卵形池中温厌氧消化系统辅助系统工艺基础设计的探讨
卵形消化池设计与施工
卵形消化池设计与施工摘要：本文根据某污水处理厂工程中的卵形消化池的工程实践，简要介绍了卵形消化池设计与施工过程。
关键词：无粘结预应力卵形消化池1概况随着国家逐步重视环境保护工作和对污水处理工程的投入力度加大，污泥消化池作为部分污水处理工艺中的必不可少的构筑物随之出现大型化。
卵形消化池适合于建立大容量（10000m3以上）的消化池，为了适应设计市场的这种形势，提高我院的设计竞争能力，设计卵形消化池是非常必要的。
在我院承担设计的杭州四堡污水处理二期扩建工程中，拟建立三座单池容量为10700m3的卵形消化池。
另外，在我院承担设计的济宁污水处理厂工程中，拟建立单池容量为12000m3的卵形消化池，因而设计卵形消化池也是工程的需要。
在市政给水排水工程设计中，污泥消化池在国内以往多采用柱形消化池，我院设计的某污水处理厂单池容量为6000m3柱形消化池，地面以上高度为25m，池体5／6位于地面以上，如图1所示。
与图1所示柱形消化池相比较，卵形消化池污泥搅拌没有死角，保温效果较好，池体受力性能较好，适合于建立大容量（10000 m3以上）的消化池（见表1），因而杭州市四堡污水处理厂扩建工程中采用三个单池容量107000 m3的卵形消化池。
该卵形消化池地面以上高度为31m，地面以下高度位13.6m，采用钻孔灌注桩桩基基础，平均桩长45m。
正常运行时池内最大水头高度为42m，池内气压为0.5KN／m2，池内温度保持在35℃左右，池内气体对钢筋混凝土结构具有强腐蚀性，池内污泥具有弱腐蚀性。
采用双向无粘结预应力体系，其壁上不设扶壁柱，如图2所示，池体的剖面图如图3所示。
序号内容柱形消化池卵形消化池1外表柱形，有环梁突出。
平滑过渡，较美观。
2容积适合建造10000 m3以下可以达15000 m3及以上3内池壁池内壁有死角池内壁平滑，没有死角4保温表面积较大，耗费较多的保温材料，保温效果差。
表面积相对较小，保温材料耗费少，保温效果好，更能满足工艺要求。
污泥中温厌氧消化氨抑制探讨
石 家 庄 桥 东 污 水 处 理 厂 污 泥 处 理 为 中 温厌 氧 消 高 甲烷 菌 的耐 受程 度 变化 规律 尚无定 论 ． Ｃ ． Ｇ ａ ｌ ｌ ｅ ｒ ｔ Ｉ ］ 等 化， 反 应器 为 ６座 卵形 消 化池 。 单 池容 积 １ １ ５ ０ ０ｍ ， 污 证 明 了高 温 状态 下 系 统 对 Ｎ Ｈ 可 耐 受 的 质量 浓 度 至 泥液正 常运行 温度 为 （ ３ ５ ＋ ２ ） ｏ Ｃ ， 水力 停 留时 间为 ２ ０ ｄ ， 少 为 中温 的 ２倍 ： 同时 资 料ｌ ６ ｌ 显 示 在 高 质 量浓 度 氨 的 系统 采用 机 械搅 拌和 套管 式加 热 器加 热 。 运 行 过程 中 环 境 内操 作 。温 度从 ６ ０ 降至 ３ ７℃可 减轻 Ｎ Ｈ 的抑
Ｌｉ ｕ Ｃｈ ａ ｏ
厌 氧 消化 是 当前 废 物处 理 的 常见 工 艺 ． 包 括 有机 菌 的 活性 会 受到 严 重抑 制 ， 系 统稳 定性 和产 气 能力 开
废 物 在 厌 氧微 生 物作 用 下 的降 解 及稳 定 化ｌ １ ｌ ， 同 时伴 始 下降 。 蒋建 国 等证 明该 限值 在 ｌ ７ ０ ０ ｍｇ ／ Ｌ左 右 。 其 随着 生物 气 的产 生 和 生物 量 的增 大 ， 并 具有 低 剩 余 污 机 理 为 游 离 氨 可 自由透 过 细胞 膜 而 成 为微 生 物 降解 泥 产量 、 低 能耗 和可 回收 能源等优 点 。 但 往往 由于废水 的抑制 因素 ， 而厌 氧系 统 内 ４种类 型 厌 氧 菌群 中产 甲 水 质 不稳 定 ， 存在氨 、 硫化物 、 金 属元 素 等 大量 抑 制性 烷 菌 （ ＭＰ Ｂ） 最 易被抑 制 １ 。当系统 内 Ｎ Ｈ ４ ＋ 一 Ｎ 的质 量浓 物质， 会 抑制厌 氧 消化 过程甚 至 导致反 应器 运行 失败 。 度 达到 在 ４ ０ ５ １ ～５ ７ ３ ４ ｍｇ ／ Ｌ范 围时 ， 颗 粒 污 泥 中产 酸 笔 者 结 合 石 家 庄 桥 东 污 水 处 理 厂 某 中温厌 氧 消 化 池 菌 几乎 不受影 响 ， 而 ＭＰ Ｂ的失 活率 高达 ５ ６ ． ５％ｌ ４ ｌ 。
