塑料成型工艺西安交大PPT
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第二章注塑成型工艺塑料成型理论基础ppt课件
(3)相对分子质量分布 什么是相对分子质量分布？
聚合物内大分子之间相对分子量的差异叫做相对分质子量分布。差异越大分布越宽。
表示方法：聚合物相对分子质量分布的宽窄，常用重均相对分子质量 和数均相对分子质量 的比值 ／ 表示，该比值小于5时表示分布较窄，反之则表示分布较宽。
实验证明： a、平均相对分子质量相同，相对分子质量分布较宽时，聚合物熔体的黏度较小，非牛顿性较强。
b、相对分子质量分布窄的聚合物熔体可以在比较大的低剪切速率范围内表现出牛顿性质，牛顿性区域大；相对分子质量分布宽的熔体则会在同样的剪切速率范围内提前表现出非牛顿性，牛顿性区域小。
应用意义：在注射成型中，聚合物的相对分子质量分布比较宽时，虽然能呈现黏度小、流动性好的特点，但成型出的制品性能比较差。欲提高制品性能，需要尽量减少聚合物中的低分子物质，并尽量使用相对分子质量分布较窄的物料。
湍流（紊流）特征：流体的质点除向前运动外，还在主流动的横向上作不规则的任意运动，质点的流线呈紊乱状态。
一、牛顿流动规律
流体的流动状态由层流转变为湍流的条件：
Re=Dvρ/η>Rec
式中 Re——雷诺数，为一无量纲的数群； D——管道直径； ρ——流体密度； v——流体速度； η——流体剪切黏度； Rec——临界雷诺数，其值与流道的断面形状和流道壁的表面粗糙度等有关，光滑的金属圆管Rec =2 000～2 300。
速度梯度分析： 设两液层径向距离dr，移动速度分别为v、(v十dv)，液层间单位距离的速度差dv／dr （速度梯度） 。液层的移动速度 v=dx／dt ，速度梯度为
切应变分析：dx／dr两相邻液层相对移动距离，即切应力作用下流体产生的切应变，记为：γ=dx／dr。
上式又可改写为:
塑料成型工艺概述PPT课件(16张)
•
2.负责检查督促每项工作的开展和接 口的落 实，有 权拒绝 不符合 安全操 作的施 工任务 ，除及 时制止 外，有 责任向 项目经 理汇报 ；
•
3.参与对分包方评价，制订与分包的 安全、 治安、 消防和 环境卫 生等协 议书， 并对分 包合同 、协议 的履行 实施全 过程控 制，并 做好记 录；
•
4. 各参数之间的关系：
• 成型工艺参数之间是相互联系、相互影 响的。在处理实际问题时，甚至是矛盾的， 掌握之间的联系及变化关系，在解决一些 矛盾性问题时比较易抓住平衡点。
pressure 实际的射出压力曲线
各参数之间的关系 切换点
保压 压力
time
三、塑料材料：
1. 塑料高分子的分子结构 ⑴ 主要是CH化合物，以分子链的形式存在，
•
7.施工中确因作业需要拆除各类防护 设施的 ，应由 作业班 组向项 目副经 理提出 申报， 经采取 有效的 安全补 救措施 后方能 拆除； 作业完 毕后， 项目副 经理应 督促有 关人员 及时做 好复原 工作， 经重新 验收后 方可使 用。
•
8.当土建结构施工完成后转入装饰或 安装施 工时， 必须对 临边、 洞口、 管弄井 和电梯 井等安 全防护 设施重 新进行 验收， 确认合 格后， 方能投 入使用 。如装 饰或安 装作业 交付其 它施工 单位时 ，双方 应履行 交接手 续，做 到职责 明确。
2. 中空吹塑成型（含吹膜） 主要产品：农工业用薄膜、各种马夹袋、中空容器。
3. 挤出成型及拉丝造粒 主要产品：塑料染色造粒、建材（下水管道PVC管、塑钢扣
板、线槽） 4. 压铸成型：材料计量后进入模型中加热熔融后，再公母模
合并压铸成形。 主要产品：各种塑料碗、盘、勺。
第一章塑料成型工艺及其模具设ppt课件
1.3.1聚合物的结晶
1.聚合物的结晶现象 （1）结晶的概念 （2）二次结晶和后结晶 （3）结晶速度和结晶度
1）结晶速度 2）结晶度 2.结晶对塑件质量的影响
通常结晶度大的塑件密度大，强度、硬度高，刚度、 耐磨性好，耐化学性和电性能好；结晶度小的塑料，柔 软性、透明性较好，伸长率和冲击韧度较大。
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
前锋料遇到障碍后分流－合流－熔接
1.3 聚合物成型过程中的物理行为 病原体侵入机体，消弱机体防御机能，破坏机体内环境的相对稳定性，且在一定部位生长繁殖，引起不同程度的病理生理过程
1.1.3 聚合物高分子的物理状态、力学及加工适应性
1. 高聚物的温度、力学状态及成型加工的关系
1.2
聚合物的流变性质 病原体侵入机体，消弱机体防御机能，破坏机体内环境的相对稳定性，且在一定部位生长繁殖，引起不同程度的病理生理过程
1.2.1 聚合物的粘弹性质
1.成型过程中的应力和应变
2.聚合物变形流动时的粘弹性质
➢ 温度残余应力：由于注射型腔内快速的不均匀冷却固 化而产生的热应力。
1.4 聚合物成型过程中的化学行为 病原体侵入机体，消弱机体防御机能，破坏机体内环境的相对稳定性，且在一定部位生长繁殖，引起不同程度的病理生理过程
1.4.1 聚合物降解
定义：聚合物分子在受到热、应力、微量水、酸、碱等 杂质以及空气中的氧作用，导致聚合物链断裂、分子变 小、相对分子质量降低的现象 。
1.聚合物的结晶现象 （1）结晶的概念 （2）二次结晶和后结晶 （3）结晶速度和结晶度
1）结晶速度 2）结晶度 2.结晶对塑件质量的影响
通常结晶度大的塑件密度大，强度、硬度高，刚度、 耐磨性好，耐化学性和电性能好；结晶度小的塑料，柔 软性、透明性较好，伸长率和冲击韧度较大。
