精选机
种子精选机简介
“四合一”种子精选机简介北大荒牌“四合一”种子精选机组，是一种新型复式种子精选机。
所谓“四合一”，是把风选、筛选、窝眼选、比重选四种清选原理，通过巧妙的设计，将其集成在一个带行走轮的机架上，成为一个既能固定作业又能牵引巡回流动作业的机组。
这样，在建种子加工厂时，其加工间只选用该机组，以一机代三机。
它可以大大减缩投资规模和选种成本，就能完成种子清选中对其厚度、宽度、比重、长度不同而除杂和精选的复式选种机。
一．项目由来国内外选种实践证明：欲实现高质量选种，加工种子在采用清选原理时，风选、筛选、窝眼选、比重选，缺一不可。
不论何种机型，少采用一种清选原理，就是少一种选种功能，选后种子就会出现一种缺欠。
比如：一粒小麦种在机械收获或晾晒中破碎成两个半粒后，丧失了发芽能力，须将其选除。
由于此时其宽度、厚度不变，采用筛选无济于事；又由于其比重不变，采用风选或重力选也无济于事；而由于其长度变化了，可以从窝眼选将其选除。
为了达到高质量选种要求，当今一些种业集团，通常在建种子加工厂。
它是把若干单机经过提升与输送设备联结成加工线作业。
这种组合生产方式必然会增加投资规模，使种子加工的综合成本居高不下。
这是当前种子产业化发展中的重要障碍因素之一。
为了降低投资规模和节省能耗，我们采用集成技术，把四种清选原理有机的结合起来，力图达到既保证高质量选种，又实现经济型设备的组合。
自95年起在黑龙江省农垦总局科技攻关项目中立项研究，96年该技术由国家专利局授予实用新型专利（专利号：ZL96212688.8）。
97年黑龙江省政府将其列为重大科技攻关项目。
立项后经过潜心研究，并把创意放到农场中检验。
我们采取研究与开发紧密结合的办法，产品先后在黑龙江垦区、内蒙海拉尔垦区、解放军部队农场等地区广泛应用考核，取得了良好的反映并于99年获黑龙江农垦总局科技进步二等奖。
二．项目的特点经过黑龙江垦区和内蒙古海拉尔垦区多年来生产应用，显示出该机组具有如下特点：1.技术指标2.设计合理，工作可靠，几乎无故障。
生物工程设备习题及答案总
1. 常用的两种磁选设备的原理（1）固定形磁钢装置（平板式磁分离器）将永久磁钢根据需要的数量组合起来，可分散装置在谷粒经过的加料斜槽或在加工设备之前集中装置。
工作时，原料以薄层经过磁性部分时，铁块被吸住而除去，原料自由通过。
（2）永磁滚筒（旋转式磁分离器）由转动的外筒和其中固定不动的磁铁芯（ 170 °的半圆形芯子）两部分组成。
工作时，原料经过磁性部分时，铁块被吸住，转动到盛铁盒掉落而除去，原料自由通过。
2. 筛选分级的原理利用物料粒度、形状不同，利用一层或数层运动或静止的筛面而达到清理的目的。
3. 振动筛的工作原理原料大麦进入后经控料闸（控制进料量）首先经过风道进行第一次风选除去轻的杂质和灰尘（进入沉降室），落入初清筛面，去掉除去大杂质，接着通过筛孔落入第二级筛面，除去稍大于麦粒的中级杂质，再通过筛孔进入第三级筛面，除去细杂，得到粗糙的原料大麦，最后进行第二次风选，除去三级筛选中的杂质（进入沉降室），得到原料大麦。
4. 精选机的工作原理精选是按籽粒长度和形状不同进行分选精选机是利用带有袋孔（窝眼）的工作面来分离杂粒，袋孔中嵌入长度不同的颗粒，带升高度不同而分离。
5. 常用的大麦精选机有哪两种？各有何特点?（1）碟片式精选机碟片式精选机的主要构件是一组同轴安装的圆环形铸铁碟片，碟片的两侧工作面制成许多特殊形状的袋孔。
碟片上袋孔的大小、形状，可根据籽粒长度的粒度曲线来确定。
碟片精选机的优点是工作面积大，转速高，产量比滚筒精选机大；而且各种不同的袋孔可用于同一机器中；碟片损坏可以更换。
缺点是碟片上的袋孔容易磨损。
（2 ）滚筒精选机根据滚筒转速差别分为快速滚筒精选机和慢速滚筒精选机。
按其作用有荞子滚筒、大麦滚筒和分级滚筒之分。
滚筒精选机的特点是它分离出来的杂粒中含大麦较少；其主要缺点是袋孔的利用系数低，产量也较低，且工作面磨损后不能修复。
