吸附的设备及工艺流程
一次性活性炭吸附工艺流程
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其主要流程如下：1. 预处理：在活性炭吸附工艺前，原水需要经过预处理，以去除其中的悬浮物、泥沙等大颗粒物质。
变压吸附工艺流程
变压吸附工艺流程
《变压吸附工艺流程》
变压吸附工艺是一种广泛应用于化工领域的分离技术，它通过在不同压力下吸附和脱附分子来实现物质的分离。
该工艺是一种高效、节能、环保的分离方法，具有很高的实用价值和广泛的应用前景。
变压吸附工艺的主要流程包括吸附、升压脱附、减压脱附和再生四个步骤。
首先，在适当的压力下，被处理的混合物分子会被吸附到吸附剂表面，然后通过升压或减压的方式来实现分子的脱附。
最后，通过再生操作将吸附剂恢复到原始状态，以便进行下一轮的分离操作。
在变压吸附工艺中，选择合适的吸附剂对分离效果至关重要。
常用的吸附剂包括活性炭、分子筛、石英砂等，它们具有不同的吸附特性，可以适应不同的分离要求。
此外，操作参数的控制也是影响工艺效果的关键因素，包括压力、温度、流量等参数的控制都需要精确把握。
变压吸附工艺在化工领域有着广泛的应用，可以用于气体分离、液体浓缩、脱水脱氧等多种工艺，广泛应用于石油化工、化工、环保等领域。
它不仅可以提高产品的纯度和质量，还可以降低能耗和减少污染物的排放，是一种十分重要的分离技术。
总之，变压吸附工艺流程是一种高效、节能、环保的分离技术，具有广泛的应用前景和重要的实用价值。
随着化工产业的不断
发展和技术的不断进步，相信该技术将在未来得到更广泛的应用和推广。
吸附设备的工艺流程
吸附设备的工艺流程
吸附设备通常用于气体或液体中的杂质去除，其工艺流程包括以下步骤：
1. 进料：将待处理的气体或液体通过进料管道引入吸附设备中。
2. 预处理：在吸附设备进入口，对待处理物料进行预处理，例如过滤、调节温度、调节流速等。
3. 吸附：将待处理物料与吸附剂进行接触，使杂质分子在吸附剂表面附着或吸附。
4. 吸附剂再生：当吸附剂中的杂质达到一定饱和程度后，需要对吸附剂进行再生，恢复其吸附能力。
再生方法可以是加热、减压、冲洗等。
5. 杂质处理：根据吸附设备的实际要求，对吸附剂上吸附的杂质进行处理，可以选择焚烧、回收、处理等方式。
6. 产品收集：将经过吸附设备处理后的纯净物料，通过出料管道将其收集或输送至下一步工序。
7. 冷却、排放：对吸附设备内的温度、压力等参数进行控制，冷却设备内的物料，并将可能存在的残余物料进行排放。
吸附设备的工艺流程根据具体应用场景的不同，可能会有差异，但以上步骤是常见的吸附设备工艺流程的主要环节。
简述变压吸附制氢工艺
关键设备与材料
关键设备与材料
关键设备
变压吸附制氢工艺的关键设备包括
原料气预处理设备：用于去除原料气 中的杂质
吸附塔：装填有吸附剂的吸附塔是实 现氮气和氢气分离的核心设备
压力调节器：用于控制原料气和产品 气的压力
解吸器：使被吸附的氮气解吸
产品气输出设备：用于输出产品气
吸附剂再生设备：在较低压力下使吸 附在吸附剂上的氮气完全解吸
吸附剂再生：完成上述步骤后， 需要对吸附剂进行再生处理，以 便进行下一轮的吸附过程。再生 通常是在较低压力下进行的，以 使吸附在吸附剂上的氮气完全解
吸
1
2
3
4
5
加压吸附：将预处理后的原料气 在加压条件下通过装填有吸附剂 的吸附塔，此时氮气被吸附剂选 择性吸附，而氢气则通过吸附塔
继续前行
产品气处理：解吸后的氮气作为 产品气输出，而氢气则可能需要 进一步处理，如进行纯化或液化
变压吸附制氢工艺的流程 通常包括以下几个步骤
原料气准备：首先，需要将原料 气进行预处理，以去除其中的杂 质，如二氧化碳、水分等，避免 这些杂质对后续的吸附过程产生
影响
工艺流程