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
前锋料遇到障碍后分流－合流－熔接
1.3 聚合物成型过程中的物理行为 病原体侵入机体，消弱机体防御机能，破坏机体内环境的相对稳定性，且在一定部位生长繁殖，引起不同程度的病理生理过程
1.1.3 聚合物高分子的物理状态、力学及加工适应性
1. 高聚物的温度、力学状态及成型加工的关系
1.2
聚合物的流变性质 病原体侵入机体，消弱机体防御机能，破坏机体内环境的相对稳定性，且在一定部位生长繁殖，引起不同程度的病理生理过程
1.2.1 聚合物的粘弹性质
1.成型过程中的应力和应变
2.聚合物变形流动时的粘弹性质
➢ 温度残余应力：由于注射型腔内快速的不均匀冷却固 化而产生的热应力。
1.4 聚合物成型过程中的化学行为 病原体侵入机体，消弱机体防御机能，破坏机体内环境的相对稳定性，且在一定部位生长繁殖，引起不同程度的病理生理过程
1.4.1 聚合物降解
定义：聚合物分子在受到热、应力、微量水、酸、碱等 杂质以及空气中的氧作用，导致聚合物链断裂、分子变 小、相对分子质量降低的现象 。
《塑料成型工艺学》PPT课件
(3).原因: ①入口效应 熔体从较大储器到较小模口时流速提高,压降突然增大,产生沿流动方向的纵向速度梯度,在纵向速度梯度拉伸下,分子链沿流动方向伸展开,产生高弹形变.(若流体在口模中停留时间足够长,在入口区由于拉伸流动产生的高弹形变会全部松弛掉,否则,来不及完全松弛的形变被带出口模再松弛膨大) ②剪切流动 流体流动,高分子构象发生变化,分子从未受剪切时的自由卷曲状态变为沿剪切方向伸展开状态的同时储存了高弹形变,被带出口模后松弛,表现为Braus效应
重点: 线性非结晶型聚合物(无定形聚合物)的力学状态
3. 聚集态与加工性的关系 ① T<Tg 玻璃态 适于机械加工,如车削,锉削,制孔,切螺纹等.加工使用的最低温度是脆化温度Tb. ② Tg<T<Tf 高弹态 可进行较大变形的成型加工,如压延,中空吹塑,热成型等.但此形变是可恢复的.
③ T>Tf 粘流态 (Tf为粘流温度)可进行变形大,形状复杂的成型如注射,挤出等.此时的力学特点是,整个分子链的运动变为可能,在外力作用下,可发生不可逆的粘流持续形变. ④ T>Td(降解温度),制品外观质量和力学性能下降.
3.粘性和弹性形变
聚合物熔体在受有应力时，存在粘性和弹性两种形变 (1)特点：粘性变形没有回复的可能，但弹性变 形可以回复。 (2)松弛过程：弹性变形的发展和恢复过程 松弛时间：聚合物熔体受应力作用时表观粘度对弹性模量的比值 (3)变形大小的量度：无论受剪应力还是拉伸应力作用 变形经历时间>松弛时间，不可回复的粘性变形为主 变形经历时间<松弛时间，可恢复的弹性形变为主 例如锥形流到中既存在剪切形变也有拉伸形变，但流道越长，拉伸弹性变形的贡献越小，在截面不变的流道中不存在拉伸变形
特点：只有当剪应力高到屈服应力值时才发生塑性流动，且 与 呈线性关系 流动方程： 式中 为刚度系数，等于流动曲线的斜率。 当剪应力小于屈服应力时为固体，一旦大于该值立刻呈现流动行为，原因是流体静止时形成了凝胶结构，外力增大受到破坏开始流动。如牙膏、油漆、润滑脂、泥浆等都属于或接近宾哈流体
重点: 线性非结晶型聚合物(无定形聚合物)的力学状态
3. 聚集态与加工性的关系 ① T<Tg 玻璃态 适于机械加工,如车削,锉削,制孔,切螺纹等.加工使用的最低温度是脆化温度Tb. ② Tg<T<Tf 高弹态 可进行较大变形的成型加工,如压延,中空吹塑,热成型等.但此形变是可恢复的.
③ T>Tf 粘流态 (Tf为粘流温度)可进行变形大,形状复杂的成型如注射,挤出等.此时的力学特点是,整个分子链的运动变为可能,在外力作用下,可发生不可逆的粘流持续形变. ④ T>Td(降解温度),制品外观质量和力学性能下降.
3.粘性和弹性形变
聚合物熔体在受有应力时，存在粘性和弹性两种形变 (1)特点：粘性变形没有回复的可能，但弹性变 形可以回复。 (2)松弛过程：弹性变形的发展和恢复过程 松弛时间：聚合物熔体受应力作用时表观粘度对弹性模量的比值 (3)变形大小的量度：无论受剪应力还是拉伸应力作用 变形经历时间>松弛时间，不可回复的粘性变形为主 变形经历时间<松弛时间，可恢复的弹性形变为主 例如锥形流到中既存在剪切形变也有拉伸形变，但流道越长，拉伸弹性变形的贡献越小，在截面不变的流道中不存在拉伸变形
特点：只有当剪应力高到屈服应力值时才发生塑性流动，且 与 呈线性关系 流动方程： 式中 为刚度系数，等于流动曲线的斜率。 当剪应力小于屈服应力时为固体，一旦大于该值立刻呈现流动行为，原因是流体静止时形成了凝胶结构，外力增大受到破坏开始流动。如牙膏、油漆、润滑脂、泥浆等都属于或接近宾哈流体
塑料成型工艺ppt
塑料的分类
根据不同的特性，塑料可以分为热塑性塑料和热固性塑料两 大类。
塑料的特性与应用
塑料的特性
塑料具有质轻、耐腐蚀、绝缘、美观等特性，广泛应用于各个领域。
塑料的应用
塑料被广泛应用于建筑、电子、汽车、医疗、包装等领域。
塑料的生产过程
1 2
合成树脂的生产
合成树脂是塑料的主要原料，可以通过聚合或 缩聚反应制得。
2. 产品拓展：通过开 发新型的吹塑制品， 拓展了产品应用领域 和市场空间。
3. 降本增效：通过优 化生产流程和管理模 式，降低了生产成本 ，提高了经济效益。
THANKS
谢谢您的观看
03
塑料成型设备
注射成型设备
注塑机
用于生产各种塑料制品，包括 小型零件到大型部件。
注胚机
用于生产小型塑料制品，如化 妆品瓶盖、按钮等。
压注成型机
用于生产热固性塑料制品，如 电子元件和汽车零部件。
