熔融还原炼铁技术分析
熔融法炼铁的特点
熔融还原法是指不用高炉而在高温熔融状态下还原铁矿石的方法，其产品是成分与高炉铁水相近的液态铁水。
开发熔融还原法的目的是取代或补充高炉法炼铁。
与高炉法炼铁流程相比，熔融法炼铁有以下特点：
（1）燃料用煤而不用焦炭，可不建焦炉，减少污染。
（2）可用与高炉一样的块状含铁原料或直接用矿粉作原料。
如用矿粉作原料，可不建烧结厂或球团厂。
（3）全用氧气而不用空气，氧气消耗量大。
（4）可生产出与高炉铁水成分、温度基本相同的铁水，供转炉炼钢。
（5）除生产铁水外，还产生大量的高热值煤气。
熔融还原
熔融还原炼铁技术分析评估人们用“有无预还原”将熔融还原分为“一步法”熔融还原和“二步法”熔融还原。
“一步法”熔融还原只有熔态还原，矿石预还原率接近0，是真正意义上的熔融还原炼铁法，如HIsmelt、Romelt、Ausmelt等低预还原率工艺均属于此；而“二步法”熔融还原，即预还原加终还原，如COREX、FINEX工艺等，严格讲“二步法”应该称为还原熔融炼铁法。
COREX工艺COREX工艺演化了高炉炼铁技术，将高炉从概念的软熔带部分分为两部分。
一部分利用成熟的高炉长寿炉缸技术（包括焦炭床和碳砖结合冷却壁技术）构造成了造气煤炭流化床即熔融气化炉；而另一部分借鉴了成熟的大型MIDREX气基还原技术，构造成了预还原竖炉，使用块煤和块厂炼铁，成功地实现了工业化生产。
COREX的基本工艺流程为：块矿、烧结矿、球团矿或这些原料的块状混合物，通过封闭漏斗系统装入到预还原竖炉中，在原料下行的过程中，被逆向流动的还原气体还原成金属化率约80%～90%的直接还原铁（DRI）。
螺旋卸料器将DRI从预还原竖炉中传送到熔融气化炉中，进行终还原和熔化。
熔融气化炉产生的煤气由于含有煤粉、灰尘和铁尘、CO 和H2等，且温度高于1100℃，不能直接进入预还原竖炉，必须在旋风除尘器中净化，混入冷煤气降温，调整到最佳工作范围800～850℃后作为还原气从下部送入竖式预还原炉。
COREX演化了高炉炼铁技术，取得了商业成功，但同时也继承了高炉炼铁的一些缺点：1. COREX是典型的炉床法炼铁工艺，与高炉相比，COREX更多地依靠间接还原，间接还原度越高，工艺进行得越容易，难以摆脱料柱透气性问题的困扰。
2. 为保证竖式预还原炉料柱的透性必须使用块矿、烧结矿、球团矿或这些原料的块状混合物，因此必须配有造块设备。
对入炉块状原料的理化性能有很高的要求，从而提高了原料成本。
3. COREX的实践证明，要依靠焦炭床来保护炉缸，稳定生产，就无法摆脱对焦炭的依赖（焦比＞10%～20%），尤其是大型化后，焦比会超过200kg/THM。
熔融还原炼铁技术
熔融还原炼铁技术摘要随着社会经济的发展，高炉炼铁资源短缺与环境负荷日益加重的局面已经充分显现，开发新技术逐步取代传统技术将迫在眉睫，这其中以熔融还原炼铁技术为主要开发对象。
国际钢铁界始终没有停止对熔融还原炼铁技术开发的脚步，本文对现有HIsmelt、COREX和FINEX熔融还原工艺及设备进行了分析研究和综合评价，指出了开发新熔融还原技术的原则，介绍了克服高炉炼铁及COREX、HIsmelt熔融还原法存在的缺点的LSM炼铁工艺。
我们应针对目前存在的问题，开发新的熔融还原炼铁技术。
关键词熔融还原；COREX；FINEX；HIsmelt；LSMSMELTING REDUCTION IRONMAKING TECHNOLOGYABSTRACT With the economic society developing, it fully shows that the resources shortage and environment of blast furnace ironmaking load have aggravated day by day. It is very urgent to exploit new technology to replace the traditional. The smelting reduction ironmaking technology is one of the main research fields. International Iron and Steel sector has not stopped for smelting reduction ironmaking technology development pace. The development for the smelting reduction ironmaking technology was never stopped in the world. This thesis just generates under this background.This paper analyzes and makes comprehensive evaluation of the existing HIsmelt, COREX and FINEX reduction process and equipment, points out that the principle of developing new smelting reduction technology, introduces LSM ironmaking process ,which overcomes existing shortcomings of blast furnace ironmaking and COREX, HIsmelt smelting reduction method.We should be aiming at the existing problems, develop new smelting reduction ironmaking technology.KEY WORDS smelting reduction,COREX,FINEX,HIsmelt,LSM1. 前言高炉炼铁方法从使用焦炭算起已有三百多年的历史，第二次世界大战后的50年来，钢铁冶金技术获得了重大发展。