减压解吸：经过加压吸附后的吸 附塔，通过减压手段使被吸附的 氮气解吸，同时使氢气继续留在 吸附剂中。这一步实现了氮气和
氢气的分离
简述变压吸附制 氢工艺
指导老师：xxx
-
1 工艺流程 2 关键设备与材料
简述变压吸附制氢工艺
变压吸附(PSA)制氢工艺是一种常用的制备氢 气的方法，其通过吸附剂在加压和减压之间变
化，实现对氮气和氢气的选择性吸附和解吸
这种工艺具有高效、环保、操作简便等优点， 广泛应用于工业和实验室领域
活性炭废气处理设备工艺流程介绍
活性炭废气处理设备工艺流程介绍活性炭吸附箱是一种高效、环保的废气处理设备，广泛应用于工业废气处理领域。
该设备紧要利用活性炭的吸附性能，将废气中的有害物质吸附在活性炭表面，从而实现净化废气的目的。
活性炭吸附箱具有操作简单、维护方便、适应性强等优点，已经成为工业废气处理领域中一种设备。
活性炭吸附箱工艺流程介绍1、废气收集废气需要经过收集系统进行收集。
收集系统通常由引风管、过滤器、除尘器等构成，将废气从产生源头收集起来，并经过初步的过滤和除尘处理。
2、废气导入经过初步处理的废气通过管道进入活性炭吸附箱。
在进入吸附箱之前，废气会经过一个预处理装置，进一步去除废气中的颗粒物、水分等杂质，以保证活性炭吸附箱的正常运行。
3、活性炭吸附废气进入活性炭吸附箱后，会通过一个装有活性炭的吸附层。
活性炭具有高比表面积、高孔隙率的特点，能够有效地吸附废气中的有害物质。
当废气通过活性炭层时，有害物质被吸附在活性炭表面，从而得到净化。
4、活性炭再生当活性炭吸附饱和后，需要进行再生处理。
再生过程通常采用高温加热或化学洗涤等方法，将吸附在活性炭表面的有害物质去除，使其恢复吸附本领。
5、废气排放经过活性炭吸附箱处理的废气已经得到了净化，满足环保排放标准，然后通过排气筒或烟囱排放到大气中。
活性炭吸附箱是处理有机废气、臭味处理的净化设备。
活性炭吸附是有效的去除水的臭味、自然和合成溶解有机物、微污染物质等的措施。
大部分比较大的有机物分子、芳香族化合物、卤代炔等能坚固地吸附在活性炭表面上或空隙中，并对腐殖质、合成有机物和低分子量有机物有明显的去除效果。
活性炭吸附作为深度净化工艺，常常用于废水的末级处理，也可用于长产用水、生活用水的纯化处理。
活性炭吸附箱的吸附可分为物理吸附和化学吸附。
物理吸附紧要发生在活性炭去除液相和气相中杂质的过程中。
活性炭的多孔结构供应了大量的表面积，从而使其特别容易实现吸取收集杂质的目的。
就象磁力一样，全部的分子之间都具有相互引力。
吸附工艺过程步骤简介
吸附工艺过程步骤简介引言吸附工艺是一种通过物质的吸附和脱附过程来实现分离、提纯和净化的过程。
它被广泛应用于化学工程、环境工程、制药工程等领域。
本文将简要介绍吸附工艺的典型步骤和流程，并对每个步骤进行详细解释。
步骤一：吸附剂的选择吸附剂是吸附工艺中至关重要的一部分。
在吸附工艺的第一步中，需要选择适合特定应用的吸附剂。
吸附剂的选择通常基于要处理的物质的特性以及所需的分离效果。
常见的吸附剂包括活性炭、分子筛、聚合物等。
选择合适的吸附剂对于实现高效的吸附过程至关重要。
步骤二：吸附设备的设计吸附设备的设计是吸附工艺的关键环节。
在这一步骤中，需要确定吸附设备的类型、尺寸和操作条件。
常见的吸附设备包括固定床吸附塔、流动床吸附塔和振荡床吸附塔。
吸附设备的设计应考虑到吸附剂的孔隙结构、吸附物质的性质和流体动力学等因素，以实现高效的吸附过程。
步骤三：进料输送进料输送是吸附工艺过程中的重要环节。
在这一步骤中，需要将待处理的物质输送到吸附设备中。
进料输送的方式可以根据具体情况选择，常见的方式包括重力输送、机械输送和泵送等。
进料输送的设计应考虑到物料的性质、流动性和输送距离等因素，以保证物料能够顺利地进入吸附设备。
