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5S培训资料PPT优秀课件
整理篇
2.2.3 楼梯 楼梯的出入口、梯道（包含回转梯），不得放置物品。
（不要放雨伞架在楼梯途中）
2.3 公告
2.3.1 需贴在公告板或主管准许的场所。 （尽量不要贴在墙壁、柱子上）
整理篇
2.3.2 到期的公告，不要一直排放着，需及时揭下。
一、整顿的定义
1.1 使有条不紊，把散乱的事物整理好。
SMT1车间 1号物料柜
整顿篇
问题点：未及时更新负责人
1.2 使容易看到
放置何物的场所（场所的表示） 放置何物（物品的表示）
1.3 使容易取用（使容易收拾） 简单的取用需要的物品
1.4 取出的物品能即时使用
无生锈 保管方法 无损伤 保管前的处置方法
整顿篇
整顿篇
二、整顿的规则
2.1 通路 不可堆置物品于通路，也不可超出。（在线上，被认为超出） ※作业上超出时，需装安全栅栏。
3.) 清扫（干净）： 1.) 决定需要清洁的物品和方法 • !每日、每周、每月清洁——成文！ 2.) 决定由谁进行清洁 • 分担工作量——成文 3.) 清洁检查表 • t检查程序——编制检查表 4.) 保持清洁 • 对操作员有利
4.) 标准化的清洁： 1.) 设计防止不需要的物品堆积的方法——程序 、计划成文
温馨提示： 1、 请将手机铃声调为振动设置； 2、课堂请勿喧哗、打瞌睡。
通过今天培训我将学习到
1. 认识5S—什么是5S 2.了解5S— 5S的定义 3. 怎么做5S— 5S实施规则 4. 看实例—5S成果 5. 目视管理
5S是什么
没有推行5S将会发生什么??
5S 是 什 么
?
5S的定义
5S
安全
8 缩短作业周期，确保交货期
5S管理培训ppt课件
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5S是什么？
可以及时拿到需要的东西 随时确认自己的工作是否 按计划执行 保证工作顺利进展 整理干净不是最终的目的， 而是避免浪费，提高工作 效率
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推行5S是为了……
1.提供一个舒适 8.பைடு நூலகம்造一个能让亲 的工作环境
友参观的厂房
2.提供一个安全 的工作场所
7.塑造良好的 公司形象
目的
腾出空间
防止误用
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现场检查
5S 差！
5S 好！
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要领
要区分 对待!
马上要用的
暂时不用的 长期不用的
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要领
例如： 减少文具使用数量 减少文件保存数量 减少电话使用时间 缩短会议时间
将需要的物品的数量降 到最低程度
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要领
目的
保持良好的工作情绪 稳定品质 达到零故障、零损耗
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如何清扫？
①看不见的地方，也要彻 底打扫干净。 ②经常打扫，使环境尽量 不产生灰尘、污秽。
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彻底清扫
电脑侧面
主机座
电源插座
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要领
自己动手，不依赖外人 (所有部门、人员都一起执行)
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——他们只认识到了现场脏污的原因（发生源），却没有认识到所有的发生源 都是可以改善和治理的。
设想一下，如果有一个做油料销售的企业真的做到地面干净整洁的话，它就一 定能够比满地油污的企业更有竞争优势，就能够给客户更多的信心。
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5S管理培训课件PPT(共-40张)
● 公司所有员工自上而下全方位地执行公司 的规章制度，公司才能形成劲往一处使的 具有高度凝聚力的局面。