转炉熔融还原炼铁工艺探讨
转炉熔融还原炼铁工艺探讨1熔融还原炼铁工艺熔融还原炼铁工艺是金属炼铁中普遍采用的一种最新的技术。
它由有色金属原料，如铁矿石或其他物质经过高温氧气的熔融还原所形成的新的含铁原料经过熔融，坩埚顶出去不必要的元素，进而获得高纯度铁水。
然后，铁水经过抽滤，炼铁工艺结束。
2转炉熔融还原炼铁转炉熔融还原炼铁是一种更先进的铁矿石熔融还原工艺。
转炉工艺最大的优势是，由于体积小，特别是负荷大，坩埚内的物料能够更快速、更彻底地熔融，从而使炼铁速度更快，炼铁效率更高。
同时，由于转炉炼铁工艺将物料熔融，还原比较彻底，达到节约能源的目的。
3转炉熔融还原炼铁的优势转炉熔融还原炼铁工艺不仅能够更迅速、更彻底地熔融物料，而且，采用转炉炼铁能够减少氧化物、磁性原料的影响，从而显著提高炼铁品质。
同时，由于转炉炼铁的运转速度较快，可在较短的时间内完成炼铁工艺，从而可大大节约燃料。
而且，采用转炉炼铁还可以缩短原料的循环次数，减少二次污染。
4转炉熔融还原炼铁的不足转炉in熔融还原炼铁还存在一些缺陷。
首先，转炉运行需要较大的资金投入，这在短期内可能无法收回成本。
其次，因为转炉熔融还原炼铁速度较快，节约能源，但同时也需要更多的处理能力，从而增加系统功耗。
此外，转炉炼铁工艺存在一些复杂的技术要素，操作者需要掌握技术，以保证生产的安全可操作性。
5结论转炉熔融还原炼铁是金属炼铁工艺中一种重要的技术，具有快速熔融、减少耗燃、铁水品质好等优势。
但是，也存在一些不足，投入成本高，处理能力需要增加，技术也非常复杂。
因此，要想更高效地使用转炉熔融还原炼铁，需要精心选择原料，优化运行参数，加强技术的掌握，以确保工艺的有效运行。
熔融还原炼铁工艺
熔融还原炼铁工艺熔融还原炼铁工艺是一种以熔融还原方式精炼铁矿石的工艺，一般可以用来生产低碳钢或不锈钢。
它在学术界有着悠久的历史，也是钢铁行业最重要的技术之一。
熔融还原法的基本原理是，在熔炉内生产出一定强度的热风，用于加热和燃烧铁矿石，从而在较低的温度，在有效的时间内把铁矿石的有机组分转换为铁的有机物，这种工艺主要有喷射、液体和气态三种，其中喷射法是最常用的。
熔融还原炼铁工艺主要从两个方面来实现铁矿石的还原，其一是利用热风的能量使碳素和铁矿石中的氧素发生化学反应，形成气态的碳氧化物，这些碳氧化物与铁矿石发生反应，形成铁的有机物；另外一个是利用强烈气流，将熔融铁矿石与凝结型煤焦粉混合在一起，两者发生反应，形成一定数量的反应熔融物，经过冷却固化后生成铁水。
熔融还原炼铁工艺是一种先进、安全、经济的炼铁工艺，它在生产高品质低碳钢或不锈钢中有着重要的地位，它不但能大大缩短炼铁的周期，提高铁矿石利用率，减少热能损失，而且还能在较低的温度下生产出更高品质的钢材。
融还原法的主要优点是操作简单，可以有效地节省能源，减少热能损失，改善炼铁的经济效益，并且能够提高铁矿石的利用率，以及高速度的熔炼。
熔融还原炼铁工艺在现代钢铁行业都有着重要的应用，并且正在取得重大进展。
首先，在凝结型煤焦制取过程中，采用新型煤焦矿和新型煤样，使炼铁反应集中，提高熔融还原炼铁的效率和抗风险能力；另外，实行现代化电控熔炉，可以有效控制炉内温度，提高熔炼效率；此外，引进新型还原剂也可以改善熔融还原炼铁的效果。
总的来说，熔融还原炼铁工艺是当前钢铁行业中最重要的技术之一，它不仅能够节省能源，改善经济效益，而且还能生产出更高品质的钢材。
然而，熔融还原炼铁过程中还有一些不足之处，如反应温度过高、燃料消耗过多等问题，这些问题需要通过合理的技术手段进行研究和改进，以保证钢铁行业的正常生产和运行。
熔融还原炼铁技术综述
目录1.概述 (1)2.国际熔融还原技术发展 (3)2.1.工业化的COREX工艺 (5)2.2.进入示范性工厂试验的Hismelt技术 (7)2.3.FINEX技术 (8)2.4.第三代炼铁法--ITmk3 (9)3.国内熔融还原（非高炉炼铁）技术发展现状 (11)3.1.概述 (11)3.2.2T/h的半工业联动热态试验装置-COSRI (11)3.3.宝钢Corex 3000 (14)3.4.20万吨纯氧非高炉炼铁工业试验装置 (14)3.5.8m3一步法熔融还原试验装置 (18)3.6.基于氢冶金的熔融还原炼铁新工艺 (20)3.6.1.万吨级两级循环流化床示范装置-营口中板厂 (21)3.6.2.宝钢万吨级两级冷态循环流化床装置建设 (24)3.7.直接还原在国内的发展 (24)3.8.几种非高炉炼铁的综合分析 (26)4.炼铁技术的发展方向 (28)4.1.欧盟——ULCOS超低CO2排放钢铁技术研究 (28)4.2.日本——COURSE50技术研究 (30)4.3.中国——新一代可循环钢铁流程工艺技术技 (30)5.具有自主知识产权的熔融还原炼铁技术发展建议 (31)5.1.建立长期开发组织机构与募集资金 (31)5.2.加强合作、充分利用现有成果深入研究 (31)5.3.新一代具有自主知识产权的熔融还原流程建议 (32)熔融还原炼铁技术综述全强1.概述改革开放30年来，中国钢铁冶炼技术取得了巨大的进步。
在炼铁领域，技术进步的主要表现是装备的大型化、操作的自动化信息化、生产的高效与清洁化，高风温技术、富氧技术、喷煤技术、煤气干式除尘技术、煤气余压发电、煤气燃气技术、高炉长寿技术、与高炉废弃物的综合利用等方面的应用取得明显的进步。
据2010年的统计，国内炼铁产量已超过5.9亿吨，约占世界产量的40%。
其中大于1000m3以上高炉的产量约为60%，也就是说，按照国家产业政策的要求，有40%的产能需要进行技术改造。
熔融还原炼铁技术
熔融还原炼铁技术熔融还原炼铁技术是一种高效、环保的铁矿石冶炼方法，它在铁矿石中加入还原剂，通过高温熔融反应将铁矿石还原为金属铁。
