第五章生产运作管理

合集下载

《生产运作管理》课程教学大纲

《生产运作管理》课程教学大纲
3、其他辅助学习材料
(1)《Management Science》杂志
(2)《Production and Management》杂志
(3)《预测》杂志
(4)《管理世界》杂志
(5)《哈佛商业评论》杂志
(6)《管理科学学报》杂志
(6)美国运营管理协会(/)
七、课程结构导航与学习建议
『基本要求』
1、识记:排序;派工;赶工;流水型作业。
2、领会:流水作业排序特征和意义。
3、简单应用:能运用SPT规则、EDD规则、Johnson-Bellman法进行作业排序。
4、综合应用:能运用作业排序理论分析实际问题。
『关键知识』
单台设备的排序;两台设备的排序。
『重点』
SPT规则;EDD规则;Johnson-Bellman法。
2%
综合生产计划及主生产计划的编制
5%
4%
第八章库存管理划
库存管理概述
3%
单周期库存问题
2%
多周期库存问题
5%
3%
第九章物料需求计划
MRP概述
1%
MRP系统
2%
MRP的计算过程
3%
第十章作业排序
作业计划与作业排序
2%
流水型作业的排序问题
2%
第十一章项目计划管理
项目管理概述
1%
网络计划技术
2%
网络计划时间参数的计算
『难点』
Johnson-Bellman法。
第十一章项目计划管理
『知识点』
项目的定义;项目管理的目标和内容;项目的组织和管理方式;网络计划方法含义和优点;箭线型网络图的绘制;网络时间参数的计算。的目标和内容;网络图的要素和种类。

生产与运作管理 第五章 生产系统设计.ppt

生产与运作管理 第五章 生产系统设计.ppt

5.3.5 选址的方法
–量本利分析法 –分级加权评分法
量本利分析法
选址方案都有一定的固定成本和变动成本 可用于多个选址方案的比较
量本利分析法(续)
收入
利润
TC2
TC1
FC1 FC2
0 盈亏平衡点 Vo
V1
V2 产(销)量
评分法
全面比较不同选址方案,是一个多目标或多准 则的决策问题
5.2 生产能力概述
假定产品的计算
首先,计算假定产品的台时定额:
–tpj=(50×20+100×30+125×40+25×80)÷300
=36.67(台时) 然后,将各产品的计划产量折算成假定产品产量
–A:50×20/36.67= 27 –B:100×30/36.67=82 –C:125×40/36.67= 136 –D :25×80/36.67 = 55
4
2
6
5
联系簇
相对关系布置法
第三步,考虑其他“A”关系部门,如能加在主 联系簇上就尽量加上去,否则画出了分离的子 联系簇。本例中,所有的部门都能加到主联系 簇上去。
单元1
L
D
D
G
L 车床

单元2

L
G

单元3
L
L
G
P
成组生产单元布置示意图
成 D 钻床
品 库
G
磨床
5.4.4 几种典型的布置
形式(续)
按C形制造单元布置
机器2
机器3
机器1
机器4
入口 出口
机器6
机器5
C形制造单元布置示意图
5.4.4 几种典型的布置

生产运作第五章补充课件 jh

生产运作第五章补充课件 jh

解:根据简化重心公式有
i=1

n n n
n
x* =
r iq r
i
i
x
i
i
i=1
q
= 6.50
y* =
i=1
r iq r
i
i
y
i
i
= 7.63
i=1
q
44
2、盈亏点平衡法
(1)问题描述:在选址评 价中可用以确定特定产量规 模下,比较各个设施选址方 案的成本,选择成本为最低 的方案为最优方案。
B C A
(2)模型建立:用盈亏平衡模型对两个或多个方案进行分析和评价 时,使对比方案的总成本费用相等,求得临界点产量。 C1= Q0V1+B1 C2= Q0V2+B2 令 C1=C2 则得到临界点产量Q0
B2 - B1 Q0 = V1 - V2
(5-5)
式中: C1——方案1的总成本费用 V1——方案1的单位变动成本 B1——方案1的固定成本
表3-2 某公司三个选址的固定费用和单位变动费用 方案A 固定费用(元) 单件变动费用(元 /件) 600000 48 方案B 1200000 25 方案C 2400000 12
47
设:方案 A、B、C 的单位变动费用分别为 VA、VB、VC ;固 定费用分别为BA、BB、BC ,方案A和方案B的临界点产量为Q01 ,方案B和方案C的临界点产量为Q02 ,则:
假设: (1)当产出在一定范围内,固定 成本不变。 (2)可变成本与一定范围内的产 出成正比。 (3)所需的产出水平可以近似估 计。 (4)一般只包括一种产品。
45
D 700 年 600 度 总 500 成 本 400 300 200 100 B区 0 2 4 6 C区 8 10 年度产出 12 A区 14 16

《生产运作管理》课程笔记

《生产运作管理》课程笔记

《生产运作管理》课程笔记第一章绪论1.1 运营管理的概念运营管理是指对企业内部各种运营活动进行计划、组织、实施和控制的过程,以确保企业能够高效、低成本地生产出高质量的产品或提供优质的服务。