卯形中温厌氢消化池本体工艺基础设计的探讨
卯形中温厌氢消化池本体工艺基础设计的探讨摘要：以某20万t污水处理厂卵形中温厌氧消化池为模板，探讨了卵形消化池池容和池体尺寸的确定方法，以及池体表面积的计算方法，并且比对了不同设计方案和计算方法下消化池池容及相关参数的设计结果，同时总结了部分设计参数的取值，并为类似工程的设计提出了合理建议。
关键词：卵形消化池污泥中温厌氧消化工艺设计厌氧消化是剩余污泥处理中广泛应用的减容稳定化工艺，具有能耗低、污泥稳定性好、能产生沼气能源等优点。
典型的污泥消化系统由污泥接种投配系统、热交换系统、消化池、搅拌系统、沼气收集系统、沼气脱硫系统、沼气应用系统、火炬系统等子系统组成。
在这些子系统中，消化池是整个厌氧消化系统的主体，工艺设计对消化池的总体要求是水力条件优良，池内不产生死角，利于混合，能够有效去除粗砂和浮渣，结构稳定。
目前国内外常用的消化池池型有龟甲形、圆柱形和卵形，在这些池型中，卵形消化池技术是目前运行效果最理想的，该池型消除了沉积物和浮渣的堆积，易于达到良好的搅拌效果，消化温度易于控制，最重要的是它可以连续运行而不需要定期清理。
此外，与其它池型相比，在相同容积条件下，卵形消化池池体表面积是最小的，其运行所需的能耗也是相对较低的。
因此，卵形消化池将成为今后一个阶段厌氧消化池的主体池型而得到更多的推广应用。
本文以国内某20万t污水处理厂卵形消化池中温（35℃）一级污泥消化系统为模板，探讨卵形消化池池体的设计。
1 设计条件的引入污水处理厂设计处理量为20万m3/d，总变化系数1.3，主体工艺采用无初沉A/A/O工艺。
污水处理厂剩余污泥量（即厌氧消化系统日处理污泥量）采用以下公式计算：式中：－产生污泥量(kgSS/d)；Y－污泥产率系数(kgVSS/kgBOD5)，20℃时为0.4～0.8；Q－设计平均日污水量(m3/d)；S0－生物反应池进水BOD5(kg/m3)；Se－生物反应池出水BOD5(kg/m3)；Kd－衰减系数（d-1）；V－生物反应池的容积(m3)；XV－生物反应池内混合液挥发性悬浮固体浓度（gMLVSS/L）；f－SS 污泥转换率，取0.5～0.7gMLSS/gSS；SS0－生物反应池进水悬浮物浓度（kg/m3）；SSe－生物反应池出水悬浮物浓度（kg/m3）。
蛋形消化池施工组织设计
蛋形消化池施工组织设计一、引言本文档旨在设计蛋形消化池的施工组织方案，确保施工过程的安全、高效和顺利进行。
蛋形消化池是一种常用的污水处理设施，具有吸收、沉淀和分解污水中有机物质的功能。
在施工过程中，合理的组织设计可以最大程度上提高施工效率，并确保施工质量。
二、施工准备在蛋形消化池施工之前，应进行详细的施工准备工作，包括但不限于：1.制定施工计划：根据工程量和施工进度要求，制定详细的施工计划，明确施工工序和工期安排，并确定施工人员和设备需求。
2.准备材料和设备：根据设计要求，准备所需的材料和设备，包括蛋形消化池的构建材料、施工工具和机械设备等。
3.建立施工现场：按照安全要求，建立施工现场，并设置必要的施工警示标志，确保施工过程的安全。
三、施工流程蛋形消化池的施工流程分为以下几个主要步骤：1.确定施工地点：根据设计要求，在选定的地点进行现场勘察，并确定蛋形消化池施工的最佳位置。
2.土方开挖：根据设计图纸，进行土方开挖工作，确保开挖的尺寸和形状符合设计要求。
