氨增压泵机械密封泄漏原因分析及对策
泵用机械密封的泄漏原因分析及解决措施
泵用机械密封的泄漏原因分析及解决措施摘要：近年来，随着社会的进步，机械设备也越来越完善。
由于机械密封具有泄漏量少、功耗小、使用寿命长、性能可靠等优点，因此在冶金、石油、化工企业工业泵中得到了广泛的应用。
但是在转动设备故障中，因机械密封泄漏而导致停机检修的约占设备总量的50%左右，可见机械密封维修工作量较大。
文章就机械密封泄漏的一些常见故障进行了分析，并提出了一些可行的故障处理措施。
关键词：机械密封；泄漏原因；解决措施引言由于在泵外空气与泵内的液体之间的压力是不同的，因此，顺着轴的方向将会发生泄漏，基于此，设置密封的装置，也就是轴封。
泵内的轴封处压力比大气压力小，轴封就会预防空气进入到泵内；当泵内的轴封处压力比大气压力大时，轴封就会起到预防液体泄漏的作用。
通常情况下，泵经常用的轴封包括了浮动轴封，机械轴封以及添料轴封等。
机械设备中机械密封的应用越来越广泛，随着我国对节能要求越来越高，机泵在日常生活中的应用也越来越普遍，而作为机泵主要配件的机械密封也越来越引起人们的重视。
因此，对泵的机械密封问题的研究已经成为人们普遍关注的热点问题。
泵采用的机械密封，虽然种类、材质和型号比较多，但影响机械密封的泄漏的原因主要包括以下几个方桌：轴套和轴之间的密封，动环和静环之间的密封，轴套和动环之间的密封，静环座与静环之间的密封以及泵体和密封端盖之间的密封。
1概述机械密封是用于防止机械设备发生泄漏、提高机器效率、降低能耗以及保护环境的重要组成部件。
目前，机械密封广泛应用于反应釜、离心泵、过滤机、压缩机等常规工业设备，同时在航天航空发动机、潜艇以及核主泵等尖端设备中也是必不可少的密封部件。
据统计，80%~90%的叶片泵采用了机械密封，在美国机械密封的使用量甚至占到了全部密封件的90%以上，在石油化工领域，有95％左右的旋转设备都采用机械密封。
机械密封是一种依靠弹性元件(弹簧或者波纹管)对动、静环端面的预紧，或者介质压力与弹性元件共同压紧动、静环界面，而达到防止密封介质发生泄漏的密封装置，又称为端面密封或机封。
机械密封的泄漏原因分析及解决办法讲解
机械密封的泄漏原因分析及解决办法讲解机械密封泄漏是工业生产过程中常见的问题，它会导致能源浪费、生产效率低下甚至带来安全隐患。
因此，深入分析机械密封泄漏原因，并采取相应的解决办法对于保证生产安全和提高生产效率至关重要。
一、泄漏原因分析1.密封面磨损密封面的磨损通常是由于工作环境中的颗粒物、润滑不良或材料硬度不足等问题引起的。
密封面磨损会导致泄漏发生。
2.密封部件的松动由于设备长期运转，活塞、活塞杆和链轮等零部件会产生松动，从而导致机械密封不良，从而导致泄漏。
3.热胀冷缩由于温度的变化，密封件容易因热胀冷缩而造成泄漏。
尤其是高速旋转设备，温度变化更为明显。
4.设备杂音机械设备的过大杂音通常会伴随着机械密封的泄漏。
这通常是由于设备的运转不正常导致的。
5.润滑不良不恰当的润滑方式会导致泄漏。
例如，油脂过多或过少都会使密封失效。
二、解决办法1.更换密封件密封面磨损是导致泄漏的主要原因之一、因此，及时更换磨损的密封件是解决泄漏问题的重要方法。
2.加强紧固定期检查和紧固机械密封面的螺栓，防止密封部件因松动而引起泄漏。
3.优化密封材料选择适当的密封材料是至关重要的。
根据工作环境的不同，选择具有高耐磨、高温耐性、耐腐蚀性能的密封材料，以提高机械密封的效果。
4.定期维护和润滑定期进行设备维护和润滑，以确保机械密封的正常工作。
通过添加适当的润滑油、脂来保持密封件的良好工作状态，并避免因润滑不良导致泄漏。
5.设备运行监测定期进行设备运行监测，及时发现设备噪音过大、运转不正常等问题，并采取相应的维修措施，以避免机械密封泄漏。
6.温度控制采取措施控制设备所在环境的温度变化，以减小因热胀冷缩引起的机械密封泄漏。
总结：机械密封泄漏可能是由密封面磨损、密封部件松动、热胀冷缩、设备杂音以及润滑不良等原因引起的。
为了解决这些问题，可以采取更换密封件、加强紧固、优化密封材料、定期维护和润滑、设备运行监测以及温度控制等措施。
只有通过不断的改善和维护，才能保证机械密封的有效性，减少泄漏风险，提高生产效率。
机械密封泄漏的原因及处理措施
机械密封泄漏的原因及处理措施机械密封是动力机械和流体机械装置中不可缺少的零件，对机械的安全性有重要意义。
机械密封泄漏的原因多种多样，比如密封冲洗水的问题、装置本身存在的缺陷、填充介质对装置的腐蚀性、密封性能不足等，针对这些问题必须从根源入手，依次解决工艺、设备、检修、操作上的问题，只有做到全方位排除故障才能彻底解决机械的密封问题，保证机泵机械的良好运转。
实际生产中，不同的操作条件和生产条件会对机泵机械密封产生重要的影响，甚至可能导致机泵失去基本性能，因此对机械密封泄漏原因的分析具有重要的实际生产意义和安全意义，全面的原因分析能提高安全性、机械的稼动率。
机械的寿命等，因此机械密封的选择为维护历来是众多企业的重中之重。
一、腐蚀引起机械密封的失效机械密封的腐蚀包括金属环腐蚀、非金属环腐蚀以及辅助密封圈及接触部位的腐蚀。
1金属环腐蚀金属环本身不具备抗腐蚀能力，直接接触到腐蚀性介质表面会被腐蚀，初期阶段会出现怪声、泄露、磨损等现象。