挤出成型设备
01
02
03
单螺杆挤出机
是最常用的挤出设备，适 用于各种塑料制品的生产 。
双螺杆挤出机
主要用于生产高精度、高 质量的塑料制品，如管材 、板材等。
安全检查与监督
定期进行安全检查和监督，及时发现和消除安全 隐患，防止安全事故的发生。
06
案例分析与应用
案例一：某塑料制品公司的注射成型工艺优化
总结词：通过技术升 级和设备更新，优化 了注射成型工艺，提 高了生产效率和产品 质量。
详细描述
1. 技术升级：采用新 型的注射成型机，能 够实现高精度、高质 量的塑料制品生产。
添加剂的添加
在合成树脂中加入各种添加剂，以改善塑料的 性能。
3
塑料成型
根据不同的特性，塑料可以分为热塑性塑料和热固性塑料两 大类。
塑料的特性与应用
塑料的特性
塑料具有质轻、耐腐蚀、绝缘、美观等特性，广泛应用于各个领域。
塑料的应用
塑料被广泛应用于建筑、电子、汽车、医疗、包装等领域。
塑料的生产过程
1 2
合成树脂的生产
合成树脂是塑料的主要原料，可以通过聚合或 缩聚反应制得。
2. 产品拓展：通过开 发新型的吹塑制品， 拓展了产品应用领域 和市场空间。
3. 降本增效：通过优 化生产流程和管理模 式，降低了生产成本 ，提高了经济效益。
THANKS
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03
塑料成型设备
注射成型设备
注塑机
用于生产各种塑料制品，包括 小型零件到大型部件。
注胚机
用于生产小型塑料制品，如化 妆品瓶盖、按钮等。
压注成型机
用于生产热固性塑料制品，如 电子元件和汽车零部件。
挤出成型设备
01
02
03
单螺杆挤出机
是最常用的挤出设备，适 用于各种塑料制品的生产 。
双螺杆挤出机
主要用于生产高精度、高 质量的塑料制品，如管材 、板材等。
安全检查与监督
定期进行安全检查和监督，及时发现和消除安全 隐患，防止安全事故的发生。
06
案例分析与应用
案例一：某塑料制品公司的注射成型工艺优化
总结词：通过技术升 级和设备更新，优化 了注射成型工艺，提 高了生产效率和产品 质量。
详细描述
1. 技术升级：采用新 型的注射成型机，能 够实现高精度、高质 量的塑料制品生产。
添加剂的添加
在合成树脂中加入各种添加剂，以改善塑料的 性能。
3
塑料成型
《塑料成型工艺学》课件
塑料的流变性质
塑料在加工过程中表现出粘弹 性行为，即在应力作用下会发
生形变。
塑料的粘度、弹性模量、屈 服应力等流变性质对加工过 程和制品性能有重要影响。
塑料的流变性质与温度、压力 、剪切速率等加工条件密切相
关。
塑料的成型机理
1
塑料在加工过程中经历温度和压力的变化，导致 高分子链的取向、结晶和扩散等行为。
挤出机具有生产效率高、制品尺寸精度高、可连续生产等优点，广泛应用于塑料加 工行业。
吹塑机
吹塑机是塑料成型工艺中的一种特殊设备，主 要用于生产中空塑料制品，如瓶子、油桶等。
吹塑机的工作原理是将塑料原料加入料斗中， 经过加热熔融塑化后，通过模具吹气将塑料膜 吹胀形成各种形状的制品，最后冷却定型。
吹塑机具有生产效率高、可成型大型制品等优 点，广泛应用于包装、化工等领域。
挤出成型工艺
总结词
塑料在挤出机中加热熔融，通过 模具口模形成连续的型材或管材 。
详细描述
挤出成型工艺主要用于生产连续 的型材、管材、板材等，其工艺 流程包括塑料的加热熔融、挤出 、冷却和牵引等步骤。
吹塑成型工艺
总结词
将热塑性塑料置于模具中，通过吹气使其膨胀并贴合模具型腔表面，冷却后获 得所需形状的制品。
特点
塑料成型工艺学具有加工灵活、成本 低、生产效率高、应用广泛等特点， 是现代工业制造中不可或缺的领域。
塑料成型的重要性
满足生活和生产需求
提高生活质量
塑料制品在日常生活中应用广泛，如 家电、汽车、建筑、包装、医疗器械 等，塑料成型是满足这些需求的重要 手段。
塑料制品的出现给人们的生活带来了 极大的便利，如食品包装、家居用品 等，提高了人们的生活质量。
质量。
塑料与模塑成型工艺(ppt 28页)
用下降解（塑料变色、力学性能下降等等）。
抗氧化剂 ：延缓或抑制塑料氧化速度。
2.1塑料概论
二、塑料的成分
2.添加剂
⑷ 润滑剂
2020/10/19
为防止塑料在成型过程中粘模，减少塑料 对模具的摩擦，改善塑料的流动性，提高塑件 表面的光泽度而加入的添加剂。
2.1塑料概论
2020/10/19
二、塑料的成分
2.1塑料概论
二、塑料的成分
2020/10/19
2.添加剂
⑵ 增塑剂
能够增加塑料的可加工性、延展性和膨胀 性 的物质；它是能与树脂相溶的、不易挥发 的高沸点有机化合物。
常用的增塑剂是液态或低熔点固体有机物。
主要有甲酸脂类、磷酸酯类和氯化石蜡等。
2.1塑料概论
二、塑料的成分
2.添加剂
⑵ 增塑剂
2020/10/19
作用：
提高塑性、流动性和柔软性； 降低刚性和脆性；
改善塑料的工艺性能和使用性能。
2.1塑料概论
2020/10/19
二、塑料的成分
2.添加剂
⑶ 稳定剂
凡能阻缓材料变质的物质称为稳定剂。
可分为以下三种：
热稳定剂：它的主要作用就是抑制或防止树脂
在加工或使用过程中受热而降解。
光稳定剂 ：它的主要作用是阻止树脂在光的作
二、塑料的成分
2.添加剂
⑴ 填充剂（填料）
分类：
按化学性能可分为
按形状可分为： 粉状 纤维状 层状（片状）
2020/10/19
有机填料 无机填料（最常用）
2020/10/19
