平板电脑成品出货检验规范
平板电脑检验规范1

文件版本: B.0文件标题:平板电脑检验规范文件页码:第3页共 31页550Lux)。
3.3不良缺陷定义3.3.1点缺陷:具有点形状的缺陷,测量尺寸时以其最大直径为准。
3.3.2颗粒:在喷漆件表面上附着的细小颗粒。
3.3.3积漆:在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。
3.3.4阴影:在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。
3.3.5桔纹:在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。
3.3.6透底:在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。
3.3.7鱼眼:由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。
3.3.8多喷:超出图纸上规定的喷涂区域。
3.3.9剥落:产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象。
3.3.10毛絮:油漆内本身带有的,或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。
3.3.11色差:产品表面呈现出与标准样品(客户承认样品)的颜色的差异,称为色差。
3.3.12光泽不良:产品表面呈现出与标准样品(客户承认样品)光泽不一致的情况。
3.3.13手印:在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。
3.3.14异色点:在产品表面出现的颜色异于周围的点。
3.3.15多胶点:因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起。
3.3.16缩水:当塑料熔体通过一个较薄的截面后,其压力损失很大,很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
3.3.17亮斑:对于非光面的塑料件,由于壁厚不均匀,在壁厚突变处产生的局部发亮现象。
3.3.18硬划痕:由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。
3.3.19细划痕:没有深度的划痕。
3.3.20飞边:由于注塑参数或模具的原因,造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑文件版本: B.0文件标题:平板电脑检验规范文件页码:第4页共 31页料废边。
3.3.21熔接线:塑料熔体在型腔中流动时,遇到阻碍物(型芯等物体)时,熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合,在塑料件的表面形成一条明显的线,叫熔接线。
平板电脑成品检验标准

平板电脑整机成品检验标准1、范围为了统一成品出厂质量检验标准,确保成品整机满足规定质量要求,特制定此标准;本标准规定了MID成品整机出厂检验质量要求、检验项目、检验方法。
适用于MID 成品检验。
2、引用标准Q/SPTA003.1-2009MID检验标准(企业标准)3、一般要求3.1正常测试条件温度:15~35°C相对湿度:25%~75%大气压力:86Kpa~106kPa电源电压:交流220V±22V电源频率:50/60Hz在上述测试条件下,被测平板电脑应满足其性能要求,但在比上述测试条件更宽的范围内,设备仍能工作,但可不满足其所有的性能要求,并允许被测平板电脑在更为极端的条件下储存。
3.2图形符号图形符号应符合GB/T5465.1-5465.2《电气设备用图形符号》中的有关规定。
3.3互连配接要求MID与耳机、外接扬声器、音箱、显示器、USB设备、以太网、电缆系统等外部设备配接时平板电脑与外设应能正常工作。
MID与外接直流电源的配接要求由产品标准中规定。
4、整机检验的分类检验包括:全数检验和抽样检验5、整机的全数检验5.1.成品整机全数检验要求:必须在PCBA全数检验及老化完成并合格后才能进行。
52检验方式:全数检验方式采取在线检验方式,在整机生产的各主要环节设置QC,对整机生产的成品整机进行全数检验。
5.3.检验项目及检验方法5.3.1.外观和结构检验按《产品外观和结构检验标准》要求进行,凡有任何一项不符合要求,无论判据为Z、A或B均按照不合格品处理。
5.3.2.功能和性能检验所有项目按工艺要求从头至尾全部运行一遍,任意一项不能PASS即判为不合格品,并记录好流程卡及质量报表,将整机放致修理位维修。
具体检验方法按照《MID整机成品出厂检验标准》进行。
5.4.质量记录及处理凡在线检验中发现不合格机器,均要在流程卡写明故障并将不合格机器隔离,经修复后重新提交检验。
每天做好质量原始记录,并由质量管理部门收集、整理、存档,对重大质量问题要及时将信息反馈给主管领导。
平板电脑成品检验标准

平板电脑整机成品检验标准1、范围为了统一成品出厂质量检验标准,确保成品整机满足规定质量要求,特制定此标准;本标准规定了MID成品整机出厂检验质量要求、检验项目、检验方法。
适用于MID 成品检验。
2、引用标准Q/SPTA003.1-2009 MID检验标准(企业标准)3、一般要求3.1 正常测试条件温度:15~35℃相对湿度:25%~75%大气压力:86Kpa~106kPa电源电压:交流220V±22V电源频率:50/60 Hz在上述测试条件下,被测平板电脑应满足其性能要求,但在比上述测试条件更宽的范围内,设备仍能工作,但可不满足其所有的性能要求,并允许被测平板电脑在更为极端的条件下储存。
3.2 图形符号图形符号应符合GB/T 5465.1-5465.2《电气设备用图形符号》中的有关规定。
3.3 互连配接要求MID与耳机、外接扬声器、音箱、显示器、USB设备、以太网、电缆系统等外部设备配接时,平板电脑与外设应能正常工作。
MID与外接直流电源的配接要求由产品标准中规定。
4、整机检验的分类检验包括:全数检验和抽样检验5、整机的全数检验5.1.成品整机全数检验要求:必须在PCBA全数检验及老化完成并合格后才能进行。
5.2.检验方式:全数检验方式采取在线检验方式,在整机生产的各主要环节设置QC,对整机生产的成品整机进行全数检验。
5.3.检验项目及检验方法5.3.1.外观和结构检验按《产品外观和结构检验标准》要求进行,凡有任何一项不符合要求,无论判据为Z、A或B均按照不合格品处理。
5.3.2.功能和性能检验所有项目按工艺要求从头至尾全部运行一遍,任意一项不能PASS即判为不合格品,并记录好流程卡及质量报表,将整机放致修理位维修。
具体检验方法按照《MID整机成品出厂检验标准》进行。
5.4.质量记录及处理凡在线检验中发现不合格机器,均要在流程卡写明故障并将不合格机器隔离,经修复后重新提交检验。
每天做好质量原始记录,并由质量管理部门收集、整理、存档,对重大质量问题要及时将信息反馈给主管领导。
平板电脑出货测试检测标准

平板电脑出货测试检测标准1.目的:制定公司平板计算机类产品,可靠性性能质量标准,以为公司新产品测测试证和批量生产的产品测试之质量依据。
2.范围:本产品标准规范适用于公司所有平板计算机。
3.抽样标准依据GB/T2828.1-2003正常检验一次抽样方案II级水平,其它根据抽样标准书执行。
严重缺陷(CR)AQL=0;主要缺陷(Maj)AQL=0.65;次要缺陷(Min)AQL=1.5。
3.1致命缺陷:(Critical)危及人生安全,易招致不安全因素的项目以及导致其基本功能失效的项目。
3.2严重缺陷:(Major)不会危及人生安全,但可能导致功能失误或降低原有使用功能的项目。
3.3次要缺陷:(Minor)单位产品的一般性质量特征不符合规定或单位产品的质量特性轻微不符合规定,对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的项目。
4.检验/测试环境:室内温度:25±10℃;相对湿度:60%(+15%,-10%)距离:人眼与产品表面的距离为300—350mm。
或灯光垂直产品距离1米,使用40W日光灯时间:检测量面和其它不超过8s;每件检查总时间不超过30s(除首件)。
光照亮度:300~700Lux;目视条件:正常视力,1.0以上;(每个表面来回观看5秒)目视位置:产品放置检验者正前面的30cm距离处,检验者于产品成水平垂直±30°5.平板电脑结构检测:1、测试主机的机构、外观、重量、外形尺寸、操作手感等物理特性,检验散热设计的合理性。
2、外观检测:序号检查点及标准备注结果1缝隙Gap是否有能看到内部部件的缝隙LCD背光灯光是否漏出从LCD盖板是否看得到内部部件LCD上下盖缝隙是否较大2外形线条外壳是否有锐角或锐边,3喷漆外部壳体是否有色差4连接头电源插孔有无缺陷,有无偏移耳机孔是否到位,有无偏移USB接口有无缺陷,有无偏移TF卡槽是否到位,有无偏移HDMI接品是否到位,有无偏移OK5 LED LED是否有漏光现象LED是否有串光现象LED光是否足够亮LED发光颜色是否异常3、操作性:。
平板电脑检验标准

