扣缸作业指导书
汽轮机扣盖作业指导书7(1)
铜陵市富鑫钢铁有限公司1×40MW高温超高压煤气综合利用发电工程汽轮机扣盖作业指导书批准：审核：编制：福建省气柜设备安装有限公司年月日目录一、编制依据 (1)二、工程概述 (1)三、扣盖准备 (2)四、扣盖前技术保证措施 (2)五、扣盖步骤 (3)六、安全文明施工措施 (5)七、质量目标及保证措施 (6)九、强制性条文 (7)九、测量体系要求 (8)十、危险源辩识与风险评价一览表 (8)汽轮机扣盖作业指导书一、编制依据1.1东方汽轮机厂所供汽轮机本体图纸及汽轮机本体安装维护说明书1.2《电力建设施工质量验收及评价规程》汽轮发电机组篇（DL/T5210.3-2009）1.3《火电工程汽机扣盖前质量监督检查大纲》1.4《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂（DL5009.1─2002）二、工程概述2.1铜陵市富鑫钢铁有限公司1×40MW高温超高压中间再热煤气综合利用发电工程由福建省气柜设备安装有限公司总承包建设。
汽轮机组系东方汽轮机厂生产的N40-13.24/538/538型汽轮机。
2.2本机组为高温超高压一次再热凝汽式高转速汽轮机，结构型式为双缸单排汽，高压部分采用单缸结构，中低压部分采用合缸结构，由低压前缸和后汽缸组成，低压前缸、后汽缸通过垂直法兰螺栓连接为一体。
因进汽参数较高，为减小汽缸应力，增加机组启停及变负荷的灵活性，高压缸和低压缸均设计为单层缸结构，隔板直接装在汽缸内。
高压调节阀安装在高压缸上，1只高压主汽阀布置在机组右侧，与汽缸调节阀腔室直接相连，中压阀门直接把接于低压前缸左侧。
机组总长～8.5m，纵剖面图见图3-1。
2.3高压通流部分设计为反向流动，高压进汽口布置在高压缸机尾端高压段，中压进汽口布置在低压前缸前部，是整个机组工作温度最高的两个部位。
来自锅炉过热器的新蒸汽通过1根主蒸汽管进入高压主汽阀，再经调节阀腔室进入高压缸内的喷嘴室，然后进入高压通流部分。
汽轮机扣盖作业指导书
1、编制依据1.1 《电力建设施工及验收技术规范.汽机篇》（DL5011-92）1.2 《火电施工质量检验及评定标准.汽机篇》(1998年版)1.3 《火电工程汽机扣盖前质量监督检查典型大纲》1.4 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）(DL5009.1-2002)1.5 东方汽轮机厂的图纸和技术资料。
1.6 《质量保证手册、质量体系文件》(2002年版)1.7 《职业安全健康与环境管理体系文件》(2002年版)2、作业任务及主要工程量2.1 作业任务2.1.1 缸内部套最后吹扫检查2.1.2 扣大盖过程。
2.1.3 螺栓紧固2.2 工程概况国电永福发电有限公司2×300MW机组工程#3机组汽轮机本体安装工程，汽轮机为方汽轮机厂设计生产的亚临界、一次中间再热、单轴双缸双排汽凝汽式汽轮机，型号为N300-16.7/537/537-8型（合缸）；通流级数总共27级，其中：高压缸：Ⅰ调节级+8压力级，中压缸：6压力级，低压缸：2×6压力级；汽轮机本体外形尺寸（长×宽×高）：18055mm×7464mm×6634mm（高度指从连通管吊环最高点到运行平台距离）。
N300-16.7/537/537-8型汽轮机本体主要部件重量3、作业环境条件和作业准备3.1 汽机扣盖前应检查的技术文件和资料：3.1.1 汽轮机总装报告3.1.2 汽轮机扣盖作业指导书及组织措施3.1.3 监造检验报告及签证3.1.4 汽缸内部合金钢零部件及管材光谱复查报告3.1.5 高温紧固件硬度复测、光谱复查报告3.1.6 转子叶片频率复测及外观复查报告3.1.7 转子、汽缸、隔板及喷嘴等重要部件出厂材质检验及探伤报告3.1.8转子出厂超速试验及高速动平衡报告3.1.9制造厂出厂质检报告及质保书3.1.10设计、设备、标准变更签证记录或协议文件3.1.11汽轮机本体及有关部套的图纸、说明书和制造标准3.1.12其他技术文件资料3.2 汽机扣盖前具备的安装技术记录：3.2.1 汽轮发电机组基础交接记录及汽机基础沉降记录；3.2.2 设备开箱检验报告及签证；3.2.3 水泥垫块制作及台板安装记录及水泥垫块灌浆料强度实验报告；3.2.4 汽缸、轴承座与台板接触记录；3.2.5 汽缸、轴承座清理、检查（含渗油试验）记录；3.2.6 汽缸法兰结合面间隙记录；3.2.7 各部滑销、猫爪、联系螺栓间隙记录；3.2.8 汽缸、轴承座水平度、扬度及轴颈扬度记录（最终值）；3.2.9 汽缸负荷分配记录；3.2.10 汽机转子对汽缸汽封（油挡）洼窝中心记录；3.2.11 转子轴颈椭圆度及不柱度记录；3.2.12 转子各部圆周晃度和端面瓢偏记录；3.2.13 转子弯曲记录；3.2.14 轴瓦调整安装记录；3.2.15 转子联轴器找中心记录；3.2.16 转子轴向定位记录；3.2.17 隔板套、隔板安装记录；3.2.18 汽封及通流间隙记录；3.2.19 汽缸轴向通流最小间隙记录；3.2.20 推力瓦安装记录；3.2.21 低压缸与冷凝器连接记录；3.2.22 设备缺陷、不合格品情况及处理签证记录；3.2.23汽缸内部保护装置及监测元件校验记录；3.2.24各分项、分段工程签证验收记录；3.2.25其他安装记录3.3 汽缸扣大盖前应具备的基本技术条件：3.3.1 汽轮发电机组基础稳定，不会产生影响汽轮机找平、找正和找中心工作的不均匀沉降；3.3.2 汽缸、轴承座底部支承安装结束，位置正确，接触密实；3.3.3 汽缸、轴承座及其台板清理、检查完毕，轴承座底部油管道安装检验完毕；3.3.4 汽缸、轴承座水平度及轴颈扬度调整结束；3.3.5 地脚螺栓安装完毕；3.3.6 各滑销间隙、猫爪间隙及推拉装置调整结束；3.3.7 轴瓦检查结束；3.3.8 汽缸法兰结合面间隙检查结束；3.3.9 汽缸负荷分配调整完毕；3.3.10 汽机转子检查结束；3.3.11 汽机转子对汽缸汽封（油封）洼窝中心调整结束；3.3.12 转子轴向最后定位；3.3.13 低压缸与冷凝器连接结束；3.3.14 汽机内缸、隔板套中心调整结束；3.3.15 汽封及通流间隙调整合格；3.3.16 轴系找中心结束；3.3.17 推力轴承间隙调整结束，乌金接触符合要求；3.3.18 汽缸内部合金钢零部件（包括热工测量零件）及管材光谱复查结束；3.3.19 高温紧固件光谱、硬度复查结束；3.3.20 扣盖前需安装在汽缸内的热工测点安装结束；3.3.21 汽缸及内部零部件缺陷消除完毕；3.3.22 上、下缸外露孔洞封闭（或临时封闭）完毕；3.4 扣盖的现场准备及要求：3.4.1 汽缸内各部件及其空隙必须仔细检查并用压缩空气吹扫，确保内部清洁无杂物，结合面光洁，各孔洞通道部分应畅通，需封闭隔绝部分应堵死。
汽轮机扣盖作业指导书