运营管理涉及到企业内部的所有运营活动,包括生产、服务、物流、库存、质量控制、设备维护等。

1.2 运营管理的过程与系统运营管理的过程包括:计划、组织、实施和控制。

这四个过程相互关联、相互影响,构成了一个完整的运营管理系统。

计划是指确定企业目标、制定战略和策略、安排资源等;组织是指建立组织结构、分配任务和责任、协调各项工作等;实施是指按照计划和要求进行生产或服务活动;控制是指对生产或服务过程进行监督和检查,以确保达到预期的目标。

1.3 运营管理的目标与内容运营管理的目标包括:提高生产效率、降低成本、保证产品质量、提高客户满意度、优化资源配置、提高员工素质等。

为了实现这些目标,运营管理需要关注以下内容:生产计划与控制、库存管理、供应链管理、质量控制、设备维护、人力资源管理、成本控制等。

1.4 运营管理职能运营管理的职能主要包括:生产管理、服务管理、物流管理、库存管理、质量控制、设备维护、人力资源管理、成本控制等。

这些职能相互关联、相互支持,共同构成了运营管理的整体框架。

1.5 运营管理的发展历程运营管理的发展历程可以分为以下几个阶段:- 工业革命前:手工作坊时代,生产方式主要以手工为主,生产效率低下,产品质量参差不齐。

- 工业革命:机器代替手工,大规模生产成为可能,但生产过程缺乏规范化、标准化。

- 科学管理时代:以泰勒为代表,提出科学管理理论,强调标准化、规范化生产,提高生产效率。

- 系统管理时代:以全面质量管理、精益生产、供应链管理等为代表,强调系统化、集成化、持续改进。

- 全球化时代:随着全球化的发展,运营管理面临着更加复杂和多样化的挑战,需要更加注重创新、灵活性和适应性。

2.1 运营管理战略概论运营管理战略是指企业为实现长期目标而制定的关于运营活动的总体规划和策略。

《生产与运作管理》课程笔记

《生产与运作管理》课程笔记

《生产与运作管理》课程笔记第一章绪论1.生产与运作管理概述生产与运作管理是指在一定的时间内,通过有效地组织人力、物力和财力等资源,按照市场需求和企业经营目标,进行产品或服务的生产活动。

它是企业经营管理的重要组成部分,直接关系到企业的经营效果和市场竞争力。

内容:包括生产运作系统的设计、运行和改进,具体涵盖产品和服务的选择、生产运作系统布局、质量管控、成本控制以及生产过程的规划与控制。

目标:提高生产效率、降低成本、保证产品质量、满足市场需求、提升客户满意度和实现可持续发展。

2.生产与运作管理的发展历程生产与运作管理的发展经历了从手工作坊到工业革命,再到现代生产方式的转变,逐步形成了科学管理体系。

产生背景:随着生产力的发展和市场需求的变化,传统的生产方式无法满足现代社会的需求,促进了生产运作管理理论的发展。

发展过程:从泰勒的科学管理理论,到福特的流水线生产模式,再到丰田的精益生产和敏捷制造,生产与运作管理不断适应时代变化,推动生产效率的提升。

现代特征:现代生产运作管理强调利用信息技术,优化资源配置,实施精细化管理和绿色生产,以适应全球化竞争和可持续发展的要求。

3.生产运作的分类根据产品形态和生产组织方式的不同,生产运作可以分为制造性生产和服务性生产。

制造性生产:指通过物理或化学作用,将原材料转化为新产品的过程,如汽车制造、电子产品组装等。

服务性生产:指不通过物质产品的转化,直接为顾客提供所需服务的过程,如餐饮服务、金融服务等。

4.生产过程组织生产过程组织是生产与运作管理的基础,涉及生产过程的空间组织和时间组织两个方面。

空间组织:主要解决生产设施的布局问题,包括工厂布局、设备布置、工作站设置等,目的是实现高效、安全和舒适的工作环境。

时间组织:主要解决生产活动的时序安排问题,包括作业计划、流程控制、交货期管理等,目的是确保生产的及时性和连续性。

第二章企业战略和生产与运作战略1.企业战略和战略管理概述基本概念:企业战略是企业为了实现其长期目标,通过对外部环境和内部条件的分析,制定的一系列行动计划。

生产与运作管理张群主编课后答案第五章

生产与运作管理张群主编课后答案第五章

生产与运作管理张群主编课后答案第五章一、简答题1、工作设计应考虑哪些因素1)劳动分工与专业化2)工作设计中的心理因素3)人体测量因素与生理因素4)工作扩展与工作轮换5)团队作业6)柔性作业2、作业研究的基本目标是什么削减时间、人力、物力、资金等方面的浪费,提高生产和工作效率。

3、正常时间与标准时间有何区别。

观测时间指的是实际观测得到的时间值的平均,而观测时间由于受到作业者熟练度、工作意愿、情绪等的影响,并能代表真实的情况,故此应加以修正,乘上一定的评价系数,求得实际时间作为标准时间的主体,而实际时间应考虑一定的宽放,作为疲劳、等待、喝水、上厕所等必须要项的预备,这样才得到标准时间。