平板电脑检验标准————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期:2平板电脑检验标准中国作为当今世界第一制造业大国,产品出口量是相当大的。
对于不同国家的客户,产品标准也会有所区别,为了确保产品质量能达到预期的要求,避免因质量不合格而耽误货期,或者收到货后才发现货不对版而造成不必要的损失,验货是国外采购商和出口贸易公司最重要的控制手段。
考虑到成本的节约(差旅、食宿以及人力),第三方验货公司因其专业性和价格合理,成了最受青睐的选择。
数码产品是在出口产品中比重最高的产品之一,对平板电脑,专业的验货公司(包括SGS 、广州市易拓质检技术、BV 、ITS 、深圳华测鹏程)一般采用以下检验标准:1、检验流程外观检查→功能检查→试验检查→包装检查2、外观检验外观测试 功能测试前后盖装配 镜片装配按键装配 LCD各插座开关机测试开机画面测软件版本测页面浏览测按键功能测SD 卡测试 相机测试 文本测试+视频测试 复位测试 充电测试 USB 测试 LCD 测试+触APK 游戏测试 无线WIFI 测第三放软件MIC 测试2.1装配检验项目及判定标准序号检验内容检验标准1 前后盖、装配前壳与后壳、后盖与电池盖之间的间隙和段差均匀,且不能超过客户要求。
2 镜片贴装与相应凹槽四周的间隙均匀,且没有翘曲松动现象,且左右两边的偏斜不大于3°3 按键装配无偏斜、卡键,四周间隙一致。
按键力量均匀。
4 侧键与前后壳四周间隙要均匀。
5 LCD 目视看不出显示屏上下左右的偏移,开机显示看不出显示屏有明显的歪斜,倾斜不大于3°6 插孔、插座等完全露出插孔或插座,无遮挡、抵触偏位现象7 摄像头摄像头必须对准镜片中心,偏移不明显不影响拍照可视为良品9 镜内脏镜内有异、灰尘、脏污10 机身按键按键不可有下陷,按下时有手感并伴有清脆响声11 后盖塑胶壳正面表面光滑不可有刮痕、黑点、喷漆不良,四边侧面黑点≦0.2,刮痕长≦1毫米可接受2.2镜片、LCD外观检验项目及判定标准序号检验项目检验标准I 级测量面O级测量面1 污斑D≤0.3mm(S≤0.07mm2),且N≤1或D≤0.25 mm S≤0.05 mm2), N≤2且DS≥15 D≤0.3 mm (S≤0.07 mm2),且N≤1或D≤0.25 mm(S≤0.05 mm2), N≤2且DS≥152 气泡3 凸凹坑4 异色点5 细碎划痕L≤3mm,W≤0.05mm,N≤1 (S≤0.15mm2)或L≤2mm,W≤0.05mm,N≤2 (S≤0.10mm2)6 硬划伤LCD被遮挡的面允许,其他地方不允许。
平板电脑成品验收标准

深圳市XXXX有限公司平板成品检验规范意见签署栏文件修改记录页1.目的为成品的功能、外观、可靠性检验和试验明确检验条件,提供检验方法和判定标准,制定本规范。
2. 适用范围2.1适用于作为XX公司所生产移动互联网设备的检验和试验标准。
2.2 适用于作为外协工厂为xx公司提供移动互联网设备的验收标准。
2.3 必要时,作为客户验收本公司移动互联网设备的验收标准。
3. 职责3.1 品质部负责本规范的编制和监督执行。
3.2 相关部门负责本规范的审核和执行。
3.3 总经理负责本规范的批准。
4. 定义4.1移动互联网设备(MID)::Mobile Internet Device。
4.2致命缺陷(CRI):可能危及到用户生命或财产安全的故障或按照国家或行业相关标准进行鉴定或认证不能通过的故障。
4.3严重缺陷(MAJ):导致用户选购时拒绝购买的故障;用户能够勉强接受,但产品品牌会受到影响的故障;导致用户在保修期内要求返修的故障;4.4轻微缺陷(MIN):不影响产品的功能实现的轻微外观不良;用户一般不会进行,在极端操作条件下才会出现的故障。
4.5 缺陷解释与说明:11 软划痕由于摩擦或滑划而造成产品表面留下点、线或块状的轻度残留浅淡色印迹,目测看不出深度。
12 硬划痕由于摩擦或滑划而造成产品表面有明显可视深度的点、线或块状的损伤。
13 碰伤由于碰撞而造成产品表面有明显可视的缺损、变形或凹坑。
14 气泡由于原料在成型前未充分干燥,水分在高温的树脂中气化而形成气泡。
15 银纹在塑料件表面上沿树脂流动方向上所呈现出的银白色条纹。
16 流纹产品表面上以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。
17 彩虹指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。
18 填充不足因注射压力不足或模腔内排气不良等原因,使融熔树脂无法达到模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。
4.6检查表面定义表面A 用户或检验员经常看得见的面。
(如:顶面)表面B 用户功检验员可能会看见的面。
平板电脑检验标准

平板电脑(MID)成品出厂检验标准1、范围为了统一成品出厂质量检验标准,确保成品整机满足规定质量要求,特制定此标准;本标准规定了平板电脑(MID)成品整机出厂检验质量要求、检验项目、检验方法。
适用于平板电脑(MID )成品检验。
2、引用标准GB/T 2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL )检索的逐批检验抽样计划GB/T9813-2000微型计算机通用规范;GB191-1990包装储运图示标志;GB4943-2001信息技术设备的安全(ide IEC950:1991 );GB9254-2008信息技术设备的无线电骚扰限值和测量方法;Q/SPTA003.1-2009平板电脑(MID )检验标准(企业标准)3、一般要求3.1正常测试条件温度:15〜35 C相对湿度:25%〜75%大气压力:86Kpa〜106kPa电源电压:交流220V i22V电源频率:50/60 Hz在上述测试条件下,被测笔记本应满足其性能要求,但在比上述测试条件更宽的范围内, 设备仍能工作,但可不满足其所有的性能要求,并允许被测笔记本在更为极端的条件下储存。
3.2 图形符号图形符号应符合GB/T 5465.1-5465.2《电气设备用图形符号》中的有关规定3.3 互连配接要求平板电脑(MID )与耳机、外接扬声器、音箱、显示器、USB设备、以太网、电缆系统等外部设备配接时,电脑与外设应能正常工作。
平板电脑(MID )与外接直流电源的配接要求由产品标准中规定。
4、整机检验的分类检验包括:全数检验和抽样检验5、整机的全数检验5.1. 成品整机全数检验要求:必须在PCBA全数检验及老化完成并合格后才能进行。
5.2. 检验方式:全数检验方式采取在线检验方式,在整机生产的各主要环节设置QC,对整机生产的成品整机进行全数检验。
5.3. 检验项目及检验方法5.3.1. 外观和结构检验按《产品外观和结构检验标准》要求进行,凡有任何一项不符合要求,无论判据为Z、A或B均按照不合格品处理。
平板电脑检验标准

精心整理平板电脑(MID)成品出厂检验标准1、范围为了统一成品出厂质量检验标准,确保成品整机满足规定质量要求,特制定此标准;本标准规定了平板电脑(MID)成品整机出厂检验质量要求、检验项目、检验方法。
适用于平板电脑(MID)成品检验。
2、引用标准GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T9813-2000 微型计算机通用规范;GB191-1990包装储运图示标志;GB4943-200信息技术设备的安全ideIEC950:199GB9254-200信息技术设备的无线电骚扰限值和测量方法Q/SPTA003.1-200平板电脑MI)检验标企业标)3、一般要3.正常测试条温度13相对湿度2575%大气压力86Kp106kPa电源电压:交22022V电源频:50/60Hz在上述测试条件下被测笔记本应满足其性能要求但在比上述测试条件更宽的范围内,设仍能工作,但可不满足其所有的性能要求,并允许被测笔记本在更为极端的条件下储存3.2图形符号图形符号应符合GB/T5465.1-5465.2《电气设备用图形符号》中的有关规定。
3.3互连配接要求平板电脑(MID)与耳机、外接扬声器、音箱、显示器、USB设备、以太网、电缆系统等外部设备配接时,电脑与外设应能正常工作。
平板电脑(MID)与外接直流电源的配接要求由产品标准中规定。
4、整机检验的分类检验包括:全数检验和抽样检验5、整机的全数检验5.1.成品整机全数检验要求:必须在PCBA全数检验及老化完成并合格后才能进行。
5.2.检验方式:全数检验方式采取在线检验方式,在整机生产的各主要环节设置QC,对整机生产的成品整机进行全数检验。
5.3.检验项目及检验方法5.3.1.外观和结构检验按《产品外观和结构检验标准》要求进行,凡有任何一项不符合要求,无论判据为Z、A或B均按照不合格品处理。
5.3.2.功能和性能检验使用公司专门检测软件(T2部分)进行,要求对软件中T2部分的所有项目按工艺要求从头至尾全部运行一遍,任意一项不能PASS即判为不合格品,并记录好流程卡及质量报表,将整机放致修理位维修。
平板电脑成品检验规范