九、推行“5S”
1、整理的推行要领
第一步：现场检查 - 检查要点：对工作场所要进行全面性检查，包括直接能看到的和不能直接看到的地方。 - 检查顺序：可按地面、工作台、墙面、空中的顺序进行。 第二步：区分必需品与非必需品 - 根据物品的使用频率来决定它的管理方法。 第三步：清理非必需品 - 非必需品放置在仓库中，对没有使用价值的变卖/废弃。 第四步：养成每天循环整理的习惯 - 整理是一个永无止境的过程，现场每天都在变化，昨天的必需品，今天就有可能是多余的。 - 整理贵在日日做，时时做，如果仅是偶尔突击一下，做做样子，就完全失去了整理的意义。
●使任何人都可以 轻易将物品归位
通过划定与物品相同的 放置区域使得物品便于 归位。
清楚的标识，使 得办公用品便于 拿取和归位
通过划线和编号，很清 楚文件放在什么位置， 有无丢失 。
六、清扫
含义
特别说明
目的
将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备 保养得光亮完好，创造一个一尘不染的环境。
针对改善完毕的 地方进行检查
● 确认需要改善的地方 ● 再次确认是否还有其它需要改善的地方 ● 针对平时不注意的地方指出需要改善的地方
针对被指出的 地方进行改善
反复进行
检查不断继续下去的话，改善可以深入到细节
4、越检查，5S的水平越能得到提高
● 确认需要改善的地方 ● 针对平时不注意的地方进行检查 ● 针对需要改善的地方进行改善
如果你能将岗位上出现的垃圾马上清扫掉，保持整洁干净，你就会引来许多赞许惊叹的眼光：“啊！多干净的工作岗位！”同时，干净的工作环境让人感觉到多么的身心愉快。
九、推行“5S”
1、整理的推行要领
第一步：现场检查 - 检查要点：对工作场所要进行全面性检查，包括直接能看到的和不能直接看到的地方。 - 检查顺序：可按地面、工作台、墙面、空中的顺序进行。 第二步：区分必需品与非必需品 - 根据物品的使用频率来决定它的管理方法。 第三步：清理非必需品 - 非必需品放置在仓库中，对没有使用价值的变卖/废弃。 第四步：养成每天循环整理的习惯 - 整理是一个永无止境的过程，现场每天都在变化，昨天的必需品，今天就有可能是多余的。 - 整理贵在日日做，时时做，如果仅是偶尔突击一下，做做样子，就完全失去了整理的意义。
●使任何人都可以 轻易将物品归位
通过划定与物品相同的 放置区域使得物品便于 归位。
清楚的标识，使 得办公用品便于 拿取和归位
通过划线和编号，很清 楚文件放在什么位置， 有无丢失 。
六、清扫
含义
特别说明
目的
将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备 保养得光亮完好，创造一个一尘不染的环境。
针对改善完毕的 地方进行检查
● 确认需要改善的地方 ● 再次确认是否还有其它需要改善的地方 ● 针对平时不注意的地方指出需要改善的地方
针对被指出的 地方进行改善
反复进行
检查不断继续下去的话，改善可以深入到细节
4、越检查，5S的水平越能得到提高
● 确认需要改善的地方 ● 针对平时不注意的地方进行检查 ● 针对需要改善的地方进行改善
如果你能将岗位上出现的垃圾马上清扫掉，保持整洁干净，你就会引来许多赞许惊叹的眼光：“啊！多干净的工作岗位！”同时，干净的工作环境让人感觉到多么的身心愉快。
《5S培训教材》PPT课件
整洁；
1.2.4 习惯:
1.2.4.1 讲究个人卫生，养成良好的卫生习惯，；
1.2.4.2 上厕所后要自觉洗手、冲水；
1.2.4.3 爱护公共卫生，不乱丢纸屑杂物，不随地吐痰；
1.2.4.4 常修指甲，不留长指甲。
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精心整理 . 精品课件
第二篇: 环境标识
2. 仓库现场作业区环境标准 2.1 黄线区外及红线区内无物品摆放； 2.2 规定区域内物品摆放整齐有序，并标识清晰； 2.3 现场干净，收、发物料过程中产生的废品，如空纸箱、光铜线圈、
(5) 检查纠正; （6）5S工作讲评;
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精6选页ppt
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---如何推动小组5S管理
（1）消除意识障碍；