腐蚀会以一定的速度往内部蔓延。
在外力的作用下金属环会发生应力变形，变形后外露的部分是腐蚀的重灾区，并通过薄弱环节逐渐影响到其他区域，进而产生机械密封泄漏。
2非金属环腐蚀石墨环被腐蚀也是机械密封是小的重要原因之一，断面温度过高、浸渍树脂选择不当、浸渍树脂深度不够等都是导致石墨环被腐蚀的原因。
当石墨环处于氧化性介质中时，全面出冷却不良或产生摩擦时，环境产生三四百度会促使石墨与氧化性介质发生氧化反应，使端面变得失去性能。
3辅助密封圈及接触部位的腐蚀不同的材料有不同的抗腐蚀性，辅助密封圈的材料一般选取具有弹性的橡胶，而橡胶被腐蚀后会使表面变得异常粗糙，失去原有的弹性。
并且橡胶的耐高温性能比较差，一般不超过两百度。
与辅助密封圈相接触的部位处于相对静止的状态，二者之间的缝隙以及摩擦等都会是腐蚀产生的原因，并且腐蚀面一般较宽、较深。
机泵机械密封的故障表现二、使用机械密封过程中引起的失效生产过程中，机械密封泄露的原因有其本身的原因及外部原因，材料的选择以及安装方式和使用方式都会引起机械密封的失效，失效时的故障表现也各有差异，学会通过不同故障表现并做出正确及时的判断能够对实际生产提供强有力的支持。
机械密封泄漏原因分析
机械密封泄漏原因分析泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处：1）轴套与轴间的密封；2）动环与轴套间的密封；3）动、静环间密封；4）对静环与静环座间的密封；5）密封端盖与泵体间的密封。
1.安装静试时泄漏机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。
如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。
在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。
此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。
2.试运转时出现的泄漏泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。
因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。
引起摩擦副密封失效的因素主要有：（l）操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离；（2）对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤；（3）动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；（4）静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；（5）工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面；（6）设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。
上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。
3.由于两密封端面失去润滑膜而造成的失效a）因端面密封载荷的存在，在密封腔缺乏液体时启动泵而发生干摩擦；b）介质的低于饱和蒸汽压力，使得端面液膜发生闪蒸，丧失润滑；c）如介质为易挥发性产品，在机械密封冷却系统出现结垢或阻塞时，由于端面摩擦及旋转元件搅拌液体产生热量而使介质的饱和蒸汽压上升，也造成介质压力低于其饱和蒸汽压的状况。
机械密封泄露原因及维修方法分析
工业技术54 2015年8期机械密封泄露原因及维修方法分析杨海龙沈阳一敬水泵制造有限公司，辽宁沈阳 110021摘要：该文深入讨论了泵用机械密封泄露原因，并经现场的实践经验，总结出了检修中的注意事项，对实际维修起到了积极指导作用，可供大家借鉴。
关键词：机械密封；失效泄漏；检修处理中图分类号：TH136 文献标识码：A 文章编号：1671-5810(2015)08-0054-01机械密封也称端面密封，主要用于泵、压缩机、液压传动和其它类似设备的旋转轴的密封。
是由一对或数对动环与静环组成的平面摩擦副构成的密封装置。
泵用机封是指安装在泵类设备中起动态密封作用的装置，属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一，是泵类机械的关键部件。
泵用机封种类繁多，按型号主要分轻型机封、中型机封、重型机封、集装式机封等。
该文主要分析离心泵常用机封泄露原因及故障判断。
泵用机封通常由动环、静环、压紧元件和密封元件组成。
泵用机封对泵的精度要求为：（1）安装机封部位的泵轴（或轴套）的径向跳动公差最大不超过0.04～0.06 mm。
（2）泵转子轴向窜动不超过0.3 mm。
（3）密封腔体与密封端盖结合的定位端面对泵轴（或轴套）表面的跳动公差最大不超过0.04～0.06 mm。
在离心泵符合上述精度要求情况下，才可安装机封。
