C-QA-410.LCD TV成品检验规范(MST9E89方案)V1.2
液晶电视检验规范
液晶电视机整机验收标准1、主题内容与适用范围本检验规范规定了我公司3D液晶电视机生产、检验的依据，主要包括QC检验、日抽样检验、样本抽取、出厂验收等。
2、一般要求3.2、使用条件使用条件由产品标准规定。
3.3、正常测试条件在下列范围内的湿度、温度和气压的任意组合条件下进行测量。
环境温度：15℃～35℃；相对湿度：45%～75%；大气压力：86KPa～106Kpa；在上述测试条件下，被测设备应满足其性能规范，但在比上述测试条件更宽的范围内，设备仍能工作，但可不满足其所有的性能规范，并允许被测设备在更为极端的条件下储存。
3.4、互连配接要求TFT LCD-TV液晶平面显示器/电视接收机应有复合视频输入接口，还可带有分量信号输入接口，如果与计算机连接，还应有VGA接口，对于TFT LCD-TV液晶平面电视接收机，应具备电视射频输入信号接入端子，至少支持PAL I/DK信号的解调及解码显示，并应符合GB 12281和GB/T 15859中的有关规定。
3、QC检验要求和内容4.1、检验方式QC检验方式采取在线检验方式。
在整机生产的重要环节和最后环节设置QC，对整机生产的全过程进行全数检验。
4.2、检验项目A、外观、结构、内部工艺质量检验B、图象、伴音质量检验C、功能质量检验D、安全、电磁兼容质量检验4.3、检验方法和要求按工序操作工艺文件的内容和要求进行检查。
4.4、质量记录和处理凡在在线检验过程中出现的有缺陷的半成品机器，均要求在流程卡上注明故障现象或故障部位，并将坏机打入前道工序维修，不得流入下道工序。
经前道工序修复后方可重新提交检验。
检验人员每天作好检验记录，汇总后提交上级质量主管人员，对批量性和其它质量异常必须在第一时间反馈上级质量主管人员或经理。
4、日抽样检验5.1、检验项目A、开箱检验B、工艺装配检验C、常温主要电性能检验D、常温负荷试验6、开箱检验要求和内容6.1、检验方式开箱检验采取包装后开箱抽检方式进行。
小家电电器有限公司 通用成品检验规范
*****电器有限公司
文件编号
标题 电动马达类小家电系列检验规范
版本/次
项目
不良描述
CR
1．整机耐压不良（参考产品规格书）
√
2．泄漏测试不良（参考产品规格书或客户要求）
√
3．接地阻抗大于 0．1 欧（如有接地）
√
4．全自动
√
5．通电测试时机内打火、着火（有明显的火光）
√
6．不通电，通电不运转，运转中断电
6．端子松脱，不能承受 3KG 拉力测试
四 7．螺丝柱断裂或破损 8．漏贴马达贴纸
9．马达贴纸错误
内 10．内配线未按要求整理、扎束
11．内配线或端子碰及旋转部位
12．机内有螺钉、锡珠等金属导电物
√
部 13．机内有扎线、胶粒等不导电异物
14．需用热缩套管处，热缩套管未套到位、破裂、松动
15．焊接点松脱，虚焊、假焊
18．电源开关档位接触不良
19．混档 分 20．开关旋钮反弹，点动档位失效，不能归档
21．磨豆杯不运转，接触不良
22．果汁杯刀具座侧或刀轴处漏水
23．运转过程中，杯盖松脱
24．运转过程中，刀片松脱或飞出
√
25．连接器丝口反牙或滑牙，运转连接器松脱
HL/QC-018
A 判定 MA MI
共 7 页之 1 备注
4．可触及部位有伤手的披峰
5．线扣未装到位，不能稳固电源线
6．底板与机身组立后夹线或走位 三 7．整机组立后不平稳、倾斜
8．底板与机身组立后间隙过大或不均，平均间隙 0.5mm＜L≤1mm
9．底板与机身组立后间隙过大或不均，平均间隙＞1mm
结 10．底板未装到位，螺丝松动、脱落
TFT LCD-TV整机检验规范附录
附录A
开箱检验抽样方案
工艺装配检验抽样方案
附录B
开箱检验内容及不合格判据
附录C
工艺装配检查内容及不合格判据
附录D
常温电、光、声、色性能检验内容及不合格判据
附录E
屏幕缺陷点的定义、检验方法和要求
LCD屏幕缺陷点主要为显示屏屏幕缺陷点，本附录重点讲述缺陷点定义、检查方法和不合格判据。
1、缺陷点（Cell Defect）用语的定义
2、缺陷点（Cell Defect）的检验规格
TFT LCD-TV 液晶平面显示器/电视接收机整机检验规范附录 版本：01
文件编号：
11 页 共 11页
A 、
缺陷点（Cell Defect ）屏幕区域定义
B 、 检验条件：
★ 电压条件：调整电压条件
★ 基本上在R 、G 、B 、White 和在Black 状态下测定
★ 判定距离：距显示屏0.6m （3×H 基准）处
★ 检查照度：100～200Lux
3、 缺陷点（Cell Defect ）的检验要求
制作： 审核： 批准：。
LCD检验标准
1目的本标准由深圳市盟博科技有限公司制定，它是用于检验LCD性能及外观方面的指导性文件，详细阐述了检验条件、接受及判退的品质标准，为功能和外观检验提供科学、客观的方法。
2 适用范围本标准适用于盟博所有LCD类物料认证及来料检验过程。
3 引用文件无4 定义4.1 CRI（致命缺陷）：产品极重要质量特性不符合规范要求，此特性不合格将丧失产品使用价值或对人身有伤害的缺陷。
4.2 MAJ（主要缺陷）：产品重要质量特性不符合规范要求，此特性不合格将降低产品使用价值；4.3 MIN（次要缺陷）：一般质量特性不符合规范要求，不影响产品使用及装配。
5 抽样方案：5.1 依据GB/T 2828.1-2003 正常一次抽样Ⅱ类。
5.2 AQL取值（除特殊规定外）：CRI（致命缺陷）：0； MAJ（主要缺陷）：0.4； MIN（次要缺陷）：1.05.3 检验抽样方案转换原则（针对同一供应商同一型号的部品）5.3.1 正常检查转加严检查的条件：连续5批中有2批（包括检验不到5批已发现2批）检验不合格。
5.3.2 加严检查转正常检查的条件：连续5批合格。
5.3.3 正常检查转放宽检查的条件：①连续10批检验合格；②10批中不合格品（或缺陷）总数在界限个数以下；③生产正常；④主管者认为有必要。
以上四个条件必须同时满足。
5.3.4 放宽检查转正常检查的条件：①1批检验不合格；②生产不正常；③主管者认为有必要。
只要满足以上三条件之一。
5.3.5加严检查转暂停检查的条件：加严检验开始后，不合格批数累计达到五批。
5.3.6 抽样开箱率要求：开箱率60％，根据抽样数量，每包/盘数量、随机抽样。
6 外观检查条件6.1 环境条件：检查应在800-1200LUX的白色荧光灯下进行6.2 检查方法：目测,检查人眼应离液晶屏垂直距离大于30CM，角度为45度转动检查，时间15秒；6.3 视角判断方法：普通屏与显示屏水平面角度视角30~90度，IPS屏显示屏水平面角度成15~90度；7 LCD 区域定义7.1 外观区域定位、检验项目及判定标准：区域AA ：可视区，符号和数字显示区；区域A ：（除A 区外）可视区周围离玻璃边缘左右3MM ，上下5MM ； 区域B ：可视区外围（装机后看不到的区域，如固定框）；检验项目：要求表面平坦，无变形、刮花、划伤、裂痕、污渍、指纹、灰尘；色差；保护膜粘贴良好，无难撕现象；边缘胶框部分无压痕（小屏LCD 无此检验查项目）、变形、披锋，标识位置正确，字迹清晰，字体正常；对于带导光板的要求没有明显的压痕，划伤等。
电视机成品检验规范
电视机成品检验规范Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT一．目的：为了统一规范操作规范，使用工作员能按操作规程要求，准确地使用操作生产设备，确保产品质量。
二．适用范围适用于本公司生产的电脑一体机、液晶监视器出货检验。
三．职责检验员按检验手册逐一进行检验与判定，并对检验结果的正确性负责。
四．检验检验方式：抽样检验。
抽样方案：元器件类:按照 GB 2828-87 正常检查一次抽样方案一般检查水平Ⅱ进行。