步骤四：吸附过程吸附过程是吸附工艺的核心环节。
在这一步骤中，待处理的物质经过与吸附剂接触，被吸附剂表面的孔隙结构捕获并附着。
吸附过程可以通过静态或动态方式进行。
静态吸附指将物质与吸附剂接触并静置一段时间，以实现物质的吸附；动态吸附指将物质通过吸附床层，以实现物质与吸附剂的接触和吸附。
吸附过程的时间和条件应根据具体情况进行调整，以实现高效的吸附效果。
步骤五：洗涤和脱附洗涤和脱附是吸附工艺中的两个重要步骤。
在这一步骤中，需要将吸附剂上吸附的物质去除。
洗涤过程通过使用洗涤剂来去除吸附剂上的杂质和残留物质。
脱附过程通过改变吸附条件，使吸附剂释放吸附物质，并恢复到可再生状态。
洗涤和脱附的过程条件和方法应根据不同的物质和吸附剂的特性进行调整，以实现高效的洁净化和再生效果。
活性炭吸附设备施工方案
活性炭吸附设备施工方案1. 引言活性炭吸附设备是一种常见的空气处理设备，广泛应用于污水处理、空气净化等领域。
本文档将介绍活性炭吸附设备的施工方案，包括施工准备、设备安装和调试等内容。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工进程顺利进行。
施工准备主要包括以下几个方面：2.1 设计方案确认在施工开始之前，需要对活性炭吸附设备的设计方案进行确认。
设计方案应包括设备的尺寸、工艺流程、操作参数等内容。
确认设计方案的准确性将为后续施工提供重要的依据。
2.2 材料采购根据设计方案，采购所需的施工材料和设备。
常见的施工材料包括活性炭吸附装置、管道、阀门、连接件等。
在采购过程中，需要注意产品的质量和规格是否符合要求。
2.3 施工队伍组建组建一支具有丰富经验的施工队伍，包括项目经理、工程师、技术人员和施工人员等。
施工队伍应具备相关的资质和技能，并能够协调配合，高效完成施工任务。
2.4 建立施工计划根据设计方案和施工队伍的安排，制定详细的施工计划。
施工计划应包括施工任务的分解、工期的确定、资源的调配等内容。
通过建立施工计划，可以合理安排施工进程，确保施工的顺利进行。
3. 设备安装3.1 设备布置按照设计方案，将活性炭吸附设备安装在指定位置。
安装时应注意设备的稳固性和平衡性，确保设备能够正常运行。
同时，还需要考虑设备与管道的连接方式，采用合适的连接件进行连接。
3.2 管道安装根据工艺流程，安装相应的管道系统。
管道系统通常包括进料管道、出料管道、排放管道等。
在安装过程中，需要注意管道的布局、斜度和连接方式，确保管道畅通无阻。
3.3 阀门和仪表安装根据设计要求，安装相应的阀门和仪表。
阀门用于控制流体的流量和压力，而仪表用于监测设备的运行状态和参数。
在安装阀门和仪表时，需要注意其位置和安装方式，确保其正常使用。
3.4 电气接线根据设备的电气原理图和施工图纸，进行电气接线。
电气接线要求符合安全标准，保证设备的正常运行。
吸附的设备及工艺流程
4
吸附的设备与工艺流程——移动床
• 移动床
简介
Brief introduction
4
吸附的设备与工艺流程——流化床
气体与固体接触相当充分，气速是固定床的4 倍以上； 固体的流态化，优化了气固的接触，提高了 界面的传质速率，从而强化了设备的生产能 力，由于流化床采用了比固定床大得多的气 速，因而可以大大减少设备投资；
简介
Brief introduction
由于气体和固体同处于流化状态，不仅可使 床层温度分布均匀，而且可以实现大规模的 连续生产； 由于吸附剂和容器的磨损严重，流化床吸附器 的排除气中常带有吸附剂粉末，故后面必须加 除尘设备，有时直接装在流化床的扩大段内。
4
吸附的设备与工艺流程——固定床
简介
Brief introduction
固定床吸附器（立式） 固定床吸附器（卧式） 固定床吸附器（环式）