泵用机封泄漏点主要有以下五处：（1）泵轴套与泵轴间的密封；（2）密封动环与泵轴套间的密封；（3）密封动环、静环间的密封；（4）密封静环与静环座间的密封；（5）密封端盖与泵体间的密封。
1 泵用机封失效泄漏原因分析（1）实际生产中，泵因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离，破坏密封。
（2）安装机封时压缩量过大，导致动、静环摩擦副端面严重磨损、擦伤。
（3）动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量。
（4）静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座。
（5）输送介质中有颗粒状物质，运转中进入摩擦副，损伤动、静环密封端面。
机泵机械密封泄漏原因分析及解决措施
机泵机械密封泄漏原因分析及解决措施机械密封也称端面密封, 其有一对垂直于旋转轴线的端面，该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下，依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合，并相对滑动，从而防止流体泄漏。
机械密封渗漏的比例占全部工业机泵漏液原因的50 %以上，机械密封的运行好坏直接影响到机泵的正常运行。
机泵机械密封泄漏的原因多种多样，受到设备自身和操作等因素的影响。
尤其是在机泵机械密封使用中要充分的考虑实际要求，要想解决实际问题这就需要从机泵机械密封泄漏的角度进行分析，解决当前设备管理、操作和检修中存在的问题。
寻找解决机泵机械密封泄漏的措施为改善设备，规范操作管理工作，寻找合适的密封材料，希望能够通过这些措施有效解决机械密封泄漏问题，避免对设备正常使用造成影响。
一、机泵机械密封泄漏的原因（一）抽空导致机泵机械设备出现密封泄露后要针对输送过程进行分析，若是抽空导致弹性失效可能会导致零部件出现失调情况，并且逐渐还会发生密封副的强烈摩擦，导致机械密封效果受到影响。
（二）装置有杂质机泵机械设备运行的过程中，若是其中存在杂质可能会导致设备运行受到影响，还会导致密封效果不理想，出现密封泄露。
机泵机械设备运行中，需要充分的考虑其中的杂质情况，主要是焦化和碳化等物质，这些物质对于装置运行受到较大的影响，容易出现黏合或是腐蚀等情况，导致机械密封的性能降低，出现比较严重的问题。
（三）温度和热膨胀机泵机械设备由于长时间运行，高速转动，因此其可能会出现问题温度比较高情况，温度升高会导致机械设备的热膨胀发生，导致密封面变形。
尤其是温度和热膨胀会导致密封件和紧固件会出现连接不良情况，并且还会出现缝隙，这就会导致密封效果不理想，出现泄露情况。
（四）高速转动机泵机械设备使用需要高速运转，在运转的过程中与接触面相互摩擦会导致温度升高。
而之前运行积累的热量没有散去就会导致密封面之间的焦磊物质融化后蒸发，导致密封面无法实现密封。
（五）磨损、硬化机泵机械设备出现密封泄露是由于长期使用而导致的情况，由于轴与轴套使用的过程中容易出现卡顿情况，在使用的过程中可能会出现损害情况。
机械密封泄漏原因分析与对策
2621 机械密封简介1.1 机械密封的特点机械密封为旋转轴常用的密封方式，属于接触式动密封，其主要是通过流体介质与弹性组成部分共同作用使密封端面互相接触并贴近旋转，直至达到密封效果[1]。
机械密封的优势在于密封效果好，相比于其他密封方式泄漏量更小，损耗低；使用性能稳定，有优良的抗振缓冲性，能保证使用安全；能在各种工况中使用，无明显的范围限制。
机械密封的主要缺点有其装配要求严格，对材料精度也要较高的要求，密封内部结构复杂，不便于维修，成本高。
以离心泵的机械密封为例，离心泵机械密封有各种类型，其主要泄露原因有制造质量不过关，工作时操作不正确等。
一般来说，机械密封泄露发生在六个部位：动静环的端面；动环和轴套的0环；静环的0环；用于密封的压片部位；泵轴级轴套间的密封部位；动静环的配合部位[2]，示意图见图1。
图1 机械密封结构示意图1-静环；2-动环；3-动环O形环；4-推环；5-弹簧；6-传动座；7-静环O形环；8-压盖；9-垫片1.2 机械密封的故障表现机械密封泄露一般发生在两种情况，一是机械运作时，另一种为机械处于静压下产生泄露，具体表现在下面几点：①密封端面出现问题，相比而言金属密封端面效果更好，常见问题有端面发生磨损破损，温度过高导致热烈，受力过大发生变形等；②机械的弹簧失效，失效原因包括弹簧腐蚀严重，发生松弛断裂等；③密封圈出现缺陷，缺陷可分为装配行和非装配行两种类型，前者包括密封圈有掉块、卷边及发生扭曲等，后者包括密封圈产生变形开裂等；④间隙配合出现问题。
2 机械密封泄漏的原因分析及处理机械密封经过安装后必须通过试压检查，检查时有动压检查和静压检查两种，当检查到密封泄露时应马上处理。
除了安装过程，使用时也会出现泄露，综上，密封泄露原因可以从机械的制造，安装及运行三个方面进行分析和处理。
2.1 制造质量问题机械密封制造主要在材料选择不恰当，材料端面发生变形，组件公差未进行严格控制三个方面出现问题。
机械密封泄漏原因及分析
机械密封泄漏原因及分析
一线萃取机械密封泄漏产生的原因:
1、动静环端面歪斜不平；
2、因弹簧装置发挥的作用不良和杂质与固化介质粘结的原因，使动环失去浮动能力；