在开挖过程中，应特别注意土层的稳定和防止坍塌。
3.墙体施工：根据设计要求和施工图纸，进行蛋形消化池壁体的施工。
可以采用钢模板或玻璃钢模板进行构建，并在施工过程中进行墙体的检查和验收。
4.顶板施工：根据设计要求，进行蛋形消化池的顶板施工。
可以采用钢筋混凝土或预制混凝土构件进行顶板的施工。
在施工过程中，应注意顶板的水平度和强度。
5.排水系统安装：安装蛋形消化池的排水系统，包括进水管道、出水管道和通风系统等。
确保排水系统的密封性和通畅性。
6.结构检查和修整：对蛋形消化池的结构进行检查和修整，确保其符合设计要求和功能要求。
7.防水处理：对施工完成的蛋形消化池进行防水处理，采用合适的材料和施工工艺，确保消化池的密封性和防渗能力。
8.环境整理：清理施工现场，移除废料和杂物，整理施工区域，并进行环境保护工作。
四、施工安全措施在蛋形消化池的施工过程中，必须重视施工安全，采取相应的安全措施，确保施工人员的生命安全和财产安全。
小红门污水处理厂卵形消化池启动探讨
小红门污水处理厂卵形消化池启动探讨摘要:介绍小红门污水处理厂消化系统启动运行过程,总结了甲烷菌培养及消化池启动阶段的得失。
关键词:消化系统启动运行甲烷菌培养1 引言小红门污水处理厂设计处理能力60万吨/日,实际处理量为64万吨/日。
污水处理采用A2/O工艺,污泥处理采用中温一级厌氧消化,消化后污泥进行脱水外运。
消化池产生沼气经过脱硫后用于沼气拖动鼓风机和锅炉燃烧。
2 消化系统启动运行2.1 小红门消化系统介绍小红门污水处理厂共有5座卵形消化池,单池容积12300m3,使用中温一级厌氧消化工艺,设计负荷每日单池进泥量600m3,顶部进泥,静压排泥,停留时间20天,运行温度控制在35℃左右。
小红门消化系统主要由消化池、湿式脱硫系统、干式脱硫系统、气柜和废气燃烧器几个部分组成,工艺流程图见图1。
2.2 启动运行(1)消化系统检查。
进行启动运行前,必须对消化系统的主要设备、各条管线及相应阀门做好全面检查。
检查内容包括:对主要设备进行点动试车,确保能够正常运行;检查自控仪表是否正常;检查污泥管线上阀门开启是否满足消化池进泥需要,备用设备前后阀门应为关闭状态;检查沼气管路各卵石过滤器前后阀门是否开启;检查循环水管线阀门是否正常开启,以上检查无误后,对消化池进行清水联动运行。
(2)清水联动运行。
向消化池内注满自来水,并开启热水循环系统对消化池进行加热,直至温度升高到38℃。
该阶段同时对消化池的设备、管线、自控仪表做进一步的检查。
主要检查内容为:检查各主要设备运行情况;检查管线有无跑冒滴漏的情况;对上位机显示画面进行检查:包括检查各模拟量输入输出及显示,包括液位、压力、PH值、温度、污泥浓度等,是否与仪表实际显示值相符;检查数字输入输出量显示是否正常,包括各设备的显示状态与实际状态是否相符,各设备的远程操作是否正确等。
(3)污泥培养。
当确认消化池一切设备仪表运行正常,并且清水温度达到35℃时,开始进行污泥培养。
卵形消化池工艺流程
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卵形中温厌氧消化池本体工艺基础设计的探讨
Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｉ ｎ ｎ ｏ ｖ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｈ ｅ ｒ ａ ｌ ｄ
化 学 工 业
卵形 中温 厌氧 消化 池本 体 工艺 基础 设 计 的探讨
毕源 张宝林 （ 北京朗新 明环保科技有限公司 北京
（ ｍ ） ； 挥 发 性 固 体 负荷 取 值 由 消 化 温 度