➢ 填充剂的种类多，品种多，其中以无机填料应用 最多，下面是几种最常见的填充剂，如果提高塑 料的抗拉强度，可加入各种高强度，耐高温和高 模量的纤维及其织物作为填料，如玻纤，碳纤， 石棉等，如果提高强度和耐磨性，可加入一些高 硬度的氧化物或碳化物，如氧化铅，氧化硅，氧 化钛，碳化硅等，若要降低磨擦因数，提高自润 滑性，可加入石墨，二硫化钼，硫化铅，滑石粉 等，如要改善导电性可加入金属粉，石墨等，如 要提高耐热性和电绝缘性可加入云母，石棉等， 如要增加强度，硬度可加入碳醉钙，硅土，高岭 土，石膏等
抗氧化剂 ：延缓或抑制塑料氧化速度。
2.1塑料概论
二、塑料的成分
2.添加剂
⑷ 润滑剂
2020/10/19
为防止塑料在成型过程中粘模，减少塑料 对模具的摩擦，改善塑料的流动性，提高塑件 表面的光泽度而加入的添加剂。
2.1塑料概论
2020/10/19
二、塑料的成分
2.1塑料概论
二、塑料的成分
2020/10/19
2.添加剂
⑵ 增塑剂
能够增加塑料的可加工性、延展性和膨胀 性 的物质；它是能与树脂相溶的、不易挥发 的高沸点有机化合物。
常用的增塑剂是液态或低熔点固体有机物。
主要有甲酸脂类、磷酸酯类和氯化石蜡等。
2.1塑料概论
二、塑料的成分
2.添加剂
⑵ 增塑剂
2020/10/19
作用：
提高塑性、流动性和柔软性； 降低刚性和脆性；
改善塑料的工艺性能和使用性能。
2.1塑料概论
2020/10/19
二、塑料的成分
2.添加剂
⑶ 稳定剂
凡能阻缓材料变质的物质称为稳定剂。
可分为以下三种：
热稳定剂：它的主要作用就是抑制或防止树脂
在加工或使用过程中受热而降解。
光稳定剂 ：它的主要作用是阻止树脂在光的作
二、塑料的成分
2.添加剂
⑴ 填充剂（填料）
分类：
按化学性能可分为
按形状可分为： 粉状 纤维状 层状（片状）
2020/10/19
有机填料 无机填料（最常用）
2020/10/19
➢ 填充剂的种类多，品种多，其中以无机填料应用 最多，下面是几种最常见的填充剂，如果提高塑 料的抗拉强度，可加入各种高强度，耐高温和高 模量的纤维及其织物作为填料，如玻纤，碳纤， 石棉等，如果提高强度和耐磨性，可加入一些高 硬度的氧化物或碳化物，如氧化铅，氧化硅，氧 化钛，碳化硅等，若要降低磨擦因数，提高自润 滑性，可加入石墨，二硫化钼，硫化铅，滑石粉 等，如要改善导电性可加入金属粉，石墨等，如 要提高耐热性和电绝缘性可加入云母，石棉等， 如要增加强度，硬度可加入碳醉钙，硅土，高岭 土，石膏等
塑料及塑料成型工艺(PPT 135页)
常用的增塑剂是液态或低熔点固体有机物。主 要有甲酸脂类、磷酸酯类和氯化石蜡等。 作用：
提高塑性、流动性和柔软性；
降低刚性和脆性；
改善塑料的工艺性能和使用性能。
第二章 塑料及模塑成型工艺
18.09.2019ຫໍສະໝຸດ ⑶ 稳定剂凡能阻缓材料变质的物质称为稳定剂。
问题 基本内容
可分为以下三种： 热稳定剂：它的主要作用就是抑制或防止树脂在加工或
第二章 塑料及模塑成型工艺
18.09.2019
问题 基本内容 重点难点 树脂和塑料 塑料的成分 塑料的分类 塑料的特性 常用塑料的性能 思考与练习
问题： 1.塑料按物理化学性质可分为几种,主要区别？ 2.合成树脂与天然树脂的区别？
3.塑料按性能及用途分可分为？
第二章 塑料及模塑成型工艺
18.09.2019
（2）影响收缩的基本因素：
18.09.2019
①塑料品种
③进料口的形式、尺寸、分布
问题 基本内容 重点难点
②塑件特性
④成型条件
（3）收缩率的计算
树脂和塑料 塑料的成分 塑料的分类
S实
a
b b
cb S计 c
塑料的特性 常用塑料的性能
思考与练习
式中： S 实 ── 实际收缩率（%） S 计 ── 计算收缩率（%）
1．按塑料的物理化学性能分：
热塑性塑料 —— 指在特定温度范围内能反复 加热软化和冷却硬化的塑料，其分子结构是线 型或支链型结构。(变化过程可逆)
热固性塑料 —— 在受热或其它条件下能固化
成不熔不溶性物质的塑料 ，其分子结构最终为
体型结构。（变化过程不可逆）
第二章 塑料及模塑成型工艺
三、塑料的分类
提高塑性、流动性和柔软性；
降低刚性和脆性；
改善塑料的工艺性能和使用性能。
第二章 塑料及模塑成型工艺
18.09.2019ຫໍສະໝຸດ ⑶ 稳定剂凡能阻缓材料变质的物质称为稳定剂。
问题 基本内容
可分为以下三种： 热稳定剂：它的主要作用就是抑制或防止树脂在加工或
第二章 塑料及模塑成型工艺
18.09.2019
问题 基本内容 重点难点 树脂和塑料 塑料的成分 塑料的分类 塑料的特性 常用塑料的性能 思考与练习
问题： 1.塑料按物理化学性质可分为几种,主要区别？ 2.合成树脂与天然树脂的区别？
3.塑料按性能及用途分可分为？
第二章 塑料及模塑成型工艺
18.09.2019
（2）影响收缩的基本因素：
18.09.2019
①塑料品种
③进料口的形式、尺寸、分布
问题 基本内容 重点难点
②塑件特性
④成型条件
（3）收缩率的计算
树脂和塑料 塑料的成分 塑料的分类
S实
a
b b
cb S计 c
塑料的特性 常用塑料的性能
思考与练习
式中： S 实 ── 实际收缩率（%） S 计 ── 计算收缩率（%）
1．按塑料的物理化学性能分：
热塑性塑料 —— 指在特定温度范围内能反复 加热软化和冷却硬化的塑料，其分子结构是线 型或支链型结构。(变化过程可逆)
热固性塑料 —— 在受热或其它条件下能固化
成不熔不溶性物质的塑料 ，其分子结构最终为
体型结构。（变化过程不可逆）
第二章 塑料及模塑成型工艺
三、塑料的分类
塑料成型工艺学第二章优秀课件
系，可表示如式 ：
dvr•
dr
式中η为比例常数，称为切变粘度系数或牛顿粘度， 简称粘度，单位为Pa.S。
