管道设计安装实训指导书
给水管道安装操作实训任务书.
一.给水管道安装操作实训的意义
本次安排学生进行该项目的操作实训， 目的在于使学生熟练识读施工图纸，并根据 图纸要求画出加工草图；合理的选择给水管 道所用的材料；学生通过在校期间的操作实 训，使学生能够更好的适应建筑市场的需要， 满足未来企业对专业技术人员的要求，为学 生更好的实现零距离就业奠定坚实的基础。
四.实训任务描述
1、给水管道安装工程施工时，根据施工图和施 工现场条件，绘制给水管道系统图，根据系统图， 合理的的安装给水管道。 2、每2~3人分为一组，以小组为单位，在给定的 实训题目内，完成以下规定科目的操作技能训练。 3、认真熟悉施工图纸及有关技术资料，进行图 纸会审。 4、安装前检查现场，应具备足够的运输空间及 场地。应清理干净设备安装地点，要求无影响设备 安装的障碍物及其他管道、设备、设施等。
1、实训动员及材料准备：15min；
2、教师操作演示：30min；
3、学生操作实训：280min； 4、学生成果评定：35min管材的 品种、规格、性能、 厚度、严密性与成品 外观质量等应符合设 计和现行国家产品标 准的规定。 2、下料时要增强责任心， 提高精度，避免出现较大的 误差。
二.操作实训的基本要求
学习任务书、指导书 安全第一、预防为主 衣着、劳动防护安全 实训准备考核
安全教育
教师示范 学生操作 点评考核 总结 操作安全
操作过程考核
文明操作
实训报告
三.操作实训能力目标与教学目标的要求
1. 能力目标 试图绘图能力 熟悉管材、管件能力 施工机械使用的能力
2. 教学目标 管道尺寸测量方法 管道下料、剪切 质量检查方法和评测标准
3、安装时还要注意搬运和
安装管道时应避免碰到尖锐 物体，以防管道破损。
管道安装施工作业指导书-大型建设工程项目(鲁班奖项目)
XX工程技术有限公司管道安装作业指导书1、目的保证管道安装工程施工在受控状态下，按规定要求进行作业。
2、适用范围工业与民用建筑工程各种管道的安装施工。
3、职责3.1 总工程师负责本程序的技术诠释和必要时的技术改进工作。
3.2 工程部负责本程序的技术指导工作。
3.3 工程部负责本程序的施工现场检查、监督工作。
3.4 工程项目经理部负责本程序的具体管理和实施。
4、工作程序4.1作业条件4.1.1 施工图已通过会审，并形成会审纪要颂发有关单位（部门）。
4.1.2 在施工之前已向班组操作人员进行技术和安全交底，并编制施工方案。
4.1.3 与管道有关的土建工程经检查合格，并满足安装工序要求。
4.1.4 根据现场条件，设置班组加工临时设施和设备，及材料堆放场地满足安装施工要求。
4.1.5 材料（管子、管件、阀门、配件等）已按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存杂物。
4.2 管道安装4.2.1 室内给排水管道安装。
4.2.1.1 一般规定1）给排水管道的安装应按设计图样要求进行施工。
2）工程所用的主要材料，设备及制品，应符合国家有关标准规定要求。
3）安装过程中，应与各有关工种密切配合，确保工程施工质量。
4）材料和设备在使用和安装前，应按设计要求核验规格型号和质量，符合要求方可使用。
5）管道和设备安装前，必须进行清除其内部污垢和杂物，安装中断或完毕时的敞口处，应临时封闭。
6）螺纹连接的管道，管螺纹应规整，其断口或缺扣不得大于螺纹全扣数的10%。
7）管道穿过基础，墙壁和楼板处，应配合土建预留洞孔。
8）管道穿过地下穿或地下杨筑物外墙时，应采取防水措施。
9）安装在同一房间内的同类型管道附件及设备，除有特殊要求外，应分别安装在同一高度上。
10）管道支、吊、托架的安装必须按下列表中规定：管道活动支架最大间距塑料管道支架间距4.2.2 室内给水管道安装。
4.2.2.1 室内干管、立管、支管的安装，在符合设计要求满足用户需要的前提下，应注意选择尽可能短的管路，小用管件，力求简单。
管道安装作业指导书
压力管道安装作业指导书（第一版）编制：孙学海审核：孙大为批准：韩炳文2013年10月18日发布2013年10月20日实施吉林市吉热电力设备检修有限公司目录工业管道安装 1 城市供热管网安装 14 焊接工艺评定 23 焊接材料烘干 36 手工电弧焊接 37 手工钨极氩弧焊 43 阀门管件试验 44 手工电弧焊接 37 管道安装检验 48 清洗 49 冲洗吹扫 49 脱脂 51 阴极保护 52 涂料防腐 53 系统水压试验和泄漏性试验 65工业管道安装编制依据：工业金属管道工程施工及验收规范[GB50235-97]现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范[GB50236-98]工业金属管道工程质量验收评定标准[GB50184-93]1、碳素钢管道安装1.1、管件制做安装：1.1.1碳素钢管道安装的一般规定：1.1.1.1管子的检查和清洗：（1）各种管材和阀件应具备质量检验合格证；外观检查不得有砂眼、裂纹、重皮、夹层、严重锈蚀等缺陷。
（2）对于洁净性要求较高的管道安装前应进行清洗；对于忌油管道安装前应进行脱脂处理。
1.1.1.2管材的下料切断：（1）管道下料尺寸应是现场测量的实际尺寸。
切断的方法有手工切割、氧-乙炔焰切割和机械切割。
公称直径小于或等于50mm的管子用手工或割刀切割，公称直径大于50mm的管子可用氧-乙炔焰切割或机械切割。
