4.流量:m3/min、kg/h5.比热:Kcal/(kg℃)1Kcal/(Kg℃)=1BTU/hr.°F=4186.8J/(Kg℃)6.功率密度:W/cm2 1W/cm2=6.4516 W/in27.压力:Mpa8.导热系数:W/(m℃)1 W/(m℃)=0.01J/(cm s℃)=0.578Btu/(ft.h.F)9.温度:℃1F=9/5℃+32 1R=9/5℃+491.67 1K=1℃+273.15电加热功率计算加热功率的计算有以下三个方面:●运行时的功率●起动时的功率●系统中的热损失所有的计算应以最恶劣的情况考虑:●最低的环境温度●最短的运行周期●最高的运行温度●加热介质的最大重量(流动介质则为最大流量)计算加热器功率的步骤●根据工艺过程,画出加热的工艺流程图(不涉及材料形式及规格)。
●计算工艺过程所需的热量。
●计算系统起动时所需的热量及时间。
●重画加热工艺流程图,考虑合适的安全系数,确定加热器的总功率。
●决定发热元件的护套材料及功率密度。
●决定加热器的形式尺寸及数量。
●决定加热器的电源及控制系统。
有关加热功率在理想状态下的计算公式如下:●系统起动时所需要的功率:●系统运行时所需要的功率:加热系统的散热量●管道●平面式中符号,含义如下:P功率:kW Q散热量:管道为W/m;平面为W/m2 m1介质重量:kg λ保温材料的导热数:W/mkc1介质比热:kcal/kg℃δ保温材料厚度:mmm2容器重量:kg d管道外径:mmc2介质比热:kcal/kg℃L管道长度:mm 3每小时增加的介质重量或流量:kg/hS系统的散热面积:m2c3介质比热:kcal/kg℃△T介质和环境温度之差或温升:℃h加热时间:h各种物质的密度各种物质的溶点溶解热沸点和汽化热在工程的计算和电加热器的选型中,经常要涉及到一些常用数据,如介质表面的热损失、介质在不同工况下的温度变化等。
喷雾干燥设备的计算
喷雾干燥设备的计算(一)首先掌握已知条件1.设计条件:被干燥为何种物质,每小时要求的处理量,料液含水量,干燥成品含水量等。
2.物料性能:物料比热、物料的密度、物料平均粒径、料液温度、热风进口温度、粘度,表面张力等。
3.外界条件:周围空气温度、湿度、设备型式、热源等4.物料与水分:料液含水量、成品含水量、固形物量、干燥成品重量、水分蒸发量等。
5.温度与湿度:干燥室热风入口温度,废气排风温度及湿球温度。
(二)干燥室热工计算:首先由已知条件,在I-X(湿焓图)上查出各阶段空气的参数。
然后进行下列各行计算:(1)热空气用量计算干燥过程中,绝对干空气用量L计算每蒸发1小时水份干燥室空气消耗量l:(2)空气比容V计算:干燥过程所需热空气用量:(3)干燥室热量平衡:由热量衡算,热空气放出的热量,消耗于水份的蒸发和干物料的加热,以及周围热量的损失,正常情况下热损失一般为6-8%。
(三)过滤器、空气加热器和进风机、排风机的选择:1.空气过滤器:采用油浸式滤层,滤层用不锈钢细丝,形成绒团(钢丝绒、铜丝绒、尼龙纤维、中孔泡沫塑料均可)喷以轻质定子油或真空泵油(无味、无臭、无毒、挥发性低、化学稳定性高)制成每块50×50cm 左右单体厚约5~12cm ,当空气通过时,空气中杂质即被阻挡或为油膜吸附于滤层中,每隔一定时期拆下用碱水清洗,干燥后喷油生新安装,可继续使用。
过滤面积可按下式计算 A=mL (m 2) 式中 A ―过滤面积(米2)L —通过过滤层的空气量(米3/时)m -过滤强度,即滤层的单位面积负荷(米3/米2时),一般情况下为4000-8000米3/米2时,设计时要求小于2米3/米2秒为宜,风速小于2米/秒 空气通过滤层时的阻力H f ,按下式计算:H f =0.5Sv8.1(毫米水柱) H f =0.03m 282.1(毫米水柱) 式中 H f -空气通过滤层时的阻力(毫米水柱)S -滤层厚度(厘米)V -过滤速度(米/秒) 2.空气加热器:在工业上热源有蒸汽、油、电力、煤气、煤炭等多种,使加热室外引进空气,使其达到130~160℃温度作为干燥介质,燃油炉甚至达到200~250℃,但因为需要特殊材料制造的管子,目前使用还不多,所以在食品工业中,一般都采用蒸汽间接加热。
蒸汽加热器计算
一.产品概述:暖风器是利用蒸汽加热空气的一种新颖热交换设备.该设备采用螺旋翅片管作为传热元件,重量轻,体积少,结构紧凑,传热面积大,使用寿命长.主要应用于电厂锅炉系统,提高了机组热力系统的循环效率.如:空气预热器的空气入口端,冷却制粉系统.也可用作其它行业中利用蒸汽加热空气的相关设备.二.性能特点:1.蒸汽加热器是利用汽轮机蒸汽作为热源来加热空气的.其设计是以蒸汽的凝结放热过程为设计基础,就是使用热蒸汽冷凝放热成饱和蒸汽,再冷凝放热成饱水,加热蒸汽对螺旋翅片管外部横掠空气产生稳定的相变放热过程,释放出全部的汽化潜热,将空气加热后凝结成饱和水排出.2.采用管簇组合式结构,采用钢铝复合螺旋翅片管组成的管排构成换热器单片,单个或数个换热单片并联成组,各组串联后组装成蒸汽加热器,串,并联的换热片采用积木式装配结构,体积小,结构紧凑,便于维修更换.3.蒸汽加热器由壳体,进汽管联箱,疏水管联箱,管束固定板,螺旋翅片管束,疏水管和疏水热膨胀弯管,定位套管,风道过渡段和风道法兰等部分组成.4.加热蒸汽首先通过蒸汽入口管导入蒸汽联箱,通过螺旋翅片管冷凝放热后变成饱和水进入疏水联箱,再通过疏水管不断的排放出去.5.传热元件采用双金属钢铝复合螺旋翅片,基管为钢制管,铝翅片采用模具整体一次轧制成形,与基管连接紧密,接触热阻小,传热系数高.6.双金属钢铝复合螺旋支片管在较大温度变化范围内保持稳定的低阻值,传热稳定性好,并且对温度突变及震动有良好抗力7.