19.《加工流程卡》管理规定
工 序 流 程 卡 管 理 制 度
工序流程卡管理制度本公司内物料出入库、生产加工、安装工序、工资结算服从本制度。
一．流程卡是对应于批次物料的现场控制数量、质量，保证不良品追溯程序正常开展，员工结算工资的重要依据，所有涉卡员工必须妥善保管，不得遗失。
二．工序流程卡必须与对应批次物料同时流转。
接受物料的员工负保管该批物料和工序流程卡的责任。
物料短少的，由保管人负责赔偿。
三．工序流程卡的填写：1．发料仓库保管员负责填写本批物料领用人的工序名称、姓名、日期、数量。
以及产品型号和零件名称。
2．检验员负责填写产品加工后的检验结果（加工情况记录）。
并签名。
由当事人按照规定摆放好后恢复检验。
3．下道工序接收人（或仓库保管员）接收物料后负责填写接收数量（另起一行的“加工数”栏）并在“下序接收人”栏内签字确认。
四．为加快加工周转速度，每批领料数不得大于该零件第一工序一天的加工数。
五．工序流程卡的流转：1．物料随同工序流程卡可以一直流转至零件仓库或成品仓库。
但在ERP系统要捡出数据的节点（如半成品仓库），工序流程卡要进行入库空转登记。
2．对适量的库存产品或因工艺原因不能流入下工序的产品或零件，工序流程卡要随同产品转入相关仓库。
六．工序流程卡的最终处理：1．工序流程卡转入仓库后，由仓库保管员负责保管。
并在月底时转工序初始车间统计员结算工资。
跨车间流转的工序流程卡在初始工序车间统计完后转下一车间结算工资。
2．工序流程卡填写不完整的不予结算工资。
由统计员退回相关车间主任核对。
车间主任能提供相关的证明材料经审核批准的方得结算工资。
不能提供的不予结算。
工序流程卡由车间主任退回统计员。
3．工资结算后，工序流程卡统一交财务留档保管。
七．违规处理：1、统计员对签名不完整的工序流程卡予以结算工资的，每卡每次予以100元的罚款。
2、生产工序未凭检验员检验合格并签名的工序流程卡进行转序，或卡、料分离进行转序的，对当事人每卡每次予以100元的罚款。
3、生产工序接收未经检验员检验合格并签名的工序流程卡、或接收卡、料分离的物料或工序流程卡的，对当事人每卡每次予以100元的罚款。
工序流程卡的使用与管理办法
工序流转卡的使用与管理办法第0次修改1 目的与适用范围:防止产品实现过程中产品或其状态的混淆和误用及产品质量状态的好坏，达到产品追溯的目的。
适用于从原材料生产到产品打磨各阶段标识、追溯的控制。
2 职责：生产部、质检部负责本管理办法的实施。
生产工序员工负责每道工序的填写质检员负责每道工序的质量状态确认填写3.工作程序：3.1．工件加工前，制造部依据《工艺图纸》及《定额领料单》，3.2. 工件加工时，由制造操作员根据《工艺图纸》、《生产计划》填写《工序流程卡》交质检部，《工序流转卡》的数量，根据《生产计划单》中的数量以个或根为单位进行派发。
注：《工序流转卡》上的图号、名称、规格、数量应与《生产计划单》、《工艺图纸》号一致。
3.3. 相应配件生产时，由生产部根据《生产计划单》填写《工序流转卡》，的数量，根据实际生产中的数量一致。
3.3.1相应配件主要指：腹板-缘板3.4《工序流转卡》的使用说明：3.4.1 每道工序在完成本工序作业后，操作者先自行检查一遍后、由本工序的操作工填写好数量、名称、规格型号交质检员确认。
质检员根据所生产的产品质量签名确认。
3.4.1.1如在生产过中出现不合格品或，操作工发现后应及时交质检员进行处理，质检员根据实际产品的状态给出处理意见。
并在《工序流转卡》中的备注栏里注明不合格现象。
3.4.2下道工序在接受上道工序的工件时，应检查是否有流转卡，流转卡是否有质检员签名确认，数量是否与实际相符。
如不符则交还给上道工序进行核对。
3.4.3相应配件的《工序流转卡》在加工时应与《工序流转卡》合订在一起。
3.4.4每批产品生产结束后由生产部负责收集流程卡交于质检部保管。
3.5质量部根据流程卡计算每月一次性交检合格率。
4 报告与记录：《工序流转单》《生产计划单》《定额领料单》5．附件：附加说明：《工序流转卡填写样本》第0次修改编制：审核：批准：。
加工厂的管理规章制度
加工厂的管理规章制度第一章总则第一条为了规范加工厂的管理，保障生产安全和产品质量，提高生产效率，制定本规章制度。
第二条加工厂是指进行原材料加工、生产制品的工业单位。
第三条加工厂的管理遵循“安全第一、质量第一、效率第一”的原则，各级管理人员应当认真履行职责，严格执行本规章制度。
第四条加工厂应当建立健全安全生产管理体系，健全质量管理体系，合理设置岗位，明确职责。
第二章生产管理第五条加工厂应当依法建立生产计划，合理安排生产任务，制定生产工艺流程。
第六条生产部门应当按照生产计划，合理安排生产人员和设备，确保生产任务的完成。
第七条生产过程中应当严格按照操作规程进行生产，不得私自改变工艺流程。
第八条加工厂应当定期组织生产人员进行安全生产培训和质量管理培训。
第九条生产车间应当保持整洁，设施设备应当保持良好状态，及时维修保养。
第三章质量管理第十条加工厂应当建立健全质量管理体系，制定质量管理规范，追求产品质量的持续改进。
第十一条质量管理部门应当定期开展质量检验，发现问题及时整改。
第十二条加工厂应当建立质量档案，保存产品质量检验报告和相关文件。
第十三条生产人员在生产过程中应当严格遵守产品质量标准，不得以次充好。