本文将介绍熔融还原炼铁技术的原理、工艺流程以及其在钢铁工业中的应用。
熔融还原炼铁技术利用高温炉内的化学反应将铁矿石中的氧气去除，从而得到纯净的金属铁。
该技术的核心是还原剂的选择和矿石的熔化。
在炉内加入适量的还原剂，如焦炭或高炉煤气，它们在高温下与铁矿石中的氧气发生反应，生成一氧化碳和二氧化碳。
与此同时，矿石中的其他杂质也会与还原剂发生反应，并被还原为金属态或挥发出去。
通过这些反应，铁矿石中的金属铁被还原出来并熔化成液态。
熔融还原炼铁技术的工艺流程一般包括铁矿石的预处理、炉料的配制、炉内反应和产物处理等步骤。
首先，需要对铁矿石进行破碎、磨矿等预处理，以便提高矿石的反应性和熔化性。
然后，将矿石与还原剂、熔剂等按一定比例混合形成炉料。
炉料制备完成后，将其加入熔炼炉中，并控制炉内温度、气氛等条件，使反应正常进行。
炉内反应结束后，将炉渣和金属铁分离，并进行相应的处理和后续利用。
熔融还原炼铁技术在钢铁工业中具有广泛的应用。
首先，该技术可以利用低品位的铁矿石资源，提高资源利用率。
传统的炼铁方法需要高品位的铁矿石才能保证炉内反应的进行，而熔融还原炼铁技术可以利用低品位的铁矿石，降低原材料成本。
其次，该技术还可以减少环境污染。
传统炼铁方法中产生大量的烟尘、废气和废水，对环境造成严重污染，而熔融还原炼铁技术中炉内反应相对封闭，可以有效控制废气的排放和废水的处理，减少环境负荷。
此外，熔融还原炼铁技术还可以提高炼铁效率和产品质量，增强钢铁企业的竞争力。
熔融还原炼铁技术是一种高效、环保的铁矿石冶炼方法，通过将铁矿石中的氧气去除，得到纯净的金属铁。
该技术具有广泛的应用前景，可以提高资源利用率、减少环境污染，并提高产品质量。
随着新材料、新技术的不断发展，熔融还原炼铁技术将在钢铁工业中发挥更加重要的作用。
COREX熔融还原炼铁技术的探讨
COREX熔融还原炼铁技术的探讨COREX熔融还原炼铁技术是一种代替常规高炉炼铁的新技术，由于其环保方面的优势，国内外的一些专家学者比较赞成采用该项技术炼铁。
广钢集团设计院根据本公司的实际情况，对COREX熔融还原炼铁技术进行了初步的研究，取得了一定的成果。
COREX技术简介COREX熔融还原炼铁技术是一种用煤和矿生产热铁水的新工艺，是世界上唯一已实现工业生产的熔融还原炼铁技术。
该工艺的研究始于20世纪70年代末，由奥钢联和西德杜塞道尔科富(Korf)工程公司联合开发，在德国的凯尔(Kehl)建造了1套200t/d的中间实验设备。
1981～1987年在此设备上又进行了6000h以上的10个炉役的实验，使COREX技术发展到工业成熟阶段。
COREX工艺的核心设备是由熔融气化炉和还原竖炉两个反应器组成的，类似将高炉拦腰截断分成上下两部分，上部进行直接还原，下部进行熔融还原，并通过加煤来提供热量和还原气。
将高压氧气吹入熔融气化炉，氧气与加入到熔融气化炉的煤燃烧，进行发热和熔化反应。
煤气化后产生优质的还原气体。
此还原性气体从熔融气化炉中出来后被循环工艺气体(经洗涤塔除尘后的净煤气)冷却到竖炉还原所要求的气体温度800-850°C，进入到还原竖炉前被热煤气旋风除尘器净化。
这些被分离出的细粒被再次加入到熔融气化炉，煤炭微粒被气化，细粒的铁立即被熔化。
干净的还原性气体进入到还原竖炉，将被加入的铁矿石还原为海绵铁。
海绵铁被一种为其专门设计的螺旋运输机从还原竖炉中取出，并倒入熔融气化炉中，发生最终还原和冶炼。
加入石灰石或白云石来调整渣的碱性，以确保渣的流动性和铁水脱硫。
COREX工艺的一个典型特征是产生“输出煤气”——还原工艺的副产品。
输出煤气是从还原竖炉上部排出的顶部气体和熔融气化炉内产生的不通过竖炉的过剩气体的混合物。
这两种气体在进行混合前均经过了气体湿法洗涤系统清洁。
输出的净煤气热值高，有多种用途，如加热、生产合成煤气、生产直接还原铁、吹入高炉或发电等。
氢还原电熔炼铁技术
氢还原电熔炼铁技术一、技术原理氢还原电熔炼铁技术是一种利用氢气还原铁矿石的高效熔炼方法。
其基本原理是将铁矿石与氢气反应生成水蒸气和金属铁，并通过电熔炼技术将金属铁提取出来。
二、技术应用1. 环保方面：氢还原电熔炼铁技术相比传统炼铁方法可以大幅度减少二氧化碳的排放，对环境友好。
2. 能源利用：氢气作为还原剂，在反应过程中释放大量热能，可以用于发电或供热，提高能源利用率。
3. 金属提取：氢还原电熔炼铁技术可以高效提取金属铁，并且不受矿石质量的限制，适用范围广泛。
三、技术优势1. 高效节能：氢气作为还原剂，反应速度快且效率高，可以节省能源和时间成本。
2. 产品质量好：氢还原电熔炼铁技术可以得到高纯度的金属铁，产品质量稳定可靠。
3. 原料适应性强：氢气还原反应对矿石质量要求低，可以利用低品位的铁矿石进行熔炼，降低了原料成本。
4. 环境友好：氢气还原反应不产生二氧化碳等有害气体，减少了对大气环境的污染。
四、技术挑战1. 氢气供应：氢气的生产和供应是氢还原电熔炼铁技术面临的主要挑战之一。
目前，氢气的大规模生产仍然存在技术和成本方面的限制。
2. 设备安全：氢气具有易燃易爆的特性，氢还原电熔炼铁技术需要严格的安全措施来确保设备和工作环境的安全。
五、技术前景氢还原电熔炼铁技术作为一种环保高效的炼铁方法，具有广阔的应用前景。
随着氢能源技术的发展和成熟，氢气的供应将得到保障，进一步推动氢还原电熔炼铁技术的应用。
未来，氢还原电熔炼铁技术有望成为炼铁行业的主流技术，为实现绿色低碳发展做出重要贡献。
六、总结氢还原电熔炼铁技术是一种利用氢气还原铁矿石的高效熔炼方法，具有环保、高效、节能等优势。
虽然面临氢气供应和设备安全等挑战，但其应用前景广阔，有望成为炼铁行业的主流技术。
通过不断的技术进步和创新，氢还原电熔炼铁技术将为铁矿石熔炼领域带来更多突破和发展，促进绿色低碳发展的实现。
熔融还原炼铁技术
熔融还原炼铁技术
