生产与运作管理-生产运作系统的规划与设计共44页
生产与运作管理第二版课件生产与运作计划
敏捷制造
敏捷制造是一种以快速响应市场需求变化和高度灵活性为 主要特征的生产管理方式。它通过技术、组织和管理等方 面的创新，实现在不断变化的市场环境中的竞争优势。
敏捷制造的核心是“四个一”：一个快速响应市场需求的 机制、一个高度灵活的生产模式、一个紧密合作的供应链 和一个智能化的生产控制系统。
供应链管理
需求预测与计划
时间序列分析
通过分析历史销售数据，预测 未来市场需求趋势
因果分析
通过分析影响需求的因素，预测 未来市场需求
销售计划
根据预测结果和市场实际情况，制 定销售计划
生产进度计划
根据生产计划和物 料需求计划，制定 生产进度计划
根据实际生产进度 ，调整生产进度计 划
考虑生产能力、交 货期等因素，合理 安排生产顺序和生 产进度
供应链管理是指通过协调和管理企业内外资源来满足客户需求，实现供应链整体 效率和效益最大化的过程。它包括供应商选择、采购、库存管理、物流和客户服 务等方面的管理。
供应链管理的核心是“三个最”：最少的库存、最快的速度和最好的质量。它强 调在供应链中各企业之间的信息共享、合作共赢和风险分担等方面的管理。
绿色制造
生产与运作管理的基本内容
生产与运作管理的基本内容包括：生产运作战略制定、 生产运作系统设计、生产运作过程规划、生产运作过程 控制、生产运作过程优化等多个环节。
生产运作系统设计是根据市场需求和企业的资源状况， 规划和设计生产流程、设备和设施，以提高生产效率和 质量。
生产运作过程控制是对生产过程中的各个要素进行管理 和监控，以确保产品质量和交货期的稳定性。
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生产能力计划
生产能力的定义与计算
生产能力的定义
生产能力是指企业在一定时期内，在一定生产技术条件下， 经过科学管理和合理组织，平均每天所能生产的产品数量。
生产和运作管理课程设计
生产和运作管理课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握生产和运作管理的基本概念、理论和方法，培养学生分析和解决生产和运作问题的能力，提高学生在实际工作中对生产和运作管理的认识和应用能力。
具体来说，知识目标包括了解生产和运作管理的基本概念、掌握生产和运作管理的基本理论和方法、了解生产和运作管理的发展趋势；技能目标包括培养学生分析和解决生产和运作问题的能力、培养学生制定生产和运作计划的能力、培养学生对生产和运作过程进行控制和改进的能力；情感态度价值观目标包括培养学生对生产和运作管理的兴趣和热情、培养学生对生产和运作管理的责任感和使命感、培养学生的团队合作意识和创新精神。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括生产和运作管理的基本概念、理论和方法，以及生产和运作管理的重要领域和热点问题。
具体来说，包括生产和运作管理的定义和作用、生产和运作管理的理论和方法、生产和运作计划的制定和执行、生产和运作过程的控制和改进、库存管理、供应链管理、质量管理等。
同时，将结合实际情况，关注生产和运作管理的前沿问题和热点问题，如智能制造、绿色生产和可持续发展等。
三、教学方法为了实现本课程的教学目标，将采用多种教学方法，包括讲授法、案例分析法、讨论法和实验法等。
通过讲授法，使学生了解生产和运作管理的基本概念和理论；通过案例分析法，培养学生分析和解决生产和运作问题的能力；通过讨论法，激发学生的思考和讨论，培养学生的团队合作意识和创新精神；通过实验法，使学生亲身体验生产和运作管理的过程，提高学生的实践能力。
四、教学资源为了支持本课程的教学内容和教学方法的实施，将选择和准备适当的教学资源，包括教材、参考书、多媒体资料和实验设备等。
教材将选用权威、实用的教材，如《生产和运作管理》、《供应链管理》等；参考书将选择与教材相关的学术著作和案例集，如《企业生产和运作管理实务》、《供应链管理：战略、规划和运营》等；多媒体资料将包括与课程相关的研究报告、视频、动画等；实验设备将包括生产线、物流模拟系统等，以丰富学生的学习体验，提高学生的实践能力。
生产与运作管理教材