第四章安全管理第十四条加工厂应当建立安全生产管理制度，明确安全责任，落实安全措施。
第十五条加工厂应当定期检查生产设施设备的安全状况，及时消除安全隐患。
第十六条生产人员应当严格遵守安全操作规程，做好个人防护，保障自身安全。
第十七条加工厂应当建立事故应急预案，定期组织演练，提高应急处置能力。
第五章管理监督第十八条加工厂应当建立监督检查制度，定期进行内部审计和外部审核。
第十九条监督部门应当对加工厂的生产质量、安全管理进行监督检查，发现问题及时通报并要求整改。
第二十条对于违反本规章制度的行为，加工厂应当进行严肃处理，情节严重的，应当追究相关人员的法律责任。
第六章附则第二十一条本规章制度自颁布之日起生效，如有修订，由加工厂管理层制定。
公司加工业管理制度
公司加工业管理制度一、总则1. 本制度依据国家有关法律法规和公司实际情况制定，旨在规范加工行为，保障产品质量，提高生产效率，确保员工安全。
2. 公司所有加工部门及员工必须严格遵守本管理制度，任何违反规定的行为都将受到相应的管理措施或纪律处分。
二、人员管理1. 公司应设立专门的加工管理部门，负责加工业的日常管理工作。
2. 加工人员必须经过专业培训，掌握必要的操作技能和安全生产知识，持证上岗。
3. 定期对加工人员进行业务技能和安全生产的培训与考核，不断提升员工的综合素质。
三、设备管理1. 加工设备必须定期进行维护保养，确保设备处于良好的工作状态。
2. 对于高精度或者关键性的加工设备，应实行特别管理，确保其精准度和稳定性。
3. 设备操作前应进行必要的检查，发现问题及时上报并处理，严禁带病作业。
四、材料管理1. 加工所需的原材料和辅助材料必须符合产品质量要求，严格把关材料的采购、检验和使用流程。
2. 建立材料使用记录，实现材料的可追溯性，便于问题的及时发现和纠正。
3. 对于易燃易爆、有毒有害的材料，应按照国家相关规定进行特殊管理和储存。
五、生产管理1. 制定详细的加工工艺流程，明确各工序的操作标准和质量要求。
2. 实施现场管理，确保加工环境的整洁有序，减少生产过程中的浪费和失误。
3. 通过设置合理的生产计划和调度，优化资源配置，提高生产效率。
六、质量管理1. 建立健全的质量检测体系，对加工产品进行全面的质量监控。
2. 对于不合格品，必须进行追溯分析原因，并采取措施防止类似问题再次发生。
3. 定期对质量管理体系进行审查和改进，确保其有效性和适应性。
七、安全管理1. 严格执行国家有关安全生产的法律法规，建立健全的安全管理制度。
2. 开展定期的安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患。
3. 加强安全教育和应急演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
八、环境管理1. 积极采取措施减少生产过程中对环境的影响，遵守环保法规，实现绿色生产。
工序流转卡的使用和管理办法
工序流转卡的使用和管理办法一、目的为规范产品工序流程，便于统计、核对生产过程中的产品数量，保证产品质量，实现产品加工过程中可追朔性，逐步形成标准化的工作流程，统一流转卡的使用，使账、物、卡一致，为外协及公司内部各加工工序的工资结算提供真实的原始依据，为生产运作更为顺畅的进行和生产过程控制更为有效的管理提供支持，防止产品实现过程中混淆和误用，达到产品追溯的目的。
二、实施范围本工序流转卡由生产系统实施作生产流程监控使用，统计、检验、仓库配合，财务做账为依据。
三、流程卡实施流程本工序流转卡随产品生产环节第一工序开始起，随产品逐道工序流转，直至产品入库。
四、实施本流转卡的原则本工序流转卡随同《生产计划》发出之日起，直至成品入库作为本批产品的一个生产周期全部完成，中间过程一般不能入库。
五、实施过程中具体要求1．生产部根据《生产计划》编制工序流转卡编号，进行生产安排、跟踪并监督流转卡的运转情况。
原则为每一款产品在投料时，本工序流转卡就开始实施。
2．车间投料员在当天产品投料时，即在流转卡上标明生产日期、班组及所生产的产品型号、名称、数量，并由检验员确认投料产出的半成品质量合格后流转至下一生产环节时，经上下工序双方核对卡号、型号、数量等准确无误后确认签收，以后的各生产环节都依此流程操作。
3．产品流转周期结束时，本工序流转卡随同产品供仓库保管员和车间统计处汇总、做帐，做账要保证流转卡的卡、物、量一致。
以“产品实际入库数+各生产环节报废数=投料数”来核对。
4．本工序流转卡做为操作工的实际操作数量来进行定额考核，并作为今后工资结算依据，严禁徇私舞弊。
5．每道工序完成作业后，本工序操作者先自行检查一遍，并填写好数量、名称、规格型号交质检员确认。
质检员根据所生产的产品质量签名确认，操作工产量方能生效，检验标准由质检部核定。
6．所有工序完工随同产品一起入库，由仓库管理员确认及车间主任汇总并保存。
7．本工序流转卡由车间主任签字后下发给第一道工序操作工（一般为投料员），即开始试行。
加工部门的工作规章制度
加工部门的工作规章制度第一章总则第一条为规范加工部门的工作秩序，提高工作效率，保障产品质量，制定本规章制度。
第二条加工部门是本公司的重要生产环节，其工作质量直接关系到产品质量和公司形象，各员工必须严格遵守本规章制度。
第三条员工在加工部门工作期间，应严格遵守生产安全、操作规程，服从管理，做到心无旁骛，保证生产效率和产品质量。
