1刹顶安全技术措施
墩身顶部作业活动安全管理制度
墩身顶部作业活动安全管理制度一、引言墩身顶部作业活动是指在建筑、桥梁、堤坝等工程中进行的高空作业活动。
由于其高风险性和特殊性，为了保障工人和相关人员的生命安全和身体健康，必须建立科学合理的安全管理制度。
本文将从作业前准备、安全措施、作业操作等方面进行论述，以确保墩身顶部作业活动的安全性。
二、作业前准备1. 安全培训：参与墩身顶部作业活动的人员必须进行经过安全教育培训，并持有相应的证书。
培训内容包括作业操作规程、安全措施、紧急救援等。
2. 作业计划：在进行墩身顶部作业活动前，必须制定详细的作业计划。
作业计划包括作业人员配备、作业时间、作业区域划分等内容，以确保作业有序进行。
三、安全措施1. 安全防护设施：在墩身顶部进行作业活动时，必须搭设安全防护设施，如安全网、护栏等，以防止人员从高处坠落。
2. 安全协同作业：墩身顶部作业活动必须进行协同作业，每位作业人员都要有明确的分工和责任，确保作业过程的安全。
3. 安全检查及维护：在墩身顶部作业活动过程中，需要定期进行安全检查，确保设备和工具的正常运行和安全使用。
4. 气象条件监控：墩身顶部作业活动对气象条件有一定的要求，如遇恶劣天气，必须暂停作业活动，以确保人员的安全。
四、作业操作1. 上下作业注意事项：在墩身顶部进行作业时，必须使用专用的上下通道，严禁从梯子、栏杆等非专用通道上下。
同时，一人一梯、系好安全带等措施也是必须遵守的。
2. 工具使用规范：使用工具必须按照规范操作，严禁私自拆卸或调整工具。
在使用电动工具时，必须戴好护目镜、防护手套等防护用具。
3. 红线警示：在墩身顶部作业过程中，必须划定红线，并设置警示标志，禁止人员越过红线进行作业。
4. 高处作业风险控制：严禁在高风险区域进行作业，确保作业人员的安全。
五、应急措施1. 紧急救援预案：为了应对突发情况，必须制定墩身顶部作业的紧急救援预案。
预案内容包括事故报警、救援人员调配等，以最大程度减少人员伤害。
防滚矸安全技术措施
采面防滚矸伤人安全技术措施采面坡度一旦达到25°及以上时，为防止出现滚矸伤人及破坏设备事故安全，保证安全生产，特制定安全技术措施如下：一、顶板管理1、严格执行顶板管理的各项规定，确保支架能有效支撑顶板，杜绝空顶和岩石顶板冒落现象，落实好防止煤墙片帮的措施。
2、对过断层等地质构造时，要尽可能减少破顶岩的数量。
运输机拉走大块煤或矸石砸成小于400mm2小块后方可开到胶带运输机上运走。
3、对顶板破碎地带或片帮地段必须刹顶铺网并采取有效的维护措施，防止冒顶掉矸等事故的发生。
二、一般滚矸伤人安全技术措施1、所有人员必须行走在运输机老塘侧，不准在电缆槽、齿轨上行走、逗留。
2、采面通讯信号必须保证完好，其数量按作业规程规定；运输机闭溜按钮、采煤机闭运输机按扭必须完好。
3、支架工拉架前，必须先检查顶板状态，发现有空顶、悬矸、架间有空隙时，必须采取措施刹背维护好，尽量减少漏矸。
4、采面每隔10架立柱后安设一个喊话器，运输机机头喊话器同操作按钮放在一起，所有喊话器必须能正常使用。
5、采面煤机运行时其下方10架内不得操作支架（推溜除外）。
若操作支架时有掉矸（或煤块）时必须及时向下喊话，下方人员必须及时躲进支架，并及时向下传话。
6、采面每隔20架在支架上绑一块皮子，长度达到垂于运输机上1.5m，对滚矸起缓冲作用，另外，每隔10架行人侧用钢笆网固定成一道防窜矸装置，以防煤矸窜出运输机伤人。
7、运输机司机开车时，司机必须站在安全顶板牢固的地方，集中精力，发现问题及时停车。
8、严禁大块煤矸放入胶带运输机，运输机或转载机上要用大锤将煤矸打碎。
9、全采面支架内禁止存放木梁、单体柱等杂物，以保持人员在任何时候能迅速进入支架内躲避。