4
吸附的设备与工艺流程——固定床
01
连续操作时必然 不断地周期性切 换，为此要配置 较多的进出口阀 门，操作十分麻 烦；
02
需设置备用设备， 即要有一部分吸附 床进行再生，因而 增加了总吸附剂用 量；
结构简单、造价低，
时间间隔，以便进行吸附剂的再生；对 于要求连续操作，则必须采用多台装置 并联使用，以一定的顺序进行吸附-脱附 -再生操作。工程中经常采用双吸附床或 三吸附床系统，其中一个或两个吸附床 分别进行脱附-再生，其余的进行吸附。
吸附剂磨损少。 简介
Brief introduction
4
吸附的设备与工艺流程——固定床
• 固定床
简介
Brief introduction
4
吸附的设备与工艺流程——固定床
吸附工艺过程的步骤简介(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改吸附工艺过程的步骤简介(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes吸附工艺过程的步骤简介(标准版)一、工业吸附过程工业吸附过程多包括两个步骤：吸附操作和吸附剂的脱附与再生操作。
有时不用回收吸附质与吸附剂，则这一步改为更换新的吸附剂。
在多数工业吸附装置中，都要考虑吸附剂的多次使用问题，因而吸附操作流程中，除吸附设备外，还须具有脱附与再生设备。
脱附的方法有多种，由吸附平衡性质可知，提高温度和降低吸附质的分压以改变平衡条件使吸附质脱附。
工业上根据不同的脱附方法，吸附分离过程有以下几种吸附循环。
(1)变温吸附循环变温吸附循环就是在较低温度下进行吸附，在较高温度下吸附剂的吸附能力降低从而使吸附的组分脱附出来，即利用温度变化来完成循环操作。
如图17—1所示。
变温吸附循环在工业上用途十分广泛，如用于气体干燥，原料气净化，废气中脱除或回收低浓度溶剂以及应用于环保中的废气废液处理等。
(2)变压吸附循环变压吸附循环就是在较高压力下进行吸附，在较低压力下(降低系统压力或抽真空)使吸附质脱附出来，即利用压力的变化完成循环操作，如图17—2所示。
变压吸附循环技术在气体分离和纯化领域中的应用范围日益扩大，如从合成氨弛放气回收氢气、从含一氧化碳混合气中提纯一氧化碳、合成氨变换气脱碳、天然气净化、空气分离制富氧、空气分离制纯氮、煤矿瓦斯气浓缩甲烷、从富含乙烯的混合气体中浓缩乙烯、从二氧化碳混合气中提纯二氧化碳等。
(3)变浓度吸附循环利用惰性溶剂冲洗或萃取剂抽提而使吸附质脱附，从而完成循环操作。
活性炭吸附装置工艺流程图
活性炭吸附装置工艺流程图（完整）一．主画面工艺流程图：二．第一组吸附塔共工艺流程图：三．第二组吸附塔工艺流程图：四．第三组吸附塔工艺流程图：五．反冲洗工艺流程图：自动反冲洗操作说明：1.维护检修已完成，所有安全标识牌已全部取下，方能执行运行操作；2.检查管道、管网工况应正常，各连接部位应紧固、牢靠通畅无破损滴漏现象；3.仪表、电气部分工况应正常、上电正常能正常投运，现场数据与远传数据应一致；4.电机、泵、减速机润滑油应正常，油位应正常在油标尺上无漏油现象；5.检查确认打开机封冷却循环水系统应正常；6.关闭要反冲洗塔的进水阀、出水阀；7.检查确认打开要启动的反冲洗水泵前/泵后手动阀门；8.选择需要反冲洗的吸附塔、反冲洗水泵以及循环次数；9.确认各项准备工作已经完成；10.鼠标点击选择开关为自动状态；11.鼠标点击启动按钮“启动反冲洗”键，按设定好的程序自动进行反冲洗；12.在任何情况下，只要按下“停止反冲洗”按钮程序执行----关闭反冲洗水电动阀EV-110/EV-111/EV112、停止反冲洗水泵P-110/P-111/P-112、关闭反冲洗进水阀、反冲洗出水阀。