第四条加工部门为保证生产安全和员工身体健康，员工上岗前必须进行岗前培训，掌握加工设备的操作方法和安全注意事项。
第二章加工部门的工作流程第五条加工部门工作流程分为原材料准备、加工操作、成品包装和送货发货等几个环节。
第六条原材料准备环节：员工应按照生产计划要求，准确取出所需原材料，严格按照比例准备，确保原材料的质量。
第七条加工操作环节：员工应严格按照工序要求进行操作，注意操作规范，防止因操作不当导致产品质量问题。
第八条成品包装环节：员工应将加工好的产品进行包装，确保包装质量和外观要求符合公司标准，避免产品在运输过程中受损。
第九条送货发货环节：员工应及时将包装好的产品送至仓库，按照客户的要求将产品发货，确保产品按时送达到客户手中。
第十条加工部门的工作流程必须严格按照规定流程进行，不得私自更改或跳过环节，违者将受到相应的纪律处罚。
第三章加工部门的安全管理第十一条加工部门在生产过程中必须注重安全管理，确保员工和设备的安全。
第十二条员工应穿戴好工作服和劳保用品，严格遵守操作规程，防止意外伤害的发生。
第十三条加工设备在使用过程中必须定期检查，发现问题及时维修，确保设备的正常运转。
第十四条加工部门制定了消防演习计划，员工必须参加演习活动，熟悉消防设备的使用方法，掌握逃生技巧。
第十五条员工在发现安全隐患时必须立即上报，协助处理，杜绝事故的发生。
第十六条加工部门将定期进行安全检查，评估工作环境及员工的安全状况，确保安全管理工作的有效性。
第十七条对于违反安全管理规定的员工，将视情节轻重给予警告、罚款或停职等处罚，并进行必要的培训教育。
厂里规章制度及各种流程牌
厂里规章制度及各种流程牌一、厂内规章制度为了保障厂内生产秩序、员工权益以及安全生产，公司制定了一系列的规章制度。
1. 出勤制度所有员工必须按照公司规定的上班时间到岗，迟到、早退将受到管理处罚。
出现两次以上迟到现象将被视为辞退原因。
2. 操作规范员工必须按照操作规范进行生产作业，不得擅自改变流程或者操作方式。
发现有违反操作规范行为将给予严厉批评，并且可能被降级或者辞退。
3. 安全生产公司所有员工必须遵守安全生产规定，穿戴好必要的劳保用品，注意周围环境，严禁有危险的行为。
违反安全生产规定将严惩不贷。
4. 设备维护员工在完成工作之后应当对设备进行必要的清洁和维护，保持设备的良好状态。
对于设备故障或者异常应当及时报告维修部门。
5. 行为规范员工在厂内应当保持良好的仪容仪表，不得有粗暴行为或者粗俗语言。
严禁酒后上班、抽烟以及赌博行为。
6. 保密制度公司所有员工必须遵守公司保密制度，不得泄露公司机密信息。
一旦发现泄密行为将会受到法律制裁。
7. 禁品禁区公司内禁止私藏违禁品(如酒、毒品等)和带入某些区域(如危险区域等)，一经查出将会被立即解雇。
8. 假期安排员工的假期安排由公司制定，员工应当提前向公司请假，并且经过批准方可享受假期。
二、各种流程1. 生产流程公司的生产流程主要包括：物料准备、生产加工、检验包装等环节。
员工应当按照流程进行操作，确保产品质量。
2. 质检流程公司的质检流程包括：自检、互检、专检等环节，所有产品在出厂前经过质检合格方可发货。
3. 采购流程公司的采购流程包括：确定采购需求、选择供应商、签订合同等环节。
采购人员应当严格按照流程进行采购，确保物料供应。
4. 售后流程公司的售后流程包括：客户反馈、问题分析、解决方案等环节。
售后人员应当负责解决客户遇到的问题，提高客户满意度。
5. 培训流程公司的培训流程包括：培训需求分析、培训计划制定、培训实施等环节。
公司会定期组织培训活动，提升员工的专业能力。
工序流转卡责任分工规定
工序流转卡责任分工规定1. 引言工序流转卡是一种记录产品加工过程中各个工序信息的重要工具，对于生产管理和质量控制具有重要意义。
为了确保工序流转卡的有效使用并明确各个工序的责任分工，制定本规定。
2. 定义•工序流转卡:记录产品加工过程中各个工序信息的卡片，用于记录每个工序的操作人员、时间、工序要求等信息。
3. 责任分工3.1 编制阶段：•根据产品的生产需求，制定详细的工序流转卡编制计划；•对每个工序的操作要求进行明确，并编写相应的工序要求说明；•确定每个工序的工艺流程，并将其填写在工序流转卡中；•将编制好的工序流转卡交给工艺部门审核；3.2 审核阶段：•对生产计划部门编制的工序流转卡进行审核，确保工序要求的合理性和准确性；•如发现问题或需要修改的地方，及时与生产计划部门沟通并进行修订；•审核通过后，将工序流转卡交给生产部门执行。
3.3 执行阶段：•接收并查验工序流转卡，确保卡片的完整性和准确性；•按照工序流转卡上的要求，安排相关人员进行产品的加工；•在每个工序完成后，及时填写工序流转卡上的实际完成情况，并进行记录；•如发现异常情况或需要修改的地方，及时与质量部门沟通并进行修订；3.4 质量控制：•定期对工序流转卡进行抽查，确保工序流转卡的合规性；•对产品加工过程中出现的质量问题进行调查并提出改善意见；•与工艺和生产部门进行协调，改进产品质量和加工工艺；4. 总结工序流转卡的责任分工对于提升生产效率和产品质量具有重要意义。
各个部门需要根据本规定明确自己的责任，并按照规定的流程进行工作。
只有这样，才能确保工序流转卡的有效使用，并达到工艺要求和质量控制的目标。
工序流转卡管理规范