合格质量水平：A 类不合格 AQL= B 类不合格 AQL=缺陷分类和判据、本规范中将缺陷分为 Z 类、A 类、B 类不合格。
Z 类不合格：指根据判断或经验，对产品的使用和维护人员可能造成人身危害或不安全的缺陷。
A 类不合格：指可能导致失效或严重降低产品设计使用功能，为任何用户和商店都不能接受的缺陷。
B 类不合格：指不会严重降低产品设计功能，为一般用户和商店可以接受的缺陷。
、判定缺陷的标准检验缺陷分类判据见附录 A 和附录 B、批合格与不合格的判定本规范中，批质量以产品为计数单位进行判定，而不是以不合格数为单位进行判定。
、不合格的统计方法按本规范规定的缺陷类型，分别累计样品中每类不合格品总数。
其中：有一个或一个以上 Z 类不合格，也可能还有 A 类和（或）B 类不合格的一台产品，统计为一个 Z 类不合格品。
有一个或一个以上 A 类不合格，也可能有 B 类不合格，但不含 Z 类不合格的一台产品，统计为一个A类不合格品。
有一个或一个以上 B 类不合格，但不含有 Z 类不合格或 A 类不合格的一台产品，统计为一个 B 类不合格品。
没有一任何规定缺陷的一台产品，统计为一个合格品。
样质量记录及处理检验员必须认真做好原始记录，填写 TFT L ED-TV/MONITOR 检验报表。
要求正确完整、签字齐全、结论明确。
报表于指定时间交部门主管审核，主管审核后报部门经理批准，然后归类存档。
LCD液晶彩色电视机整机出厂检验规范
LCD液晶彩色电视机整机出厂检验规范1．范围本规范规定了我公司所有LCD类彩色电视机的一般要求、技术要求和检验方法，是LCD产品整机全数检验和抽样检验时进行质量鉴定的重要依据。
2．引用标准下列标准及檔，通过在本标准中引用而构成本标准条文的一部分。
所有标准及檔都会被修订及更新，使用本标准的各方应探讨使用下列标准及檔最新版本的可能性。
GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB 3174-1995 PAL-D制彩色电视广播技术规范GB 5465.2-1996 电气设备用图形符号GB 8898-2001 音频、视频及类似电子设备安全要求GB 17625.1-2003 低压电气及电子设备发出的谐波电流限值（设备每项输入电流≤16A）GB 13837-2003 声音和电视广播接收机及有关设备无线电骚扰特性限值和测量方法GB 9379-1988 彩色电视广播接收机主观试验评价方法GB/T 15639-1 95 电视广播接收机主观评价节目源GB/T9384 广播收音机、广播电视接收机、磁带录音机、声频功率放大器(扩音机)的环境试验要求和试验方法(GB/T9384-1997,neqIEC68)GB 12281 彩色电视广播接收机与其它设备互连配接要求SJ/T 10512 电视广播接收遥控部分的技术要求和测量方法GB 191-2000 包装储运图标标志GB/T 14960-1994 电视广播接收机用红外遥控发射器技术要求和测量方法GB/T 17309.1-1998 电视广播接收机测量方法第一部分：一般考虑射频和视频电性能测量以及显示性能的测量SJ/T 11285-2003 彩色广播电视接收机基本技术参数要求GB/T 14219-1993 中文图文电视广播规范GB/T 4877 电视中间频率SJ/T 10326 广播电视接收机群时延特性GB/T 10239-2003 彩色电视广播接收机通用规范Q/SCWR 002-2007 《彩色电视机企业标准》Q/SCWR 003-2003 数字高清彩色电视广播接收机企业标准GB/T 10239-2003 彩色电视广播接收机通用规范SJ/T 11157-1998 电视广播接收机测量方法第2部分：伴音信道的电性能测量，一般测量4方法和单声道测量方法（idt IEC 60107-2：1995）SJ/T 10326 广播电视接收机群时延特性GB 8898-1997 电网电源供电的家用和类似一般用途的电子及有关设备的安全要求Q/SCWN001-2004 光油机壳检验标准Q/SCWB 2040-2008 《注塑成品后壳检验标准》Q/SCWB 2020-2008 《彩色液晶电视机LCD屏缺陷定义及检验标准》3．一般要求3.1、电视制式采用的制式应符合相应电视制式的规定。
显示器成品检验总结规范
〔深圳〕QA检验标准批准审核拟制一、目的对公司所生产、委外加工的LCD彩色显示器成品各机型的各项参数作统一规定，为QA检验提供依据二、适用范围适用于全彩电子〔深圳〕所有LCDMonito各机种的检验判定三、抽样水准采用MIL-STD-105EAQLLevel-Ⅱ级检验水准四、允收水准采用MIL-STD-105EAQLLevel-Ⅱ中相应的AQL值；严重缺点(CR)：主要缺点：(MA)：次要缺点(MI)：五、缺点定义严重缺点(CR)：又称致命缺点，仅指有危害产品使用者或携带者的生命平安的缺点，或达不到销售地区的平安规定或产品根本无法使用；主要缺点(MA)：仅指除严重缺点外，产品使用性能不能到达所期望的目的，或显着降低其实用性的缺点；次要缺点(MI)：仅指对产品的使用性能也许不致降低或与规格不符，但在使用和操作效果上并无影响的缺点。
六、说明1、各工序检验作业时所使用电源：AC100V～240V60/50HZ；2、本检验作业标准假设有变更或追加将另行发文；3、本检验标准假设有差异，请参照相应的作业指导书或工程联络文；4、本检验标准需要结合?PANEL检验标准?进行判定；5、客户无法接受，但又无明确规格之缺点也为不良；6、工程不稳定或材料不良产生大量不良而制定限度样品，必须限定期限，未定期限一律以一个月为限，一个月后限度样品取消；7、冷机测试定义：机器关机半小时以上，开机两分钟之后进行测试；热机测试定义：开机30分钟后进行测试.8、除特殊规定外，电气性能各检验工程均在热机状态下进行测试，测试画面为最正确显示模式，亮度为Recall状态.9、目测距离正面30~50cm；环境明亮、光线充足，画面测试环境亮度250~800Lux；外观测试环境亮度＞1000Lux；亮度、色温测试环境亮度：暗房＜1cd/m2；环境温度：25±5℃.七、检验工程，标准及判定1、包装检验判定No工程测试条件缺陷类型判定检验规格备注CRMA MI条码漏贴、贴反、斜贴≤1mm、环境亮度▲未贴在指定位置贴纸250~800Lux下外箱条码与内装机台条码不目测▲符或机器错装包装外部环境亮度250~800Lux下目测2.用量尺测量后铭牌、温馨提示标、DCR贴纸、易碎纸贴错、贴不平整斜贴≤1mm或未贴在指定位置上纸箱轻微脏污纸箱有脚印、破损纸箱提手处开裂、断裂≤3cm纸箱平面破穿≤纸箱凹痕≤㎡纸箱印刷错误、模糊无法识别，印刷字体或符号错误，型号标示错误.纸箱受潮、变形、发霉、尺寸不合8.纸箱封口处间隙应≤5mm或未▲▲▲▲▲▲▲▲▲包装内部依要求打封口钉.外包装袋皱褶从角落至中间≤10cm外包装袋皱褶从纸箱边缘向中间延伸≤6cm外包装袋破裂直径≤4cm1.环境亮度1.包装袋使用错误250~800Lux下 2.包装袋破裂≤2cm目测3.纸箱内混入可能损害机壳及▲▲▲▲▲▲2.用量尺测量Panel(如金属)之异物4.保利龙破损、不洁、潮湿、纸▲箱内残留保利龙碎屑5.保利龙漏装、左右装反▲6.箱内机台反向、位置错误▲7.纸箱内部裂痕≤5cm▲附 1.附件错装、漏装、多装▲件2.说明书内页参数印刷错误、模开箱核对(电源糊无法识别、破损、污损(破裂▲线、音频线、≤1cm)相关DVI/VGA/S-Vid 3.脏污，不可去除▲eo连接线、电附件根据4.脏污，但可以去除▲各机种功源适配器、遥控5.信号线头缺针、变形▲器、说明书、保能及订单6.线体划伤，未见内部芯线▲修卡、底座等)，要求配置7.线体划伤，可见内部芯线▲符合订单要求8.平安件无相应安规标志▲9.附件包装破损≤5cm，不洁▲2、外观检验判定No测试条件检验规格缺陷类型判定备注工程CRMAMI环境亮度＞ 1.