塑料挤出机说明书
塑料挤出机说明书
.挤出设备使用说明目录前言 (3)第一章安装 (4)1.1、安装场地要求 (4)1.2、安装电气要求 (4)1.3、其它 (4)第二章试车验收说明 (4)2.1试车前准备 (4)2.2空运转试车验收 (4)2.3空运转机筒加热升温试车 (5)2.4投料生产试车验收 (6)2.5投料试车验收停止 (7)第三章挤出机的生产操作 (8)3.1挤出机首班车生产操作程序 (8)3.2正常生产交接班工作 (10)3.3生产中异常故障的处理 (11)3.4操作工在挤出过程中应注意的事项 (11)第四章挤出机的维护和保养 (13)4.1挤出机日常维护保养重点 (13)4.2挤出机定期（月、季）维护保养重点 (14)4.3挤出机年终维护保养重点 (14)第五章挤出机作工作故障原因分析 (15)第六章挤出机组操作简述 (17)6.1主机 (13)前言感谢您购买精密挤出机组，该机器可应用于各类塑胶挤出制品的生产。
在使用前请阅读和理解本说明书中的各项内容，以便能正确使用，不正确的使用，将造成不正常运行或引起故障和降低使用寿命。
本机器说明书内容不包括变频器、控制系统的操作使用说明，其操作方法另附详尽操作使用手册，使用操作时请仔细阅读。
安全注意事项在安装、电路连接、运行、维护检查前，必须熟悉本说明书的内容，以保证正确使用。
电路连接、维护检查等工作必须由专业人士来完成。
使用时也必须熟知挤出机械的情况和一切有关安全和注意事项。
在本说明书中，安全注意事项分为两类！危险处理不当可能会引起危险情况，如发生人身害，甚至严重伤亡事故。
！注意如发生人身中等程度的伤害或轻伤，以及发生设备事故等。
第一章：安装1.1安装场地要求≤2.5米X10米（包括整条生产线）1.2安装电气要求AC380V1.3其它第二章：挤出机验收试车挤出机生产线安装后，车间组织工人清理挤出机生产线环境卫生, 对各设备做好清洗工作。
工艺技术人员要认真阅读相关挤出机使用说明书, 按说明书中内容要求制定试车生产塑料制品工艺、试车生产操作规程、试车用料计划及试车用工具和生产试车时间。
塑料挤出机操作流程
塑料挤出机操作流程现代生产中，塑料挤出机是一种常用的设备，用于将熔化的塑料通过模头挤出成型。
正确的操作流程可以保证生产效率和产品质量。
接下来将介绍塑料挤出机的操作流程。
一、开机准备1. 确保挤出机的电源已接通，机器正常运转。
2. 检查各部位的润滑情况，确保润滑良好，减少摩擦。
3. 检查原料供给系统，确保原料充足且清洁。
4. 检查温控系统，确保机筒和模头温度稳定。
二、加料操作1. 将预先准备好的原料放入料斗，确保料斗密封，避免杂质进入。
2. 调整原料供给系统，控制进料速度和量，确保熔化均匀。
3. 确保原料温度符合要求，根据实际情况调整加热温度。
三、挤出操作1. 启动挤出机，待机器正常运转后，逐渐增加挤出压力和速度。
2. 观察挤出口的挤出情况，确保塑料均匀挤出且没有空洞。
3. 根据产品要求调整挤出速度和模头形状，确保产品尺寸和外观符合标准。
四、模头更换1. 当需要更换模头时，先停机并切断电源。
2. 卸下原有模头，清洁挤出机内部和模头表面，避免残留物影响下次生产。
3. 安装新模头，根据产品要求调整参数，重新启动挤出机进行试产，确保质量满足要求。
五、关机清洁1. 每日生产结束后，应进行全面清洁保养。
2. 清洁机器内外表面和传动部位，防止塑料残留和脏污。
3. 检查机器各部位的安全装置和紧固件，确保运行安全可靠。
4. 关闭电源和气源，保持机器处于安全状态。
六、故障处理1. 在操作过程中，如出现异常情况应立即停机处理。
2. 根据故障代码或现象判断故障原因，及时排除故障。
3. 若无法排除故障，应及时向维修人员报告，避免延误生产。
通过以上操作流程，可以有效提高塑料挤出机的操作效率和稳定性，保证生产质量和安全。
操作人员需严格按照操作规程执行，确保生产过程顺利进行。
希望以上内容对您有所帮助。
挤塑成型机操作说明
挤塑成型机操作说明挤塑成型机（Extrusion Molding Machine）是一种广泛应用于塑料加工领域的设备，它能够将熔融的塑料通过模具挤压成型，用于生产各种塑料制品。
本文将详细介绍挤塑成型机的操作步骤和注意事项。
一、设备准备1. 检查挤塑成型机的各项部件是否完好，并进行必要的维护和保养。
2. 确保电源和供电有稳定的电压和电流。
3. 检查挤塑机的熔融系统是否清洁，确保内部没有残留物。
二、原料准备1. 根据生产需要，选择合适的塑料原料，并进行充分的烘干处理，以去除其中的水分。
2. 按照设备要求将熔融料投入进料口，并确保进料均匀。
三、模具安装1. 根据产品要求，选择合适的模具，并进行清洗和加热处理。
2. 将模具安装在挤塑机上，并确保固定稳固，以防止出现模具偏移或跑料现象。
四、调整机械参数1. 根据塑料原料的特性以及产品要求，调整挤塑机的挤出温度、压力和速度等参数。
2. 通过调整挤压螺杆的转速，控制塑料的挤出量，并保持适当的挤出稳定性。
3. 根据模具的形状和尺寸调整成型机的压力和速度，以确保产出的产品质量稳定。
五、开机操作1. 打开挤塑机的电源，并按照设备要求进行预热操作，以达到正常的工作温度。
2. 启动挤压螺杆，并根据需要选择挤压机的工作模式（手动或自动）。
3. 将熔融塑料从进料口注入挤塑机中，并通过挤压螺杆的旋转将其均匀挤压至模具中。
六、成型操作1. 当塑料完全充填模具后，关闭挤压机，并施加适当的冷却和压力，以确保塑料在模具中凝固和固化。