6. 圆筒分级筛的工作原理和特点？根据物料分级的要求，在圆筒筛上布置不同孔径的筛面。
螺旋精选机
螺旋精选机由进料斗、放料闸门以及4~5层围绕在同一垂直轴上的斜螺旋面所组成。
这些都不利于提高精选则效果以。 滚动形式沿螺旋面向下运动，速度越来
2、检查进入精选机的原料质量情况
此外，应正确调节外抛越道上快的隔，板，与使已垂分开直的荞轴子和线小麦的不再距互混离。 也越来越大，最后
3、检查精选机袋孔的形状与尺寸
果及产量都会产生影响 内抛道的下部都设有出口管道。
这些都不利于提高精选效果。
2、合理调整工作转速 有些小麦籽粒近似椭圆形，和球形的荞子差别较小，容易抛出内抛道，使下脚中含麦增多。
外抛道的里侧为小麦和荞子的混合物，视情况调节隔板位置，已达到最佳的分离效果。
3、定期给各个部位注润滑脂 如果小麦中含有流动性差的麦灰和纤维性杂质，或小麦水分过大，摩擦系数变大，则会影响小麦运动的速度。
六、螺旋精选机的维护
3、检查精选机袋孔的形状与尺寸 外抛道的外援装有挡板，以防止球型颗粒抛出机外。 此外，应正确调节外抛道上的隔板，使已分开的荞子和小麦不再互混。 外抛道的外援装有挡板，以防止球型颗粒抛出机外。 2、检查进入精选机的原料质量情况 外抛道的外援装有挡板，以防止球型颗粒抛出机外。
1、合理控制流量，流量过大或过小对精选效 外抛道的里侧为小麦和荞子的混合物，应视情况调节隔板位置，已达到最佳的分离效果。
稳态运动，即小麦在螺旋线下滑过程中，其 外抛道的里侧为小麦和荞子的混合物，应视情况调节隔板位置，已达到最佳的分离效果。
双子叶植物纲，蓼科栽培植物，一年生草本，生育期短，搞逆性强，极耐寒瘠，当年可多次播种多次收获
3、定期给各个部位注速润滑度脂 不变，与垂直轴线的距离也不变，因此
分选分级机械与设备
6. 按物料的光电特性分选
利用物料的表面的颜色差异 ，分出物料中的异色物料。
7.按物料的内部品质分级
根据物料的质量指 标进行分选和分级 ，一般采用无损检 测的各种方法，内 部品质的分选和分 级比其他方法更具 有广泛的意义，但 分选难度更大。
8. 按物料的其他性质分级
根据物料的质量指标相关联的物理方法检 测物料并分选和分级，一般采用各种传感 器来检测物料。此方法技术难度较大。
4. 绢筛面(筛绢)
由绢丝编织而成 材料为蚕丝、锦纶丝和尼龙 主要用于粉料筛分 一般大于40目
缺点：绢丝在筛面中极易移动而改变筛孔尺寸， 使用时必须用大框架绷紧。
三、筛面的运动方式
静止倾斜筛面:
物料靠自重在筛面作向下直线滑动，小颗 粒通过筛孔进行分离。改变筛面的倾角可 以改变物料在筛面上的速度和逗留时间，
紧密。
混合法 综合前两种方法的优点
5）开孔率
概念：指筛孔所占面积与整个筛面面积的比值。
（开孔率愈大，筛分效率就愈高。但过大会影响筛子的强度 ，一般以50%～60%为宜。）
筛孔的排列方式：有正方形、矩形和正三角形等 排列方式，以正三角形为佳。
正三角形排列的有效面积系数较 正方形排列增大，可增加16%； 并且它的筛孔是错开的，分级效 率和生产率都较高。
筛分效率＝筛过物/理论可筛过物
η＝G’/G*X
4）筛面组合
筛余物法（筛余物送至下道筛面）
特点：先提细粒，后提粗粒 优点：粗粒料筛分路线长，筛面的检查、清理维护方便 缺点：筛面易磨损，粗粒料阻碍细粒料接触筛面，降低筛
分效率
筛过物法（筛过物送至下道筛面）
特点：先提粗粒，后提细粒 优点：筛面的负荷减轻，提高筛分效率，筛面配置空间较
全自动磁悬浮精选机使用说明书
合同号XCP10007图号0840000编制：审核：批准：目录一、概述 (1)二、主要技术参数 (1)三、结构特点及工作原理 (1)四、主要技术参数 (2)五、安装使用说明 (2)六、注意事项 (3)七、维护与保养 (4)八、运输与存储 (4)九、控制装置明细表 (4)附录 (5)附：电气原理图份互连图份控制面板图份连接示意图份一、概述全自动磁悬浮精选机是一种全新的磁重选设备，它主要应用于磁性矿的精选作业，可以提高精矿品位2-9个百分点，降低硅、硫、磷等杂质含量，或在不降低品位的前提下适当放粗磨矿粒度，提高产率。