工序流转卡管理规范引言制定目的本规范的制定旨在：统一各部门对工序流转卡的使用方法和操作要求，提高协同工作效率。
适用范围本规范适用于所有需要使用工序流转卡进行生产管理的部门和岗位。
工序流转卡的要素产品信息：包括产品名称、型号、规格等。
加工工序：按照产品的生产流程，列出每个工序的名称和顺序。
工序参数：记录每个工序的参数要求，如工件尺寸、加工精度等。
工序状态：记录每个工序的状态，如待加工、加工中、已完成等。
检验记录：对每个工序进行检验，记录检验结果和相关参数。
责任人：记录每个工序的责任人，方便追溯和沟通。
工序流转卡的管理流程需求发起：相关部门通过内部系统或者纸质申请单提出需求，并明确产品信息和加工工序。
工艺审核：工艺部门对需求进行审核，确认加工工序和参数，并编制工序流转卡。
发放工序流转卡：工艺部门将编制好的工序流转卡发放给相关部门，并告知使用方法和注意事项。
工序执行：相关部门按照工序流转卡上的步骤依次执行每个工序，并填写相应的参数和状态。
工序检验：质检部门对每个工序进行检验，记录检验结果和问题。
工序返工：如有问题发现，相关部门及时对有问题的工序进行返工，并在工序流转卡上记录返工情况。
工序完成：所有工序完成后，相关部门进行终检，并记录终检结果和问题。
工序归档：工序流转卡归档，以备后续追溯和质量管理。
工序流转卡的填写要求使用清晰的字迹填写，不得使用涂改液或覆盖。
每个工序的填写应准确反映实际情况，不得随意改动。
如有修改或返工，需在工序流转卡上记录相应的变动和原因。
填写检验结果时，应准确记录测试数据和判定结果。
在工序流转卡上签名确认后方可继续进行下一工序。
完成工序后应及时将工序流转卡交接给下一责任人。
工序流转卡的保存和归档活动工序流转卡应保存在相关部门，方便查阅和填写。
已完成的工序流转卡应及时归档，保存一定时期作为质量管理的记录。
归档的工序流转卡应按照一定的分类和编码规则进行整理和存放，方便查询和使用。
归档期限和保密性要求按照公司相关规定执行。
加工厂简易规章制度
加工厂简易规章制度第一章总则第一条为规范加工厂生产经营活动，维护员工合法权益，确保生产安全，特制定本规章制度。
第二条加工厂员工应严格遵守本规章制度，加强自我管理，共同营造和谐的工作氛围。
第三条加工厂的生产经营活动应遵循诚实守信、安全生产、环境保护的原则。
第二章生产管理第四条加工厂生产经营活动应遵守相关法律法规，严禁使用假冒伪劣产品。
第五条加工厂员工应熟悉生产流程，遵守操作规程，严格执行生产指令。
第六条加工厂应建立健全生产管理制度，保证产品质量稳定，达到客户要求。
第七条生产线操作人员应经过专业培训，取得相应操作证书方可上岗操作。
第八条生产线设备应定期维护保养，确保设备正常运行，提高生产效率。
第九条加工厂应建立严格的质量管理体系，确保生产出的产品合格率达到要求。
第十条发生产品质量问题时，应及时进行追溯处理，防止扩大影响。
第三章安全生产第十一条加工厂应建立健全安全生产管理制度，制定相应的安全操作规程。
第十二条加工厂应开展定期的安全生产培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
第十三条加工厂应配备专业的安全生产人员，负责安全生产管理工作。
第十四条加工厂应定期进行安全生产检查，对隐患进行及时整改。
第十五条员工应按照规定的程序操作设备，严禁私自更改操作流程。
第十六条加工厂应配备相应的消防设备，开展消防演练，提高员工的火灾逃生能力。
第十七条发生安全事故时，应及时启动应急预案，组织救援力量，最大限度减少损失。
第四章工作纪律第十八条员工应遵守工作时间，不得擅自早退或迟到，严禁旷工请假。
第十九条员工应统一着装，保持工作场所整洁，严禁乱丢乱扔。
第二十条加工厂不允许员工在工作时间内私自接听电话或使用社交软件。
第二十一条加工厂严禁员工私自带家属或朋友进入工作区域。
第二十二条加工厂禁止员工在工作时间内进行赌博、聚众打牌等影响工作的行为。
第二十三条加工厂实行奖罚分明的激励机制，激励员工积极进取，提高工作效率。
第五章处罚措施第二十四条对于严重违反规章制度的员工，加工厂将按照相应规定进行惩罚处理。
机械加工工艺流程卡
机械加工工艺流程卡机械加工工艺流程卡是指对于机械加工过程中所需的工艺步骤、工艺参数、加工工序、质量要求等内容进行详细记录和规范化管理的一种工艺文件。
它是机械加工过程中的重要参考依据，对于保证产品加工质量、提高生产效率具有重要意义。
下面将对机械加工工艺流程卡的编制要点和内容进行详细介绍。
首先，机械加工工艺流程卡的编制要点包括，工艺流程的确定、工艺参数的选取、工序的划分、质量要求的明确等。
在编制工艺流程卡时，需要对产品的加工工艺流程进行详细的分析和确定，包括加工工序的顺序、加工方法的选择、切削参数的确定等。
同时，还需要根据产品的加工要求，选择合适的工艺参数，如切削速度、进给量、切削深度等。
另外，还需要将整个加工过程分解成若干个工序，并对每个工序进行详细的描述和规定。
最后，还需要明确产品的质量要求，包括尺寸精度、表面粗糙度、加工余量等。
其次，机械加工工艺流程卡的内容包括，工艺流程、工艺参数、工序规程、质量要求等。
在工艺流程部分，需要详细描述产品的加工工艺流程，包括加工工序的顺序、加工方法的选择、切削参数的确定等。
在工艺参数部分，需要列出每个工序的切削速度、进给量、切削深度等工艺参数。