√
3
软件版本测试
符合最新软件要求:依据样机
手动
√
4
多页面浏览
手指向两边切换界面,能正常浏览五界面,且切换流畅
手动
√
5
按键功能检测
手指按功能按键,功能显示正常,手感正常,无卡键现象
手动
√
6
SD卡
SD卡可以正常插入,弹出!
手动
√
7
相机测试
测试拍照和摄像正常,拍三基色无失真现象,拍照不可出现黑角。有快门声,变焦正常。能摄像、拍照转换,相机图像为镜像。
5、锂电池必须使用双面胶固定!
6、摄像头必须增加海绵垫固定!
7、合壳时注意显示屏排线,避免出现卡线现象
8、PCB边缘必须打磨平滑不得出现利边!
平板电脑成品检验规范
文件类型:
检验规范
主题:
平板电脑检验规范
文件编号:
页次:07/07
修订次:
12.包装检验
表6包装检验项目及判定标准
序号
检验
项目
检验标准
检验工具方法
CRI
MAJ
MIN
1
前后盖、装配
前壳与后壳、后盖与电池盖之间的间隙均匀,且小于(设计装饰线宽度+0.3mm),段差均匀且小于(设计段差+0.25mm)。具体标准参考表3
塞规
卡尺
√
2
镜片贴装
与相应凹槽四周的间隙均匀,且没有翘曲松动现象,且左右两边的偏斜不大于3°。具体参考表3
塞规
√
3
按键装配
无偏斜、卡键,四周间隙一致。按键力量均匀。
10
文本测试
确保能阅读内置的文本文档,用WPS能正常进行编写,修改!输入法能正常进行中英文转换,可正常输入文字,标点符号!
平板电脑通用成品检验规范

编号CY-QW-001页码4/12版本A
Major Minor
依客户订单数量ⅡAQL=1.0AQL=1.5
图1:抽样计划表抽样方法批量标准允收 水准
抽样计划
东莞创研电子科技有限公司 平板电脑通用成品检验规范1.抽样计划: 根据 MIL-STD-105E 正常抽样计划﹐单次Ⅱ级
允收标准:
2. Lot Size: 依客户订单数量
抽样方法:
注: Min 为同类不良(参考下图1: )
正常.加严.减量转换法则:
抽样以正常检验Ⅱ开始,根据以下条件开始转换:
1.正常检验转换加严检验:最近2~5批中有2批被拒收。
2.加严检验转换正常检验:不合格已切入纠正措施,且连续5批被允收。
3.正常检验转换减量检验:连续10批允收,生产处于稳定阶段,品质系统正常运作,且被客户认为满意,客户同意减量检验。
4.减量检验转换正常检验:1批被拒收;生产情况不规则与延迟,品质系统被客户认为不满意,客户因其他生产之故认为
需要恢复正常检验。
平板电脑出货测试检测标准

平板电脑出货测试检测标准1.目的:制定公司平板计算机类产品,可靠性性能质量标准,以为公司新产品测测试证和批量生产的产品测试之质量依据。
2.范围:本产品标准规范适用于公司所有平板计算机。
3.抽样标准依据GB/T2828.1-2003正常检验一次抽样方案II级水平,其它根据抽样标准书执行。
严重缺陷(CR)AQL=0;主要缺陷(Maj)AQL=0.65;次要缺陷(Min)AQL=1.5。
3.1致命缺陷:(Critical)危及人生安全,易招致不安全因素的项目以及导致其基本功能失效的项目。
3.2严重缺陷:(Major)不会危及人生安全,但可能导致功能失误或降低原有使用功能的项目。
3.3次要缺陷:(Minor)单位产品的一般性质量特征不符合规定或单位产品的质量特性轻微不符合规定,对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的项目。
4.检验/测试环境:室内温度:25±10℃;相对湿度:60%(+15%,-10%)距离:人眼与产品表面的距离为300—350mm。
或灯光垂直产品距离1米,使用40W日光灯时间:检测量面和其它不超过8s;每件检查总时间不超过30s(除首件)。
光照亮度:300~700Lux;目视条件:正常视力,1.0以上;(每个表面来回观看5秒)目视位置:产品放置检验者正前面的30cm距离处,检验者于产品成水平垂直±30°5.平板电脑结构检测:1、测试主机的机构、外观、重量、外形尺寸、操作手感等物理特性,检验散热设计的合理性。
2、外观检测:序号检查点及标准备注结果1缝隙Gap是否有能看到内部部件的缝隙LCD背光灯光是否漏出从LCD盖板是否看得到内部部件LCD上下盖缝隙是否较大2外形线条外壳是否有锐角或锐边,3喷漆外部壳体是否有色差4连接头电源插孔有无缺陷,有无偏移耳机孔是否到位,有无偏移USB接口有无缺陷,有无偏移TF卡槽是否到位,有无偏移HDMI接品是否到位,有无偏移OK5 LED LED是否有漏光现象LED是否有串光现象LED光是否足够亮LED发光颜色是否异常3、操作性:分类 测试项目 测试环境 测试标准 操作要求结果 诊断系统检测Android 当外接USB 设备时,系统是否可以正常显 示。
平板电脑检验标准