钢铝复合螺旋翅片管的内部钢管(基管)由外层铝管壁保护不受腐蚀,防腐蚀性能更好.8.翅片管采用错列布置方式,传热面积大,换热系数高.9.管排设计布置合理,空气流动均匀,无汌流发生.10.螺旋翅片管的直径.翅高,翅间距,翅厚,管间距的结构参数和布置形式设计合理,传热效率高,阻力小.11.设备整体重量轻,结构紧凑,体积小,传热效率高.12.所有承压部件按国家现行标准设计和制造.13.蒸汽加热汽出厂前进行水压试验,试验压力为设计压力的1.5倍,确保水压试验时无任何泄漏现象发生.14.蒸汽加热器设计适合室外布置,可以长期安全运行,整体设计寿命不小于30年.15.设备的噪声水平符合"工业企业噪声卫生标准"的规定,即距设备外壳1米处的噪声不大于85dB(A).五:安装和使用1.使用前应仔细检查运输过程中有无碰撞损伤,如果发现有任何损伤,应及时修复缺陷,并重新进行必要的检验和试验.2.应按设计规定的起吊攀进行起吊和安装.3.安装吊运时,起吊要平稳,避免组件扭曲变形和碰坏翅片.4.安装结束后应清理干净风道内的杂物和蒸汽加热器内的杂物,防止运行过程中堵塞翅片,影响运行.5.立式安装于水平风道上的蒸汽加热器,空气可以从风道接口的任意一侧通入蒸汽加热器.6.卧式安装于垂直风道上的蒸汽加热器,必须使蒸汽入口端高于疏水出口端,以利于疏水排放通畅,绝不允许任意反向安装.7.蒸汽加热器风道接口和蒸汽(疏水)接口的连接方式:a.采用直接对焊连接.b.采用法兰螺栓连接,应在法兰间安装密封垫,并检查有无泄漏,必要时采用密封胶密封.8.蒸汽入口可以根据安装需要从蒸汽母管的任意一侧导入加热蒸汽,蒸汽母管的另侧则需用焊接封头堵塞.9.疏水出口可以根据安装需要从疏水母管的任意一侧导出接入疏水系统管道,疏水母管的另侧则用焊接封头堵塞.10.蒸汽加热器的安装固定:a.设置支吊架安装,应在规定的吊攀上正确设置支吊架.b.底部支撑安装,按设计要求在蒸汽加热器底部框架设置横梁,在二侧的槽钢边框底部设置两个支撑点.以上两种安装固定方式可根据现场情况任意选用,不允许将风道和其他重量落在蒸汽加热器上.11.外形尺寸超过运输条件的蒸汽加热器,采用分片包装出厂,需在现场按设计要求进行预装后整体吊装.12.蒸汽加热器设计的管束热膨胀方向在疏水管侧.a.已安装的热膨胀补偿弯头的疏水管可直接连接上系统疏水管道.b.没有安装热膨胀补偿弯头的疏水管同系统管道连接时,应安装热膨胀补偿弯头以补偿热胀冷缩.c.疏水出口应接入系统的疏水装置.13.蒸汽加热器停用时,应将水放尽,以免冬季冻裂管子.14.蒸汽加热器空气出口风温的调节:a.通过系统上设计的蒸汽进口调节阀,调节通入的蒸汽量.b.通过系统上设计的疏水出口调节阀,调节疏水出口量.蒸汽加热器可以按系统设计要求,通过调节蒸汽消耗量,实现对出口风温的控制和调节.。
电加热计算公式
电加热计算公式————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期:电加热计算公式计量单位1.功率:W、Kw 1Kw=3.412BTU/hr英热单位/小时=1.36(马力)=864Kcal/hr2.重量:kg 1Kg=2.204621b(磅)3.流速:m/min4.流量:m3/min、kg/h5.比热:Kcal/(kg℃)1Kcal/(Kg℃)=1BTU/hr.°F=4186.8J/(Kg℃)6.功率密度:W/cm2 1W/cm2=6.4516 W/in27.压力:Mpa8.导热系数:W/(m℃)1 W/(m℃)=0.01J/(cm s℃)=0.578Btu/(ft.h.F)9.温度:℃1F=9/5℃+32 1R=9/5℃+491.67 1K=1℃+273.15电加热功率计算加热功率的计算有以下三个方面:●运行时的功率●起动时的功率●系统中的热损失所有的计算应以最恶劣的情况考虑:●最低的环境温度●最短的运行周期●最高的运行温度●加热介质的最大重量(流动介质则为最大流量)计算加热器功率的步骤●根据工艺过程,画出加热的工艺流程图(不涉及材料形式及规格)。
●计算工艺过程所需的热量。
●计算系统起动时所需的热量及时间。
●重画加热工艺流程图,考虑合适的安全系数,确定加热器的总功率。
●决定发热元件的护套材料及功率密度。
●决定加热器的形式尺寸及数量。
●决定加热器的电源及控制系统。
有关加热功率在理想状态下的计算公式如下:●系统起动时所需要的功率:●系统运行时所需要的功率:加热系统的散热量●管道●平面式中符号,含义如下:P功率:kW Q散热量:管道为W/m;平面为W/m2 m1介质重量:kg λ保温材料的导热数:W/mkc1介质比热:kcal/kg℃δ保温材料厚度:mmm2容器重量:kg d管道外径:mmc2介质比热:kcal/kg℃L管道长度:mm 3每小时增加的介质重量或流量:kg/hS系统的散热面积:m2c3介质比热:kcal/kg℃△T介质和环境温度之差或温升:℃h加热时间:h各种物质的比热(25℃)Cal/(g℃) Kcal/(kg℃)物质比热物质比热物质比热物质比热氢气 3.41 松节油0.42 无定形碳0.168 铜0.092 水 1.00 硫酸0.34 石墨0.174 银0.056 石蜡0.77 硬橡胶0.34 玻璃0.20 锡0.0504 酒精0.58 二硫化碳0.24 水泥0.19 汞0.033 甘油0.58 空气0.24 硫0.18 铂0.032 乙醚0.56 岩盐0.22 炉渣0.18 铅0.031 煤油0.51 砖石0.22 镍0.106 金0.031 冰0.50 陶瓷0.26 