10、任何人在运输机运行时禁止跨越运输机，禁止到正对下机头及其前后3m左右的地段作业和停留，开采面运输机人员必须在机头4m以外的地点，对其作业地点前后5m段的超前支护必须补液升紧，并用铁丝将单体柱有效连锁到顶板锚网上，防止棚子砸倒时伤着自己。
高空施工安全操作措施
高空施工安全操作措施高空施工是指在高空环境下进行建筑施工、维护保养或其他工作任务。
由于高空施工存在一定的风险性，需要严格遵守安全操作措施，确保工作人员的安全。
以下是高空施工安全操作措施的相关内容：首先，高空施工前需要进行详细的安全计划和风险评估。
施工单位应当制定完善的施工方案，并对可能存在的各项风险进行评估，确保在高空施工中能够应对各种突发情况。
其次，高空施工时需要使用合格的高空作业平台和安全防护设施。
施工单位应当购买或租赁具有相关资质的高空作业平台，并确保其正常运行状态。
同时，要设置围护栏、安全网、安全带等安全设施，以防止工作人员从高处坠落。
再者，对高空施工人员进行专业的培训和技能考核。
所有参与高空施工的人员都需要接受相关培训，了解高空作业的安全规范和操作流程，熟悉使用各种安全设备，确保他们具备高空作业的必要技能和知识。
另外，高空施工应当遵守严格的作业规程和操作规范。
施工单位必须严格执行高空施工安全操作规程，禁止超负荷作业、违规操作等行为，确保每一个环节都符合安全要求，避免发生意外事件。
此外，要加强高空施工现场的监督和管理。
施工单位需要设立专门的监督机构或专业监理人员，对高空施工现场进行全程监控和管理，及时发现和解决可能存在的安全隐患，确保高空施工的顺利进行。
最后，高空施工结束后应进行安全检查和清理工作。
施工单位要对施工现场进行彻底的安全检查，确保没有遗留安全隐患和危险物品。
同时，对高空作业平台和安全设备进行检修和保养，为下一次高空施工做好准备。
总之，高空施工是一项高风险的作业活动，必须严格遵守安全操作措施，确保工作人员的生命和财产安全。
只有全面做好安全规划、培训、设备准备、监督管理等工作，才能有效地降低高空施工的安全风险，保障施工过程的安全顺利进行。
希望各级施工单位和从业人员都能高度重视高空施工安全，共同创建安全、和谐的工作环境。
工作面过煤柱安全技术措施
工作面过煤柱安全技术措施1XXXXX综放工作面在过煤柱时，为了进一步保证安全有序生产特制定如下安全技术措施：1、作业时必须要严格执行规程中的有关规定，保证工作面和上下端的支护质量，工作面的采高控制在1.8-2.0米之间。
上下端的超前支护也不准小于2.0米。
2、所有单体必须升紧、升牢，升至初撑力以上。
泵站出口压力不准小于19MPa。
单体必须打在硬底上，严禁打在浮货上，找好迎山角度。
上好防倒绳。
3、上下端的兀钢托棚必须保证一梁三柱，架设牢固。
4、作业之前必须严格检查工作面的完好情况，发现工作面有宽帮、高顶，立即移梁支护，刹满、刹严。
发现支护不合格等安全隐患立即处理。
必须保证作业的安全。
5、工作面老塘严禁有悬顶，加强工作面的预裂工作。
如果悬顶超过10平方米立即停止作业进行处理。
6、放炮时减少放炮段，一次起爆严禁超过1.5米，顶板破碎处一眼一爆，并且必须根据顶板情况及时移梁支护。
刹满、刹严。
崩倒的单体、兀钢必须及时扶起打好，否则严禁放炮。
7、充填时，老塘侧单体严禁提前回出，充一架、回一架，并且回出的单体立即在煤帮备好帮柱，保证支护的完整。
8、在作业过程当中，如果发现工作面压力异常，立即加打戗棚或加打木垛，按规程规定打好。
9、如果压力异常有冒顶预兆时，人员立即撤出工作面，待顶板稳定后由班长指挥由两边向中间处理。
保证工作的安全。
10、充填时如果老塘悬顶超过10平方米立即停止作业进行处理。
11、顶板破碎处严禁放煤。
12、推移运输机时，必须按照规程规定作业，一次摘单体不准超过15米，并且摘下的单体能在其他地点打上的必须打好，推移后重新打好。