贴在指定位置，参数正确、▲标贴1000Lux下目测粘贴良好，无漏贴、错贴、翘曲不超过2.上下、左右歪斜≤1mm▲▲LOGO标目测1.贴在指定位置，参数正确、粘贴良好，无漏贴、错贴、翘曲不超过2.上下、左右歪斜≤▲丝印 1.目测 1.丝印正确，整体错位▲2.用量尺测量≤▲2.丝印不应有重叠错位及毛边现象外壳环1.机壳不应有明显变形、缩▲参照〝塑料境亮度＞水、痕印、色差件进料检验1000Lux下目测 2.不可有可伤害人体之毛▲标准〞或边、批峰IQC样品3.不可有明显结合线、划伤、▲碰伤、刮伤、擦伤4.不可见明显不良点，如：▲污点、凸粒、脱漆、斑点、微屑、小瑕疵等防滑垫环境亮度＞不可有漏装、错装、脱落、▲1000Lux下目测颜色不一致Panel保环境亮度＞整体平整，歪斜≤，无脏▲2mm护膜1000Lux下目测污，无明显皱褶喷漆、电环境亮度＞不允许喷漆、电镀、脱落等▲镀工艺1000Lux下目测不良环境亮度＞ 1.不可有错用现象.▲端子挡板1000Lux下目测 2.外露局部不可有明显刮花▲与划伤.环境亮度＞面框保护框四周不允许有翘▲面框保护膜1000Lux下目测曲超过3mm环境亮度＞面框保护膜需贴平整，不允▲1000Lux下目测许有≥的气泡，且两D10mm气泡间距离必须大于5CM环境亮度＞A、B区L≥2mm的细毛允许▲钢化玻3璃内细1000Lux下目测,条，C区≥长的细毛允L3mm毛人距离机器50CM许1条，A+B+C细毛数不允许超过4条，细毛间的距离必须大于5CM，环境亮度＞▲钢化玻D≤的尘点，允许3PCS，璃内灰1000Lux下目测,点与点间距≥，L50mm尘人距离机器50CMWindows桌面不可见环境亮度＞正面不可以看到有▲钢化玻3M胶外璃外表1000Lux下目测,露、外表不要以有杂物、钢清洁人距离机器50CM化玻璃与屏间不允许有杂物备注：(1).上述不良现象定义尺寸限度之下为轻缺陷，限度之上为重缺陷.(2).检视环境＞1000Lux光源下，距外表30～50cm目视5-10秒，以无异常判定合格.(3).其它不良如气纹、缩水、结合线等，以样品为限度，以不影响外观为标准.3、结构检验判定No.工程测试条件面框与 1.环境亮度＞Panel1000Lux间隙 2.目测或塞尺测量面框与1.环境亮度＞后壳断1000Lux差2.目测或塞尺测量面框与1.环境亮度＞1000Lux后壳间2.目测，游标卡尺隙或塞尺测量盖板与1.环境亮度＞1000Lux后壳间2.目测，游标卡尺隙或塞尺测量装饰框与面1.环境亮度＞框，美1000Lux2.目测，游标卡尺工槽的间隙，或塞尺测量均匀度检验规格缺陷类型判定备注CR MAMI1.上≤；▲2.左、右≤；▲3.下≤0.5mm.▲1.面框高于后壳≤；▲2.后壳高于面框≤▲1.面框与后壳的间隙均匀；▲面框与后壳的间隙上部▲，下部≤1.间隙均匀，间隙≤；▲2.不可见机内线材.▲装饰框与面框的间隙▲≤；2.美工槽两端落差≤▲机台左1.环境亮度＞▲机台倾斜︳左－右︳≤5mm1000Lux右侧倾斜落差底座与支架组合转轴与支架组合视频玻璃与面框组合导光柱螺钉按键散热孔堵目测，游标卡尺或塞尺测量1.环境亮度＞1.组合良好，无明显松动；1000Lux卡扣易安装到位；目测，游标卡尺3.摇摆机头时无摩擦声响.或塞尺测量机头在某一个点无自动整机静止状态，前垂直下坠后摇摆机头目测2.转动机台时顺畅1.环境亮度＞1000Lux2.目测，游标卡尺倾斜、偏移≤或塞尺测量1.环境亮度＞1.导光柱内陷≤1000Lux目测，游标卡尺导光柱凸出≤或塞尺测量1.螺钉不得漏锁环境亮度＞2.螺钉滑牙1000Lux目测3.螺钉松动及未锁到位环境亮度＞不允许有卡键，顶键，变形，1000Lux目测内陷，凸出不一致.环境亮度＞ 1.喇叭孔及网状孔不可有1000Lux目测堵孔现象；▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲2.后壳散热孔堵：1/3孔≤5个，不可密集，间隔5cm以▲上.3.堵全孔，不允许.▲1.各功能端子不可出现内各功能▲陷及严重晃动端子与环境亮度＞ 2.电源AC座不可有晃动▲端子挡1000Lux目测 3.各端子不可有残缺、变板之组形、颜色错误、金属部位生▲合锈等现象4、内观检验判定(每批次每一台检验)No.工程测试条件检验规格Panel1.灯管线必须插紧、插到位高压线2.灯管线不允许被其它压环境亮度＞插头确住，灯管线不允许有破损1000Lux目测认3、屏线必须插到位，方向正确、不允许有破损1.连接线必须插紧、插到位接插连 2.连接头(座)未插入、破皮环境亮度＞接线装 3.所有线材未依作业指导1000Lux目测配工艺书规定整理、固定位置4.零件、线材碰触散热片或缺陷类型判定备注CR MAMI▲▲▲▲▲▲▲高温电阻1.线材焊接虚焊、连焊▲导线焊1.环境亮度＞2.绝缘导线破皮，碰触金属接不良▲1000Lux目测体(如：接2.用手指轻拉引线3.电源线焊接火线、零线接地线)▲反1.固定基板螺丝规格型号错误2.固定基板螺丝未锁、锁断基板装环境亮度＞3.未装入于固定槽、孔、柱配工艺1000Lux目测内4.基板断裂、变形(伤及铜箔回路)1.相关SOP要求位置未依作业指导书规定点胶.点胶不环境亮度＞ 2.螺丝、线材、电容、未依良1000Lux目测作业要求点胶.3.依作业要求之位置必须点胶，但漏点胶.1.翻动或摇晃机台 1.机内有金属类异物.机内异2.拆解后壳与屏蔽物 2.机内有非金属类异物.罩目检▲▲▲▲▲▲▲▲▲备注：检验内观之机台组装好后须重新通电检测，合格方可包装.5、电气规格检验判定显示模式设置(NOKIA测试程序检测，仅供参考)No.分辨率(点×行)刷新率(Hz)1720*400702640*480593640*480724640*480755800*600606800*600727800*6007581024*7686091024*76870101024*76875111280*102460121280*102475131360*76860141440*90060151440*90060161680*105060171920*1080601).水平与垂直频率误差±1KHz/Hz.2).最正确显示模式(推荐使用)：普通屏4：3显示比例：15″：1024*768@60Hz；17″：1280*1024@75Hz；19″：1280*1024@75Hz；宽屏16：9/16：10显示比例：15″：1280*800@60Hz；17″：1440*900@75Hz/1920*1200@60Hz；19″：1440*900@60Hz；、22″：1680*1050@60Hz23.″1920*1080@60HZ5.2.出厂设定标准：亮度、比照度、声音等模拟量按照出厂复位标准.5.3.电气特性规格No.工程测试条件检验规格缺陷类型判定备注CR MAMI1.冷机，第一次开机开机画面6秒钟内出现且冷开机不得异常，8秒钟内稳定检查及2.任意Mode间切换Mode切换时间不超过5秒3.任意Mode切换到Mode切时间不得超过7秒PowerSavingMode换4.省电模式切换到省电模式切换到任意任意Mode Mode时间不得超过3秒电源开任意秒内点亮Mode.PowerLED3关图像检任意Mode有画面显示且应正常.查1.最正确Mode 1.目视不可有闪烁或其2.全白或Windows它干扰等不良现象画面 2.机台冒烟或有异味传加振测▲3.亮度、比照度最大出试施加2~3KG力拍打▲▲▲▲▲▲▲后壳中心3~5次观 3.无显示▲察1.当无VGA/DVI信号输入或拔掉信号线后，显示屏▲节能测任意Mode上应有“无信号〞提示.试2.3秒后进入节能状态.▲3.指示灯绿(蓝)变为闪▲烁.自动调整后检查显示效1.所有项中果、显示尺寸，不能出现DVI模式自动调Mode干扰、缺色、偏色、字体▲下无自调整方格画面2.模糊、不满屏、相位偏等功能异常.1.任意Mode2.方格画面VGA/DVI3.