（2）管子切口表面应平整，不得有裂纹、重皮；毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除；切口表面倾斜偏差为管子直径的1%，但不得超过3mm。
1.1.1.3管道的安装：（1）管道安装应横平竖直，符合质量检验评定标准要求。
管道的坐标、标高、坡度、坡向应符合设计要求。
（2）水平管道变径时宜采用偏心异径管（大小头），输送蒸汽和气体介质的管道应采用管底相平，输送液体介质的管道应采用管顶相平，以利于泄水和排除空气。
立管变径宜采用同心大小头。
（3）管道中的活接头或法兰，宜安装在阀门后面（对介质流向而言），这样便于检修时拆卸。
铸铁给水管道安装实训指导书
铸铁给水管道安装指导书1、准备工作：检查管道沟槽开挖深度、沟槽断面、沟槽边坡、堆土位置是否符合规定，检查管道地基处理情况等。
同时还必须对管材、管件进行检验，质量要符合设计要求，确保不合格或已经损坏的管材及管件不下入沟槽。
2、下管管子经过检验、修补后，运至沟槽边。
按设计进行排管，核对管节、管件位置无误方可下管。
人工下管多用于施工现场狭窄，重量不大的中小型管子，以施工方便，操作安全，经济合理为原则。
采用贯绳法或压绳下管法。
3、稳管稳管是将管子按设计的高程与平面位置稳定在地基或基础上的施工过程。
稳管包括管子对中和对高程两个环节，两者同时进行。
稳管工序是决定管道施工质量的重要环节，必须保证管道的中心线与高程的准确性。
允许偏差值应按《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB 50268——97)技术规程规定执行，一般均为±10mm。
4、接口（1）给水铸铁管油麻石棉水泥接口1）油麻填打麻是麻类植物的纤维。
麻经5%石油沥青与95%汽油混合溶液浸泡处理，干燥后即为油麻，油麻最适合作铸铁管承插口接口的嵌缝填料。
麻以麻辫形状塞进普通铸铁管承口与插口间的缝隙内。
麻辫的直径约为缝隙宽的1．5倍。
麻辫长度较管口周长稍长，塞入后用麻錾锤击紧密。
麻辫填打2～3圈，填打深度约占承口总深度的1／3，但不得超过承口水线里缘。
当采用铅接口时，应距承口水线里缘5mm，最里一圈应填打到插口小台上。
油麻的填打程序包括三填八打即填打三圈油麻击打八遍，油麻打法包括挑(悬)打、平(推)打、贴里口(压)打、贴外口(抬)打。
油麻的填打程序和打法2）石棉水泥及其填打石棉应选用机选4F级温石棉。
水泥采用425号普通硅酸盐水泥，不允许使用过期或结块的水泥。
石棉水泥填料的重量配合比：石棉：水泥：水=3：7：1～2。
石棉水泥填料配制时，石棉绒在拌合前应晒干，并用细竹棍轻轻敲打，使之松散。
先将称重后的石棉绒和水泥干拌均匀，然后加水拌合。
加水多少，现场常凭手感潮而不湿，攥而成团，松手颠散即可。
管道安装作业指导书
管道安装作业指导书1、管道安装流程前先组织施工交底，项目经理针对该项目组织项目组成员、施工队进行施工交底，重点是技术要求、技术难点、施工规范、安全文明施工、工期要求等，在此过程中项目部要与施工队进行充分沟通交流，问题要摊开，疑问点要谈透，目标要清晰、要求要明确。
进场施工前要先看现场，验收地面、墙面、楼层标高、预留基础、预埋管、地漏是否存在积水，与其它专业。
进场后，结合实际情况确定标高，空调水管标高原则走套图，尽量避免与其它专业“打架”最低。
材料进场时，产品的质量保证书，检验报告，合格证等齐全，外观检验合格、复试报告合格2、管道支架管道支架采用固定式支架，配合托马使用。
型钢进场后先安排除锈、刷防锈漆，防绣漆涂两道，除锈、刷漆时要求做好地面保护措施，不得污染地面。
支架落料焊接完成后，焊渣一定要处理干净，检测焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷。
焊缝检验合格后，需补做防腐处理。
支架设置整齐，干、支管考虑向末端有3‰的坡度，以便检修放水。
在阀门、转弯及支管接入处要增设支架。
托马先用是一定要与管道外径相匹配，严禁小管用大马或大管用小马，托马合拢后不得有缺角或损坏，蒸汽管道必须使用滑动支架。
所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆，管道支（吊、托）架及管座墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。
支架与管道接触紧密。
在选用管道支吊架时，应按照支承点所承受的荷载大小和方向、管道的位移情况、工作温度、是否保温或保冷、管道的材质等条件选用合适的支吊架。
设计管道支吊架时，应尽可能选用标准管卡、管托和管吊。
焊接型的管托、管吊比卡箍型的管托、管吊更节省钢材，且制作简单，施工方便。
因此，应尽量优先选择焊接型的管托和管吊:支架选用适用于管径DN15~DN150mm的水平管道水平管道支架：单根垂直管道支架适用于管径DN15~DN150mm的垂直管道角钢与连接板应垂直，根部周卷满焊，焊脚高度不小于角钢厚度。
07201管道安装作业指导书范文
管道安装作业指导书1 概述本工艺指导书规定了，压力管道安装作业所遵循的技术要求和作业规则。
适用于压力管道安装作业。
2 职责2.1技术部提供和编制施工用管道安装作业指导书、技术标准，并确保其为有效版本。
2.2工程部负责按标准、作业文件进行压力管道安装作业。
2.3检验部负责压力管道安装作业的全过程检验。