13、推移运输机时，顶板压力大时老塘侧加打戗棚，利用φ0.18的原松木为梁，单体为腿，一梁两柱，打紧打牢。
14、其他未规定的执行规程中的有关规定。
山西XXXXXXXXX有限公司二0一三年十月十一日。
煤矿处理综采、综放、掘进工作面冒顶事故的措施
煤矿处理综采、综放、掘进工作面冒顶事故的措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《煤矿处理综采、综放、掘进工作面冒顶事故的措施》正文如下：一、处理掘进工作面冒顶事故的措施1、当掘进工作面发生冒顶事故时，首先应将人员撤至安全地点，清点人数，及时向调度中心汇报冒顶地点、性质、有无人员被埋等情况，然后在指定地点待命。
调度中心接到报告后，应立即通知矿领导、值班人员、宁东分局调度中心、救护大队及其它有关单位人员，到调度中心集合待命。
2、出现小型冒顶事故时，由跟班工长现场指挥进行处理，较大的冒顶事故（高度超过800mm，长度超过1000mm的冒顶）必须制定专项措施进行处理。
3、抢救冒顶区埋人时，现场必须有专人指挥，救护人员必须熟悉掌握冒顶前的征兆，并遵守秩序，动作迅速。
现场必须指派有经验的人员观察顶板，发现有再冒顶的危险时，应先撤出救护人员，等冒顶稳定后再进行抢救，避免扩大事故伤亡。
4、处理冒顶事故应在冒顶区顶板基本稳定后进行。
先由外向里逐段（架）检查顶板的完好情况，边维护顶板边清除堵塞物，在确保退路畅通和顶帮安全的前提下，尽快接近堵人部位进行抢救。
如冒顶区太大或顶板无法控制时，可在附近安全处开掘通向埋人地点的专用巷道，抢救人员。
5、如果冒顶后，堵人处风量不足，应利用局扇、钻孔或通风管向事故区供风，并指派专人负责检查灾区的有害气体浓度，防止事故区内有害气体超限或氧气浓度降低，致使人员中毒或窒息死亡。
6、顶板沿煤壁冒落，矸石块度比较破碎，遇险人员靠近煤壁位置时，可采用沿煤壁由冒顶区从外向里掏小洞，边支护边掏洞，可架设梯形棚维护顶板，直到把遇险人员救出。
7、工作面冒落范围比较小，矸石块度小，比较破碎，并且继续下落，矸石扒一点，漏一点时，救护人员可采用撞楔法处理，控制好顶板。
8、如果工作面两头冒落，把人堵在中间，采用掏小洞和撞楔法穿不过，可采用另开巷道的方法，绕过冒顶区或危险区将人员救出。
过断层安全技术措施
过断层安全技术措施过断层、破碎带及处理冒顶安全技术措施**工作面回采时，现工作面有一逆断层，前采40米后，遇逆断层F2再前采135米后见 F1断层，现补充过断层安全技术措施:1、在回顺准备足够数量的圆木，开拌、单体，并准备好连接环、锚链、螺丝、以备设吊梁时用。
2、过断层期间要加强工作面顶板管理，过逆断层处，上盘抓顶板回采下盘破顶板前采，适当降低采高，能拉超前架时必须拉超前架，片帮超宽、架子背货、掉渣、空顶等必须及时处理。
保证支架接顶严密。
3、顶板破碎带处，移架要带压擦顶移架，如须打单体辅助移架时，人员必须躲在安全地点，单体必须远程控制且系牢防倒绳。
单体打在顶梁及前梁上，并且必须打的牢固可靠。
4、移架时人员严禁在被移支架处通行。
5、过断层时，运输机可适当飘起或落下。
6、顶板破碎，刹顶时必须严格执行敲帮问顶制度，消除隐患再作业，刹顶时，必须有专人监护帮顶、运输机状态，队(班)长统一指挥。
7、漏顶严重可采取木垛刹顶或备超前棚的方法或设吊梁控制漏顶，打木垛前先检查高顶瓦斯，只有瓦斯浓度在1%以下时方可作业。
设吊梁时，吊梁前端应接触煤壁，吊链必须牢固可靠。
8、坐控制台人员点动运输机、转载机时必须听清信号后再操作，以防误动作。
运输机上货太多，严禁强行点动，必要时折货处理。
9、煤壁片帮严重时，打贴帮柱别大拌子防止片帮，采煤机单向走顶刀割煤以防止片帮，割煤过后及时拉超前架。
10、顶板破碎地带，采取割一架拉一架的割煤方式。