一般而言,公式表示为:标准时间=正常时间×(1+宽放率)正常时间=观测时间×平均发生的频率×绩效评价因子二、选择题1、在运用作业研究的四种技术时,首先应考虑采用(A取消)的可能性。

2、绘制工艺过程顺序图的目的是(B分析零件的生产过程)。

3、绘制人-机活动图的目的是(D分析人和机器的工作情况)。

4、绘制物流图的目的是(C分析制品的运行路线)。

5、作业研究的内容包括(D方法研究)和时间研究。

三、计算题1、银行经理想确定出纳员工作和空闲时间放入百分比。

他决定使用工作抽样方法,他的初始估计是出纳员有15%的时间空闲。

为了达到%的置信度,且结果误差不超过4%,应该进行多少次观测z=p=e=n=(***)/(*)=2882、生产主管想确定工作区域内一台机器的空闲时间。

他决定用工作抽样方法,他的初始估计是机器有20%的时间空闲。

为了达到98%的置信度且结果误差不超过5%,应该进行多少次观测z=p=e=n=(***)/(*)=3393、为了制定新的时间标准,对当前的工作进行了一项时间研究。

对一个工人观测了45min:他生产了30件产品。

分析人员对工人工作的评价分为90分(满分100分)。

该公司为了工人休息及个人时间,给予12%宽放时间,确定该任务的标准工时。

生产与运作管理(第五版)PPT5 第五章 制造资源计划

生产与运作管理(第五版)PPT5 第五章 制造资源计划
为了成功地实施MRPⅡ系统,下面四个前提条件是必不可少的:计算机的支持;及时、准确的 数据输入;管理人员的支持;一般员工的理解与有关知识的培训和掌握。 (二)MRPⅡ系统的实施环境
第三节 物料需求计划
一、物料需求计划的原理 (一)物料需求计划的概念 1.物料 2.物料需求计划 3.独立需求与相关需求 (二)物料需求计划的功能 (1)向生产和供应部门提供准确和完整的物料清单,包括它们的需要期限; (2)充分利用库存来控制进货量和进货时间,在保证满足生产需要的前提下最大限度地降低库存; (3)按产品的出产进度要求,并根据零部件的工艺路线和定额工时,提出对各时间周期内有关生产单位的生产能力 需要量计划; (4)能对物料项目做出优先顺序的安排,提出每一时间周期应予优先处理的项目,以保证生产活动始终按产品出产 进度计划的要求进行; (5)动态跟踪计划的实施,根据生产的实际进度、生产能力以及厂级计划的变化更新物料需求计划。 (三)物料需求计划的目标与指导思想 (1)最大限度地保证订货任务的按期完成; (2)提高库存管理的服务水平,最大限度地降低库存量,包括中间库存和在制品库存,以减少在库存上的资金积压; (3)提高计划的可靠性,实现均衡生产; (4)集成管理职能,提高管理效率。
第三节 物料需求计划
二、物料需求计划的组成 (四)库存文件 库存文件中的库存主要指的是半成品库和毛坯库等中间库存。 (五)订货(余额)文件 能作为独立需求项目的除了产品外,还包括直接用于销售的零部件。订货文件就是指 用户对备品备件和用于设备维修的零部件的订货记录。 (六)在制品文件 在制品文件即库存项目正处于加工过程的记录文件,包括加工数量与加工进度等信息。
第四节 闭环MPR
三、粗能力平衡计划 该计划是在物料需求计划以前进行,目的是通过对初步确定的主生产计划进行生产能力上的初

生产运作管理(各章节学习)

生产运作管理(各章节学习)

主题:导论——重点知识点讲解(生产管理、运营管理、生产运作管理的概念,霍桑试验结论)1、生产管理:又称生产控制,是有计划、组织、指挥、监督调节的生产活动。

以最少的资源损耗,获得最大的成果。

是对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称。

2、运营管理:就是对运营过程的计划、组织、实施和控制,是与产品生产和服务创造密切相关的各项管理工作的总称。

从另一个角度来讲,运营管理也可以指为对生产和提供公司主要的产品和服务的系统进行设计、运行、评价和改进。

3、生产运作管理:是指为了实现企业经营目标.提高企业经济效益,对生产运作活动进行计划、组织和控制等一系列管理工作的总称。

生产运作管理有狭义和广义之分:狭义的生产运作管理仅局限于生产运作系统的运行管理,实际上是以生产运作系统中的生产运作过程为中心对象。

广义的生产运作管理不仅包括生产运作系统的运行管理,而且包括生产运作系统的定位与设计管理,可以认为是选择、设计、运行、控制和更新生产运作系统的管理活动的总和。

4、霍桑试验:实验结论:1、改变工作条件和劳动效率没有直接关系;2、提高生产效率的决定因素是员工情绪,而不是工作条件;3、关心员工的情感和员工的不满情绪,有助于提高劳动生产率。

说明起初,一九二四年西方电子公司在伊利诺州的霍桑工厂做了一个实验(Hawthorne Studies,1927~1932),这个实验在于找出是否有「疲劳」之外但会降低生产力的因素。