平板电脑MID成品出厂检验标准1、范围为了统一成品出厂质量检验标准;确保成品整机满足规定质量要求;特制定此标准;本标准规定了平板电脑MID成品整机出厂检验质量要求、检验项目、检验方法..适用于平板电脑MID成品检验..2、引用标准GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限AQL检索的逐批检验抽样计划GB/T9813-2000 微型计算机通用规范;GB191-1990 包装储运图示标志;GB4943-2001 信息技术设备的安全ide IEC950:1991;GB9254-2008 信息技术设备的无线电骚扰限值和测量方法;Q/SPTA003.1-2009 平板电脑MID检验标准企业标准3、一般要求3.1 正常测试条件温度:15~35℃相对湿度:25%~75%大气压力:86Kpa~106kPa电源电压:交流220V±22V电源频率:50/60 Hz在上述测试条件下;被测笔记本应满足其性能要求;但在比上述测试条件更宽的范围内;设备仍能工作;但可不满足其所有的性能要求;并允许被测笔记本在更为极端的条件下储存..3.2 图形符号图形符号应符合GB/T 5465.1-5465.2《电气设备用图形符号》中的有关规定..3.3 互连配接要求平板电脑MID与耳机、外接扬声器、音箱、显示器、USB设备、以太网、电缆系统等外部设备配接时;电脑与外设应能正常工作..平板电脑MID与外接直流电源的配接要求由产品标准中规定..4、整机检验的分类检验包括:全数检验和抽样检验5、整机的全数检验5.1.成品整机全数检验要求:必须在PCBA全数检验及老化完成并合格后才能进行..5.2.检验方式:全数检验方式采取在线检验方式;在整机生产的各主要环节设置QC;对整机生产的成品整机进行全数检验..5.3.检验项目及检验方法5.3.1.外观和结构检验按《产品外观和结构检验标准》要求进行;凡有任何一项不符合要求;无论判据为Z、A 或B均按照不合格品处理..5.3.2.功能和性能检验使用公司专门检测软件T2部分进行;要求对软件中T2部分的所有项目按工艺要求从头至尾全部运行一遍;任意一项不能PASS即判为不合格品;并记录好流程卡及质量报表;将整机放致修理位维修..具体检验方法按照《产品测试软件说明》进行;软件及说明由工程部提供..5.4.质量记录及处理凡在线检验中发现不合格机器;均要在流程卡写明故障并将不合格机器隔离;经修复后重新提交检验..每天做好质量原始记录;并由质量管理部门收集、整理、存档;对重大质量问题要及时将信息反馈给主管领导..6、整机的抽样检验抽样检验用于成品整机的交收检验..抽检检验必须在全数检验完成后并且全部合格的提交验收批次产品中进行..6.1.抽样检验的质量要求和检验方法6.1.1.包装和附件检验6.1.1.1.包装箱必须具有如下标志;且标志正确、清晰可辨6.1.1.1.1.产品名称、型号、生产企业的名称、地址;6.1.1.1.2.商标名称及注册商标图案;6.1.1.1.3.生产日期:年、月、日;6.1.1.1.4.包装质量:kg;6.1.1.1.5.采用技术标准号:企业标准;6.1.1.1.6.3C认证标志可选;6.1.1.1.7.包装箱最大外型尺寸:L×B×H;cm;6.1.1.1.8.机壳颜色标记;6.1.1.1.9.印有易碎物品、怕雨、向上、堆码层数极限可选、禁止翻滚可选、方向可选;及其它有关危险的警告标记;标记应符合GB191-2000的规定..6.1.1.2.包装箱材料质量6.1.1.2.1.包装箱必须要求纸箱尺寸正确;纸箱纸质良好;纸箱装订完好;6.1.1.2.2.纸箱无破损、裂纹、色差、斑块等不良现象;6.1.1.2.3.纸箱表面光亮;手感平滑;切边整齐;无脱胶;6.1.1.2.4.纸箱文字、图案清晰、准确与实际产品特性相符;6.1.1.2.5.箱体内外无脏污、涂写等影响公司产品形象等缺陷..6.1.1.3.泡沫、包装袋质量6.1.1.3.1.所使用泡沫尺寸正确;配合良好;要求泡沫溶接良好;表面干燥;密度符合设计要求;同时要求无破损、无脏污;6.1.1.3.2.包装袋或保护膜尺寸正确;无破损、无脏污、无水滴等任何不良缺陷;6.1.1.3.3.所有附件本身质量应完好;电源适配器及电线组件能良好与电脑配合并能使电脑正常工作;驱动光盘能读取并且内容正确;说明书内容正确无缺、错字和页;合格证及保修卡应符合工艺要求;具体要求请参阅附录A..6.1.1.4.包装工艺质量6.1.1.4.1.产品上下、前后装箱正确;6.1.1.4.2.包装过程附件齐套;电源适配器、电线组件、驱动光盘、说明书、合格证、保修卡等附件放置正确;无错放、漏放;6.1.1.4.3.包装箱内无其他异物;6.1.1.4.4.泡沫、包装袋使用正确;包装袋或保护膜完全罩住产品;能有效保护机器外观;6.1.1.4.5.纸箱上条形码;贴纸粘贴正确;无错贴、漏贴和粘贴歪斜情况;6.1.1.4.6.机器封箱良好..6.1.2.外观和结构检验6.1.2.1.产品外观必须具有如下标志;且标志正确、清晰可辨6.1.2.1.1.产品机壳或贴纸上必须有产品型号、名称、规格、生产企业名称;6.1.2.1.2.产品必须具有警告用户安全使用的“警告标记”;6.1.2.1.3.产品上应有电源性质、额定电压、最大电流等;6.1.2.1.4.产品贴纸上必须有3C认证标志;6.1.2.1.5.产品上必须加贴产品序号条码;且与纸箱、保修卡号码一致;6.1.2.1.6.产品上必须有正确的电源开关、指示灯标志;6.1.2.2.产品外观、结构质量检验要求6.1.2.2.1.外观应整洁光滑;表面不应有凹凸变形、粗糙不平、划伤、脱漆、缩水、间隙、裂纹、毛刺、边缘棱角突出、霉斑、脏污、色差、网孔堵塞、金属斑点、黑点、纹理等任何缺陷;6.1.2.2.2.外观各类文字、图案及符号丝印应端正、清晰、牢固;标识功能应与实际产品特性相符;6.1.2.2.3.产品保护膜应粘贴良好;无破损、脏污等不良;6.1.2.2.4.产品铭牌、装饰件、紧固件及其它零部件应无锈蚀、变形、划伤、金属斑点、黑点等任何不良现象;且安装牢固、匹配良好;无缺损、脱落、松动、歪斜、间隙、台阶、螺孔错位等问题;6.1.2.2.5.指示灯、导光柱或红镜安装应规范;不应漏装或歪斜;6.1.2.2.6.开关、按键、转轴、电池锁等应操作灵活可靠;无缺损、变形、划伤、歪斜等问题;6.1.2.2.7.各类输入输出接口含USB接口、LAN端子接口、MIC接口、VGA接口、读卡器接口、电源接口等应安装牢固、端子颜色正确;拔插顺畅..6.1.2.3.外观、结构质量检验方法外观、结构质量检验方法采取目测、手感检验和测量;具体按《产品外观和结构检验标准》的规定判定不合格品..6.1.3.性能和功能检验6.1.3.1.性能和功能检验要求6.1.3.1.1.按5.3.2使用软件测试;应全部PASS..6.1.3.1.2.不使用测试软件;按用户正常使用条件进行如下方面检验:6.1.3.1.2.1.开关机检验:按开机键开机;开关机画面及时间应正常;不应出现开关机时间过长或不能开关机、异常画面及声音..6.1.3.1.2.2.指示灯检验:在开关机、待机、正常使用情况下;电源指示灯、无线网络指示打、硬盘指示灯、大小写指示灯等亮度、颜色、工作顺序应正常..6.1.3.1.2.3.电池检验:用电池供电开机..插上外接电源后观查屏幕有无变亮及电池指标灯变化;检验有无充放电动作..6.1.3.1.2.4.外接电源检验:插上外接电源;检验外接电源是否与电池切换供电..6.1.3.1.2.5.本地网络检验:插上网线;连接网络;打开任意网页;应能正常浏览网页.. 6.1.3.1.2.6.无线网络WIFI检验:拔掉网线;连接无线网络;打开任意网页;应能正常浏览网页..6.1.3.1.2.7.VGA输出检验:连接外接显示器;观察外接显示器是否显示正常..B1\2检验:接入USB设备;检验是否能正确识别、读取、保存..6.1.3.1.2.9.三合一读卡器检验:插入MS/SD卡;检验是否能正确识别、读取、保存.. 6.1.3.1.2.10.摄像头检验:运行摄像程序;摄像头应正常启动并正确显示图像;彩色及亮度应正常;画应无拉丝、马赛克等现象..6.1.3.1.2.11.耳机检验: 插入耳机;在播放音乐状态下;耳机应发出声音;外部扬声器应无声音..6.1.3.1.2.12.触摸板检验..触摸板应使用灵活、定位准确、轨迹平滑..6.1.3.1.2.13.喇叭声音检验..外部扬声器应无杂音、断续..6.1.3.1.2.14.翻盖待机检验:开机状态下合上笔记本应进行待机状态;屏幕为黑屏状态;再次打开笔记本时应能恢复到开机状态..6.1.3.1.2.15.屏缺陷点检验:按附录F标准..6.1.3.1.2.16.噪音检验:在任何状态下;平板电脑MID不应有明显噪音..6.1.3.2.检验方法采用感官检验法;具要求按附录B..6.1.4.安全和电磁兼容检验6.1.4.1.安全质量检验要求平板电脑MID安全性能应满足GB4943-2001《信息技术设备的安全》;具体要求如下:6.1.4.1.1.机壳、外接端子等可触及部分不应带电;6.1.4.1.2.电源线及电源插头绝缘层不能破损;导体不可裸露;6.1.4.1.3.接地电阻:试验电流为额定电流1.5倍;试验电压12V;试验时间60s;根据电压降计算出保护导体电阻不超过0.1Ω..6.1.4.1.4.对地漏电流:交流260V输入;漏电流不超过3.5mA..6.1.4.1.5.抗电强度交流1500V和直流2000V、1min;无击穿或飞弧;6.1.4.1.6.各种安全标识、标记正确..6.1.4.1.7.机器使用元件符合《产品安全件清单》6.1.4.2.电磁兼容检验要求:6.1.4.2.1.电磁兼容件使用定点厂家指定型号产品;符合《产品电磁兼容件清单》;6.1.4.2.2.机内扎线正确;如不能缺少磁环、扎线;且扎线方法、位置必须正确;符合扎线图要求;6.1.4.2.3.机内地线、屏蔽、焊接必须符合工艺要求;6.1.4.3.检验方法主要通过目测验核对和仪器测试;具体按照附录C中的内容进行检验及判定..6.1.5.工艺装配检验6.1.5.1.工艺装配检验基本要求6.1.5.1.1.要求显示屏与面框配合良好;无超标间隙;6.1.5.1.2.机器内部其余紧固件、散热片及其它零部件等不应有缺损、锈蚀、松动、变形、霉斑、脏污等;6.1.5.1.3.机器主板无断裂、松动;固定主板的螺钉无少打、错打螺钉现象;6.1.5.1.4.各类连接线无断裂隐患;机内机外无异物;如金属铁屑..6.1.5.1.5.机内扎线正确;如不能缺少磁环、扎线;且扎线方法、位置必须正确;6.1.5.1.6.机内地线、屏蔽、焊接必须符合工艺要求;6.1.5.1.7.主要电器性能指标电压的测量;6.1.5.1.8.工艺装配具体要求;遵照附录C的规定..6.1.5.2.检验方法将开箱检验合格的样本;拆解后用目测法按以上要求进行检验6.1.6.特殊项目检验6.1.6.1.电池充放电及待机检验:将电池充至显示充满状态;将外接电源切断;打开WIFI运行状态下;平板电脑MID应能正常运行1.5小时..6.1.6.2.装载及卸载应用程序检验:随机安排2个以上应用软件并运行;观察软件使用有无异常;使用完后将应用卸载..6.1.6.3.运行软件及随机检验:随机装载游戏软件并运行、播放影片或音乐、上网等;连续使用4小时以上;是否出现异常..6.2.抽样检验的检验规则为判断每个提交检验批的批质量是否符合规定要求进行的检验..交收检验是对生产单位提交检验批的出厂检验;由生产单位质量检验部门或客户进行..6.2.1.抽样方案严格度的规定6.2.1.1.一般规定开始一般使用正常检验抽样方案;除需要按转移规则改变抽样方案的严格度外;下一次检验继续使用前一次检验严格度相同的抽样方案..严格度调整不包括再提交检验批..6.2.1.2.转移规则6.2.1.2.1.从正常检验到加严检验:当进行正常检验时;若在连续不超过五批中有两批经初次检验不包括再次提交检验批不合格;则从下一批检验转到加严检验..6.2.1.2.2.从加严检验到正常检验:当进行加严检验时;若连续五批经初次检验不包括再次提交检验批合格;则从下一批检验转到正常检验..6.2.1.2.3.从正常检验到放宽检验:当进行正常检验时;若下列条件均满足;则从下一批转到放宽检验..1)连续10批或更多不包括再提交批初次检验合格;2)生产正常;3)质量主管部门或客户同意转到放宽检验..6.2.1.2.4.从放宽检验到正常检验:在进行放宽检验时;若出现下列任一情况;则从下一批转到正常检验..1)有一批放宽检验不合格;2)生产不正常;3)质量主管部门或客户认为有必要转到正常检验..6.2.1.3.检验的暂停和恢复1)加严检验开始后;若不合格批数不包括再次提交检验批累计到五批不包括以前转到加严检验出现的不合格批数;则暂时停止按照GB 2828标准进行的抽样检验..2)在暂停检验后;若生产部门确实采取了措施;使提交检验批达到或超过所规定的质量要求;则经质量主管部门或客户同意后;可恢复抽样检验;一般应从加严检验开始..6.2.2.不合格、不合格品的分类和判据6.2.2.1.不合格的分类某项质量特性不满足规定要求称为不合格..本标准中将不合格分为致命不合格Z类、重不合格A类、轻不合格类B类..6.2.2.1.1.Z类不合格指根据判断或经验;对产品的使用和维护人员可能造成人身危害或不安全的缺陷..6.2.2.1.2.A类不合格指可能导致失效或严重降低产品设计使用功能;为任何用户和商店都不能接受的缺陷..6.2.2.1.3.B类不合格指不会严重降低产品设计功能;为一般用户和商店可以接受的缺陷..6.2.2.2.不合格品的分类有一个或一个以上不合格的单位产品;称为不合格品..按不合格类型分为Z类不合格品致命不合格品;A类不合格品重不合格品、为B类不合格品轻不合格品..6.2.2.3.不合格的判椐6.2.2.3.1.性能和功能检验不合格分类判据见附录B6.2.2.3.2.工艺装配检验不合格分类判据见附录C6.2.2.3.3.安全、电磁兼容检验不合格分类判据见附录C6.2.3.不合格品和不合格批的统计方法本标准中;批的质量以不合格产品为计数单位进行判定;而不是以不合格为单位进行判定..6.2.3.1.不合格品的判定按本规范规定的不合格类型;分别累计样品中每类不合格品总数..其中:6.2.3.1.1.有一个或一个以上Z类不合格;也可能还有A和或B类不合格的一台产品;统计为一个Z类不合格品;6.2.3.1.2.有一个或一个以上A类不合格;也可能有B类不合格;但不含Z类不合格的一台产品;统计为一个A类不合格品;6.2.3.1.3.有一个或一个以上B类不合格;但不含有Z类不合格和A类不合格的一台产品;统计为一个B类不合格品..6.2.3.1.4.一台没有任何规定不合格的产品;统计为一个合格品..6.2.3.2.检验批合格与不合格的判定6.2.3.2.1.抽取样本中工艺装配质量;安全、电磁兼容检验;发现有一个不合格品;则判定该批产品为不合格批;6.2.3.2.2.抽取样本中其他检验项目不合格品数大于或等于本规范附录一规定的该类不合格品允收数时;则判该批为不合格批;6.2.3.2.3.抽取样本中工艺装配检验、安全电磁兼容检验过程中没有不合格品;且任何一类检验项目不合格品数都小于或等于规范附录一规定的该类不合格品的允收数;则判该批产品为合格批..6.2.4.检验结果的处理6.2.4.1.合格批:检验合格的批;办理入库手续..6.2.4.2.不合格批:6.2.4.2.1.对于由Z类不合格品而判不合格的批;不准入库;全数退回生产部门返工;并由生产线进行100%的检验..检验部门对重新提交的批进行检验..如还出现Z类不合格品;则应暂停生产;直到真正找到原因;消除不合格产生原因才能恢复生产;恢复检验..6.2.4.2.2.由于其它不合格类而判为不合格的批;不准入库;全数退回生产部门返工合格后重新提交检验;经由生产线100%检验后;再重新提交检验..如仍拒收;则再返工..在重新提交批进行检验时;发现转为Z类不合格类;则按Z类不合格批处理.. 6.2.4.2.3.不合格批的处理要填写《不合格批处理报告》;由总经办存档..6.2.5.样本的处理经过抽样检验的样本;合格的;重新整理包装;作为合格品入库..检验过程中;任何检验方式发现的含Z类不合格、A类不合格、B类不合格陷的产品;均应退回生产部门返工修合格后重新提交检验;经检验部门复检;确认合格后方可入库;或用合格品替换..6.2.6.数据统计及处理6.2.6.1.检验员必须认真做好原始记录;按照《QA日抽样点检表》的内容详细检验;并填写《QA成品出厂检验报告》一式两份..要求正确完整、签字齐全、结论明确..要求及时提交上级主管审核..6.2.6.2.检验负责人员每天应及时审核检验报表;并作好抽样检验报表的统计整理;将审核完成的《QA成品出厂检验报告》原件交公司质量管理负责人;复写件交生产单位..附录A包装及附件检验内容及和判据补充件1附录G抽样检验的抽样方案补充件1、包装和附件检验、外观和结构检验、性能和功能检验6.1.1;6.1.2;6.1.32、安全和电磁兼容检验、工艺装配检验、特殊检验6.1.4;6.1.5;6.1.6抽样方案..附件H:《成品出厂检验报告》Q/SPT-RGS-7001附件I:《不合格批处理报告》Q/SPT-RGS-7003附件J《产品测试软件说明》附件K:测试软件程序1。
平板电脑检验标准