牛顿型流体的流动曲线是通过原点的直线，该直 线与r轴夹角θ的正切值是牛顿粘度值（图2－2）。
高聚物的熔体：大部分只能在剪切应力很小时才能符合 牛顿流体，大部分不符合牛顿流体；聚合物分散体溶液
在成型过程中也不是牛顿流体。非牛流体
1．粘性系统 发生流动时的特性是:其剪切速率只依赖于
所施加剪切应力的大小。 可分为宾哈流体、假塑性流体和膨胀性流体。
(1) 宾哈流体
与牛顿流体相同，其剪切应力和剪切速率的关系表现为 直线。
不同:剪切应力高至一定值τy后才发生塑性流动。 使流体产生流动的最小应力τy，称为屈服应力。宾哈流 体的流动方程为：
•剪切应力：剪切使流体克服阻力而流动设备中， 模具中；一般把流体看成许多层，层与层之间的 作用力。
•拉伸应力：与剪切应力共同出现的，（聚合物 流体的特性之一）
例如：吹塑中型坯的引伸，吹塑薄膜时泡管的膨 胀，塑料熔体在锥形流道内的流动，及单丝的生 产等等。
•压缩应力：聚合物是可压缩流体，某些情况出 现影响。（理论研究缺乏）
两条曲线均接近于直线。
曲线
直线
如果将剪切应力或剪切速率的范围缩小，则A和B将更
接近于直线。近似的直线在剪切应力轴上所跨越的范围约
为一个数量级，而在剪切速率轴上则约为一个半到两个数
量级。由此可以得知：在任何给定范围内，剪切应力和剪
切速率的关系可用指数定律来描述，即：
K
d
vn
.n
Kr
dr
式中K与n均为常数（n＜1）。K是这种流 体稠度的一种量度，流体粘稠性越大时，K值 就越高；n是判定流体与牛顿流体的差别程度 的。n值离整数1越远时，流体的非牛顿性就越 强；n为1时，流体即为牛顿流体。
dvr•
dr
式中η为比例常数，称为切变粘度系数或牛顿粘度， 简称粘度，单位为Pa.S。
牛顿型流体的流动曲线是通过原点的直线，该直 线与r轴夹角θ的正切值是牛顿粘度值（图2－2）。
高聚物的熔体：大部分只能在剪切应力很小时才能符合 牛顿流体，大部分不符合牛顿流体；聚合物分散体溶液
在成型过程中也不是牛顿流体。非牛流体
1．粘性系统 发生流动时的特性是:其剪切速率只依赖于
所施加剪切应力的大小。 可分为宾哈流体、假塑性流体和膨胀性流体。
(1) 宾哈流体
与牛顿流体相同，其剪切应力和剪切速率的关系表现为 直线。
不同:剪切应力高至一定值τy后才发生塑性流动。 使流体产生流动的最小应力τy，称为屈服应力。宾哈流 体的流动方程为：
•剪切应力：剪切使流体克服阻力而流动设备中， 模具中；一般把流体看成许多层，层与层之间的 作用力。
•拉伸应力：与剪切应力共同出现的，（聚合物 流体的特性之一）
例如：吹塑中型坯的引伸，吹塑薄膜时泡管的膨 胀，塑料熔体在锥形流道内的流动，及单丝的生 产等等。
•压缩应力：聚合物是可压缩流体，某些情况出 现影响。（理论研究缺乏）
两条曲线均接近于直线。
曲线
直线
如果将剪切应力或剪切速率的范围缩小，则A和B将更
接近于直线。近似的直线在剪切应力轴上所跨越的范围约
为一个数量级，而在剪切速率轴上则约为一个半到两个数
量级。由此可以得知：在任何给定范围内，剪切应力和剪
切速率的关系可用指数定律来描述，即：
K
d
vn
.n
Kr
dr
式中K与n均为常数（n＜1）。K是这种流 体稠度的一种量度，流体粘稠性越大时，K值 就越高；n是判定流体与牛顿流体的差别程度 的。n值离整数1越远时，流体的非牛顿性就越 强；n为1时，流体即为牛顿流体。
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中小模架A3、 A4型 （大型模架P1 、P2型） A3型（P1型）的定模采用两板模板，动模采用 一块模板，它们之间设置一块推件板联接推出机构， 用以推出塑件，无支承板。 A4型（P2型）的定模和动模均采用两板模板， 它们之间设置一块推件板联接推出机构，用以推出 塑件，有支承板。 A3、A4型均适用于立式与卧式注射机上，适用 于薄壁壳体形塑件，脱模力大，以及塑件表面不允 许留有顶出痕迹的塑件注射成形的模具。
基本型大模架标准：
派生型大模架标准：
四、标准模架的选用要点
• 模架选择步骤 • ① 确定模架组合形式。根据制品成型所 需的结构来确定模架的结构组合形式。 • ② 确定型腔壁厚。通过查表或有关壁厚 公式计算来得到型腔壁厚尺寸。
型腔壁厚S 的经验数据
型腔压力/MPa <29(压缩) <49(压缩) <49(注射) 型腔侧壁厚度S/mm 0．14L+12 0．16L+15 0．20L+17
中小模架P5 型 由两块模板组合而成，主要适用于直接浇 口简单整体型腔结构的注射模。
中小模架 P6~P9型
其中P6与P7，P8与P9是互相对应的结构， P7和P9相对于P6与P8只是去掉了定模座板 上的固定螺钉。均适用于复杂结构的注射 模。如定距分型自动脱落浇口式注射模等。
三、大型模架
• 大型模架标准中规定的周界尺寸范围为： 630×630（mm）~1250×2000（mm）， 适用于大型热塑性塑料注射模。模架品 种有A型、B型组成的基本型,和由P1~P4 组成的派生型,共6个品种。A型同中小型 模架中的A1型；B型同中小型模架中的 A2型 。
二、导柱导向机构：
• 导柱导向机构应用最普遍，主要零件是 导柱和导套。导柱既可以设置在动模一 侧，也可以设置在定模一侧，应根据模 具结构来确定。标准模架的导柱一般设 在动模部分。在不妨碍脱模的条件下， 导柱通常设置在型芯高出分型芯面较多 的一侧 。
导向结构的总体设计
（1）应合理地均匀分布在模具的周围。
支承板厚度的计算式可用下式 ：
5 pbL h3 32 EB[ ]
4
二、支承件