工人坡分成两组:一组为控制组,所有工人都往环境不变的情况下持续工作,一组为实验组;实验本身是为了观察工作环境经过各种改变时工人的反应情形,并比较两组之生产力。

霍桑实验的工作环境改变是透过改变照明亮度来观察,结果是,亮度增加,生产力增加,但亮度逐渐下障生产力仍然继续升高。

更奇异的是,控制组的照明其实一点都没改变,但生产力仍会上升。

甚至,实验人员延长工时或减少休息时间,生产力也会上升。

许多工人都比实验前更满意自己的工作。

第五章 库存管理(生产与运作)讲解

第五章 库存管理(生产与运作)讲解

第二节 库存问题的基本模型
一、单周期库存模型
对于单周期需求来说,库存控制的关键在于确定订货 批量。
(一)期望损失最小法
期望损失最小法就是比较不同订货量下的期望损失,
取期望损失最小的订货量作为最佳订货量。已知库存 物品的单位成本为C,单位售价为P,实际需求量为d。 若在预订的时间内卖不出去,则单价只能降为S(S<C) 卖出,单位超储损失为Co= C-S;若需求超过存货, 则单位缺货损失(机会损失)Cu=P-C。
C.运输库存
D.预期库存
4.订货(采购.成本的高低,和( )成正比。
A.订货批量
B.订货次数
C.缺货成本
D.保管成本
习题
5.库存保管成本的高低,和( )呈正相关关系。
A.订货批量
B.订货次数
C.缺货成本
D.订货成本
6.在库存的ABC管理法中,A类物料的库存管理特点是
( )。
A.严格控制库存时间,不严格控制库存数量
沉淀库存或积压库存是指因商品品质变坏或损坏,或 者是因没有市场而滞销的商品可村,还包括超额储存 的库存。
第一节 库存管理概述
三、库存问题的作用
缩短订货提前期 稳定作用 分摊定货费用 防止短缺 防止中断
第一节 库存管理概述
四、库存问题的分类 (一)单周期库存与多周期库存
单周期需求即仅仅发生在比较短的一段时间内 或库存时间不可能太长的需求。
H
第二节 库存问题的基本模型
(三)经济生产批量模型
库 存 量
EPQ模型示意图
第二节 库存问题的基本模型
在EPL模型的假设条件下,Cp与订货批量大小 无关,为常量。与EOQ模型不同的是,由于补 充率不是无限大,这里平均库存量不是Q/2, 而是Imax/2。于是:

生产与运作管理(第五章)

生产与运作管理(第五章)
• 1、奖金; • 2、利润收益共享; • 3、基于知识的报酬制度,员工的报酬水平
取决于他所展示的知识或者所拥有的技能。 • 有效的激励制度最为有效。
• 激励制度是否有效,取决于三个因素 • 1、反映员工工作多样性的水平技能; • 2、反映工作计划和控制方面的垂直技能; • 3、反映质量和生产率的技能深度。
二、人员计划
• 运作经理考虑的人员计划就是制定员工政 策以应对(1)工作的稳定性;(2)工作 时间表。
1、工作稳定性政策
• 这一政策关注的是任一给定的时间内留在 公司中的员工数量。
(1)完全遵循需求
• 这一政策使得直接劳动成本取决于生产, 但是会导致其他成本。
• 其他成本有:招聘和解聘成本;保险成本; 诱使员工从事不稳定工作的奖励工资。
(二)工作扩展
• 近年来,人们从劳动专业化逐步向其他的方法, 以此提高员工工作生活质量水平。
• 1、工作扩大化;为现有工作添加所需技能相似的 任务;
• 2、工作轮换,允许员工从某个专门化工作转向另 外一个;
• 3、工作丰富化,将计划和控制等工作职能添加到 工作中;
• 4、员工授权,将一些专业负责的决策将付给普通 员工负责。
• 王经理于是要求生产部和采购部重新填写,并要 求财务总监尽早完成。
• 等了两天,未见有任何动静,王经理终于忍不住 找到了董事长汇报。
• 董事长说:“财务总监也没交?那你看如何办 呢”。
• 2013年4月24日1、2班
• 世界上有各种各样的组织文化,这些文化是如何 建立起来的?
• 运作经理面临哪些人力资源问题?
• 5、事故率增加。 • 6、现有技术不能进行工作扩展。
• 简而言之,工作扩展通常会增加成本,因 此要求公司具有竞争优势,工作扩展带来 的节省必须比它的支出要多。但是事实上, 实际情况往往并不是如此,所以在实际决 策中这个策略不太容易做出。

