汽轮机检修规程
汽轮机检修规程完整
汽轮机检修规程1.本汽轮汽轮机简介本汽轮机为南京汽轮机厂制造的N50-8、83-3 型号,高压、单缸、冲动冷凝式汽轮机,与锅炉,发电机及其附属设备组成一个成套发电设备。
本汽轮机不能用于拖动不同转速或变转速机械。
机组进行了以下优化设计:调节级采用了新型的子午面收缩静叶喷嘴;采用了后加载叶型,在有效降低叶栅损失的基础上增加了叶片强度,并且使得变工况运行时通流部分能维持较高的热力性能;高压部分的隔板还采用了分流叶栅结构;低压部分采用了应用全三维技术设计的复合弯扭叶栅,并采用了自带冠叶片;动叶顶部普遍采用了高低齿汽封,以降低泄漏损失、上述措施有效提高了机组的安全性、效率与做功能力。
本机组汽轮机调节系统采用了DEH—NK汽轮机数字式电液控制系统,由计算机控制部分(也叫计算机控制系统)与EH液压执行机构组成。
系统控制精度、自动化水平高,它能实现升速(手动或自动),配合电机并网,负荷控制(阀位控制或功频控制)及其她辅助控制,并与DCS通讯,控制参数在线调整与超速保护功能等。
能使汽轮机适应各种功况并长期安全运行。
汽轮机主要技术规范:名称单位数值主汽门前蒸汽压力 MPa(a) 8、83最高 9、32最低 8、34 主汽门前蒸汽温度℃ 535最高 540最低 525进汽量 t/h 额定工况 182最大工况 221、3 汽轮机额定功率 MW 50汽轮机最大功率 MW 60额定工况排汽压力 KPa(a) 4、82最大工况排汽压力 KPa(a) 5、46给水温度℃额定工况 216、6最大工况 227、3 额定工况汽轮机汽耗(计算值) Kg/KW、h 3、62额定工况汽轮机热耗(计算值) KJ/KW、h 9201、7 额定工况汽轮机汽耗(保证值) Kg/KW、h 3、73额定工况汽轮机热耗(保证值) KJ/KW、h 9477、8 调节级后蒸汽压力 Mpa 额定工况 5、947最大工况 7、332 冷却水温度℃额定 20最高 33汽轮机转向 (机头向机尾瞧)顺时针汽轮机额定转速 r/min 3000 汽轮机单个转子的临界转速 r/min 1850汽轮机轴承盖最大振动㎜ 0、03临界转速时轴承盖最大振动㎜ 0、05汽轮机中心高㎜ 800汽轮机本体总重 t 127汽缸上半起吊重 t 25汽缸下半起吊重(不包括隔板) t 35汽轮机转子总重 t 18、7 转子最大直径㎜ 2681转子最大静挠度㎜ 0、39 转子重心距前轴承中心先距离㎜ 2792末叶片高度㎜ 665汽轮机本体最大高度(长×宽×高) ㎜ 7451×7090×32602 编写依据2、1 汽轮机厂提供的图纸与说明书2、2 DL/T838-2003 发电设备检修导则2、3 SHS08001-2004 电站汽轮机维护检修规程2、4 DL5011-92 电力建设施工及验收技术规范(汽轮机机组篇)2、5 火力发电机组运行与检修技术培训教材(汽轮机)3 汽轮机检修项目3、1汽缸3、1、1检修内容a.拆卸及装复化妆板b.拆卸及修补保温c.拆除及检修汽缸螺栓d.检查汽缸结合面漏气情况,并记录其间隙e.检查、清理喷嘴f.测量汽缸水平g.测量汽缸的洼窝中心h.检查与清理汽缸内部i.检查排汽缸上的防爆门j.运行中的其她问题3、1、2 质量标准a．汽缸各部分无裂纹b．化妆板及其配件完整c．保温良好d．内部应洁净,疏水孔、仪表测点孔应畅通e．高低压缸结合面螺栓应无锈蚀与松动f．喷嘴叶片应无裂纹或卷边、冲蚀现象g．喷嘴焊接处应无裂纹h．汽缸结合面应洁净、无涂料及铁锈残留物i．结合面应光滑平整无损伤及毛刺j．汽缸结合面的严密性应在紧1/3螺栓的情况下,用0、05㎜塞尺塞不进,个别部位塞进的深度不得超过结合面法兰宽度的1/3k．汽缸扣盖前,结合面应清除干净,并用细砂纸打光l．螺栓清理干净,无黑铅粉及铁锈等残物m．螺栓丝扣、螺母丝扣、汽缸丝扣应完好,无乱扣、缺扣、弯曲、裂纹、毛刺等现象。
汽轮机检修规程
汽轮机检修规程为了保证我厂汽机设备的安全经济运行，加强汽机检修管理，提高设备的可靠性，延长设备的使用寿命，指导检修员正确进行检修，特制定本检修规程。
第一章设备结构概述和技术规范第一节设备结构概述一，N30—3.43型汽轮机系青岛捷能汽轮机股份有限公司制造带有三段非调整抽汽凝汽式汽轮机。
二，汽轮机的通流部分由一个双列调节级和十一个压力级组成，三，汽轮机转子为挠性转子，叶轮全部为套装结构。
叶轮采用锥型轮面，内孔红套于轴上，以保证高度的对中性及传递一定的扭距。
转子上的其它套装部件也采用卫定的过盈量，以保证在高速旋转时的对中，轴上的两半定位圈是用来固定套装件的轴向位置的。
为了减少轴向推力，第一级到第十级叶轮都开有平衡孔。
调节级的平衡孔开在转向导叶环上，调节级与第十一级不开平衡孔，以保证之这两级叶轮有较高的轮面强度。
汽轮机额定工作转速为3000r／min，临界转速为1826r／min。
通过刚性联轴器与QF-30-2汽轮发电机转子相联接，这种联轴器具有结构简单工作可靠和耐用等特点。
汽轮机的旋转方向顺汽流方向看为顺时针方向。
四，汽轮机的工作蒸汽由两台150T／h循环流化床的蒸汽锅炉通过蒸汽母管供给，经过锅炉主汽门—二道主汽门—隔离门—电动主汽门通过三通接头分左右两侧进入汽轮机。
主汽门内装有滤网，以防水滴或杂物进入汽轮机。
主汽门，高压调节汽阀蒸汽室与汽缸为一体，新蒸汽从主汽门直接进入高压调节汽阀蒸汽室内。
汽缸下部有高压加热器，除氧器，低压加热器用回热抽汽口。
汽缸排汽室通过排汽接管与凝汽器刚性连接。
排汽接管内设有喷水管，当汽温度超限时，喷入凝结水，降低排汽温度。
排汽管两侧有人梯，从排汽室上半的人孔可进入排汽室内，直至凝汽器扩散室。
排汽室顶部装有安全膜板，当排汽压力过高，超过限定值时，安全膜片破裂，向大汽排泄蒸汽。
前汽缸由两个“猫爪”支撑在前轴承座上，前轴承座放置在前底板上。
可以沿轴向滑动。
后汽缸采用底脚法兰形式座在后底板上。
汽轮机检修安全操作规程(三篇)
汽轮机检修安全操作规程第一章总则第一条为了确保汽轮机检修过程中的安全，保护工作人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于汽轮机检修过程中的所有工作人员。
第三条所有工作人员在进行汽轮机检修工作前必须经过相应的培训并通过考核。
第四条在汽轮机检修过程中，必须按照国家相关法律法规的规定执行，确保操作规范、安全可靠。
第五条所有工作人员必须严格按照本规程执行，如发现问题及时上报，否则将承担相应的责任。
第二章工作准备第六条汽轮机检修前的准备工作包括了解整个检修过程的操作流程、熟悉汽轮机的结构和工作原理等。
第七条检修前必须对汽轮机进行全面的详细检查，确保设备状况良好，不存在任何安全隐患。
第八条检修前必须对汽轮机的电气部分进行隔离操作，确保检修过程中的电气安全。
第九条在汽轮机检修前必须对相关工具和设备进行验收，并确保工具和设备的完好性。
第十条在汽轮机检修前必须清除工作场地上的杂物和污物，确保工作环境整洁。
第三章工作操作第十一条汽轮机检修过程中必须按照工作流程和标准操作规程进行。
第十二条在进行汽轮机检修时，所有工作人员必须穿戴符合要求的防护装备，并确保符合安全操作的要求。
第十三条在进行汽轮机检修时，必须对设备进行固定，防止设备移动导致的安全问题。
第十四条在进行汽轮机检修时，必须严格按照检修计划进行操作，不得随意更改工作步骤。
第十五条汽轮机检修过程中必须进行相应的测量和检测，确保设备和部件的性能符合要求。
第四章安全措施第十六条在汽轮机检修过程中，必须严格遵守相关的安全操作规定，如禁止吸烟、禁止擅自操作、禁止临时接线等。
第十七条在进行高处作业时，必须佩戴安全帽和安全带，并且保持稳定的站立姿势。
第十八条在进行汽轮机检修时，必须做好消防防护工作，确保防止火灾和爆炸的发生。
第十九条在进行汽轮机检修时，必须做好通风防毒工作，确保作业区域内的空气质量良好。
第二十条在汽轮机检修过程中，必须建立健全的危险控制措施，确保操作过程中的安全。
汽轮机检修安全操作规程范本
汽轮机检修安全操作规程范本第一章总则第一条目的与依据为了确保汽轮机的安全、可靠运行，减少事故发生，本规程制定。
第二条适用范围本规程适用于汽轮机的检修操作。
第三条汽轮机检修人员的要求1. 汽轮机检修人员应具备相关机械、电气等专业知识，并通过相应的培训合格。
2. 汽轮机检修人员应具备良好的工作态度和团队合作精神。
3. 汽轮机检修人员应严格遵守企业的安全操作规程，遵守各项作业规范。
第二章操作前准备工作第四条检修前的安全检查1. 汽轮机检修前，应对设备进行全面检查，发现异常情况及时报告。
2. 汽轮机检修前，应确认工作区域的供电、供水、供气等设施是否正常。
3. 汽轮机检修前，需清理工作区域内的杂物，确保安全通道畅通。
第五条人员防护1. 汽轮机检修人员应穿戴符合安全要求的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 汽轮机检修人员应戴好防护耳塞，以减少噪声对听力的影响。
3. 汽轮机检修人员不得穿戴松散的衣物和首饰，以防被卷入机械零部件中。
第六条设备准备1. 汽轮机检修前，应确认所需工具和备品备件是否齐全，并进行核对。
2. 汽轮机检修前，应切断汽轮机的电源，并确保电源无误。
3. 汽轮机检修前，应将相关阀门关闭，并进行标示。
第三章操作流程第七条检修操作流程1. 根据检修计划和工作指导书开展检修工作。
2. 检修前应对相关设备进行试运行，确认设备运行正常。
3. 操作前需先检查各个部位是否安全，并执行相应的操作步骤。
4. 对需要检修的零部件进行清洗、检查、修复和更换。
5. 在检修过程中，应严格按照操作规程执行，不得擅自修改或绕过规程要求。
6. 检修完毕后，应进行试运行和性能测试，确保设备正常运行。
第四章安全措施第八条高温防护1. 在汽轮机检修过程中，应注意高温区域的防护措施，如佩戴耐高温手套和鞋套等。
2. 当需要接触高温零部件时，应事先做好绝缘和隔热措施。
第九条电气安全1. 在进行电气设备检修前，应切断相关电源，并做好电气隔离措施。
汽轮机检修安全操作规程
汽轮机检修安全操作规程前言汽轮机是一种关键性较高的设备，其性能直接影响着电厂的生产和供电质量。
为了确保汽轮机的正常运行和安全性，对汽轮机检修过程中的安全操作制定了规范的流程与细则。