二、主要技术参数三、结构特点和工作原理全自动磁悬浮精选机主要由给矿管、溢流槽、选别筒、给水阀、排矿阀、控制柜等组成。
矿浆从上部给矿槽给入后，矿浆在中心筒中上部进入磁场区域，磁性矿物在固定磁场、运动磁场和辅助磁场的作用下，以磁链形式悬浮下行，而脉石等非磁性矿物由于不受磁场力的影响，会保持原有的重力，此时，给予与矿物沉降方向相反的上升水，当非磁性矿物受到的沉降力小于受到的水力时，非磁性矿物会上升，从设备的上部溢流出来，而当矿物受到的沉降力大于受到的水力时，矿物会下沉，从选别设备的下部出口排放出来，实现了矿物的分离。
这里需要说明的是，磁性矿物在其它磁重选中是以团聚体的形式下沉，而在磁悬浮精选机内是以竖向排列的磁链形式悬浮下沉的。
四、主要技术参数a.输入电压：380VAC±15%b.电网频率：50Hz±10%c.额定输出电压：0~114VDCd.额定输出功率：4KWe.通电持续率：100% 系统工作制：100%f. 线路绝缘电阻≥10MΩg. 接地电阻≤0.1Ω五、安装使用说明1、外形及安装尺寸主控柜外形尺寸：1600×600×800（高×宽×深）（mm）安装尺寸：760×380（宽×深）（mm）2、安装要求所有箱体吊装应严格按照国家有关吊装标准，利用箱体自身吊耳、地脚安装孔进行起吊与安装；并且吊装时严禁大角度倾斜，各箱体间留有一定间隙以便安装与维护。
种子清选与精选机械操作(种子加工技术课件)
精选后种子的千粒重、发芽率、净度、整齐度等均 有显著提高，特别是经过基本清选后的小麦、玉米、水 稻、棉花、高粱、豆类、油菜、蔬菜、油松、落叶松、 侧柏、刺槐、云杉等种子，使用该机精选，效果更佳。
三、实验步骤、结果 1.进行空机调试 2.进行联机调试 3.进行工况比较与调整 4. 进行种子清选 5.观察结果
四、整理实验器材 五、书写实验报告
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
《种子加工技术》
模块4 种子清选、精选机械
任务6 实训4：当地常见种子清选与精选及机械操作
风筛清选机
一、实验目的 1.了解风筛清选机的清选原理及主要用途 2.掌握风筛清选机的使用方法
二、实验用品 牧草种子、风筛清选机
5XZC-25风筛清选机（双风选）
5XZC-15A风筛清选机 （带玉米脱壳机）
2.种子清选的质量，主要由窝眼筒的旋转、窝眼筒的 加工质量以及分离槽角度决定。该机型窝眼筒转速可以 无极调整，窝眼筒质量严格按德国标准检测。
四、实验步骤、结果 1.按窝眼清选机使用说明书进行实践操作 2.观察结果
五、整理实验器材 六、书写实验报告
《种子加工技术》
模块4 种子清选、精选机械
任务6 实训4：当地常见种子清选与精选及机械操作
圆筒筛分级机
一、实验目的 1.了解圆筒筛分级机的清选原理及
主要用途 2.掌握圆筒筛分级机的使用方法
二、实验用品 大麦种子、圆筒筛分级机
5YF系列圆筒分级机
三、5YF系列圆筒分级机 5YF系列圆筒分级机是为大、中、小种子加工厂配套的
精选分级设备，适用于小麦、玉米、水稻等粮油作物种子、 豆科类及禾本科类牧草种子、林木种子、蔬菜种子、花卉 种子等种子的分级，根据种子的宽度的差异或厚度不同选 择不同的筛孔进行分级，一般采用多台成套式组合，根据 种子加工工艺流程的需要，可并联或串联，将圆筒分级机 安装在分级暂存仓上，进行筛选。
比重精选机调试概要
比重精选机调试在进行分离工作之前，应先了解比重精选机使用方法，这是正确使用比重精选机的基础。
比重精选机有五个可变的调节，必须正确地使用，保持其相互匹配，才能达到最佳分离结果。
包括喂入量、纵向倾角、横向倾角、振动频率及空气流量（见图4－22）。
（一）喂入量的调整喂入量是由进料器控制的，控制进入筛面的种子流量。
喂入量应均匀，否则分离效果较差，应在进料器的上方安装一个贮料仓。
最佳的分离结果应是喂入量尽量的低，但不要低于喂入量的最低界限，要保持筛面全部盖满。