熔融还原炼铁技术是一种新型的炼铁技术，它采用了高温熔融还原的方法，将铁矿石还原成铁水，从而实现了高效、低耗、低污染的炼铁过程。
这种技术的出现，不仅提高了炼铁的效率和质量，还有助于减少环境污染和资源浪费。
熔融还原炼铁技术的原理是将铁矿石和还原剂一起放入高温熔炉中，通过还原剂的还原作用，将铁矿石中的氧化铁还原成铁水。
这种技术的优点在于，它能够在高温下将铁矿石中的氧化铁还原成铁水，从而避免了传统炼铁技术中需要大量燃料来加热铁矿石的问题。
此外，熔融还原炼铁技术还能够将炉渣中的铁还原成铁水，从而提高了炼铁的效率和质量。
熔融还原炼铁技术的应用范围非常广泛，它可以用于炼制各种类型的铁合金和钢铁产品。
此外，熔融还原炼铁技术还可以用于处理废钢和废铁，从而实现了资源的再利用和环境的保护。
总的来说，熔融还原炼铁技术是一种非常有前途的炼铁技术，它能够提高炼铁的效率和质量，同时还能够减少环境污染和资源浪费。
随着技术的不断发展和完善，相信熔融还原炼铁技术将会在未来的钢铁生产中发挥越来越重要的作用。
欧冶炉融还原炼铁工艺技术研究
欧冶炉融还原炼铁工艺技术研究
欧冶炉融还原炼铁工艺是古代中国冶金技术中的一种重要工艺，据信起源于公元前2世纪的东汉末年。
该工艺在铁矿石冶炼中采用高炉和风箱等设备，通过融化和还原过程将矿石中的铁氧化物转化为可用的铁质产物。
虽然欧冶炉融还原炼铁工艺在古代中国有着悠久的历史，但由于没有详细的文献记载和考古证据，对其具体的工艺技术在现代研究领域仍然存在争议和不明确之处。
目前对欧冶炉融还原炼铁工艺的研究主要依赖于文献记载的重建和考古遗址的发掘。
根据已有的研究和研究者的推测，欧冶炉融还原炼铁工艺可能包括以下主要步骤：
1.原料准备：选取合适的铁矿石作为原料，并进行粉碎和筛
分等预处理。
2.配料：将铁矿石与其他辅助物料（如焦炭、石灰石等）按
照一定比例进行混合配料。
3.加料：将配制好的料料逐层装入高炉中，并加入燃料（如
焦炭）。
4.炉体加热：使用风箱或其他方式向高炉中送风，加热炉体
至足够高温，以实现矿石的融化和铁的还原。
5.融化和还原：在高温下，铁矿石中的铁氧化物会被还原为
铁质，并与矿渣分离。
6.出铁：将炉蜕下的铁水（铁质）和矿渣分离，取出铁质进
行进一步的加工和冶炼。
然而，欧冶炉融还原炼铁工艺的具体细节和操作方式仍然需要更多的研究和考古发现来揭示。
当前的研究主要集中在文献、考古学和实验等方面，以解开欧冶炉融还原炼铁工艺在古代中国铁冶炼中的谜团。
氢基熔融还原冶炼技术
氢基熔融还原冶炼技术
氢基熔融还原冶炼技术是一种新型金属生产技术，其主要特点是采用氢气作为还原剂，通过高温熔融反应将金属还原提取出来。
这种技术以高效、低污染等特点受到广泛关注。
氢基熔融还原冶炼技术是在传统冶炼工艺的基础上进行创新改进的，其主要优点有以下几个方面：
第一，该技术利用氢气进行还原，与传统冶炼中采用的煤气、焦炭等还原物相比，氢气具有更高的还原能力和更少的二次污染。
第二，第二，采用氢气还原可以实现高效、低耗的金属提取过程，同时反应过程产生的废气可以通过回收利用得到较好的环保效果。
第三，第三，通过开发这种新型技术，可以从并非活跃金属矿石中提取金属，从而缓和了对主流资源的压力，符合可持续发展战略需求。
但是，氢基熔融还原冶炼技术在实践中仍存在一些问题。
主要在以下几个方面：
第一，建立氢产生系统对工艺质量会产生较大影响。
氢气本身的产生和储存过程受到制约，因此需要建立可靠的氢产生和输送系统来保证金属冶炼过程的连续性和稳定性。
第二，高温下氢气容易发生爆炸或者泄漏等安全隐患，对于确保操作人员安全需要严格控制操作细节。
第三，需要优化设备结构和加强反应过程的调控，才能在提取效率和能耗方面实现更好的平衡。
综上所述，氢基熔融还原冶炼技术具有很多优点，同时其实际施行中也需要考虑一些技术问题，包括氢气回收和输送、操作过程安全和反应过程调控等等。
这种新型技术的引进，不仅可以改善传统冶炼产业发展路径，提升金属提取效率和绿色环保水平，也为中国未来矿产资源开发与采集打造出新思路。
熔融还原炼铁技术竞争力分析
世界金属导报/2010年/3月/30日/第010版原料炼铁熔融还原炼铁技术竞争力分析刘文权1概述COREX、FINEX和Hismelt等熔融还原技术投入商业化运用后，面临高炉流程和熔融还原技术炼铁竞争力比较的问题。
炼铁竞争力主要体现在原料适用性、生产规模、经济性、工序能耗、环保、运行成本、生铁质量、寿命和CO2减排等方面。
下面从熔融还原炼铁原料特性出发，对熔融还原和高炉炼铁技术竞争力进行比较和分析。
2熔融还原炼铁原料特性在原燃料资源的获取和适用性上，COREX可使用非炼焦煤，但需使用块矿和球团及部分焦炭。
FINEX不仅可用非炼焦煤，而且摆脱了对块状原料的依靠，但需块煤和粉煤造块。
Hismelt 原燃料全部粉状化，且对原燃料性质无特殊要求，资源面最宽，便于就地取材，并且可使用高磷铁矿石。
不同熔融还原炼铁工艺对含铁原料、煤和焦的具体要求如下:(1)含铁原料南非ISCOR公司萨尔达纳钢厂COREX C-2000于1998年建成投产，设计生产能力65万t/a，采用80%锡兴块矿和20%巴西CVRD球团矿。
印度京达尔钢厂2套COREX C-2000分别于1999年和2001年建成投产，设计生产能力2×80万t/a，采用85%球团矿和15%印度块矿。
COREX对含铁原料和质量要求见表1和表2。
FINEX含铁原料可以直接用0mm～8mm的烧结用粉矿，但lmm～8mm粒度要占50%以上，不能全部使用铁精矿粉(-200目以下)，FINEX用矿的典型粒度见表3。
(2)煤表4列出COREX对煤的质量要求。
COREX用煤对粒度要求较高，要求粒度0mm～50mm，其中+10mm>50%，-2mm<10%，-lmm<5%。
5mm以下粉煤经压块后才能加入COREX炉。