钢0.12 锌0.0903 软木塞0.49 混凝土0.21 生铁0.13 铝0.215 橄榄油0.47 大理石0.21 铁0.118 铬0.11 蓖麻油0.43 干泥沙0.20 黄铜0.090各种气体和蒸汽的定容定压比热Cal/(g℃) Kcal/(kg℃)物质温度定压比热(Cp)定容比热(Cv)氢16 3.41 2.42氦18 1.25 0.75氨20 0.51 0.39 水蒸汽100-300 0.47 0.36酒精蒸汽108-220 0.45 0.40乙醚蒸汽25-111 0.43 0.40 氮20 0.25 0.18一氧化碳18 0.25 0.18 空气20-100 0.24 0.17氧20 0.22 0.16 二氧化碳20 0.20 0.15 氯化氢22-214 0.19 0.13各种物质的密度物质比重物质比重物质比重气体(0℃和标准大气压下,g/cm3)氢0.00009 甲烷0.00078氦0.00018 乙炔0.00117氖0.00090 一氧化碳0.00125氮0.00125 空气0.00129氧0.00143 一氧化氮0.00134氟0.001696 硫化氢0.00154氩0.00178 二氧化碳0.00198臭氧0.00214 二氧化氮0.00198氯0.00321 氰0.00234氪0.00374 二氧化硫0.00293氙0.00589 溴化氢0.00364氡0.00973 碘化氢0.00579煤气0.00060氨0.0007液体(常温g/cm3)汽油0.70 橄榄油0.92 硝酸 1.50 乙醚0.71 鱼肝油0.945 硫酸 1.80 石油0.76 蓖麻油0.97 溴 3.12 酒精0.79 纯水 1.00 水银14.193 木精0.80 海水 1.03煤油0.80 醋酸 1.049松节油0.855 盐酸 1.20苯0.88 无水甘油 1.26矿油0.9-0.93 二硫化碳 1.29植物油0.9-0.93 蜂蜜 1.40固体(常温 g/cm3)铸钢7.80 铅11.34 有机玻璃 1.18碳钢7.80-7.85 镁 1.738 石灰石2.60-3.0铸铁 6.80-7.20 锌7.133 沥青0.90-1.50 铝 2.70 铬7.19 白磷 1.82银10.49 锰7.43 碳 1.90-2.30 金19.302 钠0.97铜8.93 钨19.254康铜8.90 钽16.60镍8.90 锡 5.765镍铬8.40 铂21.45各种物质的溶点溶解热沸点和汽化热物质溶点(℃)溶解热(Cal/g)沸点(℃)汽化热(Cal/g)乙醚-117 23.54 35 84酒精-114 23.54 78 204 二硫化碳-112 45.3 46.25 84 冰0 80 100 539各种保温材料的导热系数和最高使用温度材料最高使用温度(℃)常温下的导热系数(W/mk)玻璃纤维300 0.036岩棉350 0.044矿渣棉350 0.040膨涨珍珠岩550 0.047聚氨脂泡沫塑料80 0.024聚苯稀泡沫塑料60 0.031硅酸钙550 0.054 复合硅酸盐毡FHP-VB 700 0.024复合硅酸盐FHP-V涂料700 0.024硅酸铝(干法制造)400 0.046硅酸铝(湿法制造)800 0.046常用的设计图表在工程的计算和电加热器的选型中,经常要涉及到一些常用数据,如介质表面的热损失、介质在不同工况下的温度变化等。
加热功率的计算
加热功率的计算1.特殊的情况需进行计算:A、求加热器功率或冷冻功率KW=W×△t×C×S/860×TW=模具重量或冷却水 KG△t=所需温度和起始温度之间的温差。
C= 比热油(0.5),钢(0.11),水(1),塑料(0.45~0.55)T=加温至所需温度的时间(小时)B、求泵的大小需了解客户所需泵浦流量和压力(扬程)P(压力Kg/cm2)=0.1×H(扬程M)×α(传热媒体比重,水=1,油=0.7-0.9)L(媒体所需流量L/min)=Q(模具所需热量Kcal/H)/C(媒体比热水=1 油=0.45)×△t(循环媒体进出模具的温差)×α×602.冷冻机容量选择A、Q(冷冻量Kcal/H)=Q1+Q2Q1(原料带入模具的热量Kcal/H)=W(每小时射入模具中原料的重量KG)×C×(T1-T2)×S(安全系数1.5~2) T1 原料在料管中的温度;T2 成品取出模具时的温度Q2 热浇道所产生的热量Kcal/HB、速算法(有热浇道不适用)1RT=7~8 OZ 1OZ=28.3g(含安全系数)1RT=3024Kcal/H=12000BTU/H=3.751KW1KW=860 Kcal/H 1 Kcal=3.97BTU3、冷却水塔选用=A+BA、射出成型机用冷却水塔RT=射出机马力(HP)×0.75KW×860Kcal×0.4÷3024B、冷冻机用冷却水塔RT=冷冻机冷吨(HP)×1.25电加热导热油炉安装图:电电加热导热油炉的特点1、运行压力低:液相输送热能,能在较低的运行压力下,获得较高的工作温度,热载体较水的饱和蒸汽压力小70~80倍,一般供热运行压力为≤0.3MPa。
2、加热温度高:导热油加热炉供热温度可达280℃;加热温度自动化控制,灵敏度高,供热稳定。
蒸汽加热水计算
个人认为:楼主的意思的要计算加热一定量的水,需蒸汽多少吨。
(直接加热)例:加热1吨的常温水至80度,需多少吨0.5MPa 的蒸汽查蒸汽的数据:0.5MPa 蒸汽焓2762.9 kJ/kg 。
X×1000× 2762.9 +X×1000×4.2×(100-80)=1000×4.2×(80-20)X=0.0885吨蒸汽的热损失按20%计。