本文档旨在规范汽轮机检修的安全操作，确保员工的人身安全和电厂的正常运行。
安全操作规程安全准备•汽轮机启停前，应检查周围的安全状况，包括但不限于螺栓、走道、导管和电线的安全状态。
•在进入下层轮箱检修时，必须使用安全带，以防止因工作高度而坠落。
•在检修前，必须明确设备的供电和切断情况，并严禁将设备误切入联锁保护状态。
润滑系统安全操作•在检修润滑系统前，必须先停止油泵运转并使进油管，出油管空载，可在出油管口嵌一块五厘米厚的木板，以防止油环状起火。
•在拆卸润滑油管路、滤油器和减压阀等检修时，先用玻璃棒清洁油路，再按规定用或过温器加热直至达到规定温度。
•润滑系工作期间严禁打且接地线，以免发生火花引起爆炸，应及时清理机舱内部积油。
蒸汽系统安全操作•在检修蒸汽系统前，必须先将蒸汽阀关闭。
•停机后，应将压力表、排气温度计和排污阀门的指针移到零位，并关闭排污门，避免介质外泄。
•在检修蒸汽减压和分配阀门的时候，应先将输出口制空或者用阀门控制，以免产生大量蒸汽泄漏。
水处理系统安全操作•水槽清扫时，必须船泵风口后开启泵，充分进水，同时向两侧或四周洒一些碱水，防止油污产生火花。
•清洗水处理设备时，必须先切断设备电源并放空。
•必须遵守安全操作规程，严格执行操作纪律，禁止将设备误切入联锁保护状态，以免引发事故。
总结汽轮机的正常运行对于电厂的稳定性和安全性有着至关重要的影响，对于汽轮机检修员来说，严格执行安全操作规程不仅是对自己生命安全的保障，也是对电厂数十万千瓦的供电质量的保障。
汽轮机操作员需要熟悉操作规程，执行专业标准，确保车间设备的安全和稳定运行，更好地为客户及社会提供稳定的电力供应。
汽轮机检修规程
汽轮机检修规程目录目录 (2)第一章汽轮机主要规范和结构概述 (13)1.1 设备主要技术规范 (13)1.2 汽轮机结构概述 (16)第二章汽轮机本体检修工艺 (20)2.1 汽缸检修 (20)2.1.1 汽缸结构概述 (20)2.1.2 检修工艺方法，质量标准，注意事项 (21)2.1.3 本体部分最后组装程序 (30)2.2 汽轮机转子检修 (31)2.2.1 转子结构概述 (31)2.2.2 转子检修工艺方法、质量标准、注意事项 (33)2.2.2.1 测量轴颈扬度 (33)2.2.2.2 测量转子的晃度 (34)2.2.2.3 测量推力盘、联轴器、转轮等端面瓢偏度（偏斜度） (36)2.2.2.4 动静叶间的间隙测量 (37)2.2.2.5 拆联轴器螺栓，吊出转子 382.2.2.6 动叶片清理 (40)2.2.2.7 叶轮和叶片的检查整修 (41)2.2.2.8 检查轴颈和推力盘 (43)2.3 喷咀、隔板和隔板套检修 (44)2.3.1 结构概述 (44)2.3.2 喷嘴、隔板、隔板套检修工艺方法、质量标准、注意事项 (46)2.3.2.1 拆隔板 (46)2.3.2.2 拆导叶环 (46)2.3.2.3 拆去喷嘴组 (47)2.3.2.4 隔板静叶清理 (47)2.3.2.5 隔板静叶肉眼检查和修整 472.3.2.6 隔板和隔板套的螺丝清理修整 (48)2.3.2.7 检查并修整隔板、隔板套水平中分面的接触面积 (49)2.3.2.8 检查并修整悬挂销与隔板、汽缸跟班套的水平接触面积 (49)2.3.2.9 检查并修整隔板与汽缸（或隔板套）相配之处的轴向间隙 (49)2.3.2.10 找出隔板在汽缸洼窝内的位置 (49)2.3.2.11 检查导叶环有无裂纹变形，并清理氧化皮 (50)2.3.2.12 检查清理喷嘴组 (50)2.3.3 常见缺陷处理 (50)2.4 汽轴封检修 (51)2.4.1 结构概述 (51)2.4.2 汽封检修工艺方法、质量标准、及注意事项 (53)2.4.2.1 拆卸清理检查汽封块 (53)2.4.2.2 测量调整汽封体洼窝中心（同隔板洼窝中心找正一样） (55)2.4.2.3 测量调整汽封的径向间隙 552.3.2.4 检查调整汽封轴向间隙即可 (57)2.3.2.5 测量调整汽封块轴向膨胀间隙 (57)2.5 轴承与滑销系统检修 (59)2.5.1 轴承结构概述 (59)2.5.2 轴承与滑销系统检修工艺方法、质量标准、注意事项 (61)2.5.2.1 支持轴承检修 (61)2.5.2.2 支持推力联合轴承检修 (66)2.5.3 滑销结构概述 (69)2.5.4 滑销系统检修工艺方法、质量标准、注意事项 (71)2.5.4.1 测量工作 (71)2.5.4.2 分解 (71)2.5.4.3 检修横销 (72)2.5.4.4 检修前轴承座下方的纵销 722.5.4.5 检修前轴承座立销 (73)2.5.4.6 检修后汽缸上的纵销与横销 (73)2.5.4.7 检查后座架连接螺栓 (73)2.5.4.8 清洗所有连接螺栓、垫圈、螺帽 (74)2.5.4.9 组装 (74)2.6 盘车装置检修 (74)2.6.1 结构概述 (74)2.6.2 盘车装置检修工艺方法、质量标准、注意事项 (76)第三章调速系统检修工艺 (80)3.1 调速系统检修要求 (80)3.2 油泵组检修 (81)3.2.1 结构概述 (81)3.2.2 油泵组检修工艺方法、质量标准、注意事项 (82)3.2.2.1 拆卸 (82)3.2.2.2 检测各档相油封环及其他活动部件 (83)3.2.2.3 清理和整修各另部件 (84)3.2.2.4 装复油泵组 (86)3.3 同步器检修 (87)3.3.1 结构概述 (87)3.3.2 同步器检修工艺方法、质量标准、注意事项 (88)3.4 油动机检修 (90)3.4.1 结构概述 (90)3.4.2 检修工艺方法、质量标准、注意事项 (90)3.4.2.1 拆卸 (90)3.4.2.2 油动机检修 (92)3.4.2.3 组装 (93)3.5 调压器液压阀检修 (94)3.5.1 结构概述 (94)3.5.2 调压器检修工艺方法、质量标准、注意事项 (95)3.5.2.1 拆卸 (95)3.6 调速系统性能要求及常见故障 (97)3.6.1 调速系统的性能基本要求 (97)3.6.2 调速系统常见的故障 (98)3.6.2.1 调速系统摆动 (98)3.6.2.2 不能维持空负荷运行 (99)第四章保护装置检修工艺 (100)4.1 危急遮断器、危急遮断油门及危急遮断装置检修 (100)4.1.1 危急遮断器 (100)4.1.1.1 结构概述 (100)4.1.1.2 危急遮断器检修工艺方法、质量标准、注意事项 (101)4.1.2 危急遮断油门 (103)4.1.2.1 结构概述 (103)4.1.2.2 危急遮断油门检修工艺方法、质量标准、注意事项 (104)4.1.3 危急遮断装置 (106)4.1.3.1 结构概述 (106)4.1.3.2 危急遮断装置检修工艺方法、质量标准、注意事项 (106)4.2 主汽门操纵座检修 (108)4.2.1 结构概述 (108)4.2.2 主汽门操纵座检修工艺方法、质量标准、注意事项 (109)4.3 磁力断路油门及电磁阀检修 (111)4.3.1 结构概述 (111)4.3.2 磁力断路油门及电磁阀检修工艺方法、质量标准、注意事项 (111)4.4 危急遮断指示器 (113)4.4.1 结构概述 (113)4.4.2 检修工艺方法、质量标准、注意事项 (114)第五章油系统检修工艺 (116)5.1 高压油泵检修 (116)5.1.1 结构概述 (116)5.1.2 检修工艺方法、质量标准、注意事项 (117)5.2 交流、直流润滑油泵检修 (120)5.2.1 结构概述 (120)5.2.2 交流、直流油泵检修工艺方法、质量标准、注意事项 (121)5.3 油箱、冷油器、注油器检修 (123)5.3.1 油箱 (123)5.3.1.1 结构概述 (123)5.3.1.2 油箱检修工艺、质量标准、注意事项 (123)5.3.2 冷油器 (125)5.3.2.1 结构慨述 (125)5.3.2.2 冷油器检修工艺方法、质量标准、注意事项 (126)5.3.3 注油器 (128)5.3.3.1 结构概述 (128)5.3.3.2 注油器检修工艺方法、质量标准、注意事项 (128)第六章热交换器检修工艺 (130)6.1 凝汽器及其附属装置检修 (130)6.1.1 凝汽器设备规范 (130)6.1.2 凝汽器结构概述 (131)6.1.3 凝汽器水侧清洗和汽侧检查及检修 (132)6.1.3.1 使用高压水冲洗铜管内壁 (132)6.1.3.2 使用毛刷通条通洗铜管内壁 (133)6.1.3.3 凝汽器汽侧检修及检查 (133)6.1.4 凝汽器常见缺陷处理 (134)6.1.5 凝汽器铜管更换工艺 (135)6.1.5.1 铜管出厂后的各项试验 (135)6.1.5.2 凝汽器铜管调换的准备工作 (137)6.1.5.3 换管、胀管、压火 (138)6.1.5.1 清理组装 (140)6.1.6 凝汽器水压试验及附件检修 (140)6.1.6.1 凝汽器水压试验 (140)6.1.6.2 附件检查或修理 (141)6.1.7 凝汽器大修标准 (141)6.2 射水抽气器检修 (142)6.2.1 射水抽气器设备规范与结构概述 (142)6.2.1.1 射水抽气器设备规范 (142)6.2.1.2 射水抽汽器结构概述 (143)6.2.2 射水抽气器检修工艺 (144)6.2.3 射水抽气器大修质量标准 (145)6.3 高压加热器检修 (145)6.3.1 高压加热器设备规范及结构概述 (145)6.3.1.1 设备规范 (145)6.3.1.2 结构概述 (147)6.3.2 高压加热器的检修工艺及质量标准 (148)6.3.2.1 高压加热器的检修工艺 (148)6.3.2.2 高压加热器检修技术质量标准 (148)6.4 低压加热器检修 (149)6.4.1 设备规范及结构概述 (149)6.4.1.1 设备规范 (149)6.4.1.2 低压加热器结构概述 (150)6.4.2 低压加热器检修工艺 (151)6.4.3 低压加热器检修技术质量标准..1526.4.3.1 水室管板 (152)6.4.3.2 换管 (152)6.4.3.3 管组的情况 (152)6.5 轴封加热器检修 (153)6.5.1 设备规范及结构概述 (153)6.5.1.1 轴封加热器设备规范 (153)6.5.1.2 结构概述 (153)6.5.2 轴封加热器检修工艺 (154)6.5.3 轴封加热器检修质量标准 (155)6.6 除氧器及附属装置检修 (155)6.6.1 设备规范及结构概述 (155)6.6.1.1 设备规范 (155)6.6.1.2 结构概述 (156)6.6.2 除氧器的检修工艺 (157)6.6.3 除氧器检修质量标准 (158)6.6.4 除氧器检修注意事项 (161)第七章水泵检修 (162)7.1 电动给水泵检修 (162)7.1.1 设备规范及结构概述 (162)7.1.1.1 设备规范 (162)7.1.1.2 结构概述 (162)7.1.2 DG85-80A×10型给水泵检修工艺 (163)7.1.2.1 拆卸前的准备工作 (163)7.1.2.2 水泵的拆卸（从非驱动端开始） (164)批准:蒋建国第 10 页共 182页发行日期：7.1.2.3 泵的装配 (165)7.1.3 DG85给水泵检修质量标准 (167)7.1.4 DG85给水泵检修注意事项 (169)7.2 凝结水泵检修 (169)7.2.1 设备规范与结构概述 (169)7.2.1.1 设备规范 (169)7.2.1.2 结构概述 (170)7.2.2 4N6型凝结水泵检修工艺 (170)7.2.2.1 支承部分 (170)7.2.2.2 工作部分 (170)7.2.3 凝结水泵检修质量标准 (171)7.2.4 凝结水泵检修注意事项 (172)7.3 循环水泵检修 (172)7.3.1 设备规范与结构概述 (172)7.3.1.1 设备规范 (172)7.3.1.2 结构概述 (173)7.3.2 循环水泵的检修工艺 (173)7.3.2.1 拆卸前的准备工作 (173)7.3.2.2 泵的解体 (173)7.3.2.3 泵的组装 (174)7.3.3 循环水泵的检修质量标准 (174)7.3.4 循环水泵的检修注意事项 (175)7.4 其它水泵检修 (175)7.4.1 设备规范 (175)7.4.2 检修质量标准、注意事项 (176)7.4.3 检修注意事项 (177)第八章阀门检修 (178)8.1 自动主汽门检修 (178)8.1.1 结构概述 (178)8.1.2 主汽门的检修工艺与质量标准..1788.2 调节汽伐和连杆传动装置检修 (180)8.2.1 结构概述 (180)8.2.2 检修工艺方法、质量标准、注意事项 (180)第一章汽轮机主要规范和结构概述1.1 设备主要技术规范制造厂：南京汽轮机厂制造厂编号9801、9802出厂日期；1998年1月、1998年5月投运日期：2000年公司机组编号：#1机、#2机、机组型号：C12—4.90/1.47机组型式：次高压、单缸、单抽汽、冲动式汽轮机额定功率：12000KW最大功率：15000KW进汽温度规范：4700C主汽门前蒸汽压力：4.9Mpa 最高 5.10MPa 最低4.60Mpa主汽门前蒸汽温度：470℃（最高4800 C 最低4550 C）汽轮机额定抽汽压力：1.47Mpa汽轮机抽汽压力变化范围：1.27-1.67MPa汽轮机额定抽汽量：50t/h汽轮机最大抽汽量：80t/h额定工况时回热抽汽：一级抽汽点压力/温度 1.47/341.4(Mpa/0C )一级抽汽量7.969 t/h二级抽汽点压力/温度0.191/166.3(Mpa/0C ) 二级抽汽量8.299t/h三级抽汽点压力/温度0.040/75.6(Mpa/0C )三级抽汽量 1.929t/h纯冷凝工况时：一级抽汽点压力/温度 1.13/331.8(Mpa/0C ) 一级抽汽量 4.329 t/h二级抽汽点压力/温度0.328/209.3(Mpa/0C )二级抽汽量 1.197 t/h三级抽汽点压力/温度0.0671/88.7(Mpa/0C )三级抽汽量 3.793 t/h安全阀动作压力：1.72MPa汽轮机转向（机头向机尾看）：顺时针方向汽轮机额定转速：3000r/min汽轮机-发电机轴系临界转速：1649r/min汽轮机单个转子的临界转速：1430r/min额定工况排汽压力： 5.130MPa锅炉给水温度：1530C额定工况汽轮机汽耗（计算值）：7.741kg/kw.h额定工况汽轮机热耗（计算值）：8404 kj/kw.h纯冷凝工况汽轮机汽耗：（计算值）：4.185 kg/kw.h 纯冷凝工况汽轮机热耗：（计算值）：11362 kj/kw.h 额定工况汽轮机汽耗（保证值）：7.973 kg/kw.h额定工况汽轮机热耗（保证值）：8656 kj/kw.h纯冷凝工况汽轮机汽耗：（保证值）：4.311 kg/kw.h 纯冷凝工况汽轮机热耗：（保证值）：11703 kj/kw.h 汽轮机轴承处允许最大振动：0.03mm过临界转速时轴承处允许最大振动：0.10mm汽轮机中心高（距运转平台）：750mm汽轮机本体总重：58t汽轮机上半总重（连同隔板上半等）：15t汽轮机下半总重（连同隔板上半等）：19t汽轮机转子总重：7.308t汽轮机转子转动惯量；910kg.m2汽轮机本体最大尺寸：6021×3590×3635mm冷却水温度：200C1.2 汽轮机结构概述汽轮机由一级复速级和十一个压力级组成，除末级叶片为扭叶片外，其余压力级均为厂家自行设计的新型直叶片。
汽轮机检修安全操作规程
操作规程/机械加工汽轮机检修安全操作规程1、汽轮机在开始检修之前，须用阀门与蒸汽母管、供热管道、抽气系统等隔断，阀门应上锁并挂上警告牌。
还应将电动阀门的电源切断，并挂警告牌。
疏水系统应可靠地隔绝。
检修工作负责人应检查汽轮机前蒸汽管确无压力后，方可允许作业人员进行工作。
2、汽轮机各疏水出口处，应有必要的保护遮盖装置，防止放疏水时烫伤人。
3、只有经过车间领导的批准并得到值长的同意后，才允许在运行中的汽轮机上进行下列调整和检修作业：（1）在汽轮机的调速系统或油系统上进行调整工作（例如调整油压、校正调速系统连杆长度等）时，应尽可能在空负荷状态下进行。
（2）在内部有压力的状况下紧阀门的盘根或在水、油或蒸汽管道上装卡子以消除轻微的泄漏。
以上工作须由车间领导指定的熟练人员担任，并在工作负责人亲自指导下进行。
4、如需对运行中的汽轮机的轴承部件进行焊接、捻缝、紧螺丝等工作，必须遵守锅炉设备运行安全操作规程第17条规程。
5、禁止在起重机吊物件下边停留或通过。
6、揭开汽轮机汽缸大盖时，必须遵守下列事项：（1）只许在一个人的指挥下进行吊大盖的工作；（2）使用专用的揭盖起重工具，必须遵守起重安全操作规程；（3）检查大盖的起吊是否均衡时，以及在整个起吊时间内，禁止作业人员将头部或手伸进气缸法兰结合面之间。
7、大修中须将汽轮机的气缸盖翻身时，应由检修工作领导人或指定的人员（必须是熟悉该项起重工作的）指挥，进行翻气缸盖的工作时要特别注意下列各项：（1）场地应足够宽大，以防碰坏设备；（2）选择适当的钢丝绳和专用夹具，钢丝绳和专业夹具荷载必须大于气缸盖自重；（3）注意钢丝绳结绳的方法，使在整个翻大盖的过程中，钢丝绳不致发生滑脱、弯折或与尖锐的边缘发生摩擦，并能保持气缸的重心平稳地转动，不致在翻转的时侯发生撞击；（4）指挥人员和其他协助的人员应站立安全位置，防止在大盖翻转时被打伤。
8、使用加热棒拆装气缸螺丝时，应先测绝缘。
现场电线应放置整齐。
汽轮机检修规程
《汽轮机检修规程》目录总则第一章规章制度1、1 检修计划1、2 设备缺陷管理制度1、3 质量验收制度1、4 卫生制度1、5 检修人员进入生产现场的规定1、6 汽轮机设备定期检查及加油制度1、7 汽机定期工作制度1、8 汽机检修岗位责任制1、9 检修工作票制度第二章汽轮机本体2、1 设备规范2、2 检修工序2、3 汽缸螺栓拆、装、检修2、4 汽缸检修2、5 滑销系统2、6 隔板。
隔板套2、7 转子检修2、8 汽封2、9 轴承检修2、10 靠背轮找中心2、11 盘车装置检修第三章汽轮机调速系统3、1 调速保安系统简介3、2 调速系统的检修3、3 项目分类及注意事项3、4 主油泵3、5 弹性调速器和滑阀组3、6 油动机和油动机滑阀3、7 功率限制器3、8 危急遮断器（撞击子）3、9 保安操纵箱3、10 同步器3、11 自动关闭器及自动主汽门3、12 调节汽门及配汽机构3、13 溢油阀3、14 冷油器3、15主油箱3、16 射油器3、17油管路检修3、18油净化装置的检修第四章汽轮机辅助设备4、1 凝结器4、2 高压加热器4、3 低压加热器4、4 汽封加热器4、5 锅炉给水泵4、6 凝结水泵4、7 低加疏水泵4、8 循环水泵4、9 射水泵4、10 射水抽气器4、11 除氧器4、12 生活水泵4、13消防水泵4、14取水泵4、15 其它泵类及化学泵类4、16阀门及检修4、17主蒸汽、主给水电动门的拆装检修第五章附录5.1 汽轮机螺栓物理性能5.2 汽轮机检修常用焊条5.3 密封材料品种及使用范围5.4 联轴器找中心允许偏差值5.5 辅助设备允许振动值总则1、搞好设备检修是确保发电设备安全、经济运行，提高发电设备的可用系数，充分发挥设备潜力的重要措施，是设备全过程管理的一个重要环节。
每位检修员工必须充分重视检修工作，自始至终坚持“质量第一”的思想，切实做到“该修必修，修必修好”的原则，反对硬撑硬挺推迟缺陷处理及为赶工期忽视质量，防止盲目大拆大换浪费资财。
汽轮机检修安全操作规程
汽轮机检修安全操作规程汽轮机是一种常见的动力机械设备，在其正常运行期间，可能会出现一些故障或需要进行检修维护。
为了保障工作人员的人身安全和设备正常运行，制定汽轮机检修安全操作规程是非常重要的。
下面是一份关于汽轮机检修安全操作规程的范文，供参考。
一、检修前准备1.工作人员必须穿戴符合规定的工作服，并佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防护手套、耳塞等。
2.严禁饮酒、吸烟或服用影响工作安全的药物。
3.汽轮机检修前必须对设备进行全面的安全检查，确保设备处于停机状态，并断开电源。
二、汽轮机检修操作注意事项1.检修期间，严禁随意触碰设备，尤其是转动部件，以免发生危险事故。
2.在检修前应先对设备进行锁定和标识，确保设备停止运行，并防止不明人员误操作。
