纺纱比教学-第1篇 纺纱原料初加工-第4章 娟纺原料及初加工
新大纺纱学讲义第1章 绪论
第一章绪论本章知识点1、纺纱的基本原理。
2、纺纱加工工艺系统。
纺织工业包括纺纱、织造、染整、服装以及纺织机械制造和化学纤维生产等部门。
纺纱是一门工艺技术性很强的应用学科，研究的对象是纤维集合体及其加工所采用的机械和物理以及化学的加工方法。
由于纤维原料的种类繁多，性能各异，在集合体内的分布呈现出很大的离散性，同时，纤维原料往往又受周围环境温度、湿度等的影响很大，这些都给纺纱加工带来某些不确定因素，所以，在描述纺纱规律时常常带有统计学性质。
一、纺纱概念1. 纱线：由一定长度的短纤维或长丝集聚而成的具有一定强力，能制成纺织品的细长体。
2. 纱线分类：长丝和短纤纱。
3. 纺纱：把棉、毛、麻、丝（绢）和化纤切断纤维制成纱线的工艺过程。
二、纺纱基本原理（一）基本原理大量紊乱的纤维→纤维集合体→纱（一定规格质量标准、结构）（二）基本工艺过程1. 初加工：在纺纱加工前对纤维原料进行初步加工，使其符合纺纱加工的要求；2. 原料选配与混合：合理使用原料，稳定成纱质量；3. 开清：大团纤维到小块、小束纤维，同时除杂；4. 梳理：纤维间横向联系基本消除，纤维成单纤维状但有弯钩，并除杂，混合；5. 精梳：形成平行顺直的单纤维，去除短纤维、细小杂质，混合；6. 牵伸：抽长拉细条子，伸直纤维，去除弯钩；7. 并合：多根条子混合，改善纤维条均匀度；8. 加捻：使纤维间的纵向联系固定下来，给予纤维集合体一定的物理机械性能；9. 卷绕：形成半制品在各工序的过渡形式，保证纺纱加工的连续性。
总之，纺纱作用的基本原理为：开清、梳理、牵伸（并合）、加捻、卷绕五大原理，或九大原理（开松、除杂、混和、梳理、精梳、并合、牵伸、加捻、卷绕等）。
成纱方法：传统纺纱方法、新型纺纱方法。
三、棉纺系统与工艺流程棉和化纤短纤维都可在棉纺设备上加工。
纤维原料纺成纱的过程，称为纺纱工艺流程。
棉及棉型化纤的纺纱系统，可分为以下几种：1、普梳系统→普梳纱一般用于纺制粗、中特纱，供织造普通织物，其流程及半制品、成品名称如图1-1所示。
《纺纱学》课程笔记
《纺纱学》课程笔记第一章绢纺纺纱系统一、绢纺原料1. 绢纺原料主要是指家蚕、柞蚕、蓖麻蚕等蚕类吐丝结成的茧丝。
2. 茧丝由两根单丝合并而成，每根单丝又由蛋白质构成。
单丝表面光滑，具有一定的强度和弹性。
3. 绢纺原料还包括一些特殊绢丝，如天丝、人造丝等。
二、绢纤维精练1. 精练目的是去除绢丝中的杂质、色素和部分油脂，提高绢丝的白度、柔软度和吸附性。
2. 精练过程包括预处理、煮练、漂白、脱水、干燥等环节。
3. 预处理主要是为了去除绢丝表面的油脂和部分杂质，便于后续煮练和漂白。
4. 煮练是在碱性条件下进行，以去除绢丝中的非蛋白杂质和部分色素。
5. 漂白是为了进一步提高绢丝的白度，常用的漂白剂有过氧化氢、过硼酸钠等。
6. 脱水、干燥是为了使绢丝达到一定的含水率和回潮率，便于后续加工。
三、开绵与切绵1. 开绵是将精练后的绢丝进行开松，去除部分杂质和废丝，提高绢丝的整齐度。
2. 切绵是将开绵后的绢丝进行切割，使其长度适宜梳理。
四、梳绵1. 梳绵是对切绵后的绢丝进行梳理，使其更加顺直、均匀。
2. 梳绵机主要由给绵机构、锡林、工作罗拉、剥棉罗拉、道夫等组成。
3. 主要工艺参数包括给绵速度、锡林转速、工作罗拉转速、剥棉罗拉转速等。
4. 梳绵过程中要注意调整工艺参数，保证绵条质量。
五、绢纺精梳1. 精梳是为了提高绢丝的整齐度、光泽度和强力。
2. 精梳机分为直型精梳机和圆型精梳机两种。
3. 直型精梳机主要由给绵机构、预梳机构、精梳机构、剥绵机构等组成。
4. 圆型精梳机主要由给绵机构、锡林、工作罗拉、剥棉罗拉、道夫等组成。
5. 精梳过程中要注意调整工艺参数，保证绢丝质量。
六、绢丝针梳1. 针梳是对精梳后的绢丝进行并合、牵伸和梳理。
2. 针梳机主要由给绵机构、锡林、工作罗拉、剥棉罗拉、道夫等组成。
3. 主要工艺参数包括给绵速度、锡林转速、工作罗拉转速、剥棉罗拉转速等。
4. 针梳过程中要注意调整工艺参数，保证绵条质量。
七、绢纺粗纱1. 粗纱是为了增加绢丝的强度，便于后续细纱加工。
纺织技术讲义(doc 85页)
纺织技术讲义(doc 85页)纺织技术讲座第一部纺纱第一章纺纱原料的选配第一节配棉棉花的品种、产地，生长条件，轧工质量不同，则原棉的长度、线密度、成熟度、强力、含杂、含水等指标有较大差异。
配棉工作是纺纱工艺的最前期工作，它是根据纺纱实际要求，合理选择多种原棉搭配使用，充分发挥不同原棉的特点，达到提高产品质量、稳定生产、降低成本的作用。
这种搭配使用原棉的技术工作称为配棉。