则需蒸汽0.1062吨。
饱和水蒸汽表(按温度排列)温度绝对压力蒸汽比容蒸汽密度液体焓蒸汽焓汽化热℃ kPa m3/kg kg/m3 kJ/kg kJ/kg kJ/kg 0 0.61 206.5 0.0048 0.00 2491.32491.35 0.87 147.1 0.0068 20.94 2500.92480.010 1.23 106.4 0.0094 41.87 2510.52468.615 1.71 77.9 0.0128 62.81 2520.62457.820 2.33 57.8 0.0172 83.74 2530.12446.325 3.17 43.4 0.0230 104.68 2538.62433.930 4.25 32.93 0.0304 125.60 2549.52423.735 5.62 25.25 0.0396 146.55 2559.12412.640 7.37 19.55 0.0511 167.47 2568.72401.145 9.58 15.28 0.0654 188.42 2577.92389.550 14.98 12.054 0.0830 209.34 2587.62378.155 15.74 9.589 0.1043 230.29 2596.82366.560 19.92 7.687 0.1301 251.21 2606.32355.165 25.01 6.209 0.1611 272.16 2615.62343.470 31.16 5.052 0.1979 293.08 2624.42331.275 38.50 4.139 0.2416 314.03 2629.72315.780 47.40 3.414 0.2929 334.94 2642.42307.385 57.90 2.832 0.3531 355.90 2651.22295.390 70.10 2.365 0.4229 376.81 2660.02283.195 84.50 1.985 0.5039 397.77 2668.82271.0100 101.30 1.675 0.5970 418.68 2677.2 2258.4105 120.80 1.421 0.7036 439.64 2685.1 2245.5110 143.30 1.212 0.8254 460.97 2693.5 2232.4115 170.00 1.038 0.9635 481.51 2702.5 2221.0120 198.60 0.893 1.1199 503.67 2708.9 2205.2125 232.10 0.7715 1.2960 523.38 2716.5 2193.1130 270.20 0.6693 1.4940 546.38 2723.9 2177.6135 313.00 0.5831 1.7150 565.25 2731.2 2166.0140 361.40 0.5096 1.9620 589.08 2737.8 2148.7145 415.60 0.4469 2.2380 607.12 2744.6 2137.5150 476.10 0.3933 2.5430 632.21 2750.7 2118.5160 618.10 0.3075 3.2520 675.75 2762.9 2087.1170 792.40 0.2431 4.1130 719.29 2773.3 2054.0180 1003.00 0.1944 5.1450 763.25 2782.6 2019.3190 1255.00 0.1568 6.3780 807.63 2790.1 1982.5200 1554.00 0.1276 7.8400 852.01 2795.5 1943.5210 1917.00 0.1045 9.5690 897.23 2799.3 1902.1220 2320.00 0.0862 11.6000 942.45 2801.01858.5230 2797.00 0.07155 13.9800 988.50 2800.1 1811.6240 3347.00 0.05967 16.7600 1034.56 2796.8 1762.2250 3976.00 0.04998 20.0100 1081.45 2790.1 1708.6260 4693.00 0.04199 23.8200 1128.76 2780.9 1652.1270 5503.00 0.03538 28.2700 1176.91 2760.3 1591.4280 6220.00 0.02988 33.4700 1225.48 2752.0 1526.5290 7442.00 0.02525 39.6000 1274.46 2732.3 1457.8300 8591.00 0.02131 46.9300 1325.54 2708.0 1382.5310 9876.00 0.01799 55.5900 1378.71 2680.0 1301.3320 11300.00 0.01516 65.9500 1436.07 2648.2 1212.1330 12880.00 0.01273 78.5300 1446.78 2610.5 1113.7340 14510.00 0.01064 93.9800 1562.93 2568.6 1005.7350 16530.00 0.00884 113.2000 1632.20 2516.7 880.5专用混合器主要产品:喷射混合器射流器喷射器汽水混合器蒸汽加热器蒸汽减温器强化传热混合器浆氯混合器(造纸用)SQS系列汽水混合器(蒸汽加热器或汽水加热器)SQS系列汽水混合器是新型节能环保产品,它是利用蒸汽与水直接混合将水加热,具有低噪声、无振动、热交换效率高、节省能源等特点,被广泛地使用在生活、生产用热水及热水采暖和热力除氧等系统中,该加热器主要由喷管、壳体、网板、垫圈等部分组成。