3.切勿在检修过程中随意调整设备参数，必须经过严格的测试和验证后，方可进行调整。
4.检修期间，必须有专门的操作人员在场，并指导其他工作人员进行操作，确保操作的准确性和安全性。
5.检修过程中，需遵循相应的工作流程和步骤，按照规定的操作顺序进行，不得擅自修改或忽略任何步骤。
6.如发现设备存在安全隐患或故障，必须立即报告相关部门，并采取措施进行处理，确保操作人员的人身安全。
三、设备检修后操作事项1.在检修后，必须对设备进行全面的测试和验收，确保设备正常运行，并不存在任何安全隐患。
2.检修结束后，及时清理现场，恢复设备的正常运行状态，并恢复相应的供电。
3.检修过程中，所使用的工具和设备必须归位妥善保管，不得乱放乱丢。
四、事故应急处置1.如果在检修过程中发生事故，工作人员必须立即停止操作，向上级报告，并进行应急处理。
2.如发生人身伤害事故，必须立即进行紧急救援，并将伤者送往医院进行治疗。
3.在处理事故时，必须保留相关的证据材料，以备事故后续调查和处理。
总结：汽轮机检修是一项复杂的工作，要求操作人员具有丰富的经验和专业技能。
制定一份全面的汽轮机检修安全操作规程，对于保障工作人员的人身安全和设备的正常运行起到了重要的作用。
汽轮机维护检修规程
汽轮机检修规程1范围11本规程规定了汽轮机的检修周期、检修内容、检修方法、质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理等内容。
1.2本规程适用于公司汽轮机的维护和检修。
2规范性引用文件GB/T5578-2007固定式发电用汽轮机规范。
3设备型号规格主要技术性能3.1设备型号规格N9-0.8型单缸、冲动、凝汽式N1o-3.53型单缸、冲动、凝汽式3.2主要技术性能额定功率：9MW/10MW额定进汽压力及变化范围：0.8(0.5~1.0)MPa3.5(3.23-3.73)MPa额定进汽温度及变化范围：260(230-280)℃430(420-445)℃额定/最大进汽量：51.7t/h40t/h额定排汽压力：0.007MPa(a)汽耗率：5.74kg/kW.h额定转速：3000r∕min4.1检修内容4. 1.1小修a）根据设备运行情况进行调整。
b）检查调节器和调节汽阀及连杆的外部状况，各螺丝、销子等必须装配齐全。
c）检查压力计、温度计灵敏准确度。
d）检查紧固件地脚法兰螺栓管接头等。
e）检查汽轮机本体及抽汽管道疏水畅通，无水击及振动现象。
4. 1.2大修a）包括小修内容。
b）全部解体清洗检查。
c）清除管道的泄漏。
d）检查、修理主机及辅助系统全部设备。
e）拆汽机盖，清理叶轮、隔板和汽封。
f）检查更换汽封片，调整汽封和油封的间隙。
g）检查、修理轴承、轴瓦。
h）清理冷油器和滤油器,冷油器试压找漏。
1）清洗油箱及油箱滤网，更换润滑油。
j）检查、校验、调整所有仪表及信号装置，调整轴振、轴位移。
k）检查轴向位移及运行情况。
1）检修抽真空系统。
5检修方法及质量标准5.1检修方法5. 1.1检查及检修a）必须经常保持设备清洁，蒸汽管路上的绝热材料应小心维护。
b）定期检查和校准各种仪表，转速表的润滑必须用仪表油，禁止以透平油代替。
c）对油系统要定期检查，保持管道的清洁和畅通，不得有漏油的地方，冷油器要定期清洗，按时放出油箱底部的积水和油垢，并补充新油保持油箱油位正常，滤油机滤纸不得有堵塞现象，要定期对透平油进行过滤或更换。
3000KW背压式汽轮机维护检修规程
3000KW背压式汽轮机维护检修规程一、总则为了确保 3000KW 背压式汽轮机的安全、稳定、高效运行，延长其使用寿命，特制定本维护检修规程。
本规程适用于对 3000KW 背压式汽轮机的日常维护、定期检修、故障处理等工作。
二、设备概述3000KW 背压式汽轮机是一种将蒸汽的热能转化为机械能，并通过排汽对外供热的旋转式动力机械。
它主要由汽缸、转子、隔板、汽封、轴承、调节系统等部件组成。
三、维护检修周期1、日常维护：每天进行。
2、小修：每 6 个月进行一次。
3、中修：每 18 个月进行一次。
4、大修：每 36 个月进行一次。
四、日常维护内容1、定期巡检每 2 小时巡检一次，检查汽轮机的运行参数，如转速、进汽压力、温度、排汽压力、温度等，确保其在正常范围内。
检查润滑油系统的油压、油温、油位，保证润滑油的正常供应。
监听汽轮机的运行声音，如有异常声响，应及时停机检查。
2、清洁与保养保持汽轮机本体及周围环境的清洁，定期清扫灰尘和杂物。
检查并清理汽轮机的滤网、过滤器，防止堵塞。
3、润滑系统维护定期检查润滑油的质量，如发现油质变差，应及时更换。
检查油泵的工作状态，确保其正常运行。
4、密封与泄漏检查检查汽封、油封等密封部位，如有泄漏，应及时处理。
检查管道连接处，确保无蒸汽泄漏。
五、小修内容1、检查并清理调节系统的部件，如调节阀、油动机等，确保其动作灵活。
2、检查隔板、叶片的磨损情况，如有轻微磨损，进行修复处理。
3、检查轴瓦的磨损情况，必要时进行修刮或更换。
4、检查汽缸结合面的密封情况，如有泄漏，进行处理。
5、对润滑油系统进行全面检查和维护，包括更换滤芯、清洗油箱等。
六、中修内容1、除包括小修的内容外，还需对转子进行动平衡校验。
2、检查汽缸内部的汽道、隔板槽等部位，如有缺陷，进行修复或更换。
3、检查并更换部分汽封、油封。
4、对轴承进行全面检查，必要时更换。
5、检查调节系统的灵敏度和准确性，进行必要的调整和修复。
七、大修内容1、整体拆解汽轮机，对所有部件进行全面检查和评估。
汽轮机维护检修规程完整
汽轮机维护检修规程1﹑总则1． 1 适用围本规程适用于新碳一分公司所有全凝式﹑背压式﹑带抽汽凝汽式汽轮机的维护和检修。
主要型号有NG25/20一台， EHNKS40/56/20 两台， NG32/25/0一台， NK32/36 两台。
（H—表示高压进汽， N—表示常压进汽， K—表示凝汽式， G—表示背压式， E—表示抽汽）1． 2 汽轮机结构简述NG型汽轮机本体主要由前支座( 前座架和前轴承座 ) ，后支座（后座架和后轴承座），危急保安装置，手动盘车装置，汽缸（外缸和导叶持环），转子（整锻轴﹑危急遮断器﹑棘轮﹑动叶环﹑联轴器和齿式联轴器），调节汽阀，速关阀等组成。
ENK型汽轮机本体主要由前支座( 前座架和前轴承座 ) ，后支座（后座架和后轴承座），危急保安装置，手动盘车装置，汽缸（外缸﹑排汽缸﹑前汽封﹑后汽封﹑高压级导叶持环﹑低压级导叶持环和中间汽封），转子（整锻轴﹑危急遮断器﹑动叶环﹑低压动叶环﹑联轴器和齿式联轴器），调节汽阀，速关阀等组成。
1． 3 检修种类按照检修所涉及检验、维修项目的围和工作量的不同，我们将汽轮机检修划分为小修、中修、大修和部套检修四种类别，说明书中所指检修未包括事后维修（发生故障强迫停机后进行的检修）。
小修：小修是检修工作量较小，占用时间较短的检修方式，小修时汽轮机不开缸，基本上是对局限于汽缸外部，事先确定的个别项目进行检验、维修，如轴承、联轴器的检查及对中检测，齿轮的目视检查，调节及保安系统的重新整定，运行仪表校验等，主要是针对运行中发现的非强迫停机缺陷进行检查和相应处理，通过有目的的检修避免出现强迫停机。
一般小修是根据需要按计划进行，在特定情况下，可利用由于装置其它设备原因而停止运行的时间进行汽轮机小修。
小修时得到的检验、试验数据和经验，可供中修、大修作参考。
中修：中修在计划停机期间进行，其作用及措施大体上与小修相同，只是涉及项目比小修要多一些，如增加径向跳动，拆出推力轴承后转子的轴向移动，不开缸情况下转子与汽缸的对中等项目的测量和检查。
汽轮机检修安全操作规程
汽轮机检修安全操作规程第一章总则为了加强汽轮机检修安全工作，保证工作人员的生命财产安全，避免事故的发生，根据国家有关法律法规制定本规程。
第二章安全管理第一条汽轮机检修安全应实行“安全第一，预防为主”的方针，以预防为主，防范于未然，杜绝各种事故的发生。
第二条检修人员必须有检修安全意识，树立责任意识和互助意识，提高安全防范意识和应急处理能力。
第三条检修人员必须严格遵守有关安全规定和操作规程，做好安全防范工作，不得从事危及自身、他人安全的行为。
第四条检修人员必须认真履行值班职责，严格执行安全制度和各项替班手续。
第五条对于发现存在安全隐患的岗位和设备，应及时向相关管理人员报告，并立即采取措施予以消除。
第六条对于已经发生交通事故、火灾事故和从事危险作业事故时，应及时报告直到事故处理组和主管部门，协助处理事故现场，积极组织救援和处理伤员。
第三章安全环境第七条汽轮机检修车间、值班室、办公室等各场所必须符合卫生标准，工具、机械设备、资料等物品要分类存放，分类管理，每天必须做好清扫保洁工作，保证场所卫生整洁。
第八条检修现场必须设置防护措施，对于有毒、有害、有异味的物质要采取措施进行处理，保证检修现场的环境卫生。
第九条对于易燃易爆、有毒有害的废弃物要及时打包处理，不能随意丢弃。
第十条检修用电设备和电线电缆必须符合安全标准，定期进行检测和维护，不得自行更改布线。
第四章安全操作第十一条检修人员必须佩戴标准的安全防护用品，如头盔、安全鞋、手套、护目镜等，确保人身安全。
第十二条对于正在工作的设备必须加上标志牌，禁止他人接触。
第十三条检修人员必须严格执行操作规程，按照规定程序逐步开机，绝不可强行启动，确保设备运转的顺畅和安全。
第十四条在检修过程中，必须做好清洁保养工作，对于机器上未拆下的脏污物可用刷子刷净，以减少故障的发生。
第十五条在检修过程中，必须注意温度和压力的变化，及时调整和处理，确保设备的稳定运转。
第十六条在检修现场必须设有专人负责值班，协调交流，随时提醒风险和安全事项。
汽轮机检修规程
前言一．为保证汽轮机检修人员全面掌握设备规范、性能，检修工艺及质量标准，使设备能安全经济运行，特编写本规程。
二．《汽轮机检修规程》现已编制完毕，自颁发之日起，正式执行。
三．下列人员应熟悉并执行本规程：汽机专业工程师，技术员，汽机检修班全体人员。
四．下列人员应熟悉本规程：检修车间有关人员，各值长，汽机运行人员。
五．本规程解释权属批准和审定者。
六．本规程若与上级有关规定相抵触或发现有错误时，应立即汇报汽机车间，在未得到答复之前，必须按本规程执行。