2. 根据模具的冷却需求，调整冷却时间和冷却介质，促进成品的快速冷却。
3. 在产出的产品冷却固化后，打开模具释放装置，将成品取出。
七、设备维护1. 操作完成后，及时清理挤塑机和模具中的残留物，并进行必要的维护和保养工作。
2. 定期检查和更换挤压螺杆、模具等易损件，以保证设备的正常运行和延长设备寿命。
八、安全注意事项1. 在操作过程中，严格按照设备操作规程进行操作，避免发生事故。
313-2挤出机操作指导书
余姚市海得宝电器有限公司操作指导书文件编号HDB/QG313.2-2014 生产设备操作指导书：SJ系列挤出机操作指导书版号/修订状态 B / 0本版修订日期2014年03月30日页次共2页第 2 页1 目的规定SJ系列塑料挤出机的安全操作的要求、方法及注意事项等。
2 适用范围适用于SJ系列塑料挤出机的安全操作之用。
3 操作规程3.1 SJ系列塑料挤出机主要技术参数见表1。
表1 SJ系列塑料挤出机主要技术参数型号螺杆直径（mm)长径比(L/D)最高螺杆转速(r/min)传动功率(kw)中心高度(mm)生产能力(kg/h)SJ-50 Φ50 25-33:1 10-90 5.5 1000 2.5-22.5 SJ-65 φ65 25-33:1 10-90 5-15 1000 6.7-60SJ-70 φ70 25-33:1 10-90 22 1000 6.7-60SJ-90 φ90 25-33:1 12-120 6-60 1000 25-250 SJ-120 Φ120 25-33:1 8-48 18.3-55 1100 25-1503.2 机器启动前，首先检查电器装置及加热区是否完好。
3.3 检查主机与牵引、收放排线是否灵敏，特别要检查主机的入料机筒内是否有杂物。
3.4 加料时必须先检查塑料中是否有杂物，如元，倒入盛盒内，以免异物损坏机器。
3.5 上下线盘要平稳，加热的电热电源防止触电及烫伤。
3.6 机器各加温区（包括机头）不到开机温度严禁投料开机。
3.7 牵引轮线时防止手夹入，各主要转动部位应装放好防护罩。
3.8 双色线挤出两机必须平衡对接，在不对接时注意安全，并立即进行调整。
3.9 严禁用加热碗煮饭、热菜、取暖、烧水。
3.10 严格执行工艺纪律，遵守安全、卫生等制度。
3.11 合理穿戴劳保用品，上班操作工不得穿拖鞋、裙子及赤脚。
3.12 下班时切断电源及清理工作场地。
4 相关及支持性文件4.1 SJ系列塑料挤出机使用说明书。
挤出机操作说明
挤出机操作说明一、简介挤出机是一种常见的工业设备，用于将塑料等材料在高温下加热、加压并挤出成型。
本文将介绍挤出机的操作步骤和技巧，帮助操作人员正确使用挤出机，确保生产过程安全高效。
二、安全操作流程1. 确保工作区域安全：在操作挤出机之前，操作人员应检查周围环境是否清洁整齐，并清除任何杂物和障碍物。
工作区域应保持通风良好，避免积聚有害气体。
2. 佩戴个人防护装备：操作人员应佩戴适合的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、耐高温手套等，以保护自己的安全。
3. 准备挤出机：在操作挤出机之前，确保挤出机处于正常工作状态。
检查设备的电源、润滑系统和加热系统是否正常运行，并确保机器通风良好。
4. 加料准备：根据生产需求准备好待加工的原料，并确保原料质量良好。
将原料放入挤出机的供料系统中，并确保供料系统的畅通。
5. 启动挤出机：按照操作手册的要求，启动挤出机。
调整挤压机和加热系统的参数设置，并等待设备预热到所需温度。
6. 调整模具和机头：根据产品要求，将合适的模具和机头安装到挤出机上，并进行调整，确保挤出物能够符合产品的要求。
7. 开始挤出：当设备预热完毕后，将开关切换到挤出模式，开始挤出过程。
通过观察挤出物的质量和外观，操作人员可以根据需要适当调整挤出速度和温度。
8. 监控挤出过程：在挤出过程中，操作人员应时刻关注设备的运行状态和挤出物的质量。
如发现设备异常或挤出物不符合要求，应及时停机检查并进行调整。
9. 完成挤出：当要挤出的产品长度或重量达到要求时，停止挤出过程。
关闭挤出机并将挤出物移除。
10. 设备维护：挤出机操作结束后，操作人员应进行设备清洁和维护。
清理挤出机和供料系统中的残留物，保持设备的干净整洁，并定期检查设备的润滑系统和电器系统。
三、操作技巧1. 控制温度：不同的材料需要不同的挤出温度，操作人员应根据材料的特性和产品要求，合理调整加热系统的温度设置。
2. 调整挤出速度：挤出速度过快可能导致产品变形或质量不稳定，而速度过慢可能导致产能降低。
挤出机操作规程
挤出机操作规程引言概述：挤出机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品生产中。
正确操作挤出机对于保证产品质量、提高生产效率至关重要。
本文将详细介绍挤出机的操作规程，帮助操作人员正确操作挤出机，确保生产顺利进行。
一、准备工作1.1 清洁工作区：确保挤出机周围环境整洁，避免杂物干扰操作。
1.2 检查设备：检查挤出机各部件是否完好，确认无损坏或异物。
1.3 准备原料：根据生产需求准备好合适的塑料原料，并确保原料质量符合要求。
二、开机操作2.1 启动设备：按照操作手册操作，逐步启动挤出机各部件。
2.2 调整参数：根据生产要求，调整挤出机的温度、压力等参数。
2.3 加料操作：将准备好的原料加入挤出机的料斗中，并确保原料均匀供给。
三、生产操作3.1 监控生产过程：密切观察挤出机运行状态，及时发现异常情况并处理。