(完整版)蒸汽加热器计算
换热器1;工艺条件;空气流量3900m³/h,进口温度-25℃,出口温度25℃,热源为1.1Mpa过热蒸汽,忽略过热段热值,同时不计能量损耗。
外型尺寸框定为670X700,翅片管规格21*2-42/3,管间距50正三角形根据空气侧总换热量核算冷凝水流量;空气特性按0℃标况,密度1.293,比热0.24 总换热量Q=(25+25)X3900X1.293X0.24=60512Kcal/h对数平均温差182℃,冷凝水降到85℃时的热值479.6+98.2=577.8 Kcal/ kg冷却水消耗量105kg/h105 kg/h冷凝水从183.2℃降到85℃时的热值为10284 Kcal,可以使温度升高8.5℃由于环境温度可能在冰点以下,为防止冻裂,预热段设计在空气出口端整理蒸汽段工艺数据,空气流量3900m³/h,进口温度-25℃,出口温度16.5℃,总换热量Q=(25+16.5)X3900X1.293X0.24=50225Kcal/h对数平均温差186.7℃按内净迎风口尺寸600*625计算迎面风速按2.889m/s,空气质量流速;7.28kg/s,传热系数28.89Kcal/㎡.h.℃设计富裕量30%,,翅片管单位换热面积0.736平方/米蒸汽段换热面积12㎡,表面12支,3排管即可满足要求。
整理热水段工艺数据,空气流量3900m³/h,进口温度16.5℃,出口温度25℃,热水进口温度183.2℃,出口温度85℃总换热量Q=(25-16.5)X3900X1.293X0.24=10287Kcal/h对数平均温差162.4℃按内净迎风口尺寸600*625计算迎面风速按2.889m/s,空气质量流速;7.28kg/s,传热系数22.86Kcal/㎡.h.℃设计富裕量30%,,翅片管单位换热面积0.736平方/米热水段换热面积3.6㎡,表面10支,1排管即可满足要求,单行程。
调整管间距影响换热系数不计。
电加热计算公式
电加热计算公式电加热计算公式计量单位1.功率:W、Kw 1Kw=3.412BTU/hr英热单位/小时=1.36(马力)=864Kcal/hr2.重量:kg 1Kg=2.204621b(磅)3.流速:m/min4.流量:m3/min、kg/h5.比热:Kcal/(kg℃)1Kcal/(Kg℃)=1BTU/hr.°F=4186.8J/(Kg℃)6.功率密度:W/cm2 1W/cm2=6.4516 W/in27.压力:Mpa8.导热系数:W/(m℃)1 W/(m℃)=0.01J/(cm s℃)=0.578Btu/(ft.h.F)9.温度:℃1F=9/5℃+32 1R=9/5℃+491.67 1K=1℃+273.15电加热功率计算加热功率的计算有以下三个方面:●运行时的功率●起动时的功率●系统中的热损失所有的计算应以最恶劣的情况考虑:●最低的环境温度●最短的运行周期●最高的运行温度●加热介质的最大重量(流动介质则为最大流量)计算加热器功率的步骤●根据工艺过程,画出加热的工艺流程图(不涉及材料形式及规格)。
●计算工艺过程所需的热量。
●计算系统起动时所需的热量及时间。
●重画加热工艺流程图,考虑合适的安全系数,确定加热器的总功率。
●决定发热元件的护套材料及功率密度。
●决定加热器的形式尺寸及数量。
●决定加热器的电源及控制系统。
有关加热功率在理想状态下的计算公式如下:●系统起动时所需要的功率:●系统运行时所需要的功率:加热系统的散热量●管道●平面式中符号,含义如下:P功率:kW Q散热量:管道为W/m;平面为W/m2 m1介质重量:kg λ保温材料的导热数:W/mkc1介质比热:kcal/kg℃δ保温材料厚度:mmm2容器重量:kg d管道外径:mmc2介质比热:kcal/kg℃L管道长度:mm3每小时增加的介质重量或流量:kg/hS系统的散热面积:m2c3介质比热:kcal/kg℃△T介质和环境温度之差或温升:℃h加热时间:h物质比热物质比热物质比热物质比热氢气 3.41 松节油0.42 无定形碳0.168 铜0.092 水 1.00 硫酸0.34 石墨0.174 银0.056 石蜡0.77 硬橡胶0.34 玻璃0.20 锡0.0504 酒精0.58 二硫化碳0.24 水泥0.19 汞0.033 甘油0.58 空气0.24 硫0.18 铂0.032 乙醚0.56 岩盐0.22 炉渣0.18 铅0.031 煤油0.51 砖石0.22 镍0.106 金0.031 冰0.50 陶瓷0.26 钢0.12 锌0.0903 软木塞0.49 混凝土0.21 生铁0.13 铝0.215 橄榄油0.47 大理石0.21 铁0.118 铬0.11 蓖麻油0.43 干泥沙0.20 黄铜0.090物质温度定压比热(Cp)定容比热(Cv)氢16 3.41 2.42氦18 1.25 0.75氨20 0.51 0.39 水蒸汽100-300 0.47 0.36酒精蒸汽108-220 0.45 0.40乙醚蒸汽25-111 0.43 0.40 氮20 0.25 0.18一氧化碳18 0.25 0.18 空气20-100 0.24 0.17氧20 0.22 0.16 二氧化碳20 0.20 0.15 氯化氢22-214 