生产与运作管理-5章劳动组织设计

生产与运作管理-5章劳动组织设计

——是指为了保证生产正常进行,工人用于照管 工作地,使之经常保持正常状态所消耗的时间。 它可以分为技术性时间和组织性时间。 技术性时间——是指由于技术的需要而消耗在布 置工作上的时间,如更换刀具、消除切屑等。 组织性时间——是指消耗于班前准备工作和交接 班工作上的时间。
2012-12-5
2012-12-5
授人以鱼不如授人以渔
30
不同生产类型 工时定额的时间组成
朱明工作室
zhubob@
生产类型不同,工时定额的时间组成也有所不同。 大量生产类型,准备与结束时间一般可忽略不计; 成批生产类型,准备与结束时间按批量分摊到单件 定额中去; 单位小批类型,准备与结束时间全部计入单件定额 中。 布置工作地时间、休息与自然需要时间一般按它们 对作业时间的百分比计入单位产品的工时定额内。
2012-12-5
授人以鱼不如授人以渔
16
测时的基本功能
朱明工作室
zhubob@
为制定工时定额或编制劳动定额标准,提 供数据资料。 总结和推广先进工人的操作方法和经验。 研究工人劳动定额的完成情况。 分析,以改善劳动组织,提高劳动生产率。
2012-12-5
授人以鱼不如授人以渔
常用的方法有
经验估工法 类推比较法 统计分析法 技术测定法
朱ห้องสมุดไป่ตู้工作室
zhubob@
2012-12-5
授人以鱼不如授人以渔
15
二、工时定额测定
朱明工作室
zhubob@
工时定额测定也称时间测定,也就是通 过工作时间测定来制定工时定额。 (一)测时的概念及功能 测时——即直接在工作地上,以工序、 操作或某一工作事项的作业时间为对象, 按照先后顺序进行反复的观察、记录和 分析研究的一种方法。

《生产运作管理》课后习题

《生产运作管理》课后习题

生产运作管理第三版机械工业出版社陈荣秋等着只包含判断题和选择题(红色体为不做要求第一章绪论判断题:1.制造业的本质是从自然界直接提取所需的物品。

错2.服务业不仅制造产品,而且往往还要消耗产品,因此服务业不创造价值。

错3.服务业的兴起是社会生产力发展的必然结果。

对4.有什么样的原材料就制造什么样的产品,是输入决定了输出。

错5.生产运作、营销和财务三大职能在大多数的组织中都互不相干地运作。

错6.运作管理包括系统设计、系统运作和系统改进三大部分。

对7.生产运作管理包括对生产运作活动进行计划、组织和控制。

对8.运作经理不对运作系统设计负责。

错9.加工装配式生产是离散性生产。

对10.订货型生产可能消除成品库存。

对11.纯服务业不能通过库存调节。

对12.准时性是组织生产过程的基本要求。

对13.企业的产出物是产品,不包括废物。

错选择题:1.大多数企业中存在的三项主要职能是:BA)制造、生产和运作B)运作、营销和财务C)运作、人事和营销D)运作、制造和财务E)以上都不是2.下列哪项不属于大量生产运作AA)飞机制造B)汽车制造C)快餐D)中小学教育E)学生入学体检3.下列哪项不是生产运作管理的目标EA)高效B)灵活C)准时D)清洁E)以上都不是4.相对于流程式生产,加工装配式生产的特点是:AA)品种数较多B)资本密集C)有较多标准产品D)设备柔性较低E)只能停产检修5.按照生产要素密集程度和与顾客接触程度划分,医院是:CA)大量资本密集服务B)大量劳动密集服务C)专业资本密集服务D)专业劳动密集服务E)以上都不是6.以下哪项不是服务运作的特点CA)生产率难以确定B)质量标准难以建立C)服务过程可以与消费过程分离D)纯服务不能通过库存调节E)与顾客接触7.当供不应求时,会出现下述情况:DA)供方之间竞争激化B)价格下跌C)出现回扣现象D)质量和服务水平下降E)产量减少第二章企业战略和运作策略判断题:1.当价格是影响需求的主要因素时,就出现了基于成本的竞争。

第五章 生产与运作管理课件

第五章  生产与运作管理课件

2.设施布置的类型
设施布置的目的是使内部物流成本最小化及工艺流程合理 化。根据不同的生产运作组织方式,设施布置有以下类型:
(1)按工艺过程布置 按工艺过程布置也称为按工艺对象专业化布置,就是按照 功能把同类设备布置在一起,相同的工艺过程的加工任务集 中完成。这种布置适合多品种小批量的生产方式。 (2)按产品布置 按产品对象专业化生产方式布置设施时,设施按照某一种 或几种产品的加工路线排列,如生产线或装配线布置。
1.生产与运作计划系统的构成体系 生产与运作计划系统是一个包括需求计划、综合计划 (生产计划大纲)、主生产计划、生产作业计划、材料 计划、能力计划、设备计划、新产品开发计划等相关计 划职能,并以生产控制信息的迅速反馈连接构成的复杂 系统。 (1)长期生产计划
长期生产计划属于战略计划范围,如综合计划等。它的 主要任务是进行产品决策、生产能力决策以及确立何种竞 争优势的决策,涉及产品发展方向、生产发展规模、技术 发展水平、新生产设施的建造等。
第二节 生产与运作战略决策与技术选择
一、生产与运作战略决策
1.生产与运作战略的概念 生产与运作战略是指在企业经营战略的总体框架内,决定 如何通过生产运作活动来达到企业的总体目标。具体的 说,就是通过对企业各种资源、要素和内外部环境的分 析,确定生产与运作管理的一些基本问题的指导思想和 决策原则,以及在这种指导思想下的一系列决策计划、 内容和程序,是企业战略的重要组成部分。
生产运作能力可以采用投入或产出来度量。如某电视机 生产厂年产产品多少件,属于产出度量,而某零件制造商 由于产品批量多变化大,可以采用投入度量更方便,如可 用的设备工时数。
设备在除去正常维修保养时间以外,连续运转时的产出 能力为技术上的最大能力,称为“最大能力”。而在企业 合理的安排人员和时间的条件下,设备的最大产出能力, 即经济上的最大能力,称为“正常能力”。