中 温 消 化 重 力 浓 缩 后 原 污 泥 宜 取 构稳定。 目前 国 内外常 用的消 化 池 池 型有龟 资料 时 ， 应谨 慎 取值 ， 以 避 免 取值 过高 导 致 确 定 ， ． ６ ～１ ． ５ ｋ ｇ／ （ ｍｊ ＿ ｄ） ， 机 械 浓 缩 后 高浓 度 甲形 、 圆柱 形 和 卯 形 ， 在 这 些 池 型 中， 卵 形 消化 池 体 积偏 大 ， 影响造价； 或取 值 过低 造 ０
式中： 一 新 鲜 污 泥 中 挥 发 性 有 艺等 因素 影 响 ， 其 中对 厌 氧 系统 设 计 影 响 ｋ ｇ ／ ｄ） ； 一消 化 池 有 效 容 积 较 大 的 是挥 发性 固体 所 占比例 。 对不 同污 水 机 物 质 量 （
处 理项 目， 其 值 应 通 过 实 际测 定 确 定 ， 当无
卵 形 消化 池 池 体的 设计 。 系数 法 。
Ｓ ＲＴ 、 ＝ １ ／ ｛ ［ ＹＫ Ｓ “ ／ （ Ｋ ＋Ｓ “ ） １ 一ｂ ｝ 式 中 ： 一厌 氧 微 生 物 产 率 系 数 （ ｇ Ｖ Ｓ Ｓ ／ ｇ Ｃ Ｏ Ｄ） ， 推 荐值 ０ ． ０ ４ ； 一 最 大 基 质比 利用 速 率 （ ｇ Ｃ Ｏ Ｄ／ ｇ ＶＳ Ｓ・ ｄ ） ， 推 荐 值 ６ ． ６ ７ ×（ １ ． ０ ３ ５ Ｔ － ３ ５ ） ， Ｔ 为实 际消 化 温 度 （ 下
蛋形消化池施工组织设计
蛋形消化池施工组织设计1 工程概述 (2)1.1工程概况 (2)1.2工程特点 (3)1.3 施工条件 (3)1.4 要紧工程量 (3)1.5 施工目标 (3)2 施工方案 (4)2.1 施工方案范畴 (4)2.2 施工方案的选择 (4)2.3 施工顺序 (5)2.4 水平、垂直运输 (6)2.5 施工组织 (6)3 施工方法及技术措施 (6)3.1 测量放线 (6)3.2 土方工程 (7)3.3钢筋工程 (8)3.4 模板工程 (10)3.5 架子工程 (13)3.6 砼工程 (14)3.7 预应力工程 (15)3.8 满水、闭气试验 (18)3.9 防腐、保温及饰面工程 (20)4 要紧施工保证措施 (24)4.1保证工程质量措施 (24)4.2 保证安全施工措施 (25)4.3 降低成本措施 (27)5 施工进度安排 (27)6 各项资源需用打算 (28)6.1要紧材料需用量打算 (28)6.2 劳动力需用量打算 (28)6.3要紧机械设备需用量打算 (29)6.4现场临时水电需用量打算 (29)7 施工平面布置 (29)7.1 平面布置 (29)7.2 总平面治理 (29)7.3 现场文明施工 (30)1 工程概述1.1工程概况xxxxx污水处理扩建工程位于xx市xx路338号xx污水处理厂厂区内，建设单位是xx市运河截污处理工程——xx污水处理扩建工程指挥部，由xxxxxxxx设计院设计，由xx勘测设计研究院xx华东岩土工程公司负责勘察，由xx市政公用建设监理公司负责工程监理，由xx市市政工程总公司施工总承包，其中蛋形消化池由xxxx工程局施工。
三座蛋形消化池工程是xx市xx污水处理扩建工程的重要组成部分，也是技术含量最高、施工难度最大、工期最紧、工艺要求最严的工程。
每座蛋形消化池的容积为10926m3。
基础为桩承台，其中桩为50根Φ1000钻孔灌注桩，桩长45m，钢筋砼承台最小厚度为1.6m，壳体壁厚从700渐变至400mm。
厌氧消化工艺设计要点
厌氧消化工艺设计要点发布日期：2012-11-19 来源：互联网作者：佚名浏览次数：482厌氧消化的工艺设计主要体现在对消化池型、搅拌方式和工艺运行参数的选择上。
总的设计原则是：a）在参考相似工程案例及设计规范的基础上，试验得到最佳工艺运行参数，如停留时间、运行温度、固体负荷、有机负荷；b）适合的池型选择；c）良好的搅拌方式，搅拌均匀，不存死角；d）简单、稳定的运行保障，如易于操作维护的设备，避免温度波动的良好换热设备以及容易去除浮渣的措施等；e）安全可靠的沼气输送系统。