平板电脑检验标准随着科技的快速发展,平板电脑已经成为了人们日常生活中不可或缺的电子设备之一。
由于平板电脑使用频率高,范围广,因此在出厂前需要经过一系列的检验测试以确保其品质可靠、性能稳定。
本文将介绍平板电脑的检验标准,以帮助消费者更好地了解平板电脑的质量要求。
一、外观检查1. 外观无刮痕、磕碰、裂纹等现象。
2. 屏幕显示清晰,无坏点、亮点、色差等问题。
3. 按键、插孔等接口无损坏、松动的现象。
4. 电池盖板紧固,无松动现象。
5. 整体结构无明显变形,无明显异常声响。
二、性能测试1. 屏幕分辨率:分辨率达到标称值,显示效果清晰细腻。
2. 处理器性能:运行速度流畅,多任务处理能力强。
3. 内存和存储:容量达到标称值,读写速度稳定。
4. 电池续航:按照标准测试方法,实际使用时间达到标称值。
5. 音频性能:扬声器音质清晰、无杂音,耳机接口正常工作。
6. 摄像头性能:拍照清晰,摄像稳定,满足用户日常使用需求。
7. 网络性能:Wi-Fi连接稳定,信号接收能力强;蓝牙连接正常。
8. 操作系统:系统运行稳定,无明显的兼容性问题。
9. 感应器性能:重力感应、光线感应、距离感应等感应器性能正常。
10. 扩展性能:支持外部扩展,如microSD卡等。
三、兼容性测试1. 软件兼容性:平板电脑应能正常运行各类操作系统和应用程序,无明显的兼容性问题。
2. 硬件接口兼容性:平板电脑的接口应能正常连接各类外部设备,如鼠标、键盘、打印机等。
3. 音视频兼容性:平板电脑应能正常播放各类音频和视频文件,无明显的兼容性问题。
4. 网络兼容性:平板电脑应能正常连接各类网络,如以太网、Wi-Fi、移动网络等。
5. 电源兼容性:平板电脑应能正常充电和使用各类电源适配器。
6. 附件兼容性:平板电脑应能正常使用各类附件,如保护套、键盘盖、触控笔等。
7. OTG功能兼容性:支持OTG功能的平板电脑应能正常连接并使用各类USB设备。
8. 多模态交互兼容性:支持语音、手势等交互方式的平板电脑应能正常使用这些功能。
平板电脑成品出货检验规范