翻开显示属性选切换测择复制、VGA主、DVI试主互换中D-SUB、DVI互换数据存 1.任意Mode储检查 2.任意画面1.任意Mode2.连续做开关机POWERON/OFF动作测试〔间隔1秒〕3-5次模式切换5S内稳定，且能同步，不可有切换不▲显示.、DVI互换无异常▲改变OSD各模拟量然后保存退出，再按POWER键关机，或切换频率后检查被▲调节的模拟量是否能保存.1.应能正常启动及断电▲2.无显示▲3.亮闪及画面不稳定▲DVI模式下无自调功能检查1 2 31.最正确Mode倾斜 2.方格画面如右图│E-F│≦3.量尺或MASK画面大 1.最正确Mode小及画 2.方格画面AUTO后画面应满屏面偏移 3.正面目视1.最正确Mode2.暗室或遮光布遮住面板(<1cd/㎡)3.全黑画面亮度、对比度min，测全黑画CR=Bw/Bb比照度面中心亮度值(Bb).Typ.：500/1全白画面亮度、比照度max，测其中心亮度值(Bw).工具：色温自调仪Chroma7120白场均 1.最正确Mode中心与四周：白场均匀度匀度 2.全白画面，Recall≥85%▲▲▲▲因16：10显示比例的面框兼容16：：显示屏，所以16：9四单边有约间距属正常此项规格因Panel不同而有所差异，必要时以Panel规格书为准，当客户规格与此规格要求不符时那么依客户要求规格执行检查△x≦20状态，加温至少30△y≦20分钟45工具：彩色分析仪Chroma7120最正确Mode比照度最大色相彩条或其它多种颜色画面最正确Mode，复位状态灰阶2.灰阶模式下复位彩色可分清，不能渗色及▲缺色灰阶，层次清楚，画▲面不得有异常；阶与阶之间的衔接处6白平衡色温9300或6500状态下确认最正确模式全白画面状态，加热30分钟工具：色温自调仪Chroma7120▲不得有杂讯干扰.9300°K：x=281±20y=311±20必须x＜y▲6500°K：x=313±20y=329±2071.最正确Mode2.全白画面亮度3.工具色温仪Chroma7120Bri./Cont. 最大.Y：▲15″：250±20cd/㎡17″19″：300±20cd/㎡4.亮度、比照度最大1.最正确Mode2.全白画面状态，加亮度均热30分钟8匀度4.工具：彩色分析仪Chroma71205.亮度/比照度调至最大22″：500±20cd/㎡亮度均匀度：(Lmin/Lmax)×100%≧75%(四角与中心亮度比)功能作用正常，不可有干扰、乱码、拖尾现象2.各功能模拟量均为0％Y1~Y4和Y5分别为▲Lmin和Lmax的参考点▲至100%，模拟量应平滑增减，无跳变.任意3.按OSD手感顺畅，无阻OSDMode9塞顶键现象2.方格画面中显示状态变化应与功能调节量一致变化5.所有OSD操作保存退出后能够回到上一级菜单或关闭菜单6.所有OSD操作停止后应▲▲▲▲▲能够在设定时间自动关闭1.亮度摸拟量可调.亮度调2.画面亮度与模拟量平全白信号目视节检查滑一致变化，且增减方向正确.水平可视角度：15″：650〔17″、19″：750/22″：1.目视距离：30cm可视角800〕2.比照度大于200：度0垂直可视角度：15″：551下观察〔17″、19″：700/22″：800〕1.所有Mode2.方格画面抖动DOT摆动2距离30～50cm检验1.最正确Mode，AUTO▲▲因不同品牌及不同型号的Panel规▲格不同，必要时依实际Panel规格书为准▲聚焦以后3字体笔画清晰，不拖边，字体大小一致▲桌面高/低电电源电压：画面不得异常4▲压测试100~240V，在60秒内ON/OFF10次1.是否有DDC资料▲DDC数据模拟信号2.VGA5检测3.DVI数字信号PowerSavingtest进入显示器分辨率调整，确认刷新频率能否到达要求与主机搭配时，必须能在PC设备管理器中抓到〝即插即用〞功能采用DDC专用测试软件，刷新的DDC数据检查：机型名称、制造商、生产周期、序列号等＜3W，LED灯灭 1.＜3W，LED呈绿(蓝)色秒后转为闪烁断开信号或无信号输入应能进入节能状态＜40WLED呈绿(蓝)色(15″：30W/17″：35W/19″：40W/22″：50W.)▲第4项可▲作选项测试▲▲▲▲▲热稳定71.最正确Mode2.Crosstalk(testpicture6)画面不能有杂讯干扰此项测试可由QE测▲8性声音检查冷开机10分钟到热机2小时检验左右声道是否正确检查喇叭声音不可失真.使用连接线接PC声3.调整按键或旋扭检验卡输出孔.另一端接是否可控制音量.LCD输入孔并播入4.输出插孔可否输出正声音.常.音量调至最小应无声音.5.喇叭应无杂音、破音、电流声等.试.QA作为选项▲▲有Audio▲功能机种时做此测▲试▲▲此项测试兼容性9检查DCR检查0采用不同型号显卡检查画面在不同显卡下或客户指定显卡是否有差异或异常现象翻开DCR功能，切换底色任意模式下画面、白色画面，画面要可由QE测▲试.QA作为选项▲有明显变暗、变亮6、平安测试No.工程测试条件检验规格缺陷类型判定备注CRMAMI1.显示器开机状态.2.耐压测试仪电压抗电强设置为耐电强度≥1.5KV(AC)▲度测试≥1.5KV(AC)，漏电流≤7mA，测试时间为60秒.1.显示器开机状态.泄漏电流测试仪泄漏电电压设置为泄漏电流≤▲流测试242V(AC)，泄漏电流≤，测试时间为60秒.显示器开机状态.接地阻6.3 2.接地阻抗测试仪接地电阻≤100mΩ▲抗测试电流设置为25A，接地电阻≤100mΩ，测试时间为60秒.环境亮度＞相应电磁兼容关键件无平安关1000Lux，翻开后壳漏插，供给商正确，使▲键件检按?关键件清单?用正确.查或差异表对照检焊点焊接良好.▲查.7、PANEL等级定义：1)亮点：在暗画面和红/绿/蓝画面看到的一直发光的单元像点，一个单元像点(红/绿/蓝点)计为一颗亮点.2)暗点：在白画面和红/绿/蓝画面看到的一直不发光的单元像点，一个单元像点(红绿/蓝点)计为一颗暗点.亮线：在暗画面和红/绿/蓝画面看到的白色或单色的线条.暗线：在白画面和红/绿/蓝画面看到的黑色的线条.其它相关定义参见?PANEL检验标准?A+级等级判定规格备注亮点N=0微亮点N≤3Windows桌面不可见所有缺陷不A＋级暗点N≤3暗点间距≥5cm可同时存(0，3，3)连点不允许在微暗点忽略A区不允许；B区≤1；C区≤2；A区+B区+C区N≤3；污点且Φ≤或W≤，L≤；间距≥5cmWindows桌面显示为暗点白点〔团〕不可见.暗斑无亮斑无只允许点状异物，且Φ≤，各点距离A区≥15cm，异物B、C区≥5cm2).Windows桌面可见，显示为暗点，N≤3个允许轻微存在，且N≤1，Φ≤3mm，Windows桌面不漏光可见.允许轻微存在，只底色画面可见，且Φ≤2mm，N≤2，雾点各点距离≥5mm，正面目视3-5秒钟不明显，Windows?桌面不可见A区不允许；B、C区允许轻微存在，只在底色画面可底色银粉见，且面积≤1/16有效像素显示面积内斜纹无亮线N=0暗线N=0MURA无划伤N=0D：直径W：宽度L：长度N：数量Φ：直径单位：mm其中亮线暗线W＜、划痕W＜的可忽略不计，不允许级等级亮点微亮点暗点连点微暗点污点白点(团)级(3，3，5)暗斑亮斑异物判定规格备注N≤3，亮点间距≥5cm1).底色画面距30cm不可见2).N≤5、D≤、间距≥5mm；Windows桌面不可见N≤3暗点间距≥5cm两连暗点≤1组两连亮点≤1组〔两点间距≥5mm〕忽略A区不允许；B区≤1；C区≤3；A区+B区+C区N≤3；1、允许在各且Φ≤或W≤，L≤；间距≥5cm单色场不A区、B区不允许有，C区允许轻微存在，Φ≤5mm可可见的轻视级别ND5%filterN≤1个微无感划A区、B 区不允许有，C区允许轻微存在，Φ≤5mm可伤，视级别ND5%filterN≤1个2、所有缺陷A区、B区不允许有，C区允许轻微存在，Φ≤5mm可不可同时视级别ND5%filterN≤1个存在只允许点状异物，且Φ≤，各点距离A 区≥10cm，B、C区≥5cm2).Windows桌面可见，显示为暗点，N≤3个允许轻微存在，且N≤2，Φ≤3mm，Windows桌面可漏光轻微允许可视级别ND5%filter不可见允许轻微存在，只底色画面可见，且Φ≤5mm，N≤3，雾点各点距离≥5mm，正面目视3-5秒钟不明显，Windows?