小口径无缝不锈钢管工艺图表
我国不锈钢管生产工艺及其发展方向
我国不锈钢管生产工艺及其生长偏向2009-05-20 14:08:30一、工艺设备介绍不锈钢管的生产技能工艺凭据钢种、用途和规格的差别，有多种生产工艺，它们的产物特征、生产能力和工艺流程如图1所示。
外径3~1800mm壁厚0.2~20mm长度20m产量0.5万吨/年（一条机组）图1 种种钢管的生产工艺及其特点1、挤压管的生产工艺和设备由于挤压机吨位的提高和感到加热炉由低额改成中额，以及设备结构、东西材质及工艺的革新，用挤压要领可以生产一般轧制法难以生产的种种异型钢管和难变形高温合金的钢管等。
挤压管的生产工艺流程如图4所示。
穿孔机一般为液压传动的立式挤压机，属于反挤压历程，能力为500~1200T，穿孔机的能力较小，为相配的挤压性能力的0.2~0.4倍，穿孔机速度400mm/s。
挤压机一般为液压传动的卧式挤压机。
为了提高生产效率，接纳双挤压筒及4个工位的旋转模架，以缩短生产周期，使小时的挤压次数可到达140次。
润滑剂使用玻璃润滑剂或矿物结晶盐，其摩擦系数≤0.052，制品管用喷丸或碱酸洗清除氧化铁皮。
图2 挤压管生产工艺流程图2、顶管生产工艺和设备顶管工艺适合于薄壁管的生产，生产范围灵活，技能庞大性较低，产物质量好。
其生产工艺流程见图5所示。
顶管的生产是用一根芯棒将穿孔（并延伸）后的空心坯一端缩口，同时将下一工序用的芯棒插入，随后在辊式模顶管机上顶出，使其减壁和减径。
现代的顶管机接纳新式松棒，脱棒机，并配有一座单独传动的24~28个机架的张力减径机。
现代的顶管机已成为生产小直径无缝管的有效设备。
图3 顶管生产工艺流程3、三辊轧管工艺和设备三辊轧管工艺是把穿孔后的荒管在三个呈120°配置的轧辊和一根长芯棒之间进行旋转前进碾轧的，所以可以生产尺寸精度高、灵活性高等特点。
适合小批量多品种的钢管生产。
主要用于生产厚壁钢管。
产物的外径与壁厚比可在4~18的范畴。
生产工艺历程包罗管坯准备、加热、放心、穿孔轧管、再加热、定减径、回转定径、冷却和矫直、切头和探伤等工序。
不锈钢管道焊接工艺(附示意图)
316L 不锈钢管道焊接工艺焊接工艺（1）焊接方法：由于现场多数为不锈钢管道且大小不一，根据不锈钢的焊接特点，尽可能减小热输入量，故采用手工电弧焊、氩弧焊两种方法，d ＞Φ159 mm 的采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。
d ≦Φ159 mm 的全用氩弧焊。
焊机采用手工电弧焊/氩弧焊两用的WS7 一400 逆变式弧焊机。
document.write("");xno = xno+1;（2）焊接材料：奥氏体不锈钢是特殊性能用钢，为满足接头具有相同的性能，应遵循“等成分”原则选择焊接材料，同时为增强接头抗热裂纹和晶间腐蚀能力，使接头中出现少量铁素体，选择HooCr19Ni12Mo2氩弧焊用焊丝，手弧焊用焊条CHSO22 作为填充材料，其成分见表1 和表2。
表1 焊丝HOOCr19Ni12Mo2化学成分（%）（3）焊接参数。
奥氏体不锈钢的突出特点是对过热敏感，故采用小电流、快速焊，多层焊时要严格控制层间温度，使层间温度小于60 ℃ 。
具体参数见表3 。
表3 焊接参数（4 ）坡口形式及装配定位焊。
坡口形式采用V 形坡口，由于采用了较小的焊接电流，熔深小，因而坡口的钝边比碳钢小，约为0-0.5 mm，坡口角度比碳钢大，约为65°- 700°，其形式见图l 。
图1 坡口形式因不锈钢热膨胀系数较大，焊接时产生较大的焊接应力，要求采用严格的定位焊。
对于d≦Φ89 mm 的管采用两点定位，d=Φ89-Φ219 mm采用三点定位，d≧219 mm 的采用四点定位；定位焊缝长度6-8 mm。