最大喂入量是筛面可以接受、又可得到所需的分离结果。
在启动机器之后，应以最小喂入量得到分离结果后，再逐渐增加喂入量以达到所希望的容量。
当喂入量增加时，精选质量降低；喂入量降低时，精选质量提高。
（二）纵向倾角的调整纵向倾角是指进料与排料端的斜率，此斜率是由种子的喂入量所决定，喂入量增大时，纵向倾角应调大，即种子在筛面上的停留时间短，生产率高。
分离的质量与种子在筛面上停留的时间有关，物料在比重选台上停留的时间较长，会得到较好的分离结果。
纵向倾角与喂入量密切相关，喂入量增加，纵向倾角必须增加，否则使筛面的种子瞬间变的太厚，相反喂入量降低。
纵向倾角也必须减少，保持种子能布满筛面。
（三）横向倾角的调整横向倾角为在筛面宽度方向上筛面的边与水平面的夹角。
增加横向倾角，将使种子流向筛面的低边，反之，则使种子移向筛面的高边。
正常时，最佳分离是横向倾角近于最大角度，注意不要太陡，角度太陡时，即使增加振动频率也无法使种子流向筛面的高边。
横向倾角太小，即使振动频率较低，也会使种子流向高边。
（四）振动频率的调整振动频率与横向倾角有密切的关系。
增加振动频率将使种子流向筛面的高边，降低振动频率将使种子移向筛面的低边。
增加振动频率及增加横向倾角，可以得到较精确的分离效果。
振动频率与横向倾角要相互匹配。
（五）空气流量控制的调整空气流量的调整，是重要的调节参数之一。
常出现的错误是空气流量偏大。
滚筒式玉米种子精选分级机筛筒的设计
滚筒式玉米种子精选分级机筛筒的设计作者：胡乐凤来源：《职业·下旬》2011年第09期农业的发展很大程度上取决于种子的质量，对种子进行分级，选择饱满有活力的种子进行播种，可大大提高产量。
目前国内外广泛使用滚筒式玉米种子分级机作为玉米精选分级装置，其关键部件为筛筒。
一、筛孔形状及选择依据1.筛孔形状分类筛孔是精选机的关键部分，它直接影响种子的筛选质量。
筛孔最常用的是圆孔和长方孔冲孔筛。
圆孔筛凡籽粒宽度大于圆孔直径者均不能通过，如图1所示。
长孔筛(如图2所示)的筛孔有长度和宽度两个度量，一般只限制厚度。
凡籽粒的厚度大于筛孔的宽度的均不能通过筛孔。
长度=宽度＞厚度，或长宽基本相等但大于厚度，为扁型种子。
因此筛孔应该选择长孔。
2.筛孔的排列方式选择长方筛孔的排列方式有三种，如图3所示。
（1）Ⅱa型筛片：长圆孔筛片，筛孔沿纵横方向呈交错分布。
（2）Ⅱb型筛片：长圆孔筛片，筛孔沿横向呈直线排列，沿纵向呈交错分布。
（3）Ⅱc型筛片：长方孔筛片，筛孔沿纵横方向呈交错分布。
3.玉米种子筛选原则选择厚度大于中等厚度的种子，玉米中等厚度为d=4.8mm，故筛孔的宽度选为4.8mm。
筛片的选择应优先选择Ⅱa，Ⅱb型，当筛孔宽度d小于3mm时，考虑到加工工艺可以采用Ⅱc型。
根据有关实验，得知Ⅱa型筛片筛分效率高一些，所以选择Ⅱa型筛片。
根据国家标准GB3943-83 得长圆孔筛片的基本尺寸为：筛孔宽度d=4.8mm，筛孔长度S=25mm，纵向孔距K=30mm，横向孔距C=8.0mm 。
若要实现分多级，可根据玉米种子尺寸制作筛孔宽度3.5～8.7mm的一系列筛筒，根据分级要求选用合适的筛孔大小串联使用。
二、筛筒的直径及长度确定国内外一些学者做了大量关于筛选效率的研究，如赤濑章等对筛下物的分布规律进行了分析。
Jansen、Bodziony、Feller等的研究表明，应筛下物的分离完全度与筛分时间有关。
我们发现滚筒的直径及长度直接影响到种子的筛选效率。
小麦精选机的原理
小麦精选机的原理
小麦精选机的工作原理是通过摄像头和传感器对小麦进行检测和分选。
具体原理如下：
1. 传感器检测：小麦精选机通过传感器检测小麦的色泽、形状、大小和异物等特征。
传感器可以通过光学、电磁、重量等不同的检测方式来实现对小麦的检测。
2. 摄像头成像：小麦经过传送带或者管道输送到摄像头下方。
摄像头对小麦进行拍摄，形成高清图像，并将图像传输给图像处理系统。
3. 图像处理：图像处理系统对摄像头拍摄的图像进行分析和识别。