一、配棉的目的（一）合理使用原棉，满足纱线产品的实际要求通过混合棉纺纱，充分发挥各种原棉的特性，相互取长补短，又满足不同品种，不同用途纱线的质量要求。
二）保持生产和成纱质量的相对稳定各种原棉的性质指标和纺纱性能不同，如采用单唛原棉纺纱，当一批原棉在几天用完调换另一批原棉时，大幅度地调换原料，势必造成生产和成纱质量的波动。
通过结合成纱要求和原料性能实行分类排队，搭配使用原料，从而保持生产过程和成纱质量的相对稳定。
三）节约用棉，降低原棉成本质量好的原棉并非所有指标和纺纱性能都好，反之，质量差的原棉也非都差。
如在纤维较短的混合棉中，适当混用一定比例长度较长的低级棉，在纤维线密度较粗时，混用部分成熟度较低，线密度较细的低级棉，不仅成本降低，节约用棉，还使成纱质量有所提高。
二、配棉依据（一）棉纱的种类与要求棉纺厂是多品种生产，品种不同时质量要求也不一样，在配棉时应全面给以考虑。
不同品种纱线对原棉性质要求见表1-1-1。
表1-1-1不同产品用途对原棉性质的要求----------------------------------------------------------------------------------项目类别对原棉主要性质的要求混合棉品级、长度范围成纱细度---|-------------------------------------------------------------------------------| 特细、细特纱原棉品级高； 1.7-2.5级 29.4-30.4mm| 纤维细、长，含杂和含短绒较少|------------------------------------------------------------------------------| 中、粗特纱比上述要求可低些， 2.4-3.9级 28.4-29mm| 并可混入部分低级棉和再用棉---|-------------------------------------------------------------------------------纺| 精梳纱纤维长度长、品级高、成熟度适中、 1.9-2.1级 29-29.8mm纱| 含水率低、轧工较好（棉结少）的原棉|-------------------------------------------------------------------------------系| 粗梳纱纤维长度较精梳纱为短，品级适中 1.9-2.5级 28.4-29.4mm统|---|------------------------------------------------------------------------------成| 单纱原棉品级较高，短绒率较低，与成纱特数有关纱| 纤维强力较高|------------------------------------------------------------------------------股| 股纱成纱特数相同时，相对单纱原棉品级可较低，与成纱特数有关数| 短绒率和含杂率较高，纤维强力可低---|-----------------------------------------------------------------------------经| 经纱纤维细、长，成熟度适中，强力较高，与成纱特数有关纱| 原棉结杂质可允许稍高|------------------------------------------------------------------------------纬| 纬纱原棉绵结杂质要少，纤维可粗而短，与成纱特数有关纱| 纤维强力可稍低，外观手感要好---|-------------------------------------------------------------------------------织| 高密原棉品级要高，短绒率、含水率要低，与成纱特数有关物| 纤维细、长，强力要高密|--------------------------------------------------------------------------（一）分类分类就是根据原棉的性质和各种成纱的不同要求，把适纺某类纱的原棉划为一类，组成该种纱线的混合棉。
第一章 纺织原料的初步加工
棉
棉的初加工
3、轧棉设备：轧棉机
根据轧棉机工作原理，可分为： 皮辊轧棉机和锯齿轧棉机。 皮辊轧棉机作用比较缓和，不易损伤纱线，但加工效 率低，适合于加工长绒棉。 锯齿轧棉机效率较高，但易损伤纤维，也易产生棉结 索丝等疵点。
特点 外观形态 长度 杂质、疵点 加工效率 适宜加工品种
四、蚕丝的初加工：
绢纺的原料：制丝和丝织生产中的疵茧、废丝