1）.有员工认为5S太简单了，芝麻小事没什么意义； 2）.工作上问题多但与5S无关； 3）.工作太忙没时间搞5S； 4）.现在比以前好多了，没必要再搞下去了； 5）.5S这么简单-琐碎小事却要劳师动众，有必要吗； 6）.清扫清洁是清洁工的事； 7）.有员工问搞7S有什么奖励；
(5) 检查纠正;
1）对照标准和5S原则在小组内进行检查； 2）对小组内存在的问题进行分析，分步改进； 3）对较容易整改的要立即整改或限期完成； 4）对整改进行复检验证； 5）公布结果；
高品质Hale Waihona Puke 料精1选1页ppt18
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---如何推动小组5S管理
(6) 5S工作评价;
1）每日利用早会讲评前一天的5S情况； 2）表扬优秀，差的提出改善措施； 3）根据制度和考核办法对各小组进行考核； 4）将结果用表格形式例出名次； 5）公布考核结果；对特别优秀的要申请奖励；
办公室5S推进培训PPT
第 8 页
负责部门及检查频次
为确保工作顺利推进并取得实效，公司成 立办公室5S定置管理工作推进组。 由精益办牵头、联合综合管理部、企业文 化部、公司办公室共同负责5S定置管理推进工 作，5——7月间，每月至少点检两次（其中随 机检查一次），并下发点检情况通报给各部门。
第 9 页
近期要求和目标
7—12月，推进工作组每月对各部门点检2—3 次，月底进行综合评分排名并公布。连续两月 排名前三名的部门奖励人均岗位工资50%，连 续两月排名后三名的部门考核人均岗位工资 50%（持续固化后，对仍违反管理标准的部门 按《长江公司员工行为管理考核办法》相关条 款考核）。 7月底办公室总部办公楼定置率要达到90%。
第 15 页
办公室5S管理评价标准
5 S 1 2 3 4 整 理 5 / 整 顿 6 7 8 9 清 扫 / 清 洁 10 11 12 13 14 评价项点 办公室定置图 资料柜 桌面、桌下或抽屉内 公布栏 桌子、椅子 私人及生活物品 文件、资料、档案夹 垃圾桶 电脑 电线、电器 办公室地面、通道 桌子、椅子、表面 大件不动之物品(如文件柜等) 服装穿著 日常5S活动 仪容 行为规范 评 价 标 准 定置图与办公室实际定置统一 计 算方式 办公室定置符 合率统计方法： 规划适当，料架与物品标示一致 1、每间 办公室按定置 桌上屉内将所需物品少到最小限度，摆放整齐、合理。 图上定置点为 标准，固定柜 维护及时，看板清洁干净，展示效果好，醒目、清晰。 子 不 作 定 置 点 计算，其上移 桌椅整齐，桌上物品整洁，标识清晰。按标准状态保持 动 物 品 分 别 算 很好。 定置点。各工 完全按规定放置必须物品，且放在规定位置，保持整洁。 作台位按一个 衣物挂放整齐。 定 置 点 计 算 （明确各工作 文件资料分类细致、清晰，查找方便。标识清楚。 台位号），其 上有一项未定 固定放置，干干净净 置管理按一个 文件分类清楚、存放明确，很容易找到。 不合格定置点 电线摆放整齐、无乱接线现象、电器清洁，无私自使用 计算。 炊具 2、定置 无杂物，干净、清洁，标准执行好。 符合率 = 符合要 求的定置点数 / 干净亮丽，用手摸无灰尘污垢 办公室定置点 顶上无杂物。干净亮丽，给人予崭新之感觉 总数. 按公司要求统一着装，标示牌齐全 部门组织活动热列，员工重视，积极。员工日常5S自 觉性高，效果好。 感觉精神有活力 主动精神，团队精神、态度和蔼、谈吐礼貌 第 16 页
5S培训ppt课件
定期检查和更新必需品清单
确保工作场所内只保留必需品，并随着工作需求的变化及时更新清 单。
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整顿（Seiton）步骤与方法
明确物品放置位置
为每件物品指定明确的放置位置，使 用标签或标识牌进行标识。
保持通道畅通
确保工作场所内的通道畅通无阻，方 便人员流动和物品搬运。
采用合适的存储方式
根据物品的性质和使用频率，选择合 适的存储方式，如货架、柜子、箱子 等。
人性化与员工参与
员工是企业最重要的资源，未来 的5S将更加注重人性化管理，激 发员工的积极性和创造力，实现 全员参与和持续改进。
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感谢您的观看
THANKS
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现场管理原则