11、处理冒顶人工开帮超前给棚的方法:超前给棚开帮时采用手镐和撬棍施工，每架支架上前探两根木梁，梁间距0.75m。
木梁直径18cm以上，木梁上排拌子，拌子排满排严。
开帮时采用单体带帽顶做临时支护，给上一根梁后即采用挑拌子方法做临时支护。
给棚段如在5米以上时可由两侧同时向中间施工;给棚段如在5米以下时则由一伙从一侧施工。
12、如需人工开帮时，必须严格执行敲帮问顶制度。
开帮前用护帮板别大拌子或打贴帮柱刹拌子将煤帮别住，防止煤壁片帮。
高空作业安全措施
高空作业安全措施引言在现代工业生产中，高空作业经常会出现在各种不同场景中，如建筑施工、安装维修、设备检修等。
高空作业不仅存在一定的风险，而且往往牵涉到作业人员的生命安全。
因此，为了保障高空作业的顺利进行，需要采取一系列科学的安全措施。
安全责任在高空作业中，安全责任是首要的。
雇主应该根据相关法规和标准规定，确定高空作业的职责并明确分工，确保所有的工作人员理解风险和应对措施，并提供必要的培训和保护设备。
同时，雇主还应确保所有作业人员遵守安全规程，并定期进行安全意识教育和培训。
风险评估和管理在进行高空作业之前，必须对作业场所进行全面的风险评估和管理。
通过评估确定潜在的危险因素，并采取相应的措施对其进行控制。
例如，在建筑施工中，可以安装临时护栏、防护网、安全网等设施，以防止作业人员从高处坠落。
安全设备和工具为了保障高空作业人员的安全，必须提供合适的安全设备和工具。
例如，作业人员应配备安全带、安全绳索等个人防护装备，以防止意外坠落。
此外，还需要准备合适的工具和设备来完成高空作业任务，例如安全绳索、脚手架等。
作业许可和计划在进行高空作业之前，必须获得相关的作业许可和计划。
作业许可要求包括作业人员的资质要求、作业环境的安全要求等。
作业计划应包括作业步骤、时间计划、应急预案等。
通过这样的许可和计划，可以有效地控制高空作业过程中的风险并提高工作效率。
作业时的安全控制在高空作业过程中，需要对作业进行实时的安全控制。
首先，应确保作业人员严格按照许可和计划进行操作，并定期检查相关设备和工具的安全性能。
同时，还需要注意作业现场的安全状况，如避免过度拥挤、防止杂物堆积等。
此外，应根据实际情况，及时调整作业计划，以保障作业人员的安全。
应急预案尽管已经采取了一系列的安全措施，但高空作业仍然存在一定的风险。
因此，必须制定合理的应急预案。
应急预案应包括各类事故的处理措施、紧急救援手段等，并进行相应的演练，以确保在发生事故时能够迅速、有效地处理。
预防冒顶的安全技术措施
预防冒顶的安全技术措施预防冒顶的安全技术措施一）、预防冒顶的安全技术措施：1、严禁空顶作业。
必须严格执行作业规程的规定及时移架控顶，支架升平升紧，前梁接顶严密。
2、风、胶带运输巷超前及上端头顶板维护时，支设支柱必须严格按照先支后回的原则进行,严禁提前摘掉支柱。
碰倒或损坏、失效的支柱必须立即更换。
3、回采过程中若顶板破碎时，应减少支架的降架高度，严格执行带压移架、超前移架的方法。
距离采煤机左滚筒3m 及时收回伸缩梁，采煤机割过煤壁后，距离有右滚筒2～3m 及时追机移架，及时控制顶板。
4、在经过顶板破碎段时，必须降低采煤机的速度，减少对顶板的采动的影响，并及时移架支护。
5、若遇到顶板垮落高度大于300mm时必须停机，按照作业规程中冒顶处理措施及时处理。
顶板控制好后，方可正常回采。
6、加强顶板管理，确保工作面控顶范围内，顶底板移进量100mm/m。
保证泵站的压力必须为30MPa，加强液压支架的维修和管理，以有效控制顶板。
7、加强工程质量管理，确保工作面煤壁和支架都保持直线，防止局部压力集中造成冒顶。
8、泵站压力必须按照作业规程的要求执行，达到30MPa,保证支架的初撑力。
9、必须及时维护支架，经常检查支架上的螺栓、阀组和其他附件，如果有松动必须及时拧紧。