工艺设计需要确定的内容：a）消化方式的设计；b）消化池形选择；c）消化池中污泥的混合搅拌方式确定；d）设计参数的选定；e）污泥加热方式的确定；f）污泥投配方法的确定；g）污泥及沼气排放方式的确定；h）浮渣及上清液的排除方法；i）安全防护措施的保证；j）监测和控制方法的确定；k）其它附属装置的选用。
上述诸多方面中，厌氧消化的方式、消化池的池形、主要设计参数、消化池中污泥的混合搅拌方式对消化池的工程造价和使用效果影响很大，应谨慎选择。
（1）消化方式的设计①消化温度，厌氧消化根据运行温度的不同分为中温消化（30～36℃）和高温消化（50～55℃），其中中温消化的最佳温度为35℃，高温消化的最佳温度会因其它影响因素发生较大变化。
高温消化的特点是，分解速率快、产气速率高、停留时间短，进而提高消化处理能力，节省消化池容积；另外卫生学指标较好，对寄生虫卵的杀灭率可达95％，大肠菌指数可达10-100；能耗高，温度控制较难。
中温消化的特点是，相对高温消化的各项优势较为逊色，但中温消化运行稳定、易于控制，能耗相对较低，设计运行经验成熟。
目前，国内、外多采用中温厌氧消化。
②消化等级，按照消化池的数量分为一级消化和两级消化。
其中一级消化指污泥厌氧消化是在一个消化池内完成；两级消化指污泥厌氧消化在两个消化池内完成，第一级消化池设有加热、搅拌装置及气体收集装置，不排上清液和浮渣，第二级消化池不进行加热和搅拌，仅利用第一级的余热继续消化，同时排上清液和浮渣。
小红门污水处理厂卵形消化池启动探讨
有 无 跑 冒滴 漏 的 情 况 ； 上 位 机 显 示 画 面 燃 。 气 主 要 成 分 百 分 含 量 变 化趋 势 见 表 对 沼
显示 ， 包括 液 位 、 力 、 Ｈ值 、 度 、 泥 浓 压 Ｐ 温 污
度等 ， 否 与仪 表 实际 显 示 值 相 符 ； 查 数 是 检
小 红 门 污 水 处 理 厂 共 有 ５ 卵 形 消 化 进 行 检 查 ： 括 检 查 各 模 拟 量 输 入 输 出 及 ３、 ２。 座 包 图 当 沼 气 中 甲烷 含量 高 于 ６ ％即 可 关 闭 ０ 消 化 池 顶 部 观 察 窗 ， 沼 气 管 线 与 气 柜 进 将
摘 要 ； 绍 小 红 门 污 水 处 理 厂 消 化 系统 启 动运 行 过 程 ， 结 了 甲烷 茵 培 养 及 消 化 池 启 动 阶段 的 得 失 。 介 总 关键 词 ： 消化 系统 启动运行 甲烷茵培养 中图分类 号 ： ２ Ｘ５ 文 献标 识 码 ： Ａ 文章编号 ： ７ －０ ８ ２ １ ） ４ ａ－Ｏ ８ ０ １ ４ ９ Ｘ（ ０ １０ （） １ － ２ ６ ２
联 通 消 化 池 与 脱 硫 系 统 、 柜 的 主 管 路 阀 气
门。
吨／日， 际 处理 量 为６ 万 吨／日。 水 处理 实 ４ 污 采用 Ａ２ ／Ｏ工艺 ， 泥 处理 采 用 中温 一级 厌 污 氧 消化 ， 化 后 污 泥 进 行 脱 水 外运 。 消 消化 池 产 生 沼 气经 过 脱 硫 后 用 于 沼 气 拖 动 鼓 风 机 和锅炉燃烧 。
ＣＨ 量 已经 达 ￣ ４ ％以上 ， 含 ｜ １０ 经测 试 可 以 点
线、 自控 仪 表 做 进 一步 的 检 查 。 要 检 查 内 从 产 气 中检 测 到 ＣＨ ， 主 含量 约 为４ 第九 天 ％，
无粘结预应力混凝土蛋形消化池施工
无粘结预应力混凝土蛋形消化池施工摘要：杭州市四堡污水处理厂扩建工程有3座10926平米无粘结预应力混凝土蛋形消化池，本文介绍其非预应力钢筋、模板体系、混凝土和预应力工程等结构施工成套技术。
关键词：无粘结预应力蛋形消化池异形模板变角张拉杭州市四堡污水处理厂扩建工程由国家计委立项，是浙江省及杭州市的重点工程项目。