3、固体颗粒进入动、静环的密封面；
4、由于弹力不足、比压小和端面磨损，使补偿作用消失；
5、端面与轴不垂直，静环压偏，密封四氟垫厚度不均匀；
6、动静环的浮动性差。
排除方法：
1、重新安装并调整动、静环，动静环密封面粘膜修复使其平整；
2、改善弹簧机构，防止杂物卡塞密封原件；
3、提高动静环的硬度，改善密封结构；
4、增加弹簧力，更换动、静环；
5、重新安装并调整端盖，使其与轴垂直，更换胶垫；
6、改善密封圈弹性，适当减少静环胶圈与轴套间的紧力。
在装复机封之前首先检查机封的完整性和密封性是否存在缺陷，若机封无缺陷问题可进行装复使用。
装复过程中需要小心机封动环和静环密封面不能撞击损坏。
水泵机械密封漏水原因及解决办法
水泵机械密封漏水原因及解决办法
1.轴封环密封硬度不足或损坏：轴封环的密封性能与其硬度密切相关，如果轴封环的硬度不足或已经损坏，就会导致机械密封出现漏水现象。
解
决办法是及时更换或修复轴封环。
2.轴运行不平稳：水泵轴运行不平稳会导致机械密封密封不良，从而
引起泄漏。
这可能是由于轴承不平衡或轴颈磨损等原因造成的。
解决办法
是修复或更换不平衡的轴承，重新加工轴颈。
3.泵体密封面磨损：泵体密封面的磨损会导致机械密封失效。
泵体密
封面的磨损可能是由于长期使用导致的，也可能是由于介质的腐蚀作用。
解决办法是修复或更换磨损严重的泵体密封面。
4.介质温度过高或过低：介质温度过高或过低都会对机械密封的密封
性能产生不良影响。
温度过高会使机械密封面膨胀，从而造成密封不良；
温度过低则会使机械密封面收缩，也会导致泄漏。
解决办法是根据实际情
况调整介质的温度或使用耐高温、耐低温的密封材料。
5.介质的腐蚀作用：一些介质具有强腐蚀性，会对机械密封的材料产
生腐蚀作用，破坏其密封性能。
解决办法是使用耐腐蚀的密封材料或对介
质进行预处理，降低其腐蚀性。
6.润滑不良：机械密封需要润滑剂来保持其摩擦副的良好运行状态，
如果润滑不良会导致机械密封失效。
解决办法是定期加注润滑剂，并确保
润滑剂的质量符合要求。
综上所述，水泵机械密封出现泄漏的原因有多种多样，解决办法也需
要根据具体情况采取相应的措施。
然而，无论何种原因，都需要定期检查
和维护机械密封，及时修复或更换损坏的部件，以确保水泵的正常运行。
水泵机械密封漏水原因及解决方法
水泵机械密封漏水原因及解决方法首先，机械密封漏水的原因可以分为内泄漏和外泄漏两种情况。
内泄漏是指密封面之间的漏水，外泄漏是指密封处与外界的漏水。
造成机械密封内泄漏的原因主要有以下几个方面：1.密封面不平整：导致密封面接触面积减小，密封效果下降。
解决方法是定期检查和磨削密封面。
2.密封零件的密封能力不足：可能是由于密封零件损坏或老化导致的。
此时需要更换密封零件。
3.材料不符合要求：如果密封零件的材料选择不合适，容易导致密封面的磨损和腐蚀。
解决方法是选择适合的密封零件材料。
4.轴向力过大：过大的轴向力会导致密封面之间的密封压力减小，从而导致泄漏。
解决方法是调整轴向力，并根据需要增加轴向承受力。
5.温度过高：高温会使密封材料发生变形、老化或软化，从而导致泄漏。
解决方法是采取降温措施,确保密封材料正常工作温度范围内。
造成机械密封外泄漏的原因主要有以下几个方面：1.螺纹松动：如果机械密封的螺纹松动，会导致密封不严从而发生泄漏。
解决方法是定期检查和拧紧螺纹。
2.密封处的漏气：可能是由于密封胶损坏、老化或安装不当。
解决方法是更换密封胶，并确保正确安装。
3.泄压孔堵塞：泄压孔是为了防止压力过高导致泄漏而设置的，如果泄压孔堵塞，会造成外泄漏。
解决方法是清洗泄压孔或更换泄压孔。
4.泵体损坏：如果泵体损坏或磨损，会导致机械密封的密封性能下降，从而导致外泄漏。
解决方法是修复或更换泵体。
以上是水泵机械密封漏水的常见原因和解决方法。
在实际使用中，还应注意定期维护和保养水泵机械密封，及时更换损坏的零件，并确保正确安装密封零件。
只有做好这些工作，才能保证水泵的正常运行和机械密封的良好密封效果。
泵用机械密封泄漏点分析及维修方案
泵用机械密封泄漏点分析及维修方案一、引言泵用机械密封是泵的重要配件之一，它能保证泵的密封性能。
然而，随着使用时间的增加，泵用机械密封也会出现泄漏问题。
因此，本文将从泵用机械密封泄漏点分析及维修方案两个方面，探讨泵用机械密封泄漏的原因和解决方法。
二、泵用机械密封泄漏的原因1. 机械密封本身的质量问题机械密封在生产制造过程中可能会存在质量问题，如材料的选择不当、加工精度不够等因素，会影响机械密封的密封性能。
2. 泵用机械密封使用不当在使用过程中，若操作不当，如过度拧紧、过度使用、失去平衡等原因，可能导致机械密封泄漏。
3. 磨损机械密封在使用过程中不可避免地会出现磨损，过度的磨损会降低机械密封的密封性能，从而导致泄漏。
4. 泵进口压力过高当泵进口压力过高时，机械密封承受的压力也会增加，容易导致泄漏。
5. 环境因素泵用机械密封的密封性能受到环境温度、水质等因素的影响，较差的环境条件会加剧机械密封泄漏的情况。
三、泵用机械密封泄漏点分析1. 泄漏现象的位置泵用机械密封泄漏现象的位置主要表现为泵轴从机械密封处处液体或者气体泄漏。
2. 泄漏现象的渠道泄漏现象的渠道一般有两种：一种是从主密封端沿着轴向泄漏，另一种是从端面压盖处泄漏。
