塑胶品成品出货检验规范修后
塑胶件出货检验报告样板
塑胶件出货检验报告样板标题：塑胶件出货检验报告一、检验目的：本次出货检验旨在确保所出货的塑胶件符合客户需求和国家相关标准的要求，以保证产品质量。
二、检验标准：按照客户提供的技术要求和国家相关标准进行检验。
三、检验内容：1.外观检验：对塑胶件的外观进行检查，包括表面光洁度、色差、气泡、瑕疵等方面。
符合要求的外观应无明显瑕疵、气泡等缺陷，颜色应符合客户的要求。
2.尺寸检验：通过使用相应的测量工具，对塑胶件的尺寸进行测量，包括长度、宽度、高度等方面。
尺寸应在客户提供的公差范围内，并且各部位的尺寸应符合设计要求。
3.功能性检验：对塑胶件进行相关功能性测试，根据客户提供的要求进行实际使用环境下的测试。
测试内容可根据具体产品而定。
4.包装检验：四、检验结果：根据对塑胶件的检验结果，可以得出以下结论：1.外观检验结果：外观无明显瑕疵，色差和气泡等缺陷在允许范围内。
2.尺寸检验结果：尺寸在客户提供的公差范围内，各部位尺寸符合设计要求。
3.功能性检验结果：塑胶件在实际使用环境下可以正常工作，功能正常。
五、检验结论：经过检验，本批塑胶件符合客户的要求和国家相关标准的要求，合格出货。
六、存在的问题及建议：根据检验过程中的发现，存在以下问题并提出改进建议：1.个别塑胶件的外观有轻微划痕，建议生产过程中增加防刮保护措施，减少划痕的发生。
2.一些尺寸较大的塑胶件在运输过程中有轻微变形，建议调整包装方式，增加支撑物，确保产品在运输过程中不易变形。
七、其他说明：本次检验报告仅针对本批次塑胶件进行检验，不代表后续批次的质量状况。
如有需要，可提供相关检验数据和实验记录。
塑胶检验标准规范
计数器
判定结果：
字体有轻微的磨损及退色,但要求字
体内容仍完整且清晰可认。
21
1
2019/11/16
理化性测试
耐醇测试
测试条件：
1.纯棉布；
2.无水酒精(浓度≥99.5%)； 3.500g砝码；
测试要求：
1.用纯棉布蘸满无水酒精(浓度≥99.5％)， 包在专用的500g砝码头上(包上棉布后 测试头的 面积约为1cm2)，以40次/分 钟～60次/分钟的速度 ,20mm左右的行
• 结果判定：
油漆无漆裂,变色,起泡等并做附
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着力测试合格。
1
2019/11/16
环境测试
高低温冲击测试
• 测试条件：
1、恒温恒湿箱/烤箱；
2、百格刀，3M600#胶纸/3M610胶纸；
• 测试要求：
实验方法参照GB/T2423.22-2002在80℃和-40℃的温度条件下，稳定持续 温度时间为2小时，在1min内的温度切换,循环次数:12次（4小时/次），试 验结束后，样品在自然条件下放置1小时后检查产品表面无异常,并做附着 力测试
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1
2019/11/16
包装检查
包装检查：
标识：内包装袋与外包装箱未贴标签纸或现品票。
盖章：无前工序QC盖章确认。 标识错误：标识的产品名称、编码、数量等与内装产品不符，或标识内容不全。 产品混装：不同产品或不同模号的产品混装在一起。 包装材料不符：胶袋外箱、珍珠棉、纸箱、吸塑盘的规格尺寸不符合要求，或未按
门报告，为改进设计，提升品质，加强管理提供信息和依据。
3
1
2019/11/16
缺陷分类定义：
轻缺陷（MIN）: 指不影响产品的使用性和功能或外观的缺陷,对产品的
塑料件检验规范 精品
凡成型品均适用之
三、 检验条件 3.1 目视：正常视力 1.0～1.2 3.2 照明度：80～100W 烛光 3.3 检验距离：光源距产品 40～60cm，视觉距产品 35～45cm，目视角度 35°～45°视界
角。 3.4 检验时间：7 秒/次 四、 检验面之区分 A 区：正前方及上方 B 区：左右两侧 C 区：底部 D 区：内部 五、 缺点定义 5.1 严重缺点 CR 5.2 主要缺点 MA 5.3 次要缺点 MI 六、 内容 6.1 缺点定义
顺兴达电迅器材有限Байду номын сангаас司
胶件标准检验规范
文件编号：SXD-P013A 文件版本：A 版 次：1 总 页 数：5 发布日期：2006/09/25 生效日期：2006/09/25
批准
审核
作成
胶件标准检验规范
文件编号： 文件版本： 版 本： 页 码：
SXD-P013A A 1 1/5
一、 目的