绢纺前原料的初加工方法：精炼 精炼的目的：对绢纺原料进行筛选、开松与除杂；除 去绢纺原料上的丝胶和油脂以及尘土等杂质 精炼过程：精练前处理→精练→精练后处理 精炼方法：腐化法、酶精练法、化学精练法等。
锯齿棉 松散 主体长度较短， 长度整齐度较差 含杂低，棉结束 丝多 加工效率高 细绒棉
皮辊棉 薄片状 主体长度较长， 短绒含量较高 含杂高，黄根多 加工效率低 长绒棉、低级棉、 留种棉
4、原棉打包及棉包唛头：
按规定对原棉打包。 棉包唛头：用于表征原棉品级等信息。 一般由三位数字表示：第一位为品级；第教学目标】
1. 了解纺织原料的初加工工艺过程； 2. 掌握棉纺生产工艺流程；
3. 了解纺纱各工序基本原理；
4. 了解纱线的分类及质量指标。
什么是纺纱：是指将短纤维加工成纱线的过 程。纱线是通过一系列纺纱工序制成的。
第一章
纺织原料的初步加工
叶静 章伟
一．棉纤维的分类与品质 （一） 按品种分
位和第三位为原棉的手扯长度。
二、毛纤维初加工： 毛纤维的初加工包括选毛、洗毛和炭化。 目的： （1）选择不同品级的毛纤维（羊毛）
（2）用化学或物理的方法除去毛纤维中的杂质
（3）通过炭化进一步除去杂质
三、麻纤维初加工 麻纤维初加工为脱胶 目的：去除原麻中的胶质 要求：尽量保持麻纤维原有的性能和特点 脱胶方法：化学脱胶法、生物脱胶法
第一章纺纱原料的选配
第一章纺纱原料的选配第一章纺纱原料的选配棉花的初加工纤维原料的初加工就是对纺纱前的纤维原料进行初步的加工，以尽量去除原料中的非纤维性物质，以有利于纺纱加工。
一、轧棉定义：棉花的初步加工通常称为轧棉，又称轧花。
目的：去除棉籽，并清除部分杂质和短绒（一）初步加工的基本要求1、保持纤维原有的品质：不混合加工、不降低纺纱价值2、清除纤维中的杂质：清除籽棉中的小籽棉、虫害棉等（二）轧花设备皮辊轧花：转速低、作用柔和、不易轧断纤维，棉结、索丝、疵点少，原棉含杂多，短绒多。
锯齿轧花：转速高、作用剧烈、容易切断纤维，易产生棉结索丝等疵点，（有排杂系统）原棉含杂少，短绒率低，棉松散。
二、打包、刷唛1、成包规格纤维类型、轧花方法、品级和长度相同；不混入棉短绒、油花、危害性杂质等2、唛头代号标明加工厂、品级长度代号、重量等第一节配棉原棉的性质与纱线质量有直接关系。
国家标准规定，棉纱线根据品质指标和重量不匀率进行评等；根据条干均匀度、棉结、杂质粒数进行评级。
一、原棉性能与成纱质量的关系1、棉纤维的长度棉纤维的长度越长，则：成纱强力越高；成纱条干越均匀；纺纱断头越少；可纺细特纱。
手扯长度：23 mm -33mm。
2、棉纤维的细度棉纤维的细度越细，则：成纱强力越高；成纱条干越均匀；纺纱断头越少；可纺细特纱。
细度为：1.5分特-2分特。
3、短绒率纤维长度小于16 mm的纤维所占的百分率，称为短绒率。
棉纤维的短绒率越高，则：成纱强力越低；成纱条干越差点；纺纱断头越多。
4、成熟度是指棉纤维细胞壁的增厚程度；它影响棉纤维的光泽、强度、弹性、天然转曲等。
5、棉纤维强度棉纤维强度越大，则：纺纱过程中纤维的损伤越少；成纱强力越高；纺纱断头越少。
6、棉纤维的天然转曲棉纤维的天然转曲越多，则：纤维间的抱合力越大，成纱强力越高。
7、原棉的含杂它影响成纱的结杂。
二、配棉的目的（一）配棉的概念根据成纱质量的要求和原棉的性能特点，将各种不同成分的原棉搭配使用，称为配棉。
纺纱工程八个工序的总结
纺纱工程八个工序的总结要将纺织原料纺成符合一定性能要求的纱，除了以上述纺纱原理为基础外，还需要应用各种相应的技术手段，并经过一系列加工过程才能实现。
把纺织纤维制成纱线的过程称为纺纱工程，它由下列若干子工程或工序组成，而上述的纺纱原理就贯穿于这些工序之中。
1.初步加工工序纺织原料特别是天然纺织原料，因为自然环境、生产条件、收集方式和原料种类本身的特点，除可纺纤维外还含有多类杂质，而这些杂质必须在纺纱前加以去除，这个过程即为初步加工工程。
各种纺织原料初步加工工程随原料不同而异。
（1）从棉田中采摘下来的棉铃除了棉纤维外，还含有棉籽及其他杂质，在进行下道加工前必须用轧棉机排除棉籽，制成无籽的皮棉，故棉的初步加工称为轧棉。
轧棉在轧棉厂里完成，轧下来的皮棉（原棉）经检验打成紧包后，运输到棉纺厂进行后续加工。
（2）毛纺工厂使用的原料是从羊身上剪下来的羊毛（原毛）。
原毛含有油脂、汗液、粪尿以及草刺、沙土等杂质，必须在原毛初步加工（俗称开洗烘工程）中清除。
除杂时，首先将压得很紧的纤维进行开松，去除原毛中易于除去的杂质如砂土、羊粪等，然后用机械和化学相结合的方法去除羊毛中的油脂、羊汗及黏附的杂质。
有的羊毛如散毛含草杂较多时，还需经过炭化，即利用化学和机械方法除去净毛中所含的植物性杂质，所用的设备为开洗烘联合机和散毛炭化联合机，得到的半制品分别为洗净毛、炭净毛。