该工程中3座无粘结预应力混凝土蛋形消化池是目前国内同类工程中规模最大、结构最复杂、技术含量最高、施工难度最大的单位工程。
其单池容积为l 0926m3，池体最大内径24m，工程规模与我国首次在济南建造的有粘结预应力混凝土蛋形消化池相当，目前与其并列属世界第二位、亚洲第一位。
该工程由中国市政工程华北设计研究院设计，中国建筑八局浙江分公司施工。
1、工程概况消化池池体高32m，埋深13.6m，内空高41.7m，池壁厚由700mm渐变至400mm，外形呈三维曲面体（见图1）。
池体内壁采用无毒环氧防腐涂料防腐，外壁采用聚氨酯发泡保温、钢龙骨彩钢板饰面。
基础为桩承台，50根？1000mm钻孔灌注桩，长45m，钢筋混凝土承台厚度最小为1600mm.池体为双向无粘结预应力混凝土结构，环向共设置122圈（由呈半圆形的2束筋组成）预应力筋，且为分段均布预应力筋。
混凝土等级地下无须应力部分为C30、S8，其余为C40、S8，均掺4％TJ外加剂。
2、工程施工特点2.1 非预应力钢筋安装尺寸、位置要求准确地下承台部分钢筋由多层环向、竖向和径向钢筋形成立体网状结构，地上壳体部分钢筋为2层由环向和竖向钢筋组成的网片。
环向钢筋在现场放大样用弯曲机弯曲成型，采用电弧焊将其焊成封闭式的圆环。
环向筋和竖向筋形成壳体网状结构，安装成型后难以校正，所以对钢筋尺寸、位置要求准确，否则模板无法就位。
2.2 模板及支撑体系复杂消化池池壁呈三维曲面体，其截面尺-寸随标高变化而变化，。
卵形池中温厌氧消化系统辅助系统工艺基础设计的探讨
卵形池中温厌氧消化系统辅助系统工艺基础设计的探讨【摘要】以某20万吨污水处理厂卵形中温厌氧消化池为模板，探讨了卵形池中温厌氧消化系统辅助系统-污泥投配系统、热工系统、沼气输送系统设计计算的方法以及部分设计参数的取值。
【关键词】卵形池；污泥；中温厌氧消化；辅助系统；工艺设计引言在卵形池中温厌氧消化系统中，除了卵形池本体外，各辅助系统是确保消化系统稳定运行不可或缺的组成部分，本文以国内某20万吨污水处理厂卵形消化池中温（35℃）一级污泥消化系统为模板，在卵形池池体设计的基础上，探讨消化系统辅助子系统的基础设计。
1、设计条件的引入污水处理厂设计处理量为20万m3/d，总变化系数1.3，主体工艺采用无初沉A/A/O工艺，厌氧消化系统每日处理干污泥量为30600kg/d，经预浓缩后进消化系统的污泥含水率为96%左右，体积大约为765m3/d。
2、辅助子系统设计2.1污泥投配系统计算污泥投配系统计算的主要内容是新鲜污泥投料时间、投泥量以及污泥循环量的计算。
为避免消化池上部气室容积在短时间内变化太大而导致气室内压力发生较大变化，保持卵形池内压力基本稳定，卵形消化池进泥和排泥需同时进行，即卵形消化池投料进泥与污泥脱水系统运行需同时进行。
以本设计为例，污泥脱水系统每日运行时间为16h，则相应的污泥投料时间也是16h，两个卵形消化池分开轮流投泥，每个卵形消化池每日投泥时间为8h，分4个时间段，每个时间段2h。
由此得出污泥投料泵设计流量为47.8m3/h。
在计算出污泥投料泵流量后，即可计算污泥循环泵流量。
设置污泥循环泵的作用一是在新鲜污泥内按比例掺入熟化污泥，缩短新鲜污泥的熟化时间；二是将池底的消化污泥抽送到池顶，达到循环池内消化污泥的目的。
循环污泥量与新鲜污泥量的比值称之为污泥接种比[1]，本设计该值取3，由此得出污泥投料泵设计流量为143.4m3/h。
2.2热工系统计算污泥厌氧消化热工系统计算共包括两大部分：①系统小时耗热量计算。
卵形污泥消化池及其搅拌系统的选择_secret
卵形污泥消化池及其搅拌系统的选择摘要：我国济南污水处理厂首次于1993年底建成了单池容积为10535m3的三座卵形消化池，池的结构为双向预应力浇注钢筋混凝土，内壁防腐采用氯磺化聚乙烯防腐涂料，外壁保温采用现场喷涂聚氨酯泡沫塑料，外装饰板采用菱镁挂板。