河南省安装集团有限责任公司HENAN INSALLATAION GROUP.,LTD山东巨润建材有限公司余热利用发电工程汽轮机扣盖作业指导书编号：SDJR-12MW/YF/QJ-O4批准：审核：编制：河南省安装集团有限责任公司江苏华尔润集团余热发电工程项目部2010年12月15日1.适用范围：本方案适用于山东巨润建材有限公司余热利用发电工程汽轮发电机房凝汽式汽轮机扣盖作业。
2.编制依据：2.1青岛捷能汽轮机集团股份有限公司本机图纸；2.2青岛捷能汽轮机集团股份有限公司《安装使用说明书》；2.3青岛捷能汽轮机集团股份有限公司《产品合格说明书》中各种技术测量、项目要求；2.4《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机篇）》﹝DL5011-92﹞2.5《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.3第3部分，汽轮发电机组2.5《机械设备安装工程施工及验收通用规范》〔GB50232-98〕2.6《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分〔DL5009-92〕3.施工项目概况及主要技术参数：3.1施工项目概况：汽轮机组及辅机（包含水处理系统）安装，包括除锈、防腐、保温、焊接、试压、单机试车、油系统循环，配合进行系统调试；3.2技术规范3.2.1汽轮机主要技术参数型号：N12-2.35/(0.703)型式：凝汽式额定功率：12000kw汽机额定转速：3000r/min汽机一阶临界转速：1859/6130r/min转向：顺汽流方向看为顺时针主进汽压力：2.35MPa（max2.55MPa min2.15MPa）主进汽温度：410 0C390℃（max400 0C min365 0C）凝气压力：0.008MPa（冷却水27 0C）循环冷却水温：正常27 0C，最高33 0C振动：正常运转量，最大允许振动值（外壳上）0.05mm在超过临界转速时，最大允许振动值（外壳上）0.10mm汽轮机本体：汽轮机本体重量：60t转子重：7.54t上盖起吊重：t本体外形尺寸（长×宽×高）：5858×4374×2017最小起钩高度：6m4.作业必备条件4.1安全技术措施：4.1.1合理组织劳动力，进行全面的安全技术交底，参加扣大盖的工作人员少而精，对汽机的安装程序、技术要求都应有足够的了解，进行明确分工，统一指挥，将参加施工人员分为两个作业小组，一个小组负责零部件的清理、检查、吹除、吊动，另一个小组负责安装。
扣缸资料和扣缸注意事项
扣缸资料和扣缸注意事项
扣缸前必须具有下列技术资料
1.汽缸水平记录。
2.汽缸水平结合面间隙记录。
3.汽缸内部洼窝中心记录。
4.通流部分径向、轴向间隙记录。
5.汽缸内部所有部件在检修中处理饿问题及有关检测报告。
6.各级验收签证报告。
扣缸注意事项
1.扣缸人员必须必须穿连体服，口袋中的东西应全部拿出。
扣缸人员分工明确，缸上人员与缸下人员不得随意上下。
2.上缸工器具必须有清单明细，工器具要有可靠的防掉落措
施，临时需要的工具必须做好记录，用完后及时撤下并做好记录。
扣缸结束对照清单检查工器具齐全。
3.扣缸前检查所有备品备件都已准备就绪。
汽轮机扣盖作业指导书7
目录一、编制依据 (2)二、工程概述 (2)三、扣盖准备 (3)四、扣盖前应提供的技术文件、资料和安装记录 (4)五、扣盖步骤 (6)六、安全文明施工措施 (9)七、汽轮机主要部件重量 (10)八、质量目标及保证措施 (10)九、强制性条文 (12)十、测量体系要求 (13)十一、2#机汽轮机（高中压缸、A、B低压缸）扣盖组织机构图 (14)十二、危险源辨识和风险评价一览表 (14)汽轮机扣盖作业指导书一、编制依据1.1、东方汽轮机厂所供汽轮机本体图纸及汽轮机本体安装维护说明书1.2、西南电力设计院珙县电厂(2×600MW)新建工程#2机组施工图汽机部分1.3、《电力建设施工质量验收及评价规程》汽轮发电机组篇（DL/T5210.3-2009）1.4、《火电工程汽机扣盖前质量监督检查典型大纲》1.5、《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂（DL5009.1─2002）二、工程概述珙县电厂(2×600MW)新建工程#2机组由四川电力建设二公司承建。
汽轮机组系东方汽轮机厂生产的N600-24.2/566/566型汽轮机。
该汽轮机组按热力特性分为高压缸、中压缸、低压缸。
高压缸和中压缸在结构上采用合缸布置，流向相反。
低压缸分为两个低压部分，每个低压部分都有独立的双缸双排汽的汽缸结构。
该机组另一个显著特点为混凝土压力块支撑取代钢制斜垫铁。
高中压缸采用双缸结构，目的是为了减小内缸、外缸的应力和温度梯度。
高压蒸汽通过独立安装的主汽阀和调节阀进入汽轮机。
在高压缸上下缸上各有两个进汽口，均匀地加热汽缸，减少变形。
高压外缸支承在前轴承箱和中间轴承箱上，支撑方式为上猫爪水平中分面支撑，在汽缸与轴承箱的垂直中心线上设有立健。
这种布置使汽轮机在变工况下汽缸膨胀和收缩时静子和转子的中心相对不变。
高压内缸支承在外缸内部的四个垫片上，通过凸肩轴向定位。
为了确保内缸中心相对于外缸在垂直方向不变，在内缸上半和下半上设置纵向定位键。
汽轮机扣盖作业指导书
一．工程概况XXXX工程为1×12MW汽轮发电机组，汽轮机设备由青岛捷能汽轮机股份有限公司制造。
本汽轮机为单缸凝汽式汽轮机，本体主要由转子部分和静子部分组成，汽缸由前、中、后三段通过垂直法兰连接而成。
前汽缸由两个猫爪支撑在前轴承座上，前轴承座放置在前底板上；后汽缸采用地脚法兰形式座在后底板上。
机组的滑销系统由纵销、横销、立销组成。
纵销沿汽轮机中心线设置在前轴承座与前底板之间；横销设置在前猫爪和后缸两侧地脚法兰下面；立销设置在前、后轴承座与汽缸之间。
汽轮机转子由前后两个轴承支承,前轴承与推力轴承组成联合推力轴承,推力瓦采用可倾式推力瓦块,具有良好的稳定性；后轴承为椭圆轴承，具有较强的支承力。
本机共有１７级隔板，全部为焊接式隔板，由悬挂销支持在汽缸内。
整机结构紧凑合理。
机组主要技术参数如下：1.汽轮机：名称：12MW凝汽式汽轮机型号：N12-8.83/0.981额定功率：12MW额定转速：3000r/min旋转方向：自机头向发电机端看为顺时针方向。
2.主要参数：主蒸汽门前蒸汽额定压力：8.83Mpa主蒸汽门前蒸汽额定温度：535℃主蒸汽额定流量：48t/h额定工业抽汽压力：1.27Mpa额定工业抽汽温度： 535℃冷却水温：设计：20℃最高：33℃背压：4.90/11.8Kpa冷却器： NQ10 冷却面积1000㎡3.主要尺寸及重量：汽轮机本体总重：70T汽轮机最大件重量：30T汽轮机外形尺寸：（L×W×H）6.93×4.205×2.88m汽轮机中心标高（距运行平台）：0.75m转子重量：14T转子长度：5491 mm4.技术要求：轴振≤0.03mm，临界转速时轴振≤0.15mm，转子临界转速：～1870/7159r/min二．主要施工依据1．青岛捷能汽轮机股份有限公司提供的设备图纸、说明书等技术文件2．JB/T4058-1999《汽轮机清洁度标准》3．JB/T9637-1999《汽轮机总装技术条件》4．《电力建设施工及验收规范》汽机篇5．《火电施工质量检查及评定标准》汽机篇6．《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分7．本施工措施（工序管理卡）三、施工准备⑴、扣缸具备技术条件：1、汽轮发电机组基础稳定，不会产生影响汽轮机找平、找正和找中心工作的不均匀沉降。