平板电脑成品出货检验规范1.目的本检验规范作为平板电脑验收和出货时抽样检验的依据,如符合本规范之产品得以出货,不符合本规范之要求,将对产品做有效之修改,使之符合要求。
对于某些无法用定量表明的缺陷,用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。
2、适用范围本规范适用于平板电脑成品验收和出货检测。
3、定义3.1批:汇集在一起的一定数量的某种产品、材料或服务。
3.2批量:批中产生的数量。
4、职责和权限4.1制造部按照本检验标准判断产品的合格性和负责不合格产品的质量缺陷的记录4.2工程部协助生产对不良缺陷进行分析和改善,并发布工艺上的变更与追加,以指导生产作业4.3品质管理部a、负责在线品质异常确认和最终检验工作b、协助制造部对严重不良缺陷和发生频率高的不良缺陷进行分析和统计,并跟踪改善效果c、修订更新此标准,依客户要求制订专用检验标准5、定义5.1、致命缺陷:指对使用者或携带者的安全带来危害或违反相关安规之缺陷,记为CR;5.2、重缺陷:不构成致命缺陷,但很可能造成故障,或对单位产品使用功能会严重降低,或严重影响产品形象之缺陷,记为MA;5.3、轻缺陷:不构成致命或主要缺陷,不影响产品使用功能,或外观有轻微影响之缺陷,记为MI。
注:1MAJ=2MIN5.4、抽样水准:新产品试产,或如果品质状况变差,或者应客户要求,可以对产品采取加严或者100%全检检验。
6、缺点类型定义6.1、机构件缺点类型定义1)点缺陷:具有点形状的缺陷,测试尺寸时以其最大直径为准。
2)异色点:在塑胶件表面出现的颜色异于周围的点。
3)气泡:由于原料未充分干燥,造成成型后产品内部有缩孔。
4)多胶点:因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。
5)缩水:因成型不当或结构问题造成表面之凹陷。
6)亮斑:对于非光面的塑胶件,由于壁厚不均匀,在壁厚突变处产生的局部发亮现象。
7)硬划痕:由于硬物摩擦而造成塑胶件表面有深度的划痕。
8)细划痕:塑胶件表面没有深度的划痕。
最新intel及安卓平板电脑成品检验标准

文件编号版次A/1生效日期2016.06.01页次1/85.2 重缺陷:不构成致命缺陷,但很可能造成故障,或对单位产品使用功能会严重降低、或严重影响产品形象,之记为MA.5.3 轻缺陷:不构成致命或主要缺陷,不影响产品使用功能,或对外观有轻微影响之缺陷,记为MI.5.4 A 区-----正面 用户或检验员经常看的见的面 C 区-背面 B 区用户与检验员可能看见的面侧面 D 区-----需要拆开才能看到的面,如电池盖里面部分等。
5.5 检查批:在基本相同时段和一致的条件下生产的同型号、同类和同成分的产品组成.4 工作环境及所需设备a, 溫度:0℃-40℃ b ,相對濕度:40%--75% c ,亮度:螢光燈下,100cm±20cm 距離,光照強度:700-1000LUX d ,距離:30cm±3cm e ,角度:檢驗面與目視方向成30CM 呈45°-135°、不偏光進行檢驗。
f ,目視停留時間:每一檢驗面停留3-5秒。
g, 工具:直尺、塞尺、卡尺, USB 线、耳机、TF 卡、U 盘、2G与3G的SIM卡.OTG,无线路由器、高清电视、电脑。
5、定义5.1 致命缺陷:指对使用者或携带者的安全带来危害或违反相关安规,以及ROHS 要求之缺陷记为CR 。
3.1 品管部负责检验标准制订,依据本检验标准判断产品的合格性和负责不合格产品的质量缺陷的记录。
3.2 生产部负责执行检验标准作业。
3.2 工程部协助生产对不良缺陷进行分析和改善,并发布工艺上的变更与追加,以指导生产作业。
检 验 作 业 指 导 书1、 目的为产品提供交收检验依据,以控制产品的最终品质。
(此为通用标准,操作中必须参照每种产品之特性要求以及每批次的订单要求和客户之特殊要求。
)2、适用范围本标准适用本公司MID 生产成品检验,验证作业,除客户特别要求外,QC100%全检相关项目。
3、职责和权限产品名称:平板电脑成品检验标准(含ROHS)文件编号HYF-PZ002版次A/1生效日期2016.06.01页次3/89、检验标准CR MAMI********深划痕*****深划痕***深划痕*****贴纸****检验标准产品名称:平板电脑成品检验标准(含ROHS)电镀及铝面壳浅划痕浅划痕面壳底壳和中框及其它面面壳和镜面底壳LCD检查要点污点划伤脱漆雕刻或丝印项目外观位置偏移0.5mm ,位置倾斜0.4度(以基准线为准)≤0.5mm之浅划痕不允许超过4条以上(两条之间不得小于1cm)使用3M 胶纸平贴于产品表面,然后沿45度的方向快速拉起连续粘贴5次(胶纸不能重复使用)不露底色为合格光标、QC贴纸、序号等贴纸不可有未贴好或贴错等象字体或字体大小按图纸要求或按签样品.字不允许有错字,不清晰、断线宽度≤0.1mm 中框和底壳在LCD内如是需依靠光源反射才可看得到的亮点且在显示屏的B区目视可见有感划痕:不允许有出现1条>5mm≤10mm不允许有超过2条以上(两条之间不得小于1cm)≤0.5mm之浅划痕不允许超过3条以上(两条之间不得小于1cm)目视可见有感划痕:不允许超过1条以上>5mm≤10mm不允许有超过3条以上(两条之间不得小于1cm)划痕深度小于0.1㎜整个面壳小等于3条且间距大于等于6㎝远.≤0.5mm之浅划痕不允许超过2条以上(两条之间不得小于3cm)目视可见有感划痕:不允许有出现1条>5mm≤10mm不允许有超过2条以上(两条之间不得小于3cm)≤0.5mm之浅划痕不允许超过3条以上(两条之间不得小于1cm)如有任何不依靠光源反射就可以看到的亮点则拒收浅划痕反光亮点高反差杂点:>0.2mm≤0.3mm不允许超过1点以上;≤0.2mm不可超过3点以上低反差杂点:>0.2mm≤0.5mm不允许超过2点以上;≤0.2mm不可超过4点以上高反差杂点:>0.2mm≤0.3mm不允许超过2点以上;≤0.2mm不可超过4点以上低反差杂点:>0.2mm≤0.5mm不允许超过3点以上;≤0.2mm不可超过5点以上注:反差是指杂点本身的颜色与所在位置底色比较所呈现出的颜色差异目视可见有感划痕:划痕深度大于0.3MM不允许有出现1条检 验 作 业 指 导 书缺陷等级拟制批准审核*文件编号HYF-PZ002版次A/1生效日期2016.06.01页次4/89、检验标准CRMAMI*****断差********色差**************产品名称:平板电脑成品检验标准(含ROHS)检验标准检查要点缝隙按键镜片摄像头LCD其它组装结构LCD 显示尘点,异物项目结 构少螺丝、滑牙、生锈、未打到位插入耳机时旋转耳机不能有断断续续的声音,或闷音,单音,无音等DC接口、耳机接口、HDMI接口、TF卡接口高出外壳、变形、脏污LCD歪斜﹤0.3mmLCD露白边/黑边。
Luckystar_笔记本(平板)电脑成品检验标准