0.19 0.13各种物质的密度物质比重物质比重物质比重气体(0℃和标准大气压下,g/cm3)氢0.00009 甲烷0.00078氦0.00018 乙炔0.00117氖0.00090 一氧化碳0.00125氮0.00125 空气0.00129氧0.00143 一氧化氮0.00134氟0.001696 硫化氢0.00154氩0.00178 二氧化碳0.00198臭氧0.00214 二氧化氮0.00198氯0.00321 氰0.00234氪0.00374 二氧化硫0.00293氙0.00589 溴化氢0.00364氡0.00973 碘化氢0.00579煤气0.00060氨0.0007液体(常温g/cm3)汽油0.70 橄榄油0.92 硝酸 1.50 乙醚0.71 鱼肝油0.945 硫酸 1.80 石油0.76 蓖麻油0.97 溴 3.12 酒精0.79 纯水 1.00 水银14.193 木精0.80 海水 1.03煤油0.80 醋酸 1.049松节油0.855 盐酸 1.20苯0.88 无水甘油 1.26矿油0.9-0.93 二硫化碳 1.29植物油0.9-0.93 蜂蜜 1.40固体(常温 g/cm3)铸钢7.80 铅11.34 有机玻璃 1.18碳钢7.80-7.85 镁 1.738 石灰石2.60-3.0铸铁 6.80-7.20 锌7.133 沥青0.90-1.50 铝 2.70 铬7.19 白磷 1.82银10.49 锰7.43 碳 1.90-2.30 金19.302 钠0.97铜8.93 钨19.254康铜8.90 钽16.60镍8.90 锡 5.765镍铬8.40 铂21.45各种物质的溶点溶解热沸点和汽化热物质溶点(℃)溶解热(Cal/g)沸点(℃)汽化热(Cal/g)乙醚-117 23.54 35 84酒精-114 23.54 78 204 二硫化碳-112 45.3 46.25 84 冰0 80 100 539材料最高使用温度(℃)常温下的导热系数(W/mk)玻璃纤维300 0.036岩棉350 0.044矿渣棉350 0.040膨涨珍珠岩550 0.047聚氨脂泡沫塑料80 0.024聚苯稀泡沫塑料60 0.031硅酸钙550 0.054 复合硅酸盐毡FHP-VB 700 0.024复合硅酸盐FHP-V涂料700 0.024硅酸铝(干法制造)400 0.046硅酸铝(湿法制造)800 0.046在工程的计算和电加热器的选型中,经常要涉及到一些常用数据,如介质表面的热损失、介质在不同工况下的温度变化等。
蒸汽加热器计算
换热器1;工艺条件;空气流量3900m3/h,进口温度-25℃,出口温度25℃,热源为1.1Mpa过热蒸汽,忽略过热段热值,同时不计能量损耗。
外型尺寸框定为670X700,翅片管规格21*2-42/3,管间距50正三角形根据空气侧总换热量核算冷凝水流量;空气特性按0℃标况,密度1.293,比热0.24 总换热量Q=(25+25)X3900X1.293X0.24=60512Kcal/h对数平均温差182℃,冷凝水降到85℃时的热值479.6+98.2=577.8 Kcal/ kg冷却水消耗量105kg/h105 kg/h冷凝水从183.2℃降到85℃时的热值为10284 Kcal,可以使温度升高8.5℃由于环境温度可能在冰点以下,为防止冻裂,预热段设计在空气出口端整理蒸汽段工艺数据,空气流量3900m3/h,进口温度-25℃,出口温度16.5℃,总换热量Q=(25+16.5)X3900X1.293X0.24=50225Kcal/h对数平均温差186.7℃按内净迎风口尺寸600*625计算迎面风速按 2.889m/s,空气质量流速;7.28kg/s,传热系数28.89Kcal/㎡.h.℃设计富裕量30%,,翅片管单位换热面积0.736平方/米蒸汽段换热面积12㎡,表面12支,3排管即可满足要求。
整理热水段工艺数据,空气流量3900m3/h,进口温度16.5℃,出口温度25℃,热水进口温度183.2℃,出口温度85℃总换热量Q=(25-16.5)X3900X1.293X0.24=10287Kcal/h对数平均温差162.4℃按内净迎风口尺寸600*625计算迎面风速按 2.889m/s,空气质量流速;7.28kg/s,传热系数22.86Kcal/㎡.h.℃设计富裕量30%,,翅片管单位换热面积0.736平方/米热水段换热面积 3.6㎡,表面10支,1排管即可满足要求,单行程。
调整管间距影响换热系数不计。
电加热计算公式教学提纲
电加热计算公式计量单位1.功率:W、Kw 1Kw=3.412BTU/hr英热单位/小时=1.36(马力)=864Kcal/hr2.重量:kg 1Kg=2.204621b(磅)3.流速:m/min4.流量:m3/min、kg/h5.比热:Kcal/(kg℃)1Kcal/(Kg℃)=1BTU/hr.°F=4186.8J/(Kg℃)6.功率密度:W/cm2 1W/cm2=6.4516 W/in27.压力:Mpa8.导热系数:W/(m℃)1 W/(m℃)=0.01J/(cm s℃)=0.578Btu/(ft.h.F)9.温度:℃1F=9/5℃+32 1R=9/5℃+491.67 1K=1℃+273.15电加热功率计算加热功率的计算有以下三个方面:●运行时的功率●起动时的功率●系统中的热损失所有的计算应以最恶劣的情况考虑:●最低的环境温度●最短的运行周期●最高的运行温度●加热介质的最大重量(流动介质则为最大流量)计算加热器功率的步骤●根据工艺过程,画出加热的工艺流程图(不涉及材料形式及规格)。