3 工作内容压力管道的安装一般有焊接、法兰连接和螺纹连接等形式。
管道安装应具备以下条件：1）管道有关的土建工程验收合格，满足安装要求。
2）与管道连接的设备找正、固定。
3）管道组成件及管道支撑件等已检验合格。
4）管子、管件及阀门等内部已清理干净，无杂物。
对管内有特殊要求的管道，其质量要符合设计文件的规定。
3.1焊接3.1.1一般规定1) 中低压管道的焊接应按设计要求进行，当设计无规定时，可参照以下条款。
2) 外径小于50mm，壁厚小于3.5mm的碳素钢管可采用氧气乙炔焰焊接，其它的宜采用手工电弧焊焊接。
3.1.2坡口形式当设计无规定时，对焊管道的坡口形式、尺寸和组对间隙按表1-1要求选用。
表1-1焊接常用坡口形式和尺寸3.1.3管道组对1) 等厚管子、管件间的对焊组对应使其内壁平齐，当设计无明确规定时，内壁间的错边量应符合下列要求：Ⅰ、Ⅱ级焊缝者，应小于10%壁厚，且小于1mm；Ⅲ、Ⅳ级焊缝者，应小于20%壁厚，且小于2mm；2) 当设计无明确规定时，不等壁厚管子、管件的对焊组对错边量应符合下列要压力管道安装编号：TT/QC07201-2011 作 业 指 导 文 件 版次：A 修改次：0编制：XXX1) 管道焊接按相应工艺文件进行。
2) 焊件组对时，点固焊及固定卡具的焊接，选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，拆卸卡具时不应损伤母材；清除后应对残留痕迹打磨修整。
3) 不得在焊件表面引弧和试验电流。
4) 为减小应力和变形，应酬采取合理的施焊方法和顺序。
5) 焊接中应注意起弧和收弧处的焊接质量，收弧时应将弧坑填满。
管道安装作业指导书
管道安装作业指导书(总71页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--管道安装作业指导书一、给排水管道安装施工工艺流程图：熟悉图低和有关技术资料施工测量放线沟槽开挖及管沟砌筑配合土建留孔洞及预埋铁件管件加工制作支架制作及安装管道预制及组装管道敷设及安装管道与设备连接自控仪表及其管道安装试压及清（吹）洗防腐和保温调试和试运转交工验收二、普通给排水管道施工的一些主要过程的基本施工方法及要求：（一）沟槽开挖、支撑与回填的施工方法及要求1 沟槽开挖放线：根据工管部门技术交底的管道管沟开挖宽度，在测量人员测放的管沟中线两侧测放开挖边线，并用白灰作出标识；设置高程及中线控制点：在管线的拐点处、以及直线段每5-10米（压力管道不大于15米），作一高程及中线控制桩。
控制桩可用方木制作，截面宜为4*4cm，长50cm，打入土层后，地面露出长度为10-15cm。
控制桩必须稳固，不被扰动，最好有保护措施。
控制桩中心米范围内的土方应在沟槽验收完或控制桩已转移至沟底后方可集中铲除；确定开挖深度：根据测量员交底的测量结果，对照施工图，计算出每个桩点处沟槽相对桩基线下降深度，将其结果记录在记录本上，并用红色漆标记在控制桩上；沟槽人工开挖根据土质的性质，由作业人员自行选择合适的开挖工具；随时用钢卷尺检测沟槽的开挖深度和沟底宽度。
若要求放坡开槽时，应提前制作坡度板，坡度板应具有一定刚度且不易变形的材料制作，并设置牢固，一般将坡度板做成钝角三角形，钝角的角度与沟槽的开口角度一致，与沟槽接触的一边的杆件长度不小于80cm，相邻杆件不小于30cm，钝角对应边为支撑杆，其两端与另两边杆件中任意位置连接（最好在两端），应保证三个杆件连接好后其角度固定不变；开挖的土方，可堆置在沟槽两侧，但不得影响建筑物、各种管线和其它设施的安全，同时不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志和各种地下管线的井盖，并不得防碍其正常使用；堆土高度不宜超过米，且距槽边缘不宜小于米；当开挖深度接近设计深度（一般应高于设计高程10cm以上）时，应在沟壁内设置与设计沟底高程平行的高程控制桩（如20cm或50cm高程控制桩）；在两控制桩上绑一线绳，并保证绳两端与桩上的标志线重合，再用钢卷尺沿线绳向下测量，进行沟底修整。
管道安装作业指导书
1.1 工业锅炉安装工程施工及验收规范(GB50273-98)1.2 热水锅炉安全技术监察规程1.3 工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-97)1.4 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50235-98)1.5 设计有限公司管道安装蓝图本工程工艺管道主要是锅炉热力管道，其主要工作内容有：2.1 锅炉供回水管道2.2 锅炉泄管道2.3 锅炉排污管道序号名称规格单位数量1 汽车吊8 吨台 12 手拉葫芦 5 吨只 23 手拉葫芦 2 吨只84 手拉葫芦 1 吨只 65 卸扣 3 吨只 66卸扣 2 吨只10其余小型工具若干4.1 作业人员资质及要求4.1.1 施工负责人及工程技术人员必须熟悉本施工项目的施工工序和安装工艺，并经安全技术交底。
4.1.2 作业人员要通过三级安全教育，并经考试合格。
4.2 现场施工条件4.2.1 与管道安装有关的土建工程已交接完毕。
4.2.2 与管道连接的转动设备找正合格，固定完毕。
4.3 材料准备4.3.1 所有管子、管件、阀门，法兰等安装零件到货，到货时应附有生产厂家出厂合格证明书或者质保书。