汽轮机扣缸三措两案范本
汽轮机扣缸三措两案范本1组织措施1.1项目领导小组组长：总工成员：各生产部门经理、专业负责人1.2项目领导小组职责与权限：1.2.1项目领导小组组长职责：1.2.1.1协调指挥汽轮机扣缸项目的实施工作，对存在的重大问题及时处理，确保项目的顺利进行。
1.2.1.2负责项目的安全措施、技术措施，落实项目的人力、工器具、材料和备件的审批。
1.2.1.3对项目的可行性报告和开工报告进行审批。
1.2.1.4协调指挥该项目的实施工作，对项目的关键节点进行现场指挥。
1.2.1.5监督检查项目实施过程中的安全措施和技术措施的有效执行。
1.2.1.6对汽轮机扣缸项目的总结进行评价。
1.2.2项目领导小组成员权限与职责：1.2.2.1监督汽轮机扣缸项目工作各项安全措施的制定与实施。
1.2.2.2负责执行安健环管理、定置管理，现场做到整洁、定置摆放。
1.2.2.3监督检查现场防起重人身伤害、防设备损坏、1.2.2.5 监督检查现场的文明生产情况，并及时提出整改意见，并监督执行。
防机械打伤等措施的执行。
1.2.2.4监督检查工作现场的“三不伤害”执行情况和杜绝习惯性违章。
1.2.2.5 监督检查现场的文明生产情况，并及时提出整改意见，并监督执行。
1.2.2.6对现场的习惯性违章和文明生产进行考核。
1.2.2.7搞好现场的文明检修、绿色检修。
1.2.2.8要严格执行工作票制度、杜绝不安全隐患的发生。
1.2.2.9严格执行三级验收制度。
1.2.2.10对用于本次大修使用的设备、材料进行验收检查。
大修使用的吊具、工器具、量具等必须经过国家定点检验机构进行检验，合格证必须随粘贴并且在有效期内。
否则不得在检修现场使用。
1.2.2.11控制检修工作的整体工程进度，保证施工进度按网络图进行，对检修质量、工期、检修文件档案等管理负责。
1.2.2.12及时协调解决检修过程中发生的影响工期、质量等有关问题，保证检修顺利进行。
1.2.2.13检查确认检验人员需持有相应的国家认定的检验项目资格证。
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由上海汽轮机有限公司和德国西门子联合设计制造。
汽轮机特征参数如下：进汽参数：主蒸汽压力：26.25Mpa主蒸汽温度：600℃ 再热蒸汽压力：5.35Mpa 再热蒸汽温度：600℃ 高压缸排汽温度：362.9℃ 主蒸汽流量：2733t/h 再热蒸汽流量：2274t/h 高压缸排汽压力：5.946Mpa 中压缸排汽压力：0.617Mpa 低压缸排汽压力：5.39/4.4Kpa 允许最高背压：20Kpa旋转方向（从汽机向发电机看）：顺时针回热抽汽级数：3级高压加热+4级低压加热+1级除氧加热通流级数：高压转子 15级中压转子2×14级低压转子4×6个压力级（两个双流低压缸）额定工况热耗：7316KJ/KW.h机组采用HMN型积木块组合串联布置：包括一个单流圆筒型H30高压缸，一个双流M30中压缸，两个N30双流低压缸。
汽轮机四根转子分别由五只径向轴承来支承，除高压转子由两个径向轴承支承外，其余三根转子，即中压转子和两根低压转子均只有一只径向轴承支承。
五个轴承均为椭圆瓦，分别位于五个轴承座内。
(4)扣压车间作业指导书
XXX有限公司31XXX有限公司32XXX 有 限 公 司型号：工序名称：金具压接文件编号：XXX/XXX01-B-220-（15）-A/1 版本 B 页码 共2页 第1页序号 物料名称用量 1． 根据计划单产品金具直径规格要求选择合适的模具块并正确安装。
2． 开启设备电源，根据金具外径压接工艺要求，设置设备的压接参数（如：压缩量- mm 、预紧力、压力- Mpa （Kg/cm2）、保压时间 -s ）。
3． 金具压接前应校对产品上金具的位置和方向；启动扣压机，把产品的金具连接部位伸入压接模具中进行压接，压接结束后取出。
4． 压接过程中注意观察声发射系统曲线和压接过程中芯棒是否产生的异常声音，剔除压接不合格产品，确保产品压接质量。
5． 将压接完成的产品根据生产任务书，按照《激光打标机操作说明书》进行激光打标，激光打标的同时将条码录入PPM 系统。
6． 对于特殊产品、新金具、新材料、新设计采用光棒试压，并进行拉力测试，根据试验结果确定最优压接参数。
1 压接机 12 金具 计量3 芯棒4 半成品仪器、工具、测试架1 架子2 D05胶XXX有限公司34XXX有限公司型号：工序名称：激光数码打标文件编号：XXX/XXX01-B-220-（16）-A/1版本 B 页码共2页第1页序号物料名称用量1．打开设备系统所有电源开关依顺序打开电源开关：开关1——开关2——开关3 ——开关4 ——开关5 ——开关6——开关7——开关8；开机预热10分钟后使用。
2．光标移动到显示画面[华瑞激光打标系统]图标，双击鼠标左键进入系统画面。
根据产品型号要打标的文字3．图案，新建1个文本，编辑文本图案。
4．调整好激光焦距及激光中的打印强度：旋转MOD FREQ（KHz）钮，数值显示在[6.5]；旋转CURRENT（A）钮，数值显示在[8.0] ；VOLTAGE（V），数值显示在[21.6]；然后用测试片来调试激光打标强度是否正常，确认无误码后可以打标。
汽轮机汽缸扣盖作业标准
汽缸扣盖作业标准1汽轮机扣大盖应具备下列条件：1.1汽缸及汽缸内的所有零部件已检修完毕，具备装复条件。
1.2汽轮机扣大盖是机组大修中非常重要的步骤，因此在扣盖前对检修项目和检修记录应进行全面的检查验收。
（1）各滑销系统按标准项目检修，滑销的各部间隙、记录全齐且符合标准。
（2）汽缸、轴承座水平记录和转子轴颈扬度记录。
（3）汽缸结合面间隙及处理情况记录。
（4）汽轮机转子与汽封、轴封洼窝和轴承座油挡洼窝、隔板等的同轴度记录。
（5）各支持轴承、推力轴承检修测量记录。
（6）高中压缸、低压缸通流间隙测量记录。
（7）高中压缸、低压缸隔板、汽封体等膨胀间隙测量记录。
（8）高中压、低压缸轴封、隔板汽封等间隙测量记录。
（9）高中压缸、低压缸与轴承箱的轴向定位测量记录。
（10）汽缸及其内部零部件的缺陷及其处理记录。
（11）高中压转子、低压转子的检修测量记录。
（12）各转子联轴器找中心记录。
（13）汽缸、导汽管、各隔板高温合金钢螺栓更换及金相监督详细报告及其记录。
以上各项经有关质监部门审核，并签证认可。