●计算工艺过程所需的热量。
●计算系统起动时所需的热量及时间。
●重画加热工艺流程图,考虑合适的安全系数,确定加热器的总功率。
●决定发热元件的护套材料及功率密度。
●决定加热器的形式尺寸及数量。
●决定加热器的电源及控制系统。
有关加热功率在理想状态下的计算公式如下:●系统起动时所需要的功率:●系统运行时所需要的功率:加热系统的散热量●管道●平面式中符号,含义如下:P功率:kW Q散热量:管道为W/m;平面为W/m2 m1介质重量:kg λ保温材料的导热数:W/mkc1介质比热:kcal/kg℃δ保温材料厚度:mmm2容器重量:kg d管道外径:mmc2介质比热:kcal/kg℃L管道长度:mm 3每小时增加的介质重量或流量:kg/hS系统的散热面积:m2c3介质比热:kcal/kg℃△T介质和环境温度之差或温升:℃h加热时间:h物质比热物质比热物质比热物质比热氢气 3.41 松节油0.42 无定形碳0.168 铜0.092 水 1.00 硫酸0.34 石墨0.174 银0.056 石蜡0.77 硬橡胶0.34 玻璃0.20 锡0.0504 酒精0.58 二硫化碳0.24 水泥0.19 汞0.033 甘油0.58 空气0.24 硫0.18 铂0.032 乙醚0.56 岩盐0.22 炉渣0.18 铅0.031 煤油0.51 砖石0.22 镍0.106 金0.031 冰0.50 陶瓷0.26 钢0.12 锌0.0903 软木塞0.49 混凝土0.21 生铁0.13 铝0.215 橄榄油0.47 大理石0.21 铁0.118 铬0.11 蓖麻油0.43 干泥沙0.20 黄铜0.090物质温度定压比热(Cp)定容比热(Cv)氢16 3.41 2.42氦18 1.25 0.75氨20 0.51 0.39 水蒸汽100-300 0.47 0.36酒精蒸汽108-220 0.45 0.40乙醚蒸汽25-111 0.43 0.40 氮20 0.25 0.18各种物质的密度各种物质的溶点溶解热沸点和汽化热在工程的计算和电加热器的选型中,经常要涉及到一些常用数据,如介质表面的热损失、介质在不同工况下的温度变化等。
蒸汽加热水计算
计算加热一定量的水,需蒸汽多少吨。
(直接加热)例:加热1吨的常温水至80度,需多少吨的蒸汽查蒸汽的数据:蒸汽焓kJ/kg 。
X×1000× +X×1000××(100-80)=1000××(80-20)X=吨蒸汽的热损失按20%计。
则需蒸汽吨。
饱和水蒸汽表(按温度排列)温度绝对压力蒸汽比容蒸汽密度液体焓蒸汽焓汽化热℃kPa m3/kg kg/m3 kJ/kg kJ/kg kJ/kg5101520253035404550556065707580859095100105110115120125130135140145150160170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 330 340 350专用混合器主要产品:喷射混合器射流器喷射器汽水混合器蒸汽加热器蒸汽减温器强化传热混合器浆氯混合器(造纸用)SQS系列汽水混合器(蒸汽加热器或汽水加热器)SQS系列汽水混合器是新型节能环保产品,它是利用蒸汽与水直接混合将水加热,具有低噪声、无振动、热交换效率高、节省能源等特点,被广泛地使用在生活、生产用热水及热水采暖和热力除氧等系统中,该加热器主要由喷管、壳体、网板、垫圈等部分组成。
被加热水通过呈拉尔管状的喷管时,蒸汽从喷管外侧通过管壁上许多斜向小孔喷入水中,二者在高速流动中瞬时良好混合,以达到加热的目的。
开式系统蒸汽消耗量t/hSQS- 4 6 8 10 12 16 20 24 32 40 48额定进水流量D110 16 25 35 60 105 165加热温差20 40 60 80循环系统蒸汽消耗量t/hSQS- 4 6 8 10 12 16 20 24 32 40 48额定进水流量D110 16 25 35 60 105 165加热温差70-95 70-11 0。
电加热计算公式
电加热计算公式计量单位1.功率:W、Kw 1Kw=3.412BTU/hr英热单位/小时=1.36(马力)=864Kcal/hr2.重量:kg 1Kg=2.204621b(磅)3.流速:m/min4.流量:m3/min、kg/h5.比热:Kcal/(kg℃)1Kcal/(Kg℃)=1BTU/hr.°F=4186.8J/(Kg℃)6.功率密度:W/cm2 1W/cm2=6.4516 W/in27.压力:Mpa8.导热系数:W/(m℃)1 W/(m℃)=0.01J/(cm s℃)=0.578Btu/(ft.h.F)9.温度:℃1F=9/5℃+32 1R=9/5℃+491.67 1K=1℃+273.15电加热功率计算加热功率的计算有以下三个方面:●运行时的功率●起动时的功率●系统中的热损失所有的计算应以最恶劣的情况考虑:●最低的环境温度●最短的运行周期●最高的运行温度●加热介质的最大重量(流动介质则为最大流量)计算加热器功率的步骤●根据工艺过程,画出加热的工艺流程图(不涉及材料形式及规格)。
●计算工艺过程所需的热量。
●计算系统起动时所需的热量及时间。
●重画加热工艺流程图,考虑合适的安全系数,确定加热器的总功率。
●决定发热元件的护套材料及功率密度。
●决定加热器的形式尺寸及数量。
●决定加热器的电源及控制系统。