《生产与运作管理》《生产与运作管理》目录第一章导论第一节生产与运作管理概述第二节生产与运作管理的地位和作用第三节生产与运作管理的发展历程第四节现代生产与运作管理的特征第二章生产运作战略第一节生产运作战略概述第二节生产运作战略的制定与实施第三章产品开发与工艺选择第一节新产品开发与企业R &D第二节R &D与产品开发组织第三节生产流程设计与选择第四章生产运作系统的布局第一节设施选址第二节设施布置第三节非制造业的设施布置第五章生产过程组织第一节生产过程及其组成第二节生产过程时间组织第三节流水线生产与自动线组织第四节成组技术第六章生产技术准备第一节生产技术准备的任务和内容第二节工艺准备第三节生产技术准备计划第七章劳动组织设计第一节劳动组织第二节工作研究第三节工作设计第四节工作测量第五节劳动定额第六节编制定员第八章生产计划第一节计划管理第二节备货型企业年度生产计划的制定第三节订货型企业年度生产计划的制定第九章生产作业计划第一节生产作业计划概述第二节期量标准第三节生产作业的编制第四节生产作业排序第五节生产作业控制第十章独立需求库存控制第一节库存概述第二节库存问题基本模型第十一章制造资源计划（MRPⅡ）第一节MRP概述第二节MRPⅡ原理与逻辑第三节MRPⅡ的综合分析第四节MRPⅡ在我国应用第十二章企业生产物流管理第一节企业生产物流概述第二节不同生产类型的物流管理第三节生产物资定额管理第四节现代企业生产物流管理所面临的挑战第十三章项目计划管理第一节项目管理第二节网络计划技术概述第三节网络图的组成第四节网络时间参数计算第五节网络计划的优化第十四章设备综合管理第一节设备综合管理概述第二节设备选择与评价第三节设备合理使用和维护保养第四节设备的检查与预防维修第五节设备更新与改造第十五章生产现场管理第一节现场与现场管理第二节搬运管理第三节定置管理第四节“5S”活动第五节生产现场诊断第十六章现代生产系统与先进生产方式第一节现代企业与环境第二节准时化生产第三节精益生产第四节并行工程第五节敏捷制造第六节计算机集成制造系统第七节大规模定制第一章导论“一个国家的人民要生活得好，就必须生产得好”,生产活动是人类最基本的活动，有生产活动就有生产管理。
生产与运作管理-4章生产系统布局与布置
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（二）对象专业化原则和 对象专业化车间
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即按产品（零件、部件）建立生产单位的原则。 特点：三不同一同，即不同设备、不同工种、 不同加工方法、同加工对象。 两种形式： ——以产品或部件为对象的和以同类零件为对 象的。 ——以同类零件为对象建立的专业化车间。
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四、选址决策的方法
主要有：
评分法 量本利分析法
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量本利收入
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TC1 ：厂址1总成本 TC2 ：厂址2总成本
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第四章 生产系统的布局与布置
企业选址 工厂平面布局
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第四章 生产系统的布局与布置
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生产与运作系统的空间组织，直观地说就是确 定构成生产与运作系统硬件的空间位置、地理 位置。 生产与运作系统除了它的构成硬件（设置和装 备）外，还有人力资源结构，即生产与运作系 统的组织形式。 因此，广义地说，生产与运作系统的空间组织 还包括建立生产与运作单位，构建生产与运作 单元。 本章将讨论企业选址、厂区内平面布局等相关 问题。
（2）困难 A. 选址的因素相互矛盾 B. 不同因素的相对重要性很 难确定和度量 C. 不同决策部门利益不同， 所追求的目标不同 D. 判别的标准具有动态性
《生产与运作管理》课程设计任务
《生产与运作管理》课程设计指导书一、性质和目的本课程设计是与《生产与运作管理》配套的实践环节之一。