2扣盖准备工作：2.1准备汽缸涂料，一般用MF-3密封脂或自制亚麻仁油密封涂料，前者是成品，后者需现场调制，亚麻仁油密封涂料的配比为：（1）按重量比：红丹粉40％、白铅粉20％、黑铅粉（精制）40％配制，加适量精练亚麻仁油调成，粘度合适亚麻仁油的精练是用文火保持温度为130℃左右，使水分蒸发直至能拉出10～15mm长的粘丝为止。
此涂料用于低压缸。
（2）黑铅粉（精制）与适量精练亚麻仁油调成，熬制方法同上。
此涂料用于高中压缸。
2.2在隔板、轴封体凸肩及汽缸内的槽道上擦上干铅粉。
2.3清点检查扣盖所需的设备零部件，无短缺或不合格情况，按装复次序摆放整齐，清点登记扣盖用的工、器具，并有专人保管，确保工、器具不遗留在汽缸内。
2.4编制扣大盖工作的程序，并公布于现场。
2.5参加汽机扣大盖人员进行明确的分工，并公布于现场，无关人员不得进入警戒栏内缸。
#4机低压缸扣缸作业指导书
签字 日期
按照规定热紧弧长热紧螺栓 将螺母用氩弧焊点死 将外上缸封堵物取出 与记录对应应一致 将外缸彻底清扫 用水平仪调整大盖水平 各结合部件及定位键处涂抹防咬涂料 用丙酮擦干净上下缸结合面 在下缸结合面均匀涂抹汽缸涂料 厚度不得超过 0.50mm 汽缸四角要有专人看守 汽缸应缓慢就位 并注意勿伤螺栓丝扣 在整个扣缸过程中要随时测量大盖四角高度 清点工具人员 确定汽缸内无遗留工具和人员 回装外缸螺栓 冷紧外缸螺栓 以上标准出自 汽轮机检修规程
文件编号 1 页数: 共 4 页 编号: BT/025
内六方扳手
S55 二把 S46 二把 S36 二把 S10 二把
S30 二把 S14 二把 S41 二把 S27 二把 S32 二把 S18 二把
大锤 14 磅二把
手锤 1 磅四把
大铜锤一把
液压扳手 3 型一台 10 型一台
气动扳手二台
液压扳子头 S36 S41 S46 S55 S65 各一个
秦电检修公司
检修作业指导书
检修周期内发生的事故或缺陷
工具备件准备
螺栓电加热电源柜二台
丙酮二箱
螺栓电加热电源柜二台
螺栓电加热棒
∅17 400 四支 ∅14 400 四支 ∅20 400 四支 ∅20 600 四支 ∅22 435 四支
锤击扳手
S85 二把 S65 二把 S50 二把 S41 二把
S75 二把 S55 二把 S46 二把 S95 二把
停工待检点H1
班组 分公司 质安部 设备部
签字 日期
回装下缸各部件 顺序为 #2 静叶持环 #1 静叶持环 分流环的顺序将下缸各 部件回装
吊入转子
3汽轮机扣缸技术措施
Q/GDNSPC 国电石嘴山发电公司企业标准Q/GDNSPC 4.23.003—2008版本/修改：有限#3汽轮机大修扣缸技术措施批准：审核：编写：马海民检修部2008-08-01发布2008-08-01实施有限＃3汽轮机本体大修扣缸技术措施有限＃3汽轮机大修于2011年8月22日具备扣缸条件，特制定以下技术措施：1、清理汽缸，将缸内各部件吊出，用空压机吹干净或用吸尘器吸干净，拆除临时封堵，汽缸干净，无杂物、灰尘。
2、吊装下隔板、下隔板套、下轴封套，将隔板套、隔板及下轴封套，清扫干净，逐级吊入，用铜棒打到位，用塞尺检查挂耳与汽缸结合面是否有间隙，挂耳下部与汽缸结合面应无间隙。
3、用专用吊具将转子吊平慢慢吊入缸内，扶好转子，防止碰伤转子并在轴瓦浇上透平油转子用水平仪找正。
4、复测通流间隙，如各数值均在检修范围之内，进行下一步工作，如果有间隙超标现象，必须查清原因，进行处理好后才能进行下部工作。
54、回装轴封套及扣内缸，吊入轴封套打入稳钉，用重型扳手紧中分面螺栓，并点焊防止松动。
吊入内缸打入稳钉，盘动转子，用听针监听应无磨擦声。
冷紧内缸螺栓最后热紧，从汽缸中部左右对称向前后紧。
6、回装隔板套及其它轴封套，试扣外缸，吊入隔板套，打上销钉螺栓并紧固，最后点焊防止松动。
吊入轴封套打入稳钉，紧中分面螺栓并点焊防止松动。
吊起外缸进行找平，由专人指挥行车将汽缸慢慢落下，如有卡涩应吊起，撑好汽缸进行打磨，打磨光滑后再下落，不能强行用螺栓往下紧，待汽缸完全落靠后，再吊起抹汽缸胶，盘动转子，用听钉监听应无磨擦。
7、当汽缸快要落靠时，装入四角定位销，最后落下汽缸，技术记录齐全、验收单齐全，汽缸胶涂抹要均匀，不能有遗漏的地方，冷紧内缸螺栓最后热紧，从汽缸中部左右对称向前后紧。
8、紧外缸螺栓，汽缸落下后，在各螺栓处装垫圈，注意检查垫圈各密封面，确认没有伤痕，再装入螺母。
进行紧固，从汽缸中部左右对称向前后依次紧螺栓，需要热紧时不能强行拧到规定的位置。
机组汽机低压中压高压缸扣盖作业指导书
1 工程概况及工程量组， 向包括全三维设计的 6个冲动式压力级； 置，每个流向包括 6 个冲动式压力级。
高、中压缸均为双层缸，低压缸为 外缸均为水平中分，上下缸中分面法兰连接。
低压内缸通过轴承座支撑在基础上。
低压外缸需在现场 进行拼装， 外下缸与凝汽器采用不锈钢弹性膨胀节焊接的连接方式。
汽轮发电机组共有 10个轴承， 其 中一个为推力—径向轴承，高、中压转子支持轴承选用可倾瓦轴承，两根低压转子及发电机转子支持 轴承选用椭圆轴承，单轴承整体联轴器靠止口定中心。
1.2 主要设备重量高压内缸上半20700kg高压内缸下半23100kg高压外缸上半51900kg高压外缸下半55800kg中压外缸上半40800kg中压外缸下半 58000kg #1 中压内缸上半 8540kg #1中压内缸下半9350kg #2 、 #3 中压内缸上半 4620kg #2 、 #3 中压内缸下半 4830kg A 低压内缸上半（含螺栓） 30200kg A 低压内缸下半（含螺栓） 31600kg A 低压外缸上半 53200kg A 低压外缸下半103423kgB 低压内缸上半（含螺栓） 30200kg B 低压内缸下半（含螺栓） 31600kg B 低压外缸上半 53200kg B低压外缸下半 106861kg高压主汽调节阀 158800k g中压联合汽阀58300kg高压转子23500kg中压转子 30400kg A低压转子 77900kg B低压转子77800kg2．编制依据 2.1东方汽轮机厂安装图纸及说明书22 《绥中发电厂二期 2X 1000WMT 建工程主体施工 A 标段施工组织设计》工程概况绥电二期工程2X 1000MW 超超临界机组汽轮机为单轴、四缸、四排汽、反动式无调速级凝汽式机 高压缸为单流式，包括 1 个双流冲动式调节级和 8 个冲动式压力级；中压缸采用双分流，每个流 低压缸分 A 、 B 两个双流缸， 每个低压缸叶片正、 反向对称布 3 层结构，高、中、低压内 1.12.3《绥中发电厂二期（2X 1000WM机组）3号机组汽机专业组织设计》2.4《火电施工质量检验及评定标准》0594P 98 （汽机篇）2.5《电力建设施工及验收技术规范》DL5011-92 （汽轮机机组篇）2.6《电力建设安全工作规程》（第1部分火力发电厂）DL5009.1-20022.7《工程建设标准强制性条文》（2006版）（电力工程部分）第一篇火力发电工程2.8《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》（国电发[2000]589号）3作业条件和施工准备3.1 对施工人员的资格和要求3.1.1 施工负责人员必须具有汽轮机本体安装施工经验，在施工前应先熟悉施工环境，了解图纸及有关措施和规范等要求，对施工内容和要求有足够的理解，施工人员必须是经过安全考核合格者；3.1.2 所有参加作业的特殊工种人员（电工、焊工、测量工、起重工、操作工、架子工）必须持证上岗；其中焊工上岗前必须进行再考核，确认合格后方可上岗；3.1.3 施工前组织施工人员熟悉施工现场和工艺质量要求、了解安全操作规范和现场环境保护要求；3.2 有关人员职责3.2.1 技术人员在开工前做好技术准备，根据施工具体特点编写作业指导书；3.2.2 质检员负责工程质量的全过程控制及相关质量措施的实施、检查、监督和验收评定工作，并做好质量跟踪；3.2.3 班组长熟悉施工图、了解规范要求、掌握施工方案。