1.1 确保产品出货品质能达成客户需求 1.2 做为达成品质政策之需求
不允许 不允许
毛屑
不允许
不允许 不允许 不允许
不允许 不允许 不允许
1、不允许 2、依 客户要求
目视
MA
不计
目视 MI
1 、 L≦ 15mmW ≦1mm,允许 1 条 直尺 MA 2、依客户要求
气泡
不允许
缺料
不允许
不允许 不允许
不允许 不允许
ф0.5mm,允许 3 点,但不影响功
能
黑点 卡
MA
1、不允许 2、依 客户要求
目视
MA
顶白
不允许
不允许
不允许
不计
目视 MI
塑胶产品出货检查标准
一、目的為產品質量檢查提供判斷合格是否的依據﹑產品接收的標准与產品Critical﹑Major﹑Minor缺限予以界定,此資料說明G/M產品一般外观的要求和准則。
二、范圍公司所有产品的出货檢查.三、檢查標准(某种產品具体需檢查哪些項目,見相應作業指導書的規定)1.外觀(包括包裝)抽樣檢查標準:a.按MIL-STD-105E單次正常抽樣標准進行.致命: 0% 严重: 0.4% 轻微: 1.0%若major或minor其中之一項超出接受范圍便拒收.b.包装箱应用所规定的包装箱包装，不得用错箱,箱不得变形,破烂,现品票不得涂改并端正贴于箱的右中央。
c.检查产品时无特殊规定检标准,一律参照检查标准书检查.2.尺寸抽樣檢查標準.依据基准书如實測尺寸5PCS不符合工程图纸或相应检查指导要求,不可以接受[客户有特棌放宽除外].3.功能試裝檢查:a.如有印刷/喷油附着力检测应按客户规定的测试标准及要求对表面进行附着力测试,不能有剥离脱色现象.b.对应的装配件进行试装，如有变形，间隙大，装配其他问题则判定为NG4.重量檢查:除有特別規定外,本公司重量檢查所得數据,僅供參考用.5. 如有任何矛盾存在于通用标准，指导书和QC工程图之间,最终以客户签字的样板为准。
四.質量階級的定義(一﹑二級﹑三級表面)一級表面:使用者在正常使用过程中直接能看到的表面.如: 頂部; 正面等.二級表面: 使用者在正常使用过程中不能直接能看到的表面,如: 后部` 底部等.三級表面: 使用者在正常使用过程中很难或根本看不到的表面.內部,表面隱藏部分等.内装件: 整个部件在组装成成品后看不見者或只有在拆机维修时能看見者,一般只要外观缺陷不影响装配与使用功能均可接受。
五、檢测的環境條件☞目測基本条件是正常裸眼(或纠正视力)单眼視力不小于1.0(无色盲).☞要求:◆檢查距離1.LOGO 10CM以内与视窗部位,檢查距離为200MM;2.浅色产品檢查距離为300MM;3.深色产品檢查距離为500MM.◆時間:3~5秒/遍(即检查某一部位,视线停留时间不超过3~5秒):其中产品视窗部位不少于5秒.◆目測場地:無塵;不肮臟◆光源:日光燈1000± 200 Lux 且距离被检产品为1± 0.2M◆檢查角度:垂直光源450或900(其中一级表面为450且摆动100,其它部件为 900).。
塑胶制品厂塑胶件检验规范
无标识
内包装袋或外包箱未贴标签纸,现品票或环保ROHS标签(此项依客户具体要求而定)
3
标识错误
标识的产品名称、编码、数量等与内装产品不符，或标识内容不全
4
包装材料不符
胶袋外箱、珍珠棉、纸箱、吸塑盘的规格尺寸不合要求，或未按规范包装
5
包装材料破损
包装材料破损，难以对产品起到保护作用
制作/日期：杨红伟审核/日期：批准/日期：
结果判定：要求附着力≥4B时为合格
3PCS/LOT
2
附着力测试（印刷字体）
先对印刷部位脱脂,后将3M胶纸粘在印刷区域,并使用铅笔橡皮擦擦拭接触部位,以加强胶带与待测区之接触面积,静置90±30秒后,用手抓住胶带的一端,在垂直90度方向迅速拉下胶带,同一位置测试3次
丝印字体内容不完整且模糊不清晰为不合格
3.6检验步骤
3.6.1颜色核对:根据标准样板及色差限度样板进行核对检验
3.6.2结构、尺寸核对：根据产品图纸及标准样板进行核对检验
3.6.3试装配
3.6.4外观、包装要求的检验
3.6.5可靠性检验/试验
3.7缺陷代码对照表：
代码
名称
代码
名称
N
数目（个）
D
直径（mm）
L
长度（mm）
H
深度（mm）
W
宽度（mm）
3PCS/LOT
4
硬度测试
用HB铅笔(中华牌),将笔芯削成长5MM的圆柱形并在400目砂纸上磨平后,装在专用的铅笔硬度测试仪上(施加在笔尖上的载荷为1kg,铅笔与水平面的夹角为45度。)，推动铅笔向前滑动约5mm长，速度10mm/s，不同位置划5次（每个位置划一次），再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。