但由于各方面的原因，该消化池一直没有得到很好地运行。
关键字：卵形消化池沼气搅拌1 国内外概况我国济南污水处理厂首次于1993年底建成了单池容积为10535m3的三座卵形消化池，池的结构为双向预应力浇注钢筋混凝土，内壁防腐采用氯磺化聚乙烯防腐涂料，外壁保温采用现场喷涂聚氨酯泡沫塑料，外装饰板采用菱镁挂板。
但由于各方面的原因，该消化池一直没有得到很好地运行。
杭州四堡污水处理厂也正建设同样体积的三座卵形消化池，上部和下部为圆台体，中间部分由半径为24m、弧度为85°的圆弧旋转而成，双向无粘结钢绞线预应力钢筋混凝土结构，池高29.3m，埋深13.6m，池壁外侧挂100mm厚聚氨脂泡沫保温材料和装饰面板，池壁内侧涂刷无毒环氧防腐涂料。
济宁污水处理厂(20×104m3/d)也正设计建设两座单池体积13000m3的卵形消化池。
从60年代初期起，德国就开始在大中型城市污水处理厂使用卵形消化池，单池体积多在5500～10000m3之间。
奥坡(Bottrop)污水处理厂4个卵形消化池的单池体积为15000m3，并且正在设计建造单池体积为17000 m3的卵形池。
在日本，从70年代末开始设计建造卵形消化池，到1995年底大约有55座预应力钢筋混凝土结构的卵形消化池，单池体积为1600～12800 m3，总体积约30×104m3以上；美国也是在70年代末开始设计和建造卵形消化池，到1995年大约有61座卵形消化池，最大单池体积约11350m3。
卵形消化池的大小与建造费用存在着一定的关系。
为了保证整个污水处理厂连续安全地运行，一个厂至少要建2座中型或大型消化池。
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２ ． 辅 助子 系 统设 计 ２ ． １ 污泥投配 系统 计算 污 泥投 配系统 计算 的主要 内容是新 鲜 污泥投 料时 间 、 投泥 量以 及 污 泥循 环量 的计 算 。 为 避免 消化 池上 部气室容 积 在短时 间内变化 太 大
的计算 。 消化池 的加 热方式 分池内加热 和池外加热两类 ， 池内加 热因其 缺点较 多， 已很少应用。 池￣ １ ４ Ｊ ｎ 热有生污泥预热和 循环加 热两种 方式 ，
形 消化 池每 日投泥 时间为 ８ ｈ ， 分４ 个时 间段 ， 每 个 时 间段２ ｈ 。 由此 得 出 其中循环加 热方式 因其运 行稳定 ， 调 控灵活等 优点而得到广泛 应用。 循 污泥投 料泵设计流 量为４ ７ ． ８ ｍ ／ ｈ 。 环加热 法采用 的热 交换 器有三种 ： 套管 式、 管壳 式 、 螺旋 板式 。 本文 以 在计算 出污泥投料 泵流量 后， 即可计算污 泥循环泵流 量 。 设置污泥 套管式水水 （ 泥） 换热器为例 ， 简述 换热 器的选 型计 算方法。 循环 泵 的作用一是 在新 鲜污 泥 内按 比例掺入 熟化 污泥 ， 缩 短新 鲜 污泥 换 热器的换 热面积可按下式计算 ： 的熟化 时间 ； 二是将池底 的消化污 泥抽 送到池 顶， 达 到循环池 内消化污 Ｆ ＝ 泥的 目的。 循环 污泥 量与新 鲜污 泥量的 比值称 之为污 泥接 种比… ， 本设
计该值取 ３ ， 由此得 出污 泥投料泵设 计流量 为１ ４ ３ ． ４ ｍ ／ ｈ 。 ２ ． ２ 热工系统计算
式 中： Ｑ一需 提 供 的热 量 （ Ｗ／ ｈ ） ； Ｋ一 换 热 器 的 传 热 系数 （ ｗ／