（3）从茎秆上剥下来的麻皮（又称原麻）中除含有纤维素外，还含有一些胶质和杂质，它们大多包围在纤维表面，使纤维粘在一起，为了确保纺纱过程的顺利和纱线质量，这些非纤维杂质必须在成纱前全部或部分除去，这部分初步加工在麻纺厂称为脱胶。
苎麻原麻经过脱胶后得到的半制品叫做精干麻。
（4）绢丝原料是养蚕、制丝和丝织业的疵茧和废丝，其中含有丝胶，油脂，泥沙污杂物和其他杂质。
这些杂质必须在纺纱前用化学、生物等方法去除，这种初步加工在绢纺中称为精练工程，制得较为洁净疏松的半制品叫做精干绵。
纺纱学 第1章绪论
第一章绪论
第一节 概述 一、服用纺织品生产系统 纤维、纺纱、织布、染整、服装
二、纺纱概念 1、纱线 由一定长度的短纤维或长丝集聚而成具有一定强力， 能制成纺织品的细长体。 （1）长丝 蚕丝长丝和化纤长丝略加捻或不加捻合股直接用于 机、针织。 （2）短纤纱 棉、毛、麻、丝（绢）和化纤切断纤维经纺纱过程 制得的产品。 （3）长丝、短纤复合纱线 （4）纺纱 是把棉、毛、麻、丝（绢）和化纤切断纤维制成 纱线的工艺过程。
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郁崇文 67792664 yucw@ 3#楼4055室
主要参考资料
• 纺纱工艺设计与质量控制，郁崇文主编,中国纺织工 业出版社,2009年。 • 纺纱原理，于修业，中国纺织工业出版社,1996年。 • 棉纺工艺原理，陆再生主编，中国纺织出版社。 • 棉纺设备，陆再生主编，中国纺织出版社。 • 毛纺学（上、中、下），西北纺织工学院主编，中 国纺织出版社。 • 苎麻纱线生产工艺与质量控制，郁崇文主编，东华 大学出版社,1997年。 • 绢纺学，中国纺织大学主编，中国纺织出版 社,1985年。 • 中国纱线网： • 中国纺织机械网
3、 混纺纱
棉 涤 开清－ 梳理－精梳前准备－精梳 开清－梳理－预并条 混并条(三道) －粗纱－ 细纱－后加工
4、 新型纺纱
开清棉－ 梳棉－并条二道－新型纺纱（转杯纺、喷气纺等）
5、 中长纺
中长专用开清棉设备－ M型梳棉机－并条（2-3道）－粗 纱－细纱
6、 废纺系统
利用下脚纺制棉毯等 开清－梳棉－粗纱－细纱
思考题 1、何谓纱线？何谓纺纱？ 2、纺纱的四大基本原理是什么？ 3、写出精梳棉纱、普梳棉纱生产工艺流程？ 4、棉纺生产的特点（与毛纺生产比）？
3、黄麻纺纱系统 黄麻纺工艺流程较短，成纱主要供织麻袋 用，要求不高。其纺纱加工流程： 原料→梳麻前准备→梳麻（2道）→并条 （2-3道）→细纱→黄麻纱。
《纺纱学》总结3
绪论 一、棉纺系统与工艺流程1. 普梳系统→普梳纱配棉→开清棉→梳棉→头并→二并→粗纱→细纱→后加工2、精梳系统→精梳纱配棉→开清棉→梳棉→精梳准备→精梳→头并→二并→粗纱→细纱→后加工3、棉与化纤混纺系统（涤棉混纺）→混纺纱棉卷生条半熟条熟条粗纱细纱4、纺纱的强力和混纺比有关，在某一混纺比时出现强力最低值，此时的混纺比称临界混纺比。
第一章纺纱原料的选配一、配棉目的：（1）合理使用原棉，多种搭配，取长补短（2）保持生产和成纱质量的相对稳定（3）节约用棉，降低成本方法：传统配棉方法（分类排队法）和现代配棉方法。
1.原棉的分类（概念）：根据原棉的性能及不同纱线的要求，把适纺某类纱的原棉划为一类，称~。
（1）分类原则：先细特，后中粗特纱；先重点，后一般或低档产品。
（2）分类时应考虑的因素成纱要求：普梳纱用细绒棉、精梳纱用长绒棉。
到棉趋势：原棉资源差的少用，好的多用。
气候条件：如高温高湿条件应选择成熟度好、含杂少的原棉。
指标的平衡：成纱质量指标的某项较好或较差时，应调整配棉成分。
2、排队（概念）：在分类的基础上将同一类原棉分成几队，把产地、性质相近的原棉排在一队内，当一批原棉用完，将同队内另一批原棉接替上。
原棉排队时的注意事项主体成分：配棉时选择若干队性质相近的原棉作为主体。
主体成分应占70%左右。
队数安排：5～6队交叉抵补：接批时后一批原棉的某项指标太差，选用另一队对应质量较好原棉同时接批。
勤调少调：接批时每次调动的比例小些，调动的次数多些。
如，某批原棉混用25％，接近用完前，先将后批原棉用上15％，前批棉用完后再将后批棉增加到25％。
二、原料混和方法：（1）棉包混合（散纤维混合）：适于纯棉、纯化纤、化纤混纺纱。
（2）条子混合 ：适于棉与化纤混纺。
（3）称重混合 ：适于混纺比要求较高的化纤混纺。
混纺比：混纺纱中以混纺纤维干重计算的比例 投料比： 混纺时以混纺纤维湿重计算的投料比例 1.棉包混和、称量混和：式中：Xi 第i 种纤维的湿混纺比Yi 第i 种纤维的干混纺比Wi 第i 种纤维的实际回潮率（％）。
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（三）国外开棉机简介
Rieter co.