- 1 -目录第一篇汽轮机概述 ------------------------------------------------- - 4 -第一章设备规范及性能 --------------------------------------------------------- -4- 第一节设备规范------------------------------------------------------------- - 4 - 第二节设备结构性能--------------------------------------------------------- - 8 -第二篇汽轮机本体检修------------------------------------------- - 13 -第一章汽轮机本体检修准备工作及工作顺序---------------------------------------------------------------- -13- 第一节检修准备工作 ------------------------------------------------------------------------------------------ - 13 - 第二节汽缸解体的准备工作--------------------------------------------------------------------------------- - 13 - 第三节检修工作顺序 ------------------------------------------------------------------------------------------ - 13 - 第二章汽轮机的检修工艺----------------------------------------------------------------------------------------- -14- 第一节汽缸螺栓的拆卸吊大盖------------------------------------------------------------------------------ - 14 - 第二节翻大盖---------------------------------------------------------------------------------------------------- - 15 - 第三节转子------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 15 - 第四节喷嘴及隔板 -------------------------------------------------------------------------------------------------- -17- 第五节汽缸的清扫及隔板回装------------------------------------------------------------------------------ - 18 - 第六节汽封---------------------------------------------------------------------------------------------------- - 19 - 第七节滑销系统 ------------------------------------------------------------------------------------------------ - 20 - 第八节盘车装置 ------------------------------------------------------------------------------------------------ - 20 - 第三章汽轮机轴承检修-------------------------------------------------------------------------------------------- -21- 第一节主轴承解体注意事项--------------------------------------------------------------------------------- - 21 - 第二节主轴承的清理检查------------------------------------------------------------------------------------ - 21 - 第三节轴承间隙及紧力的测量------------------------------------------------------------------------------ - 22 - 第四节翻轴瓦的工艺及注意事项--------------------------------------------------------------------------- - 22 - 第五节油挡的检修工艺及质量标准 ----------------------------------------------------------------------- - 23 - 第六节轴瓦的组装及注意事项------------------------------------------------------------------------------ - 23 - 第七节推力轴承的检修与清理------------------------------------------------------------------------------ - 23 - 第八节主轴瓦及推力瓦的浇铸------------------------------------------------------------------------------ - 24 - 第四章靠背轮找中心----------------------------------------------------------------------------------------------- -25-第三篇调节保安系统检修---------------------------------------- - 26 -第一章调速系统 ----------------------------------------------------------------------------------------------------- -26- 第一节调速系统的作用 --------------------------------------------------------------------------------------- - 26 - 第二节调速系统的基本要求--------------------------------------------------------------------------------- - 26 - 第三节调速系统检修注意事项------------------------------------------------------------------------------ - 26 - 第四节油动机反馈滑阀的解体及检修 -------------------------------------------------------------------- - 27 - 第五节错油门的解体及检修--------------------------------------------------------------------------------- - 27 - 第六节启动阀的解体及检修--------------------------------------------------------------------------------- - 27 - 第二章保安系统 ----------------------------------------------------------------------------------------------------- -28- 第一节飞锤式危急遮断器的检修及调整 ----------------------------------------------------------------- - 28 - 第二节试验控制阀的检修工艺------------------------------------------------------------------------------ - 28 - 第三节危急遮断油门的作用及检修工艺 ----------------------------------------------------------------- - 28 - 第三节主汽门的解体及调速汽门的抽拿、清洗、检查及组装 ------------------------------------- - 29 - 第三章油系统 -------------------------------------------------------------------------------------------------------- -30- 第一节主油泵的检修 ------------------------------------------------------------------------------------------ - 30 - 第二节离心油泵的解体、清洗检查 ----------------------------------------------------------------------- - 30 -- 2 -第三节滤油器的解体与检修----------------------------------------------------------------------------------- 