塑胶产品出库检验报告
塑胶产品出库检验报告引言此次出库检验报告旨在对塑胶产品进行全面的检查和测试，以确保产品的质量和可靠性，同时满足客户对产品的需求和期望。
在本次出库检验中，我们将对塑胶产品的外观、尺寸、材料和可靠性等方面进行详细检测和评估。
检验项目本次出库检验项目主要包括以下几个方面：1. 外观检查：对塑胶产品外观的完整性、表面质量等进行检查。
2. 尺寸测量：使用精准的量具对塑胶产品的长度、宽度、高度等尺寸进行测量。
3. 材料检验：通过化学测试和显微镜观察，评估塑胶材料的成分和质量。
4. 可靠性测试：进行负荷测试，检验所测试的塑胶产品在正常使用情况下的耐久性和强度。
检验结果1. 外观检查经过外观检查，所有塑胶产品表面均无明显划痕、变形、气泡等缺陷。
产品外观呈现出均匀、光滑、一致的质量。
2. 尺寸测量使用精准的量具对所有塑胶产品的尺寸进行了测量。
在容许范围内，所有尺寸值与客户要求一致，尺寸精确，无误差。
3. 材料检验通过化学测试和显微镜观察，发现塑胶产品所使用的材料符合客户提供的材料要求。
材料的成分稳定，并且在显微镜下观察，没有杂质、气泡等缺陷。
4. 可靠性测试在进行可靠性测试时，我们根据客户的需求设定了一定的负荷和压力。
经过测试，所有塑胶产品在正常使用压力下表现出良好的耐久性和强度。
无开裂、变形等异常现象出现。
结论根据本次出库检验的结果，所有塑胶产品均符合客户的质量和可靠性要求。
外观完好，尺寸精确，材料符合要求，并且在负荷测试中表现出良好的耐久性和强度。
出库前的检验工作确保了产品的质量，以满足客户的期望。
希望本次出库检验报告能对塑胶产品的质量控制和管理提供有益的参考和指导，以确保客户的满意度和信任度。
同时也希望我们能与客户一道，持续改进和提升产品质量，为广大用户提供更优质的塑胶产品。
参考文献[1] 塑胶产品应运用在何处？-林秋蝉, 李嘉明- 《食品工业》2020年07期[2] 塑料回收再利用- 圣波塑料回收有限公司[3] 塑胶工业化供应链创新研究- 赵铭薇, 辛鹏祎- 《科研管理》2021年01期。
塑料件成品检验规范
致命缺陷：指由经验和判断表明产品不符合产品功能的缺陷。 严重缺陷：指影响产品正常使用功能，降低产品可靠性或严重影响产品外观的缺陷。 轻微缺陷：偏离限定标准，但不影响产品正常使用功能或外观缺陷不太明显的缺陷。
四、检验条件 位置：产品放置于检验者正前面，垂直于检验者。 目视时间：10秒钟内确认缺陷。 目视距离：肉眼与被测物距离15cm至25cm. 目视角度：与被测物成30度至45度角范围内。 正常光度下测试 五、检验步骤
MA
目视
多胶点 烧焦
因模具方面的损伤而造成产品表面有细小塑胶凸起。 在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。
MA
目视
MA
目视
塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过 熔接线 阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件表面形成一条明显的线，叫做 MI
熔接线。
目视
流纹
产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。
深圳市宇皓五金塑胶制品有限公司
文件名称
编制/日 期
塑料件成品检验标准
审核/日期 塑料检验成品处理流程图
文件编号：YH/MS-QA-A0-018 版本： 版次:A/0 页码：第 页 ，共 3 页 编制：---（品质部）
批准/日期
成品送检
品质检验
检查结果
合格 出库
不合格 退回
深圳市宇皓五金塑胶制品有限公司
MA
目视
变形
塑料件因内应力而造成的平面变形。
MA
目视
其它
脏污、发白、披锋、汽泡、崩缺无明显气纹、缺胶、堵孔、污渍、 射胶不足
MI
目视
深圳市宇皓五金塑胶制品有限公司
文件编号：YH/MS-QA-A0-018 版本： 版次:A/0
塑胶件验收质量检验规范
技术质量保证协议附件塑胶件验收质量检验规范买方：卖方：一、本规范基于买方相关移动电话外观检验标准、来料检验规范、系统实验室来料实验方案、手机成品测试规范、卖方产品规格书、质量检验标准以及相关国家标准、行业标准制定。
二、适用范围本规范适用于卖方提供给买方的塑胶件检验，买方使用本规范进行塑胶件来料检验。
三、抽样方案与判定标准3.1 抽样方案采用GB/T2828.1-2003/ISO2859-1：1999抽样标准中的正常检查一次抽样方案。