10、必须及时调整支架的、架间距，保证架间距均匀，防止架间间隙过大，空顶时间过长造成冒顶。
11、工作面必须备有一定数量的单体支柱、枕木、金属网和小杆等支护材料。
12、严格控制工作面采高，严禁超高开采，对歪架、挤架、倒架等现象必须及时处理。
13、根据工作面上覆岩层运动规律及矿压统计资料，搞好工作面的初次来压和周期来压加强工作面矿压观测工作以及前期预报工作，并采取相应的措施，搞好顶板管理。
二）、处理冒顶的安全技术措施：1）如工作面发生冒顶,首先向生产调度指挥中心汇报。
2)仔细观察冒顶区周围的情况,组织人员预备好足够的木料和工具.当班班长指派专人负责观察顶板,煤帮的变化情况。
高空施工安全手册：措施与警示
高空施工安全手册：措施与警示高空作业在建筑施工中是常见的作业形式，由于其特殊性，作业过程中存在较大的安全风险。
为了确保作业人员的人身安全，保证工程质量，特制定本高空施工安全手册，以供参考和遵守。
一、安全准备措施1.1 人员要求1. 所有从事高空作业的人员必须经过专门的安全培训并取得相应资格。
2. 作业人员应具备良好的身体条件，不得患有高血压、心脏病等不宜高空作业的疾病。
1.2 个人防护装备1. 作业人员应穿戴合格的安全帽、安全带、防尘口罩、防砸鞋等个人防护装备。
2. 安全带应挂在结实牢固的构件上，并确保在作业过程中始终保持连接。
1.3 设备检查1. 高空作业车、吊篮等设备在使用前应进行严格检查，确保设备安全性能良好。
2. 定期对设备进行保养和检修，确保设备的使用寿命和安全性能。
二、高空作业操作规程2.1 作业前准备1. 详细了解作业现场的情况，掌握作业内容和要求。
2. 检查作业工具，确保工具安全、完好。
2.2 作业过程中注意事项1. 遵守作业规程，严格按照操作流程进行作业。
2. 保持注意力集中，随时关注作业环境变化，发现危险及时撤离。
3. 不得在高空作业过程中嬉戏、打闹，确保自身和他人的安全。
2.3 上下班规定1. 作业结束后，应进行现场清理，确保作业现场整洁。
2. 及时归还个人防护装备和作业工具，确保设备、工具的完好。
三、应急预案3.1 事故报告1. 发生事故时，应立即向上级报告，并拨打120急救电话。
2. 保护好事故现场，配合事故调查，找出事故原因。
3.2 事故处理1. 对事故责任人进行处理，并根据相关规定进行赔偿。
2. 针对事故原因，加强安全管理，防止类似事故的再次发生。
四、警示标志1. 高空作业区域应设置明显的警示标志，提醒过往人员注意安全。
2. 作业过程中，严禁非作业人员进入高空作业区域。
本高空施工安全手册适用于所有高空作业项目，作业过程中应严格遵守。
希望通过本手册的实施，提高高空作业的安全水平，确保作业人员的人身安全。
预防顶板冒落事故措施
预防顶板冒落事故措施
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
编制：___________________
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预防顶板冒落事故措施
温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。
本文档可根据实际情况进行修改和使用。
预防顶板冒落事故措施
１、矿定期组织有关单位, 对采掘工作面巷道支护状态进行检查。
地测部门要做好顶板压力预测预报工作。
２、综采工作面初次来压期间, 必须制定安全技术措施, 并纳入采煤作业规程, 地测部门作好观测和记录, 总结来压规律。
３、掘进工作面放炮后, 待有害气体排除后, 人员方准进入。
进入时首先敲帮问顶, 超前别顶。
４、采煤工作面采煤作业, 应及时前移支架支护顶板, 检修时要刹顶别帮加强支护, 避免冒顶片帮。