在完成《生产与运作管理》理论教学基础上，对学生进行一次全面的实际操作性锻炼。
通过本环节的设计锻炼，让学生较好地掌握生产与运作管理的相关理论与方法，对设计对象的情况、问题和材料有较好的了解,能灵活应用本课程理论知识和方法，分析和解决问题。
二、设计任务及选题要求本课程设计选题围绕《生产与运营管理》的教学目的和任务，面向工业企业和服务企业，充分体现本课程的特点，密切联系企业实际，并具有较强的理论和实践意义。
设计任务分为以下几类：（详细设计内容附后）题目一、企业生产现场优化设计题目二、采用MRPⅡ/ERP软件编制物料需求计划(或不用软件，做理论计算)题目三、服务业设施规划设计选题要求：可在题目一、二、三中自行选取设计题目。
三、课程设计完成形式1、一份完整的课程设计报告，字数不少于3千。
（必须）；2、课程设计图表或图纸（可选）；五、具体要求及注意事项1、每位学生应严格按任务书要求选题。
2、课程设计报告项目要齐全。
一般应包括：设计任务，目的、设计思想、基本原理、分析与设计过程、结果分析，有关说明等。
报告应说明设计思路、依据、计算过程和计算结果。
课程设计报告应做到理论联系实际，具有一定的针对性。
设计方案应有一定的可操作性，选用的资料、数据必须真实。
3、课程设计报告统一用A4纸打印，按统一格式、统一顺序装订（教务处的统一格式）。
4、课程设计报告严禁出现雷同，凡有雷同者一经发现，相关学生课程设计成绩均按不及格处理。
附：课程设计任务题目一、企业生产现场优化设计目的：理解生产现场的空间组织方式，掌握生产现场的设施布置方式，包括：物料运量图和物料相关图的具体使用技巧，能对现有生产现场进行优化设计。
具体内容：1.通过对某一企业进行现场考察，熟悉企业的产品特点，车间布置，工艺流程，工作地人员配置以及劳动定额执行等情况；2.以企业的主导产品为依据，根据其工艺流程，绘制车间之间或车间内部设备之间的物料运量图或作业相关图；3.按照物料运量图或作业相关图确定车间之间或车间部分设备之间的相对位置，进行生产现场的优化设计。
生产与运作管理-生产运作系统的规划与设计
二.制造业厂址选择的影响因素
1. 选择地区的主要影响因素
(1) 市场条件 (2) 原材料供应条件 (3) 交通运输条件 (4) 人力资源条件 (5) 基础设施条件 (6) 气候条件 (7) 社会文化及生活条件 (8) 政治、经济、法律和政策条件 政治、经济、
2. 选择具体位置的主要影响因素
(1) 扩展余地 (2) 环境保护条件 (3) 地质条件 (4) 与协作单位的远近 (5) 科技依托条件
(3) 确定各组成部分所占面积 (4) 按照基本原则，作出初步平面布置方案 按照基本原则， (5) 对布置方案进行调整 (6) 确定最终方案
二.设施布置方法（工艺对象专业化原则） 设施布置方法（工艺对象专业化原则）
1. 模拟试验法
按照一定的比例制作布置平面图和所有生产经营部们的 模板，在平面上排列出一个个布置方案。 模板，在平面上排列出一个个布置方案。最后做适当的评 价分析，选择满意的方案。 价分析，选择满意的方案。 适合于形状面积一定的企业地址上布置各个面积基本确 定的生产经营部门。 定的生产经营部门。
例：装配某产品，作业流程图如下。若每天工作8小时，装 配48件产品，试对装配线进行平衡。
2 2
⑥
6
②
5
⑨ ⑦
7
5 4
11
①
6
③ ④ ⑤
1
5
⑩
3
⑧
解： (1) 生产节拍：
r= F 8 × 60 = = 10分钟 N 48
(2) 最小生产工作地数：
m ∑ ti 46 T S = = i =1 = = 4.6 ⇒ 5 r r 10
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(1) 画出生产线加工的各零件工艺路线图，统计各设备间的 画出生产线加工的各零件工艺路线图， 物流量 (2) 画出物料从至表 从至表： 从至表：零件从一个工作地至另一工作地移动次数的汇总 表。 a. 各方格内的数字表示从某工作地至另一工作地的零件 移动次数； 移动次数； b. 设物流正方向为从左至右，则对角线左下方的数字为 设物流正方向为从左至右， 反向移动次数，对角线右上方数字为正向移动次数； 反向移动次数，对角线右上方数字为正向移动次数； c. 相邻位置设备间为一个单位距离