（5）焊接技术要求：① 手工电弧焊时焊机采用直流反接，氩弧焊时采用直流正接；② 焊前应将焊丝用不锈钢丝刷刷掉表面的氧化皮，并用丙酮清洗；焊条应在200-250 ℃ 烘干1h，随取随用；③ 焊前将工件坡口两侧25 mm 范围内的油污等清理干净，并用丙酮清洗坡口两侧25 mm 范围；④ 氩弧焊时，喷嘴直径Φ2 mm , 钨极为钵钨极，规格Φ2.5 mm ；⑤ 氩弧焊焊接不锈钢时，背面必须充氩气保护，才能保证背面成形。
不锈钢管的制作流程
不锈钢管的制作流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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薄壁不锈钢管的加工
（ ）左 刀刃单 面切 削 加 工 方法 车床 主 轴 转 速 ２
８ ０ｒ ｉ ０ ｎ，分 ８ 进 刀 加 工 ，每 次 进 刀 量 为０ ０ ２ ／ｍ 次 ．５
参 。 磊 工冷 加
： 磊 ３ １
常 采用 刀尖 切削 ，造成 刀具 磨损 快 ，加 工成 本高 。
（ ）刀尖直接切削加 工方法 １
车床 主轴转速 ３０～ ０
鉴 于 以上分 析 ，合 理 确 定 下 料 、螺 纹 加 工 的 方 法 和螺纹 加 工的 刀具 、加工 参数 是加工 的关 键 。
２ ．下 料 工序 分 析
（ ＨＲ一１ Ｔ 达到 ８ ５） ０～９ Ｈ Ｃ。 ０Ｒ 图２ 无切削余量的裁剪工作原理图
１ 左模 ２ ． ．螺母 ３ 垫片 ４ 右模 ５ 螺杆 ６ 复位器 ． ． ． ． ７ ．弹簧
（ ）在数控车 床上采用 专用 数控车 刀 Ｒ Ｉ．Ｗ 一 ２ Ｔ６１ ２ Ｕ 。切削 不锈 钢 时 ，其 切 削 温度 较 高 ，不 锈 钢 高 ８Ｎ
昌 Ｊ ｌ ０ 十 ｌ ｎ
６ ３ ｍｉ ５ ｎ
中的螺杆 ５ 和螺 母 ２轴 向 固定 在一 起并 可径 向错 位 ， 其 中一半模 具 １ 的螺杆 ５上套 置有 弹 簧 ７ 侧 ，另一 半
模 具 ４侧 的螺杆 ５上套 置有 由所 述 弹簧 ７压 紧 的 、在 两半 模具 １ 、４错位 时 向弹 簧 ７侧 受压 移 动 的 圆锥 形
温强度 高 ，加 工 硬 化趋 势 强 ，硬 度 层 硬 度 较 高 ，刀 具 易磨 损 。 （ ） 下料工艺 方法有 两种 ：一 是利用 冲压设 备采 ３ 用 裁剪法加 工 ，这样 会使 管件 的外 形及 内径 变形 ，造
不锈钢无缝管生产工艺流程
不锈钢无缝管生产工艺流程
《不锈钢无缝管生产工艺流程》
不锈钢无缝管是一种广泛应用于石油、化工、石化、食品、制药、冶金、航空、航天等领域的管材，具有优良的耐腐蚀性能和高强度。
不锈钢无缝管的生产工艺流程包括以下几个主要步骤：
1. 材料准备：首先需要选择优质的不锈钢坯料作为原材料，通过吊车或起重机将钢坯放入加热炉中进行坯料加热。
2. 空心管坯：加热后的钢坯经过孔穿或热轧，形成空心管坯。
3. 热轧：将空心管坯送入热轧机中进行轧制，不断顺应自由变形，获得理想的加工效果。
4. 酸洗：将热轧后的管坯进行酸洗，去除氧化皮和锈蚀，使表面更加光亮。
5. 冷拔：经过酸洗的管坯送入冷拔机内进行冷拔，使管坯的尺寸和表面质量得到进一步的提高。
6. 退火：冷拔后的管坯进行退火处理，通过控制退火温度和时间，使其结晶度得到改善，从而提高不锈钢无缝管的塑性和韧性。
7. 直径精加工：将经过退火处理的管坯送入精加工车间进行直
径精加工，获得理想的精度和表面光洁度。
8. 化学成分分析和性能检测：对生产出的不锈钢无缝管进行化学成分分析和性能检测，确保产品符合相关标准和要求。
以上就是不锈钢无缝管的生产工艺流程，通过严格的工艺控制和质量检测，确保生产出高品质的不锈钢无缝管，满足各个行业的需求。
不锈钢钢管道安装施工工艺