在工序规程部分，需要对每个工序进行详细的描述和规定，包括机床设备的选择、刀具的选用、切削方式的确定等。
在质量要求部分，需要明确产品的尺寸精度、表面粗糙度、加工余量等质量要求。
最后，机械加工工艺流程卡的使用和管理对于保证产品加工质量、提高生产效率具有重要意义。
在使用过程中，操作人员需要严格按照工艺流程卡的要求进行生产加工，并及时记录加工过程中的关键参数和质量数据。
在管理方面，需要对工艺流程卡进行定期审核和更新，及时调整工艺参数和工序规程，以适应产品加工的实际需求。
总之，机械加工工艺流程卡是机械加工过程中的重要工艺文件，对于保证产品加工质量、提高生产效率具有重要意义。
编制工艺流程卡需要注意工艺流程的确定、工艺参数的选取、工序的划分、质量要求的明确等要点，内容包括工艺流程、工艺参数、工序规程、质量要求等。
加工工艺流程卡
加工工艺流程卡
《加工工艺流程卡》
加工工艺流程卡是指在生产加工过程中对工件加工工艺流程按程序进行控制、调度和检验的一种生产管理工具。
在制造生产过程中，加工工艺流程卡起着重要的作用。
它不仅记录着工艺流程和操作方法，还可以指导生产员按照规定的步骤进行生产。
通常情况下，一个产品的生产经历了众多工序，每个工序都需要按照规定的程序进行。
加工工艺流程卡就是为了指导这一过程而诞生的。
加工工艺流程卡的内容一般包含以下几个方面：工件名称、图号、材料、数量、工艺序号、工序名称、设备名称、操作要点、工艺参数、检测标准等等。
通过这些内容，生产员可以了解到每个工序的具体信息，包括如何操作设备、如何进行检测等等，从而保证产品的生产质量。
加工工艺流程卡的编制需要经过严格的审核和控制。
一般情况下，由工艺工程师编制，经过相关部门的审核和确认后方可使用。
同时，加工工艺流程卡也需要与实际生产情况进行调整和修正，确保其与实际生产的一致性。
总的来说，加工工艺流程卡对于保证产品质量、提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。
它是生产管理中的重要工具，值得生产企业高度重视和使用。
流程卡管理规定
流程卡管理规定目的用于区别产品的类别和加工状态等信息,使产品具有可追溯性.2.0范围适用于半成品、成品的流转标识和追溯控制.3.0职责生产车间、中转库负责所属区域内产品的标识,负责不同检验状态产品的分区摆放及所有标识的维护.流程卡的制订、修订、发行、培训由品质部负责.4.0管理规定工艺流程卡的选用根据产品的类别和流转阶段选用不同样式的工艺流程卡,不得混用、乱用,更不能用纸片或其他卡片代替.现阶段采用流程卡1冲压下料、成型、冲孔、点焊、清洗、检验、入库；流程卡2 排板、预压、涨接、钎焊、检验、包装、入库工艺流程卡的填写4.2.1 流程卡1的规定：1、冲压组操作工根据车间组长下发的生产指令单和领料单进行作业；下料作业员将领料单交给仓库,由仓库把指定的批次物料,在指定的批次物料上面贴好标识卡,下料作业人员负责按照操作的实际工序填写流程卡1.铜箔与板片一起成型,铜箔不需要入库,其它工序的铜箔完工后按照流程卡工序办理入库.2、流程卡1表头信息由冲压组长负责填写好,然后各工序操作人员按照实际完工的数据填写,工序名、生产数量、合格数量、不合格数量、操作工签名；状态栏和检验员,要求巡检员填写；3、在填写过程中,上一工序完成后方能流入下工序,在交接过程中,需要交接给员工本人,本工序完成后才能交给下工序.流程卡1跟人不跟产品.4、所有的产品上放置物料标示卡,当本工序在生产时,需要变更标示卡信息时,将上工序的标示卡收集起来,每天完工后,交给组长.组长保存好各工序的物料标示卡,待订单全部完工后一起交给仓库,由仓库核查存档.5、本流程卡1的最后一个工序完工后,在半成品入库时,将流程卡1 一并交给仓管员.有仓管员核实、统计、分析、存档.6、流程卡1作为工资计算的依据.7、流程卡1中工序没有完工的,禁止办理入库作业,例如：未点螺栓、未清洗的,特殊工序需要先入库在根据订单要求作业除外制定文件标准常规订单板片要求清洗完成后才能入库.生产主管写工作联系单或者签字后才能办理入库8、在入库时,必须先清点数量,再核对单据的准确性,不准确的禁止办理入库作业.4.2.2流程卡2的规定：1、排板组根据生产计划和生产指令单,开出领料单交仓库进行物料配送工作.仓管员填写好流程卡2上面的各项数据,2、排板组按领料单数据开具流程卡,如果订单数据较大时,当天做多少,领料单就开多少流程卡就写多少,从排板开始的工序负责人填写数据,状态栏需要巡检填写完整.3、计时工序的操作人员,不需要填写流程卡,有各工序负责人填写即可.巡检要确认填写的规范性.4、在填写的过程中,当本工序全部完成后,才可以把流程卡流到下工序,在交接过程中,需要交接给员工本人,本工序完成后才能交给下工序.流程卡2跟人不跟产品.目前规定排板组长完工后交给车间主管,由车间主管跟进流程卡进度与填写质量.5、所有的产品上放置物料标示卡,当本工序在生产时,需要变更标示卡信息时,将上工序的标示卡收集起来,每天完工后,交给组长.组长保存好各工序的物料标示卡,待订单全部完工后一起交给仓库,由仓库核查存档.6、本流程卡2的最后一个工序为包装入库；在成品入库时,将流程卡2 一并交给仓管员.有仓管员核实、统计、分析、存档.7、流程卡2中工序没有完工的,禁止办理入库作业；待全部完工后,方可办理入库手续.