六．补碳工艺流程图：自动补炭操作说明：1.维护检修已完成，所有安全标识牌已全部取下，方能执行运行操作；2.检查管道、管网工况应正常，各连接部位应紧固、牢靠通畅无破损滴漏现象；3.仪表、电气部分工况应正常、上电正常能正常投运，现场数据与远传数据应一致；4.电机、泵、减速机润滑油应正常，油位应正常在油标尺上无漏油现象；5.检查确认打开机封冷却循环水系统应正常；6.关闭要补炭塔的进水阀、出水阀；7.检查确认打开要启动的输送水泵前/泵后手动阀门；8.选择需要补炭的吸附塔、输送水水泵以及循环次数；9.确认各项准备工作已经完成；10.鼠标点击选择开关为自动状态；11.鼠标点击启动按钮“启动补炭”键，按设定好的程序自动进行补炭；12.在任何情况下，只要按下“停止补炭”按钮程序执行----关闭输送水电动阀EV-113/EV-114、停止输送水泵P-113/P-114、关闭PV-1803、补炭总阀PV-401/PV-801/PV-1201对应吸附塔三通气动阀以及补炭吸附塔出水气动阀。
吸附除氟工艺方案
吸附除氟工艺方案一、确定工艺流程吸附除氟工艺一般包括以下几个步骤：吸附、再生、循环利用等。
根据不同的水质条件和除氟要求，可以选择不同的工艺流程。
在确定工艺流程时，需要考虑以下因素：1. 水质条件：包括原水中氟的浓度、其他离子成分、pH值等。
2. 除氟要求：需要达到的氟浓度排放标准或使用标准。
3. 吸附剂的特性：不同吸附剂对氟的吸附性能不同，需要根据吸附剂的特性确定工艺流程。
4. 再生和循环利用：需要考虑吸附剂的再生和循环利用，以降低成本和提高环保性。
二、吸附剂选择吸附剂是吸附除氟工艺中的关键因素之一，其选择直接影响除氟效果和工艺成本。
目前常用的吸附剂包括活性氧化铝、活性炭、分子筛、沸石等。
在选择吸附剂时，需要考虑以下因素：1. 吸附性能：要求吸附剂对氟具有较强的吸附性能，同时具有较高的吸附容量。
2. 稳定性：要求吸附剂具有良好的化学和物理稳定性，能够在不同的环境条件下稳定运行。
3. 再生性和循环利用：要求吸附剂具有良好的再生性能，能够循环利用，降低成本。
4. 成本：需要考虑吸附剂的成本，并结合除氟效果和工艺流程进行综合评估。
三、设备配置在确定工艺流程和吸附剂后，需要进行设备配置。
设备配置包括以下几个方面：1. 吸附柱：用于装填吸附剂，实现氟离子的吸附和去除。
2. 再生设备：用于对吸附剂进行再生和循环利用。
3. 监测和控制设备：用于监测水质的氟离子浓度，控制整个工艺流程的运行。
4. 管道和泵：用于连接各个设备和实现水流的输送。
四、操作条件优化在吸附除氟工艺中，操作条件对除氟效果具有重要影响。
因此，需要进行操作条件优化。
优化的操作条件包括以下几个方面：1. pH值：不同pH值条件下，吸附剂对氟的吸附性能不同，需要进行优化选择适当的pH值范围。
2. 流速：水流的流速直接影响吸附剂与氟离子的接触时间和吸附效果，需要进行优化选择适当的流速。
3. 温度：温度对吸附剂的吸附性能具有一定影响，需要进行优化选择适当的温度范围。
变压吸附制氧工艺流程
变压吸附制氧工艺流程
变压吸附制氧工艺是一种通过变压吸附技术来提取空气中氧气的方法。
其工艺流程如下：
1. 空气压缩：将空气通过压缩机进行压缩，以增加其密度和浓度。
2. 冷却除湿：压缩后的空气经过空气冷却器进行冷却，将其中的水蒸气凝结成水分离出去，以降低吸附剂的湿度。
3. 净化：通过过滤器和干燥剂等净化设备，去除空气中的杂质和油污。
4. 空气分离：将净化后的空气进入变压吸附机，吸附剂通过吸附作用选择性地吸附空气中的氮气，从而使氧气向出口流动。
5. 熔解：将制出来的高纯度氧气通过加热方式达到液体状态。
6. 储存：将液态氧气进行储存，方便以后用于不同的工业和医疗领域。
以上就是变压吸附制氧工艺流程，需要注意的是，在吸附剂饱和后，需要进行脱附和再生操作，将其重新恢复到可用状态。