５、巷道的支护质量要符合规定, 失修巷道要及时维修, 折梁断柱及时更换。
井下有冒落危险的巷道在未修复前, 应在各入口设置栅栏警标, 禁止人员入内。
６、锚杆支护的巷道在破碎复合层顶板的条件下, 应按设计适当加打锚索。
７、采用锚杆支护时, 必须按设计要求进行锚杆锚固力试验, 锚
杆锚固力达不到设计要求的, 必须补打锚杆。
防漏顶安全技术措施
防漏顶安全技术措施一、工程概况：由我队负责施工的风巷位，上部为已回采结束的工作面，里段下部为原采空区，预计施工中顶板破碎且压力较大。
在掘进施工过程中为防止漏顶，特编制该安全技术措施。
二、安全技术措施1、施工作业时严格执行"敲帮问顶'及"专人观山'制度，敲帮问顶时人员站在安全地点用长柄工具倒掉顶板、两帮危矸活岩，防止片落伤人。
在进行敲帮问顶作业时由班长指定一名有经验的老工人观山，专人观山制度贯穿到施工中的每道工序中。
2、坚持使用好前探梁做临时支护，前探梁均匀布置在巷道正中心两侧500mm处，并背紧背牢。
每道前探梁均匀布置不少于3道卡子，每循环施工完后及时前移前探梁。
3、棚子架设质量必须合格，帮顶刹实背牢，拉杆打齐打牢。
不合格的棚子必须推倒重架，发现棚子质量低劣或工程存在隐患时，必须停工处理。
4、割煤作业时，先割上部，割完后及时前移前探梁并上梁紧固后，再割下部，防止漏顶。
5、顶板破碎时应采用打超前锚杆、超前管棚支护的方法控制顶板。
①超前锚杆采用2.2m长的等强树脂锚杆按仰角15角度打入前方顶板中，每循环留600mm超前距。
②锚杆间距不得超过300mm，仰角不得小于规定角度。
如果超前锚杆不能控制顶板，应在超前锚杆施工中补打超前管棚控制顶板①管棚用6米长2寸铁管按仰角15打入前方顶板中，每循环预留2m超前距。
②必须在两腮及正顶，每隔300mm打一排超前管棚。
6、顶板破碎时要小循环施工，及时缩小棚距，每循环施工棚距不超过500mm，并加强卡缆紧固质量管理。
7、施工中若出现空帮、空顶现象，应及时进行刹背，做到刹严、背实，挤帮、接顶后方可施工。
8、施工过的巷道要每班由带班干部或班长巡回检查2～3次，发现棚子变形严重、顶板来压或片帮漏顶，要及时组织人员由外向里套棚，并重新刹背好帮顶。
9、发生冒顶时，队干部要在现场统一指挥，要有组织、有步骤地进行，不能盲目无安全措施地处理。
首先观察冒顶区的顶帮情况，确认无再冒顶危险时，才能进入冒顶区，根据现场情况，采取针对性安全措施进行处理。
大型、重型设备运输安全技术措施
大型、重型设备运输安全技术措施一、车辆装车要求：1、3T以上10T以下大型设备装载必须使用4″以上钢丝绳捆绑;10T 以上大型设备装载必须使用6″以上钢丝绳捆绑.钢丝绳必须用绳卡打设，不少于三道，并用6分钢管等紧固。
2、大型、重型设备装车必须掌握车辆重心适中，两旁突出部位保持平衡.3、液压支架必须使用专用平板车，支架与车辆间螺丝（8条）齐全紧固可靠；支架前后梁、侧护板用4股8＃铅丝捆绑牢固;液压支柱必须回落到位.4、使用平板车或花车装载设备时：（1）必须在车辆底部加设木质材料防滑.（2）装载超过4m的较长设备，必须在车辆底部加设足够高度木质材料，保证设备前后两端高于车辆装载面水平100mm以上。
(3)使用平板车和花车装载较长物料及易损设备时，必须在物料（设备）两端采取防护措施，增设防护设施（木板、道木、金属网片等），保证物料（设备）不被撞击损坏。
二、运输作业规定：（一)一般规定1、电机车司机和跟车工，必须经过培训，经考试合格后，持证上岗。
严禁任何人无证操作电机车。
2、机电工每天检修电机车设备、电缆,要求摆放、吊挂整齐,完好、无失爆。
3、电机车司机交接班时要对机车的电瓶电压、照明、制动系统、撒砂装置、语音报警器、机载瓦斯传感器、连接装置等进行检查.经检查电机车电瓶电压在180V以上，前后照明清晰、明亮,制动系统、撒砂装置灵敏可靠,语音报站器声音洪亮,连接装置完好、瓦斯浓度低于0.4%时，方可进行作业。