3.2 判定标准3.2.1 缺陷项目分类A、致命缺陷CRI（Critical Defect）项目规定：明显且会造成伤害的浇铸口切断，明显且会造成伤害的缩水痕和毛刺。
B、主要缺陷MAJ（Major Defect）项目规定：断裂、裂缝、弯曲变形、脱漆、严重划伤、影响装配的缺陷等。
C、次要缺陷MIN（Minor Defect）项目规定：脏污、轻微划伤、黑点、亮点等。
3.2.2四、检验要求4.1 外观要求检验时应在光源为普通室内40W日光灯的照明环境下，且光源距离待测物1m，以非透光方式，让眼睛与待测物距离30cm , 目检方向与待测物成45～90度（视线与待测面垂直为90度），检验时每面检验不超过10秒，以目视扫描方式进行。
4.1.1尺寸、公差符合设计图纸要求。
4.1.2颜色与双方承认的色度样版为据检测。
4.1.3各结构件上图案、文字应正确。
无印刷缺陷，诸如：印刷倾斜，毛边，宽窄不一致，文字重叠，字体印刷不全，文字偏移等。
4.1.4边、角位置应无注塑、喷涂毛刺，或者因此缺陷引起的脱漆。
4.1.5按键字符印刷在结构件上的特殊结构件，应对光检测结构件无漏光现象。
4.1.6外观必须满足如下外观检验标准，见附表一。
附表一：外观检验标准。
塑胶产品来料及成品检验内容
成品出货检验规范
文件编号 版本/版次
AM-WI-PZ-02 A/3
深圳艾美塑胶制品有限公司
AM SIP
4.3 美工线 塑胶壳体上下接触处，为了是接触处严丝合缝，通常使上壳体比下壳体少一部分，下 壳体多一部分延伸到上壳体中，这样即使由于注塑过程中产生壳体边缘直线度不足的问题也可 以解决，在装配时，可以看到上下壳体中间有一条均匀的缝隙，就叫“美工缝”或“美工线” 尺寸视客户需要而决定，一般为0.3-0.5mm。
成品出货检验规范
文编号 版本/版次
AM-WI-PZ-02 A/3
D级面：产品被打开后才能看到的面，如产品里面。
五、工作内容
5.1 检测条件 5.1.1 被检测表面与视线成45度角以内; 5.1.2 光照强度600-1000Lux,JIANCE JULI 400mm-600mm,每个表面检测的时间为3-5秒; 5.2检测项目及判定标准 5.2.1 检测项目中N代表缺陷数量，L代表缺陷长度，W代表缺陷宽度，H代表缺陷高度，D 代表缺陷直径，S代表缺陷面积，长度单位为mm,面积单位为mm²; 5.2.2 判定依据GB/T2828.1,AQL:CR=0,MAJ=1.0,MIN=2.5; 5.2.3 缺陷判定标准（其中等级划分：1代表CR致命缺陷，2代表MA主要缺陷，3代表次要 缺陷。检测频率：A代表每批次来料均检验；B代表每月检验一次；C代表新产品来料检验；D客 户有明确要求时按照客户要求，客户无要求时不做检验项目） 5.2.4 检验内容见如下附表
六、记录表单
6.1 《镜片透光率测试记录表》 6.2 《阻燃测试报表》 6.3 《特性测试报告》 6.4 《注塑IPQC巡检报表》 6.5 《喷涂IPQC巡检记录表》 6.6 《不合格处理单》 6.7 《入库检验日报表》 制作：曹 坤 审核：郑 伟 批准：朱正签 制作日期：2013-05-31
塑胶原料检验规范
5.4.3色差检验﹕
把來料色板用色差機打出色差值，與工程承認的標准色差進行比較﹐色差值必須在工程規定的標準值範圍內。
透明原料無須在色差機上打色差，將標準色板與廠商出貨時提供的色板並排，目視顏色無差異。
5.4.4MI测试(熔融指数)：
取200克料进行MI值测试﹐施加的砝码重量和熔化温度详见承认书要求，测试的MI值必须在工程承认的标准值范围内。
一、目的
使塑膠原料進料檢驗規范化﹐以使品管人員有章可循﹐達到更好的對品質控制之目的。
二、范围
所有塑膠原料(含委外﹑廠內的抽粒染色)進料檢驗。
三、权责
IQC：依照檢驗規范對原料進行檢驗﹐并對檢驗規范的保管及提出建立不斷的改善。
四、定义
無
五、內容
5.1檢驗要求﹕
5.1.1每批來料中抽出500克作樣品進行檢驗。
5.4.5硬度测试：
来料为TPR原料则使用硬度计测量色板硬度，硬度必须在工程规定的标准值范围内，取5个测量值作为判定值记入报表。
备注：TPR原料无须做5.4.2.2和5.4.4项测试。
5.4.6防火测试：
防火材料需根据承认书或工程的要求做防火测试，明火离开3秒内须熄灭。
5.5注意事项﹕
5.5.1检验者根据检查项目﹐将检验结果﹑不良现象详细记录在“来料检验记录”上﹐5.4测试中有一项不符即拒收。合格品贴上绿色合格标签﹐并在标签上盖PASS章。