http//rieter
Truetzschler.co
truetzschler
五辅助机械
在流程中的位置
凝棉器——图示
配棉器—— 图示
强力除尘器—— 图示
金属除杂装置——
图示
火花检测与灭火装置－特吕茨勒公司 图示
六 清棉机－成卷机
在流程中的位置 图示
加压的三种方法： 重锤＋杠杆－压力稳定、操作维护不便、车面负荷重； 弹簧形变－压力可能衰变、操作调节方便、车面负荷小； 气动＋杠杆－压力稳定、调节方便、便于自动控制。
刺辊（锯齿）式打手示意图
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特吕茨勒的锯齿 式开棉机
打
手
结
构
流程
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预开棉机与开棉机的组合
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刀 片 式 豪 猪 开 棉 机
共19X12＝228把刀
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凝棉器 Condenser
风机
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尘笼 剥棉打手
配棉器 Distributor
B返ac回k
金属除杂装置
返回
FA061型强力除尘器 返回
金属与火花探测器
返回
4
5
13 8
6 7
11 12
10
返回
开松原理
豪猪式开棉机气流除杂原理
喷
射
除
特吕
杂
茨勒
原
的除
理
杂机
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喷射除杂原理
返回
尘棒结构与除杂
毛纺原料的准备 洗毛处理 炭化化处理 和毛加油
麻纺原料的准备 绢纺原料的准备
第三章 纺纱原料的选配与混合
第一节 纤维原料概述－纺材内容
纺纱比教学-第1篇 纺纱原料初加工-第4章 娟纺原料及初加工
柞蚕茧
二、缫丝机类型
立式缫丝机 自动缫丝机
古老的缫丝方法
现代缫丝方法
三、缫丝的工艺过程 1、索绪：从茧层表面引出绪丝，
有绪茧
2、理绪：一茧一丝 3、添绪：将有绪茧添到接绪翼
上，使绪丝粘附在干丝上 4、集绪：将数根茧丝并和 5、捻鞘：在张紧状态下使前后 丝段相互捻绞提高丝条圆整度 6、卷绕：将捻鞘后的丝条卷绕 在小上形成丝片 7、烘干：烘去多余水分
散发水分、增加抱和、减少纇节
复摇
打包
第三节绢纺原料精练
一、绢纺原料（桑蚕）
养蚕、缫丝、织绸业的废料
1、丝吐类
缫丝厂索绪、理绪、复摇时产生的废丝 长吐、短吐、毛丝
2、茧类 疵茧、污染茧等下脚茧 3、滞头（汰头） 缫丝剩下的蛹衬，除去蛹体，经发酵后滞 头机制成绵张。 4、茧衣 蚕茧外层的乱丝
用化学、生物方法从榨掉油 脂的豆渣中提取蛋白质，与 高聚物共聚制成纺丝液纺丝 而成。
4、牛奶蛋白纤维
将液态牛奶去水、脱脂、利用接枝共聚技术将蛋白质分子 与丙烯腈分子制成牛奶浆液,再经湿纺新工艺处理而成
二、新型纤维素纤维
1、 loycel：天丝，tencel， 2、modal：莫代尔 3、甲壳素纤维（杀菌）
2 外观பைடு நூலகம்验
精干绵品质检验也可以通过人的目光、手撼、 嗅觉来直观检验。主要从精干绵的色光、蓬松度、 手扯强力、均匀度、绵结数、油味等方面进行。
第五章 新型纺织纤维
一、新型蛋白质纤维
1、蚕蛹蛋白纤维
2、彩色蚕丝
用转基因技术使蚕吐出具有颜色的丝， 天蚕丝：天然绿色，不需染色
天蚕茧
3、大豆蛋白纤维
3）腐化练（自然发酵）
2、化学精练设备
纺纱学课后习题及解答
纺纱学课后习题及解答纺纱学课后题答案纺纱学习题及答案第一篇纺纱原理第一章绪论1、.简述纺纱的基本原理。
答：初加工：在纺纱加工前对纤维原料进行初步加工，使其符合纺纱加工的要求。
原料选配与混合：合理使用原料，稳定成纱质量。
开清：大团到小块、小束，同时除杂的过程。
梳理：横向联系基本消除成单纤维状但有弯钩，除杂混合。
精梳：进一步梳理去除短纤维和细小杂质。
牵伸：抽长拉细条子，纤维伸直、去弯钩。
并和：多根条子混合，改善均匀度。
加捻：回转，使纤维间的纵向联系固定下来，给予一定物理机械性能。
卷绕：半制品在各工序过渡的形式，保证纺纱连续性。
2、纺纱的系统主要有哪些？答：根据纺纱加工的对象（纤维原料）的不同，纺纱系统有：棉纺、毛纺、麻纺和绢纺等。
3、写出棉纺（精梳）系统纺纱工艺流程。
答：（原棉）配棉——开清棉——梳棉——精梳前准备——精梳——并条——粗纱——细纱——后加工。
第二章初加工1、什么是纤维原料的初加工？各有什么类型的初加工？答：纤维原料的初加工就是对纺纱前的纤维原料进行初步的加工，以尽量去除原料中的非纤维性物质，以有利于纺纱加工。
目前，初加工主要有：轧棉、洗毛、（麻）脱胶、（绢）精练等。
2、棉的预处理是什么？答：包括轧棉和对醣份高的含醣棉还要进行适当的预处理。
3、有哪两类轧棉方法，各有何特点？答：皮辊轧花：特点：转速低、作用柔和、不易轧断纤维，绵结、索丝、疵点少，原棉含杂多，短绒多。
锯齿轧花：特点：转速高、作用剧烈、容易切断纤维，易产生棉结索丝等疵点，（有排杂系统）原棉含杂少，短绒率低，棉松散。