3.2 调整参数：根据产品质量情况，调整挤出机的参数，确保生产稳定。
3.3 清洁维护：定期清洁挤出机各部件，保持设备良好状态，延长使用寿命。
四、故障处理4.1 常见故障：了解挤出机常见故障原因及处理方法，提高故障排除效率。
4.2 紧急处理：遇到紧急故障时，应立即停机处理，避免造成更严重的损坏。
4.3 维修保养：定期对挤出机进行维修保养，减少故障发生率，提高设备稳定性。
五、安全注意事项5.1 穿戴防护装备：操作挤出机时应穿戴符合要求的防护装备，确保人身安全。
5.2 遵守操作规程：严格按照挤出机操作规程进行操作，避免因操作不当导致事故。
5.3 紧急应对：掌握应急处理方法，遇到危险情况时能够迅速应对，保障安全。
结语：正确操作挤出机对于保证生产质量、提高生产效率至关重要。
只有严格按照操作规程进行操作，才能确保挤出机的正常运行，生产顺利进行。
希望本文的介绍能够帮助操作人员更好地掌握挤出机的操作规程，提高生产效率，确保产品质量。
挤出机操作规程
挤出机操作规程一、引言挤出机是一种常用的塑料加工设备，用于将塑料料粒通过熔融、挤压和成型工艺，制成各种塑料制品。
为了确保挤出机的安全运行和产品质量，制定本操作规程，明确操作流程和安全注意事项。
二、操作流程1. 准备工作a. 检查挤出机的电源温和源是否正常，并确保机器的接地良好。
b. 检查挤出机的各个部件是否完好，如螺杆、机筒、模头等。
c. 清理挤出机的工作区域，确保周围环境整洁。
2. 开机操作a. 打开挤出机的电源开关，确保机器处于待机状态。
b. 按照要求设置挤出机的温度、压力和速度等参数。
c. 打开冷却系统，确保挤出机能够正常降温。
3. 加料操作a. 将待加工的塑料料粒放入挤出机的料斗中。
b. 打开挤出机的送料器，将塑料料粒送入挤出机的机筒中。
c. 根据需要调整送料器的转速，控制料粒的进料量。
4. 熔融和挤压操作a. 打开加热系统，将机筒内的塑料料粒加热至熔融状态。
b. 启动挤出机的机电，使螺杆开始旋转，并逐渐提高转速。
c. 根据产品要求，调整挤出机的压力和速度，确保熔融塑料能够顺利挤压出模头。
5. 成型操作a. 将挤出的塑料通过模头挤压成所需形状。
b. 根据产品要求，调整模头的开合度和挤出速度，确保产品尺寸和表面质量符合要求。
c. 检查挤出的产品是否存在缺陷，如气泡、短射、烧结等。
6. 关机操作a. 住手挤出机的供料和挤压动作。
b. 关闭挤出机的加热系统和冷却系统。
c. 清理挤出机的机筒和模头，确保下次使用时的卫生和安全。
三、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉挤出机的结构、原理和操作流程，严禁未经培训的人员操作。
2. 操作人员应穿戴好安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 在操作挤出机时，严禁将手或者其他物体伸入机筒或者模头内部。
4. 在进行机筒和模头清理时，必须先切断电源，并等待机器彻底住手运行后才干进行操作。
5. 定期对挤出机进行维护保养，检查电气设备和润滑系统的工作状态，确保设备的正常运行。
塑料挤出机生产线操作手册
塑料挤出机生产线操作手册本册适用于以下型号生产线63塑料挤出生产线160塑料挤出生产线250塑料挤出生产线315塑料挤出生产线450塑料挤出生产线630塑料挤出生产线800塑料挤出生产线1200塑料挤出生产线YF120塑料挤出生产线YF240塑料挤出生产线SBWX500塑料挤出生产线SBWX1000塑料挤出生产线宁波方力集团有限公司·中德合资宁波格兰威尔·方力挤出设备有限公司塑料挤出生产线使用手册非常感谢您选择本公司生产的塑料挤出生产线设备本使用手册包括有本生产线使用时的操作说明和注意事项不正确的使用可能会造成意外事故，使用本生产线前，请仔细阅读本手册，正确使用设备，以免发生意外事故。
危险警告注意安全注意事项1．防止触电危险2.挤压危险危险3.喷射危险危险4.切割刀飞爆危险危险5.防止火灾警告6.防止烫伤警告7.卷入危险警告8.防止其它危险注意9.其它注意事项9.1搬运与安装注意9.2布线注意9.3紧急停止注意9.4维护、检查和元件更换注意9.5废物处理注意9.6一般注意事项目录一、设备警告标志图二、塑料挤出生产线系列差异比较表三、塑料挤出生产线组成及用途四、螺杆挤出机五、真空定型机六、喷淋箱七、牵引机八、切割机九、存料台十、设备安装平面布置图十一、设备吊装图十二、设备外型尺寸图十三、电源接线图十四、设备操作位置图十五、电气原理图十六、电气元器件明细表一、备警告标志图二、塑料挤出生产线系列差异比较表三、系列塑料挤出生产线组成及用途塑料挤出生产线由上料机、干燥机（用户选配）螺杆挤出机、色标条挤出机（可根据标准要求由客户选用）、机模、真空定型机（双壁波纹管成型机）、喷淋箱、牵引机、切割机、存料台等主、辅设备组成。
通过本生产线可以制作不同材料，不同规格的塑料管材和塑料异型材或双壁波管。
生产线的生产工艺流程如下：将软或硬聚氯乙烯粉料或粒料用上及聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、ABS等聚烯烃类粒料机送入双螺杆挤出机或单螺杆挤出机的加料口，径螺杆挤出的加热搅拌加压成熔融状塑料流，再通过各种规格、形状的机模，从机头处挤出一定形状，各种规格的管胚（或型胚）；（有色标线要求时，另在机头处增加色标共挤机，在机头处将色标线共挤于管胚上，再经真空定径定型）或双壁波纹管的模具定型，成一定规格的管材（异型材）或波纹管，再经喷淋冷却，牵引机牵引和切割机定长切割后，推入存料台，径存料、包装后成为成品管材（异型材）或双壁波纹管。