在入库时,必须先清点数量,再核对单据的准确性,不准确的禁止办理入库作业.、流程卡1和流程卡2的填写：1.必须按照设置的项目填写完整,不得漏项.若无数据,应用“/”表示.填写的信息要求字迹必须工整、清晰,字体大小适宜,尽量不超出所填写区域；签章要求水平居中,尽量不要歪斜,不得倒置.2、流程卡1的卡号规定填写领料单的单号；物料批号就写该批物料的入库单单号.3、流程卡2的卡号按照日期加流水号；物料批号就写该批次物料的流程卡1的卡号；外购的就写入库单单号. 工艺流程卡的修改流程卡上的信息不能随意更改、删除或涂抹.如因笔误、数据点错等原因必须要更改的,要采用“划改”的方式进行更改,即：用直线将原信息划去不得涂抹或修正液修改,要求原信息必须能够识别,然后在更改区域旁边写上正确的信息,原则上要注明更改人和更改日期.工艺流程卡的管理规定1、工艺流程卡应始终和产品同时流转,确因丢失或破损,应由库管员及时补卡;各流程卡统一交仓库汇总、统计、分析、存档,品质部定期抽调数据复核；产品在流转过程中,不能任意调换工艺流程卡.2 、工艺流程卡必须真实填写,不能伪造原由而更改数据或其他信息.3 、工艺流程卡必须由卡片设置对应的相关人员填写,不能代人填写或签章.4 、工艺流程卡必须一一对应,不能多对一或一对多.5 、各班组长和巡检员监督工艺流程卡的填写和流转.6、流程卡的放置:生产过程中,各作业人员交接,各自保管,生产完成入库后交仓管员保存.支持文件产品标识和可追溯性程序。
机械加工考勤规章制度内容
机械加工考勤规章制度内容第一章总则第一条为规范机械加工人员的考勤行为，提高工作效率，营造良好的工作氛围，特制定本规章制度。
第二条本制度适用于公司内所有从事机械加工工作的员工，在规定的工作日内必须按照规章制度规定的时间和方式进行考勤。
第三条机械加工工作是公司生产工作的重要环节，机械加工人员需要严格遵守本规章制度，不得擅自迟到早退，否则将会受到相应的惩罚。
第二章考勤时间第四条机械加工人员的上班时间为每天上午8:00至下午5:00，中午12:00至1:00为午休时间。
第五条机械加工人员必须按时到岗，不得迟到早退，如有特殊情况需请假，需提前向主管汇报并得到批准。
第六条机械加工人员应在下班前10分钟完成考勤打卡，否则按迟到处理。
第三章考勤方式第七条机械加工人员考勤方式为刷卡考勤，工作人员需要携带本人考勤卡到指定地点进行刷卡打卡。
第八条机械加工人员不得将考勤卡转借他人，一经查实，将按照违规处理。
第九条系统出现故障时，机械加工人员应主动向考勤管理员汇报，并采取其他方式进行考勤打卡。
第四章考勤记录和统计第十条考勤管理员应及时记录机械加工人员的考勤情况，包括正常考勤、迟到早退、请假等情况。
第十一条每周考勤记录将会在公司内部公示，机械加工人员可自行查看。
第十二条每月底，考勤管理员将对机械加工人员的考勤情况进行统计和分析，向公司领导汇报并设置考勤奖惩措施。
第五章奖惩管理第十三条机械加工人员按照规定的时间和方式出勤，无迟到早退现象的，将被列入优秀员工，并给予奖励。
第十四条机械加工人员连续3次迟到或早退，将被扣除当月工资5%的处罚；连续5次迟到或早退将被记过处分。
第十五条严重违反规章制度，经公司审查确认属实，将给予严重警告、甚至开除的处分。
第六章其他规定第十六条机械加工人员离职前需向考勤管理员进行请销假手续，未完成请销假手续的将被扣除离职补偿金。
第十七条本规章制度自颁布之日起生效，任何人不得违反。
第七章附则第十八条对本规章制度的解释权属于公司。
机加工考勤管理规章制度
机加工考勤管理规章制度第一章总则第一条为规范机加工考勤管理，提高员工出勤率和工作效率，根据公司实际情况，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司所有机加工部门的员工，严格执行，不得有任何违规行为。
第三条机加工部门负责人必须严格执行本规章制度，确保员工的考勤记录真实准确。
第四条公司将根据员工的考勤记录，进行相应的考勤奖惩管理措施，对于违反规定的员工，将作出相应的处理。
第二章考勤管理第五条机加工部门员工必须按照公司规定的考勤时间进行打卡，不得迟到早退，更不得擅自请假。
第六条考勤记录将由机加工部门负责人每日进行核对，确保数据的准确性和完整性。
第七条如果员工因事假、病假等原因无法按时完成考勤打卡，需提前向机加工部门负责人请假，经批准后方可补打卡。
第八条对于无故迟到早退的员工，将按照公司规定进行相应的处罚。
第九条长期违反考勤规定的员工，将被视为严重违纪，公司将予以严厉处理。
第十条机加工部门负责人必须定期检查考勤系统的运行情况，确保正常使用。
第三章考勤记录管理第十一条机加工部门对于员工的考勤记录进行严格保密，不得泄露给其他部门或个人，否则将受到相应的处罚。
第十二条机加工部门必须定期备份考勤记录，以防止数据丢失或损坏。
第十三条考勤记录将作为员工绩效考核的重要依据，对于表现优秀的员工，将给予相应的奖励。
第十四条机加工部门必须及时更新员工的考勤记录，确保数据的准确性和完整性。
第四章处罚措施第十五条对于严重违反考勤规定的员工，机加工部门负责人可以根据情节轻重给予相应的处罚，包括但不限于警告、罚款、停职等。
第十六条如有员工因故不能按时完成考勤打卡，需提前向机加工部门负责人请假，并在事后补齐考勤记录，否则将按迟到早退处理。
第十七条对于频繁违反考勤规定的员工，机加工部门将做出相应的处理，并通报公司相关部门。