30 - 第四节注油器的检修 -------------------------------------------------------------------------------------------- 31 - 第五节冷油器的检修及压力试验 ---------------------------------------------------------------------------- 31 - 第六节油箱的检修 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 31 - 第七节油管路的检修 -------------------------------------------------------------------------------------------- 32 -第四篇辅机检修 --------------------------------------------------- - 33 -第一章凝汽器 -------------------------------------------------------------------------------------------------------- -33- 第一节凝汽器的检修项目-------------------------------------------------------------------------------------- 33 - 第二节工艺要求 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 33 - 第三节取管及管孔的处理-------------------------------------------------------------------------------------- 34 - 第四节更换铜管的工艺 ----------------------------------------------------------------------------------------- 35 - 第五节凝汽器汽侧清理 ----------------------------------------------------------------------------------------- 36 - 第六节凝汽器的装复 -------------------------------------------------------------------------------------------- 36 - 第二章高压加热器-------------------------------------------------------------------------------------------------- -36- 第一节高压加热器的解体-------------------------------------------------------------------------------------- 36 - 第二节高压加热器解体检修----------------------------------------------------------------------------------- 36 - 第三章给水泵 -------------------------------------------------------------------------------------------------------- -37- 第一节水泵解体前的准备与联系 ---------------------------------------------------------------------------- 37 - 第二节水泵的解体 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 37 - 第三节给水泵解体后的检查和清洗 ------------------------------------------------------------------------- 37 - 第四节转子的试装及测量-------------------------------------------------------------------------------------- 38 - 第五节转子的装复 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 39 - 第四章循环水泵 ----------------------------------------------------------------------------------------------------- -40- 第一节检修要求及解体清洗----------------------------------------------------------------------------------- 40 - 第二节组装 ----------------------------------------------------------------------------------------------------- 41 - 第五章凝结水泵 ----------------------------------------------------------------------------------------------------- -41- 第一节凝结水泵的检修要求----------------------------------------------------------------------------------- 41 - 第二节凝结水泵解体前的准备工作及解体 ---------------------------------------------------------------- 42 - 第三节凝结水泵的清洗检查----------------------------------------------------------------------------------- 42 - 第四节凝结水泵的组装 ----------------------------------------------------------------------------------------- 42 - 第六章泵轴承的检修----------------------------------------------------------------------------------------------- -43- 第一节滚动轴承的拆卸 ----------------------------------------------------------------------------------------- 43 - 第二节滚动轴承的清洗 ----------------------------------------------------------------------------------------- 43 - 第三节滚动轴承的装配 ----------------------------------------------------------------------------------------- 44 - 第七章除氧器 -------------------------------------------------------------------------------------------------------- -45- 第一节除氧器的检修项目及质量要求 ---------------------------------------------------------------------- 45 - 第二节除氧塔的检修 -------------------------------------------------------------------------------------------- 45 - 第三节除氧水箱的检修 ----------------------------------------------------------------------------------------- 45 -第五篇汽水管道及阀门----------------------------------------- - 47 -第一章汽水管道 ----------------------------------------------------------------------------------------------------- -47- 第一节汽水管道日常巡检及定期检修 ---------------------------------------------------------------------- 47 - 第二节管道的检修 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 47 - 第三节管子的弯制 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 48 - 第二章阀门 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- -48- 第一节阀门的检修项目 ----------------------------------------------------------------------------------------- 48 - 第二节阀门的检修工艺 ----------------------------------------------------------------------------------------- 49 - 第三节质量标准 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 50 - 第四节阀门密封面的研磨-------------------------------------------------------------------------------------- 51 - 第五节填料室的检修与填料材料 ---------------------------------------------------------------------------- 52 -- 3 -第一篇汽轮机概述第一章设备规范及性能第一节设备规范一．