可轻微允许存在，可视级别ND5%filter不可见A区不允许；B区允许轻微存在，只在底色画面可见，底色银粉且面积≤1/9有效像素显示面积内斜纹无亮线无暗线无MURA可视级别ND5%filter不可见划伤≤W≤L≤3N≤1D：直径W：宽度L：长度N：数量Φ：直径单位：mm其中亮线暗线W＜、划痕W＜的可忽略不计，不允许级等级判定规格亮点N≤5，亮点间距L≥5cm1).底色画面可见，可忽略不计微亮点2).N≤8，D≤，间距≥5mm在.Windows桌面可见.暗点N≤5暗点间距L≥5cm两连暗点≤2组；两连亮点≤1组，总数不超过3组.B级(5、5、连点三连暗点允许1组三连亮点允许1组总数不超过2组8)微暗点忽略区：N≤2；B、C区：N≤3；A区+B区+C区：N≤5；且污点Φ≤或W≤，L≤；间距≥5cmA区、B区N≤1，C区N≤2，Φ≤5mm可视级别白点(团)ND3%filterN≤2个备注不良点总数N≤8亮线与暗线良总数N≤3所有缺陷不可同时存在4、允许在各单色场不可见的轻Windows桌面允许轻微存在，Φ≤10mm，可视级别暗斑ND3%filterN≤2个Windows桌面允许轻微存在，Φ≤10mm，可视级别亮斑ND3%filterN≤2个只允许点状异物，且Φ≤，各点距离A区≥15cm，异物B、C区≥5cm2).Windows桌面可见，显示为暗点，N≤5个允许轻微存在，且N≤2，Φ≤5mm，Windows桌面轻微可漏光见.可视级别ND3%filter不可见允许轻微存在，只底色画面可见，且Φ≤5mm，N≤5，各雾点点距离≥5mm，正面目视3-5秒钟不明显，Windows?允许轻微存在可视级别 ND3%filter不可见A区不允许；B区允许轻微存在，只在底色画面可见，且底色银粉面积≤1/4有效像素显示面积内A区：N≤0；B、C区：N≤1，W≤，L≤5mm，Windows斜纹桌面允许轻微存在.可视级别ND3%filter不可见亮线≤W≤L≤2N≤2暗线≤W≤L≤2N≤2MURA可视级别ND3%filter不可见划伤≤W≤L≤3N≤1D：直径W：宽度L：长度N：数量Φ：直径单位：mm其中亮线暗线W＜、划痕W＜的可忽略不计，不允许微无感划伤级等级判定规格备注亮点N≤8，D≤1).底色画面可见，可忽略不计，不允许密集，但局部亮微亮点点密集面积≤1/6有效像素显示面积；2).N≤10，D≤，间距≥5cm.在Windows桌面可见.暗点N≤8允许2连暗点和2连亮点，N≤3组；3连暗点或3连亮点，连点N≤2组，总数不超过4组.微暗点忽略不良点总1.A区：N≤3；B区：N≤5；A区+B区：N≤8；且Φ≤数N≤10污点或W≤，L≤；间距≥5cm亮线与暗2.C级白点A区：N=1；B、C区：N≤3；且Φ≤，间距≥≤3线良总数，，(团)个N≤3(8810)3.所有缺陷Windows桌面允许轻微存在，Φ≤20mm，可视级别暗斑不可同时ND3%filterN≤3个Windows桌面允许轻微存在，Φ≤20mm，可视级别存在亮斑ND3%filterN≤3个只允许点状异物，且Φ≤，各点距离L≥5cm异物1).在底色画面可见，N≤8个2).Windows桌面和绿场可见，N≤3个漏光允许轻微存在，且N≤5，Φ≤10mm雾点允许轻微存在，且Φ≤5mm，N≤8，底色银A区不允许；B区允许轻微存在，只在底色画面可见，且面积≤1/4有效像素显示面积内A区：N≤1；B区：N≤3，W≤，L≤10mm，Windows斜纹桌面允许轻微存在，3-5秒不可见，间距≤5cm，A+B区≤3条.亮线≤W≤L≤10N≤2暗线5≤W≤L≤15N≤2MURA可视级别ND3%filter不可见划伤≤W≤L≤8N≤2D：直径W：宽度L：长度N：数量Φ：直径单位：mm其中亮线暗线W＜、划痕W＜的可忽略不计，不允许D级等级判定规格亮点亮点间距L≥10微亮点忽略暗点暗点间距L≥10连点无微暗点忽略D级污点暗点间距≥10L白点(团)A区：N=3；B、C区：N≤5暗斑面积≤30mm，暗斑间距：L≥100，N≤2亮斑Windows桌面允许存在，Φ≤20mm异物允许备注亮线与暗线不良总数N≤3所有缺陷不可同时存在漏光允许雾点允许底色银粉允许斜纹允许亮线允许暗线允许MURA允许划伤允许D：直径W：宽度L：长度N：数量Φ：直径单位：mm其中亮线暗线W＜、划痕W＜的可忽略不计，不允许8、Monitor外观不良判定区域检验区域划分A区Monitor的前面，包括底座与支架前面的可视部份B区Monitor的顶面，左右两侧面及后壳上支架以上部份C区Monitor的后面及后壳上支架以下部份D区Monitor的底面及后壳被支架遮住的部份污点判定标准面框A区B区C区D区允许点的大＜＜＜小允许点数034允许234允许234允许点间距离点与点之间距离≥120mm后壳点的大小两点间距大于(mm)允许不良点数(mm)正顶面侧面反面底面正顶面侧面反面底面≤402≤4050401325≤8040301436606040102438＜允许允许允许允许允许允许允许允许备注：1.以上“允许〞不包括密集；不良点指污点、污斑、微屑、小瑕疵、凸粒、气泡等；必要时以样品为准.4、空白表示不允许划伤，刮伤，碰伤判定标准面框面框(含高光面，UV油,喷油之面框)允收伤之宽允收划伤长度(mm)划伤间隔距离(mm)允收划伤数量正面两侧顶部底部正面两侧顶部底部正面两侧顶部底部3445403020102345≤5151316504030203456≤10121415504030202345≤405060允许20105允许578允许≤允许允许允许后壳允收伤之宽允收伤痕最大允收最大个数(条数)(mm)长度(mm)正顶面侧面反面正顶面51234＜101111＜152456＜允许(密集除外)备注：以上“允许〞不包括密集.脱漆判定：(必要时结合样板判定)脱漆面积大两点间距离大于(mm)允许不良点数小(mm)正面两侧顶部底部正面两侧顶部底部≤4400≤3401≤2401≤401≤608030112≤608020213≤406010325备注：空白表示不允许色差判定标准面框与后壳不允许有明显色差。
QA成品检验标准表(doc-12页)完美版
不接受有渗印
不接受有剥落
手摸
手摸
目视目视Βιβλιοθήκη 目视目视（
目视
目视
QA检查报告
按抽检等级
标准执行
2.整体效果检查
—
.整体上看产品外观是否良好
2.2.五金件的外观品质是否良好
.抽屉上下左右间隙要求
玻璃
参照技术部下发文件进行检验.
必须与说明书显示图标外型及代码一致.
左右、上下不得大于±2mm,四周须平均.
不接受玻璃上有任何污染或不良
1.8.淨重、毛重
1.9.长度、宽度、高度
1.10.客户名称
.数量
》
.图像
和包装规格不能有任何差别
和包装规格不能有任何差别
与订单编号对照不能任何差别
根据相符技术部的资料
和包装规格不能有任何差别
和包装规格不能有任何差别
和包装规格差別不能超過±公斤
。
和包装规格差別不能超過±5mm
与订单对照不能有任何差别
ＱＡ检查报告
按抽检等级（ＡＱＬ２．５）标准执行
２．水平度检查
２．１层板有无晃动，摇摆
２．２层板是否水平
２．３层板梢
不能影响产品之使用，须与规格说明书一致
必须与技术部品质要求相符．
能顺畅组装，不能太松容易掉下．
目视／检查
ＱＡ检查报告
按抽检等级（ＡＱＬ２．５）标准执行
３．稳固性检查
３．１是否影响使用功能
1.1.对照组装说明书看有无错漏;
1.2.与组装过程是否相符.
须与技术部下发说明书相符.
须与技术部下发的组装说明书一致.
!