4.3.2 对到货件进行外观检查，其表面要求为：4.3.2.1 无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折叠、漏焊、重皮等缺陷；4.3.2.2 表面应光滑，不允许有尖锐划痕；4.3.2.3 凹陷浓度不得超过 1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的 5%，且不大于 40mm。
5.1 碳钢管施工工艺5.1.1 各种管道施工前应进行吹扫保持内部清洁，部份管道焊接采用氩弧打底，保证小管通流面积。
5.1.2 施工所用材料必须具备材质单和出厂合格证方准使用。
5.1.3 不定型管道应由统一设计管道走向及布置，并严格执行做到统筹规划布局合理，走线短捷，工艺美观不影响通道。
5.1.4 管道上两个成型管道相接应有短管连接，相邻两焊缝间距不小于管径且不小于150mm;焊缝距弯头起点不得小于管外径或者不小于 100mm。
管道安装作业指导书
管道安装作业指导书1 工作前准备1．1 穿好工作服、平底鞋，根据当天工作性质带好安全帽、安全带等劳动防护用品。
1．2 组长对当天工作质量、安全要求重点交底，对于重要工序、重要安全措施，交底要有书面材料。
1．3 准备小型工具、工人要有工具袋，带好工具，检查用电机具是否正常。
1．4 对当天所用材料首先进行检查，是否合格，或进行成批检查合格材料力方能使用。
2 安装前管材外表的处理2．1 除锈、刷油及防腐2．1，1 管材在安装前要进行除锈，除锈有两种：—种是用除锈机，—种是人工，用除锈机除锈前要对除锈机进行检查，是否有松动、损坏。
人工除锈用砂布，按要求除到发出金属光泽。
2．1.2 搬运管子时要注意，人抬要步伐一致，喊号子，要同时起同时落。
并事先清理好场地。
2. 1．3 除锈合格后进行一遍刷油(樟丹)，二遍根据管道的介质按其设汁规定刷颜色。
并要刷匀不能有漏掉现象，2．1. 4 根据管道的不同使用部位，在管道除锈后刷防锈漆或水柏油进行防腐处理。
3 管道安装前支吊架加工及安装管沟3．1 加工支吊架3．1．1 根据图纸要求加工各种不同规格型号的支吊架。
3．1．2 支吊架加工过程中，要套材下料，并将切割后的铁件毛刺、氧化皮处理净后进行组对焊接。
3．1．2 将焊接好的支吊架，焊药皮处理掉，并刷防锈漆。
3．2 按支吊架标高位置找预埋板洞的处理。
3．2．1 根据图纸要求处理预埋件的水泥层及不合适的预留洞。
3．2．2 砖墙和楼板无留洞，应按标高位置自行打眼。
3．2．3 在处理预埋件、洞、砖墙打眼时，应设专人扶梯子。
3．3 支吊架安装3．3．1 在预埋件上焊接支吊架时，应划上标高线，并带上水平线绳，找正后进行焊接，并设专人扶梯子，清除下面易燃物。
3．3．2 在砖墙上栽托架时，一定要找正栽牢固。
3．4 管沟的清理3．4．1 首先对管沟进行检查有无裂缝及塌方，确认后，方可进行施工。
3．4．2 按测量标点定桩，拉上线绳，拉平沟底，并按要求接口的位置，挖槽作坑。
管道安装实训1
指导老师：张自春
管道安装实训
学习目标： 了解各种管材性质和使用范围 主要内容： 一、管材的通用标准及管材分类。 二、金属管材、非金属管材。 三、复合管材。 四、常用管件。 五、掌握常用工具、机具的使用。 六、掌握管道的安装连接方法。
管道安装实训
管道按工艺分为: 给水（JS）排水（PS） 给水分为：自来水，消防水，纯化水， 颜色：蓝色或绿色。 排水分为：排污水，排冷凝水….等。一般家装主要用水 是：自来水与排污水。颜色：白色 公装有： 消防水颜色：红色 给水： （自来水）分为热水（红色）和冷水（蓝色或绿色）。 材质选用： 给水：蓝色或灰色PVC-U（给水）管，绿色或白色PP-R 管，镀锌钢管、铝塑管、PE管（黑色）
管道安装实训
管道安装实训
常用管件
管道安装实训
在管路系统中必须安装 阀门和仪表 阀门——对所输送的 介质进行控制开启、 关闭和调节流量大小。
闸阀
蝶阀
球阀
旋塞式水龙头
单放水型
混合水龙头
旋翼式水表
管道安装实训
常用工、机具
管道安装实训
手动铰板
自动螺纹套丝机
手动PPR热熔器
管道安装实训
管道连接
管道的连接方法是由管道用途及管道材质决定的 连接方法有：螺纹连接、法兰连接、焊接连接、承 插连接、卡套连接、粘接等
管道安装实训
螺纹连接
螺纹连接（丝扣链接） 管道、管件、阀门 主要工具： 铰板（套丝机）、 管钳
管道安装实训
填料
管螺纹连接时，应在管子的外螺纹与管件或阀件 的内螺纹之间加上适当的填料 填料的作用： 密封 养护管口 便于拆卸
管道安装实训
钢管螺纹连接
螺纹连接方法
民用给排水管道安装实验——实验指导书
民用给排水管道安装实验——实验指导书实验名称：民用给排水管道安装实验（设计型）第1部分：PPr管道的切割及安装一、实验目的学习PPR热熔管道的切割方法；掌握PPR热熔管道的连接方法；了解PPR 热熔机的工作原理了解；上行下给和下行上给水方式；在实验中提高自己实际动手能力和团队协作能力。
二、实验内容采用管剪及钢尺将ppr管材参照实验系统图进行切割下料；然后用热熔机将各管道用管件参照实验系统图连接起来。
三、实验器材1.设备：自动温控PPR热熔机1台及热熔模头；管剪等2.材料：DN15mmPPR管材及管件。
四、实验原理及要求自动温控PPR热熔机具有多种管道的焊接功能，可适用于热塑性管材的热熔插焊接，在更换热熔模头后可用于各种大小口径的塑性管材管件的焊接。