4、指出唛头（329）各符号代表什么含义？答：（329）——手扯长度为29mm的3级皮辊黄棉。
5、含糖棉处理有哪些方法？其特点如何？常用的方法？答：（1）喷水给湿法特点：简便，适合含糖低，含水少的原棉。
（2）汽蒸法特点：占地大，能耗大，棉易泛黄，纤维强力下降。
（3）水洗法特点：去糖彻底，但费力、耗水、耗能，易产生棉结杂质。
纺纱比教学-第1篇 纺纱原料初加工-第2章 麻纤维及其初加工
除
3）果胶：生果胶：碱除去
熟果胶：溶于水
4）脂肪、蜡质：润滑作用，一定稳定下软化并融化
第三节 麻的初加工
一、初加工目的
通过脱胶除去生麻中的胶质制成柔软、松散的熟麻
二、脱胶方法 1、细菌脱胶——半脱胶
天然细菌脱胶 人工培养细菌脱胶 2、化学脱胶——全脱胶 3、机械脱胶 4、生化脱胶
第二章 麻纤维及其初加工
第一节 麻纤维分类
一、苎麻（中国草）
产于长江流域，苎麻一年收割三次，品质头麻> 二麻>三麻
纤维细长，品质最好，用单纤维纺纱，采用全脱
胶工艺→精干麻
苎
麻
麻
麻
株
植
物
外
观
形
态
苎 麻 ： 麻 杆 到 生 麻
生苎麻、脱胶苎麻、梳理苎麻
二、亚麻
产于黑龙江，纤维细短，用束纤维纺纱，采用半脱 胶工艺→打成麻
雨露浸渍
冷水浸渍
亚麻生麻
微生物脱胶
细菌脱胶的三个阶段： 1、物理期：溶胀，营养物质溶解，排出空气 2、生物期：
前生物期：亲氧性细菌繁殖 主生物期：厌氧性细菌分解
3、机械期：清水漂洗
变黄
气泡 浑浊
2、碎茎、打麻
碎茎：在碎茎机上受到压揉使木质部分与纤维层分离 开
打麻：在打麻机利用机械作用去除碎茎后的麻屑、木 质、杂质，获得12%的长纤维——打成麻， 14%的短纤维——落麻
木棉纤维 剑麻纤维
椰子纤维 菠萝纤维
第二节 麻纤维结构和性质
一、麻杆径向结构 1、表皮层：青皮、蜡质，起保护作用 2、韧皮层：麻纤维与果胶——纺织纤维的来源 3、木质层：麻径骨骼组织， 4、髓腔：贮存养料
纺纱比教学第1篇 纺纱原料初加工第3章 羊毛纤维及其初加工PPT课件
四、烘毛
1、目的：去除多余水分，便于储存，运输及后加工
2、方式：烘筒干燥——热传递 热风烘干——热对流 红外线干燥——热辐射
3、烘干机
洗净毛质量：
以含脂率衡量，国产毛1.2%，非脂类杂质含 量越少越好。回潮率13%，
五、炭化
1、目的：去除羊毛中草杂 2、原理：羊毛耐酸不耐碱，草杂耐碱不酸
3、方式：散毛炭化——粗梳毛纺 毛条炭化——精梳毛纺 匹炭化——织物（不适于黏胶混纺及浅色织物） 碎呢炭化——废呢片（用于毛与纤维素混纺）
演讲人：XXXXXX 时 间：XX年XX月XX日
3、髓质层：结构松散、充满
空气。它的存在影响纤维强力、 弹性和卷曲。
鳞片形状：环状、倾斜状、龟裂状
▪ 二、羊毛纤维的分类
三、羊毛的化学成分及性质
▪ （一）化学成分 ▪ 1、角Fra bibliotek白：97%， ▪ 2、羊脂 ▪ 3、羊汗 ：钾盐
（二）化学性质——耐酸不耐碱
1、
2、与酸作用：
对酸稳定——炭化除草杂 高温、高浓度强酸对羊毛有损伤。
▪ 3、与碱作用： ▪ 对碱敏感——羊毛纱增强，预定型
4、与氧化剂作用 敏感——卤素防缩处理，H2O2 漂白 5、与还原剂作用 稳定，卤素防缩中的脱卤处理
缩绒处理：工业上常利用缩绒性对毛织品进行缩绒处理，
处理后产品紧密厚实，表面有一层毛绒，手感丰满，保暖 性提高。
▪ 防缩绒处理：为避免缩绒现象，采用破坏羊毛鳞片或填
平鳞片的方法，使纤维表面光滑，以避免缩绒发生
▪ 防缩措施： 氧化法：氯化、臭氧
▪
树脂法：
第二节 其他动物纤维
1、山羊绒（Cashmere)
细度14~16um，长30~40mm 结构同细羊毛，没有髓质层， 产品特点：轻、暖、软、滑
精梳毛纺
一般配合毛与主体毛平均细度差异控制在2μ m以 内 注意 : 加工中会使条中羊毛直径增加 0.3 μ m 左右。 （3） 其它：粗腔和弱节毛的含量，加以控制。 草刺，根据条件适当掌握。 色泽和手感，原料色泽和手感应以较接近的 互相并合。原料性能差异大的不宜拚用。 3、混料性能计算 长度等：按重量加全计算 不匀率：按不匀率公式计算
• 烘焙 • 第一段65－75 • 第二段102－108 轧辊压力： 26、25、24 中和： 温度：三个槽35－38 pH：第一槽2－3；第二槽8左右；第三槽6－7.5 时间：第一槽3；第二槽4；第三槽2.5 压水含湿率30－35％ 烘干75度以下，6－9分钟
思考题 1.原毛中有哪些杂质？一般用什么方法去 除？ 2.乳化洗毛的原理？ 3.羊毛炭化原理？ 4. 何谓洗净毛、炭净（化）毛？
区域Ⅱ2－5与区域Ⅲ2－5反复重复，但αb、β的内容 不一样。
④影响锡林工作辊分梳效果因素 A锡林与工作辊隔距 隔距小，分梳作用区长，纤维挤压力大，梳理力 大，工作辊（道夫）易于抓取锡林上纤维，锡 林梳理弧长长，分梳效果好。但过小,梳理力 过大,纤维易损伤.一般机器从进口到出口隔距 逐步减小. b锡林与工作辊速比V锡/V工 速比大，锡林和工作辊的速度差大，锡林对工作 辊抓取的纤维冲击梳理作用强即梳理力大，且 锡林梳理弧长长，梳理效果好。但纤维易损伤。 随纤维不断梳理,为增加梳理效果,速比逐步增 大.