变压吸附脱碳工艺流程及主要设备讲解
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电吸附工艺流程
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吸附器的工艺流程
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吸附脱附工艺流程及原理
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变压吸附工艺流程
变压吸附工艺流程本装置采用一段vpsa工艺流程，由10台吸附塔、1台分液罐、3台均压罐、真空泵组成，其工作过程包括吸附、均压、逆放、真空、升压等过程，具体描述如下：1、吸附过程压力为~0.8mpa.g的变换气装置外来，首先进入原料气分液罐中分离掉其中夹带的液滴，然后自塔底进入正处于吸附状态的吸附塔（同时有3个吸附塔处于吸附状态）内。
在多种吸附剂的依次选择吸附下，其中的H2O、CO2 等组成被吸附下来，未被吸附的氢气，一氧化碳等从塔顶流出，去后工序。
当被吸附杂质的传质区前沿（称为吸附前沿）到达床层出口预留段时，关掉该吸附塔的原料进料阀和产品气出口阀，停止吸附。
吸附床开始转入再生过程。
2、均压降压过程这是在吸附过程结束后，顺着吸附方向将塔内的较高压力的氢气、一氧化碳气放入其它已完成再生的较低压力吸附塔的过程，该过程不仅是降压过程，更是回收床层死空间氢气、一氧化碳气的过程，本流程共包括7次均压降压过程以保证氢气、一氧化碳气的充分回收。
3、逆放过程这是在均压过程结束后，逆着吸附方向进行减压，使被吸附的CO2减压解吸出来的过程。
逆放解吸出来的CO2放空。
4、真空过程这是在逆放过程结束后，逆着吸附方向吸附塔抽真空，进一步降低压力，使被吸附的CO2完全解吸出来的过程。
真空解吸出来的CO2气体放空。
5、均压升压过程在真空再生过程完成后，用来自其它吸附塔的较高压力氢气，一氧化碳气对该吸附塔进行升压的过程，这一过程与均压降压过程相对应，不仅是升压过程，而且更是回收其它塔的床层死空间氢气，一氧化碳气的过程，为保证氢气，一氧化碳气的回收率，本装置包括7次均压升压过程。
6、产品气升压过程在均压升压过程完成后，为了使吸附塔可以平稳地切换至下一次吸附并保证产品纯度在这一过程中不发生波动，需要通过升压调节阀缓慢而平稳地用排放气将吸附塔压力升至吸附压力。
经过这一过程后吸附塔便完成了一个完整的“吸附一再生”循环，又为下一次吸附做好了准备。
吸收工艺流程
吸收工艺流程吸收工艺是指将气体、液体或固体中的一种或几种物质吸附到固体表面上的一种过程。
吸收工艺在化工、环保、制药等领域有着广泛的应用。
在吸收工艺中，通常需要经过一系列的流程来完成吸收物质的分离和回收。
本文将介绍吸收工艺的流程及其相关的关键技术。
1. 原料准备。
在吸收工艺中，首先需要准备好吸收剂和被吸收物质的原料。
吸收剂通常是一种多孔材料，如活性炭、分子筛等，其表面具有较大的比表面积和一定的孔隙结构，能够提供足够的吸附位点。
被吸收物质的原料则需要进行预处理，如去除杂质、调节浓度等。
2. 吸收设备。
吸收工艺通常需要借助吸收设备来完成吸收过程。
常见的吸收设备包括填料塔、喷淋塔、吸附塔等。
填料塔是将气体或液体通过填料层，使其与吸收剂接触并进行吸收的设备；喷淋塔是通过向气体或液体中喷洒吸收剂溶液，使其与被吸收物质接触并进行吸收的设备；吸附塔则是利用吸附剂对气体中的组分进行分离和回收的设备。
3. 吸收过程。
吸收过程是指被吸收物质与吸收剂之间的传质过程。