生产与运作管理课件(PPT 43页)
只在产品的投入期和成长期进行生产； 为使研发的新品在市场上立足、成长，企业会在初期生 产，产品成熟时停止生产最终产品，如合成纤维。
开发能力较强、具有较灵活的生产系 统、市场开拓能力较强的企业采用此 种策略。
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产品战略决策 —— 生产进出策略 第2讲
分类：早进晚出、早进早出、晚进晚出
持续发展情况等。
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基本概念 —— 生产运作战略
生
顾客要求
产
与
新产品 现有产品
运
作 战 略 新产品开发 框
执行重点与要求 质量 价格 速度 柔性
架
：
企业能力
从
研
供应商能力
分
订 单
发 管
技术
系统
人
到
理 CIMS
JIT
TQM 销
交
货
财务管理
支持平台
信息管理
第2讲
售后服务
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产品战略决策 第2讲
概念：产品战略决策决定企业新产品或新服务项目的引进、现 有产品的改良或改组以及过时产品的淘汰；
附加值
0.10
与主要业务的相似性
0.20
对现有产品的影响
0.20
总计
1.00
很好40 △ △ △
（B）分级与得分
好30 尚可20 不好10
△ △ △ △
△
合计
坏0 (A)X(B) 8 2 2 3 3 3 6 2 29 22
产品战略决策 —— 产品组合决策 第2讲
方法：分级加权法，损益平衡法
目的：确定某成本下，企业至少需多少销售量才不亏损。 成本效益分析是产品组合决策必不可少的步骤。
生产运作系统的设计与优化
战略实施：（P56）
低成本战略 差异化战略 集中化战略
第一部分 完
第二部分 生产运作系统规划与设计
第四章 产品研究与开发
潜在产品 附加产品 期望产品 基础产品
核心 利益
产品的五个层次
产品的五个层次
? 核心产品：顾客真正需要的基本服务或利益。 旅馆－休息与睡眠
? 形式产品 ：产品的基本形式。 旅馆－床，浴室，毛巾，衣柜
超市的平面布置有两条要求，一是 能使顾客进店后很容易找到自己想要 商品的柜台；二是店面的走道布置不 能太拥挤
入口
次
干
道
支道
主干道
入口
超市平面布置图-1
超市的平面布置有两条要求，一是能使顾客进店后很容易找 到自己想要商品的柜台；二是店面的走道布置不能太拥挤
超市平面布置图-2 这种成角度的布置，好处是视线更开阔，顾客进入店铺后在主干
? 查定生产能力的步骤（P185） ? 生产能力的计算（P186）
? 生产能力和生产任务的平衡（P192）
生产运作能力规划
? 对企业满足目前和未来需求量的生产能力水平 所做的抉择。
短期生产 能力计划
长期生产 能力计划
种类1：最佳运行生产能力
平均单 位成本
利用不足
使用过度
最佳运营点
产量
种类2：经济规模运行能力
单件生产 品种很多 产量很小 工艺原则 订货生产
引入期
低标准化生产 品种多 批量小 工艺原则 订货生产
成长期
标准化生产 品种较少 批量大 对象原则 存货生产
成熟期
高标准化生产 品种很少 产量很大 对象原则 存货生产
衰退期
时间
生产与运作管理生产运作系统的布局
第四章生产运作系统的布局生产与运作系统的布局是生产运作系统的基础，其包括设施选址和设施布置。
对于新建企业来说设施选址和布置是必须进行而且需要慎重考虑的问题，其科学合理与否将影响企业的长远发展，因此，需要运用科学的方法进行决策。
本章主要介绍了影响设施选址的因素和原则，设施选址的步骤和方法，设施布置的影响因素和形式，设施布置的方法。
第一节设施选址设施是指生产运作过程得以进行的硬件手段，通常是由工厂、办公楼、车间、设备和仓库等物质实体所构成。
设施选址是指如何运用科学的方法决定设施的地理位置，使之与企业的整体生产运作系统有机结合，以便有效、经济地达到企业的经营目的。
设施选址包括两个层次的问题：一是选位，即选择什么地区（区域）设置设施，沿海还是内地，南方还是北方等，在当前全球经济一体化的大趋势之下，或许还要考虑是国内还是国外；二是定址，地区选定以后，具体选择在该地区的什么位置设置设施，也就是说，在已选定的地区内选定一片土地作为设施的具体位置。