• 大型加强刚度的支撑结构模具中，支承 板的跨距较大，当已选定的支承板厚度 通过校验不够时，或者，设计时为了有 意识地减小支承板的厚度以节约材料， 可在支承板与底板之间设置支撑板、支 撑柱或支撑块。
二、支承件
• 1）垫块主要作用是在动模垫板 和动模座板之间形成顶出机构 的动作空间，或是调节模具的 总厚度，以适用注射机的模具 安装厚度的要求。 • 图a为平行垫块，用于大中型注 射模。 • 图b为拐脚垫块（模脚），省去 了动模座板，常用于小型模具。
• 图d为带油槽的导套，改善导向条件。
导套的形式
2）导套固定
• 固定形式及配合精度 直导套用H7/r6过 盈配合镶入模板，为了增加导套镶入的 牢固性，防止开模时导套被拉出来，可 以用止动螺钉紧固。带头导套用H7/m6或 H7/k6过渡配合镶入模板。
三、精定位装置
• 导柱导套的对合导向，虽然对中性好， 但是毕竟由于导柱与导套有配合间隙， 导向精度不可能很高。当要求对合精度 很高或侧压力很大时，模具上通常要设 计锥面、斜面或导正卧销精定位装置。
第一节 注射模的标准模架
• 中小型模架标准(GB/T12556-90) • 标准中规定，中小型模架的周界尺寸范 围为：≤560×900（mm），并规定了其 模架结构型式为品种型号。 • 基本型 基本型分为A1、A2、A3、A4 4 个品 。 • 派生型 派生型分为P1~P9 9个品种
一、基本型组合
第二节 支承零部件设计
• 模具支承零件主要有：支承板（动模垫 板）、垫板（支承块）、支撑块、支撑 板、支撑柱（动模支柱）等。
一、固定板、支承板
• 固定板（动模板、定模板）在模具 中起安装和固定成型零件、合模导 向机构以及推出脱模机构等零部件 的作用。一般采用碳素结构钢制成。 • 支承板是盖在固定板上面或垫在固 定板下面的平板，它的作用是防止 固定板固定的零部件脱出固定板， 并承受固定部件传递的压力，因此 它要具有较高的平行度、刚度和强 度。一般用 45 钢制成。 • 支承板与固定板之间通常采用螺栓 连接，当两者需要定位时，可加插 定位销，
注：型腔为整体式，L > 100mm，表中值需乘以 0腔模板周界限。 型腔模板的长度 L=S+A+t+A+S 型腔模板的宽度 N=S+B+t+B+S 型腔模板的长宽
支承厚度 h 的经验数据
B/mm b≈ L/mm (0.12～ 0.13)b 0.13～ 0.15)b (0.15～ 0.17)b b≈ 1.5L/mm (0.1～ 0.11)b (0.11～ 0.12)b (0.12～ 0.13)b b ≈ 1.5L/mm 0.08b (0.08 ～ 0.09)b (0.09 ～ 0.1)b
两模板之间应有分模 隙，即在装配、调试、 维修过程中，可以方 便地分开两块模板。
分模隙的形式
第三节 合模导向机构的设计
• 合模导向机构是保证动定模或上下模合 模时，正确定位和导向的零件。合模导 向机构主要有导柱导向和锥面定位两种 形式。通常采用导柱导向定位。 • 一、导向机构的作用：定位作用；导向 作用；承受一定的侧向压力。
1.导柱
2）铆合式导柱 铆合式导柱结构简单， 加工方便，但导柱损 坏后更换麻烦。主要 用于小型简单的移动 式模具。
a）
b）
c）
图 3.117 铆合式导柱图
1.导柱
• 3）合模销 • 为了保证锥模套中的 拼块相对位置的准确 性，常采用两个合模 销。开模时，为了使 合模销不被拔出，其 固定端部分采用 H7/k6过渡配合，另一 滑动端部分采用H9/f9 间隙配合。
垫块的形式
二、支承件
垫块一般用中碳钢制造，也可以用 Q235 钢制造，或用 HT200、球墨铸铁等。 垫块的高度应符合注射机的安装要求和模具的 结构要求，它的计算式如下：
H h1 h2 h3 S (3 ~ 6)
式中
H —— 垫块高度； h1 —— 推板厚度； h2 —— 推杆固定板厚度；
型 号
组 成、 功 能 及 用 途
中小模架A1型 定模采用两板模板，动模采用一块模板，无支承板， （大型模架A型 设置以推杆推出塑件的机构组成模架，适用于立式 ） 与卧式注射机上，单分型面一般设在合模面上，可 设计成多个型腔成形多个塑件注射模。 中小模架A2型 定模和动模均采用两板模板，有支承板，设置以推 （大型模架B型 杆推出塑件的机构组成模架，适用于立式与卧式注 ） 射机上，用于直浇道，采用斜导柱侧向抽芯、单型 腔成形，其分型面可在合模面上，也可设置斜滑块 垂直分型脱模式机构的注射模。
图 3.117 铆合式导柱图
导柱的设计
• （1）导柱工作部分的油槽可以改善导向 条件，减少摩擦。对于要求不高的模具， 也可不加油槽。
导柱的形式 a）单节式导柱 b）台阶式导柱
导柱的设计
• （2）导柱长度必须比凸模 端面的高度高出6~8mm， 以免在导柱未导正方向前 凸模先进入型腔相碰而损 坏。 • （3）导柱的端部常作成圆 锥形或球形的先导部分， 以便导柱能顺利进入导向 孔。 • （4）导柱的直径应根据模 具尺寸来确定。
导柱的长度
2.导套的结构
• 1）导套设计 • 导套材料可用与 导柱相同的材料 或铜合金等耐磨 材料制造，但其 硬度应低于导柱 硬度，这样可以 改善磨擦，以防 止导柱或导套拉 毛。
a）
b）
c）
图 3.103 导套的结构
1）导套设计
图a为套筒式导套，用于模套高度不大的简单模具。 • 图b是台阶式导套，它检修更换方便，能保证导向精 度，主要用于精度要求较高的大型模具。 • 图c为凸台式导套，主要用于模具顶出机构的导向中。
二、派生型中小模架
组 成、 功 能 及 用 途
型 号
中小模架 P1~P4型 （大型模架P3 、P4型） P1~P4型由基本型A1~A4对应派生而成，结 构形式上的不同点在于去掉了A1~A4型定 模板上的固定螺钉，使定模部增加了一个 分型面。多用于点浇口形式的注射模。其 功能和用途可按A1~A4型的要求。