在填料塔中，被吸收物质与吸收剂在填料层中接触并进行吸收；在喷淋塔中，被吸收物质通过喷淋吸收剂溶液的方式被吸收；在吸附塔中，被吸收物质通过在吸附剂表面的吸附作用被分离和回收。
在吸收过程中，需要考虑传质速率、平衡状态等因素，以提高吸收效率。
4. 分离与回收。
吸收工艺完成后，通常需要对吸收剂和被吸收物质进行分离与回收。
这一步通常需要借助蒸馏、结晶、脱附等技术来实现。
例如，对于气体吸附分离，可以通过升温脱附的方式将被吸附的物质从吸附剂表面脱附出来；对于液体吸收分离，可以通过蒸馏、结晶等方式将吸收物质从吸收剂中分离出来。
5. 再生与处理。
吸收剂在吸收过程中通常会受到一定程度的污染或损耗，因此需要进行再生或处理。
再生是指对吸收剂进行热处理或化学处理，将吸附或溶解的物质从吸附剂中去除，使其恢复吸附性能；处理则是指对吸附剂中的污染物进行处理，以保证吸附剂的使用寿命和吸附效率。
变压吸附工艺流程
变压吸附工艺流程物料在精馏低塔系统处理完毕后，剩余的不凝气体经过预热器预热进入吸附塔，乙炔和氯乙烯被吸附下来，无法被吸附剂吸附下来的其他气体通过尾排阀门排放到大气中。
吸附饱和的吸附塔经过压力均降，逆放，抽空一，抽空二，抽冲，抽空三，压力均升，终充8个步骤进行处理，塔内吸附的乙炔和氯乙烯完全解吸出来，通过压力差和真空泵送入转化。
下面将变压吸附的9个步骤进行分步介绍：1、吸附不凝气体在尾排前进入预热器，原料气在预热器内加热到40℃后，通过KV1阀送到吸附塔内。
六塔流程为两个塔同时进行吸附，其他四个塔进行处理。
原料气内氯乙烯和乙炔在吸附塔内被吸附下来，剩余未被吸附的气体，经过KV2阀到达尾排，通过压力调节阀门排放至空气中。
此过程需要的时间为804S，压力比精馏系统的压力低0.02MPa，在0.47～0.49 MPa。
总时间的设定是根据原料气流量、净化气内的氯乙烯和乙炔含量决定的。
如精馏系统出现波动，变压吸附的压力也同时跟着波动。
所以，我们在操作时，要保证精馏压力及原料气的流量稳定。
当精馏停车时，系统通过KV10，KV11或KV15,KV16阀切换至直排；精馏压力低到设定值（0.45 MPa）时，系统自动进行切换。
2、压力均降吸附结束后，饱和的吸附塔在设定好的T2步骤进行压力降，通过KV5和KV9阀，将吸附塔内的压力泄入中间罐内。
均降步骤在16S 就可完成，剩余的时间留给抽空三，使得抽空三步压力尽可能的抽至-0.09MPa吸附塔的解吸更彻底。
吸附塔压力由0.48MPa降至0.22MPa。
3、逆放均压结束后，吸附塔的逆放为T4和T6步骤，共计130S。
此时，吸附塔的压力通过KV17阀进入转化二级混脱，为防止转化压力波动，控制HV102阀门的开度调节，使气体的压力缓慢释放。
压力由0.22MPa降至0.04～0.05MPa。
HV102的斜率系数为1.00，阀门的最小开度为25%，最大开度为100%。
4、抽空一逆放结束后为吸附塔的T8抽空一，打开KV18或KV19阀控制HV102阀门的开度，真空泵设定的时间为132S，达到要求的真空度-0.05 MPa 。
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Brief量in大tr的od气uc体tio净n化； • 吸附和脱附连续完成； • 动力和热量消耗较大，吸附 剂磨损较为严重。
4 吸附的设备与工艺流程——移动床
• 移动床
简介
Brief introduction
量；
吸附剂层导热性差， 吸附热不易导出，操 作时容易出现局部床
层过热；
简介
04
05
Brief introduction
再生时不易加热升 温和冷却降温；
热量利用率低，对 于采用厚床层，压
力损失也较大。
4 吸附的设备与工艺流程——固定床
固定床吸附器的优点
结构简单、造价低， 吸附剂磨损少。 简介
Brief introduction