设施选址还包括这样两类问题：一是选择一个单一的设施位置；二是在现有的设施网络中布新点。
一、设施选址的重要性无论是生产有形产品的企业，还是提供服务的企业，工厂建在什么地区、什么地点，不仅影响建厂投资和建厂速度，而且还影响工厂的生产布置和投产后的生产经营成本。
首先，就物质因素而论，设施选址决定着企业生产过程的结构状况，从而影响新厂的建设速度和投资规模。
例如，建厂地区的公共设施和生产协作条件，决定着新厂是否要自备动力、热力等各种辅助生产设施，供应来源的可靠性和便利性，决定着新厂仓库面积的大小以及运输工具的类型和规模等。
其次，就投资成本和运行成本而言。
设施选址是否合理，能否靠近客户和原材料产地，劳动力资源是否丰富，地价高低，以及生产协作条件等，均直接影响新厂的投资效益和运营效益。
最后，从行为角度看，不同地区文化习俗的差异，要采取相应的管理方式，否则会产生消极性的因素，影响企业的生产经营效果。
生产与运作管理-8章生产运作总计划与控制
六、生产能力
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1、生产能力：指企业的设施，在一定时期（年、季、月） 内，在先进合理的技术组织条件下所能生产一 定种类产品的最大数量。
（1）企业的设施 （2）一定时期 （3）技术组织条件：产品、工艺设备、劳动组织等方面。
（4）企业生产能力是企业内部各个生产环节的综合生 产能力。
（1）流程式生产：是一个准确而清晰的概念，由设备能力 和实际运行时间决定的，比如说年产多少吨。
（2）大量生产：品种单一，可用具体产品数表示生产能力。 （3）大批生产：品种数少，可用代表产品表示生产能力。 （4）多品种小批量生产：以假定产品的产量表示的生产能力。 （5）纯服务运作中：能力直接与劳动力数量相关。
包括：产品产量计划、产值计划、产品 出产进度计划、生产协作计划等
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年度生产计划的主要指标
产品品种指标 产品质量指标 产品产量指标 产品产值指标
总产值 商品产值 净产值
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物资供应计划
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长期生产计划
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长期生产计划是全企业的生产指导计划， 其计划长度一般为3年——5年，或更长 的时间。
主要任务：进行产品决策、生产能力决 策，以及确立何种竞争优势的决策。
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中期生产计划
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计 划
造 计 划
计 划
成本计划
财务计划
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生产运作与管理第6章运营系统的设计
第三，计算各产品的节拍 rB= rA · 1分/件 e
rC= rA · 2分/件 e
算例 加工对象 A B C Q 24000 12000 24000 T 48.5 44.1 35.4 ei 1 0.91 0.73 折算产量 24000 10920 17520
假设：Fe=4400小时，，计算各个产品的节拍如下： r=4400/（24000+10920+17520）=5.04分/件 r1 =5.04， r2 =4.58， r3 =3.68
第6讲 运作系统的设计
系统设计需要回答的问题 系统的长期生产能力计划 工作系统的设计 生产设施的布置形式
系统设计理论
主要问题
赢利水平：效率、成本优势——刚性
反应能力：灵活性、适应性——柔性
设计依据
流程类型、竞争重点等
系统设计的基本要求
流程成本：生产和交付产品发生的总成本；
流转时间（生产周期）：产品（流程单元）从 投入到产出所需的时间； 流程适应性：流程可以提供多种产品以及产量 变化的能力；
流程质量：流程提供高水平、一致性质量的产 品或服务
二、流水生产线设计原理
一般流水线 可变流水线 混合流水线