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现场管理目标与原则
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以人为本
关注员工需求，提升员工技能 和素养
系统思考
从全局出发，优化生产流程和 资源配置
持续改进
不断寻求改进机会，提升现场 管理水平
预防为主
注重事前控制和预防，减少事 后处理成本
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现场管理常见问题及挑战
常见问题
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5S定义及内涵
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整理（SEIRI）
整顿（SEITON） 清扫（SEISO）
清洁（SEIKETSU 素养（
）
SHITSUKE）
将工作场所的任何物品区 分为有必要和没有必要的 ，除了有必要的留下来， 其他的都消除掉。
把留下来的必要用的物品 依规定位置摆放，并放置 整齐加以标识。
将工作场所内看得见与看 不见的地方清扫干净，保 持工作场所干净、亮丽的 环境。
5S管理培训教材PPT课件
通道
以划线区分通道及工作间范围，令环境更加整齐，减少 碰撞意外发生。
货架
把同类的材料及应放置的位置涂上相同颜色，使员工容 易找到，避免混乱。
储货区
货品应整齐叠起及远离通道，以防因货物叠放过高而塌 下导致意外。
.
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好处
➢有清晰的标识，可减低工人于寻 找物品所需的时间。
➢减少发生存取错误物品的机会。 ➢提升效率及生产力
所需行动 立即弃掉
有卖出价值
寻找买家
无价值，但弃掉费 用昂贵
寻求既安全及便宜 的弃掉方法
常用 不常用
放于接近工作岗位的地方 可放于较远的地点
不用但需保存 可分开储存但需清楚标识
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5S的关系
整顿
整理 清洁
素养
清扫
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谢谢大家参与！
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必需品，将不必要的物品从工作 区域内清除掉，将必需要品的 数量降低至最低程度。 。
红牌
.
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何为不需品
➢当物品存放于一地点，而有一段 时间没有使用过
➢利用存放时间的长短，作为衡量 这物品需要性的准则
➢不需要或报废的物品
.
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界定不需品的准则
物品
准则
仓库内的材料及零件 存仓多于一年及在未来一年
内未有计划使用
工作间
避免工作间充斥着不需 使用的物件，造成误踏 或绊倒的意外。
力提举的机会
地面
避免不需要的物料放在地上，以减少绊倒危险
.
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好处
➢杂物及不需品被清除后，空间的 使用率得以提高。
➢整洁的环境有助减低意外发生的 机会
.
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整顿
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5S管理培训教材(PPT51页)模板ppt
•提供持续改进方面的指导
© Lean Horizons, LLC 2007。保留所有权利。
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5S定义
5S实施路线图
过程步骤1
完成 5S活动 准备工作
过程步骤2
获取“活动前” 数据
5S活动
过程步骤3
执行 5S过程
过程步骤4
记录 结果
过程步骤5
实现 5S文化
• 回顾数据保存要求 • 与小组一起回顾准备 • 执行1S
4S
Seiketsu （清潔）
• 标准
使其得到控制和保持一致。 在工厂中的任何地方都遵守基 本的清扫标准。 每个人都准确知道自己的责任是什么。 清 扫职责是日常工作程序的一部分。