4、运输前，跟班队干、班组长对运输沿途巷道检查一遍，确认轨道是否符合标准，风水管路、电缆、通风设施等吊挂是否完好,巷帮与轨道水平间距是否符合要求,发现问题及时汇报值班室，联系相关科室进行处理，处理后方可运输。
5、运输区间的轨道质量应符合《轨道质量管理规定》优良品的要求,不达要求时，严禁运输。
6、运输大型、重型设备的车辆及车辆辅助设备必须符合《煤矿机电设备完好标准》要求，严禁使用不符合要求的车辆、设备。
综采工作面处理冒顶及倒架安全技术措施
综采工作面处理冒顶及倒架安全技术措施因1901综采工作面20#至40#支架架前受断层及破碎带影响，顶板冒矸漏货严重，导致20#至40#支架歪斜倾倒严重，现需对该处顶板进行维护，并对20#至40#支架架形进行调整，为保证安全，特制订本安全技术措施。
一、施工方案（一）架前及架间顶板维护1、20#至40#支架架间空隙用木板梁或枕木绞实，防止架间漏矸。
2、20#至40#支架段煤帮注马丽散复合材料对煤体及顶板进行充填加固，钻孔与走向方向成45°夹角，钻孔深度4m。
3、在支架顶梁处注射马丽散复合材料对破碎带进行胶结。
4、采用打眼爆破的方式通过断层岩墙段。
（二）超前段及工作面断层开帮段顶板维护1、在20#至40#支架架前沿工作面走向架设三架“一梁三柱”抬棚对超前段顶板进行维护，π型钢梁长度2.0m，棚距1.0m。
2、在入风巷超前段自煤帮向外5m范围内上帮肩窝处打两排注浆钻孔，注射马丽散复合材料对下帮顶板进行加固，钻孔间距2m，排距2m，钻眼深度4m。
二、准备工作1、将刹顶及维护顶板所用的材料动至进回风巷超前段。
2、将注射所需材料和设备运到作业地点，管路铺设完好。
3、准备好敲帮问顶的工具。
4、将风动凿岩机运至工作地点，设备完好并正常运转。
三、劳动组织现场施工负责人：综采一队现场跟班队干。
注射马丽散由厂家工程公司技术人员操作施工，综采一队协助施工。
四、安全技术措施（一）维护顶板及调架安全技术措施1、施工人员进入工作面前，必须由班长检查巷道上下帮煤壁情况，对顶帮进行敲帮问顶，敲帮问顶工作要贯穿在整个作业过程中，防止片帮、离层跨落的煤块、矸石伤人。
2、进入煤帮侧作业时，严格执行《1901综采工作面作业规程》中的相关规定。
3、作业前必须对作业地点顶帮情况进行检查，确认无安全隐患后方可作业，作业过程中要设专人监护，发现顶帮有异常时及时通知作业人员撤离。
4、刹顶时，作业人员要随时进行敲帮问顶，防止矸石掉落伤人。
作业时必须听从当班工长的统一指挥，发现异常(如顶板响动、漏矸等)情况，由监护人通知作业人员立即停止工作，迅速撤出作业区域。
千斤顶安全技术操作规程范本
千斤顶安全技术操作规程范本1.前言千斤顶是一种重要的工具，用于举升和支撑重物。
为了确保工作的安全，减少人身和财产损失，必须严格遵循本规程的操作指导。
2.千斤顶的选择和检查2.1选择选择千斤顶应根据工作负载来确定。
确保千斤顶的额定工作负载能满足任务要求。
2.2检查在使用千斤顶之前，必须对其进行检查，确保其在正常工作范围内，并且没有损坏或磨损的部分。
2.2.1外观检查检查千斤顶的外观，确保没有明显的磨损、裂纹或其他损坏。
2.2.2液压系统检查检查千斤顶的液压系统，确保油液没有泄漏，并且油液清澈无杂质。
2.2.3控制杆和手柄检查检查千斤顶的控制杆和手柄是否完好无损，并且能够正常操作。
3.千斤顶的安装和使用3.1安装在安装千斤顶之前，必须确保操作场地平整，没有裂缝或其他危险物。
将千斤顶稳定地放置在需要举升或支撑的物体下方。
3.2操作在操作千斤顶之前，必须先理解其工作原理和操作要领。
以下是一些基本操作规程：3.2.1首先，将千斤顶的底座部分完全打开，确保其紧贴在地面上。
3.2.2然后，使用手柄慢慢地转动千斤顶上的螺旋杆，将千斤顶举升到所需高度。