ｍ ・ ℃） ， 由设备生 产厂 家提 供 ； Ａ ｔ ， ． 一 加热 与被 加热 流体之 间的对 数 污 泥厌 氧消化 热工 系统 计算 共包括 两大部 分 ： ①系统 小时 耗热 量 平 均温差 （ ℃） 。 ‘ 计算 。 ②换热设备计算 。 在 计算 出换热面积 后再根 据 套管 内管 外直径可得 出换热 器长 度。 ２ ． ２ ． １ 系统耗 热量 计算 。 系统耗 热量 计算主要 分为 三部分 ： 加 热新 根据 现场 运行 经验 ， 大型 消化池 内温 度每波 动 ±１ ℃， 需要 的最 短时 间 鲜污 泥 需要 的热 量 、 消化 池 表面损 失 的热 量、 污 泥 投配管 道 损失 的热 大约为 １ 天。 因此在 设计 选择换 热 器时， 在 考虑一定安 全系数 的 同时 也
综上所 述， 系统耗 热量与卵形 池所处 地理位置、 卵形池 围护结 构以 及各子系统的 布置形式等有关 ， 以 本设计为 例， 加热 新鲜 污泥需要耗 热
量为２ ０ ４ ６ ４ ｋ Ｗ／ ｄ ， 消化池表 面总热损 失为１ ９ ４ ４ ｋ Ｗ／ ｄ ， 投配管 道热损 失 为５ ２ ８ ｋ Ｗ／ ｄ 。 加热 新 鲜污泥需 要 的热量远 远大 于补充消化池 表面热 损 失和 管道 热损 失所 需的 热量 ， 因此 在实际 工程 中采 用圆台法计 算池 表
１ ， 设计 条 件 的引 入 响， 无沟 敷设可按增加假 想附加 热阻法 处理 ， 地 沟敷设 则需考虑多管 对 污 水处理厂设计处 理量为２ ０ 万ｍ ／ ｄ ， 总变化系数１ ． ３ ， 主体工艺 采用 沟 内管外空 气的影 响 ， 以计算后 的空 气温度 代替 计算 公式 中的 管道 外 无初沉 Ａ ／ Ａ ／ Ｃ ｌ 工艺， 厌氧消化系统每 日 处理干污泥量为３ ０ ６ ０ ０ ｋ ｇ ／ ｄ ， 经预 环境温 度。
科技专论
卵形池中温厌氧消化系统辅助系统工艺基础设计的探讨
毕源 张宝林 北京朗新明环保科技有限公司 北京 １ ０ ０ ０ ３ ９
【 摘 要】以某２ ０ 万吨 污水处理 厂卵形中温厌氧消化 池为模板 ， 探讨了 入 内、 外换热 系数。 卵形池中温厌 氧消化 系统辅助 系统一污泥投 配系统 、 热工 系 统、 沼气输 送 ③污泥投 配管道小 时热损失可通过下式计算 ： ｔ）， 、 系 统设计计算的方法以及部分设计参数的取值。
一
【 关键 词ｌ卵形池； 污泥 ； 中温厌氧消化 ； 辅助 系 统； 工艺设计
Ａ Ｑ一
（ １ ＋ ｊ 『
ｒ 、
２ 道内温度 （ ℃ ） ； ｔ 一 管道周围 环境温度 （ ℃ ） ， 根据敷
引言 设方 式可 取 当地最 冷月平 均大 气温 度或 土壤 温 度 ； Ｂ 一管 道附 件散 热 在卵形 池中温 厌氧消化 系统中， 除了卵形池 本体外 ， 各辅助系统 是 损 失附 加 系数 ， 对 于架 空敷 设 取０ ． ２ ５ ， 地沟 敷 设取 ０ ． ２ ０ ， 直埋 敷设 取 确保消 化系统 稳定 运行 不可 或缺的 组成 部分， 本文 以国内某 ２ ０ 万 吨污 ０ ． １ ５ ｔ， 一管道长 度 （ ｉ ２ ＂ １ ） ；∑曩一 从管道 内到管道 外 的热阻 和， 其值根 水处 理 厂卵形 消化池 中温 （ ３ ５ ℃） 一级 污泥消 化系统 为模板 ， 在 卵形 池 据敷设 方式不 同而 变化。 池体 设计的基 础上 ， 探讨 消化系统辅助子 系统 的基础设计。 当有双管或 多管 经无沟 敷设及地沟 敷设时 ， 需考虑管与管之间的影
而导 致气室 内压力发生较 大变化 ， 保持卵形池 内压 力基本 稳 定， 卯形 消 面积 已能满足设计 精度要 求。 化 池进 泥和 排泥 需 同时进行 ， 即卵形 消化 池投 料进 泥与 污泥 脱水 系统 ２ ． ２ ． ２ 换热设 备计算 。 在 得出 系统 每 日耗热 量后 ， 需进行 换热设 备 运行需 同时进行。 以本设计 为例 ， 污泥脱 水系统 每 Ｅ ｌ 运行 时间为１ ６ ｈ ， 则 相应 的污 泥投料 时 间也 是１ ６ ｈ ， 两个 卵形消化 池分 开轮流 投泥 ， 每个卵