煤压块的粒度分布为6.3mm～60mm；其中:+16mm>50%，-6.3mm-<5%，lmm<1%；煤压块含水要求小于5%。
炼铁工艺中的高温熔融反应机理
高炉炼铁产生的高温熔融反应，还可以用于生产其他金属材料，如铜、铝等。
高炉炼铁过程中产生的废气、废渣等废弃物，可以通过环保技术进行处理和再利用，减 少环境污染。
直接还原炼铁的实际应用
直接还原炼铁的优点
直接还原炼铁工艺简介
转炉：用于炼钢， 将铁水转化为钢 水
电炉：用于炼钢， 利用电能加热钢 水，进行精炼和 合金化处理
热风炉：用于提 供热风，为高炉 和转炉提供热量 和氧气
高温熔融反应的机理
高温熔融反应的化学反应机理
反应物：铁矿石、焦炭、 石灰石等
反应条件：高温、高压、 还原气氛
反应过程：氧化还原反 应、热力学反应、动力 学反应等
高温熔融反应在环保和 节能方面的潜力
高温熔融反应在提高炼 铁效率和质量方面的应 用前景
高温熔融反应在炼铁工 艺中的挑战和机遇
高温熔融反应技术的发展对炼铁工艺的影响和推动作用
高温熔融反应技术的发展将提 高炼铁效率，降低能耗和成本
高温熔融反应技术的发展将推 动炼铁工艺的改进和创新，提 高产品质量和性能
直接还原炼铁的应用领域 直接还原炼铁的发展趋势
熔融还原炼铁的实际应用
高炉炼铁：利用 高温熔融反应， 将铁矿石中的铁 还原出来
直接还原炼铁： 利用高温熔融反 应，将铁矿石中 的铁直接还原成 铁块
熔融还原炼铁： 利用高温熔融反 应，将铁矿石中 的铁还原成铁水
电炉炼铁：利用 高温熔融反应， 将废钢和铁矿石 中的铁还原出来
市场需求。
研究反应机理：通过 深入研究反应机理， 为改进反应工艺和设
备提供理论支持。
开发环保型反应工艺： 通过研究和开发环保型 反应工艺，减少环境污 染，实现可持续发展。
熔融还原炼铁技术发展情况和未来的思考
熔融还原炼铁技术发展情况和未来的思考近年来随着全球能源市场的变化和环保意识的增强，⾮⾼炉炼铁技术作为⼀种清洁、节能、降耗的新技术、新⼯艺，越来越受到业界⼈⼠的⾼度关注。
如果在该技术上实现突破，可能会推动钢铁⽣产⼯艺的颠覆性变化。
⽽在这些前沿技术中，熔融还原技术（COREX、FINEX）是⽬前⾮⾼炉炼铁技术中⼯业化应⽤较为成熟的⼯艺。
其中，宝钢集团为了掌握钢铁新⼯艺的前沿技术、加速中国炼铁技术的进步，于2007年和2011年引进两套 COREX 炼铁装置并相继投产，在罗泾中厚板分公司运⾏了4年；同时结合新疆地区资源禀赋，成功搬迁COREX-3000⾄⼋钢并顺利投产，并结合当地资源情况，较好地发展了具有⼋钢特⾊的熔融还原技术。
总体来看，经过宝钢这些年的不断摸索和⽣产实践，基本实现了引进技术、掌握技术、消化技术的⽬的，也为结合不同区域的资源禀赋条件来发展⾮⾼炉炼铁技术做出了积极探索。
本⽂结合国际上和宝钢⾃⾝在熔融还原炉⽅⾯⼀些积极探索和经验总结，提出未来发展熔融还原炼铁技术需要关注和思考的地⽅。
1 全球主要⾮⾼炉炼铁技术使⽤情况和特点1.1 全球主要⾮⾼炉炼铁技术情况为了解决焦煤资源短缺、焦煤价格居⾼不下的影响，并满⾜⽇益提⾼的环境保护要求、降低钢铁⽣产流程中的能耗和污染，全球炼铁⼯作者积极开发了多种⾮⾼炉炼铁技术，这些不同的⼯艺和技术流派近年均取得了较⼤进展，已经成为钢铁⼯业可持续发展、实现节能减排、环境友好发展的前沿技术。
⾮⾼炉炼铁技术从⼤的⼯艺路线来区分，可以分为直接还原技术（⽓基、煤基）、熔融还原技术（COREX、FINEX、Hismelt）两个主要类型。
直接还原炼铁⼯艺主要产品是固态海绵铁，供电炉炼钢⽤。
按还原剂的类型分，有⽓基和煤基直接还原两⼤类；按反应器的类型，分为竖炉法、流化床法、回转窑法、转底炉法以及罐式法等。
直接还原的优点是流程短，没有焦炉，污染较少；缺点是对原料要求严，要⽤⾼品位的铁矿，⽓基必须要有廉价、丰富的天然⽓，回转窑要⽤灰熔点⾼、反应性好的煤。
铜渣熔融还原炼铁过程研究
铜渣熔融还原炼铁过程研究
铜渣熔融还原炼铁是一种重要的冶金技术，可以有效地回收废旧铜和铁资源。
该技术主要通过将铜渣与铁矿石混合后在高温下进行熔融还原反应，以获得高纯度的铁和铜。
本文将对该技术的研究进行介绍。
首先，铜渣熔融还原炼铁的基本原理是在高温下进行还原反应。
在该过程中，铜渣中的氧化铜和氧化铁与铁矿石中的还原剂（如焦炭、木炭等）反应，生成金属铜和铁。
反应的化学式如下：
2CuO + Fe2O3 + 3C → 2Cu + 2Fe + 3CO2
在该反应中，焦炭或木炭作为还原剂，将氧化铜和氧化铁还原为金属铜和铁。
同时，生成的CO2则会从反应体系中脱离。
其次，铜渣熔融还原炼铁的关键技术是选择合适的还原剂和控制反应条件。
在该过程中，选择适当的还原剂可以提高反应效率和产品质量。
同时，控制反应温度、时间、气氛等因素也是影响反应效果的关键因素。
最后，铜渣熔融还原炼铁技术具有广泛的应用前景。
该技术可以回收废旧铜和铁资源，减少资源浪费，同时也可以提高资源
利用率。
此外，该技术还可以产生高纯度的铁和铜产品，具有较高的经济价值。
综上所述，铜渣熔融还原炼铁是一种重要的冶金技术，具有广泛的应用前景。
在今后的工业生产中，该技术将会得到更广泛的应用和推广。
FINEX熔融还原炼铁技术简介
FINEX熔融还原炼铁技术简介近代高炉炼铁工艺经过150多年的发展，在生产效率、工艺技术、装备大型化等方面日臻成熟，各项潜力得以较为充分的发挥，为人类文明和经济发展做出了巨大贡献。
但高炉生产依赖的焦煤资源供应不足，加之烧结及焦化工序污染严重，其可持续发展面临巨大挑战。
因此，基于不用焦炭的非高炉炼铁技术，成为近30多年来世界钢铁业着力研究和发展的前沿技术之一。
其中，熔融还原炼铁技术得到广泛关注，这项技术以非焦煤为能源，在高温熔态下还原铁氧化物得到铁水，主要包括COREX和FINEX两种工艺。
FINEX起源于COREX，但针对COREX 存在的问题进行了集成创新，形成特有的技术如流态化还原炉、煤压块、还原铁压块等，已成为目前世界上技术相对成熟、工业生产适应性较好的熔融还原炼铁工艺。