相较而言，它具有很多优点。
例如：温度控制精确、可靠性强、结构坚固、方便快捷、所焊接口更强于管材本身，长期使用不会泄漏等等。
因此，被广泛用于给水，排污，空调制冷技术等的安装和维修。
本实验采用管剪及钢尺将ppr管材参照实验系统图进行切割下料；然后用热熔机将各管道用管件参照实验系统图连接起来。
四、实验步骤：1.根据实验系统图截取PPR管道（使用管剪）；选择口径相同的三通、90度弯头等管件。
2.安装PPR热熔机，装上与PPR管道管径相符的模头。
3.对PPR热熔机进行预热，待红灯灭，绿灯亮时，即预热成功。
4.将PPR管道及三通管等管件分别插在相应的模头上，待3～5s 后，即PPR管道热熔程度合适时，取下PPR管道及三通管等管件，将二者进行对接。
5.对接固定冷却5s即可。
6.关上电源，待热熔机完全冷却后，整理实验设备及器材。
五、注意事项：1.加热后的PPR管与三通弯头等管件对接时应摆正角度。
2.试验时应小心，身体不能碰到热熔机，以免被烫伤。
六、实验准备要求实验班级分组每20人1组。
每次实验安排1组学生。
实验前做好预习报告，主要看教材有关实验内容和实验指导书，写出预习报告。
管道安装作业指导书
管道安装作业指导书1. 引言本指导书旨在为管道安装作业提供详细的指导和操作流程。
管道安装过程中存在安全风险和技术要求，因此需按照相关规范和操作流程进行操作，以确保安全和质量。
2. 准备工作在进行管道安装作业之前，需要进行以下准备工作：2.1 确定设计图纸在开始安装之前，要仔细阅读设计图纸，确保了解安装的整体布局和细节。
设计图纸中应包含管道尺寸、材料规格、连接方式等关键信息。
2.2 准备所需材料和工具根据设计图纸和安装要求，准备好所需的管道材料和相关工具。
确保材料质量符合要求，并检查工具的完好性。
2.3 进行现场勘察和安全评估在开始实际安装作业之前，进行现场勘察并进行安全评估。
确保施工区域没有障碍物，检查安全设备是否满足要求，以及确认施工环境是否安全。
3. 管道安装步骤3.1 安装前准备3.1.1 将管道材料清点并进行检验，确保无损坏或缺陷。
3.1.2 根据设计要求，切割管道材料，并进行必要的加工和准备工作。
3.1.3 进行管道连接部件的清点和检查，确保完整性和质量。
3.2 安装起点确定3.2.1 根据设计图纸确定管道安装的起点位置，并在现场进行标记。
3.2.2 清理起点位置，确保无杂物和污物。
3.2.3 安装起点定位器，确保管道安装的正确起点。
3.3 管道安装3.3.1 按照设计图纸和安装要求，将管道材料依次安装到预定位置。
3.3.2 使用合适的连接方式（如焊接、螺纹连接等）进行管道连接，注意连接的严密性和稳固性。
3.3.3 在安装过程中，合理调整管道的位置和角度，确保安装的准确性和流通的顺畅性。
3.3.4 定期检查管道的安装质量，包括连接部位的泄漏情况和管道的整体稳定性。
3.4 管道支承与固定3.4.1 根据设计图纸和安装要求，选择合适的管道支承和固定方式。
3.4.2 安装管道支架和支承，确保支撑稳固且与管道连接紧密。
3.4.3 对于较长的管道段，应根据要求增加支承点，以减小管道挠曲和变形。
3.5 管道防腐及保温处理3.5.1 根据设计要求，进行管道的防腐和保温处理。
管道安装作业指导书
管道安装作业指导书
1. 引言
本文档旨在为管道安装作业提供指导，确保安全和高效地完成
工作。
在进行管道安装作业之前，请确保已经获得相关许可和批准。
遵循以下步骤以确保正确进行管道安装。
2. 准备工作
在开始管道安装之前，需要进行以下准备工作：
- 确定管道的设计，包括材料、尺寸和布局。
- 确保所有所需材料和工具齐全，并检查其质量和完整性。
- 准备作业区域，确保其干净、整洁以及安全。
3. 安装步骤
按照以下步骤进行管道安装：
1. 确定管道的起点和终点，并标记出相关位置。
2. 检查管道材料以确保其没有损坏或缺陷。
3. 使用适当的工具和技术，将管道连接在一起。
确保连接口牢固可靠，不漏水。
4. 为管道提供合适的支撑和固定，以确保其在使用过程中不会移动或下垂。
5. 进行必要的测试和检查，以确保管道安装正确且符合相关标准和规定。
6. 清理作业现场，将废弃物和杂物妥善处理。
4. 安全措施
在进行管道安装作业时，务必遵守以下安全措施：
- 戴上适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜和手套。
- 确保所有的工具和设备都是安全可靠的，遵循操作规程。
- 在操作过程中注意周围环境，确保没有障碍物或危险物品。
- 与团队成员进行有效的沟通，确保良好的协作和安全性。
5. 总结
本文档简要介绍了管道安装作业的指导步骤和安全措施。
在进行管道安装作业之前，请确保已了解并遵循相关标准和规定。
通过
正确的操作和谨慎的态度，我们可以安全、高效地完成管道安装作业。
工业管道安装管道制作作业指导书
工业管道安装管道制作作业指导书3.1切割与坡口制备3.1.1碳钢、碳锰钢可采用机械加工方法或火焰切割方法切割和制备坡口。
低温镍钢和合金钢宜采用机械加工方法切割和制备坡口。
如采用火焰切割方法，切割后应采用机械加工或打磨方法消除热影响区。
3.1.2 不锈钢、有色金属应采用机械加工或等离子切割方法切割和制备坡口。
不锈钢、镍基合金及钛管采用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。