挤出机操作规程
规定生产设备的操作、维护和保养，保证生产过程设备操作的稳定性。
2.范围
本规程适用于塑料挤出机操作的控制。
3.职责
3.1操作本设备的人员应经过对本设备操作的培训，并合格。
3.2操作本设备的人员应按本操作规程使用本设备。
3.3在操作中如发现使用状态不佳时，应停止使用，并请专职维修人员维修。
4.操作要求
4.1接上电源，启动主电机，检查电机转向是否正确。
4.2将冷却水通入加料口冷却部分，检查进、出口水孔是否畅通或是否有泄漏。
4.3上述检查一切正常后，接通加热器开关，检查加热及冷却部分是否正常，正常后，按工艺所需的设定温度进行预热。
4.4观察各点温度计，当温度达到所需的工艺参数时，停止加热，保温30分钟以上。
4.5开动机器，使其在慢速下运转，先加入少量粒料，再逐步增加，并缓慢增速，直至达到满足工艺要求。
4.6操作完毕后，关闭主机电源开关，立即清除机头及料筒的残余粒料。
5.维护与保养
5.1空载时不得进行运转，以免螺杆和料筒刮毛。
5.2每月对各润滑点加注润滑剂一次，减速箱内加注90号液压工业齿轮油，平面推力球轴承及其它轴承用工业脂30#润滑，润滑油每半年更换一次。
5.3每次停机后应立即清理机头和料筒内的残余粒料，以免防碍下次操作。
5.4设备如暂时不工作时，应在螺杆、机筒和机头等的表面上涂防锈油。
5.5不得将金属杂质或其它硬质颗粒落入料口中，以免螺杆和机筒擦伤。
5.6设备在运转过程中，出现不正常现象，应立即停车，进行检查，修理。
5.7每次使用结束后，应作好设备维修、保养和运行记录。
5.8本设备每年大修一次。
挤出机操作规程
挤出机操作规程引言概述：挤出机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品生产领域。
正确的挤出机操作规程对于保证生产效率和产品质量至关重要。
本文将详细介绍挤出机操作规程的内容，匡助操作人员正确、安全地操作挤出机。
一、准备工作1.1 清洁工作区：确保工作区域干净整洁，避免杂物干扰操作。
1.2 检查设备：检查挤出机各部件是否完好，确保设备正常运转。
1.3 准备原料：准备好所需的塑料原料，确保原料质量符合要求。
二、开机操作2.1 启动设备：按照设备操作手册的要求，挨次启动挤出机各部件。
2.2 调整参数：设置挤出机的温度、压力、速度等参数，确保设备运行稳定。
2.3 加料操作：将准备好的原料加入挤出机的进料口，注意控制进料速度和量。
三、生产操作3.1 监控设备：定期检查挤出机运行状态，确保设备正常运转。
3.2 调整参数：根据生产需要，随时调整挤出机的参数，以保证产品质量。
3.3 处理异常：如发现设备异常或者产品质量问题，及时停机处理，并记录问题原因。
四、关机操作4.1 住手设备：在生产结束后，挨次住手挤出机各部件。
4.2 清洁设备：清洁挤出机各部件，避免残留物影响下次生产。
4.3 关闭电源：断开挤出机的电源，确保设备安全。
五、日常维护5.1 定期保养：按照设备操作手册的要求，定期对挤出机进行保养。
5.2 清洁维护：定期清洁挤出机各部件，保持设备干净。
5.3 培训操作人员：定期对操作人员进行培训，提高其操作技能和安全意识。
结语：挤出机操作规程是保证生产效率和产品质量的重要保障，操作人员应严格按照规程操作，确保设备安全稳定运行。
同时，定期维护和保养挤出机，可以延长设备使用寿命，提高生产效率。
希翼本文能匡助读者更好地了解挤出机操作规程，提高生产效率和产品质量。
塑料挤出机操作规程
塑料挤出机操作规程第一章操作前准备1.1 安全检查在操作塑料挤出机之前，必须进行安全检查，包括但不限于以下内容：- 确保挤出机的电源已经关闭，并且处于断电状态。
- 检查挤出机的外观是否完好无损，如有损坏或异物，请及时更换或清除。
- 检查挤出机的润滑油是否充足，必要时添加或更换润滑油。
- 检查挤出机所需的原料是否准备齐全，确保其质量和数量符合要求。
1.2 操作区域准备- 清理并保持操作区域干净整洁，移除杂物和障碍物。
- 确保操作区域通风良好，以防止有害气体积聚。
- 在操作区域周围设置明显的安全警示标识，以提醒他人注意安全。
第二章操作流程2.1 开机操作- 打开操作面板，将电源开关置于"开"位，确保电源已连接并稳定。
- 按照挤出机的启动顺序，逐步启动各个部分的装置，如传动系统、冷却系统等。
- 在启动过程中，仔细观察各个部件的运行情况，确认无异常情况后，可以进行下一步操作。
2.2 加料操作- 将预准备好的塑料原料投入挤出机的进料口。
- 根据所需塑料产品的要求，调整进料速度和温度，并确保原料顺畅进入挤出机内部。
2.3 温度调节- 按照产品要求和原料特性，调整挤出机的各部分温度，包括进料区、挤出区和模头温度等。
- 确保温度调节平稳进行，以避免温度过高或过低对产品质量的影响。
2.4 开始挤出- 在确认挤出机和原料温度达到要求后，将挤出机的挤出开关调至"开"位，开始挤出操作。
- 观察挤出的产品质量和挤出机的运行状态，及时处理异常情况，确保产品质量和设备的正常运行。
第三章关机操作3.1 暂停挤出- 当需要暂停挤出机时，将挤出开关调至"暂停"位，停止挤出操作。
- 清理挤出机的残留物和异物，确保操作区域清洁。
3.2 关闭挤出机- 将挤出机的挤出开关置于"关"位，停止挤出操作。