在旋转手柄时，要注意阻力的变化，以确保千斤顶正常工作。
3.2.3当千斤顶达到所要求的高度后，及时停止旋转手柄。
关闭千斤顶上的限位装置，并确保它们处于安全位置。
3.2.4在使用千斤顶的同时，必须谨慎操作。
千斤顶上不允许站立或跳跃，以免造成损害。
3.2.5在千斤顶下方，要使用适当的支撑物来稳定负载，以防止意外滑动或坍塌。
4.千斤顶的维护和保养4.1定期检查定期检查千斤顶的状态，包括外观、液压系统和控制杆等部分。
如发现任何问题或异常，应及时停止使用并进行修理。
4.2清洁和润滑千斤顶应保持清洁，并定期润滑以确保其正常工作。
使用适当的清洁剂清洁表面，确保润滑部位充足。
4.3存储临时不使用千斤顶时，应存放在干燥、通风和无腐蚀性气体的环境中。
在存放期间，定期检查千斤顶的状态，以确保其性能不受损害。
山顶施工安全措施
山顶施工安全措施
在山顶进行施工时，安全措施至关重要。
以下是几项重要的注意事项：
1. 安全防护设施：施工人员在山顶进行作业前应确保戴好安全帽，并配备护目镜、耳塞等个人防护装备，以防止意外伤害。
2. 松散岩石处理：山顶通常存在大量松散岩石。
施工前应对松散岩石进行处理，以防止其滚落造成伤害。
采取固定、封堵等措施，确保岩石牢固稳定。
3. 施工区域标识：在进行山顶施工时，应在施工区域的周围设置明显的标识，以提醒他人注意并避开施工区域。
标识可以采用明亮的颜色或标志牌等方式。
4. 安全绳索使用：在施工过程中，施工人员应使用安全绳索进行固定，以防止意外坠落。
绳索应牢固可靠，并正确操作使用。
5. 天气情况检查：山顶天气多变，可能会有强风、雷雨等极端天气。
施工前应及时查看天气预报，如有不良天气条件，应暂停施工以确保安全。
6. 梯子和扶手：在山顶施工时，可能需要使用梯子或扶手。
确保梯子稳固可靠，并将扶手设置在施工区域周围，以提供额外支撑和保护。
7. 安全培训和监督：对施工人员进行必要的安全培训，并定期
进行监督和检查。
及时解决工作中出现的安全问题，并采取措施预防类似问题再次发生。
总之，山顶施工的安全措施是确保工作人员安全的重要环节。
通过严格执行以上注意事项，并加强安全管理，能够最大程度地降低施工中发生意外的风险。
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神华乌海能源公乌素煤业公司
011604综放工作面
处理较大片帮、漏顶安全技术措施
一、措施目的
北采011604综放工作面现阶段受构造影响工作面节理裂隙发育、煤壁松软、片帮增大经常发生漏顶现象。
为保证安全顺利通过此破碎区域特制定此安全技术措施。
二、处理工作面较大片帮和工作面漏顶的方法
现阶段煤壁较为松软且节理发育，如遇周期来压等特殊情况时存在片帮增大的危险严重时可能造成片帮、漏顶。
推采过程中保证支架端面距不超过340mm，如片帮大于一个移架步距能超前移架的必须及时超前移架，顶帮破碎区域移架采用带压移架、少降快拉，必须安排经验较为丰富支架工操作此处支架。
（一）、处理较大片帮的方法
工作面片帮较为严重，超前移架后仍不能使支架护帮板贴紧煤壁时，需架设顺山抬棚，维护此段区域。
在支架前梁下利用2条40大链捆绑单体，单体柱头伸出支架前端，单体间架上4m板梁（漏货严重时用圆木代替），板梁与单体捆绑牢固，使单体与板梁组成顺山抬棚，抬棚紧贴工作面煤壁，并用刹杆将空隙处刹实。
随着工作面推进，支架端面距符合规定时方可回收顺山抬棚。
（见附图一顺山抬棚支护示意图）
（二）、处理漏顶的方法
破碎区域推进时时常关注着工作面顶板和煤壁变化情况。
发现工作面开始大量漏货时必须及时停止采煤机和前部输送机并闭锁。
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