进行组装
目视
目视
QA检查报告
数字电视液晶电视检验标准
5.1环境温度:0℃—35℃
5.2相对湿度: 45—95%
5.3大气压强: 86—106KPa
6检验工具、仪器和设备：
专用变压器、交流调压器、耳机、中央信号源、数字万用表、音频分析仪、视频分析仪等。
7检验规则：
7.1开箱及功能、工艺装配、性能测试、检查项目及缺陷判据按《检验项目及缺陷判定表》进行。表中未列项目参照不合格品定义做相应判定。
1)螺钉未装配到位,已经无固定作用
√
样品
螺丝刀
2)螺钉未装配到位,但仍有固定作用
√
3)螺钉断
√
4)螺钉用错或漏打
√
5)螺钉滑丝断裂,螺孔滑牙,已经无固定作用
√
6)螺钉滑丝断裂,螺孔滑牙,已经仍有固定作用
√
7)螺钉明显生锈、氧化、十字槽残缺
√
4
附件
说明书/保修卡
1)严重撕裂
√
样品
DVB-T
2)印刷模糊30~45cm目视2S可辨认
√
50)“MIC”、耳机孔、Line in孔堵塞
√
51)面壳划伤未见底材，但长度在1.5cm—3cm,数量在2条或者以上且30~45cm目视3S不明显
√
52)面壳划伤未见底材，但长度超过3cm,数量在1条且30~45cm目视3S不明显
√
53)底壳或在面壳、底壳的侧面划伤未见底材，长度超过3cm，数量在1条或以上者，在30—45cm目视3S不明显
√
12)电源插头插针变形，影响接插
√
13)电源线有接触不良现象
√
14)电源适配器不供电，电源适配器型号不同，漏电式绝缘超标
√
15)电源适配器打高压不通过，漏电式绝缘超标
显示屏LCD成品检验规范
包装机器:机器方向与纸箱标注方向一致，纸箱与机器间隙≤3mm.★箱内异物：箱内不允许有异物。
★2 外箱印刷面纸底色：同一型号纸箱色号相同；同一批量来料要保证无明显色差。
★掉色：采用A4白纸，负荷2Kg,；来回摩擦10次，白纸为局部染色，无大面积颜色脱落，油墨层面无颜色变化。
★印刷偏移、倾斜：无明显偏移整体垂直偏移≤3mm；水平偏移≤3mm。
整体印刷倾斜≤2mm。
★走位、露白：套色走位宽度≤2mm；标志、名称部位不能有露白，大面积印刷部位面积≤2×2mm2，单面个数≤2，距离≤10cm。
★标识：不允许包装箱印刷标识错印或漏印。
★印刷字体、图案、内容：字体毛刺以30cm距离观察无刺眼感，字体需清晰可辨认，毛刺≤0.5mm；双面打钉纸箱需检验两面是否一样；逐字检验字体、图案、、颜色、内容与样品（文件）一致。
★内销需符合国家标识,标注规定(简称国标)。
3 封箱胶带长度：垂直方向与摇盖距离为40~---60mm；封箱胶带不允许上下重叠。
★稳固：不允许卷边或空隙；★字体：带LOGO的封箱胶字体须清晰可辨认.★二次封箱：封箱不超过1层胶纸或未封箱；客户要求使用专用胶纸封箱的必须使用专用的封箱胶。
★4 外箱标识贴条：印刷内容与产品要求标识一致，内容清晰，张贴位置正确，不得有变形，残缺、污迹等。
倾斜≤ 2mm；纸箱和木箱上有“向上”标签；★5 运输安全性：尺寸22及以上机台发货必须打栈板或打木架或木箱出货；*国内订单：由货运公司代打木架和栈板；*国际订单： 1~2台需在纸箱外加层板木箱包装；3台及以上采用层板的栈板发货；★6 附件安全性：所有线材不得有破裂、金属外漏不良，不得有安全隐患。
★缺失、错位：所有附件不得漏放、多放、脏、错料、有缺陷或损伤；产品、附件及包装材料在包装时不得安放错位。
★7 保丽笼外观：保丽笼无潮湿感(手感含水份)、脏污、变形、断裂、发泡、配套错误。
★重量：依SPEC规格用电子称称重★（重量以封样为标准）破损、结合度：保丽笼破损断裂或缺角深度≤10mm；表面平整,无缺损。
电视机成品检验规范
电视机成品检验规范 Revised final draft November 26, 2020一．目的：为了统一规范操作规范，使用工作员能按操作规程要求，准确地使用操作生产设备，确保产品质量。
二．适用范围适用于本公司生产的电脑一体机、液晶监视器出货检验。
三．职责检验员按检验手册逐一进行检验与判定，并对检验结果的正确性负责。
四．检验4.1检验方式：抽样检验。
4.2抽样方案：元器件类:按照GB2828-87正常检查一次抽样方案一般检查水平Ⅱ进行。
4.3合格质量水平：A类不合格AQL=0.4 B类不合格AQL=1.54.4 缺陷分类和判据4.4.1、本规范中将缺陷分为Z类、A类、B类不合格。
Z类不合格：指根据判断或经验，对产品的使用和维护人员可能造成人身危害或不安全的缺陷。
A类不合格：指可能导致失效或严重降低产品设计使用功能，为任何用户和商店都不能接受的缺陷。
B类不合格：指不会严重降低产品设计功能，为一般用户和商店可以接受的缺陷。
4.4.2、判定缺陷的标准检验缺陷分类判据见附录A和附录B4.4.3、批合格与不合格的判定本规范中，批质量以产品为计数单位进行判定，而不是以不合格数为单位进行判定。
、不合格的统计方法按本规范规定的缺陷类型，分别累计样品中每类不合格品总数。
其中：有一个或一个以上Z类不合格，也可能还有A类和（或）B类不合格的一台产品，统计为一个Z类不合格品。
有一个或一个以上A类不合格，也可能有B类不合格，但不含Z类不合格的一台产品，统计为一个A类不合格品。
有一个或一个以上B类不合格，但不含有Z类不合格或A类不合格的一台产品，统计为一个B类不合格品。
没有一任何规定缺陷的一台产品，统计为一个合格品。
4.4.4样质量记录及处理检验员必须认真做好原始记录，填写TFTLED-TV/MONITOR检验报表。
要求正确完整、签字齐全、结论明确。
报表于指定时间交部门主管审核，主管审核后报部门经理批准，然后归类存档。
液晶电视检验规范
液晶电视机整机验收标准1、主题内容与适用范围本检验规范规定了我公司3D液晶电视机生产、检验的依据，主要包括QC检验、日抽样检验、样本抽取、出厂验收等。
2、一般要求3.2、使用条件使用条件由产品标准规定。
3.3、正常测试条件在下列范围内的湿度、温度和气压的任意组合条件下进行测量。
环境温度：15℃～35℃；相对湿度：45%～75%；大气压力：86KPa～106Kpa；在上述测试条件下，被测设备应满足其性能规范，但在比上述测试条件更宽的范围内，设备仍能工作，但可不满足其所有的性能规范，并允许被测设备在更为极端的条件下储存。
3.4、互连配接要求TFT LCD-TV液晶平面显示器/电视接收机应有复合视频输入接口，还可带有分量信号输入接口，如果与计算机连接，还应有VGA接口，对于TFT LCD-TV液晶平面电视接收机，应具备电视射频输入信号接入端子，至少支持PAL I/DK信号的解调及解码显示，并应符合GB 12281和GB/T 15859中的有关规定。
3、QC检验要求和内容4.1、检验方式QC检验方式采取在线检验方式。
在整机生产的重要环节和最后环节设置QC，对整机生产的全过程进行全数检验。
4.2、检验项目A、外观、结构、内部工艺质量检验B、图象、伴音质量检验C、功能质量检验D、安全、电磁兼容质量检验4.3、检验方法和要求按工序操作工艺文件的内容和要求进行检查。
4.4、质量记录和处理凡在在线检验过程中出现的有缺陷的半成品机器，均要求在流程卡上注明故障现象或故障部位，并将坏机打入前道工序维修，不得流入下道工序。
经前道工序修复后方可重新提交检验。
检验人员每天作好检验记录，汇总后提交上级质量主管人员，对批量性和其它质量异常必须在第一时间反馈上级质量主管人员或经理。
4、日抽样检验5.1、检验项目A、开箱检验B、工艺装配检验C、常温主要电性能检验D、常温负荷试验6、开箱检验要求和内容6.1、检验方式开箱检验采取包装后开箱抽检方式进行。
液晶电视检验规范标准
液晶电视机整机验收标准1、主题内容与适用X围本检验规X规定了我公司3D液晶电视机生产、检验的依据，主要包括QC检验、日抽样检验、样本抽取、出厂验收等。
2、一般要求3.2、使用条件使用条件由产品标准规定。
3.3、正常测试条件在下列X围内的湿度、温度和气压的任意组合条件下进行测量。
环境温度：15℃～35℃；相对湿度：45%～75%；大气压力：86KPa～106Kpa；在上述测试条件下，被测设备应满足其性能规X，但在比上述测试条件更宽的X围内，设备仍能工作，但可不满足其所有的性能规X，并允许被测设备在更为极端的条件下储存。
3.4、互连配接要求TFT LCD-TV液晶平面显示器/电视接收机应有复合视频输入接口，还可带有分量信号输入接口，如果与计算机连接，还应有VGA接口，对于TFT LCD-TV液晶平面电视接收机，应具备电视射频输入信号接入端子，至少支持PAL I/DK信号的解调及解码显示，并应符合GB 12281和GB/T 15859中的有关规定。
3、QC检验要求和内容4.1、检验方式QC检验方式采取在线检验方式。
在整机生产的重要环节和最后环节设置QC，对整机生产的全过程进行全数检验。
4.2、检验项目A、外观、结构、内部工艺质量检验B、图象、伴音质量检验C、功能质量检验D、安全、电磁兼容质量检验4.3、检验方法和要求按工序操作工艺文件的内容和要求进行检查。
4.4、质量记录和处理凡在在线检验过程中出现的有缺陷的半成品机器，均要求在流程卡上注明故障现象或故障部位，并将坏机打入前道工序维修，不得流入下道工序。
经前道工序修复后方可重新提交检验。