有关加热功率在理想状态下的计算公式如下:●系统起动时所需要的功率:●系统运行时所需要的功率:加热系统的散热量●管道●平面式中符号,含义如下:P功率:kW Q散热量:管道为W/m;平面为W/m2 m1介质重量:kg λ保温材料的导热数:W/mkc1介质比热:kcal/kg℃δ保温材料厚度:mmm2容器重量:kg d管道外径:mmc2介质比热:kcal/kg℃L管道长度:mm 3每小时增加的介质重量或流量:kg/hS系统的散热面积:m2c3介质比热:kcal/kg℃△T介质和环境温度之差或温升:℃h加热时间:h各种物质的密度各种物质的溶点溶解热沸点和汽化热在工程的计算和电加热器的选型中,经常要涉及到一些常用数据,如介质表面的热损失、介质在不同工况下的温度变化等。
加热效率计算公式
加热效率计算公式1 热效率的概念热效率是指热量总输入量中,实际产生有效热用量的比率。
这一比率反映出能源利用效率的高低,也是衡量设备效率水平的重要指标。
一般情况下,越高的热效率表明设备能够更有效地转换能源与有效热,从而节约能源。
2 计算热效率的公式根据理论,热效率的计算公式为:热效率 = 有效热输出 / 热能总输入量×100%。
其中,有效热输出即有功热,冷却水出口温度减去供暖水入口温度的差乘以系统的供暖水流量,即可得出有效热输出量;热能总输入量即热量总输入,是指把蒸发器内的蒸汽压缩到室温流量所需要的动力和制冷循环系统中暖通设备用热量以及制冷循环系统中需要抽取热量中所有的能量输入之和。
3 热效率的影响因素热效率的影响因素也有很多,影响热效率的因素主要有:冷热源温度差、负荷量、热负荷模式、加热器施电率、室内与室外环境温度等。
冷热源温度差是热力发动机(如采暖、太阳能采暖系统)基本运行条件之一,差越大,热效率可以达到较高值。
负荷量与热效率也是密切相关的,当热量负荷量随着变化而变化时,热效率也会发生变化;热负荷模式影响着室内的加热周期,在选择合适的负荷模式时,可以获得较高的热效率;加热器施电率也影响热效率,当施电率高时,热量更容易被转换成有效热,从而可以增加热效率;室内与室外环境温度也会对热效率产生影响,当室外温度较低时,热效率可以较高地保持。
另外,还有设备操作条件、管路损失、能耗、热补偿以及冷热源控制等因素也会影响到热效率的大小。
4 提升热效率的措施针对影响热效率的不同因素,可以采取以下几种方式去提升热效率:(1)提高冷热源之温度差,尽可能做到较大的差值,以增大热量的输入量;(2)改善热负荷模式,根据实际情况采用合理的模式及方式;(3)加强加热器施电率的控制,以保证暖通设备能够正常运行;(4)优化管路损失,确保管路密封型式正确,锁定松动件,提高热量传递效率;(5)增大补偿量,选择合适的热补偿模式;(6)优化系统的结构和设计,选择合适的冷热源控制系统;(7)更新设备,采用节能装置,提高热量的使用效率。
蒸汽加热计算范文
蒸汽加热计算范文首先,需要确定蒸汽的起始状态和目标状态。
起始状态可以用温度、压力和比焓描述,目标状态可以用温度和压力描述。
比焓是单位质量蒸汽需要吸收或释放的能量。
蒸汽的比焓随温度和压力的变化而变化,可以通过查表或使用蒸汽性质计算软件获取。
接下来,需要计算蒸汽加热的热量。
蒸汽加热的热量可以通过以下公式计算:Q=m*(h2-h1)其中,Q是蒸汽加热的热量(单位:焦耳或千焦),m是蒸汽的质量(单位:千克),h1是起始状态的比焓(单位:焦耳/千克),h2是目标状态的比焓(单位:焦耳/千克)。
为了计算热量Q,需要确定蒸汽的质量m。
蒸汽的质量可以通过以下公式计算:m=V*ρ其中,m是蒸汽的质量(单位:千克),V是蒸汽的体积(单位:立方米),ρ是蒸汽的密度(单位:千克/立方米)。
蒸汽的体积可以通过以下公式计算:V=A*L其中,V是蒸汽的体积(单位:立方米),A是蒸汽的横截面积(单位:平方米),L是蒸汽的长度(单位:米)。
蒸汽的横截面积可以通过以下公式计算:A=π*r^2其中,A是蒸汽的横截面积(单位:平方米),r是蒸汽管道的半径(单位:米)。
最后,根据计算所得的热量Q、蒸汽质量m和所需的加热时间t,可以计算蒸汽的加热功率P:P=Q/t其中,P是蒸汽的加热功率(单位:瓦特或千瓦特),Q是蒸汽的热量(单位:焦耳或千焦),t是加热的时间(单位:秒)。
需要注意的是,上述公式中的单位可以根据实际情况进行换算。
同时,在计算过程中还需要考虑一些其他因素,例如传热效率、热损失等。
综上所述,蒸汽加热计算涉及到确定蒸汽的起始状态和目标状态,计算蒸汽的热量,并进一步计算加热功率。
这些计算需要考虑物质的热力学性质和物理特性,并根据实际情况进行适当的换算和修正。
蒸汽耗量计算书
m3/h J/Kg℃
℃ ℃
拟加至水温: tr 9 热耗量: 热耗量:
Q = C * Qh * 1000(tr − t1) / 3600
930444.444 W
10 温度差: 温度差:
T = T 饱和-{(tr+t1)/2}
F = 1.2*{(Q / (&* K * T )}
蒸汽耗量计算书
1 项目名称: 项目名称: 2 计算类别: 计算类别: 3 计算单位: 计算单位: 4 计算日期: 计算日期: 5 已知条件: 已知条件: 6 蒸汽类别: 蒸汽类别: 饱和蒸汽 压力: 温度: 7 处理水量: 处理水量: 8 原水类别: 原水类别: 含油废水 原水水温: P T饱和 Qh C t1 0.6 158.1 20 4187 10 50 Mpa
K:传热系数
128.1 ℃
11 热交换面积: 热交换面积:
14.4785834 m2
&:由于水垢,热媒分布不均匀影响传热效率系数,0.7。 860 W/(m2*℃)
12 蒸汽耗量: 蒸汽耗量:
G = 1.15*{(3.6* Q) / (im − in)}
im:蒸汽热焓。 in:蒸汽凝结水热焓。
1843.08134 Kg/h