4 吸附的设备与工艺流程——流化床
简介
Brief introduction
气体与固体接触相当充分，气速是固定床的4 倍以上；
固体的流态化，优化了气固的接触，提高了 界面的传质速率，从而强化了设备的生产能 力，由于流化床采用了比固定床大得多的气 速，因而可以大大减少设备投资；
由于气体和固体同处于流化状态，不仅可使 床层温度分布均匀，而且可以实现大规模的 连续生产；
• 穿床速度<吸附剂的悬浮速度，吸附剂颗粒基本处于静 止状态，属于固定床；
简• 介穿床速度=吸附剂颗粒的悬浮速度，吸附剂颗粒处于上 Brief introd下uc沸tio腾n 状态，属于流化床；
• 穿床速度>吸附剂颗粒悬浮速度，吸附剂颗粒被气体输 送出吸附器，属于移动床。
4 吸附的设备与工艺流程——固定床
4
吸附的设备与工艺
姓名
4 吸附的设备与工艺流
程
吸附剂
简介
Brief introduction
固定床
Stabilized bed
流化床
Fluidized bed
移动床
Moving bed
4 吸附的设备与工艺流程——简介
按照吸附剂在吸附器中的工作状态吸附设备可分为固定床 吸附器、移动床吸附器及流化床吸附器。划分吸附器类型的主 要依据是气体通过吸附器的速度，即穿床速度。
选择固定床吸附器的要点
如果仅短期处理，通常只需一个吸附装 置，当然这要求吸附周期之间有足够的 时间间隔，以便进行吸附剂的再生；对 于要求连续操作，则必须采用多台装置 并联使用，以一定的顺序进行吸附-脱附 -再生操作。工程中经常采用双吸附床或 三吸附床系统，其中一个或两个吸附床 分别进行脱附-再生，其余的进行吸附。
由于吸附剂和容器的磨损严重，流化床吸附器 的排除气中常带有吸附剂粉末，故后面必须加 除尘设备，有时直接装在流化床的扩大段内。
4 吸附的设备与工艺流程——流化床
• 流化床
简介
Brief introduction
4 吸附的设备与工艺流
程——移动床
移动床吸附 器
特点： • 固定吸附剂在吸附床中不断
移动，固体和气体都以恒定 的速度流过吸附器； • 处理气量大，吸附剂可循环
• 杜绝工作场所产生火花：马达应是防爆型的或放在专门隔离的场所；防静 电、防雷击。
• 杜绝活性炭升温到接近其燃点（300℃ ）：严格控制炭层温度，测温点应 能达到炭层中心及炭层的各部分；应避免炭层的急剧氧化而放出大量热；
解简吸介时炭层温度控制在105—110℃之间，解吸用的过热蒸气不应高于
Brief i1n2t0ro℃d；uc解tio吸n 后应在100'12以下干燥炭层，然后用冷空气将活性炭冷却至 40℃以下；若炭层冒烟或引燃时，应立即引水缓慢淹没炭层，不可鼓风； 避免解吸冷凝液倒流入炭层而剧烈放热；吸附器停止操作时间超过24 h， 活性炭在解吸后应用水淹没炭层。
4 吸附的设备与工艺流程——固定床
• 固定床
简介
Brief introduction
4 吸附的设备与工艺流程——固定床
吸附净化系统的安全 技术
• 保证吸附器和管道的密闭：设备和管道应具有最少的可拆卸接合；排送含 有有机溶剂的管道壁厚应大于5 mm；含有机溶剂的设备和管道均应经过 砾石阻火器与大气相通。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ简介
Brief introduction
固定床吸附器（立式） 固定床吸附器（卧式） 固定床吸附器（环式）
4 吸附的设备与工艺流程——固定床
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连续操作时必然 不断地周期性切 换，为此要配置 较多的进出口阀 门，操作十分麻
烦；
需设置备用设备， 即要有一部分吸附 床进行再生，因而 增加了总吸附剂用