2、 匹染产品流程
原毛初加工→毛条制造→前纺→后纺→准织→
→染整→成品
典型匹染产品纺纱工艺流程：
选毛→开洗烘→配毛→和毛加油→梳毛→毛条头道针梳 →毛条二针→毛条三针→精梳→毛条四针→毛条末针
→混条→混条→前纺头针→前纺二针→前纺三针→ → 前纺四针→粗纱→细纱→并线→捻线→(蒸纱)→ →络筒→(自动络筒→并线→倍捻)
纺纱学全套课件
二、各种负荷形成的过程及其作用
三、分配系数及影响因系 分配系数表示有关负荷之间的比 例关系。主要的分配关系有两种:工 作辊分配系数；道夫分配系数。
第六节 梳理机的混和均匀作用
一、混和均匀作用的意义 梳理机的混和作用表现在输出产品同 喂入原料相比，成分和色泽更为均匀一 致。
混和与均匀作用是同一现象的两个方面，它 是通过针面对纤维的储存、放出、凝聚或叠合 方式来达到的，而这实质上是个针面上的负荷 变化。
1．二煮法：
拆包扎把→浸酸→水洗→一煮→水洗→二煮→打纤→酸洗→水洗→脱水 →给抽→脱水→烘干 二煮法工艺流程较短，生产的精干麻质量不高，一般只适用于纺高线密度 纱。
2．二煮一练法：
拆包扎把→浸酸→水洗→一煮→水洗→二煮→打纤→酸洗→水洗→脱水 →精练→水洗→脱水→给油→脱水→烘干 二煮一练法工艺生产的精干麻质量较好，适用于纺中低线密度纱。
现代往复式自动抓包机示意
现代自动抓包机实况
传统往复抓棉机实况
多仓混棉机工作示意
重物分离器工作示意
梳棉机工作实况
梳棉三刺辊开棉实况
新型梳棉滚动盖板
梳棉机伸头示意
梳棉机立体传动图
FA251E 型精梳机
精梳机工作实况
精梳原理动画
精梳机工艺立体示意图
FA326A型 并条机
二、打草辊的除草作用
如图5-25所示。打草辊1的表面有许 多翼片，在打草辊高速回转时，将浮在 开毛辊（或除草辊或胸锡林等）7针齿 表面的草杂击出，抛于除草槽6内，再 由往返运动的刮板（在除草槽内）将草
杂刮出机外。
三、锡林和盖板的除杂作用
锡林和盖板的除杂作用主要表现在盖板 花和抄针花中。在金属针布梳理机上，锡 林针布无需每日抄针，而是5~10天左右抄 针一次。
纺纱工艺学
皮辊棉：杂质多，疵点少，产量低。 比较 适合长绒棉（海岛）或成熟度差的籽棉和 留种棉。长绒棉规格 33mm以上，7000－ 8000Nm，一般纺细号纱。
（三）轧工质量检验 质量标准 1、观察轧出原棉的外观： 应光洁、均匀、平整松
散、无缠绕 2、观察纤维长度变化
皮辊棉 短 0.2-0.5mm 短绒率12% 锯齿棉 短 0.7-1mm 短绒率 8% 3、皮辊棉着重观察黄根， 锯齿棉着重观察疵点、 棉结、不孕籽和黄根率 （棉籽表皮上的短绒，呈 黄色）
（四）打包 规格：重75-90kg(100kg)，密度 300－360 Kg/m3 ， 棉包尺寸：100×42×60cm，0.25m3 刷唛:轧棉厂名,唛头,批号包重,
羊汗：主要为 K2CO3 ，溶于水与羊毛脂皂化成钾 肥。
砂土、粪尿 砂土中含钙、镁、铁等元素
植物性杂质 草叶、草杆等
蛋白质污染层（PCL）蛋白质污染层的去除对净毛 色泽、羊毛脂回收有影响。
2、乳化洗毛原理 （1） 水 ① 洗剂和助溶 ② 热的介质 ③运载羊毛及杂质的载体 ④洗毛用水硬度<7.5PPM （2）洗剂：表面活性剂 作用 ①降低水表面张力
二煮一漂一练法： 拆包扎把→浸酸→水洗→碱液煮（4%～8%NaOH）→
水洗→二次煮练→敲麻→漂白→酸洗→水洗→精 练→水洗→脱水→给油→脱水→烘干。
流程的相关说明
浸酸：去除部分胶质，或水解成分子量较低的 物质。胶质多包围在纤维素表面，浸酸不致伤 及纤维素。
碱液煮练：主要除胶过程。用量视含胶量定。 特种助剂促使碱液渗透均匀，缩短煮练时间。
毛、丝、麻纺纱工艺学
第一章 纺纱原料的预处理
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桑蚕丝副产品
桑蚕丝
柞蚕丝副产品 柞蚕丝
真丝缎
绢丝绸
绵绸
制丝工艺：剥茧
制丝工艺：选茧
一、缫丝目的 将煮熟的茧理出正绪，根据生丝纤度的要求，集合若 干根茧丝，使其顺次离解，制成生丝
柞蚕茧
二、缫丝机类型
立式缫丝机 自动缫丝机
古老的缫丝方法
现代缫丝方法
三、缫丝的工艺过程 1、索绪：从茧层表面引出绪丝，
索绪
三、缫丝工艺参数
1、缫丝汤温度
立缫：40~46度，自动缫：30~36度