5.1.2來料必須附送色板與出貨檢驗報表。
5.1.3廠商隨貨附送的色板與IQC檢測的壓片需保留6個月。
5.2測量工具﹕
色差機﹑電子秤﹑MI測試儀﹑壓片機﹑硬度計
5.3檢驗條件﹕
A、相对温度：25℃±10℃
B、00LUX，被检物料距离光源1M左右
塑胶件检验规范
塑胶件检验规范塑胶件通用检验规范一:目的:使塑胶件检验时有所依据二:范围: 本规范对所有塑胶产品都适用三:检视方法:1. 照明:目视检测应依工厂的常态照明(500-800LUX)为宜.2. 位置:将待检测物件置于检测者30-50CM之间,应以正面对检测者垂直于表面45º角进行检测. 四:枪壳检验要求1. 颜色------根据业务下的产品需求单,和标准色板或客户确认的颜色样品进行比对,目视不允许有明显2. 外观2-1:一般ABS塑胶产品表面不允许有明显黑点，缺料，料花,烧伤, 顶白，缩水，毛边，印痕等不良2-2: PA6+30%GF的塑胶产品表面不允许有跑纤,烧伤,缺料,露纤等不良2-3:包胶(TPE或PVC)产品表面不允许有气泡,起皮,脱皮,脱胶等不良 2-4:喷银漆产品，表面可以有些轻微的黑点，顶白，混色，因可以遮盖住。
而缩水和气纹或跑纤等都无法盖住，反而会更明显，必须控制。
2-5:需软喷产品，表面可以有些轻微的缩水，气纹，因可以掩盖住一点，但是顶白，料花，混色，黑点无法盖住反而会更明显，必须控制。
3. 组合------产品和工程提供的相关配件进行整机组合,锁紧螺丝，检测不允许有明显间隙及断差等不良4. 功能------产品和相关配件组合，锁紧螺丝后，不允许有结构影响装配，并且每个零件不允许有任何干涉，检视组合间隙需均匀，不能有断差。
5. 结构------根据工程最后一次送样的产品进行比对结构,或者根据客户提供的图纸进行结构比对,不允许有差异，检视重点部位结构(见图)5-1:组装电机处不允许有毛边，缺料等不良(易造成擦铁，噪音等不良)5-2:组装开关及拨叉处不允许有毛边，缺料，尺寸偏小等不良(易造成摩擦，有滞感，档位不清楚等不良)5-3:组装配件处，不允许有变形，缺料，毛边，顶针高出等不良，组合需松紧适当，不允许有太松，不能有明显间隙及断差。
例如:五:电器外壳系列检验要求1. 外观: 1-1:产品表面不允许有料花，缩水，缺料，混色等不良1-2:如侧面或两面需印刷的产品表面不允许有油污，指印，缩水等不良1-3:产品上盖螺丝柱盲孔不允许堵孔，变形，缺料，毛边，孔径需一致(易造成打螺丝时，容易打滑或打不到位)2(组合:2-1:电池包上下组合不允许有明显色差，断差，间隙等不良2-2:组合后的电池包和枪壳装配，检验无明显滞感，间隙，松紧适当。
塑胶品成品出货检验规范修后
塑胶品成品出货检验规范修后The latest revision on November 22, 2020目的Array使作业员/QC对塑胶产品的检验标准，要求有较全面的认识，以使塑胶产品质量符合要求。
2. 适用范围本规格适用于客户明确之塑胶部品检验标准（检查作业指导书）以外的检验项目。
3. 外观检验3．1检验条件：----无太阳光直照的场所----眼睛距被检品30cm距离，用5秒钟目查300cm2范围3．2外观部品分级：----I级面：位于部品表面，始终能接触，操作后，影响部品印象，品次的部位（正面、上面、左右侧面等）。
----II级面：上述部位之外的部位，能直接被目视的地方（后面）。
----III：级面：通常状态下不可见的地方，即没有缺陷也不降低商品价值，也不影响机能之类问题。
3．3 基本上以在、项的条件下检查对象品的角度，有时看到有时看不到的缺点认为可接受。
4.尺寸控制尺寸控制时以满足大批量生产为前提,同时结合装配实施控制。
控制尺寸按照图纸要求，有长、宽、高、装配位及重要的柱位和孔位，以及重点尺寸控制。
5.检验标准此规范系依据 GB/ 一次抽样方案Ⅱ级之抽样水准,随机取样进行检验，依据以下AQL进行判定。
严重缺陷（CR）: C=0主要缺点(MA)：MA=主要为性能、功能不良及零部件漏装等，导致最终影响产品使用性能和装配。
次要缺点(MI)：MI= 主要为外观不良或机械性能不良，但不影响性能的缺陷。
6.不良术语7.标准要求8、丝印产品的检验参照《丝印产品检验标准》9、包装及其他检测项目包括：产品包装是否完好；产品防护是否符合存放及运输要求；产品标识是否属于环保类，环保RoHS标识是否齐全；产品合格证标识是否正确齐全无误。
10、其他特性其他如塑胶件的阻燃性、抗高温、低寒测试、破坏性实验等，可根据客户具体要求进行，或通过协商达成协议标准。
塑胶产品检验规范.