利用图像处理算法，系统能够对小麦的不同特征进行提取和判断，如颜色、形状、大小等。
4. 分选装置：根据图像处理系统的分析结果，控制分选装置将不合格的小麦进行分选。
通常采用气流或机械挡板等方式进行分选，将有问题的小麦进行剔除，保留良品。
5. 控制系统：小麦精选机主要依靠控制系统对整个分选过程进行控制和调节。
控制系统可以根据不同的要求和设定来调整分选装置的分选参数，以达到最佳分选效果。
小麦精选机通过这种原理能够自动对小麦进行检测和分选，提高了生产效率和产
品质量。
精选机的准确性和效率取决于传感器性能、图像处理算法以及分选装置的设计与调整。
项目1.1 原料的筛选与分级设备的认知与操作
（一）永磁溜管
➢ 永磁溜管结构简单，占地 小，可连续磁选。
➢ 永久磁铁装在溜管上边的 盖板上。每个盖板上装有 两组前后错开的磁铁。工 作时，散料从溜管上端流 下，磁性物体被磁铁吸住。
（二）永磁滚筒
➢ 永磁滚筒磁芯由永久磁铁 和铁隔板按一定顺序排列 成170。的圆弧形，安装 于固定轴，形成多个极头 开放磁路。永磁滚筒自动 排除磁性杂质，特别适合 于出去粒状物料中的磁性 杂质。
一 筛分机械
（一）筛分的基本知识 （二）摇动筛 （三）振动筛
（一）筛分的基本知识
➢ 筛分：用筛面将颗粒大小不同的物料分成若干级别的操作 称为筛分。
➢ 筛分机械：用于筛分物料的机械称为筛分机械。筛分机械 种类很多，按其运动方式，分为摇动筛、振动筛、回转筛 等。
➢ 1、筛分效率 ➢ 2、筛面和筛制
（二）摇动筛
摇动筛的工作原理是在重力、惯性力和物料与筛面之间 的摩擦力的作用下，物料与筛面之间产生不对称的相对 运动而进行连续筛分。按筛面的运动规律不同，摇动筛 可分为直线摇动筛、平面摇晃筛和差动筛。
（二）摇动筛
直线摇动筛：筛面基本上作直线运动。
结构：它有一个长方形的筛框，筛面固定在筛框上，筛框用拉 杆悬挂或用滚轮支承。筛框和筛面由偏心轮机构带动作往复运 动。
物料和浆料的筛分操作。
惯性振动筛构造和工作原理
构造：筛框安装在弹簧上，带有圆盘的主轴由安装在筛框上的
一对轴承座支承，圆盘共有两只，其上装有偏重，构成筛机的
振动器。
工作原理：当主轴旋转时，由于离心力的作用，使整个传动机
构随筛框一起振动，从而使物料在筛面上产生剧烈的对运动，实现筛分目的。
1—筛框； 2—弹簧； 3—圆盘； 4—主轴； 5—偏重； 6—轴承座； 7—筛面； 8—机座
滚筒精选机分选质量影响因素分析
送器排 出； 长粒物 料即使进 入袋孔也很 快落下 ， 而 无
法 到达 较 高位 置 ， 在 进 料 的压 力 和滚 筒 本 身 倾 斜 度 它 的作 用 下 ， 滚 筒 内壁 滑移 至 出料 端 排 出滚筒 。 沿
从 上 述 结 构 与工 作 原 理 分 析 ， 响滚 筒 精 选 机 分 影 选 质 量 的 因 素有 很 多 ， 纳 起 来 有 两 大 类 ： 是 结 构 归 一 性影 响 因素 ， 窝 眼滚 筒 的袋 孔 形 状 与 尺 寸 、 筒 的 如 滚 倾斜 度 、 收集 槽 的角 度 与 高 度 等 ； 是 操 作 性 影 响 因 二
些 结 构 方 面 的影 响 因 素 ， 通过 对 工 作 过 程 中物 料 颗 粒 的受 力 与运 动进 行 分 析 ， 算 出滚 筒 的极 限转 速 值 ， 结 并 计 总
了该 机 的转 速 选 择 范 围 。
关 键 词 ：滚 筒 精 选机 ；分 选 质 量 ；运 动分 析 ；转 速
中 圈 分 类 号 ：Ｓ ２ ． ２６ ５ 文 献 标 识 码 ：Ａ 文 章 编 号 ：１ ０ １ ８ ２ ０ ） ６— ０ ９— ２ ０ ３— ８ Ｘ（ ０ ９ ０ ０ ３ ０
２０ ０ ９年 ６月
农 机 化 研 究
第 ６期
过深 的袋 孔 会 使 可 能 进 入 的 长 粒 物 料 有 过 好 的稳 定 性， 以致不 能 及时从 袋 孔滚 落 ； 过浅 的袋孔 又 因短 粒 物 料 的稳定性 太 差 而 不能 进 入 收集 槽 。 因此 ， 袋孔 深 度 的选择 对分选 质量 的影 响十分 明显 ， 一般取 Ｈ＝ ／ 。 Ｄ ２