- 等待挤出机冷却至安全温度后，将电源开关置于"关"位，断开电源。
塑料制品挤出机操作说明书
塑料制品挤出机操作说明书操作说明书一、基本介绍塑料制品挤出机是一种用于塑料原料的熔化、加工和成型的设备。
它通过将塑料颗粒加热融化，并通过挤出模具成型，制造出各种塑料制品。
本操作说明书将重点介绍该挤出机的操作流程、安全事项以及维护保养方法。
二、操作流程1. 准备工作：a. 检查机器是否处于良好工作状态，各部件是否正常。
b. 确保工作区域整洁，准备好所需的塑料原料。
c. 打开电源，将温控器调至适当温度。
2. 加料：a. 将预先准备好的塑料颗粒加入料斗中。
b. 调节料斗开关，确保原料均匀地加入机器中。
3. 塑化：a. 开启机器，启动电机，使螺杆旋转。
b. 螺杆将塑料颗粒加热融化，并将其向前推送。
c. 通过不断加热和旋转的螺杆，将塑料完全塑化。
4. 挤出：a. 螺杆将塑料带入挤出头，通过模具的形状，使塑料成型。
b. 调节挤出速度和温度，确保塑料成型的质量。
5. 切断成型：a. 塑料制品成型后，使用切割装置将其切断。
b. 检查切断后的制品是否完整，是否符合要求。
三、安全事项1. 操作前必须经过专业培训，熟悉操作流程，了解机器的功能和各部件的作用。
2. 操作时必须戴上防护眼镜、手套和工作服，避免意外伤害。
3. 严禁在操作过程中触摸机器运转部件，以免发生危险。
4. 定期检查机器的电路和电源线是否正常，确保用电安全。
5. 如果机器发生故障或异常情况，应立即停机并通知维修人员。
四、维护保养方法1. 每日使用结束后，清理机器内部的残留物，确保螺杆和模具的清洁。
2. 定期检查机器的润滑系统，确保各部件的润滑情况。
3. 检查电路和电源线路是否正常，如有问题应及时维修或更换。
4. 定期检查机器的传动部件是否紧固，如有松动应及时调整。
5. 注意定期更换磨损严重的零部件，以保证机器的正常运转。
五、注意事项1. 本操作说明书只涵盖了基本的操作流程和安全事项，操作人员应遵守相关的安全和操作规定。
2. 操作人员应经过培训，并由熟悉挤出机操作的专业人员指导。
挤出机操作说明
挤出机操作说明挤出机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品生产过程中。
本文将详细介绍挤出机的操作方法，帮助您更好地掌握挤出机的使用技巧。
一、准备工作在操作挤出机之前，首先要做好准备工作。
确保挤出机的各部件安装齐全，电源连接正常。
检查挤出机的工作环境是否安全，确保周围没有易燃或易爆物品。
打开挤出机的主电源开关，待挤出机进入正常工作状态后，方可进行下一步操作。
二、操作步骤1. 打开挤出机的控制面板，设置挤出机的工作参数，包括温度、压力等参数。
根据需要调整挤出机的挤出速度，确保生产过程稳定进行。
2. 将待加工的原料投入挤出机的送料口，并调整送料速度，使原料均匀地输送到挤出机的螺杆中。
3. 启动挤出机，观察挤出机的工作状态。
注意观察挤出机的温度和压力变化，确保处于正常范围内。
4. 调整挤出机的模具，根据需要进行成型调整。
通过改变模具的形状和尺寸，可以生产不同形状的塑料制品。
5. 监控挤出机的产量和质量，及时发现问题并加以处理。
注意定期清洁挤出机的各部件，保持设备运行畅顺。
6. 生产结束后，关闭挤出机的电源开关，清理残留原料和杂物。
检查挤出机的各部件是否正常，及时更换损坏的零部件。
三、安全注意事项1. 操作挤出机时，要保持手部干燥，避免因潮湿导致触电事故。
2. 在清洁挤出机或更换模具时，应先切断电源，确保安全操作。
3. 操作人员应穿戴好劳动防护用具，避免意外伤害发生。
4. 操作挤出机时，应注意机器运转状态，避免触碰运动部件。
通过以上详细的挤出机操作说明，相信您已经掌握了挤出机的使用方法。
在生产实践中，一定要严格按照操作规程进行操作，确保生产过程安全高效。
祝您工作顺利，生产顺利！。
挤塑机操作说明
挤塑机操作说明
挤塑机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品生产行业。
正确操作挤塑机可以提高生产效率，降低生产成本，保障生产安全。
下面详细介绍挤塑机的操作说明。
第一步：准备工作
1. 检查挤塑机设备及周围环境是否安全符合操作要求，确保电气设
备无漏电现象。
2. 根据生产需要准备所需原材料，确保原材料的质量符合要求。
3. 启动挤塑机前，应检查润滑系统及冷却系统是否正常运行。
第二步：启动挤塑机
1. 打开挤塑机电源，依次启动主机、润滑系统、冷却系统等设备。
2. 检查挤塑机各部位动作是否正常，如有异常情况应及时停机检修。
3. 设置挤塑机的加热温度和压力参数，根据生产要求进行调整。
第三步：操作挤塑机
1. 将预热好的原材料加入挤塑机的进料口。
2. 根据生产需要调整挤塑机的速度和压力，确保挤出成型的产品符
合质量要求。
3. 注意观察挤塑机的工作情况，如发现异常应及时处理，避免生产
事故的发生。
第四步：停机
1. 生产结束后，将挤塑机设备进行清洁和保养，确保设备处于干净的状态。
2. 关闭挤塑机电源，并按顺序关闭各部位设备，做好设备的安全防护工作。
3. 定期对挤塑机设备进行检查和维护，延长设备的使用寿命，保障生产的正常进行。
通过以上操作说明，可以帮助操作人员正确、安全地操作挤塑机设备，提高生产效率，确保生产质量，保障人身安全。
希望操作人员在使用挤塑机设备时严格按照操作规程进行操作，做好设备的日常维护工作，共同维护生产现场的安全和稳定。