汽轮机：产品代号：K5890型号:C25-8.82/0.981额定功率:25000KW经济功率:25000KW最大功率:30000KW额定转速:3000r/min临界转速:1658 r/min旋转方向:顺时针(顺汽流)1.2.额定排汽压力:0.005(绝对)MPa额定工况汽耗率: 6.12kg/kw.h纯凝工况汽耗率: 3.92 kg/kw.h额定工况热耗率: 7059 kJ/kw.h纯凝工况热耗率: 10272 kJ/kw.h振动值(轴承座上测得全振幅)额定转速时≤0.025mm临界转速时≤0.15mm锅炉给水温度:218℃汽轮机本体重量:89t转子重量:15.9t汽轮机中心标高:750 mm转速不等率:4.5±0.5%调速迟缓率:≤0.25%- 4 -汽轮机油型号:L－TSA32电调超速保护：3270r/min高压油动机行程：83mm低压油动机行程：139.2mm转速摆动值：≤15 r/min调节器调速范围：0—3390 r/min危急保安器：3300—3360 r/min轴向位移保护动作时转子相对应位移值：1.5mm 润滑油压：0.08—0.12Mpa顶轴母管油压：﹥12 Mpa外型尺寸：7.83×4.70×2.840 m（L×W×H）蓄能器充气压力：1.6 Mpa- 5 -型号:N-2000型式:双路双流程表面式冷却面积:2000㎡冷却水量:4500-6500t/h冷却水温:20℃铜管规格：Φ25×1.5 Φ 25 ×10 mm无水重：t～36.4三.轴封冷却器：型号:LQ-40传热面积:40m3水侧最大压力:1.3MPa冷却水量:55-75t/h工作压力:0.095-0.097Mpa轴加离心鼓风机：型号：ALY10-700-3流量：325～853m3/h配用功率：3KW电流：6.4A四.高压加热器:- 6 -#1高加: 型号:JG-210加热面积:210m2最高工作压力:1.34-14.7MPa设计温度：350/250℃#2高加：型号：JG-210加热面积：210m2最高工作压力：2.74-14.7Mpa设计温度：426/250℃五.低压加热器:型号:JD-65型式:立式U型管表面式加热面积:65m2设计水侧压力：1.2 Mpa设计汽侧压力：0.6 Mpa设计水侧温度：150℃设计汽侧温度：240℃六.射水抽气器:型号:CS-8工作压力:0.4MPA工作水流量:160t/h抽出干空气量:8kg/h七.冷油器:型号:YL-40冷却面积:40m3冷却水量:105t/h冷却油量:700l/min冷却水温:≤33℃出口油温:35-45℃八.(直)交流辅助油泵:型号:KCB633 流量:38m3/h 出口压力:0.28Mpa交流油泵电流：25A 直流油泵电流：55A九.高压电动油泵:型号:100AY120×2 流量：100m3/h 扬程：240m配用功率：110KW 电流：203A十．主油泵：额定转速时压增力1.9MPa 流量:2000L/ min进口压力：0.1Mpa 额定转速时压力：2.0Mpa十一.顶轴油泵：型号：YB1-E32 设计出口压力：16Mpa 排量：32ml/r 配用功率：11KW 电流：24.6A十二.注油器:低注油器出口压力:0.15MPa 高压注油器出口压力:0.25Mpa低注油器出口流量：1500L/min 高压注油器出口流量：1000 L/min 十三.除氧器:1.低压除氧器(旋膜式):型号:GXC-150 工作压力:0.02MPa 额定出力:150t/h- 7 -工作温度:104℃有效容积:40m32.高压除氧器(旋膜式)：型号:YGXC-150 工作压力:0.49MPa 额定出力:150t/h工作温度:158℃有效容积:50m3十四.给水泵型号:DG150-140C 流量:150t/h 扬程:1490m转速:2980r/min 水温:158℃配用功率：1000KW额定电压：6000V 额定电流：110A十五.循环水泵:型号:24SH-28 流量:2880m3/h 扬程:21m转速:970r/min 配用功率:250KW 额定电压：6000V额定电流：30A十六凝结水泵:型号:4N6×2 扬程:120m 转速:2950r/min配用功率:37KW 流量:50m3/h 额定电流：69.8A十七.中继水泵型号：80AY100 扬程：104m 转速：2950r/min配用功率：37KW 电流：69.8A 流量：50m3/h十八.射水泵型号:10SH-9 流量:486m3/h 扬程:38.5m转速:1470r/min 配用功率：75KW 电流：139.7A十九.疏水泵型号:4N6×2 流量：40m3/h 扬程：125m配用功率：37KW 电流：69.8A二十.胶球泵型号:125SS-15 流量:85m3/h 转速:1440 r/min扬程:15.5m 轴功率:11KW第二节设备结构性能一.#1机为C25-8.82/0.981型汽轮机系单缸,单抽汽凝汽式汽轮机。
汽轮机检修安全操作规程
汽轮机检修安全操作规程一、总则1. 本规程是为了保证汽轮机检修工作的安全，保护检修人员的人身安全，避免事故发生而制定的。
2. 所有参与汽轮机检修工作的人员，必须严格遵守本规程的各项规定，确保检修工作的顺利进行。
二、检修前的准备工作1. 检查设备的工作状态，了解设备的基本情况，明确检修工作的目的和要求。
2. 检查所需工具、安全设备以及消防器材的完好性，并保证使用合格。
3. 检查现场的环境和气候条件，确保不会对检修工作产生不利影响。
4. 安全考虑：考虑设备的停用状态，避免检修期间发生不必要的操作，确认设备的安全锁定措施和断电措施。
三、检修操作规程1. 工作组成员在进行检修操作前，必须戴好安全帽、穿好劳保服并戴好手套。
特殊工种需要佩戴防护眼镜、防护面罩等个人防护设备。
2. 在检修操作前，需要对设备进行必要的维护保养和清洁处理，防止因设备固有的故障而引起意外危险。
3. 在检修过程中，严禁随意更改设备的工作参数和设定值，必要的调整需由指定的技术人员进行。
4. 操作过程中，禁止抽烟、吸毒、喝酒等行为，以免引发火灾或安全事故。
5. 多人作业时，需要有专人负责监督，确保操作安全。
6. 当发现设备出现异常情况、故障或疑似危险时，应立即停止操作，采取控制措施，并及时向上级报告。
7. 完成检修工作后，必须进行工作记录，详细描述所做工作和操作情况，以备后续参照。
四、应急处理规程1. 当发生火灾时，应立即采取灭火措施，同时通知工作组成员和上级主管人员，将人员从危险区域撤离。
2. 当发生设备故障或疑似危险时，应立即停止操作，并进行相应的控制措施，协助维修人员排除故障。
3. 发生意外伤害事故时，应立即采取紧急救治措施，并通知医疗人员进行医疗处理，同时进行事故调查和处理。
五、环境保护规程1. 检修过程中严禁将废弃物和有害物质随意倾倒，应按照相关法规进行处理，确保环境卫生和安全。
2. 检修过程中的废水、废气等排放要符合环保要求，严禁污染环境。
汽轮机检修规程第一章 汽轮机检修规程
第一章汽轮机检修规程1.汽轮机规范1.1.设备概况我厂汽轮发电机组由上海汽轮机有限公司采用美国西屋公司技术生产的600MW汽轮机组，本汽轮机为亚临界、中间再热式、单轴四缸四排汽、凝汽式机组。
本机组整个通流部分共58级叶片，其中高压缸Ⅰ+11级，中压缸2×9级，低压缸4×7级；调节级叶片为三联体叶片，低压缸末二级动叶片为调频叶片，其余叶片均为不调频叶片；调节级喷嘴及动叶采用最新的2193E、2175型线，并在喷嘴外壁采用子午面型线通道；高、中压缸及低压前四级叶片全部采用根据可控涡原理设计的新叶型；中压缸及低压前四级动叶片为自带围带结构，并采用高强度的“P”型叶根；低压次末级静动叶为最新设计，末级动叶采用新设计的905MM叶片。
1.2.设备主要技术规范1.2.1.型号：N600-16.7/538/5381.2.2.工厂产品号：A1571.2.3.型式：亚临界、中间再热式、四缸四排汽、单轴、凝汽式1.2.4.额定功率：600MW1.2.5.最大连续功率：634MW1.2.6.主蒸汽压力：16.7MPa1.2.7.主蒸汽温度：538℃1.2.8.再热蒸汽压力：3.234Mpa ；再热蒸汽温度：538℃。
1.2.9.额定进汽量：1801.449T/H1.2.10.调节型式：DEH-Ⅲ型1.2.11.背压：4.9KPa1.2.12.冷却水温（设计水温）：20℃1.2.13.额定工况给水温度：274.1℃1.2.14.额定转速：3000RPM1.2.15.抽汽级数：8级；回热级数：三高、四低、一除氧。
1.2.16.额定工况下净热耗：7862KJ/（KW·H），即1878Kcal/（KW·H）。
1.2.17.通流级数：共58级,其中高压Ⅰ+11级，中压2×9级，低压4×7级。
1.2.18.末级叶片长度：905mm1.2.19.转速及转向：额定转速为3000r/min，旋转方向：顺时针（从汽轮机端向发电机看）。