3. 泄漏现象的形式泄漏现象的形式也有多种：有的是一直渗出液体，有的则是间歇性地喷出液体，还有的是泵启动后会迅速涌出液体。
四、泵用机械密封泄漏的维修方案1. 更换机械密封如果机械密封出现泄漏现象，首先要考虑的就是更换机械密封。
正确的选择密封材料也是至关重要的。
如果密封材料与液体不相容，则会导致材料老化并损坏机械密封。
2. 调整机械密封如果发现泵用机械密封出现间歇性泄漏的情况，可以考虑进行机械密封的调整。
对于机械密封润滑油的流量、温度以及压力等参数进行调整，可以有效地减少泄漏现象。
3. 使用辅助密封在泵用机械密封本身无法进行有效改造的情况下，可以考虑使用辅助密封的方式来改善泄漏情况。
例如，可以在机械密封密封腔内加装一些密封环，或者使用带喷油接口的机械密封。
机械密封泄漏的原因分析及问题解决
机械密封泄漏的原因分析及问题解决摘要：随着时代的不断发展，人们对于机械密封的关注度也在不断的加剧，如何才能做好机械密封，防范泄漏问题，就需要在今后的工作中持续的把控。
希望通过本文的分析，能够对机械密封泄漏的基本原因有清楚的认识与了解，并且在查明原因之后，还能够找到相对应的解决措施，从而满足机械密封泄漏的防范。
关键词：机械密封泄漏；原因；问题解决1机械密封的简介机械密封又称为端面密封，其是由一对或多对垂直于泵轴的动静环接触面，在泵内介质压力和补偿弹簧力的共同作用下，保持贴合并相对转动，防止液体从接触面泄露的密封装置。
主要用于泵、压缩机、液压传动和其他类似设备的旋转轴的密封。
它的主要功能是将易泄漏的轴向密封改变为较难泄漏的端面机械密封。
工作过程中，在动静环之间形成一层极薄的液体膜，一方面实现密封介质的作用，另一方面起到润滑，减少摩擦副磨损的效果。
2机械密封的结构和组成机械式密封的制造型式种类较多，从结构上看也有很多区分的方法。
通常是根据结构特点分类，主要分为以下几种：根据机封卸载端面的方式，分为平衡型和非平衡型机械密封；按照机封弹簧是否随轴一起转动，分为旋转式和静止式机封；按照机封密封腔体内摩擦副的数量，分为单端面和双端面机封；根据弹簧补偿结构的不同，分为单弹簧和多弹簧机械密封；根据机封补偿弹簧与介质是否直接接触，分为内装式和外装式机械密封。
但从机械密封的组成上讲，它主要由4个基本单元组成：密封部分、缓冲补偿部分、传动部分和辅助密封部分。
（1）密封部分：由动环和静环组成的端面形成的密封，其是机械密封最主要的密封面。
（2）缓冲补偿部分：主要是以弹簧的弹力来缓冲动静环之间的压力波动，其是机封结构的重要组成部分。
（3）传动部分：主要是由动环的固定销和泵轴的轴套组成，可实现动环与泵轴一起旋转。
（4）辅助密封部分：主要是由密封圈组成，实现密封端面外的密封。
3机械密封安装时的要求在进行机械密封安装的过程中，还需要对其中可能出现的偏差进行合理有效的规避，并且对于规定之中的弹簧压缩量也需要做好对应的控制。
机械密封泄漏的原因及处理
机械密封泄漏的原因及处理机械密封是一种常见的密封方式，在机械设备中广泛应用。
但是，由于多种原因，机械密封可能会发生泄漏。
本文将探讨机械密封泄漏的原因以及如何处理。
1.密封件磨损：密封环、密封垫片等密封件长时间摩擦磨损，表面不光滑、粗糙，导致泄漏。
此时需要更换或修复密封件。
2.莫尔密封面配合不良：莫尔密封是机械密封的重要组成部分。
密封面配合不良可能导致泄漏。
解决方法是定期检查密封面磨损情况，避免使用过高负载，及时更换配对面。
3.法兰连接松动：机械设备中常使用法兰连接部件，若法兰螺栓松动，会导致泄漏。
应注意螺栓的紧固力度，及时紧固螺栓，减少泄漏发生。
4.泵体震动：当泵体发生震动时，会导致机械密封失去正常的接触状态，从而引起泄漏。
解决方法是修复泵体的不平衡或振动。
5.温度变化：温度的变化可能导致机械密封泄漏。
温度升高，密封件可能变软而失去密封性能；温度下降，密封件可能变硬而导致渗漏。
应根据实际情况选择耐高温或耐低温的密封件。
在处理机械密封泄漏问题时，我们可以采取以下几种方法：1.定期维护检查：定期检查机械设备的密封件，确保其正常工作。
可以根据使用寿命和工艺要求制定检查计划，定期更换磨损的密封件。
2.温度控制：在温度变化较大的环境中，可以使用耐高温或耐低温的密封件，以确保密封性能不受影响。
3.打磨和加工：当密封面不光滑时，可以进行打磨和加工，以恢复其表面光滑度，提高密封性能。
4.泄漏监测：在设备运行过程中，可以安装泄漏监测设备，实时监测泄漏情况，及时发现并处理泄漏。
5.泵体平衡：对于因泵体震动引起的泄漏，应采取相应的平衡措施，如安装平衡装置，减少泄漏。
总结起来，机械密封泄漏的原因多种多样，需要根据具体情况进行分析和处理。
通过定期检查维护、控制温度、打磨加工、泄漏监测和泵体平衡等措施，可以有效地减少机械密封泄漏的发生，保证设备的正常运行。
机泵机械密封泄漏的原因分析与对策
机泵机械密封泄漏的原因分析与对策本文从对机泵机械密封泄漏的原因进行了详细的分析，并针对这些泄漏的原因，提出了相应的对应措施，以期为有效遏制机泵机械密封泄漏事故，保障机泵机械的正常运转提供参考价值。
标签：机械密封；泄露；原因分析；对策机械密封具有功率损耗较小、使用时间长和泄漏量少等特点，在化学工业生产中应用广泛。