自1992年起，韩国浦项与奥钢联合作启动FINEX技术基础研究，历经20余年的研发，先后建成60万t/a的示范厂、150万t/a的工业化生产厂，2011年已开工建设200万t/a的FINEX工厂。
2013年，我国重庆钢铁集团与POSCO正式签署了建设年产300万吨规模“FINEX 一贯制铁所”合作协议，标志着该项技术首次引入国内。
一、FINEX工艺概述FINEX工艺是在COREX工艺基础上开发的一种新的熔融还原工艺。
其工艺主要由3个工序组成：流化床预还原装置、DRI粉压块装置和熔融气化炉装置。
第一步是流化床反应装置，可以把铁矿粉进行预还原，其所使用的还原性气体是由熔融气化炉的煤经燃烧和高温分解而产生的；第二步，经流化床预还原后进入压块工序，变成热压块铁。
非焦煤经过压块变成压块煤，加入到熔融气化炉中；第三步，压块煤在熔融气化炉中燃烧产生热量，把经流化床中还原过的热压块铁熔化成铁水和炉渣[1]。
其工艺流程图见图1所示。
图1FINEX工艺流程图二、FINEX工艺的优势[2]FINEX工艺具有几个方面的优势：1.可采用资源丰富、廉价的铁粉矿。
欧冶炉融还原炼铁工艺技术研究
欧冶炉融还原炼铁工艺技术研究欧冶炉融还原炼铁工艺技术是指在欧冶炉中利用融还原反应进行炼铁的一种工艺。
下面我将从背景、原理、应用等方面详细介绍欧冶炉融还原炼铁工艺技术的研究现状。
1. 背景众所周知，钢铁工业是国民经济的支柱产业，铁矿石是钢铁生产的重要原料。
然而，传统的高炉炼铁工艺由于存在能源消耗较高、环境污染严重等问题，亟待寻找一种更加环保、能耗更低的炼铁工艺。
2. 原理欧冶炉融还原炼铁工艺的核心原理是利用还原反应将矿石中的氧化铁还原为金属铁，并通过液相熔融使还原的金属铁与矿渣分离。
其主要特点如下：低温还原：欧冶炉融还原炼铁工艺相较于传统高炉工艺更低温，能耗更低。
液相熔融：工艺中加入适量助熔剂，使得金属铁和矿渣可以通过熔融分离，利于提高产量和产品质量。
无需结焦：相较于传统高炉需要结焦的工艺，欧冶炉不需要结焦，节省了大量煤炭资源。
更好的适应性：欧冶炉融还原炼铁工艺可以利用各种类型的铁矿石，包括贫矿、赤铁矿等，更具灵活性。
通过这种融还原工艺，可以将铁矿石中的铁还原出来，分离出金属铁和矿渣。
3. 应用目前，欧冶炉融还原炼铁工艺技术已经在实际应用中取得了一些进展。
以下是几个典型的应用案例：温州钢铁公司：该公司使用欧冶炉融还原工艺建成的炼铁生产线，年处理能力达到100万吨，相较于传统高炉工艺减少能耗20%以上。
新兴钢铁集团：该集团在山东地区投资建设了欧冶炉融还原炼铁生产线，取得了明显的环保和节能效果。
某研究院：该研究院针对欧冶炉融还原炼铁工艺进行了一系列的实验研究，提出了一些改进措施，进一步提高了工艺的效率和稳定性。
这些应用案例表明欧冶炉融还原炼铁工艺技术在实际生产中具有一定的可行性和应用前景。
4. 研究现状目前，关于欧冶炉融还原炼铁工艺技术的研究正处于探索和发展的阶段。
在研究中，主要关注以下几个方面：工艺优化：通过调整还原温度、还原剂加入量等参数，优化工艺条件，提高炼铁效率和产品质量。
反应机理研究：通过实验和计算模拟，深入研究融还原反应的机理，为进一步改进工艺提供理论基础。
熔融还原炼铁技术
熔融还原炼铁技术熔融还原炼铁技术是一种高效、环保的铁矿石还原方法，其通过高温熔融和还原反应将铁矿石转化为可用的铁水。
这种技术在现代炼铁工业中得到了广泛应用，为解决资源短缺和环境污染问题提供了切实可行的解决方案。
熔融还原炼铁技术的核心是利用高温熔融反应将铁矿石中的氧化铁还原成金属铁。
这一过程中常用的炉型是高炉和电炉。
高炉是一种传统的炼铁设备，通过煤炭的燃烧产生的高温将铁矿石和还原剂（如焦炭）放入炉内，在高温下进行熔融还原反应，最终得到铁水和炉渣。
电炉是一种较为新型的炼铁设备，通过电能加热将铁矿石和还原剂进行熔融还原。
在熔融还原炼铁技术中，铁矿石的选择十分重要。
常用的铁矿石有赤铁矿、磁铁矿和黑钛矿等。
这些铁矿石中含有不同程度的氧化铁，需要通过还原反应将氧化铁转化为金属铁。
此外，还需要添加一定比例的还原剂，如焦炭或还原气体，以提供还原反应所需的还原剂。
熔融还原炼铁技术的优点之一是高效能耗低。
相较于传统的炼铁方法，熔融还原炼铁技术能够在较短时间内完成炼铁过程，提高了生产效率。
同时，由于熔融还原炼铁过程中产生的热能可以被回收利用，能耗也相对较低，减少了能源浪费。
熔融还原炼铁技术还具有较高的环保性。
在该技术中，炉渣可以被充分利用，作为建筑材料或填充材料使用，减少了废弃物的排放。
同时，由于熔融还原炼铁过程中不需要大量的燃煤，减少了燃煤对大气环境的污染。
然而，熔融还原炼铁技术也存在一些挑战和问题。
首先，熔融还原炼铁设备的建设和运行成本较高，需要投入大量的资金和技术支持。
其次，熔融还原炼铁技术对原材料的要求较高，需要铁矿石具有一定的还原性能和熔融性能。
同时，还需要处理炼铁过程中产生的废气和废水，以保证环境的安全和卫生。
总的来说，熔融还原炼铁技术是一种高效、环保的铁矿石还原方法，为现代炼铁工业提供了可行的解决方案。
通过熔融还原炼铁技术，可以提高生产效率，减少能耗，降低环境污染。
然而，该技术还需要进一步研究和改进，以应对挑战和问题，实现更加可持续的炼铁生产。
炼铁原理解析高炉矿石还原与熔化过程分析
炼铁原理解析高炉矿石还原与熔化过程分析炼铁是将铁矿石还原成铁的过程，而高炉是用来进行炼铁的设备。
在高炉中，矿石经过还原与熔化的过程，最终得到熔融的铁和炉渣。
本文将对高炉矿石的还原与熔化过程进行详细分析，探讨其中的原理与关键环节。
1. 高炉的结构与原理高炉主要由炉缸、风箱、炉身、煤气发生炉、料仓等构成。
风箱将空气注入高炉，与燃烧的燃料进行反应，形成高炉内的高温环境。
炉缸是炼铁的主要区域，其中的还原与熔化反应发生。