目录1.工程概况2.编制依据3.施工工艺程序4.施工方法及主要技术措施5.施工进度计划6.质量保证措施及控制点设置7.施工平面布置8.劳动力计划9.施工机具、计量器具及施工手段用料计划10.季节性施工技术措施11.职业安全健康与环境管理12.降低施工成本措施13.文明施工措施14.接受监检制度15.附图附表1．工程概况有研半导体材料有限公司直拉炉配管、配电安装作业工程。
其中不锈钢管道单元是整个装置的核心部分，装置中的高压管道也全部集中在此单元。
因此该单元也是整个装置施工的难点所在。
工艺管道共有FF23、FF16、FF14、FF10、FF08、BA08六个等级。
管道规格如下：不锈钢管φ8*1.5、φ12*2、φ32*3、φ48*3、φ48.3*3.6/12.5、φ70*3.2、φ150*4，碳钢管规格最大为φ219.1*6.3、最小为φ20*2.6。
其中不锈钢材质、碳钢材质均为国标。
管道共计约3500米。
装置中的高压管道规格有φ12*2（丝扣连接）、φ48.3*3、φ70*3.2、φ150*4，高压管道的设计压力为58Mpa，试验压力为87Mpa，如何确保高压管道的施工质量是整个装置的重点和难点。
2.编制依据2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97；2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98；2.3《化工金属管道工程施工及验收规范》HG50225-95；2.4《压力管道安装安全质量监督检验规则》2002版；2.5《石油化工施工安全技术规程》SH3505—1999；2.6 公司《质量安全环境管理体系程序文件》。
3.施工工艺程序施工准备阶段：设计交底图纸会审施工方案编制工程技术交底安全技术交底焊工资格考试材料计划编制施工阶段：单线图审核现场实测按单线图领料确定预留焊口位置下料及坡口加工组对焊接编号管道组装管道焊接管道X-射线检测压缩空气、水压试验管道水冲洗（空气吹扫）管线复位4.施工方法及主要技术措施4.1技术交底针对该工程的特点以及施工中的重点和难点，在施工前，我们对施工班组进行下列内容的交底：a.工程特点及特殊技术要求。
不锈钢无缝管和焊接管工艺流程
不锈钢无缝管和焊接管工艺流程图
一、不锈钢无缝钢管工艺流程
管坯检验⑴酸洗⑵修磨⑶润滑/烘干⑷打/焊头⑸冷拔/冷轧⑹去油⑺热处理⑻精整⑼切管⑽成品酸洗⑾无损试验⑿成品检验⒀喷标识⒁
包装⒂入库⒃。
二、小焊管工艺路线
原料检验⑴成型（2）自动焊接（3）整圆（4）焊缝处理（5）定切（6）修端（7）热处理（8）精整（9）酸洗（10）水压或则气密试验（11）表检（12）涡流探伤检验（13）喷标示（14）包装入库（15）
三、大焊管工艺路线
原料检验（1）下料（2）刨边（3）（拼接点焊+拼缝自动焊接）(4) 卷管（5）点焊/整圆（6）自动焊接（7）环缝修磨平头+X射线+环缝对接+环缝焊接+整圆（8）修整+整圆（9）X射线（10）热处理（11）精整（12）修端（13）酸洗（14）水压试验（12）表检（13）无损（14）喷标示（15）包装入库（15）。
不锈钢无缝管生产工艺流程
不锈钢无缝管生产工艺流程
不锈钢无缝管生产工艺流程是制造不锈钢无缝管的一系列工艺流程。
下面是一个典型的不锈钢无缝管生产工艺流程，包括材料准备、热轧、钢管修整、酸洗、冷整和检测等环节。
首先，进行材料准备。
不锈钢无缝管一般采用不锈钢板或不锈钢毛坯作为原料。
原材料要经过切割、加热和表面处理等工序，确保材料符合生产要求。
接下来是热轧过程。
将材料加热至适当温度，然后通过轧机进行压制。
热轧过程中，将毛坯轧制成管坯，即不锈钢无缝管的初始形状。
第三步是钢管修整。
即将热轧得到的管坯进行修整，去除外径的毛刺，并修正管坯的形状和尺寸。
修整通常通过切割、矫直和修边等工序完成。
然后进行酸洗。
酸洗过程主要是清除管表面的氧化物和锈渍，以保证管面的光洁度和表面质量。
一般采用盐酸或硫酸进行酸洗处理，然后通过水冲洗去除酸液残留。