第五章附则第十八条本规章制度自发布之日起生效，机加工部门负责人负责执行。
第十九条对于本规章制度中未尽事宜，机加工部门负责人有权做出适当调整，并向公司相关部门汇报。
加工程序文件制度
加工程序文件制度一、总则为规范加工程序文件的编制、审批、实施和管理，做好产品加工过程的记录和保障工作，提高产品加工质量，减少加工过程中的错误和差错，特制订本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有生产加工部门，以及外包加工服务商。
三、编制程序文件的依据1. 《产品加工规范》是程序文件编制的主要依据。
2. 《产品加工流程图》是程序文件编制的辅助依据。
3. 其他相关文件和资料也可作为程序文件编制的参考依据。
四、程序文件的分类程序文件一般包括加工工艺程序、操作规程、检验标准、质量控制文件等，根据具体内容可分为以下几种：1. 加工工艺程序：详细描述了产品加工的工艺流程、工艺参数、设备工时等信息。
2. 操作规程：规定了各种操作步骤和注意事项，包括操作人员应该如何进行生产操作。
3. 检验标准：规定了产品加工过程中的各项检验项目和标准要求。
4. 质量控制文件：包括了生产过程中的质量控制措施、控制点的设定和执行要求等内容。
五、程序文件的编制要求1. 严格按照《产品加工规范》和《产品加工流程图》的要求进行编制。
2. 确保程序文件的准确性、完整性、清晰性和逻辑性。
3. 对于涉及安全生产和环境保护的内容，应该专门设置章节进行说明。
4. 制定程序文件时，需要集中精力、依靠技术数据和实际操作经验。
六、程序文件的审批程序1. 初稿编制完成后，由相关负责人进行初审，包括内容是否规范、符合实际操作等。
2. 经过初审通过后，提交给质量管理部门负责人审批。
3. 质量管理部门审批通过后，再交由公司高层领导审批。
4. 所有审批程序完成后，程序文件正式生效并开始执行。
七、程序文件的实施和管理1. 各加工部门负责人要在程序文件生效后，组织全体员工学习和培训，确保能够正确、规范地执行程序文件。
2. 进行产品加工时，必须严格按照程序文件中的要求开展工作，不得随意更改或忽略。
3. 生产过程中发现程序文件存在问题或需要调整，应及时上报质量管理部门，并经过审批后更新文件。
流程卡管理制度
流程卡管理制度一、目的规范生产流程卡管理，确保车间进入规范有序的生产。
二、职责主操和组长对流程卡的准确性负责，车间主管和质检员对流程卡的执行力度负责。
三、流程卡执行原则1、所有流程卡必须在办公室生成，未经车间主管许可，不得采用空白流程卡手工填写。
2、开介生产前必须要有已打印好的流程卡，开介工序必须按照流程卡进行放假。
3、同一订单，加工内容和加工流程不一样的玻璃不能再同一张流程卡上4、不同客户，不能再同一张流程卡上。
5、同一客户，同一加工内容，规格大小差异太大的可由办公室分卡制作。
6、流程卡和玻璃必须一一对应，不允许出现卡与物不相符的情况，不允许中途分卡。
7、各工序之间必须齐片交接，有签署的玻璃不得流入下道工序。
四、分卡原则1、按照常见的的单边深（320mm）、宽（1200mm）、高（1200mm）的A架分配，其他铁路即使能放更多的玻璃也不增加流程卡上玻璃的数量。
2、玻璃短边在300-730mm且长边在1500以内的，可以考虑单边竖放2排，短边超过730mm的玻璃，只能横放一排。
3、办公室按照下表规定制作流程卡的玻璃总数量（红色数字）：3.1 最终成品为单片玻璃3.2 最终成品为夹层玻璃说明：红色字为办公室下流程卡时的数量参考，蓝色字为各工序放架时的参考。
五、流程卡号编制规则1、最终产品为单片的流程卡编号规则：序号1,2,3…/总张数，如订单总共有4张流程卡，则流程卡号为：1/4,2/4,3/4,4/4.主操在加工和清单时就能知道此单有多少张流程卡，以免漏加工。
2、最终产品为夹层和中空等复合产品流程卡编号规则：2.1 从室外到室内一次定义为A片、B片、C片…2.2 室外片流程卡号为订单号后四位+1A,2A,3A…；序号1A,2A,3A…/总张数，如订单室外片公有6张流程卡，则流程卡号为：1A/6，2A/6，3A/6，4A/6，5A/6，6A/6;主操在加工和清单时就能知道此单有多少张流程卡，以免漏加工。
[实用参考]工艺流程卡管理办法.doc
![[实用参考]工艺流程卡管理办法.doc](https://img.taocdn.com/s3/m/dceb00eddd3383c4bb4cd2c8.png)
工艺流程卡管理办法一、目的为了确保生产安进度，规范产品按正常工序流转，避免转序时遗漏工序，达到保证产品质量的可追溯性，制定本办法。
二、适用范围本办法适用于公司产品各道工序流转。
三、职责3.1生产部负责工艺流程卡的填写、分发与归档管理工作。
3.2品质部负责工艺流程卡的监督、检查和归档及每道工序的质量状态确认填写。
3.3车间负责对工序中出现的不合格品及时制定纠正措施，需经技术部确认后实施。
3.4各加工车间和操作工负责工艺流程卡的保管与传递。
3.5其他相关部门按照本办法规定要求给予配合。
四、工作程序4.1流转卡批次编号办法4.1.1流转卡批次号生产部门按下列格式给定批次号，并将该批次号填入领料单备注栏内，由车间主任或车间统计员负责将此批次号填入“工艺流程卡”相应栏目。