汽轮机本体扣缸施工技术措施
目录1工程概况 (1)1.1工程概况 (1)1.2汽轮机主要参数 (1)1.3工程量统计 (2)1.4施工工期 (2)2 编制依据 (2)3 作业前的条件和准备 (2)3.1扣缸前具备的条件 (2)3.2技术准备 (3)3.3作业人员 (3)3.4作业工机具 (4)3.5材料和设备 (5)3.6安全器具 (5)3.7作业条件 (6)4 作业的程序和方法 (6)4.1 施工方案 (5)4.2 施工工艺流程 (6)4.3 施工方法和要求 (8)5 保证工期的措施 (9)5.1 影响进度的因素 (9)5.2 工期保证措施 (9)6 技术经济分析 (9)7 质量控制点的设置和质量通病的预防 (9)7.1 质量保证机构 (9)7.2 质量目标 (9)7.3 质量保证措施(含强制性条文) (9)7.4 质量通病及预防措施 (11)8 作业的安全要求和环境条件 (11)8.1 安全保证机构 (11)8.2 作业的安全要求(含强制性条文) (11)9 应急措施 (12)10附录 (13)1号机组汽轮机本体扣缸施工技术措施1 工程概况1.1 工程概况1.1.1 工程范围本工程为****煤电有限责任公司一期（2×660MW）1号机组汽轮机本体高中压缸扣盖、A低压缸扣盖、B低压缸扣盖。
1.1.2 工程特点****电厂一期工程2×660MW超临界间接空冷1号机组汽轮机由东方汽轮机有限公司设计制造，型号为NJK673-24.2/566/566型，型式为超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、间接空冷凝汽式汽轮机。
汽轮机纵向布置在汽机房13.7m运转层，机头朝向固定端。
汽轮机有三根转子，每根转子支撑在各自的两个轴承上，轴承座为落地布置。
HIP转子与A-LP转子、A-LP转子与B-LP转子之间均有刚性联轴器连接。
转子由推力轴承轴向定位，推力轴承位于中间轴承箱内，2#轴承旁边。
每根转子都由合金钢整体锻造而成。
汽机扣缸作业指导书 - 副本
天津**热电有限公司25MW机组维修2#机组扣缸施工方案批准：审核：初审：编写：江苏**建设集团有限公司二零二零年十月十八日目录一、适用范围二、编制依据三、工程概况四、扣盖具备条件五、扣大盖准备六、扣大盖措施七、安全措施八、组织机构及分工九、吊装次序一、适用范围：本作业指导书适用于天津天保热电25MW2#机大修项目机组扣盖。
二、编制依据：1、天津**热电有限公司电站安装工程施工组织设计部2、山东济南发电设备厂有限公司3、电力建设工程技术管理制度；4、《电力建设施工及验收技术规范》DL5109.3－2012汽轮机组篇；5、《电力建设安全工作规程》三、工程概况：山东济南发电设备厂有限公司生产的B25一8.83/1.275型背压式汽轮机型号：B25一8.83/1.275型额定功率：25MW额定转速：3000R/min额定进汽压力：8.833Mpa额定进汽温度：535度额定背压压力..1.275Mpa额定转速时振动值：≤0.03㎜四、扣盖具备条件1、汽缸水平结合面间隙的测定；2、汽缸的水平扬度及汽轮机转子的轴颈扬度的测量符合厂家技术规定；3、汽轮机转子汽封或油挡洼窝的中心及转子联轴器找中心的确定；4、隔板找中心完毕并符合厂家技术规范；5、汽封及通流部分间隙的测定符合厂家技术规范；6、推力轴承间隙的调整与测定已完成并符合厂家技术规范；7、汽缸内部、管段内部以及蒸汽内部的彻底清理，管口、仪表插座和堵头的封闭。
五、扣大盖的准备工作1、扣大盖所需的设备零部件，应预先进行清点检查，无短缺或部合格的情况，并按一定的次序放置整齐；2、施工用的工具和器具应仔细清点和登记，扣完大盖后应再次清点，不得遗失；3、汽缸内各部件及其空隙必须仔细检查并用压缩空气吹扫，确保内部清洗无杂物，结合面光洁，各孔洞通道部分应畅通，需堵塞隔绝部分应堵死；4、对汽缸的各个零部件的结合部位，都必须涂敷规定的或适当的涂料；5、汽缸内在运行中可能松脱的部件，扣缸前应最后锁紧；6、对汽缸的各个零部件应涂敷适当的涂料；7、吊装上缸时，应用精密水平仪监视汽缸水平结合面，使之与上下缸的水平扬度相适应，安放时应装好涂油的导杆，下降时应随时检查，不得有不均匀的下落和卡住现象。
4汽轮机扣大盖作业指导书.doc
目录1、概况2、扣盖准备及应具备的条件3、扣盖人员要求4、扣盖程序、方法及内容5、质量要求6、妥全文明施工及注意事项7、危险/危害因素及控制措施一览表8、环境因素及控制措施一览表附一：高中压缸吊装顺序附二：低压缸吊装顺序附三：高中压缸扣盖过程监控表附四：低压缸扣盖过程监控表附五：螺栓热紧伸长值附六：高中压缸螺栓紧固顺序图1、概况株洲电厂#4机系亚监界、-次中间再热、单轴、两缸两排汽反动式汽轮机，本机的高中压缸是采用高压与中压合缸的结构，低压缸分三层缸组成。
高压部分有1个调节级加12个压力级，调节级在屮部，中压部分有9个压力级，低压缸双分流，两侧对称各有7个压力级。
2、扣盖准备及应具备的条件2.1工具准备2.1.1扣大盖所需专用工具，如内六角扳手，六角扳手等。
2. 1.2 I具需由专人看管。
2. 2.人员安排原则参加扣大盖的工作人员，应尽量精简，并且有明确分工，明确上缸人员，非上缸人员不得上缸。
2. 3基本技术条件231汽轮发电机组基础稳定，不会产生影响汽轮机找平，找正和中心工作的不均匀沉降。
232汽缸、轴承座底部支承（垫铁、垫块等）安装结束，位置正确，接触密实。
233汽轮轴承座及台板清理，检査完毕，轴承座底部油管道安装检验完毕。
234汽缸、轴承座水平度及轴颈扬度调整结束。
2.3.5轴瓦检修结束。
236各滑销间隙，猫爪间隙及定中心梁装置调整结束。
2.3.7轴瓦检查结束。
2.3.8汽缸法兰结合面间隙检查结束。
2.3.9汽机转子检查结束。
2310汽机转子对汽缸汽封（油档）洼窝中心调整结束。
2.3.11转子轴向最后定位。
2.3.12汽机内缸，隔板套和汽封套屮心调整结束。
2.3.13汽封及通流间隙调整合格。
2.3.14轴系找中心结束，且汽机扣大盖前轴系中心必须再找一次。