素， 主要 是 选择 合 适 的滚 筒 转速 。
收 稿 日期 ：２ｏ ０ ｏ ８— ９—１ ７
塑料垃圾精选机的总体功能及参数分析
整机外形尺寸 （ 长 ×宽 × 高） （ ｍ ｍ） 电机功率（ ｋ Ｗ）
电机转速（ ｒ ／ ａ ｒ ｉ ｎ ）
减 速 比
３ ２ ０ ０ ×２ １ ０ ０ Ｘ ２ ３ ６ ５ ３ ０
１ ４ ８ ０
２
分选工艺 ， 该塑料垃圾精选机配备了焊接底架 、 破碎
辊子 、 罩壳 、 带传动 、 发 电机 。运 用 单 辊 破 碎 机 的 原
理 ，根 据 需 要来 完 成 生 活 垃圾 中不 可 回收 垃 圾 和 可
皮带型号 皮带根数 （ 根） 筛网网孔尺寸 （ 长 ×宽 ） （ ｍ ｍ） 辊齿数（ 个） 辊子尺寸（ 长 ×直径 ） （ ｍ ｉ ｌ １ ） 辊 子转速（ ｒ ／ ａ ｒ ｉ ｎ ） 辊 子重量（ Ｋ ｇ ）
处理方法Ｉ ３ 】 ， 从而降低人工分选带来 的高劳动力要求 ， 西 安某 公 司开 发研 制 出一 种快 速 高 效 分选 生 活 垃 圾 中的 可 回收 塑 料 的设 备 ，这对 于 缓 解 我 国城 市 生 活 垃圾带来的环境污染具有极其重要 的意义 。
１ ． 传 动系统 ２ ． 出料 口 ３ ． 罩壳 ４ ． 辊齿 ５ ． 辊筒 ６ ． 进料 口 ７ ． 底架 ８ ． 扇叶 ９ ． 传送带 １ Ｏ ． 电机
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ３ — ０ ９ — １ ２
作者简介 ： 刘 兰艳（ １ ９ ８ ８ 一） ， 女， 山西 吕梁人 ， 硕士研究 生 ， 主要研究 方 向： 机械设计 制造及其 自动化 ； 宋绪丁 （ １ ９ ６ ３ 一） ， 男， 陕西 渭南人 ， 教授 ， 博 士生导师 ， 主要研究 方向 ： 机械可靠性与抗疲劳设计工程机械耐磨材料 、 产品数字化设计与制造 、 道路 检测仪器设计与 开发 。
复式种子精选机的正确使用
复式种子精选机的正确使用
作者：暂无
来源：《山东农机化》 2016年第1期
复式种子精选机适应性广，通过更换筛子和调节风量能对小麦、水稻、玉米、高梁、豆类、油菜、牧草以及绿肥等种子进行精选。
该机对使用和保养的要求高，稍有疏忽就会影响选种质量。
现将该机的使用和保养要点简
介如下：
一、精选机最好在室内作业，机器停放地点要平坦、坚实，停放位置应考虑排尘方便。
二、如果条件有限，必须在室外作业，应找避风处作业，并使机器按顺风放置，以减少风
力对精选效果的影响。
风速大于3级时应考虑安装挡风屏障。
三、更换品种时，一定要把机器内残留种粒清除干净，并使机器继续运转5～10分钟，同
时将前后量调节手柄开关数次，以排除前、中、后室及沉积室内的余种和杂质，确认存积室内
无种粒及杂质后，停止运转，先将上筛面上的种子和杂质清扫到排杂槽，然后将上筛面拆下，
清扫下筛。
四、每次作业前都应检查各部紧固螺钉是否松动，转动是否灵活，有无不正常的声音，以
及传动胶带的张紧度是否合适。
五、对润滑点加油。
六、每次作业结束后应进行清扫和检查，并及时排除故障。
（李敏）。
矿物淘洗精选机设计与分析
文章编号：１００７－９６７Ｘ（２０２１）０２－４３－０５矿物淘洗精选机设计与分析张小珍，肖 辉（厦门大学嘉庚学院，福建漳州３６３１０５）摘 要：通过对给料器、内筒体、中间柱过滤架、溢流槽、外筒体和精矿斗结构的详细设计，建立电磁淘洗精选机改进模型。
分析传统精选机和改进精选机的模拟试验，得到分选筒内速度云图和粒子分布图，结果表明改进精选机水流速度分布有利冲散粒子，更有利于提高精矿品位。
同时，为精选机的改进研究提供参考。
关键词：电磁淘洗精选机；结构设计；矿物；分析中图分类号：ＴＤ９２４ 文献标识码：Ａ０ 前 言电磁淘洗精选机是一种对原始磁铁矿料进行筛选，实现精杂分离，有效提高精矿品位的一种磁选设备［１～３］。