2、缫丝汤浓度
即汤中丝胶含量，通过PH值控制 立缫：6.8~7.8 自动缫：6.8~7.2
3、缫丝汤流量 4、缫丝速度 5、丝鞘长度：
散发水分、增加抱和、减少纇节
复摇
打包
第三节绢纺原料精练
一、绢纺原料（桑蚕）
养蚕、缫丝、织绸业的废料
1、丝吐类
缫丝厂索绪、理绪、复摇时产生的废丝 长吐、短吐、毛丝
Байду номын сангаас
2、茧类 疵茧、污染茧等下脚茧 3、滞头（汰头） 缫丝剩下的蛹衬，除去蛹体，经发酵后滞 头机制成绵张。 4、茧衣 蚕茧外层的乱丝
下脚茧
滞头
削口茧
二、绢纺原料精练
精练：丝胶对丝素起保护作用，但含量过多，又影响 丝素的光泽和手感，油脂、蜡质、杂质使纺纱加工困 难，因此绢纺前除去大部分杂质。 目的：保胶除油（精练后丝胶3%，油脂<0.3%)
有绪茧
2、理绪：一茧一丝 3、添绪：将有绪茧添到接绪翼
上，使绪丝粘附在干丝上 4、集绪：将数根茧丝并和 5、捻鞘：在张紧状态下使前后 丝段相互捻绞提高丝条圆整度 6、卷绕：将捻鞘后的丝条卷绕 在小上形成丝片 7、烘干：烘去多余水分
1-茧丝 2-接绪翼 3-集绪器 6-丝鞘 4-上鼓轮 7-络交圈 5-下鼓轮 8-卷绕成型轮
三）精练后处理
1、洗涤
1）温水浸洗或碱水浸洗
防止肥皂、脂肪酸及溶解的丝胶凝附到纤维上，进一步减 少油、残胶
2）冷水冲洗
2、脱水 3、烘干 丝纤维回潮率：6~8%
精干绵
三、精干绵品质检验
1 理化测试
测试项目及指标如下：
项目
数值
残胶率 残油率 洁净度/ 回潮率 /% /% /% 度 3~7 小于0.5 小于30 6~9
第四章 绢纺原料及初加工 第一节 蚕丝结构及性质
丝纤维分类（品种）： 家蚕丝：桑蚕丝； 野蚕丝：柞蚕丝、蓖麻蚕丝、木薯蚕丝。
蚕的发育与蚕茧的形成 蚕的发育：经过卵、幼虫、蛹和成虫（蛾）四个阶段。
桑蚕结茧：1.桑蚕；2.吐丝；3、4.成茧；5.桑蚕茧剖面
一、蚕丝的结构 1、蚕茧的结构
4、竹纤维
竹浆纤维（与黏胶相似） 竹原纤维（与苎麻相似，抗菌、吸收紫外线）
一）精练前处理
1、原料选别：根据品质不同，对原料分类 2、原料的扯松和除杂 将固块缠结丝条扯松，并除去草屑、毛发、麻丝等。 1）手工除杂 2）机械除杂 3）化学除杂——炭化
二）精练
1、精练的方式
1）微生物精练
利用酶的作用使绢纺原料脱胶除脂 蛋白质水解酶：丝胶水解 脂肪水解酶：油脂水解
用化学、生物方法从榨掉油 脂的豆渣中提取蛋白质，与 高聚物共聚制成纺丝液纺丝 而成。
4、牛奶蛋白纤维
将液态牛奶去水、脱脂、利用接枝共聚技术将蛋白质分子 与丙烯腈分子制成牛奶浆液,再经湿纺新工艺处理而成
二、新型纤维素纤维
1、 loycel：天丝，tencel， 2、modal：莫代尔 3、甲壳素纤维（杀菌）
2、茧丝的结构
二、蚕丝性质
化学性能：耐酸不耐碱，耐光性差，耐盐性差 1、丝素性质： 水——溶胀 酸——酸缩（皱缩织物） 盐——盐缩（再生丝） 碱——溶解（精练） 2、丝胶性质 分子量低、热水、酸碱酶等均能分解
第二节缫丝
茧的加工
制丝工艺：剥茧－选茧－煮茧－缫丝－复整—打包出厂 绢纺： 茧衣，蛹衬等缫丝下脚原料的短纤维纺纱（绢丝绸） 紬丝纺：绢纺下脚料再纺纱（绵绸）
2）化学精练
利用化学药品使绢纺原料脱胶除脂 （1）碱精练：丝胶在碱溶液中溶解、油脂皂化 （2）肥皂精练：在水中水解生成游离碱，使PH 值升高，油脂乳化除去 （3）皂-碱精练——工厂采用的方式 省时、经济，作用缓和，纤维强力、色泽好
3）腐化练（自然发酵）
2、化学精练设备
1）练桶
木质圆桶
1-进气管 2-盘香管 3-木质假底
2）热压锅
3、化学精练的参数
1）时间：不易过长 精练程度随时间延长而增加，大部分丝胶在 15~20min内溶解 2）温度：92~98度 温度增加，脱胶速度加快， 3）PH值：9~11 在丝胶的等电点（3.8~4.5），溶解度最低 不损伤丝素前提下，练液ph值距等电点越远越好。
2 外观检验
精干绵品质检验也可以通过人的目光、手撼、 嗅觉来直观检验。主要从精干绵的色光、蓬松度、 手扯强力、均匀度、绵结数、油味等方面进行。
第五章 新型纺织纤维
一、新型蛋白质纤维
1、蚕蛹蛋白纤维
2、彩色蚕丝
用转基因技术使蚕吐出具有颜色的丝， 天蚕丝：天然绿色，不需染色
天蚕茧
3、大豆蛋白纤维