2315推力轴承间隙调整结束，乌金接触符合耍求。
2316汽缸内部合金钢零部件（包括热工测量零件）及管材光谱复查。
2317高温紧固件光谱、硬度复查。
04.汽轮机扣盖作业指导书
河南省安装集团有限责任公司山东巨润建材有限公司余热利用发电工程汽轮机扣盖作业指导书编号：SDJR-12MW/YF/QJ-O4批准：审核：编制：河南省安装集团有限责任公司江苏华尔润集团余热发电工程项目部2010年12月15日1.适用范围：本方案适用于山东巨润建材有限公司余热利用发电工程汽轮发电机房凝汽式汽轮机扣盖作业。
2.编制依据：2.1青岛捷能汽轮机集团股份有限公司本机图纸；2.2青岛捷能汽轮机集团股份有限公司《安装使用说明书》；2.3青岛捷能汽轮机集团股份有限公司《产品合格说明书》中各种技术测量、项目要求；2.4《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机篇）》﹝DL5011-92﹞2.5《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.3第3部分，汽轮发电机组2.5《机械设备安装工程施工及验收通用规范》〔GB50232-98〕2.6《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分〔DL5009-92〕3.施工项目概况及主要技术参数：3.1施工项目概况：汽轮机组及辅机（包含水处理系统）安装，包括除锈、防腐、保温、焊接、试压、单机试车、油系统循环，配合进行系统调试；3.2技术规范3.2.1汽轮机主要技术参数型号：N12-2.35/(0.703)型式：凝汽式额定功率：12000kw汽机额定转速：3000r/min汽机一阶临界转速：1859/6130r/min转向：顺汽流方向看为顺时针主进汽压力：2.35MPa（max2.55MPa min2.15MPa）主进汽温度：410 0C390℃（max400 0C min365 0C）凝气压力：0.008MPa（冷却水27 0C）循环冷却水温：正常27 0C，最高33 0C振动：正常运转量，最大允许振动值（外壳上）0.05mm在超过临界转速时，最大允许振动值（外壳上）0.10mm汽轮机本体：汽轮机本体重量：60t转子重：7.54t上盖起吊重： t本体外形尺寸（长×宽×高）：5858×4374×2017最小起钩高度：6m4.作业必备条件4.1安全技术措施：4.1.1合理组织劳动力，进行全面的安全技术交底，参加扣大盖的工作人员少而精，对汽机的安装程序、技术要求都应有足够的了解，进行明确分工，统一指挥，将参加施工人员分为两个作业小组，一个小组负责零部件的清理、检查、吹除、吊动，另一个小组负责安装。
汽机扣盖作业指导书
XXXXX 公司编号： XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 工程汽轮机本体扣盖作业指导书版次编制日期编制人审核人批准人状态目录1、目的...........................................................................................2、合用范围 ........................................................................................3、编制依据........................................................................................4、作业概述........................................................................................5、作业准备........................................................................................6、作业人员及职责..................................................................................7、施工机具及检测计划 ..............................................................................8、作业流程及技术措施..............................................................................9、质量标准及控制措施..............................................................................10、检查验收.......................................................................................11、作业计划及作业成本分析.........................................................................12、危（wei）险源辨识及控制 ...............................................................................13、作业安全要求及措施.............................................................................14、文明施工及环境保护措施.........................................................................15、事故应急救援预案...................................................................1.1...........16、附录............................................................................................1、目的为了确保 XXXXXXXXX 工程汽轮机扣盖工作的顺利进行，保证施工人员及机械设备的安全，特编写本作业指导书。
汽轮机扣缸方案
..金石化肥制氨及硝铵工程3×25MW机组CB25汽轮机本体扣盖施工方案编写：省工业设备安装公司二O一一年四月十六日专业资料汽轮机本体扣盖施工方案1．工程概况1.1设备简介晋煤金石化工投资集团XX一期(3×25MW)工程1#机组，汽轮机为汽轮电机XX公司所造，型号为CB25-8..83/4.0/1.6高压、单缸、抽汽背压式汽轮机。