主要作用是处理某些矿区的磁铁矿石，从磁选－细筛工艺流程的筛下产品中除去细粒贫连生体，可使精矿品位提高０．５％～２％［４］。
目前，精选机研究上，我国只有少数企业研制发明新型的电磁淘洗精选机，类型较为单一，即在所需精选级别上，研究不同大小设备，在电磁淘洗精选机的给料、给水、压力结构上研究较少［５～７］。
传统电磁淘洗精选机工作时主要工作设备是励磁线圈和给水环，配合溢流槽和精矿斗进行分选［８］。
由于整个设备充盈着水和矿料，故对设备的密封性、耐腐蚀性、安全性有着极大的考验。
又因传统电磁淘洗精选机在设备结构上存在一些缺陷，导致励磁线圈所处的工作环境有可能遭受腐蚀或外界因素干扰，因而存在一定安全隐患，且由于设备结构的因素，导致精矿的分选达不到所需程度［９］。
依照设备工作时遇到的实际情况进行参考，提出设备中的给料器、内筒体、外筒体、励磁线圈、溢流槽、精矿斗改进方案，设计出改进的电磁淘洗精选机。
对比传统精选机，分析速度特性和分选效果，验证改进精选机更有利于提高矿物品位。
１ 电磁淘洗精选机详细设计参考精选机已有基础结构，对给料器、分选筒内腔、溢流槽、中间柱过滤架和精矿斗进行改进设计，建立电磁淘洗精选机的模型，见图１。
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天津大无缝新矿业有限公司
年产80万吨链篦机-回转窑氧化球团工程
精选机
技术协议
甲方：天津市大无缝新矿业有限公司
乙方：
技术协议
甲方：天津市大无缝新矿业有限公司
乙方：
一、设备名称: 精选机
1.型号规格：CTB1024
数量：6台
重量：单重：t (单台)
二、主要技术参数
1.筒体有效直径：Φ600 mm
筒体有效长度：mm
有效磁选面积：m3
磁场强度;
功率：KW
电压：380V
出口方向：从进料端看驱动装置在侧，以设计院的通知为准。
三、经济、技术性能保证值
1．设备性能质量保证值
运转时间：24h/d连续运转
2．经济指标考核值（含产量及各项消耗指标）
1)矿粉堆比重：～2.2t/m3
2)入料水分：%
3)出料粒度：-200目＞85%
4)单机作业率：≥90%
5)单机处理量：≥10~18t/h
3．设备寿命：10 年。
质保期：设备试运转合格之日起12个月（易损件除外）。
4．尾矿排放浓度：
四、供货范围
对供货范围的总体描述：包括设备本体和全套自动化控制和电器控制系统。
既甲方供给电源后，乙方能保证设备的正常运转并达到设计能力。
五、通用技术标准
(1) 零件材质应符合有关标准的规定并经过检验合格。
(2) 产品检验应符合JB/T5000.1-1998《产品检验通用技术条件》
(3) 切屑加工应符合JB/T5000.9-1998《切屑加工通用技术条件》
(4) 焊接件应符合JB/T5000.3-1998《焊接件通用技术条件》
(5) 火焰切割件应符合JB/T5000.2-1998《火焰切割件通用技术条件》
(6) 装配应符合JB/T5000.10-1998《装配通用技术条件》
(7) 配管应符合JB/T5000.11-1998《配管通用技术条件》
(8) 涂装应符合JB/T5000.12-1998《涂装通用技术条件》
(9) 钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分析应符合GB11345-89标准规定
七、制造要求
总则
1)对重要零部件，有试棒化学成份报告、抗拉强度、屈服强度试验报
告、无损探伤报告、硬度报告、加工检查记录。
2)对要求较高的尺寸、形位等公差用相应的机床加工以保证加工精
度。
3)在制造厂进行总体组装及空负荷试车、试压，空负荷试车连续运
转时间不低于四小时。
八、验收与涂装
1．验收
1)乙方产品(材料、外购件、外协件、零件、成品等被检验和试验的
对象)的检验和试验是通过标记、规定的印章、标签、标牌、检验
记录、检验报告和指定放置地点来表明产品检验和试验结果合格与