接下来是冷整过程。
冷整是使管坯变成成品管的关键工序。
主要通过拉拔、冷轧和冷拔等工序，使钢管的外径和壁厚达到生产要求，并提高钢管的机械性能。
最后是检测环节。
对不锈钢无缝管进行各项检测，包括外观质量、尺寸精度、力学性能和化学成分等。
通过超声波探伤、硬
度测试、拉伸试验、冲击试验等手段，确保钢管的质量合格。
以上就是一个典型的不锈钢无缝管生产工艺流程。
不锈钢无缝管广泛应用于石油、化工、航空、冶金等领域，具有耐高温、抗腐蚀等特点，是不可或缺的重要材料。
随着技术的不断进步，不锈钢无缝管的生产工艺也在不断改进，以满足不同领域对管材的特殊需求。
不锈钢管的生产及应用1PPT课件
不锈钢无缝管生产工艺介绍
• 衡量钢管的主要尺寸： • 外径（D）、壁厚（S）及内径（d） • 外径和壁厚的比值：称为径壁比，根据径壁比可以将
钢管分成四类： • 特厚管(D/S<10) • 厚壁管（ D/S=10 ~20） • 薄壁管（ D/S=20 ~40 ） • 极薄壁管(D/S>40)
不锈钢无缝管生产工艺介绍
•
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
成品的酸洗：酸洗→清洗→冲洗→热水浸
•
去油的酸洗：硝酸洗→清洗→冲洗→碱槽脱脂→冲洗→热
水浸（视情况可省略）
• （2）酸洗时间控制在25～45分钟，温度40 ～60℃；
• （3）入缸时，尾高头低，待酸液注满钢管后才能放平；
不锈钢无缝管生产工艺介绍
• （4）起缸时，头高尾低，冲洗时必须逐支进行； • （5）内径≦20mm，内径20 ～40mm长度大于7m的钢管须
8 ～10
10 ～15
不锈钢无缝管生产工艺介绍
• ◇ LG冷轧机（二辊环型） • （1）延伸率最大≦4.5 • （2）减径减壁量如下表
LG30
LG40
LG60
LG60H
管坯外径（ mm）
管坯壁厚（ mm）
22～51 1.35 ～6
25 ～63 2 ～6.5
40 ～80 ≦10
40 ～80 1.5 ～10
• 齐尺管：某个规格以上齐尺：如11米以上齐尺； • 定尺管：如6米定尺： 长度允许偏差：0~5mm；0~10mm；0~15mm 倍尺：定尺米数的正数倍
不锈钢无缝管生产工艺介绍
• 主要穿孔方式——斜轧
•
二辊斜轧 ↗ a、曼式穿孔机
•
↘ b、锥形穿孔机
•
三辊斜轧—— 三辊穿孔机
卫生级不锈钢无缝管制作流程
卫生级不锈钢无缝管制作流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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不锈钢管焊接工艺
1、管道焊接工程简述本工程工艺管道需要焊接连接的管道材质主要有不锈钢管，采用的焊接方法涉及手工钨极氩弧焊、手工电弧焊等方法，针对不同的材质、管径、壁厚及输送介质，将选用不同的焊接方法。
2、本公司对投入该工程的焊工技能情况2.1 焊工的持证情况2.1.1 全部持证上岗，持有劳动局颁发的焊工技能操作证书和施工安全合格证书。
2.1.2 符合本工程施焊材质合格项目的电焊工，即不锈钢、碳钢、等材质项目，并不仅限于这些焊接项目。
2.2 所派焊工等级全部在8级以上，其中高级焊工技师不少于4名，中级焊工技师不少于10名，施焊工龄全部在10年以上，并每年参加焊工技能培训和考试，具有丰富的类似管道工程焊接施焊经验。
2.3所派的焊工均可以进行TIG手工钨极氩弧焊，SMAw手工电弧焊等焊接工艺，并能熟练的操作。
可以进行立焊、仰焊、平焊、横焊等各种角度的焊接。
2.4投入焊工的数量满足工程进度的需要，不低于业主的要求。
3、本工程工艺管道焊接分类一览表4、焊接工程施工要求4.1 所有施焊焊工全部持证上岗，并具有相应合格焊接项目，焊接能力强，施焊经验丰富。