三、精定位装置
锥形导柱定位装 置，定位精度 高，但只适用 于侧向力不大 的小型模具。
三、精定位装置
2）斜面精定位 对于矩形型腔也可采用斜面定位，在型腔 的四周利用几条凸起来的斜边定位。
矩形型腔斜面定位
三、精定位装置
通常采用的斜面精定位结构如左图 ，斜面 定位块9是镶于模具上，并在斜面上镶上 淬火耐磨板6，以便耐磨和方便调整。
• （2）根据模具的形状和大小，一副模具一般需要2~4个 导柱。如果模具的型芯和凹模合模时有方位要求
导柱的分布形式
导向结构的总体设计
（3）为了保证分型面很 好地接触，导柱和导套在 分型面处应有承料槽，一 般都是削去一个面如图a， 或在导套的孔口倒角。
导套承料槽形式
1.导柱
• 导柱有台阶式导柱、铆合式导 柱和合模销三种。 • 1）台阶式导柱结构形式（右 图） • 材料多采用20钢，经表面渗碳 淬火处理，或者T8、T10钢， 经淬火处理，硬度为 50~55HRC。 • 配合精度 导柱固定端与模板之 间一般采用H7／m6或H7／k6 的过渡配合；导柱的导向部分 通常采用H7／f7或H8／f7的间 隙配合。
第十一章 结构零部件设计
第十一章 结构零部件设计
• 注射模具由成型零部件和结构零部件组 成。结构零部件部分介绍的内容包括注 射模的标准模架、注射模的合模导向机 构和支承零部件。支承零部件主要由固 定板（动、定模板）、支承板、垫板和 动、定模座板等组成。
第一节 注射模的标准模架
• 标准模架一般由定模座板、定模板、动模板、 动模支承板、垫块、动模座板、推杆固定板、 推板、导柱、导套及复位杆等组成。另外还有 特殊结构的模架，如点浇口模架、带推件板推 出的模架 • 模架是设计、制造塑料注射模的基础部件。我 国已完成了《塑料注射模中小型模架》和《大 型模架》两项国家标准的制订，并由国家技术 监督局审批、发布实施。
基本型大模架标准：
派生型大模架标准：
四、标准模架的选用要点
• 模架选择步骤 • ① 确定模架组合形式。根据制品成型所 需的结构来确定模架的结构组合形式。 • ② 确定型腔壁厚。通过查表或有关壁厚 公式计算来得到型腔壁厚尺寸。
型腔壁厚S 的经验数据
型腔压力/MPa <29(压缩) <49(压缩) <49(注射) 型腔侧壁厚度S/mm 0．14L+12 0．16L+15 0．20L+17
中小模架P5 型 由两块模板组合而成，主要适用于直接浇 口简单整体型腔结构的注射模。
中小模架 P6~P9型
其中P6与P7，P8与P9是互相对应的结构， P7和P9相对于P6与P8只是去掉了定模座板 上的固定螺钉。均适用于复杂结构的注射 模。如定距分型自动脱落浇口式注射模等。
三、大型模架
• 大型模架标准中规定的周界尺寸范围为： 630×630（mm）~1250×2000（mm）， 适用于大型热塑性塑料注射模。模架品 种有A型、B型组成的基本型,和由P1~P4 组成的派生型,共6个品种。A型同中小型 模架中的A1型；B型同中小型模架中的 A2型 。
二、导柱导向机构：
• 导柱导向机构应用最普遍，主要零件是 导柱和导套。导柱既可以设置在动模一 侧，也可以设置在定模一侧，应根据模 具结构来确定。标准模架的导柱一般设 在动模部分。在不妨碍脱模的条件下， 导柱通常设置在型芯高出分型芯面较多 的一侧 。
导向结构的总体设计
（1）应合理地均匀分布在模具的周围。
支承板厚度的计算式可用下式 ：
5 pbL h3 32 EB[ ]
4
二、支承件
• 大型加强刚度的支撑结构模具中，支承 板的跨距较大，当已选定的支承板厚度 通过校验不够时，或者，设计时为了有 意识地减小支承板的厚度以节约材料， 可在支承板与底板之间设置支撑板、支 撑柱或支撑块。
二、支承件
• 1）垫块主要作用是在动模垫板 和动模座板之间形成顶出机构 的动作空间，或是调节模具的 总厚度，以适用注射机的模具 安装厚度的要求。 • 图a为平行垫块，用于大中型注 射模。 • 图b为拐脚垫块（模脚），省去 了动模座板，常用于小型模具。
• 图d为带油槽的导套，改善导向条件。
导套的形式
2）导套固定
• 固定形式及配合精度 直导套用H7/r6过 盈配合镶入模板，为了增加导套镶入的 牢固性，防止开模时导套被拉出来，可 以用止动螺钉紧固。带头导套用H7/m6或 H7/k6过渡配合镶入模板。
三、精定位装置
• 导柱导套的对合导向，虽然对中性好， 但是毕竟由于导柱与导套有配合间隙， 导向精度不可能很高。当要求对合精度 很高或侧压力很大时，模具上通常要设 计锥面、斜面或导正卧销精定位装置。
第一节 注射模的标准模架
• 中小型模架标准(GB/T12556-90) • 标准中规定，中小型模架的周界尺寸范 围为：≤560×900（mm），并规定了其 模架结构型式为品种型号。 • 基本型 基本型分为A1、A2、A3、A4 4 个品 。 • 派生型 派生型分为P1~P9 9个品种
一、基本型组合
第二节 支承零部件设计
• 模具支承零件主要有：支承板（动模垫 板）、垫板（支承块）、支撑块、支撑 板、支撑柱（动模支柱）等。
一、固定板、支承板
• 固定板（动模板、定模板）在模具 中起安装和固定成型零件、合模导 向机构以及推出脱模机构等零部件 的作用。一般采用碳素结构钢制成。 • 支承板是盖在固定板上面或垫在固 定板下面的平板，它的作用是防止 固定板固定的零部件脱出固定板， 并承受固定部件传递的压力，因此 它要具有较高的平行度、刚度和强 度。一般用 45 钢制成。 • 支承板与固定板之间通常采用螺栓 连接，当两者需要定位时，可加插 定位销，