生产运作管理课件

生产运作管理课件
二选择适当的地点 1 确定厂址应考虑厂区平面布置方案;并留有适当
扩充余地 2 整理厂地环境的费用
3 职工生活方便;考虑职工的住房问题; 职工 上下班交通问题
第三节 选址的评价方法
一 选址问题的特点
1 由于选址决策涉及的因素很多且相互矛盾;造成评价选址决策 方案的困难
2 如果企业生产多种产品或提供多种服务;它们的原料供应差别 大; 市场差别也大;则难以按哪一种产品或服务来确定厂址
选址问题的上述特点;决定了很难找到一个最佳的评价 方法或模型 通常有量本利分析法 因素评分法 最少设施 服务量多法 线性规划运输问题解法及仿真法可供采用
第三节 选址的评价方法
二 选址的方法 一量本利分析法盈亏平衡点分析法 • 步骤: 1确定每一被选地点的固定成本和可变成本 2在同一张图表上绘出各地点的总成本线 3确定在某一预定的产量水平上;哪一地点的总成本最
值相加就得到待选地点的总分 F 选择其中综合得分最高的地点
第三节 选址的评价方法
例1有三个候选厂址:A B C;它们经济因素相当; 现按7个难以量化的因素进行进一步比较
选址因素
最高分数
候选厂址
A
B
C
未来燃料可获性
300
200
250
220
水源供应的充足程度 100
80
90
80
劳动力供应情况
250
220
LB = 1200*20001500000
= 900000

TCB

TCA
TCC
销售量
第三节 选址的评价方法
二评分法 1 一般评分法 见例1 2 加权评分法 见例2
A 选择有关因素如市场位置 水源供应 停车场 潜在收入等 B 赋予每个因素一个比重;以此显示它与所有其它因素相比的

生产运作管理-第五章单元测试答案

生产运作管理-第五章单元测试答案

生产运作管理-第五章单元测试答案一、单项选择题1生产能力的组成中,不包括以下哪项能力? ( C ) A设备能力B人员能力C采购能力D管理能力2以下各项能力中,属于潜在能力的是 ( A )A设计能力B查定能力C计划能力D设备能力3作为生产计划基础的现实生产能力的是 ( C )A设计能力B查定能力C计划能力D设备能力4以下适合采用原料处理量为计量单位的是 ( B ) A钢铁厂B炼油厂C水泥厂D航空公司5以下适合用投入量为计量单位的是 ( D )A钢铁厂B炼油厂C水泥厂D航空公司6中期生产计划的计划期是 ( C )A5年C1年D半年7物料需求计划属于 ( C )A长期生产计划B中期生产计划C短期生产计划D临时生产计划8在产品出产进度的安排中,大量生产企业对市场需要量比较稳定的产品适合采用( A ) A平均分配法B均匀递增法C分期递增法D抛物线型递增法9在产品出产进度的安排中,大量生产企业对市场前景看好的新产品适合采用( B )A平均分配法B均匀递增法C分期递增法D抛物线型递增法10可以较快形成生产能力的是 ( A )A一次扩张策略B逐步扩张策略C转产策略D退缩策略11风险较小,资本筹措比较容易的是 ( B )A一次扩张策略B逐步扩张策略C转产策略D退缩策略12对工件比较公平的准则是 ( A )BSOTCEDDDSCR13工件平均流程时间最短的准则是 ( B )AFCFSBSOTCEDDDSCR二、判断题1生产能力是指加工处理一定原材料的平均最大数量( × )2最大生产能力往往是最优生产能力( × )3生产能力使用效率是对有效生产能力的衡量( × )4备货型生产企业制定综合生产计划的前提是对产品的需求可以预测,产品价格事先是知道的( √ )5订货型生产企业制定综合生产计划的核心是品种、数量、价格和交货期( √ )6EDD准则可使工件平均流程时间最短,从而减少在制品量( × )7SCR准则可以保证工件延误最少( √ )8MPS的计划期可以短于最长的产品生产周期( × )9产品出产进度计划一般以月为计划时间单位( √ )10主生产计划通常以周为计划时间单位( √ )三、简答题1简述影响生产能力的因素。