塑胶产品检验规范1. 目的本规范旨在定义塑胶制品品质标准,为产品设计者提供达到产品图纸图面要求的系统,为质检员提供塑胶制品检验与判定的参考依据,同时是模具及塑胶制品供应商对品质要求认知的准则。
2. 范围本规范适用于试产验证、生产组装所需塑胶制品的成品.3. 职责本规范由品质部和注塑部负责制定,品质部负责实施和维护。
4. 定义4.1 缺陷发生危险影响产品的安全性能,或产品使用性能不能达到所期望的目标,或显著的降低其实用性质,或不影响产品的实用性但影响产品外观的缺点。
4.2 塑胶制品外观缺陷4.2.1 欠注———射胶量不足,制件缺料或不饱满。
4.2.2 毛边———分模面挤出的塑胶。
4.2.3 缩水———材料冷却收缩造成的表面凹陷。
4.2.4 凹痕凸起—制件受挤压、碰撞引起的表面凹陷和隆起。
4.2.5 融接痕——塑胶分支流动重新结合的发状细线。
4.2.6 水纹———射胶时留在制件表面的银色条纹。
4.2.7 拖伤———开模时分模面或皮纹拖拉制件表面造成的划痕。
4.2.8 划伤———制件从模具中顶出后,非模具造成的划痕。
4.2.9 变形———制件出现的弯曲、扭曲、拉伸现象。
4.2.10 顶白———颜色泛白,常出现在顶出位置。
4.2.11 异色———局部与周围颜色有差异的缺陷。
4.2.12 斑点———与周围颜色有差异的点状缺陷。
4.2.13 油污———脱模剂、顶针油、防锈油造成的污染。
4.2.14 烧焦———塑胶燃烧变质,通常颜色发黄,严重时炭化发黑。
4.2.15 断裂———局部材料分离本体。
4.2.16 开裂———制件本体可见的裂纹。
4.2.17 气泡———透明制品内部形成的中空。
4.2.18 色差———实际颜色与标准颜色的差异。
4.2.19 修饰不良—修除制件毛边、浇口不良,过切或未修除干净。
4.3 喷油涂层外观缺陷4.2.1 泪油———油膜向下流动聚集的泪滴状突起。
4.2.2 油泡———喷油涂层表面泡状突起。
塑胶产品FQC检验规范
3.1 FQC检验员收到《入库单》后根据，按照MIL-STD-105EⅡ级水平对物料进行随机抽样，所抽样的标准。
3.1.1 外观检验，每批按照MIL-STD-105EⅡ级水平进行随机抽样，MAJ：1.0，MIN：2.5。单个产品重量大于50克要在产品上打料号。
3.1.2 组装测试：每批抽2啤。图纸参数：每批抽1啤，重点测量记录带*号尺寸。
3.3.6检验完毕后，将检验出的不良品进行对照《检验规范》来判定是属于MAJ，还是MIN，对照允收表，确认抽样批次是否合格。
4、结果判定及处理方法:
只有符合3.3要求的物料才能判断来料整批合格，否则判不合格：
4.1 FQC检验员判被检来料整批合格时，在所填的《FQC检验记录表》之合格栏打“√”签名，呈品管部主管审核，同时以“FQC PASS”标识，以便仓库入库。合格批物料中，检验出的不合格品FQC员应标识出具体不良并隔离，通知品管部主管处理。
4.4 FQC检验员把不合格品的结果作好标识，通知物料员处理。
4.5 原则上当天物料必须检验完，当天物料过多而无法一天检验完成时，以两天为限。
5、相关文件和资料：
《不合格品控制程序》《M源自L-STD-105EⅡ抽样方案》6、相关记录表格：
《FQC检验记录表》
《品质异常报告》
3.1.3 HS(有害物质)送测抽样第一次出货时送检一次，后每周送检一次，样本大小以满足HS测试房测试样本最低要求为原则。
3.1.4 抽样品时有模穴号的产品应保证每个穴号都被抽到。
3.1.5 具体抽样标准见《FQC检验规范》，特殊产品可参照样品、试产和试用结果的其中一项作为检验标准或判定依据。
3.2 FQC检验员对所抽物料准备相关资料如:文件、订单、图纸、卡尺等工具；
塑胶件检验规范
1.目的本标准的目的是对塑胶件机壳或其他塑料件进行鉴定，使注塑车间巡检、终检、来料检验有章可循，达到品质控制的目的。