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汽轮机组检修规程目录第一篇汽轮机本体 (7)第一章汽缸部分 (7)第一节概述 (7)第二节一般规定 (7)第三节汽缸解体前的工作 (7)第四节汽缸解体前的工作注意事项 (8)第五节汽缸解体 (8)第六节汽缸解体注意事项 (8)第七章翻汽缸（大盖） (9)第八节汽缸的清理、检查与要求 (9)第九节零件组合及扣大盖 (10)第十节扣大盖注意事项 (10)第二章汽轮机本体、喷咀及隔板部分 (11)第一节概述 (11)第二节吊出隔板检修工艺 (11)第三节吊隔板注意事项 (11)第四节隔板叶片检查清理工艺方法及质量要求 (11)第五节安装隔板工艺及质量标准 (12)第三章汽封 (12)第一节概述 (12)第二节汽封的解体检修工艺和注意事项 (13)第三节汽封的检查清理及装置检修工艺及注意事项 (13)第四章转子 (14)第一节概述 (14)第二节转子的起吊检修工艺方法及质量标准 (14)第三节转子起吊注意事项 (15)第四节转子的清理、检查及检修 (15)第五节转子就位检修工艺 (15)第六节转子就位后的注意事项 (16)第七节通汽部分动静叶间隙的测定 (16)第八节轴颈扬度的测定 (16)第九节转子晃度及弯曲度的测定 (17)第十节转子各部瓢偏度的测定 (18)第五章滑销系统检修事项及质量标准 (19)第六章电动盘车装置 (20)第一节概述 (20)第二节电动盘车装置的检修工艺和要求 (20)第七章主轴承和推力轴承的检修 (20)第一节概述 (20)第二节主轴承解体工艺方法和注意事项 (21)第三节主轴承的清理和检查工艺及质量要求 (21)第四节轴瓦间隙及紧力测量方法和质量标准 (22)第五节翻瓦检修工艺及方法 (22)第六节翻瓦注意事项 (23)第七节油档的检修工艺及质量标准 (23)第八节轴瓦的组装检修工艺及方法 (23)第九节轴瓦的组装注意事项 (24)第十节推力轴承的检修及瓦片的检查 (24)第十一节推力轴承间隙及轴子窜动量的测量 (24)第八章联轴器找中心 (24)第一节概述 (24)第二节找中心的方法 (25)第九章汽轮机齿轮箱检修 (27)第一节解体 (27)第二节清理与检查 (27)第三节轴瓦间隙和紧力 (28)第四节齿轮测量 (28)第五节齿轮箱组装 (28)第六节找正 (29)第十章汽轮机重要参数 (29)第二篇调节保安系统和油系统 (30)第一章调速系统 (30)第一节调速系统的基本要求 (30)第二节调速系统检修注意事项 (30)第三节压力变换器的检修 (30)第四节错油门的检修 (31)第五节油动机的检修 (31)第六节调速汽阀检修 (31)第七节危急遮断器的检修与调整 (32)第八节轴向位移保护装置的检修与调整 (32)第九节低油压自启动装置的检修 (33)第十节主汽门检修 (33)第二章电液调速系统 (34)第一节电液调速系统概述 (34)第二节液压组件的检修 (34)第三节速关阀的检修 (35)第三章油系统 (36)第一节概述 (36)第二节油站主油泵检修 (36)第三节电动辅助油泵的检修 (36)第四节油箱的检查与清理 (37)第五节冷油器的检修 (37)第六节油管道检修 (38)第三篇汽轮机附属设备 (38)第一章循环水泵检修 (38)第一节水泵解体 (38)第二节检查及检修 (39)第三节转子与泵组装 (39)第二章阀门检修 (39)第一节阀门解体 (39)第二节阀门的检查 (40)第三节阀门的修理 (40)第四节盘根检查与更换 (41)第五节阀门组装 (41)第六节阀门试验 (41)第一篇汽轮机本体第一章汽缸部分第一节概述汽缸是汽轮机的主要部件之一，它的作用主要是将汽轮机的通流部分（喷咀、隔板、转子等）与大气隔开，保证蒸汽在汽轮机内完成其做功过程。
本车间使用的汽轮机组为背压冲动式汽轮机组，利用3.8MPa蒸汽作为动力源，拖动循环水泵，并背压出1.6MPa的蒸汽送入管网。
为了便于加工制造、装配和检修，汽缸做成水平分面上半部，叫上汽缸（大盖）。
对称下半部叫下汽缸。
对称上下汽缸之间有法兰，用螺栓连接在一起。
第二节一般规定（1）汽机设备的检修工作，除应参照本工艺规程执行外，尚应遵照部颁《电业安全工作规程—热力和机械部分》，确保人身和设备的安全。
（2）汽机设备检修工作，必须做好隐蔽检查和封闭检查，不得有杂物进入汽机设备及管道内。
（3）汽机设备起重和吊运工作，应严格执行《电业安全工作规程》的规定，起重机具备应能满足汽机设备拆吊中的各项特殊工艺要求（速度、稳定度、起吊高度等）（4）检修过程中，必须保持检修场地，检修设备和施工机具的清洁整齐第三节汽缸解体前的工作（1）先拆走机组上所有的仪表，如压力表，温度表，转数表等。
（2）分解吊去附属件，将所有拆卸的小螺丝保管好。
（3）拆除上汽缸保温层（停机后汽缸温度降至100℃后方可拆保温层）。
（4）根据大修要求必要时拆除下汽缸保温层。
（5）拆除上汽缸上的备压排气管线（1.6MPa）保温层，脱开上汽缸与备压排气管线（1.6MPa）的法兰。
（6）拆下前后汽封冒汽管，并将上汽缸上的汽封冒汽管孔堵好。
第四节汽缸解体前的工作注意事项（1）汽缸壁温度降至100℃时，才允许拆除保温层，汽缸壁温度降至100℃以下时拆导气管，吊盘车装置。
汽缸壁温度降至80℃以下时可拆上下汽缸水平结合面螺栓。
（2）解体时所有吊下的部件，均需放置于指定地点。
（3）保温层材料应进行回收，放在指定地点，并把现场清扫干净。
（4）背压管线脱开后，应将上汽缸的法兰加盖堵死。
第五节汽缸解体1、检修工艺方法及质量要求标准：（1）向汽缸螺丝扣滴注煤油，并用小锤轻轻敲击螺母。
（2）拆除汽缸法兰上的稳钉。
（3）从上下汽缸接合面处开始，依次对称均匀地拆卸汽缸接合面螺丝。
（4）在汽缸的四角装好导杆，涂上透平油。
（5）用顶丝将大盖顶起2-3mm。
（6）用行车吊起大盖少许，检查调整汽缸水平，四角升起的高度误差下小于2mm。
（7）当大盖升起30-40mm时，应用5kg大锤轻敲外壳，检查汽封、隔板无脱落时方可继续起吊。
（8）当汽缸吊起100mm时，停止起吊，检查缸内情况，应保证起吊过程中缸内无异常问题发生。
（9）汽缸解体后应放于指定地点。
（10）拆下的螺丝应仔细检查，如有损坏应修复或更换。
（11）翻大盖前，必须拆下全部调速汽门，并加专用堵板封死。
第六节汽缸解体注意事项1、分解汽缸螺丝应用专用扳手，汽缸螺丝如拆不动，可用大号汽焊把子加热，不得硬打。
2、拆下的螺帽应装回原来的螺杆上，然后放在指定的零件箱内。
3、吊大盖前应对起吊机具认真检查，确认安全可靠方可起吊。
4、起吊工作应有专人指挥，各部件均应有人监视，发现异常，均可叫停，查明原因，由负责人指挥操作。
5、解体后的管孔，应加堵盖保护。
6、汽缸分解后，就将喷咀排予以封堵，下班前应用大块干净布盖住汽缸，边缘绑好，必要时加贴封条。
第七章翻汽缸（大盖）1、翻汽缸工艺要求。
（1）翻大盖应有专人指挥。
（2）采用双钩空间翻转法：在高压侧可将专用钢丝绳绑在调速汽门进气室法兰处，然后挂在行车的大钩上，低压侧可将专用的钢丝绳，穿在两侧的吊环内，挂在小钩上，小钩口要朝外。
将行车找正后，起吊大钩，汽缸离支持物约100mm时再起吊小钩，使整汽缸离开支持物后，进行全面检查钓具、隔板、汽封等，确无问题时方可继续起吊。
大钩与小钩的位置以保证汽缸不碰地为原则。
当大盖重量全部有大钩承担时，可缓慢全松小钩，取下钢丝绳，将汽缸旋转180°，再将钢丝绳绕过汽缸尾部挂在小钩上，使小钩拉紧钢丝绳，把汽缸尾部稍微抬高一点，大钩可慢慢松下，直到汽缸法兰成水平后，将汽缸平稳的放在道木上，汽缸接合面应水平安放牢固，才可将两吊钩松去。
2、翻汽缸注意事项：（1）汽缸旋转时，周围应有人扶稳汽缸。
（2）翻转汽缸的场地应足够宽大，指挥人员和工作人员应注意站立位置，不要在汽缸附近，以确保安全。
（3）钢丝绳与汽缸接触处，应垫木板或破布。
（4）钢丝绳捆绑应牢固，汽缸上部的吊环螺丝应拧紧。
第八节汽缸的清理、检查与要求1、在密封胶未清除之前，检查有无漏气痕迹和异常现象。
2、用专用刮刀，沿汽缸接合面同周边方向将密封胶刮净。
3、清扫汽封窝、汽封块、汽封接合面、汽缸内部不得有损坏表面，疏水孔应畅通。
4、按上次测量的位置，测量汽缸水平，并做好记录。
5、当汽缸接合面变形较大时，需进行研磨或刮平，间隙为0.05mm塞尺不进为合格。
第九节零件组合及扣大盖1、汽轮机扣大盖前，必须将汽缸内部清理干净，上下汽缸的隔板、转子、汽封等分别装好，汽缸及转子内部间隙均已测量完毕，并验收合格，汽缸及冷油器内无工具及杂物，各孔洞的堵物已清除。
2、用压缩空气吹扫上下汽缸内部并清理干净。
3、在下汽缸四角装上导杆并涂上透平油。
4、用专用吊具吊起大盖，用水平仪纵横二个方向进行汽缸找平工作，其误差不应大于0.10毫米。
5、把密封胶均匀的涂在汽缸结合部上，厚度约0.5mm。
螺孔、螺栓周围8-10mm。
6、吊起的大盖，对准导杆，缓慢落下，当上下汽缸接合面相距3-5mm时打入定位销。
7、大盖完全落下后，盘车检查内部应无摩擦声音。
8、拧上汽缸水平接合面螺丝，按拆卸时顺序，对称紧，紧力适中，紧完后要全部复紧一次。
装上表管疏水管。
9、待汽机检修完毕进行保温工作。
10、组装化装板，螺丝应完整无缺，紧固满扣。
第十节扣大盖注意事项1、起吊机具及行车安全可靠无问题。
2、在扣缸前有厂部验收小组验收后，方可进行扣缸。
3、扣大盖时，不许大盖长时间悬吊在空中，汽缸要自由下落，不得施加压力，如有异常应查明原因，处理后再行扣盖。
4、扣缸过程中要严加警惕，不许任何东西掉进缸内。
5、上汽缸顶丝不得露出接合面。
第二章汽轮机本体、喷咀及隔板部分第一节概述多级冲动式汽轮机，调节级后的各级都叫压力级，各级之间都有隔板隔开，各压力级的喷咀就装在隔板上。
喷咀的作用把蒸汽膨胀降压，增加流速，按一定的方向喷射出来，进入叶片中做功。
根据机组功率的不同机组压力级数均不一样。
各级隔板分上下两半，上下隔板左右两侧装有支持挂耳，以保证隔板中心位置在上下方向保持不变，在上下隔板周围的正中各装有导销，以防止隔板左右移动，各级隔板，在汽缸的装置采用销饼紧固，以防止从汽缸脱出。
第二节吊出隔板检修工艺1、转子吊出前用塞尺或千分尺（百分尺）测量隔板轴向间隙，要准确。
2、待转子吊出后，即可用专用工具或吊环栓好，挂牢后，从下汽缸逐级吊出下隔板。
3、上汽缸翻缸后，卸掉上隔板紧固螺丝和销饼，用同样工具逐级吊出并应放在指定地点，用小方木垫好放平。
4、在起吊过程中，起落要缓慢，不应碰撞和摩擦。
5、当隔板有卡涩现象时，应用铜棒轻轻敲打，待活动后，再继续起吊，不得强吊。
6、如用普通方法取不出隔板，首先用足够的煤油浸透隔板及汽缸内的凹槽，再用铜棒，在隔板的一端敲打，而另一端用行车起吊。