生产运作管理(第二版)陈荣秋 第五章课后习题答案

生产运作管理(第二版)陈荣秋  第五章课后习题答案

生产运作管理(第二版)陈荣秋第五章课后习题答案1、、MTS企业和MTO企业如何确定产品品种与数量?答备货型生产企业MTS编制生产计划的核心就是确定品种和产量。

对于大量大批生产的产品没有品种选择问题。

对于多品种中批量生产的产品可以采取收利润顺序法来确定生产品种。

即将生产的多品种产品按销售收和利润排序绘在收入利润图上。

对于销售收入高、利润大的产品就生产反之需做进一步分析来决定。

品种确定后可以采取线性规划方法确定每个品种的量。

求得在一组资源约束下各种产品的产量以使利润最大化。

订货型生产企业MTO其特点是按用户订单的要求生产规格、质量、价格、交货期不同的专用产品。

对于小批生产也可用线性规划方法确定生产的品种与数量。

对于单件生产可采用0-1型整数规划来确定要接受的品种2、什么是代表产品什么是代表产品什么是代表产品什么是代表产品?如何进行生产能力和生产任务之间的平衡如何进行生产能力和生产任务之间的平衡答:代表产品:在结构与工艺相似的多品种的系类产品中,选择产量与劳动产量乘积最大的产品作为代表产品,将其他产品按劳动量换算为用代表产品表示的数量。

假定产品:实际上并不存在的产品,只是为了结构与工艺差异大的产品有一个统一的计量单位而假定的。

计算生产能力的目的就是为了衡量生产计划的可行性,因此要进行生产能力与生产任务的平衡。

如果生产能力满足不了计划任务的要求,应采取一定的措施扩大生产能力,如果生产能力大于计划任务,则应设法利用生产能力,以免造成无端的浪费。

有了平衡分析,计划人员就可以做到心中有数,采取措施安排好生产能力。

对于能力不足的时段,要提出相应的需求计划,落实生产单位所能提供的能力,对于能力有富于的时段,要尽可能加以利用。

3、处理非均匀需求有哪几种策略?答:第一种是改变需求的方法。

1)通过改变价格转移需求2)推迟交货第二种是调整能力的方法。

1)改变劳动力数量2)忙时加班加点3)利用半时工人4)利用库存调节5)转包6)改变“自制还是外购”决策。

生产与运作管理-习题答案5-6章

生产与运作管理-习题答案5-6章

C
F
7
J 11
设备利用效率:
G
流水线利用效率:
E T 147 90.74% R S 27 6
E
1
空闲时间 全部时间
1
3
4
2 147
4
2
89.8%
(4 )如果产量提高到1500件,应该采取的定 量措施有?
• 1 调整节拍:
R T有效 7.5 60 60 18sec./ 单位
生产与运作管理
生产与运作管理
(P&OM)
习题答案
第五章 工作设计与业务流程再造 答案
工作抽样法
第一题答案:
出纳员的时间空闲为p=15%;误差e=4%;达到95.45%
置信度做所对应的标准差个数z=2,所以:
n
z2
p(1 e2
p)
22
15 % 85 % 0.04 2
319
故需要约319次观察
第二题 答案:
2 计算生产比倒数:
mA
1 XA
1 4
mj
mB
1 XB
1 3
mC
1 XC
1 2
mD
1 XD
1
3 编制投产顺序
3 编制投产顺序
计算 次数
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
A产品 B产品 C产品
1/4* 1/2 1/2* 3/4 3/4 3/4 * 1 1*
1/3 1/3* 2/3 2/3 2/3 * 1 1*
B
D
H
15
10
15
18
14
K
L
A
E
I
6
6
C
F

生产运作管理

生产运作管理

第一章一、生产与运作的定义生产与运作——指把投入的资源(生产要素)按照特定要求转换为产出(产品和服务)的过程。

二、生产与运作类型(一)以技术特性为标志划分装配式生产——汽车、电子、机械等流程式生产——化工、石油、食品、冶金、造纸等(二)以市场特性为标志划分订货式生产——发电设备制造企业、造船厂的生产,管理重点是交货期的保证。

存货式生产——管理重点是生产与库存量的预测(三)以连续程度为标志划分连续式生产——石油化工厂、手表厂、电视机厂等间断式生产——重型机械厂、飞机制造厂等(四)以品种与数量关系为标志划分多品种小批量生产少品种大批量生产(五)以管理上的特性为标志划分单件生产成批生产大量生产(六)以工艺特征为标志合成型——汽车厂、电视机厂、食品厂分解型——炼油厂、焦化厂调制型——钢铁厂、橡胶厂提取型——煤矿、油田三、生产与运作管理的定义指为实现经营目标,有效利用各种资源,对企业生产与运作过程进行计划、组织、控制、生产、运作出满足社会需要、市场需求的产品或服务的管理活动总称。

四、生产与管理的内容(包括系统设计与运行管理两个大的方面)五、生产与运作管理的目标目标是使系统的输出(产品或服务)在质量、成本、时间、柔性等几个方面都取得最优效果。