G G G G G G–G G批次顺序号年月日4.1.2流转卡分卡批次号对于特殊情况下（如：在生产加工过程中由于仓库断货需先加工少量一批），应建立“工艺流程卡分卡”，车间负责人根据实际情况，确定分卡流转量，然后从总卡上将相应的数量减去，并在总卡上签字确认。
工艺流程卡分卡分批号如下：G G G G G G-G G-G分批顺序号批次顺序号年月日4.2车间根据生产部的生产计划，将任务分解到每位操作工，车间主任填写领料单、图纸、工序流转卡一起交操作工，注明批次号、产品名称、图号、数量、每道加工工序及各工序的计划完工日期等等。
4.3每道工序加工结束后转序前，由本工序操作工填写好数量交检验员检验确认，检验员根据所生产的产品质量情况签字确认(注明合格数量、不合格品数量、废品数量及完工日期等等)。
产品不合格或者填写项目不完整不予签字，对于没有工艺流程卡的产品，检验员不予检验，检验员签完字确认合格后，操作工拿工序流转卡到车间统计地方开具当天的工票后流入下道工序。
4.3.1生产过程中出现的不合格品，应由检验员填写“不合格品审单”注明产品名称、不合格品数量，并对不合格情况进行描述，经车间领导签字，技术部确认后，及时处理。
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《加工流程卡》管理规定文件编号RQ/QG-6.2-02-019
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一、目的：为了确保生产安进度，规范产品按正常工序流转，避免转序时遗漏工序，达到保证产品
质量的可追溯性。
二、适用范围：本办法适用于全公司的产品各道工序流转。
三、职责：
3.1 生产部统计员负责加工流程卡的填写、分发与归档管理工作。
3.2车间班组长（主任）或车间检验员负责对每道工序（首件首检）的质量状态确认填写。
3.3 品质部部长负责加工流程卡的执行、监督和检查工作。
3.4 品质部检验员或车间检验员负责对每道工序（制程）的质量状态确认填写。
3.5 车间主任负责对工序中出现的不合格品及时制定纠正措施，需经技术部确认后实施。
3.6各加工车间和操作工负责加工流程卡的保管与传递。
3.7各操作工必须按照车间班组长或车间检验员的首件首检合格样品严格作业。
3.8 其他相关部门按照本办法规定要求给予配合。
四、工作程序
4.1 生产部统计员：根据生产部的生产计划，负责《加工流程卡》的开单，并填写好产品名称、数量、批次号。
按下列格式给定批次号，并将该批次号填入《领料单》备注栏内。
批次号填写规定X X X X X X –X X
批次顺序号（01）
年月日（如20160528）
4.2 车间班组长
4.2.1负责按《加工流程卡》对加工设备进行调试，调试好后按图纸对首件产品进行检验，首件检验合格后
进行封样，并在《加工流程卡》中签名。
4.2.2负责将任务分解到每位操作工，让操作员工按首件封样严格作业，车间班组长需在操作员工加工过程
中做好过程检验（要求对操作员工做好加工工艺培、质量意识教育培训工作）。
4.2.3 巡检频次：对各岗位每2小时进行巡检1次；巡检样本量：依检验规程要求，每次不低于2pcs。
4.3 操作员工
4.3.1 严格按照首件检验合格样品作业，并做好自检工作。
4.3.2 每道工序加工结束后转序前，由本工序操作工填写好转入数量、日期并签字。
4.3.3 不得只顾产量不顾质量，造成产品报废或客户退货，甚至客户丢失，严重损害公司利益。
4.4 品质部部长
4.4.1 对品质部检验员负领导责任；每天至少4次巡视各车间各岗位检验员的《加工流程卡》检验记录。
4.5 品质部检验员（车间检验员）
4.5.1 巡检工序：对《加工流程卡》的各工序至少每2小时要求巡检1次；巡检样本量：每次不低于3pcs。
巡检后必须填写《巡检记录表》，如有发现按20元/次论处。
100%全检工序：铸造车间转机加车间的半成品100%下线检验，缸盖成品装配100%全检。
4.5.2 检验员根据所生产的产品质量情况，在产品下线转序时进行签字确认(注明合格数量、铸造料废、机加
工废、返工返修)。
4.5.3产品不合格或者填写项目不完整不予签字，对于没有《加工流程卡》的产品，检验员不予检验，检验
员签完字确认合格后，操作工拿工序流转卡到车间统计员报备当天的工票后流入下道工序。
4.5.4生产过程中出现的不合格品，应由检验员填写《不合格品评审单》注明产品名称、不合格品数量，并
对不合格情况进行描述，经品质部部长、车间主任签字，技术部确认后，及时处理。
4.6 如加工流程卡遗失，由责任人向车间提出申请补卡，若找不到责任人，加工流程卡遗失责任由车间承担。
车间补卡后，在加工流程卡备注栏注明“补卡”字样，责任人连同补好的加工流程卡一起交检验员对原已完成的工序进行复检，复检合格后签字和填上日期。
4.7 最后一道工序在产品入库《加工流程卡》与产品一起入库，成品仓管员核对签字后交生产统计员，生产统
计员负责收集、整理、保管、不允许丢失。
五、考核
5.1 没有领取《加工流程卡》就加工的或没有班组长、检验员签字的工序，统计员有权不予统计工资；。
5.2 没有按照本办法要求填写《加工流程卡》和没有按照要求转序的，每次处罚相关责任人20元。
5.3 加工流程卡每遗失一张对遗失岗位操作人员处罚20元。
六、本制度从2016年6月1日起执行。
编制/日期审核/日期批准/日期。