矿石和焦炭被连续加入高炉，经过一系列的物理与化学过程，最终得到铁水和炉渣。
2. 高炉矿石的还原过程高炉内的还原反应主要由CO和H2参与，其中CO由煤气发生炉产生。
还原反应可以分为两个阶段：表面吸附和内部扩散。
在高炉内，矿石表面与CO接触后，CO会吸附在矿石表面，并与矿石内的氧发生反应，生成Fe和CO2。
Fe2O3 + 3CO = 2Fe + 3CO2这个反应是高炉还原的关键反应之一。
吸附环节是有限速的，因为吸附在表面上的CO分子需要扩散到矿石内部才能与氧反应。
因此，高炉还原的速率受限于扩散过程。
在高炉中，矿石的物理性质（如粒度、结构等）和煤气的温度、流速等因素会影响还原速率。
3. 高炉矿石的熔化过程高炉的熔化过程发生在还原过程之后。
当矿石表面的还原反应完成后，产生的固态铁逐渐熔化，并与矿石内的炉渣一起形成铁水。
炉渣主要由矿石中的杂质和煤气中的灰分组成，参与到熔化过程中。
在高炉中，矿石的熔化温度是一个关键参数。
熔化温度的降低有利于炼铁的进行，但过低的温度可能导致炉渣过多，影响炉渣的流动性。
因此，高炉矿石的熔化温度需要在一定范围内进行控制。
4. 高炉熔铁和炉渣的分离在高炉内，铁水和炉渣具有不同的密度和流动性，在冶炼过程中会自然分离。
通过高炉底部的出铁口，铁水被引流到铁水罐中，而炉渣则从炉底的渣口排出。
这种分离过程主要依靠密度差异和炉渣的流动特性。
5. 高炉矿石还原与熔化的影响因素高炉矿石的还原与熔化过程受到多种因素的影响。
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第 3期 郭培民等 :熔融还原炼铁技术分析 · 3·
图 1 COREX流程
Fig11 Process of COREX
COREX工艺的优点是 :以非焦煤为能源 ,摆脱 了高炉炼铁对优质冶金焦的依赖 ;对原 、燃料适应性
较强 ;生产的铁水可用于氧气转炉炼钢 ;生产灵活 , 必要时可生产高热值煤气以解决钢铁企业的煤气平 衡问题 ;直接使用煤和氧 ,不需要焦炉及热风炉等设 备 ,减少污染等 。
我国宝钢 2007年引进投产了 C - 3000工艺 ,运 行近 1年来 ,除了产量达到设计指标外 (表 1, 2和图 2) ,重要的指标均未完成 。 112 COR EX工艺评价 11211 COR EX 流程不属于无焦炭炼铁流程
目前已投产的几座 COREX流程其生产操作依然 离不开焦炭 (占煤耗的 15% ～25% ) ,熔融气化炉内存 在明显的焦床 ,不仅在熔融气化炉中要加入焦炭 ,在还 原竖炉中也需要配加焦炭 ,以保证竖炉的物料顺行。 宝钢 C - 3000吨铁的焦炭加入量达到 260 kg,而且还使 用了优质焦炭。随着更多的信息公布 ,印度的 C - 2000 吨铁焦炭的加入量实际上也达到 200 kg。
由于高炉炼铁系统的高能耗 、高排放 ,长期以来 , 冶金界一直在开发无焦或少焦的非高炉炼铁流程 。
2007年 ,我国宝钢引进了 1套 C - 3000非高炉 炼铁工艺 ,开创了我国非高炉熔融还原炼铁先河 ,不 过运行 1年来 ,并未取得预期的节能减排效果 。除 此之外 ,我国还有数套煤基直接还原铁工艺 ,主要为 回转窑 、隧道窑等 ,也均属于高能耗 、高排放的炼铁 工艺 。
收稿日期 : 2009 - 02 - 20 基金项目 :国家十一五科技支撑课题 (2006BAE03A12、2006BAE03A05)资助项目 。 作者简介 :郭培民 (1975—) ,男 ,安徽含山人 ,教授级高级工程师 ,从事低温快速冶金 、熔融还原与资源综合利用等研究 。
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钢 铁 钒 钛 2009年第 30卷
COR EX 技术发展 至今 移 植大 型 高炉 的 成熟 技 术逐渐增多 ,如耐材配置 、冷却装置 、局部的炉型 、布 料方式等 ,使其生产的稳定性大为提高 ,炉龄也有明 显延长 ,产能进一步扩大 ,技术正逐步走向成熟 ,工 艺流程如图 1 所示 。COREX 工艺就是将矿石的还 原和熔融分开在两个炉子中进行 ,采用预还原竖炉 及熔融气化炉分别对铁矿石进行还原和熔化 。熔融 气化炉产生的高温还原煤气送入预还原竖炉 ,逆流 穿过下降的矿石层 。从还原竖炉排出的预还原矿石 的还原率平均为 75% ,含碳 0115% ,料温为 800 ～ 900 ℃。熔融气化炉的任务是熔化预还原矿石及生 产还原所需煤气 。
COREX, 20世纪 70年代末形成该工艺的概念流程 , 由德国 Korf公司和奥钢联 (VA I)合作开发 , 1981年 在德国克尔 ( Kehl/Rhine)建成了年产 6万 t铁水的 半工业性试验装置 (即 KR法 ) ,先后进行了 6 000 h 的各种试验 , 证明了工艺的可行性 。 1985 年 4 月 VA I与南非依斯科尔公司签约决定在 Pretoria厂建 造一座 C - 1000 型的 COREX 装置 , 年产 铁水 30 万 t, 1989年 11 月 10 日正式投产 。这是世界上第 一套 COREX熔融还原生产装置 。经过约一年半实 践 ,生产渐趋稳定 ,从 1991年 3月起已经可以高于 设计能力 10%稳定地运行 。接着该技术在世界上 进一步 推广 , 第 二套 C - 2000 型 COREX 装 置 于 1995年 11 月在韩国浦项 ( POSCO )建成投产 ; 第三 套 C - 2000型于 1998年 12月在南非萨尔达纳建成 投产 ;第四 、第五套 C - 2000 型分别于 1999 年 8 月 和 2001年 4月在印度京德尔公司建成投产 。目前 , 除了第一套 C - 1000 因原料运输成本过高而关闭 外 ,其余 4 套 C - 2000 型 COREX装置都在生产运 行中 。2005年宝钢向奥钢联引进 COREX技术并进 一步扩容为 C - 3000,将其设计产能从 80万 t/ a扩 大到 150万 t/ a,已于 2007 年 11 月出铁 ,这是世界 上第一座大型的 COREX炼铁炉 。