感谢大家的配合！。
塑料挤出机操作规程
塑料挤出机操作规程
一、目的
本操作规程的目的是确保塑料挤出机的安全操作和正常运行，
提高生产效率和产品质量。
二、适用范围
本操作规程适用于公司所有的塑料挤出机操作人员。
三、操作准备
1. 检查塑料挤出机的外观和控制面板是否完好无损；
2. 确认塑料挤出机是否处于停机状态，没有残留的塑料或杂质；
3. 检查原料储料仓内的塑料是否充足，并确认塑料的品种和颜
色是否与生产计划一致；
4. 检查模具和挤出机的对接是否牢固，并进行必要的调整；
5. 确保工作区域整洁，没有杂物和障碍物。
四、操作步骤
1. 打开电源开关，启动塑料挤出机；
2. 根据生产计划，设置好挤出机的挤出温度和转速；
3. 打开原料储料仓的进料口，将预定量的塑料料勺入挤出机的进料机构；
4. 检查挤出机的挤出口是否与模具对准，并启动挤出机；
5. 观察挤出机运行情况，确保塑料正常挤出，并调整转速和温度以适应生产需要；
6. 定期检查模具和挤出机的运行状态，及时清理和维护；
7. 生产结束后，关闭挤出机并切断电源；
8. 清理工作区域，妥善保管好模具和工具，做好相关记录。
五、安全注意事项
1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，如手套、护目镜等；
2. 禁止在运行中接触挤出机的转动部件或热表面；
3. 禁止使用不符合要求或损坏的模具；
4. 如发现异常情况，立即停止操作并上报相关人员。
六、其他事项
如有对本操作规程的操作步骤、安全注意事项或其他方面的疑问或建议，请及时与主管或相关部门联系。
以上为塑料挤出机的操作规程，希望每个操作人员都能严格按照规程操作，确保安全生产和产品质量。
挤出机说明书
1双螺杆挤出机设计概述1.1 双螺杆挤出机概述塑料挤出成型是在挤出机中通过加热、加压而使塑料以及熔融流动状态连续通过口模成型的方法，或简称为挤塑。
挤出成型是聚合物加工中出现较早的一门技术,在19世纪初已有使用。
挤出成型可加工的聚合物种类很多,制品更是多种多样,成型过程也有许多差异比较常见的是以固体块状加料挤出制品的过程。
其挤出成型过程为:将颗粒状或粉状的固体物料加入到挤出机的料斗中,挤出机的料筒外面有加热器,通过热传导将加热器产生的热量传给料筒内的物料,温度上升,达到熔融温度。
机器运转,料筒内的螺杆转动,将物料向前输送,物料在运动过程中与料筒、螺杆以及物料与物料之间相互摩擦、剪切,产生大量的热,与热传导共同作用使加入的物料不断熔融,熔融的物料被连续、稳定地输送到具有一定形状的机头(或称口模)中。
通过口模后,处于流动状态的物料取近似口型的形状,再进入冷却定型装置,使物料一面固化,一面保持既定的形状,在牵引装置的作用下,使制品连续地前进,并获得最终的制品尺寸。
最后永切割的方法截断制品,以便储存和运输。
挤出成型加工的主要设备是挤出机，此外，还有机头口模及冷却定型、牵引、切割、卷取等附属设备。
其挤出制品都是连续的形体，在生产及应用上都具有多方面的优点。
据统计，在塑料制品成形加工中，挤出成型制品的产量约占整个塑料制品的50％以上。
所以，挤出成型在塑料制品成型加工工业中占有重要地位。
塑料在挤出机内熔融塑化，通过口模成为所需要的形状，经冷却定型而得到与口模断面形状相吻合的制品。
挤出成型是塑料加工工业中最早的成型方法之一。
早在19世纪初期，挤出机就用于生产铅管、面条。
早期的挤出机是柱塞式的，直到1936年才研制成功电加热的单螺杆挤出机，这就是现代塑料挤出机的起源。
同其他成型方式相比，挤出成型具有以下突出优点。
1.设备成本低，制造容易，因此投资少，见效快，占地面积小，生产环境清洁。
2.生产效率高。
挤出机的单机产量较高。
SJ-90塑料挤出机设备操作规程
SJ-90塑料挤出机设备操作规程一．设备操作规程1.1开车前应检查设备的各部是否完好，工艺卡量具应准备齐全。
否则不得生产。
1.2对半成品线芯和塑料应检查是否合格，对不合格的半成品及原材料不得投产。
1.3将四层分别为20目＋60目＋20目的金属过滤网放置在筛板前过滤掉塑料中的杂物。
1.4每工作四小时必须更换一次金属过滤网或每更换不同颜色、不同产地的塑料时，必须更换一次金属过滤网。
1.5.根据生产线芯的规格选出符合工艺规定的模具，并把线芯与模套的距离调节好，防止塑料层厚度偏差过大。
1.6将温度调控器设定在所需温度，按通加热器电源。
1.6.1对聚氯乙烯料各区温度分别为：(从加料口起)一区：140±5℃二区：150±5℃三区：160±5℃四区：165±5℃五区：165±5℃法兰（机头架）：165±5℃机头：170℃±5℃1.6.2根据塑料生产厂家不同，技术数据不同适当变动每次温度。
1.6.3待设备生产正常后，各区温度可略降5－10℃。
1.6.4根据季节，天气、白天、黑夜适当调整挤出温度。
1.6.5温控仪至所需工艺温度后才可开车。
1.7温度到达工艺要求后开主机，给料检查偏芯情况。
按工艺规定取样检查塑料厚度，并检查塑料挤出向的质量。
1.8一切情况正常后，生产能滿足工艺规定要求后，应积极组织人员开车，开车时应分工操作，并密切配合。
1.9在生产过程中应注意以下几点：1.9.1产品质量。
1.9.2设备各部机械运转情况。
1.9.3加温系统的控制情况。
1.9.4螺杅和牵收速度的变化情况。
1.9.5做到三勤：勤测外径（厚度），勤检查质量，勤观察设备。
1.9.6记好标签，跟踪卡，记录表等。