文 件 编 号 文 件 名 称 版本/修订次 WI-PROD-037
笔记本(平板)电脑成品检验标准
A/1
生效日期 修订日期 页 号
2016 年 09 月 10 日 2016 年 08 月 20 日
第 1 页 共 22 页
发放部门: 部门/岗位 研发部 人力资源部 PMC 部 采购部 生产部 工程部 品质部 仓库部 业务部 签名 日期 部门/岗位 签名 日期
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深圳吉祥星科技股份有限公司
文 件 编 号 文 件 名 称 版本/修订次 1、目的 为确保本公司产品质量符合客户及市场要求,特制定此成品检验标准,指导生产检验及成品出货检验,让品 质检验人员检验及判定时有章可循,有据可依。 2、引用相关标准及文件 引用 GB/T 9813-2000 标准、生产工作单及客户需求等相关文件。 WI-PROD-037
产品规格与生产工 作单不相符
不允许
见生产工作单
√
12.2 显示区域(LCD/TP)检验标准 缺陷 描述 判定标准 检验方法 LCD/TP ≤10.1 英寸 a. 彩点/暗点/白点/异色点: D>0.3mm 不允许; 0.2mm<D≤0.3mm: I 区:不允许 O 区: N≤1 0.15mm<D≤0.2mm 不分区 N≤2 b. 黑点/同色点: 0.15<D≤0.3mm 不分区 N≤2 c. 上述点缺陷总数 N≤3,且 DS≥20mm; 点缺陷 D≤0.15mm 不计,但荧 光点(花点)满天星:不允许; LCD/TP >10.1 英寸 a. 彩点/暗点/白点/异色点: D>0.35mm 不允许; 0.25mm<D≤0.35mm I 区:不允许 O 区: N≤1 0.15mm<D≤0.25mm: 不分区 N≤2 b. 黑点/同色点: 0.2mm<D≤0.35mm 不分区 N≤2 c. 上述点缺陷总数 N≤4,且 DS≥20mm; 点缺陷 D≤0.2mm 不计, 但荧光 点(花点)满天星:不允许; CR MA MI 缺陷等级
平板电脑检验规范标准