检验人员每天作好检验记录，汇总后提交上级质量主管人员，对批量性和其它质量异常必须在第一时间反馈上级质量主管人员或经理。
4、日抽样检验5.1、检验项目A、开箱检验B、工艺装配检验C、常温主要电性能检验D、常温负荷试验6、开箱检验要求和内容6.1、检验方式开箱检验采取包装后开箱抽检方式进行。
液晶电视检验规范标准
液晶电视机整机验收标准1、主题内容与适用X围本检验规X规定了我公司3D液晶电视机生产、检验的依据，主要包括QC检验、日抽样检验、样本抽取、出厂验收等。
2、一般要求3.2、使用条件使用条件由产品标准规定。
3.3、正常测试条件在下列X围内的湿度、温度和气压的任意组合条件下进行测量。
环境温度：15℃～35℃；相对湿度：45%～75%；大气压力：86KPa～106Kpa；在上述测试条件下，被测设备应满足其性能规X，但在比上述测试条件更宽的X围内，设备仍能工作，但可不满足其所有的性能规X，并允许被测设备在更为极端的条件下储存。
3.4、互连配接要求TFT LCD-TV液晶平面显示器/电视接收机应有复合视频输入接口，还可带有分量信号输入接口，如果与计算机连接，还应有VGA接口，对于TFT LCD-TV液晶平面电视接收机，应具备电视射频输入信号接入端子，至少支持PAL I/DK信号的解调及解码显示，并应符合GB 12281和GB/T 15859中的有关规定。
3、QC检验要求和内容4.1、检验方式QC检验方式采取在线检验方式。
在整机生产的重要环节和最后环节设置QC，对整机生产的全过程进行全数检验。
4.2、检验项目A、外观、结构、内部工艺质量检验B、图象、伴音质量检验C、功能质量检验D、安全、电磁兼容质量检验4.3、检验方法和要求按工序操作工艺文件的内容和要求进行检查。
4.4、质量记录和处理凡在在线检验过程中出现的有缺陷的半成品机器，均要求在流程卡上注明故障现象或故障部位，并将坏机打入前道工序维修，不得流入下道工序。
经前道工序修复后方可重新提交检验。
检验人员每天作好检验记录，汇总后提交上级质量主管人员，对批量性和其它质量异常必须在第一时间反馈上级质量主管人员或经理。
4、日抽样检验5.1、检验项目A、开箱检验B、工艺装配检验C、常温主要电性能检验D、常温负荷试验6、开箱检验要求和内容6.1、检验方式开箱检验采取包装后开箱抽检方式进行。
LCD、LED屏检验判定标准
一、目的统一规定LCD液晶显示屏的检验项目、检验方法及判定规格,为IQC、QC、QA提供液晶判定依据.二、适用范围适用本公司各供应商及顾客提供的LCD液晶屏.三、检验水准全检四、使用工具卷尺、MASK、电脑附专用测试软件、放大镜、游标卡尺、测屏冶具、静电环、静电手套、滤光片.五、注意事项5.1 检测时,检验员必须配戴静电环和静电手套;5.2 操作时,注意手不能紧握驱动板和液晶面板显示区域;5.3 仪器设备必须接地良好;5.4 检查距离正面目视距显示屏30～50cm,每个检测画面目视至少3-5秒;5.5 检测环境:温度,25±3℃;湿度,60～80﹪RH;亮度为300-800LUX;5.6 LCD屏属贵重物品,注意轻拿轻放,拿出或装进包装箱时,手应托住显示屏边框下部.六、坏像素名词解释6.1 亮点: 在底色画面或红/绿/蓝画面,屏幕上一直发光的一个红/绿/蓝发光的像素格,计为一颗单亮点.(附图1)6.2 暗点: 在全白画面或红/绿/蓝画面,屏幕上一直不发光的一个红/绿/蓝发光的像素格,计为一颗单暗点. (附图2)6.3 连点: 相邻近的两个或两个以上的亮点或暗点组成一组点.如两个相邻的亮(暗)点,称为一组2连亮点(附图3)或2连暗点(附图4);三个相邻的亮(暗)点,称为一组3连亮点或3连暗点.(附图5)6.4 微亮点: 当某个单色发光点的面积小于1/2个像素格时,称微亮点.(附图6)6.5 微暗点: 当某上单色不发点的面积小于1/2个像素格时,称微暗点.(附图6)6.6 斜纹: 水波纹状的倾斜条纹,分布呈带状或满屏,称斜纹.6.7 污点: 液晶片生产用料不纯而带来的杂质,呈点状、线状或不规则形状,且颜色深浅不一.6.8 划伤: 异物接触液晶屏的偏光片,使其受损而形成的点状或线状的缺陷.6.9 暗团: 液晶屏局部显示亮度较其周围偏暗而出现视觉上的暗印,称暗团.6.10 亮斑: 液晶屏局部显示亮度较其周围偏亮而出现视觉上的亮团,称亮斑.6.11异物: 灰尘或其它小杂质落入偏光片和玻璃之间,在底色画面形成发光和白色画面不发光的点状或不规则线状的缺陷.6.12 Mura: 液晶屏局部显示在视觉上灰色或白色的色差,呈点状、线状或带状分布.6.13 白点(团): 液晶屏在单色画面或Windows桌面下局部显示呈白色的点(团)状缺陷,与周围显示区域的颜色差异变化明显.6.14 内划伤: 液晶屏生产时,偏光片内侧或玻璃表面由于刮伤而形成的线状缺陷,在底色画面下呈发光的短线状.6.15 雾点: 液晶屏在底色画面下显示时,局部呈云雾状的轻微发光缺陷.6.16 漏光: 在屏幕外壳与液晶面板贴合处,漏光就是在不紧密而造成的背光灯的光线泄露,局部显示亮度大于周围显示区域,呈带状或半圆形的缺陷.6.17弱线: 在单色画面或Windows桌面,与上、下边框平行(横线)或与左、右边框垂直(竖线)的整条线状缺陷,呈灰黑色(暗线)或乳白色(白线),线体朦胧,不影响字符或图像的显示.6.18 底色银粉: 在底色画面下,局部呈银色的粉状缺陷,成片的分布.6.19晕点: 偏光片内的异物反光造成,有底色画面或Windows桌面下,在异物的周围形成一道光晕,亮度在视觉上要较周围偏亮.6.20偏光板汽泡: 由偏光板内的残留汽泡在通电时发光形成的在任何检测画面都能显示的点状缺陷,以所占的横向像素格的个数作为直径.6.21压伤: 液晶屏正面的局部显示区域受到外力重压后,受压部位玻璃未破损,但液晶体不能正常显示而呈现的点状或条状黑斑.6.22 液晶溢出: 在液晶屏玻璃未破损的情况下,液晶体溢到玻璃和偏光片之间形成的形状不规则的黑色缺陷,在任何发光画面可见,溢出部位不能形成画面显示.6.23 亮线: 由于IC和玻璃之间的连接不良造成的横向或纵向的在底色和红/绿/蓝画面一直发光的完整的线状(带状)缺陷,缺陷部位不能形成画面显示.6.24 暗线: 由于IC和玻璃之间的连接不良造成的横向或纵向的在全白和红/绿/蓝画面一直不发光的完整线状(带状)缺陷,缺陷部位不能形成画面显示.(黑色称之为黑线,彩色称之为彩线)6.25 白屏: 由于驱动板不良造成的液晶屏只有灯管发光,显示区域无任何显示信号,整个屏幕为白色.6.26 密集点: 两个(组)或两个(组)以上相邻近但又不相连的点(连点)称为密集点.七、坏像素注释及说明图中的发光像素格形成的点为一个亮点图中的不发光像素格形成的点为一个暗点图中的两个相邻的亮点组成1组2连亮点图中的两个相邻的暗点组成1组2连暗点图中的三个相邻的亮点组成1组3连亮点(反之为3连暗点) 7.6 附图61).当某个单色发光点的面积小于1/2个 2).当某个单色不发光点的面积小于1/2个像素格时,称微亮点; 像素格时,称微暗点. 7.7 点状缺陷和线状缺陷的划分a:垂直宽度,b:水平宽度1)当2a ≥b 时,为点状,Φ=(a+b)/2;2)2a ﹤b 时,为线状.7.8 坏像素的判定发光面积≥1/2像素格 a ≥1/2像素格①a ≥1/2像素格 a ﹤1像素格 ◆亮点 ◆1个点 ◆2连亮点 ◆1亮点 ②a ﹤1/2像素格 ◆1亮点7.9 显示区域的划分A 区定义:以LCD 显示屏的正中心为圆心,以LCD显示屏的垂直高度为半径的圆都称为A 区;B 区定义:除去A 区以外的所有区域.八、检验项目8.1外包装检查:检查外包装是否完好无损.（全检/批）8.2规格型号、等级检查:按入库单号及采购定单,核对每批来料的规格型号、等级是否与实物一致.（5PCS/批）8.3外形尺寸检测:检测其长度、宽度、厚度与及灯管线的长度,以工程研发提供相应的规格书为标准,确保所有检测的数据符合要求. 8.4玻璃在铁框内的移动范围:≤0.5mm.8.5黑边偏移:上下黑边偏移≤0.5mm,左右黑边偏移≤0.5mm.8.6显示画面缺陷判定:通电,用专用检测软件对各个画面进行检测,按《液晶屏缺陷判表据表》进行分类,并记录标示.九、液晶屏等级判定标准内心强大比什么都重要，你要照顾好自己，承认自己的平凡，但是努力向好的方向发展，可以平静面对生活，安然的听从自己内心的感受，不受其他影响，你可以迷茫，请不要虚度。
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1 目的为使LCD TV 有可遵循判定标准，以确保各相关单位能获得统一的判定标准，以利公司品质而制定。