2.要求2.1所有来料产品均需用标签标识清楚产品名称、物料代码、计划单号、数量、生产日期等；2.2需对产品外观，尺寸、强度进行检测；2.3需进行实物装配检测。
3.适用范围本标准仅用于塑料件终检，巡检，来料检验的检测。
4.检测仪器5.封样，色板，色差仪、游标卡尺、塞尺、点规投影片。
6.检测方法5.1. 照明标准：目视检验时应将样品放置在冷白色日光灯火光照充足环境中。
5.2. 目视角度：目视眼光与所检产品平面应在45-90度间来回，裸视1.0以上(包含矫正)。
5.3. 目视位置：眼睛距离待检产品或组件在30-45cm间（大约一臂长）。
5.4. 检测速度：机壳：外观检查10cm2/s，内部结构检查5cm2/s，小制件约3秒钟左右。
5.6．检查面之区分:5.6.1．A面:指使用时为正面或前缘。
5.6.2．B面:指使用时为侧面部位。
5.6.3．C面:指使用时底部或后方，机器内部塑料件6. 品质水准及抽样水准品质水准：CRI：AQL=0; MAJ：AQL=5.0%; MIN：AQL=10%抽样水准：依MIL-STD-105E,单次抽样采用“ GENERAL INSPECTIONLEVELS”中第二档次，并且一个主缺点与两个次缺点相当。
7．名词定义凹痕：因撞击或压力造成的凹洞或变形。
刮伤：因硬物作用于表面，致使表面材料掉落或被取代，其长度大于其相对的深度与宽度。
斑点：明显附着于产品外部无法去除，与之间颜色存在色差。
欠注：材料注入（未填满）模中产生的注模不完整的现象。
缩痕：材料收缩不均匀造成的表面不连续，下陷或褶皱。
熔接痕：熔料在模腔中流动汇合性能较差从而形成间隙：组合件间之缝隙。
烧焦：由于熔体破裂或成型条件不当造成塑件表面出现糊斑或碳化现象。
顶白：制件在顶出过程中由于顶针位置设计不好或脱模不良造成制件产生残余应力而发白的现象。
注塑塑胶件出货检验报告
注塑塑胶件出货检验报告一、检验背景本次检验是针对注塑塑胶件出货的质量进行检验，以确保产品符合相关标准和客户要求，保证产品的质量和安全。
二、检验内容1.外观检验：对注塑塑胶件的外观进行检查，包括外观缺陷、色泽、表面光洁度等。
2.尺寸检验：测量注塑塑胶件的尺寸，包括长度、宽度、高度等。
3.功能检验：对注塑塑胶件的功能进行测试，确保其能满足设计要求和客户需求。
三、检验方法1.外观检验：使用肉眼观察注塑塑胶件的外观，检查是否存在瑕疵、划痕、凹凸等问题。
2.尺寸检验：使用尺、卡尺等测量工具对注塑塑胶件的尺寸进行测量，与设计图纸进行比对。
3.功能检验：按照产品的设计要求和技术规范，进行相应的功能测试，如强度测试、耐磨性测试等。
四、检验结果1.外观检验：经过外观检查，注塑塑胶件的外观无明显缺陷、划痕或凹凸。
2.尺寸检验：注塑塑胶件的尺寸符合设计要求，并与图纸上的标示相符。
3.功能检验：注塑塑胶件经过功能测试，满足产品的设计要求和技术规范。
五、检验结论根据上述检验方法和结果，注塑塑胶件在外观、尺寸和功能三个方面均符合要求，达到出货标准。
该批注塑塑胶件可以正常发货。
六、检验不合格处理措施如果在检测过程中发现注塑塑胶件存在不合格问题，应立即停止发货，进行问题分析和改进。
对于已发货的不合格产品，应与客户协商处理，例如退换货、补偿等。
七、改进措施为了提高注塑塑胶件的质量，应加强原材料的入厂检验，确保原材料的质量和性能符合要求。
同时，加强生产工艺控制，提高注塑塑胶件的一致性和稳定性。
另外，建立健全的质量管理体系，加强员工的质量意识和培训，提高产品质量和客户满意度。
八、总结通过本次注塑塑胶件出货检验，确认产品质量符合要求，达到了出货标准。
但仍需在原材料选用、生产工艺控制以及质量管理方面加强，提高产品的稳定性和一致性。
只有不断提升质量水平，才能赢得客户的信赖和市场竞争力。
塑胶类检验规范
1※※目錄※※1.目的：制定我司外购或外协制作的塑胶类零件的检验规范。
2.范围：适用于我司所有塑胶类产品的外购/外协进料检验或成品出货检验。