但是由于化工生产本身所有的腐蚀性强和高温高压等特点，如果机械密封在设计、选型和安装等方面存在问题，很容易出现泄露的情况，从而造成资源的浪费。
1 机泵机械泄露的原因分析1.1 制造质量方面的问题机械密封制造的质量问题主要变现在如下方面：①辅助密封的材料质量不合格，例如深冷泵与锅炉给水泵等，由于其材料耐高温性能差，很容易在使用一段时间后出现泄漏问题；②制造厂商为缩短工期，在安装材料后仍释放其应力，致使端面变形；③制造厂商质量控制原因，如机床精度差和操作人员水平有限等，造成形位公差的控制出现问题。
1.2 安装质量方面的问题机械密封安装质量方面的问题主要为密封预紧力和螺丝钉的预紧力不合适、转子的窜量超标、安装过程不规范、对中存在问题以致泵震动超标和静环与轴线没有垂直等，这些安装方面存在的问题，最终都会导致机械密封工作的失败，使机械设备出现泄漏现象。
1.3 机械施工工况改变方面的问题机械密封施工工况改变方面的问题包含工艺介质改变，如介质密度增大所导致密封腔压力增大，进而使端面的摩擦力相应增大，磨损的情况加剧；工艺参数发生改变，如温度升高是密封腔中热量增加，从而使密封的端面热烈变形和密封“O”型环变硬老化等等。
2 机械密封泄露问题的应对措施机械密封工作原理是利用静环和动环端面的贴合与相对转动，从而构成密封装置，防止机械设备出现泄漏，其中静环与动环的贴合情况是决定机械密封质量的关键所在。
因此，避免机械密封出现问题不仅要做好日常的检查与防范措施，而且更要做好更密封装置的设计、选型和安装等方面的工作。
2.1 机械密封常见问题的防范措施从机泵出现的故障情况分析可知，很多密封问题都是由于日常维护和方法措施不当造成的，因此加强对机泵机械的维护保养，将泄漏情况防患于未然，对于保障机泵机械设备的正常运行非常重要。
机械密封泄漏原因分析及解决措施
机械密封泄漏原因分析及解决措施作者：朱蕾于庆刚来源：《中国科技博览》2013年第33期摘要：在化工厂里，机泵作为流程机械，要杜绝泵的跑、冒、滴、漏的现象。
近年我们逐步使用机械密封对机泵进行密封，效果很好，本文主要针对机械密封对机泵的重要性、机械密封的基本结构、工作原理和机械密封失效原因分析及相应解决措施进行介绍和分析。
关键词：机械密封、泄漏原因、解决措施中图分类号：TH1361.机械密封在化工生产流程机械一机泵中的重要性在化工生产过程中，机泵起到输送流体介质、保证连续性工业化生产正常运转的作用。
一旦机泵不能正常运转，将造成整个流程中断，严重影响后系统生产，据某厂动设备初步统计（见表1），机泵的损坏、检修频率、轴封的失效（主要是机械密封的失效）所占比例为整体的4o一5O% 以上，所以机械密封的可靠性和长期性，对机泵的长周可靠运转非常重要。
2.机械密封基本结构和工作原理机械密封又称为端面密封或轴封.由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
它实质就是将极易泄漏的轴向密封改为不易泄漏的端面密封。
机械密封是由静环和动环这两个垂直于轴（轴线）的光滑而平直的端面，靠弹性元件（弹簧户波纹管等）和密封介质压力的作用下，在旋转端面产生适当的压紧力.使这两个端面紧密贴合并在端面间维持一层极薄的、稳定的流体膜，而达到良好的润滑和密封。
机械密封的基本结构有四部分：第一部分是由动环和静环组成的密封端面，或称摩擦副；第二部分是由弹性元件为主要零件组成的缓冲补偿机构；第三部分是辅助密封圈.其中有动环和静环密封圈；第四部分是使动环随轴旋转的传动机构。
常用机械密封结构如图所示：机械密封的基本原理：轴通过传动座（4、5、6、7等组成）和推环（12），带动动环（2）旋转，而静环（1）固定不动，依靠介质压力和弹簧力使动静环之间的密封端面紧密贴合，阻止了介质泄漏。
水泵机械密封漏水原因及解决方法
水泵机械密封漏水原因及解决方法1. 水泵机械密封漏水原因：密封件磨损密封件长期运行摩擦磨损，导致密封性能下降，从而引起漏水。
解决方法：检查密封件磨损程度，及时更换损坏的密封件，确保密封性能。
2. 水泵机械密封漏水原因：密封面损伤密封面可能因为碰撞、振动等原因而损伤，导致漏水。
解决方法：对密封面进行修复或更换密封件。
3. 水泵机械密封漏水原因：安装不当安装过程中可能存在不正确的安装方法，例如密封件未正确安装在泵的密封腔内。
解决方法：重新进行密封件的安装，并确保安装正确。
4. 水泵机械密封漏水原因：介质不兼容密封件与介质不兼容会导致密封材料膨胀或变形，减弱密封效果。
解决方法：选用适合介质的密封材料，确保材料与介质相容性。
5. 水泵机械密封漏水原因：螺栓松动螺栓松动会导致密封件失去紧密连接，从而引起漏水。
解决方法：定期检查螺栓紧固情况，确保紧固度。
6. 水泵机械密封漏水原因：密封腔内杂质密封腔内可能积聚了杂质，如泥沙、颗粒等，影响了密封效果。
解决方法：清洁密封腔内的杂质，确保密封面干净。
7. 水泵机械密封漏水原因：温度过高高温会导致密封件变形，减弱密封性能，从而引起漏水。
解决方法：采取降温措施，如增加冷却水流量或采用降温设备。
8. 水泵机械密封漏水原因：密封圈老化密封圈长期在高压、高速、高温环境下工作，容易老化失效，导致漏水。
解决方法：定期更换密封圈，确保密封性能。