4.2 手工钨极氩弧焊和氩电联焊必须由取得该项目合格证的焊工担任。
4.3制定切实可行的焊接工艺，严格按照焊接工程作业指导书和焊接技术措施进行施焊。
4.4 建立焊接质量管理体系，配备相应的焊接技术人员，焊接质检人员、无损探伤人员、焊工和焊接热处理人员。
4.5 配备满足相应焊接工程项目技术要求的焊接工装设备，焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场。
4.6 采取相应的检验试验手段，做好焊接过程中自检与互检工作，严格焊接质量的过程控制。
4.87施焊环境，如焊接的环境温度、焊接时的风速、焊接电弧1米范围内的相对温度等，应符合相关的焊接规范规定。
4.8 焊接工程采用的材料，如焊条、焊丝应符合设计文件和国家标准的规定，并具有良好的焊接材料贮存场所及烘干、去污设施，建立保管、烘干、清洗、发放制度，并必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
不锈钢无缝管工艺流程
不锈钢无缝管工艺流程
不锈钢无缝管的工艺流程主要包括以下步骤：
原材料准备：选择不同材质和规格的不锈钢材料作为原材料。
加热和轧制：加热和轧制是制作不锈钢无缝管的重要工艺环节。
加热温度、保温时间、轧制次数等因素对成品的质量有非常重要的影响。
退火处理：当不锈钢坯管经过冷轧后变硬时，需要进行退火处理。
退火处理是在控制温度、保温时间、降温速度等条件下，使坯管受热均匀且晶粒长大的过程，以改善坯管的织构和力学性能。
坯管切割：经过退火处理之后，成品坯管被切割成所需要的长度。
切割工艺的影响主要包括切割球盘的形状、切割角度和切割后的粗糙度等方面。
终轧和探伤：终轧是指将坯管经过一系列的轧制、拉伸等加工工序后，再次进行轧制以达到更高的精度和光洁度。
终轧过程中的冷却控制、轧制方案、控制轧制温度等方面都非常重要。
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不锈钢管冷加工工艺表 不锈钢管冷加工工艺表
成品规格 mm 所用管坯 mm 工艺流程及关键参数
管坯（1）→酸洗→切头→内外修磨→润滑→轧制（2）→去油→固溶处理→调直→酸洗→检验→润滑→轧制（3）→去 油→固溶处理→调直→酸洗→润滑→轧制（4）→去油→固溶处理→调直→酸洗→打头→空拉（5）→固溶处理→调直→ 切管→酸洗→成品检验 （1） Φ67×4.8-5.2 —— （2） Φ38×2.5-2.6—— （3） Φ27.5×1.6-1.7 —— （4） Φ25×0.8-1.2 —— （5） Φ19×0.8-1.2 管坯（1）→酸洗→切头→内外修磨→润滑→轧制（2）→去油→固溶处理→调直→酸洗→检验→润滑→轧制（3）→去 油→固溶处理→调直→酸洗→打头→空拉（4）→去油→固溶处理→调直→切管→酸洗→成品检验 19x1.5 Φ67×4.8-5.2 （1）Φ67×4.8-5.2 ——（2）Φ38×2.5-2.6——（3）Φ25×1.4-1.5 ——（4）Φ19×1.5
说 明
19x0.8-1.2
Φ67×4.8-5.2
Φ19x2/2.5/3
Φ67×4.8-5.2
管坯（1）→酸洗→切头→内外修磨→润滑→轧制（2）→去油→固溶处理→调直→酸洗→检验→润滑→轧制（3）→去 油→固溶处理→调直→酸洗→打头→空拉（4）→去油→固溶处理→调直→切管→酸洗→成品检验 （1）Φ62-67×4.8-5.2 ——（2）Φ38×2.5/3/3.5——（3）Φ25×2/2.5/3 ——（4）Φ19×2/2.5/3 管坯（1）→酸洗→切头→内外修磨→润滑→轧制（2）→去油→固溶处理→调直→酸洗→检验→润滑→轧制（3）→去 油→固溶处理→调直→酸洗→润滑→轧制（4）→去油→固溶处理→调直→切管→酸洗→成品检验
25x0.8-1.2