0 引言
钢铁产品是人类社会最主要的结构材料 ,也是 产量最大 、覆盖面最广的功能材料 。2007 年我国的 粗钢产量约 4. 9亿 t/ a,生铁产量 4. 6亿 t/ a,遥遥领 先于其它国家 。然而 ,钢铁工业又是资源 、能源密集 型产业 ,资源 、能源消耗大 ,排放量大 。
高炉炼铁主要包括原料造块 (包括烧结 、氧化 球团 ) 、焦化 、高炉主体 。单原料造块一项 ,吨铁能 耗就达到 100 kg标煤 ;炼焦工序的吨铁能耗需要 65 kg标煤 ;高炉主体吨铁燃料比在 510 kg左右 ,在考 虑尾气能量回收利用情况下 , 能耗也在 450 kg左 右 。因此 ,每吨铁水的净能耗达到 615 kg左右 ,而 一次能耗超过 700 kg标煤 。
Abstract: M ain sm elting reduction ironmaking p rocesses were analyzed. COREX p rocess, a p re2reduc2 tion shaft furnace + gasifier pure oxygen2bow ing p rocess, has been put into industrial p roduction. ～250 kg coke and ～1 000 kg fuel are needed for p roducing 1 ton hot m etal. F INEX p rocess, a multi2step flu2 idized bed + hot briquetting + gasifier + CO2 abso rbing pure oxygen2bow ing p rocess, can use ore fines, and its consump tion of coke and fuel are ～200 kg and 800 kg per ton hot m etal respectively. However, F INEX p rocess is very comp lex, low efficient and still in the stage of industrial experim ent. H ISM ELT tries to reduce and sm elt ore fines by one2step p rocess, but it is difficult for the p rocess to realize the an2 ticipated targets, and the p rocess is still in the stage of technical research. So, p resent smelting reduction p rocess can not realize low energy consump tion and m ild pollution ironmaking p rocess, the key p roblem is the poor deoxidation p roperties of ore at low temperature. Imp roving deoxidation p roperties of ore can help smelting reduction p rocess obtaining success, efficacy and good environm ent. Key words: ironmaking; sm elting reduction; environment2friendly metallurgy; COREX; F INEX; H IS2 M ELT
第 30卷第 3期 2009年 7月
综 述
钢 铁 钒 钛
IRON STEEL VANAD IUM TITAN IUM
Vol. 30, No. 3 July 2009
熔融还原炼铁技术分析
郭培民 ,赵 沛 ,庞建明 ,曹朝真
(钢铁研究总院先进钢铁流程及材料国家重点实验室 ,北京 100081)
1 kg标煤折算 CO2 排放量为 21277 kg, 416亿 t 铁水 CO2 排放量达到 7133亿 t。在所有行业中 ,钢 铁工业 CO2 排放量仅次于电力 。
温室气体特别是 CO2 的大量排放是气候变暖的 主要因素 ,控制和减少 CO2 排放是人类社会面临的紧 迫任务。在京都议定书受控的六种温室气体中 ,虽然 CO2 温室效应最低 ,但人类社会活动所产生的数量最 大 ,且降解时间长 ,约占温室效应的 60%。迄今为止 , 最大的 CO2 排放源是化石燃料燃烧时的碳氧化 ,约占 人为 CO2 排放总量的 70% ～90%。中国 CO2 排放总 量仅次于美国 ,居世界第二位 。
Techn ica l Ana lysis on Sm elting Reduction Ironmak ing Process
Guo Peim in, Zhao Pei, Pang J ianm ing, Cao Chaozhen
( The State Key Laboratory for Advanced Iron and Steel Processes and Products, Central Iron and Steel Research Institu2 te, Beijing 100081, China)
发展水平 [ 1 - 12 ] 。 笔者在十几年的非高炉炼铁技术研究中 ,一直
在关注 、研究与推进熔融还原炼铁事业的发展 ,在此 将对主流熔融还原工艺作一分析 ,为更好地认识 、消 化 、引进 、创新熔融还原奠定基础 。