1.9.7生产结束时，先切断辅机电源，然后依次关闭主机和加热器电源。
关主机电源前，应先关闭料斗加料口，将挤出机内残余塑料挤出，并清除机关中及螺杅上，料筒内的残余塑料。
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.挤出设备使用说明目录前言 (3)第一章安装 (4)1.1、安装场地要求 (4)1.2、安装电气要求 (4)1.3、其它 (4)第二章试车验收说明 (4)2.1试车前准备 (4)2.2空运转试车验收 (4)2.3空运转机筒加热升温试车 (5)2.4投料生产试车验收 (6)2.5投料试车验收停止 (7)第三章挤出机的生产操作 (8)3.1挤出机首班车生产操作程序 (8)3.2正常生产交接班工作 (10)3.3生产中异常故障的处理 (11)3.4操作工在挤出过程中应注意的事项 (11)第四章挤出机的维护和保养 (13)4.1挤出机日常维护保养重点 (13)4.2挤出机定期（月、季）维护保养重点 (14)4.3挤出机年终维护保养重点 (14)第五章挤出机作工作故障原因分析 (15)第六章挤出机组操作简述 (17)6.1主机 (13)前言感谢您购买精密挤出机组，该机器可应用于各类塑胶挤出制品的生产。
在使用前请阅读和理解本说明书中的各项内容，以便能正确使用，不正确的使用，将造成不正常运行或引起故障和降低使用寿命。
本机器说明书内容不包括变频器、控制系统的操作使用说明，其操作方法另附详尽操作使用手册，使用操作时请仔细阅读。
安全注意事项在安装、电路连接、运行、维护检查前，必须熟悉本说明书的内容，以保证正确使用。
电路连接、维护检查等工作必须由专业人士来完成。
使用时也必须熟知挤出机械的情况和一切有关安全和注意事项。
在本说明书中，安全注意事项分为两类！危险处理不当可能会引起危险情况，如发生人身害，甚至严重伤亡事故。
！注意如发生人身中等程度的伤害或轻伤，以及发生设备事故等。
第一章：安装1.1安装场地要求≤2.5米X10米（包括整条生产线）1.2安装电气要求AC380V1.3其它第二章：挤出机验收试车挤出机生产线安装后，车间组织工人清理挤出机生产线环境卫生, 对各设备做好清洗工作。
工艺技术人员要认真阅读相关挤出机使用说明书, 按说明书中内容要求制定试车生产塑料制品工艺、试车生产操作规程、试车用料计划及试车用工具和生产试车时间。
组织挤出机生产操作工认真学习设备操作规程，了解、熟悉设备结构及各部位零件的功能作用，熟记设备中各开关、按钮的功能及用法。
2.1：试车前准备①检查挤出机生产线各设备上的螺母是否有松动。
②检查各安全防护罩是否牢固。
③检查V 带安装的松紧程度，适当调整带的松紧以适合运转工作要求。
④扳动V 带，转动应比较轻松，各零件运转无异常，螺杆转动无卡紧现象。
⑤检查设备和控制箱的接地保护、电器配线等有无松动现象，是否符合要求。
⑥检查测试电动机和电加热装置的绝缘电阻应符合规定要求。
⑦检查螺杆和机筒的装配间隙应符合规定要求。
⑧各控制旋钮应指向零位或在停止位置。
⑨清点专用工具的附属配件，摆放整齐。
2.2：空运转试车验收挤出机进厂后第一次验收试车应请供应、设备管理技术人员和设备制造厂方代表参加共同试车。
操作顺序如下：①检查各设备的润滑部位及减速箱内润滑油的质量是否符合要求，适当补充或加足润滑油量、润滑油液面在油标规定线高线位处。
②控制电箱电路合闸供电。
③启动润滑油泵，润滑油输入各润滑部位，检查润滑油工作位置是否正确。
④检查料斗、机筒内应无任何异物。
⑤润滑泵启动3 min 后，扳动V 带应转动灵活，无阻滞现象。
⑥低速启动螺杆驱动电动机运转⑦控制箱电压表、电流表指针摆动有无异常，功率消耗应不超过额定功率15% 。
⑧检查螺杆的旋转方向（如果螺杆的螺纹旋向是右旋，则面对机筒、螺杆应是顺时针转动才正确）是否正确。
⑨听各传动零件的工作运转声音是否有异常，看螺杆旋转是否与机筒有磨擦现象。
⑩检查输送油、水、气管路有无渗漏现象。
a)停止螺杆转动。
退出螺杆，检查螺杆和机筒工作面有无划伤现象，如螺杆或机筒有划伤沟痕，双方应协商解决处理办法。
b)检测螺杆传动轴的最高，最低转速（r/ min）, 应符合设备说明条件。
c)试验设备上的紧急停车按钮应能准确可靠工作。
2.3：空运转机筒加热升温试车①机筒各段加热升温，按挤出工艺温度要求调整控温代表。
②机筒加热升温至工艺要求温度后，恒温加热1 h，记录加热升温时间。
③用水银温度计检测机筒各段温度，核实、调整仪表显示温度与水银温度计的实测温度差。
④试验机筒加热装置中的加热电阻断路报警，看是否能准确及时报警。
⑤重新紧固机筒与机筒座的连接螺钉。
⑥润滑油泵启动，工作3 min 后用于扳动V 带轮转动，应转动灵活，无阻滞现象。
⑦低速启动驱动螺杆转动用电动机，观察电压、电流表摆动是否出现异常；看螺杆转动是否平稳；螺杆与机筒是否有旋转摩擦现象；听各传动零件工作是否有声音异常。
一切正常立即停车。
注意：螺杆空运转时间不应超过3 min 。
2.4：设料生产试车验收①检验试车原料质量。
原料的颗粒大小是否均匀、料是否潮湿（如含水分较大，应进行干燥处理）、料中是否有杂质等。
同时，验证原料牌号是否与试车用料工艺要求相符。
②核实螺杆结构，看是否适合试车用料的塑化工艺条件要求。
③安装过滤网和分流板。
④安装试车生产塑料制品用成型模具。
注意模具连接螺栓安装前要涂一层二硫化钼或硅油，模具安装固定后调整模具中的口模与芯棒间隙，达到圆周间隔均匀。
⑤机筒和成型模具加热升温，达到工艺要求温度后再加热恒温1h 。