Φ67×4.8-5.5 （1）Φ62-67×4.8-5.2 ——（2）Φ38×2.5——（3）Φ27.5×1.5-1.6 ——（4）Φ25×0.8-1.2 管坯（1）→酸洗→切头→内外修磨→润滑→轧制（2）→去油→固溶处理→调直→酸洗→检验→润滑→轧制（3）→去 油→固溶处理→调直→酸洗→空拉（4）→去油→固溶处理→调直→切管→酸洗→成品检验
25x1.5
Φ67×4.8-5.5 （1）Φ67×4.8-5.2 ——（2）Φ38×2.5——（3）Φ27.5×1.4-1.5 ——（4）Φ25×1.5 管坯（1）→酸洗→切头→内外修磨→润滑→轧制（2）→去油→固溶处理→调直→酸洗→检验→润滑→轧制（3）→去 油→固溶处理→调直→切管→酸洗→成品检验 （1）Φ62-67×4.8-5.2 ——（2）Φ38×2.5/3/3.5 ——（3）Φ25×2/2.5/3
25x2/2.5/3
Φ67x4.5-5.2
成品规格 mm
所用管坯 mm
工艺流程及关键参数
管坯（1）→酸洗→切头→内外修磨→润滑→轧制（2）→去油→固溶处理→调直→酸洗→检验→润滑→轧制（3）→去 油→固溶处理→调直→酸洗→润滑→轧制（4）→去油→固溶处理→调直→切管→酸洗→成品检验 （1）Φ67×4.8-5.2 ——（2）Φ45×2.4-2.5——（3）Φ38x1.5-1.6 ——（4）Φ32×0.8-1.2 管坯（1）→酸洗→切头→内外修磨→润滑→轧制（2）→去油→固溶处理→调直→酸洗→检验→润滑→轧制（3）→去 油→固溶处理→调直→切管→酸洗→成品检验
说 明
32x0.8-1.2
Φ67×4.8-5.2
32x2/2.5/3
Φ67×4.8-5.2 （1）Φ67×4.8-5.2 ——（2）Φ45×2.5——（3）Φ38x2/2.5/3
管坯（1）→酸洗→切头→内外修磨→润滑→轧制（2）→去油→固溶处理→调直→酸洗→检验→润滑→轧制（3）→去 油→固溶处理→调直→酸洗→润滑→轧制（4）→去油→固溶处理→调直→切管→酸洗→成品检验 38x0.8-1.2 Φ67×4.8-5.2 （1）Φ67×4.8-5.2 ——（2）Φ45×2.5——（3）Φ42x1.5-1.7——（4）Φ38x0.8-1.2
管坯（1）→酸洗→切头→内外修磨→润滑→轧制（2）→去油→固溶处理→调直→酸洗→检验→润滑→轧制（3）→去 油→固溶处理→调直→切管→酸洗→成品检验 38x1.5/2/2.5/3 Φ67×4.8-5.2 （1）Φ67×4.8-5.2 ——（2）Φ45×2.5/3/ 3.5——（3）Φ38x1.5/2/2.5/3
管坯（1）→酸洗→内外修磨→润滑→轧制（2）→去油→固溶处理→调直→酸洗→切管→酸洗→成品检验 42x2.5/3/3.5 Φ67x4.8-5.2 （1）Φ67×4.8-5.2 ——（2）Φ45×2.5/3/3.5
管坯（1）→酸洗→内外修磨→润滑→轧制（2）→去油→固溶处理→调直→酸洗→切管→酸洗→成品检验 45x3/3.5 Φ67x4.8-5.2 （1）Φ78×6-6.3 ——（2）Φ45×3/3.5
成品规格 mm
所用管坯 mm
工艺流程及关键参数
管坯（1）→酸洗→内外修磨→润滑→轧制（2）→去油→固溶处理→调直→酸洗→切管→酸洗→成品检验
说 明
48x3/3.5
Φ78x6-6.3 （1）Φ78×6-6.3 ——（2）Φ48×3/3.5
管坯（1）→酸洗→内外修磨→润滑→轧制（2）→去油→固溶处理→调直→切管→酸洗→成品检验 51/57x3/3.5 Φ78x6-6.3 （1）Φ78×6-6.3 ——（2）Φ51/57×3/3.5
管坯（1）→酸洗→内外修磨→润滑→轧制（2）→去油→固溶处理→调直→切管→酸洗→成品检验 76/89x4/4.5 Φ112x8 （1）Φ112×8 ——（2）Φ76/89×4/4.5
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