9. 水泵机械密封漏水原因：泵轴弯曲泵轴弯曲会导致密封件受力不均匀，影响密封效果，引起漏水。
解决方法：修复或更换弯曲的泵轴。
10. 水泵机械密封漏水原因：密封件泄漏密封件设计不合理或制造工艺不完善可能导致漏水。
解决方法：更换优质的密封件，确保品质可靠。
11. 水泵机械密封漏水原因：润滑不足润滑不足会导致密封部件过度摩擦，加速磨损，引起漏水。
解决方法：加强润滑，确保密封部件良好的润滑状态。
12. 水泵机械密封漏水原因：密封件松动密封件未正确安装或使用过程中松动会导致密封性能下降，从而引起漏水。
泵机械密封泄漏原因分析与处理探究
泵机械密封泄漏原因分析与处理探究摘要：随着我国农业、工业等各个行业快速发展，这些行业中的泵类机械也得到了广泛应用。
泵机械的质量与整体密封性能有密切联系，如果发生密封泄漏的情况，必然会对泵运行效果造成影响。
本文对泵机械密封泄漏原因进行分析，并且提出针对性解决措施，确保泵稳定运行，为我国各行业发展提供了有力保证。
关键词：泵机械；密封泄漏；原因；处理泵是一种输送或增压装置，类型很多，主要应用在输送水系统、排水系统、供水系统、工业用水、水处理系统、区域或建筑冷却/供暖系统、消防和灌溉系统等方面，具有非常重要的作用。
在泵机装置中，轴封部件起着密封作用，既能够防止空气被吸入泵腔，又能保证介质不向外泄漏。
轴封有填料密封、机械密封和动力密封三种形式，机械密封因能耗低，使用寿命长，泄漏少而被广泛使用。
一、泵机械密封泄漏原因（一）机械密封结构、工艺等方面不符合规定造成机械密封件自身不能达到装置精度和工作条件原因有三：一是动环/静环端面平整度不够，致使动环/静环接触表面出现空隙，造成了泄露[1]。
也有可能由于泵内介质、温度等条件差异，使静环或动环材质不符合要求，介质腐蚀等因素作用，造成了密封破坏；二是在泵机工作介质、温度等条件作用下，机械密封件弹性也会发生故障，甚至会发生疲劳破坏，引起动环和静环之间不能保持良好接触，产生空隙，引起机械密封件损坏和泄漏；三是由于O型圈设计尺寸、型号、材质等原因，与密封介质或运转速度不符，致使密封圈脱落、断裂，导致密封失败。
（二）机械密封安装工艺不符合标准机械密封件安装质量达不到标准，其原因是：第一，由于装置长期运转，弹性元件补偿作用不够，动环和静环间有空隙，达不到密封件要求，造成了渗漏。
O型圈没有正确安装，或在密封件上有空隙，都会引起渗漏；第二，安装太紧，弹性收缩太大，造成动环和静环之间粘接太紧，造成机组运转时附属设备无法供给足够冷却液来降温，致使机组高速运转时动环和静环之间摩擦加剧。
泵用机械密封泄漏的故障分析及处理
泵用机械密封泄漏的故障分析及处理摘要：由于机械密封具有泄漏量少、功耗小、使用寿命长、性能可靠等优点，因此在冶金、石油、化工企业工业泵中得到了广泛的应用。
但是在转动设备故障中，因机械密封泄漏而导致停机检修的约占设备总量的50%左右，可见机械密封维修工作量较大。
文章就机械密封泄漏的一些常见故障进行了分析，并提出了一些可行的故障处理措施。
关键词：机械密封；介质泄漏；故障分析；故障处理机械密封是一种旋转机械的轴封装置，它是由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
由于机械密封具有泄漏量少、功耗小、使用寿命长、性能可靠等优点，因此在冶金、石油、化工企业工业泵中得到了广泛的应用。
但是在转动设备故障中，因机械密封泄漏而导致停机检修的约占设备总量的50%左右，可见机械密封维修工作量较大。
1 机械密封的结构及密封点常用机械密封结构如图1所示。
由1弹簧座、2弹性元件、3旋转环（动环）、4端盖、5静止环辅助密封圈、6防转销、7静止环（静环）、8旋转环辅助密封圈、9紧定螺钉组成，其中防转销固定在端盖上以防止静止环发生转动。
从上图可以看出机械密封常见的四个容易出现泄漏的地方A、B、C、D。
为了防止泄漏，我们要对这四个地方进行密封，通常也称为密封点。
其中密封点A 为动密封，B、C、D为静密封。
密封点A是机械密封装置中的主密封，也就是机械密封的关键，由图可以看出旋转环与静止环由于弹性元件的压力作用使得两端面彼此贴合，当旋转环旋转时就会与静止环的端面产生摩擦，如果润滑不当或密封端面加工要求不高，就会使密封端面出现不同程度的磨损，最终导致密封失效。
密封点B是旋转环与轴之间的密封，由于旋转环与轴之间没有相对运动，因此它属于静密封。
但是当旋转环端面与静环端面出现磨损后，旋转环就会沿轴向发生窜动。
为了防止窜动而导致泄漏，可以在旋转环与轴之间安装旋转环辅助密封圈。
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Ｌ ａ ｒ ｇ ｅ Ｓ ｃ ａ ｌ ｅ Ｎ ｉ ｔ ｒ ｏ ｇ ｅ ｎ ｏ ｕ ｓ Ｆ ｅ ｒ ｔ ｉ ｌ ｉ ｚ ｅ ｒ Ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｙ
史象 儆
Ｄｅ Ｃ － ２ ０１ ３ Ｖｏ １ ． ３ ６ Ｎｏ ． ６
机械 密 封动 环设 计 一级 采 用金 属 波 纹 管密 封 装置 ， 二 级 采用 多 弹簧 式 密封 装 置 。 波纹 管 机械 密
封 由一 系 列 的金 属 圆盘焊 接 而成 ．形 成 一个 防止