1.2设备技术参数额定功率25MW主蒸汽压力8.83 MPa主蒸汽温度535℃额定转速：3000 r/min旋转方向：从机头向发电机看为顺时针〔与发电机旋转方向一致〕1.3主体构造简介本汽轮机汽缸为单缸。
汽缸是合金钢铸造而成，沿水平中分面分开，形成上缸和下缸。
汽缸是由四个与下缸端部铸成一体的猫爪所支承，这样使支承点尽可能靠近水平中心线。
在调阀端，这些猫爪支撑在前轴承座的键槽上；在电机端，汽缸猫爪支撑在后轴承座的键槽上。
在汽缸的两端，各用一个纵向定位销连接到轴承座上。
这些纵向键使汽缸相对于轴承座可保持正确的轴向和横向位置。
汽缸是焊接式构造。
从机组纵向中心线和低压缸Ⅰ的横向中心线相交的点作为死点，汽缸能在根底台板的顶部水平面上沿任何方向自由膨胀。
转子是由整体合金钢锻件加工制成，其上装有与主油泵及发电机转子连接的联轴器和危急遮断器。
汽轮机转子和发电机转子之间用一个刚性联轴器连接。
这样形成整个轴系是由推力轴承轴向定位的。
整个轴系是被支承在四个轴承上。
1.4工程量1.4.1汽缸部零件的彻底检查、清理、调整1.4.2汽缸部需封口局部的最后封口、扣盖1.4.3热工检测元件的安装1.4.4热紧螺栓1.5主要大件设备重量上缸16.6t转子7.8t2．编制依据2.1汽轮电机XX公司提供图纸及资料。
2.1华电电力设计研究院XX所供图纸。
2.3<<电力建立施工及验收技术规〔汽轮机机组篇〕>>DL5011-92。
2.4<<火电施工质量检验及评定标准(汽机篇)>>〔2009年版〕。
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篇一：1000mw汽轮机低压缸扣缸作业指导书低压缸扣缸作业指导书目录1. 编制依据2. 工程概况和特点3. 施工组织及进度计划4. 机工具配备及劳动力计划5. 施工准备6. 施工步骤及注意事项7. 质量控制标准及措施8．安全文明施工及环境保护9. 附录 1 作业风险控制计划表（rcp）2 低压缸中分面螺栓规格及紧固要求3 低压缸中分面螺栓布置图1、编制依据2、工程概况及工程范围 2.1系统简介：华能玉环电厂4×1000mw机组工程＃1、＃3机汽轮机为n1000-26.25/600/600型，超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、凝汽式、八级回热抽汽。
由上海汽轮机有限公司和德国西门子联合设计制造。
汽轮机特征参数如下：进汽参数：主蒸汽压力：26.25mpa主蒸汽温度：600℃再热蒸汽压力：5.35mpa 再热蒸汽温度：600℃高压缸排汽温度：362.9℃主蒸汽流量：2733t/h 再热蒸汽流量：2274t/h 高压缸排汽压力：5.946mpa 中压缸排汽压力：0.617mpa 低压缸排汽压力：5.39/4.4kpa 允许最高背压：20kpa旋转方向（从汽机向发电机看）：顺时针回热抽汽级数：3级高压加热+4级低压加热+1级除氧加热通流级数：高压转子 15级中压转子 2×14级低压转子 4×6个压力级（两个双流低压缸）额定工况热耗：7316kj/kw.h机组采用hmn型积木块组合串联布置：包括一个单流圆筒型h30高压缸，一个双流m30中压缸，两个n30双流低压缸。
汽轮机四根转子分别由五只径向轴承来支承，除高压转子由两个径向轴承支承外，其余三根转子，即中压转子和两根低压转子均只有一只径向轴承支承。
五个轴承均为椭圆瓦，分别位于五个轴承座内。
整个高压缸静子件和整个中压缸静子件由它们的猫爪支承在汽缸前后的二个轴承座上。
而低压部份静子件中，外缸重量与其它静子件的支承方式是分离的，即外缸的重量完全由与它焊在一起的凝汽器颈部承担，其它低压部件的重量通过低压内缸的猫爪由其前后的轴承座来支承。
所有轴承座与低压缸猫爪之间的滑动支承面均采用低摩擦合金。
＃2轴承座位于高压缸和中压缸之间，是整台机组滑销系统的死点。
在＃2轴承座内装有径向推力联合轴承。
因此，整个轴系是以此为死点向两头膨胀；而高压缸和中压缸的猫爪在＃2轴承座处也是固定的。
因此，高压外缸受热后也是以＃2轴承座为死点向机头方向膨胀。
而中压外缸与中压转子的温差远远小于低压外缸与低压转子的温差。
因此，这样的滑销系统在运行中通流部分动静之间的差胀比较小，有利于机组快速启动。
＃1轴承座内装有液压盘车装置，其设计压力为20bar，盘车速度为48～54r/min；＃3轴承座上装有手动盘车装置。
除＃2轴承座外，其它轴承座内都装有抬轴架，便于施工，＃2轴承座的抬轴架安装在轴承座外的底板上，用螺栓固定，易于拆卸。
汽缸与轴承座均为无台板、无垫铁施工，轴承座标高和水平通过柱头螺栓进行调整，调整结束后进行灌浆并紧固地脚螺栓。
2.2供货特点：由上海汽轮机有限公司和德国西门子联合设计制造供货，高压缸、中压缸为厂内组装整体供货。
两只低压缸为散件供货，现场组装。
低压内缸与隔板持环之间纵横销已经工厂组装，其余均未经过组装，全部散件供货。
2.3工程范围：本方案适用于＃1机、＃3机低压缸扣盖安装工作。
工程量如下：3、施工组织及进度计划 3.1 施工组织篇二：#2机汽轮发电机低压缸扣缸作业指导书600mw汽轮发电机组#2机汽轮发电机低压缸扣缸作业指导书批准：审核：初审：编写：1. 目的指导华电可门发电有限公司#2机发电机低压缸扣缸,规范作业顺序，确保低压缸扣缸过程中设备安全和人身安全。
2. 适用范围本作业指导书适用华电可门发电有限公司#2机汽轮机扣缸。
3. 3.1. 3.2. 3.3.编制依据制造厂提供的有关汽轮机低压缸扣缸的图纸及相关技术资料《新编发电设备检修工艺方法与质量标准》《最近火力发电厂设备检修作业危险点控制措施及突发时间应急预案事务全书》4. 4.1.5. 5.1. 5.2. 5.3. 5.4. 5.5. 5.6. 5.7.工程概况华电可门发电有限公司#2机低压缸扣缸采用80/32t行车进行作业。
作业准备使用的测量工具应有合格标签，不合格工具严禁使用。
非作业要求和未经技术人员同意，不得在设备上动用电焊、火焊。
检修机具完好、齐全、无缺陷。
作业场所有可靠的电源；电源箱等力能供应布置合理。
检修作业面附近应配备充足干粉灭火器。
检修前对所有检修人员进行安全技术交底。
检修人员配备：5.7.1. 所有参加检修的特殊作业人员(起重工、操作工等)必须持证上岗。
5.7.2. 检修人员熟悉设备图纸，了解检修步骤和安装工艺质量要求、了解安全操作规范和环境保护要求。
5.7.3. 检修人员配备：检修负责人：质检员：安全员：安装工：合计：1人 1人 2人 10人 20人技术员：电、火焊工：操作工：起重工：1人 1人 2人 2人5.7.4. 机械设备及工器具配备计划。
机械设备及工器具配备：主要量具配备： 6. 6.1. 6.2.开工条件检修有关的技术资料及图纸齐全。
对参加检修人员进行技术交底及安全文明检修交底，使检修人员熟悉设备图纸、了解工艺要求和质量标准。
6.3. 6.4. 6.5. 6.6. 6.7.主厂房内的行车已检修调试完毕，使用情况良好。