3.2标记移植3.2.1对于管道组成件，应尽量保存材料的原始标记。
当无法保存原始标记时，应采用移植方法重新进行材料标识，材料标识也可采用管道组成件的工程统一编码。
3.2.2 标记方法的采用应以对材料表面不构成损害或污染为原则，并应尽量避免降低材料的使用性能。
低温钢及钛材不得使用硬印标记。
当奥氏体不锈钢和有色金属材料采用色码标记时，印色不应含有对材料构成损害的物质，如硫、铅和氯等3.3弯管3.3.1制作弯管时，应根据管子材料性能、输送流体工况和管子弯曲半径，采用适当的弯曲工艺和装备。
3.3.2制作弯管可采用热弯和冷弯两种方法，铁基材料的冷弯温度应不大于材料的相变温度(A1) ，热弯温度应大于材料的最大相变温度(A3) 。
3.3.3当采用焊管制作弯管时，焊缝应避开受拉( 压 ) 区。
3.3.4弯管的不圆度、褶皱和减薄应符合现行国家标准《压力管道规范工业管道》 GB/T 20801 的要求。
3.4板焊管3.4.1板焊管的制造应符合相应标准的规定。
3.4.2制作和安装公称直径不小于400mm的板焊管时，应符合以下规定：(1)除设计另有规定外，板焊管的单根长度应不小于5.3m，且环向拼接焊缝应不多于 2 条，相信筒节纵缝应错开100mm以上。
(2)同一筒节上的纵向焊缝应不大于 2 条，纵缝间距应不小于 200mm。
(3)对于有加固环的板焊管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距应不小于 100mm，加固环距管子的环焊缝应不小于 50mm。
管道设计安装实训任务书2016年10月
管道设计拆装实训任务书河北科技大学化学与制药工程学院化学工程系2016年9月28日一、实训目的及意义本实训目的以提高学生工程综合素质为主线，强化学生在工程实践方面的教育。
针对教学要求，设置相应的内容，通过各种手段将有关工程知识以直观的、易于接受的形式反映出来，使学生不出校门就能学到一定的工程实践知识。
本方案的实施载体是一套化工系统中最基础和最常用的经典水流体输送系统，实训过程中考察学生对该化工流程和管道系统的设计、识图、安装、试漏、打压等过程，从而使学生认知化工系统的安装与运行；了解常用的化工设备，如换热器，离心泵，各种阀门等的结构，其使用性能；动手安装设备，掌握管道、法兰、压力表、流量计、管件等如何装配；掌握管道如何试漏，打压等常规操作。
培养提高学生的动手能力，丰富学生的工程实践知识。
二、实训内容1）学生自己动手设计装配一套简单的工程装置。
其工艺流程是：选用离心泵（2台一开一备）向换热器中打循环水，循环水经由换热器流到水槽中，由水槽再回到离心泵的入口。
要求泵的进口要装球阀，过滤器，出口要装截止阀、压力表、流量计等，连接好管道。
按流程装配好管路后，进行系统试漏打压。
设计装配方案参考带控制点工艺流程图见附后。
2）要求按流程将各个设备用管路合理、正确的组装在一起，进行试漏打压（打压0.3MPa），能够保证装置的正常运行。
注意训练学生：1）了解常用阀门性能，如何选用，如何安装等技能；2）管道如何连接，法兰的常规装配要素，掌握液压试漏的基本方法，能熟练进行试压操作；3）常用工具的使用等。
三、实训纪律1）严格遵守作息时间，不迟到、不早退，班干部、组长要切实负起责任。
2）注意安全，不准擅动实训的电器开关,爱护实训设施。
3）不准打闹、玩游戏。
4）自觉维护实训场地的卫生。
四、实训成绩评定实训成绩分优、良、中、及格、不及格五个等级。
评定标准如下：1）实训态度和遵守纪律及出勤情况。
有严重违纪行为的无成绩。
2）完成实训的质量。
市政管道工程施工实训指导书
《市政管道工程施工》实训指导书
一、实训目的
课程实训是理论教学的应用和教学效果检验，学生在以一线员工的身份深入市政管道施工现场进行实习参观，运用专业课程学习的理论知识，熟悉各市政管道施工工艺流程，建立管道工程施工技术和管理初步经验，为从业岗位奠定基础。
二、实训步骤和方法
1、指导老师布置实习任务，介绍相关施工知识，工程概况及进入施工现场的一些注意事项，特别是安全教育方面。
2、学生进入工地进行实习参观。
结合施工现场人员的讲解，如有疑问可以请教施工员。
3、根据几天的实训，写一份管道工程施工实训报告。
三、实训报告装订
要求学生针对实训内容的资料，通过施工现场的实践，选择侧重点展开分析市政管道施工过程。
然后写一份字数不少于2000字的详细的市政管道施工实训报告。
完成后，将设计任务书、指导书、实训报告按顺序装订成册。
管道安装指导书.(DOC)培训讲学
1适用范围适用于房屋建筑的室内采暖与卫生工程和民用建筑群（小区）的给水、排水，供热管网及整体锅炉安装工程的施工2引用标准《采暖与卫生工程施工及验收规范》（GBJ242）《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》3施工工具台秤、筛子、装料桶、勺子、漏斗、电源接线板、搅拌机、空气压缩机、高压皮管、钳子、铲刀、刷帚、排笔、牛角撬、批板、托板、辊刷、辊筒、喷斗、喷枪、弹涂机、卷尺、直尺、角尺、水平尺、墙纸刀、双梯、跳板4操作流程4.1施工准备4.1.1悉图纸（整套施工图包括建施、结施图）。
4.1.2编制安装材料预算、劳动力、机具，作业计划。
4.1.3根据现场条件，设置班组加工点和设备、材料及加工成品的堆放场地。
4.1.4根据土建工程进度，配合预留孔、洞和吊、支、托架的位置。