3.特殊规定：3.1本文件若与蓝图及SIP，SOP客户检验规范发生冲突，以上述规格和蓝图为准。
3.2例外规定放入个别检验规格中。
4.引用标准：4.1SJ/T 10628《塑胶件尺寸公差》；4.2GB2410-80 《透明塑胶透光率和雾度试验方法》。
5.类别划分：5.1.内部使用的塑胶件：装配在产品的内部，在正常使用条件下，使用者不会看到的塑胶零件。
5.2外部使用的塑胶件：装配后露在外部，用户可以直接看到，或是部分打开后可以看见的零件的表面。
5.3透明塑胶件：PC，PS，PVC等透明材料注射成型的塑胶件。
6.检验条件及规则：内部使用塑胶件：在正常光线下，距离500MM，在5秒的时间内作出判断；外部使用塑胶件：在正常光线下，距离500MM，在5秒的时间内作出判断；透明塑胶件：在正常光线下，距离300MM，在5秒的时间内作出判断。
7.样品类别：标准样品：由客户与我司共同签定的塑胶件的外观，表面状况，色差等各方面的都合格的产品作为检验的标准。
标准样品须定期更换，一般为10-12个月。
标准样品须妥善保存，不得污损，破坏。
限度样品：针对某供应商或某阶段对塑胶件检验标准的临时定义。
限度样品分为上限样品与下限样品，合格区域为上下限样品之间的区域。
8.内容：8.1核对：核对来料外箱标示上的规格,料号,品名与报验单是否相符。
8.2检查：查看来料的包装,摆放及保护措施是否合理,塑胶件必须每个有PE袋套装,以免发生摩擦刮花表面,对于条状的可将纸箱用隔板分成若干个小格,将工件立放于小格（定量用）内,所有塑胶件尽可能采用立放,包装纸要硬一些且不能有损坏,包装箱内产品放置应松紧适当,太松在运输过程中易发生相互碰撞损坏工件;太紧不易拿出来,强行拿出来易发生断裂,特别是有支柱的地方。
8.3开包检验：8.3.1颜色：8.3.1.1色差：根据图纸上所要求的颜色与其相对应的标准色板相对比，先以目视判断，无明显色差为合格，当目视有争议时，进行色差检测。
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1. 目的
使作业员/QC对塑胶产品的检验标准，要求有较全面的认识，以使塑胶产品质量符合要求。
2. 适用范围
本规格适用于客户明确之塑胶部品检验标准（检查作业指导书）以外的检验项目。
3. 外观检验
3．1检验条件：
----无太阳光直照的场所
----眼睛距被检品30cm距离，用5秒钟目查300cm2范围
3．2外观部品分级：
----I级面：位于部品表面，始终能接触，操作后，影响部品印象，品次的部位（正面、上面、左右侧面等）。
----II级面：上述部位之外的部位，能直接被目视的地方（后面）。
----III：级面：通常状态下不可见的地方，即没有缺陷也不降低商品价值，也不影响机能之类问题。
3．3 基本上以在3.1、3.2项的条件下检查对象品的角度，有时看到有时看不到的缺点认为可接受。
4.尺寸控制
4.1尺寸控制时以满足大批量生产为前提,同时结合装配实施控制。
4.2控制尺寸按照图纸要求，有长、宽、高、装配位及重要的柱位和孔位，以及重点尺寸控制。
5.检验标准
此规范系依据 GB/T2828.1-2012 一次抽样方案Ⅱ级之抽样水准,随机取样进行检验，依据以下AQL进行判定。
5.1严重缺陷（CR）: C=0
5.2主要缺点(MA)：MA=0.65主要为性能、功能不良及零部件漏装等，导致最终影响产品使用性能和装配。
5.3次要缺点(MI)：MI=2.5 主要为外观不良或机械性能不良，但不影响性能的缺陷。
8、丝印产品的检验参照《丝印产品检验标准》
9、包装及其他
检测项目包括：
9.1 产品包装是否完好；
9.2产品防护是否符合存放及运输要求；
9.3 产品标识是否属于环保类，环保RoHS标识是否齐全；
9.4产品合格证标识是否正确齐全无误。
10、其他特性
其他如塑胶件的阻燃性、抗高温、低寒测试、破坏性实验等，可根据客户具体要求进行，或通过协商达成协议标准。