5S
Shitsuke (躾)
• 始终遵守纪律
是指日复一日、年复一年地遵守标准并使工厂保持安全高 效的秩序。
© Lean Horizons, LLC 2007。保留所有权利。
销售5S
确定5S的目的 确定5S理念 识别5S的益处 确定5S过程步骤 讨论5S在你办公室中的影响 确定5S实施路线图 回顾5S活动规则
5S的目的
5S的目的是创建 工作场所组织、
提高生产率、 实施目视化管理,并且
为持续改进使用的 所有其他精益工具打基础。
• 生产率 消灭查找信息和办公室用品所浪费掉 的时间。 缩短加工时间和办公室设 备停工时间。 更加容易地区分任务 的优先次序。 增加创造价值的时间。
• 整齐
关注于对有条理的工作场所的需要。 信息、设备和材料必 须系统地摆放，使得取用最容易、效率最高。 每件东西都 各得其所、各就其位。
© Lean Horizons, LLC 2007。保留所有权利。
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5S定义
© Lean Horizons, LLC 2007。保留所有权利。
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5S定义
5S实施路线图
过程步骤1
完成 5S活动 准备工作
过程步骤2
获取“活动前” 数据
5S活动
过程步骤3
执行 5S过程
过程步骤4
记录 结果
过程步骤5
实现 5S文化
• 回顾数据保存要求 • 与小组一起回顾准备 • 执行1S
4S
Seiketsu （清潔）
• 标准
使其得到控制和保持一致。 在工厂中的任何地方都遵守基 本的清扫标准。 每个人都准确知道自己的责任是什么。 清 扫职责是日常工作程序的一部分。
5S
Shitsuke (躾)
• 始终遵守纪律
是指日复一日、年复一年地遵守标准并使工厂保持安全高 效的秩序。
© Lean Horizons, LLC 2007。保留所有权利。
销售5S
确定5S的目的 确定5S理念 识别5S的益处 确定5S过程步骤 讨论5S在你办公室中的影响 确定5S实施路线图 回顾5S活动规则
5S的目的
5S的目的是创建 工作场所组织、
提高生产率、 实施目视化管理,并且
为持续改进使用的 所有其他精益工具打基础。
• 生产率 消灭查找信息和办公室用品所浪费掉 的时间。 缩短加工时间和办公室设 备停工时间。 更加容易地区分任务 的优先次序。 增加创造价值的时间。
• 整齐
关注于对有条理的工作场所的需要。 信息、设备和材料必 须系统地摆放，使得取用最容易、效率最高。 每件东西都 各得其所、各就其位。
© Lean Horizons, LLC 2007。保留所有权利。
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5S定义
5S管理培训教材(PPT 48张)
不该放东西的地方摆放东西（典型：柜子顶上/ 窗台/桌子底下/机器脚下）。 角落没有进行整理，成为废物堆积场所。
常见不符合项
工具、清扫用具、个人防护用品损坏或功能不全 未及时更换。
柜子里面未整理，东西未归类摆放，未标示。
墙上或机器上的工作指引、宣传画、招标、标示 破损或弄脏后未及时更换。
缺陷表面化—车间整体的标识
场所：做什么用的场所；
物品：什么样的东西。
缺陷表面化—工作的标识
现在的工作内容
要在什么时候完成
下一道工序是哪儿 工作注意事项 下一个工作是什么
缺陷表面化—设备的标识
现在，正在做什么（准备？运行？停止？）
供油处在哪儿 管理责任者是谁 多久点检一次，点检内容是什么
⑤一小时会
⑦一天搞定
⑥一分钟叫话
⑧一直维持
5S实施步骤（一份文件）
①标识管理（责任、区域、房间、设备、方向、 危险、检查、校正、温度、品名、员工名、隔 离带、标语、告示等） ②颜色（工位、通道、服装、车辆、产品、半成 品、废品、管道）
③动能（过程进行的标识）
④透明化（办公室、书橱、车间）
5S实施步骤（一份记录）
整理—空间效率化原则
整顿—时间效率化原则 清扫—找出问题根源，预防问题产生 清洁—标准化原则
素养—5S始于素养，终于素养
5S的目的
× 5S不是要搞表面的、形式化的东西。
而是将潜在的缺陷表面化，凭五官即可
判别，从而创建一个高效的工厂。
缺陷表面化—物品的放置方式
在规定的场所放置规定的物品 量为最小限度的物品 维持马上可用的状态 缺点在哪儿
b 增加搬运时间。