⑥检查挤出机料斗和机筒内无任何异物后开车。
⑦用于扳动V 带轮应转动灵活，无阻滞现象。
⑧启动润滑油泵，工作3 min ，检查各润滑部位，补充加足润滑油。
⑨启动上料装置，向料斗内输送原料。
⑩打开冷却水管路，机座部位冷却。
11低速启动驱动螺杆转动电动机，观察电压、电流表指针摆动是否正常；螺杆转动是否平稳；各传动零件工作声音是否正常。
一切正常后准备设料。
12向机筒内供料。
初设料时要少而均匀，要边加料边观察电流表指针的摆动变化及螺杆转动是否平稳，如无异常现象，可逐渐增加供料量，直至模具口出料。
13模具出料后（假如是生产硬管），要先清除塑化不完全熔料。
待熔料塑化均匀、出料正常时，检查管坏挤出状况。
如果管坏从模具口挤出时走向偏斜，应调整口模与芯棒间隙——先松开管坏壁薄侧调整螺钉，再紧管坏管壁厚侧调整螺钉，直至管坏直线运行出料。
注意：调整口模与芯棒间隙时，操作工不能正面对模具口，防止发生意外事故。
14启动辅助设备牵引机、切割机等。
15挤出机停车。
安装定径套或冷却真空定径套。
启动真空泵或开通压缩空气阀门。
16挤出机开车，把管坯引入冷却水槽，冷却定型后的管材切断、取样。
根据冷却定型管的质量状况，适当调整机筒、模具温度，螺杆转速，模具口间隙和压缩空气压力及真空度等工艺条件。
17试车制品质量合格后，再试验螺杆在高、中低转速时的电流变化和制品单位时间内产量。
18试验挤出机工作超载、温度控制失灵和原料中有金属异物时的报警装置，看是否能及时准确报警。
19检测挤出机工作噪声。
在离挤出机1 M 远,1.5 M 高的位置检测挤出机的工作噪声，应不大于85 dB 。
2.5：投料试车验收停止①停止投料试车生产顺序如下：②把螺杆的工作转速降到最低。
③切断机筒、模具的加热电源。
启动机筒冷却风机。
④机筒温度降至140 ℃时，停止机筒加料。
直至模具口不出料后，停止螺杆驱动电动机。
⑤关闭冷却水循环，关闭压缩空气和真空泵阀门。
⑥拆卸模具外的加热装置、压缩空气管，卸下气塞；然后再拆卸模具及模具中的各零件；立即安排人员清除模具各零件上的黏料。
⑦点动螺杆旋转电动机，把分流板和过滤网用机筒内残料顶出。
立即清理分流板上黏料。
⑧退出螺杆，清理螺杆和机筒内残料。
⑨关闭机筒冷却降温风机。
⑩检查螺杆和机筒：检查螺杆是否有划伤痕，是否有变形弯曲现象；检查机筒内工作面是否有摩擦伤痕。
如出现上述伤痕及变形弯曲现象，要及时与各方人员检查故障发生原因，更换损坏零件；此情况对于挤出机而言，属严重设备质量问题（如果料中有金属块类杂质成或操作不慎，机筒内随料进入异物，造成的机筒划伤，应属使用方责任）。
如果挤出用成型模具暂时不使用，应清理干净后涂油装配在一起，封严进出料口，存放在干燥通风处，机筒内也要涂防锈油，把进料口和出料口封严。
螺杆清理干净后要涂油包好，垂直吊放在干燥通风处。
排净水槽内积水，关闭电源，关闭总供水阀门。
至此，挤出机进厂验收结束。
挤出机生产线从现在起正式转交给生产车间使用。
操作工把挤出机生产线上的附属配件、易损件和使用工具清点入库，在验收记录上签字以后，这台挤出机生产线及附属件的保养、维护、使用，都应由本台设备的操作工认真负责。
第三章：挤出机的生产操作3.1：挤出机首班车生产操作程序由于某些原因，挤出机停机一段时间，现在要开车生产，操作顺序如下：①清理挤出机生产线设备环境卫生。
②清扫设备上灰尘，清洗设备。
③检查润滑油箱中的润滑油质量，进行适当处理（根据油质量进行过滤或更换，加足润滑油量）。
④清洗各润滑部位及输送油管路，去掉油杯中污物。
⑤清点、清洗挤出机生产用工器具，摆放整齐。
⑥检查机筒的进出口油封是否完好，清除料斗内污物做好卫生工作。
⑦检查各零件连接螺栓有无松动，酌情适当紧固。
⑧清除控制箱和仪表箱内灰尘；检查各线路连接是否紧固；送电试验，检测电动机、电加热装置及电控部位的绝缘电阻，应符合有关规定。
⑨试验水、气和输油管路是否通畅，检查有无渗漏现象。
⑩扳动V 带轮，螺杆转动应轻松灵活，无阻滞现象。
11清洗成型模具，检查模具，各零件应光滑、无锈、无油污。
然后装配在机筒上（如果需加过滤网和分流板，应先安装此两零件后再装模具）。
12模具安装后要适当调整口模与芯棒的间隙达到均匀。
13检查生产用原料质量（核实料的牌号是否与工艺要求相符；料粒是否均匀；料中是否有杂质；料是否潮湿等）。
14空运转点车试转；启动润滑油泵，工作3 min 后再低速点螺杆转动，检查是否有异常，一切正常后关闭润滑油泵。
15机筒、模具加热升温。
达到工艺温度后加热恒温，时间不少于1.5 h 。
16用水银温度计检测机筒和模具各部位温度，校正控制箱仪表显示温度与水银温度计实测温度相符。
17检查试验上料装置，料斗内加满原料。
18再一次扳动V 带轮转动，应轻松灵活，无阻滞现象。
19启动润滑油泵，工作3 min ，检查润滑油喷淋油喷淋润滑是否到位。
20低速启动驱动螺杆工作电动机，观察电压、电流仪表指针摆动是否正常；无异常现象时开始投料。
21向机筒内供料，生产初期加料要少而均匀，同时观察电流表指针摆动情况，应在允许额定值内（允许瞬间超载）。
22模具口出料，清除挤出的未完全塑化料和污料；检查原料塑化质量；酌情适当调整机筒和模具的工艺温度；根据挤出管坯的运行状况，适当调节口模与芯棒间隙，直至管坯运行走直线。
23挤出机生产线上各辅机开车（指牵引机和切割机）。
24停止螺杆转动，安装定径套、气塞、接通压缩空气（内压法定型时采用）或接通真空泵管路（真空定型时采用）。