检修现场照明充足，动力电源满足检修要求。
检修场地附近应设有充足的消防设施。
工器具准备齐全，所有量具应经过计量检验合格，并在有效期内。
安全防护措施落实到位，并在坑洞周围搭设安全围栏。
7. 7.1.作业程序及方法确定各通流间隙合格后，确认转子对轮中心调整结束，各类数据齐全，方可进行低压缸扣缸工作。
7.2. 7.3. 7.4. 7.5. 7.6.对低压下半缸内部、抽汽口进行全面检查，确认无任何异物。
汽缸水平接合面修整合格，清理结束。
用压缩空气将下半缸内吹扫干净。
转子吊起，清理叶片、轴颈、轮缘等，就位。
逐级复装低压静叶持环、下隔板、下半轴封，在隔板套水平接合面上均匀涂上一层汽缸密封脂，止口处涂上二硫化钼粉；将清理干净的螺栓、螺帽涂上防咬剂，把紧中分面螺栓。
7.7. 7.8.用塞尺测量水平接合面间隙（标准：≤0.03mm），记录数据。
盘动转子、用听音棒检查动静部分有无摩擦，若有则应查明原因并处理完毕，经确认后方可继续扣盖。
7.9. 将清理干净的螺栓、螺帽的螺纹上涂上一层防咬剂，吊起低压内上缸，清扫内缸上半，在低压隔板套止口涂一层二硫化钼粉，内缸水平接合面均匀地涂上一层涂料。
7.10. 低压内缸上半就位，紧固#1内缸手孔内螺栓。
按先中间后两端顺序冷紧螺栓，按要求热紧螺栓。
7.11. 7.12. 7.13. 7.14.将手孔内螺栓用钢筋电焊锁死。
装上密封垫片，紧固手孔盖板螺栓。
低压内缸组装结束后，盘转子检查动静间有无摩擦。
将低压内缸上部止口清理干净。
吊起低压外上缸，将水平接合面清理干净，用压缩空气吹扫干净，在外缸水平接合面上均匀涂上一层涂料。
7.15. 低压外缸上半就位，安装中分面螺栓，将清理干净的螺栓、螺帽的螺纹上涂上一层防咬剂，装入紧固螺栓，按顺序拧紧中分面螺栓。
7.16. 7.17. 8. 8.1.将排汽导流环定位，调整导流环与转子间隙均匀，紧固螺栓。
恢复人孔门。
安全管理、文明检修及环境保护低压缸扣缸危险源的分析与控制。
在低压缸扣缸检修过程中，可能出现起重作业人员伤害、设备损伤等事故，我8.1.1. 8.1.2.8.1.3. 8.1.4. 8.1.5. 8.1.6. 8.1.7. 8.1.8. 8.1.9.8.1.10.8.1.11.8.1.12.8.1.13.8.1.14.8.2.8.2.1. 8.2.2. 8.2.3. 们针对这些情况进行分析，并提出了有效的预防措施。
行车必须经严格检查并确认满足扣缸要求。
钢丝绳、链条葫芦、卸扣等起重工具在使用前认真检查确认：钢丝绳编结可靠，无松动断股现象，无严重磨损现象；链条葫芦无严重锈蚀、无裂纹、无打滑现象，开口销完整，吊钩无裂纹、无变形；卸扣丝扣良好，表面无裂纹。
在吊装钢丝绳与部件接触面的地方必须加钢丝绳保护装置；吊钩应设有防止脱钩的封口保险装置。
扣缸过程中严禁使用指定吊装位置外的任何部位起吊。
起吊物件应绑扎牢固，吊钩钢丝绳不得偏拉斜吊。
落钩时应防止由于设备局部着地而引起吊绳偏斜。
起重机严禁同时操作两个以上动作。
尽量使设备自由悬吊的时间缩短，松的零件必须锁紧，防止坠落。
吊起设备后必须在空中作短时间停留时，指挥人员和操作人员均不得离开工作岗位。
起吊设备时，设备上严禁有浮置物。
操作人员应熟悉所操作的起重机各机构的构造和技术性能。
作业时操作人员必须精力集中，未经指挥人员许可，操作人员不得擅自离开工作岗位。
操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作。
如指挥信号不清或将引起事故时，操作人员应拒绝执行并立即通知指挥人员。
操作人员对任何人发出的危险信号均必须听从。
指挥人员发出的信号必须清晰、准确。
多人绑扎设备时，应做好呼唤应答，确认绑扎无误后，方可由指挥人员负责指挥起吊。
检修期间应有良好的照明。
文明检修措施。
操作工、起重工、电工等特种作业人员应持证上岗。
张挂安全标志牌、安全警示标志及安全标语。
对作业区域进行安全隔离。
设备、材料的堆放要求整齐有序，安全可靠。
易燃、易爆物品（如本专业常用的汽油）要单独存放在专用库房，并有明显的防火标志。
篇三：汽轮机本体扣盖作业指导书目录1、编制依据?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????22、工程概况?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????23、施工主要机械、工器具、劳动力组织及职责???????????????????????????????????????????????????44、扣缸应具备的条件?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? ?????????????????55、施工技术措施?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????66、质量保证措施和电力建设强制性条文???????????????????????????????????????????????????????????????87、安全保证措施?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? ????????????????????????108、危险点、危险源?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? ????????????????????119、环境保护措施?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? ????????????????????????1110、应急预案?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? ??????????????????????????????1211、环境因素识别与评价表?????????????????????????????????????????????????????? ??????????????????????? ??????1412、危害辨识???????????????????????????????????????????????????????????????????????????? ? ??????????????????????????????14 ?附表1：螺栓热紧伸长量???????????????????????????????????????????????????????? ????????????????????? ??????????17汽轮机本体扣缸作业指导书1.编制依据1.1东方汽轮发电机有限公司提供的汽轮机《概述及运行说明书》、《结构系统说明书》、《热力性能数据说明书》及《安装说明书》。