4.1.5根据土建工程进度，检查落实是否具备安装条件：a)底层给排水管道采暖管道按图纸要求进行安装，并在隐蔽前做好水压试验及灌水试验，并做好管口的临时封口（盲板）；b)一般采暖管道、给水、排水立支管在土建主休结构完工后，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物基本干净的条件下进行。
4.1.6安装前应到货的设备及加工成品进行以下检查：a)管材的质保书；b)设备出厂的合格证和设备清单及设备的外观；c)材料与设备的名称、规格及数量。
4.1.7安装前应对现场进行以下检查：a)预留的孔、洞和支、托、吊架方位是否正确，设计尺寸与现场的实际尺寸是否相符；b)设备的基础与实际的尺寸有无误差；c)安装用的机具是否安全可靠，脚手架是否满足安装需要；d)设备和管道的安装方位，同其它专业的设备和管道间距是否合理。
4.2安装顺序：一般是先安装引入管，然后安装来管、立管、支管、水压试验保温。
4.2.1室内给水管道：a)水泵管道安装：水平度的允许偏差每米不应大于1毫米，总偏差不应大于25毫米；b)垂直管道安装：垂直度的允许偏差每米不应大于2毫米，总偏差不应大于10毫米；c)凡供应饮用水的给水钢管均应使用镀锌管材，消防和生活合用给水管使用镀锌钢管；d)管道穿越基础或承重墙时，应预留孔洞，一般管顶上部净空不小于0.15米；e)当进水管穿越地下室或混凝土水池壁时，应采用防水套管；f)管道上的阀们，当管径小于或等于50毫米，宜采用截止阀，管径大于50毫米，宜采用闸阀；g)冷热水管道上下平行安装，热水管应在冷水管上面；垂直安装，热水管应达冷水管的左侧；冷热水咀安装，热水水咀应安装在左侧；h)消火栓中心装置高度距地面1.2米，允许偏差20毫米，栓口朝外，阀们距箱侧面为140毫米，距箱后内表面为100毫米，允许偏差5毫米，水龙带与消火栓和快速接头的绑扎应紧密，并卷料，挂在托盘和支架上；i)自动喷洒消防管道安装，吊架与喷头的距离，应不小于300毫米，距末端喷头的距离不大于750毫米，控制信号阀前，应设阀们；j)镀锌钢管应采用螺纹连接，螺纹清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%，连接牢固；k)非镀锌碳素钢管的焊接表面无结瘤，夹渣和气孔，在采用法兰连接的冷水管采用橡胶垫，热水管采用石棉橡胶垫；l)支、托、吊架应平整，牢固、构造要正确，层高小于等于5米，每层须安装一个；m)给水管试压不应小于6kgf/cm2，生活、生产、消防合用管道试压等于工作压力的1.5倍，但不大于10kgf/cm2。
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管道设计拆装实训指导书
河北科技大学化学与制药工程学院
化学工程系
2010年8月28日
河北科技大学化学与制药工程学院
化学工程系
2010年8月28日
一、实训目的及意义
本实训目的以提高学生工程综合素质为主线，强化学生在工程实践方面的教育。
针对教学要求，设置相应的内容，通过各种手段将有关工程知识以直观的、易于接受的形式反映出来，使学生不出校门就能学到一定的工程实践知识。
本方案的实施载体是一套化工系统中最基础和最常用的经典水流体输送系统，实训过程中考察学生对该化工流程和管道系统的设计、识图、安装、试漏、打压等过程，从而使学生认知化工系统的安装与运行；了解常用的化工设备，如换热器，离心泵，各种阀门等的结构，其使用性能；动手安装设备，掌握管道、法兰、压力表、流量计、管件等如何装配；掌握管道如何试漏，打压等常规操作。
培养提高学生的动手能力，丰富学生的工程实践知识。
二、实训内容
1）学生自己动手设计装配一套简单的工程装置。
其工艺流程是：选用离心泵（2台一开一备）向换热器中打循环水，循环水经由换热器流到水槽中，由水槽再回到离心泵的入口。
要求泵的进口要装球阀，过滤器，出口要装截止阀、压力表、流量计等，连接好管道。
按流程装配好管路后，进行系统试漏打压。
设计装配方案参考带控制点工艺流程图见附后。
2）要求按流程将各个设备用管路合理、正确的组装在一起，进行试漏打压（打压0.3MPa），能够保证装置的正常运行。
注意训练学生：1）了解常用阀门性能，如何选用，如何安装等技能；2）管道如何连接，法兰的常规装配要素，掌握液压试漏的基本方法，能熟练进行试压操作；3）常用工具的使用等。
三、实训纪律
1）严格遵守作息时间，不迟到、不早退，班干部、组长要切实负起责任。
2）注意安全，不准擅动实训的电器开关,爱护实训设施。
3）不准打闹、玩游戏。
4）自觉维护实训场地的卫生。
四、实训成绩评定
实训成绩分优、良、中、及格、不及格五个等级。
评定标准如下：
1）实训态度和遵守纪律及出勤情况。
有严重违纪行为的无成绩。
2）完成实训的质量。
包括：动手能力成绩和图纸报告完成情况。
附件1
管道压力试验
在一个工程项目中，某个系统的工艺管道安装完毕后，就可以按设计规定，对管道进行系统强度试验和气密性试验，其目的是为了检查承受压力情况和各个连接部位的严密性。
一般输送液体的管道都采用水压试验，输送气体的管道多采用气体进行试验。
一、压力试验参考标准
压力试验和泄漏性试验的具体规定按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235执行。