否。
在产品制造过程中实行质检人员全程跟踪、对各道工序严格把
关，以确保最终产成品的质量达标。
乙方产品均经检验和试车合格
后，出具检验报告和产品合格证，才能装运出厂。
2)对于乙方产品在制造过程中的每一个生产环节，甲方都可以进行检
查和监督，乙方将为到厂检查和监督人员提供便利。
3)设备生产能力的验收以设备安装调度正常后一个月内达到设计能
力的80%，两个月内达到设计能力(10~18t/h)，生产能力的验收标
准以一个月的平均出料产量为准。
2．涂装
严格按照涂装通用技术要求JB/T5000.12—1998设备涂装统一标准要求，编制产品的涂装工艺，保证涂装质量。
九、资料交付
1．本协议及相关合同签订后 5 日内，乙方向甲方提供技术资料包括：设备总图、安装图、基础图、电气图、设备基础荷载，一式四份（电子
版及盖公章的蓝图）。
1)乙方提供给甲方的资料应能满足甲方设备安装设计、电控仪表设计、液压
润滑设计等各专业设计工作的需要，甲方在设计过程中有权要求乙方提供甲方设计所需的与乙方产品有关的资料，乙方应予以大力配合。
2)设备交货时提供设备性能测试报告、装箱单、产品说明书两套、各部件装
配图、质检部门出具的产品质量检验报告、备品备件清单及易损件加工图、设备维护规程、润滑方法及润滑制度等。
3)双方对所提供资料的正确性负责，因某方提供的资料有误而造成的经济损
失由责任方承担。
2 .设计联络
1)乙方根据甲方提供（或乙方设计经双方确认）的详细技术参数进行制造。
2)如果甲方进行设计修改，应及时通知乙方，乙方应按新的设计进行设备改
造。
3)如果在乙方制造过程中发现甲方提供的图纸或参数有问题，乙方应及时通
知甲方，由甲方做出决定。
4)甲乙双方在执行协议的过程中，所发生的一切事宜，必须用传真或书面的
方式予以确定。
十、技术服务
1.在甲乙双方相关的协议和合同签订后，乙方按本协议规定的参数提供合格的产品，并在现场安装时提供技术指导及负荷试车服务，直到正常生产，交付使用后乙方应对设备进行跟踪服务，食宿自理。
技术服务费包含在合同总金额之内。
2.对产品出现的质量问题，乙方在接到甲方通知后24 小时内派人到达现场进行技术指导。
3.质保期内因乙方设备制造质量问题发生的费用由乙方承担。
如因甲方原因造成的设备问题，乙方有偿提供备件，负责指导维修更换，甲方承担费用。
4.合同中如有遗漏资料、相关零部件等由乙方负责补齐。
5.设备到货后，甲方负责设备的安装，乙方负责免费技术指导，食宿自理。
十一、其他事宜
1. 设备的包装、运输等事宜见本协议所关联的商务合同。
2. 未尽事宜，双方友好协商解决。
3. 甲方不得接受第三方侵犯乙方专利的产品，未经乙方同意，甲方不得使用与乙方相同的专利技术，如违约甲方应赔偿给乙方由此引起的一切损失。
4. 甲方从乙方处获得的所有图纸、技术资料及所购产品使用乙方专利技术，所有权属于乙方，甲方不得出售，转让或向第三方泄露，不得用于本合同设备以外的目的。
如发生泄密事件，甲方将承担相应的法律责任并赔偿乙方的损失。
5. 本技术协议是设备供货合同不可分割的组成部分，与合同具有同等法律效力。
6. 本技术协议双方签字、盖章后生效。
7. 本协议一式陆份，甲方两份，乙方两份，设计院两份。
甲方（签字）乙方（签字）设计院（签字）
电话：电话：电话：
传真：传真：传真：
手机：手机：手机：
E –mail： E –mail：
年月日
设备性能必须符合所规定的性能，达到技术规格和规定数据的标准，并提交全部使用的，必要的图纸、数据和其他技术资料。
2、设备的技术参数：
2.1、规格：JXJ-I I型
2.2、处理能力：10—18吨/小时
2.3、耗水量≦30吨/小时
2.4、选别筒直径：∮600 mm
2.5、最大直径：∮820 mm
2.6、高度：3200 mm
2.7、电压：220V
2.8、电流：0—15A
2.9、功率：≦1.8KW
2.10、磁场强度：6—32KA/m
2.11、周期：无限制。