注：型腔为整体式，L > 100mm，表中值需乘以 0腔模板周界限。 型腔模板的长度 L=S+A+t+A+S 型腔模板的宽度 N=S+B+t+B+S 型腔模板的长宽
支承厚度 h 的经验数据
B/mm b≈ L/mm (0.12～ 0.13)b 0.13～ 0.15)b (0.15～ 0.17)b b≈ 1.5L/mm (0.1～ 0.11)b (0.11～ 0.12)b (0.12～ 0.13)b b ≈ 1.5L/mm 0.08b (0.08 ～ 0.09)b (0.09 ～ 0.1)b
两模板之间应有分模 隙，即在装配、调试、 维修过程中，可以方 便地分开两块模板。
分模隙的形式
第三节 合模导向机构的设计
• 合模导向机构是保证动定模或上下模合 模时，正确定位和导向的零件。合模导 向机构主要有导柱导向和锥面定位两种 形式。通常采用导柱导向定位。 • 一、导向机构的作用：定位作用；导向 作用；承受一定的侧向压力。
1.导柱
2）铆合式导柱 铆合式导柱结构简单， 加工方便，但导柱损 坏后更换麻烦。主要 用于小型简单的移动 式模具。
a）
b）
c）
图 3.117 铆合式导柱图
1.导柱
• 3）合模销 • 为了保证锥模套中的 拼块相对位置的准确 性，常采用两个合模 销。开模时，为了使 合模销不被拔出，其 固定端部分采用 H7/k6过渡配合，另一 滑动端部分采用H9/f9 间隙配合。
垫块的形式
二、支承件
垫块一般用中碳钢制造，也可以用 Q235 钢制造，或用 HT200、球墨铸铁等。 垫块的高度应符合注射机的安装要求和模具的 结构要求，它的计算式如下：
H h1 h2 h3 S (3 ~ 6)
式中
H —— 垫块高度； h1 —— 推板厚度； h2 —— 推杆固定板厚度；
型 号
组 成、 功 能 及 用 途
中小模架A1型 定模采用两板模板，动模采用一块模板，无支承板， （大型模架A型 设置以推杆推出塑件的机构组成模架，适用于立式 ） 与卧式注射机上，单分型面一般设在合模面上，可 设计成多个型腔成形多个塑件注射模。 中小模架A2型 定模和动模均采用两板模板，有支承板，设置以推 （大型模架B型 杆推出塑件的机构组成模架，适用于立式与卧式注 ） 射机上，用于直浇道，采用斜导柱侧向抽芯、单型 腔成形，其分型面可在合模面上，也可设置斜滑块 垂直分型脱模式机构的注射模。
图 3.117 铆合式导柱图
导柱的设计
• （1）导柱工作部分的油槽可以改善导向 条件，减少摩擦。对于要求不高的模具， 也可不加油槽。
导柱的形式 a）单节式导柱 b）台阶式导柱
导柱的设计
• （2）导柱长度必须比凸模 端面的高度高出6~8mm， 以免在导柱未导正方向前 凸模先进入型腔相碰而损 坏。 • （3）导柱的端部常作成圆 锥形或球形的先导部分， 以便导柱能顺利进入导向 孔。 • （4）导柱的直径应根据模 具尺寸来确定。
导柱的长度
2.导套的结构
• 1）导套设计 • 导套材料可用与 导柱相同的材料 或铜合金等耐磨 材料制造，但其 硬度应低于导柱 硬度，这样可以 改善磨擦，以防 止导柱或导套拉 毛。
a）
b）
c）
图 3.103 导套的结构
1）导套设计
图a为套筒式导套，用于模套高度不大的简单模具。 • 图b是台阶式导套，它检修更换方便，能保证导向精 度，主要用于精度要求较高的大型模具。 • 图c为凸台式导套，主要用于模具顶出机构的导向中。
二、派生型中小模架
组 成、 功 能 及 用 途
型 号
中小模架 P1~P4型 （大型模架P3 、P4型） P1~P4型由基本型A1~A4对应派生而成，结 构形式上的不同点在于去掉了A1~A4型定 模板上的固定螺钉，使定模部增加了一个 分型面。多用于点浇口形式的注射模。其 功能和用途可按A1~A4型的要求。
三、精定位装置
锥形导柱定位装 置，定位精度 高，但只适用 于侧向力不大 的小型模具。
三、精定位装置
2）斜面精定位 对于矩形型腔也可采用斜面定位，在型腔 的四周利用几条凸起来的斜边定位。
矩形型腔斜面定位
三、精定位装置
通常采用的斜面精定位结构如左图 ，斜面 定位块9是镶于模具上，并在斜面上镶上 淬火耐磨板6，以便耐磨和方便调整。
• （2）根据模具的形状和大小，一副模具一般需要2~4个 导柱。如果模具的型芯和凹模合模时有方位要求
导柱的分布形式
导向结构的总体设计
（3）为了保证分型面很 好地接触，导柱和导套在 分型面处应有承料槽，一 般都是削去一个面如图a， 或在导套的孔口倒角。
导套承料槽形式
1.导柱
• 导柱有台阶式导柱、铆合式导 柱和合模销三种。 • 1）台阶式导柱结构形式（右 图） • 材料多采用20钢，经表面渗碳 淬火处理，或者T8、T10钢， 经淬火处理，硬度为 50~55HRC。 • 配合精度 导柱固定端与模板之 间一般采用H7／m6或H7／k6 的过渡配合；导柱的导向部分 通常采用H7／f7或H8／f7的间 隙配合。
第十一章 结构零部件设计
第十一章 结构零部件设计
• 注射模具由成型零部件和结构零部件组 成。结构零部件部分介绍的内容包括注 射模的标准模架、注射模的合模导向机 构和支承零部件。支承零部件主要由固 定板（动、定模板）、支承板、垫板和 动、定模座板等组成。
第一节 注射模的标准模架
• 标准模架一般由定模座板、定模板、动模板、 动模支承板、垫块、动模座板、推杆固定板、 推板、导柱、导套及复位杆等组成。另外还有 特殊结构的模架，如点浇口模架、带推件板推 出的模架 • 模架是设计、制造塑料注射模的基础部件。我 国已完成了《塑料注射模中小型模架》和《大 型模架》两项国家标准的制订，并由国家技术 监督局审批、发布实施。