依据ANSI／ASME B31将液压试验压力统一定为设计压力的1．5倍；将气压试验压力统一定为1．25倍，在进行气压试验前，必须以0．2MPa的压力进行预试验。
二、液压试验程序
1）试压前要检查安装的管路是否符合设计安装的要求。
2）待准备好后，向系统内注水，注水时要打开排气阀，当发现排气阀流水时，关闭排气阀。
对全系统管道及设备进行检查，如没有明显的漏水现象，就可升压。
升压时应缓慢进行，当达到规定压力（本次试验压力定为0.3MPa），停压10分钟，
经检查无泄漏，目测管道无变形为合格。
附录2
管路设计安装实训工艺流程图
附录3
三、管道连接
管道连接的方法有焊接、螺纹连接、法兰连接、承插连接、卡套连接、卡箍连接等多种。
下面扼要介绍几种最常见的管道连接方法。
(1)焊接
焊接是化工厂中最常用的一种管道连接方法。
特点是施工方便，焊接可靠不漏，成本低。
凡是不需要拆装的地方，都应尽量采用焊接。
所有压力管道如煤气、蒸汽、空气、真空管道等都应尽量采用。
管径大于32mm、厚度在4mm以上者采用电焊，管径在32mm以下、厚度在3.5mm以下者采用气焊。
(2)螺纹连接
螺纹连接也是一种常用的管道连接方法。
特点是连接简单，拆装方便，成本低，但连接的可靠性低，容易在螺纹处发生渗漏。
一般适用于管径≤50mm(室内明敷上水管可采用≤150mm)、工作压力低于980kPa、介质温度≤100℃的焊接钢管、镀锌焊接钢管、硬聚氯乙烯管与管道、管件、阀门相连接。
在化工厂中一般只用于输送上下水、压缩空气等介质的管道，不宜用于易燃、易爆和有毒介质的管道。
(3)法兰连接
这种连接方法在化工厂中应用极为广泛。
优点是结合强度高，密封可靠，拆装方便；缺点是费用较高。
一般适用于大管径、密封性要求高的管道连接，也适用于玻璃、塑料、阀件与管道或设备的连接。
法兰连接时，法兰的公称直径必须与连接的管道公称直径相同，其公称压力必须符合管内介质压力的要求外，尚要考虑温度的影响。
凡是工艺上要求高的地方，如高真空、易燃、易爆及有毒的介质，不论其工作压力大小，法兰的公称压力有一最小限度，这个原则亦适用于管道的其它配件如阀等。
(4)承插连接
承插连接适用于埋地或沿墙敷设的供排水管，如铸铁管、陶瓷管、石棉水泥管与管或管件、阀门的连接。
一般采用石棉水泥、沥清玛碲脂、水泥砂浆等作为封口，工作压力≤29.4×lO-2MPa，介质温度≤60℃场合。
(5)卡箍连接
该连接适用于金属管插入非金属管(橡胶管及各种软塑料管)，在插入口外，用金属箍箍紧，防止介质外漏，它适用于临时装置或要求经常拆洗的洁净管。
采用凸缘式管口，管与管之间用形密封圈，凸缘外用金属扎紧，拆装灵活。
四、常用阀门
阀门是用来控制各种管道及设备内流体的流量、流体的压力及保证生产安全运行的一种化工机械产品。
阀门的品种较多，结构相差悬殊，材质各异，使用特性不同，因此需根据阀门在管道中作用及输送介质等条件，选用不同型式的阀门
(1)闸阀（图2所示
图2 闸阀
闸阀可按阀杆上螺纹位置分为明杆式和暗杆式两类，从闸板的结构特点又可分为楔式、平行式。
楔式闸阀的密封面与垂直中心成一角度，并大多制成单闸板，平行式闸阀的密封面与垂直中心平行，并大多制成双闸板。
闸阀的密封性能较截止阀好，流体阻力小，具有一定的调节性能，明杆式尚可根据阀杆升降高低调节启闭程度，缺点是结构较截止阀复杂，密封面易磨损，不易修理。
闸阀适于制成大口径的阀门，除适用于蒸汽、油品等介质外，还适用于黏度较大的介质，并适用于作放空阀和低真空系统阀门。
弹性闸阀不易在受热后被卡住，适用于蒸汽、高温油品及油气等介质，及开关频繁的部位，不宜用于易结焦的介质。
楔式单闸板阀较弹性闸阀结构简单，在较高温下密封性能不如弹性或双闸板闸阀好，适用于易结焦的高温介质。
楔式闸阀中双闸板式密封性好，密封面磨损后易修理，其零件比其它型式多，适用于蒸汽、油品对密封面磨损较大的介质，或开关频繁部位，不宜用于易结焦的介质。
(2)截止阀（图3所示）
图3 截止阀
截止阀与闸阀相比，其调节性能好，密封性能差，结构简单，制造维修方便，流体阻力较大，价格便宜。
适用于蒸汽等介质，不宜用于黏度大含有颗粒易沉淀的介质，也不宜作放空阀及低真空系统的阀门。
(3)球阀（图4所示）
图4 球阀
球阀是利用一个中心开孔的球体作阀芯，靠旋转球体控制阀的开启和关闭。
球阀的结构简单，开关迅速、操作方便、体积小、重量轻、零部件少，流体阻力小，结构比闸阀、截止阀简单，密封面比旋塞阀易加工且不易擦伤。
适用于低温、高压及黏度大的介质，不能作调节流量用。
目前在不需要调节流量的场合下被大量选用。
因密封材料尚未解决，不能用于温度较高的介质。
液压试验的部位、试验压力、介质要求和试验温度等在图样上都有明确规定。
液压试验的压力（化工机械）：a）内压容器Pt=1.25P×[σ]/[σ]t;其中P为最高工作压力；[σ]/[σ]t为各元件材料比值最小者。
b）外压容器Pt=1.25P [1] 水压试验程序：(1)准备工作完成后先充水，直至容器内气体排尽，并擦干容器表面的水渍。
(2)试验时，压力应缓慢上升至设计压力，确认无泄漏后升压至规定的试验压力，保压30分钟，然后将压力降至试验压力的80%，并保持足够长的时间对所有焊缝和连接部位进行检查。
(3)试验中，如发现有渗漏，有异常响声，压力下降，加压装置发生故障等不正常现象时，应立即将压力缓慢降到零并停止试验，查明原因，消除隐患后方可进行。
(4)合格要求:试验过程中无异常响声、无可见异常变形、焊缝及连接部位无渗漏。