2 适用范围适用于惠浦电子（深圳）有限公司平板电子制造厂 3 品质允收标准CRI:AQL=0,MAJ:AQL=0.65,MIN:AQL=2.5 4 测试工具4.1 PC 信号产生器Chroma 2325 或同等级被认可设备 4.2 TV 信号产生仪 TG-39 或同等级被认可设备4.3 色温分析仪 CHROMA7120或同等级被认可设备 4.4 功率计: HY9905或同等级被认可设备 4.5 PC 4.6 透明軟尺或立體尺 4.7. 敲击棒 4.8 15倍放大鏡 4.9. 厚薄規 4.10. DVD 5 工作程序5.1流程图检验注意事项: (1)为了避免划伤被检机台, 检验员手上不可戴戒指,手表等坚硬事物及物品(2) 拆打包时,机台要清拿轻放,不要用任何硬的东西去压或者刮机台表面表面以免伤及机台表面,也不能用手去接触而弄脏机台表面.(3)玻璃表面擦拭请用脱脂棉沾水轻轻擦拭(4)切换模式的响应时间不大于5 Sec.(5)检验完后必须Reset,最后关机.（按要求设置出货语言）(6)Z类故障不允许出现（1.会伤害人体 2.可触及件危险带电 3.内部带电体裸露等）5.2外观检验5.2.1 检验目的:确保产品外观符合客户要求5.2.2检验条件: a.距离 50~150cmb.目视时间 12 Sec.c.环境亮度 500-700Luxd.环境温度:20-30度5.2.3 判定标准a. 检验区域定义如下,(1) TV的前面,包括底座前面的可视部份(2) TV 的顶面,左右两侧面及后壳上支架以上部分(3) TV 的后面及后壳上支架以下部分(4) TV 的底面及后壳被支架遮住的部份b. 污点判定标准c.划伤,刮伤判定标准d. 电气外观检验规格如下:注：(1)闪烁点:点亮面积或点亮时间<50%的像元(2)若客户有特殊要求.亮暗点/刮傷/凹痕/气泡/斑点规格以客户特殊要求执行. (3)Panel 分区图示:e.外观不良判定标准f.涂层不良标准判定5.3电器性能测试5.3.1 测试目的:确保测试功能及性能符合客户要求5.3.2 测试条件:a.机台预热30分钟以上才可测试检验.预热方法: 电源开启,信号输入,维持30分钟不断电，不断信号b.全部测量应平行于屏之方向軸.c.使用AC电源为:100-240 Vac 60/50HZ 直接输入d.输入检测信号为:VGA Input: 0.700 Vp-p, 75 ohm TerminatedRF Input:ANT 70dBuV/M (PAL-BG/DK/I and L/L`/L`&SECAM)CVBS/S-VIDEO/SCART/YPBPR和HDMI/PC audio in及RS 232e.设定条件未指明时; 被测机台以 Factory Preset值设定.f.目视检验条件如下 :(1)观测距离为100--150cm；(2)观测角度: 90度 (表示测量以Panel正中央垂直时视为90度)(3)环境亮度为150-350 LUX(4)环境温度: 25±5℃；环境湿度:50-75 ﹪（5）大气压力：86—106Kpag. 位置定义如下所示:位置定义 以亮度为例:P1,P2,P3 L1,L2,L3P4,P5,P6 L4,L5,L6P7,P8,P9 L7,L8,L9 h.若无特别指定时,皆以一般测试条件行之（特殊声明除外） 5.4 DDC 测试a.将被测机台接在PC VGA 卡的对应引出插头上,点击DDC 程式进行测试规格:DDC2B 测试OK,EDID data 正确无误5.5 机器技术参数5.5.1 PC Timing 设定PC SOURCE 可支持以下时序1. 640X480 60HZ2. 640X480 72HZ3. 640X480 75HZ4. 800X600 56HZ5. 800X600 60HZ6. 800X600 75HZ7. 1024X768 60HZ8. 1024X768 72HZ9. 1024X768 75HZ 5.5.2TV Channel 设定:（依定单要求或客户要求确认TV 制式是否支持） TV 支持制式：PAL SECAMP5 P8 P9P6P2 P3P4P7P15.5.3 AV支持制式：PAL NTSC5.5.4 YPBPR支持格式：480I 480P 576I 576P 720P 1080I 1080P 5.5.5 SCART 支持格式：SCART1：CVBS/RGB SCART2:Y/C5.5.6 HDMI支持格式：：480P 576P 720P 1080I(确认HDMI端口 HDCP烧录是否正确)5.6 OSD功能检测表1表2表35.8遥控器功能检验a.检验遥控器外观, 并操作测试其功能.规格: 遥控器所有功能在距离≥5M 以内角度上下15度，左右30度,遥控器遥控面对机器无任何角度时≥8M 必须能正常操作（或符合产品要求及客户要求） 5.9按键检验a.检验功能键外观,并操作测试其功能规格:不得有偏心/松脱/顶死, 异声现象,功能须正常,不得显示错误; b.检验电源开关键及电源知识灯外观，并操作测试其功能规格：指示灯不得有过暗，下陷，突出及破裂.5.10画面检查 5.10.1画面设定a.轮流切换机器所有信号确认是否每个信号画面显示都正常b.检查画面是否有jitter, noise, smear, flash 现象.规格:画面不可有 jitter / noise / smear / flash 现象;c.观看画面水平宽及垂直高度是否为满屏. 观看画面是否在屏幕中心是否在螢幕中心.规格:画面必须能满屏,但不能压边. 画面水平/垂直中心误差<2mm.d.测量画面水平中心线与前框上部没边缘距离, 分别测量两端的值h1,h2(如下圖)规格: | h1-h2 |<1.0mme.检查每个信号互相搭配使用时是否兼容f.检查画面清晰度是否符合要求,RF模拟信号：水平≥350 垂直≥400 SDTV:水平≥450 垂直≥450 HDTV:水平≥720 垂直≥720g.检查画面重显率是否符合要求，水平:96%≥95% 垂直:96%≥95%5.11 亮度a.测量距离: 色温仪探头距Panel表面10-15cm; 测量角度: 90度b.调节亮度: Max, 对比度: Max;c.切换信号至1024*768 60HZ 白场画面测量P5处亮度L5;规格: L5>400 cd/㎡d.切换信号至1024*768 60HZ暗场画面测量P5处亮度L5（1）;规格: L5(1)<0.8cd/m2 CR=L5 / L5(1)> 800:1e.切换信号至1024*768 60HZ 九宫格画面测量P1、P2、P3、P4、P5、P6、P7、P8、P9处亮度L1、L2L3、L4、L5、L6、L7、L8、L9;规格: Y=(Y1+Y2+….+Y8+Y9)/9 (Y-Ymin)/Y<10% (Ymax-Y)/Y<10%f.确认每个信号下亮度是否正常或符合规格（有无亮度过高反白）每个信号下颜色是否正常（有无缺色或偏色现象）5.12 色階a.切换至1024*768 60HZ 32灰阶画面、彩条画面,观看画面有无干扰/异色/饱和/不平滑等不良现象规格:色阶呈均匀变化,无异色/缺陷/干扰仅允许一组2阶饱和.5.13 色温a.测量距离：色温仪探头保护套紧贴于PANEL表面；测量角度：90度 EUT:PIC mode→presetb.色温选择为COOL,测量并记录P⑤处色温值 X,Y 规格：X=0.281±0.020Y=0.288±0.020c. 色温选择为NORMAL,测量并记录P⑤处色温值 X,Y 规格：X=0.295±0.020Y=0.305±0.020d. 色温选择为WARM,测量并记录P⑤处色温值 X,Y 规格：X=0.314±0.020Y=0.324±0.0205.14屏檢查a.依次切換至1024*768 60HZ/红、绿、蓝、白场、暗场及Windows画面并观看屏上是否有亮线/亮点/MURA/漏光/暗点/污点等不良现象;规格: (参照Panel检验规格)5.15 信号切换a. 轮流切换所有预设 PC Timing.b. 观看能否正常切换及切换时间.c. 稳定后,观察画面是否正常.规格: 切换时间<5 Sec, 稳定后,画面及声音无异常;5.16 功率输入电源:100-240 Vac 60HZ/50Hz; 功率LED40寸<260W绿色1.Power ON46寸<280W2.Sleep Mod <3W 红色3.Power off <3W 红色5.17音质测试a.输入测试音乐, 并将Player音量调至50%;测试仪器上SP音量调至100%.规格: 须声音清晰,且左右声道正确; Volume在0時, 无残留声;b.调节音量大小&左右声道输出并聆听声音;规格: Volume在100%時, 无画面异常.，无杂音.c.切换画面或视讯频率,聆听是否有杂音;规格: Volume在100%時, 无杂音d. 将Volume调至100%,并聆听声音;规格:开关机无异常. Volume在0時, 无残留声e.开关机或模式切换时, 聆听声音.规格:开关机无异常. Volume在0時, 无残留声;f.将Audio out 接至功放,聆听连接功放的喇叭;规格:须声音清晰,且左右声道正确;g.确认机器声道、丽音、立体声、单声道输出是否正常（丽音能否优先识别和记忆）h.将信号互相搭配时确认是否有串音现象，不接音频时喇叭是否有杂音。
5.18 敲打a.切换至1024*768 60HZ 白场画面并用敲击棒轻敲后壳部分,观察画面显示是否正常.规格:画面不能出现干扰／模糊或无画面等不正常现象.5.19 安全测试a.确认被测试整机的电源开关处于闭合状态b.先将仪器的地线插到被测整机的VGA地上，然后连接高压线到整机电源端口c.按仪器“TEST”键，在60秒内仪器不应发出报警声，只发出“嘀”一声，则表示OK规格：AC电压：1.5KV 漏电流≤7mA 测试时间：60SGND：25A 对地抗阻≤0.1MΩ测试时间：60SDC电压：500V 绝缘阻抗＞10MΩ测试时间：60SPP=SUB Picture6相关文件《QE测试规范》7相关记录《QA成品检验报告》8流程图无9附录/附则无。