1.质量(quality):它是一切企业的生存之本2.成本(cost):成本高低是企业生产与运作系统经济绩效的最基本评价3.时间(time):生产周期短和交货期准4.柔性(flexibility):在一定的生产率和有效性前提下,在品种和数量上满足用户的要求,在最短的时间内响应市场需求变化,企业的生产系统就必须将效率与适应性统一起来,具有较高的柔性第二章一、企业战略的层次市场条件不确定程度,可分为四个层次:第一层次:前景清晰明确第二层次:有几种可能的前景第三层次:有一定变化范围的前景第四层次:前景完全不明二、生产与运作战略的决策过程(p39)三、盈亏平衡点的计算公式:按实物单位计算:盈亏平衡点=固定成本/(单位产品销售收入-单位产品变动成本)按金额计算:盈亏平衡点=固定成本/(1-变动成本/销售收入)=固定成本/贡献毛益率例:某公司准备建新厂,有在不同地区的甲、乙、丙三套方案可供选择。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

第五章 生产运作管理
一、学习内容
本章是一般章节,了解基本概念,了解现代生产管理的思想和方式。

二、问题讨论
1.生产运作管理的含义与类型
学习指导:
可能很多人会认为生产运作管理只是指制造企业的生产活动的管理,实际上,生产运作管理还包含非制造企业服务活动的管理,生产不再只是工厂企业里从事的活动了,而是一切社会组织利用其资源将输入转化为输出的过程。

生产与运作无处不在,绝不可认为生产与运作就是制造工厂的事,与我无关,
那是陈旧观念,
而是涉及到每个单位和部门,甚至涉及到每项工作,学习立足点一定要转变过来,否则以旧的思维模式去学习此课程,会学不出劲头,形成被动学习。

因此学习中,要注意对这部分含义进行很好的理解。

知识点
生产运作管理是对制造业的生产活动和非制造业的服务活动进行计划、组织和控制过程的管理,主要包括生产运作系统的设计、运行与维护。

可以将生产运作分成制造性生产和服务性运作。

制造性生产是指通过物理或化学作用将有形的原材料输入,经过生产过程转化为有形输出的过程。

例如食品生产、石油化工、钢铁冶炼、飞机制造等。

服务性运作又称非制造性生产,其基本特征是不制造有形产品,而是提供劳务。

服务性运作的过程往往与顾客直接进行接触。

2.现代生产管理方式
学习指导:
在过去的一百多年中,企业的生产效率发生了翻天覆地的变化,导致了企业自身生产力的不断提升,带动了经济的不断发展。

其中,管理思想变化和科学技术的不断提升成为了发展不竭的源泉。

从第一章的学习中,我们知道,随着机器生产和合作化生产的发展,泰罗的科学管理应运而生,从而第一次将管理作为一门科学上升到理论的高度,打破了以往的经验式管理。

泰罗的科学管理主要强调的是对人的管理,针对工人的各种怠工现象,提出了一系列的控制措施。

无数企业纷纷效用,于是企业的生产的重点转移到了对工人的控制和管理上,生产效率发生了大幅度提升。

但是,泰罗的科学管理却存在着缺陷,使得生产效率提高受到限制。

于是,出现了霍桑实验这样的管理探索,管理的激励理论开始迅速在企业中应用,企业领导对工人有了更高的重视和关怀。

到了90年代,企业规模越来越大,有些专业化分工生产已经开始极大地制约了生产力的提高。

于是出现丰田生产方式,丰田生产方式的最精要思想是及时化、自动化、看板方式、标准作业、精益化等。

而现在IT业迅速崛起,管理信息系统正在茁壮成长,大量大型企业都在尝试企业的数字化信息化之路,强大的管理信息系统将迅速使企业连成一体化,而基于此的大规模专业化
分工的库存、波动和混乱问题都能迎刃而解。

随着企业内部信息沟通的更加顺利,生产节奏能够以一个很一致的步调进行,那时大规模专业化分工合作还将成为时代的主流。

知识点
准时生产方式(JIT):JIT生产方式的基本思想是“只在需要的时候,按需要的量,生产需要的产品”,即准时生产。

从生产计划和控制的角度出发,JIT 属于典型的拉动式系统。

在JIT系统中,每道工序按照需要向上一道工序发出需求指令,上道工序完全按照这些需求指令进行生产,从而形成物流和信息流的统一,
精益生产方式(LP ):精,即少而精,不投入多余的生产要素,只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品);益,即所有经营活动都要有益有效,具有经济效益。

精益生产通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革,使生产系统能很快适应顾客需求的不断变化,并使生产过程中一切无用、多余的东西被精简,最终达到包括市场供销在内的生产各方面最佳效益。

敏捷制造:它是一种从企业长期经济效益出发,通过先进的柔性生产技术与动态的组织结构和高素质人员的集成,用全新的产品设计和产品生产的组织管理方法,对市场需求和用户要求做出敏捷和有效响应的制造模式。

企业资源规划(ERP):它融合了现代先进的企业管理思想,通过统一的数据平台,把企业的物流、信息流、资金流进行高度集成,对企业内外部资源合理配置,方便企业内外部流程的构建、跟踪、重组和更新,使管理者能够准确理解企业每一件事情的来龙去脉,全面集成企业的所有资源信息,并为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。

ERP的核心管理思想在于充分利用企业的所有资源,包括内部资源和外部市场资源,使企业经营过程中有效传递和集成各类信息。

通过信息集成来整合企业内的各种资源优势,为企业制造产品和提供服务创造最优的解决方案,最终达到企业的经营目标。

相关文档
最新文档