平板电脑(MID)成品出厂检验标准1、范围为了统一成品出厂质量检验标准,确保成品整机满足规定质量要求,特制定此标准;本标准规定了平板电脑(MID)成品整机出厂检验质量要求、检验项目、检验方法。
适用于平板电脑(MID)成品检验。
2、引用标准GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T9813-2000 微型计算机通用规范;GB191-1990 包装储运图示标志;GB4943-2001 信息技术设备的安全(ide IEC950:1991);GB9254-2008 信息技术设备的无线电骚扰限值和测量方法;Q/SPTA003.1-2009 平板电脑(MID)检验标准(企业标准)3、一般要求3.1 正常测试条件温度:15~35℃相对湿度:25%~75%大气压力:86Kpa~106kPa电源电压:交流220V±22V电源频率:50/60 Hz在上述测试条件下,被测笔记本应满足其性能要求,但在比上述测试条件更宽的范围内,设备仍能工作,但可不满足其所有的性能要求,并允许被测笔记本在更为极端的条件下储存。
3.2 图形符号图形符号应符合GB/T 5465.1-5465.2《电气设备用图形符号》中的有关规定。
3.3 互连配接要求平板电脑(MID)与耳机、外接扬声器、音箱、显示器、USB设备、以太网、电缆系统等外部设备配接时,电脑与外设应能正常工作。
平板电脑(MID)与外接直流电源的配接要求由产品标准中规定。
4、整机检验的分类检验包括:全数检验和抽样检验5、整机的全数检验5.1.成品整机全数检验要求:必须在PCBA全数检验及老化完成并合格后才能进行。
5.2.检验方式:全数检验方式采取在线检验方式,在整机生产的各主要环节设置QC,对整机生产的成品整机进行全数检验。
5.3.检验项目及检验方法5.3.1.外观和结构检验按《产品外观和结构检验标准》要求进行,凡有任何一项不符合要求,无论判据为Z、A 或B均按照不合格品处理。
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平板电脑成品出货检验规范1.目的本检验规范作为平板电脑验收和出货时抽样检验的依据,如符合本规范之产品得以出货,不符合本规范之要求,将对产品做有效之修改,使之符合要求。
对于某些无法用定量表明的缺陷,用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。
2、适用范围本规范适用于平板电脑成品验收和出货检测。
3、定义3.1批:汇集在一起的一定数量的某种产品、材料或服务。
3.2批量:批中产生的数量。
4、职责和权限4.1制造部按照本检验标准判断产品的合格性和负责不合格产品的质量缺陷的记录4.2工程部协助生产对不良缺陷进行分析和改善,并发布工艺上的变更与追加,以指导生产作业4.3品质管理部a、负责在线品质异常确认和最终检验工作b、协助制造部对严重不良缺陷和发生频率高的不良缺陷进行分析和统计,并跟踪改善效果c、修订更新此标准,依客户要求制订专用检验标准5、定义5.1、致命缺陷:指对使用者或携带者的安全带来危害或违反相关安规之缺陷,记为CR;5.2、重缺陷:不构成致命缺陷,但很可能造成故障,或对单位产品使用功能会严重降低,或严重影响产品形象之缺陷,记为MA;5.3、轻缺陷:不构成致命或主要缺陷,不影响产品使用功能,或外观有轻微影响之缺陷,记为MI。
注:1MAJ=2MIN5.4、抽样水准:roF 文件使用〃pdfFactory Pro"试用版本创建 新产品试产,或如果品质状况变差,或者应客户要求,可以对产品采取加严或者100%全检检验。
6、缺点类型定义6.1、机构件缺点类型定义1 )点缺陷:具有点形状的缺陷,测试尺寸时以其最大直径为准。
2)异色点:在塑胶件表面出现的颜色异于周围的点。
3)气泡:由于原料未充分干燥,造成成型后产品内部有缩孔。
4)多胶点:因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。
5)缩水:因成型不当或结构问题造成表面之凹陷。
6)亮斑:对于非光面的塑胶件,由于壁厚不均匀,在壁厚突变处产生的局部发亮现象。
7)硬划痕:由于硬物摩擦而造成塑胶件表面有深度的划痕。
8 )细划痕:塑胶件表面没有深度的划痕。
9)飞边(毛边):由于注塑参数或模具的原因,造成在塑胶件的边缘或分型处所产生的塑料废边。
10)熔接线:塑料熔体在型腔中流动时,遇到阻碍物(型芯等物体)时,熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合,于是在塑胶件的表面形成一条明显的线,叫做熔合线。
11)翘曲:塑胶件因内应力而造成的平面变形。
12)顶白/顶凸:由于塑胶件的包紧力大,顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。
13)填充不足:因注射压力不足或模腔内排气不良等原因,使熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。
14)银条:在塑胶件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。
15)流纹:产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。
16)流痕:因成型不当或模具问题造成表面出现波浪状或线状纹。
17)烧焦:在塑胶件表面出现的局部的塑胶焦化发黑。
18)边拖花:因注射压力过大或型腔不平滑,脱模时所造成边缘的擦伤。
19)破裂:因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
21)杂质:有异物混入原料中等原因,成型后在产品表面呈现出斑点。
22)缺料:因塑胶成型不当或产品结构问题造成产品表面某些部位未射饱。
23)结合线:由于塑胶材料的聚合出现于表面的模糊裂缝或显着的线或图样。
24)脏污:因模具、包装或操作等问题造成表面颜色不同,分为可擦拭和不可擦拭。
25)磨伤:因模具变异造成的表面不平整的痕迹。
25)划伤:塑胶件因与其它物品相磨擦造成表面条状或片状痕迹。
26)漆点:涂层厚度比周围涂层厚的部分。
27)针孔:由于喷涂产生的气泡破裂产生的小孔。
28)脱漆:该喷没喷的部位露底(掉漆)。
29)杂物:喷漆表面因杂点、毛尘引起的凹凸点或线状物30)分界线:一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。
31)有感:手指甲能感受到有阻力情况。
32)无感:目视可见但手指甲轻刮感受不到阻力。
33) 间隙:组装后两个不同部件在装配接触面不能完全吻合而出现现象34) 断差:组装后不同两个部件在装配时两接触面出现不处于同一平面现象。
c 面6.2、LCD 缺点定义 亮点:(bright dot)LCD 上的 R\G\B 暗点:(dark dot)LCD 上的 R\G\B三色发光单元中的任何一色在本不应发光的情况下发光。
三色发光单元中的任何一色在本应发光的情况下不发光。
两点连续:两个相邻的R\G\B 发光单元均为亮点或均为暗点。
对于相邻的两个dots 中一个为亮点 另一个为暗点的情况按照单个亮、暗点分别判定不良。
个dots (R G B )组合成一个像素(pixel)牛顿环:在LCD 上有一圈圈明暗相间的彩虹般的光环,是两种不同折射率物质紧密相接所生之干 涉纹路水波纹:在LCD 画面上显示出像水波涟漪一般的呈相效果鬼影:开机时或画面切换或STR 唤醒时在屏幕上出现扩散或收缩状残影 残影:关机时,背光灯熄灭后,画面仍停留在屏幕时造成的影像残留6.3、 Touch Panel 缺点定义 参照其spec 。
6.4、 区域划分7.4.1、面的定义正面可视部分 侧面部分 背面6.5、LCD 分区定义33)间隙:组装后两个不同部件在装配接触面不能完全吻合34)断差:组装后不同两个部件在装配时两接触面出现不处于同1现象。
6.2、LCD缺点定义亮点:(bright dot)LCD 上的R\G\B 暗点:(dark dot)LCD 上的R\G\B三色发光单元中的任何一色在本不应发光的情况下发光。
三色发光单元中的任何一色在本应发光的情况下不发光。
两点连续:两个相邻的R\G\B发光单元均为亮点或均为暗点。
对于相邻的两个dots中一个为亮点另一个为暗点的情况按照单个亮、暗点分别判定不良。
3个dots (R G B )组合成一个像素(pixel)牛顿环:在LCD上有一圈圈明暗相间的彩虹般的光环,是两种不同折射率物质紧密相接所生之干涉纹路鬼影:开机时或画面切换或STR唤醒时在屏幕上出现扩散或收缩状残影残影:关机时,背光灯熄灭后,画面仍停留在屏幕时造成的影像残留6.3、Touch Panel 缺点定义参照其spec。
6.4、区域划分7.4.1、面的定义正面可视部分侧面部分背面6.5、LCD分区定义7、检验条件7.1、人员要求视力及色觉正常(双眼裸视1.0以上或者纠正视力1.2以上,无色盲、色弱等视觉缺陷)7.2、环境要求温度:25°C±5°C 相对湿度:35%〜70%照明:500LUX-800LUX 环境噪音:50dB〜70dB工作电源:AC 220V±22V, 50Hz±1Hz 工作台:防静电7.3、检验时间和目视距离要求视距:眼睛与被检验表面距离300MM 视角:被检验表面垂直线为基准±45C (上下,左右)目视时间:不少于8s8、检验方法及检验步骤8.1、包装检验35)未开箱前,确认包装箱无破损、潮湿或不洁现象,外箱标贴粘贴正确。
开箱后确认箱内附件齐全,包装内衬完好,主机摆放位置正确。
36)未开附件盒前,确认附件盒无破损、潮湿或不洁现象。
开盒后清点盒内附件数量,并确认附件的型号、版本等信息,要与《BOM》中相符。
8.3外观检查检查步骤1 )无划伤、碰伤、脱漆、脏污、缩水等现象。
37)同一面上颜色均匀一致,无色差(样品)。
38)标识完整清洁,粘贴牢固,位置正确,字体和图案应清晰,无倾斜、偏移、破损、欠缺、模糊、扩散等现象。
39)接口不应有明显变形、氧化、刮伤等现象,插针不应有少针或弯曲现象。
40)整机组装良好,无变形、间隙、断差过大等现象。
41)LCD显示屏无面板变形,显示屏表面平整,不应有腐蚀、碎裂和划伤,无牛顿环,液晶流失,涂覆盖应均匀,无凝结、无脱落、无漆膜、无龟裂及磨损等现象。
42)TP无面板变形,TP表面平整,不应有腐蚀、碎裂、划伤磨损等。
43)TP本体、LCD本体或TP与LCD之空间内,不应有明显的点、线、杂质、脏污等现象。
8.7、电源适配器外观检验标准国内订单和欧美订单不允许有亮点、暗点、坏点2)USB-host3)USB-otg4)Micro SD5)Earphone6)HDMI7)Microphone8)RJ-459)SIMusb-otg:连接usb鼠标,鼠标功能正常;反复插拔10次,无异常;1)在Micro SD卡槽插入Micro SD卡,能正常读写Micro SD 卡内容反复插拔10次,无异常;2)耳机插入Earphone 孔,播放歌曲,可以收到输出音频,仅耳机发声,喇叭不发声;用Earphone录音,(确认广品spec,是否具备此功能),可正常录音;反复插拔10次,无异常;6)使用HDMI线连接支持HDMI接口的显示器或电视机进行测试,要求可以同时输出视频和音频;7) Earphone:可通过麦克风正常录音;8)、RJ-45:接上网线后可正常获取IP 地址,并可以浏阅网页;9)插入SIM卡,可通过SIM正常联网页和浏阅网页;主界面1)、检查LCD显示颜色是否有失真、水波纹抖动等不良现象;2)、检查TP触摸是否灵活、准确;3))点击主界面及主菜单上各个功能按钮和子菜单按钮,检查功能是否正常;4)任务栏中各状态提示;5)时间保存设置;6)屏幕亮度调整;7)声音调整1 ) LCD显示正常,无颜色失真、水波纹、抖动等不良;2)系统设置中打开指针位置和显示触摸位置选项,在触摸可控区任意操作,TP应灵活、准确,无错误报点;3)点击桌面上以及主菜单上所有图标,都能进入其相应的菜单,并且都能正确显示其图标标示的内容;点击任务栏上的所有图标,都能执行或显示相应的功能或内容;4)参照产品说明书(或spec),检查任务栏中各状态提示正常5)设置时间,重启或断电后能保存时间6)调节背光最亮到最暗应正常7)调节声音最大到最小应正常WIFI1)开关及信号2)浏览网页1)打开及关闭WIFI 正常;自动搜索无线网络设备名正常,连接无线网络正常,信号强度和显示IP地址正常2)打开网页能自动进入并正常显示网页内容3G1)开关及信号2)浏览网页1)打开及关闭3G功能正常;自动搜索并连接移动网络正常,信号强度正常;2)打开网页能自动进入并正常显示网页内容摄像头1)拍照、录影功能正常2)摄像头工具控件功能正常显示方向可根据机器实际旋转1)不允许出现不显示摄像画面,不可出现黑边、黑角、图像不清晰等现象;2)摄像头工具不允许有功能控件无作用的现象9、测试流程:外观检查一开机一功能测试一恢复出厂设置一关机10、相关文件《产品规格书》、《产品手册》、《抽样检验控制程序》11、相关表格《出货检验报告单》、《出货检验不合格报告单》。