份 有 限 公 司 化 肥 分 公 司 尿 素 一 车 间 工 作 。 联 系 电话 ： ０ ２ ３ —
械 密封 ．严重 影 响正 常库 存 备件 和 造成 检修 费用
超 标
图 １ 氨增 压 泵 工 艺 流 程
由于工 作介 质 腐蚀 性 较 强 ．氨增 压 泵 采用 两
级 串级机 械 密 封 ， 密 封 液为 自身介 质 液 氨 ， 如图２
所示。
２ 泄 漏 原 因 分 析
２ ． １ 机械 密 封备件 质量 问题
保 持 一定 的密 封 压力 ，采用 这一 装 置可 使 密 封压 力 更加 均匀 。 氨增 压 泵 在 运 行 中频 繁 出 现 机 械 密 封 泄 漏 ． ２ ０ １ １ 年 ３月 ２日至 ６月 ３ ０ 日． 氨增 压泵 因机 械 密
均从 德 国引进 ． 系单 级 卧式离 心泵 ， 泵流 量 １ ３ ６ ｍ ３ ／
氨增压 泵机械密封泄漏原 因分析及对策
冯松 明 ． 赵 红 莲
（ 重 庆建 峰 化 工 股 份 有 限 公 司 化肥 分 公 司 ， 重庆 ４ ０ ８ ６ ０ １ ）
摘 要： 介绍氨增压泵运行中机械密封频繁泄漏现 象 ， 从 机 械 密封 备 件 质 量 、 输 送介质 、 工 艺 等 方 面 分 析 了发 生 机 械密 封泄 漏 的原 因 ， 针 对 性 地 提 出 了解 决 措 施 ， 取 得 了较 好 的 效 果 。
关键 词 ： 氨 增压 泵 机械密封 泄漏 措 施
１ 概 述
渗 漏 的波 纹密 封 装置 波纹 管可 补偿 泵 在启 动 和
重 庆建 峰化 工 股份 有 限公 司化肥 分 公 司第 一
尿 素装 置 采用 斯 那姆 氨 汽提 工艺 。两 台氨 增压 泵
停 机 过程 中主轴 运动 的 压力 不足 ．使密 封 面始 终
压 吸 收塔 氨增 压泵工 艺 流程见 图 １
封泄 漏造 成 泵检 修 达 １ １ 次 ．并 更 换 １ ２套 机 械 密 封． 其 中一 次 因备 件质 量 缺陷 ， 出现 泵刚 修好 引液 就发 生 机械 密 封泄 漏 现象 ． 造 成重 复 检修 ． 特 别 在
３月 １ ４ 日． 两 泵 因机 械密 封泄 漏无 法正 常开 起 ． 尿
以下 问 题 ：
图 ２ 氨增 压 泵 串级 机 械 密 封 安装 示 意
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ３ — ０ ７ — ０ ２ ； 收 到 修 改稿 日期 ： ２ ０ １ ３ — １ ０ — ０ ９ 。 作者简介 ： 冯松 明， 男， １ ９ ７ ０年 出生 ， 高级技师 ， ２ ０ ０ ４年 毕 业 于 重 庆 广 播 电视 大 学 计 算 机 应 用 与维 护 专 业 ．现在 重 庆建 峰 化工 股
ｈ ， 扬程 １ ０ ６ ｍ， 转数 ２ ９ ７ ０ ｒ ／ ｍ ｉ ｎ ， 介 质 为 纯 氨溶 液 ， 入 口温 度 ４ ０ ｃ 【 ＝ ． 入 口压力 １ ． ５ ６ ＭＰ ａ ． 出 口压 力 ２ ＿ ３
ＭＰ ａ ． 正 常 情 况下 是 一 开一 备 。 泵 的作 用 是 将 中压 氨储槽 里 的液 氨增 压后 送到 高 压 氨泵 进 口以及 中
线进 行 了技 术 改造 ．在 此 管线 上 增设 １台过 滤 精
１ 纹状 ． 而 只 出现 局部 缺 口 ． 不 影 响 机
械密 封使 用 ． 大大增加 了机 械密 封使用 寿命
２ ） 机械 密封 试漏 装置 的使 用 ．有 效 地对 每 一 件 新机 械 密封 进行 了质量 把控 ．避 免 了因备 件 质 量 问题 出现 的返修 ３ ） 氨储 槽 进氨 管线 增加 过 滤装 置后 ．有效 地 保证 了源头输 送氨 的纯度 ４ ） 氨 冷凝 器进 口增 加过 滤器 ．确保 了冷却 水
７ ２ ５ ９ ８ ４ ０ ３； Ｅ —ｍａ ｉ ｌ ： １ ｗｆ ｙ ｆ ＠１ ６ ３． ｃ ｏ ｎ。 ｒ
４ １ ６
费用 。
镅
部 杂质排 走 。
氨冷 凝器
２ ０ １ ３ 年 第３ ６ 卷
密封
型环
莓 冷 却 水 幕 入 口 阀 Ｆ ＿ 簇 譬 篙
— 一
素装 置 被迫 停 车封 塔进 行 抢修 此 类 采用 机 械 密 封 的泵 ， 在 合 理选 型 、 正 确 安 装 使 用 的情 况 下 ， 使 用期 一 般为 ０ ． ５ ～ １ ａ ．而 氨增 压泵 的机械 密 封使 用 寿命 很 短 ．运 行 不到 半个 月 就要 检 修更 换一 套 机
中压碳 铵 冷 凝 器 二 次入 口阀
级 械密 静 环
一
过滤器
却水 士 ｎ ｋ
图 ８ 氨 冷 凝 器 上水 加 过 滤 器 流程
图 ６ 氨 增 压 泵机 械密 封 试 黼 装 置
３ ． ２ 改 进后效 果
３ 为 确 保 氨 增 压 泵 进 口尽 可 能 少 的进 入 杂 质． ２ ０ １ ２年 ４月 装 置 大修 时对 进 氨储 槽 的进 氨 管
按照 机械 密 封设 计要 求 ．波纹 管 自由高 度 为
４ ５ ． ３ ｍｍ． 动环端 面差 距小 于 ０ ． ３ ａ ｒ ｍ（ 端 面最 高与 最 低 之 间 差距 ） ． 静 环 高度 ｌ ２ ． ６ ｍｍ； 机械 密 封 压缩 量
调整 为 ２ ． ５ ～ ３ ｍｍ 厂 家生 产 的机 械 密封 备件 存 在