汽机专业施工组织设计

目录一、工程概况-----------------------------------------------------1 1．1．概述-------------------------------------------------------1 1．2．主要工程量-------------------------------------------------1 二、主要施工方案-------------------------------------------------1 2．1．汽轮机本体安装方案-----------------------------------------1 2．2．发电机安装方案---------------------------------------------2 2．3．除氧器及水箱安装方案---------------------------------------3 2．4．凝汽器安装方案---------------------------------------------3 2．5．电动给水泵安装方案-----------------------------------------3 2．6．凝结水泵安装方案-------------------------------------------4 2．7．高压管道安装方案-------------------------------------------4 2．8．高压管道安装方案-------------------------------------------4 2．9．高压管道安装方案-------------------------------------------5三、作业指导书一览表---------------------------------------------5四、文件包一览表-------------------------------------------------6五、资源配置计划-------------------------------------------------6 5．1．图纸交付进度-----------------------------------------------6 5．2．主要设备材料供应计划---------------------------------------6 5．3．主要施工机械及测量仪器配备计划-----------------------------9六、施工技术、质量及安全管理-------------------------------------10七、安全文明施工-------------------------------------------------11八、施工网络结构图-----------------------------------------------12一、工程概况1.1 概述张家港永兴热电有限公司热电工程是由江苏恒源电力资产投资有限公司投资兴建的一个供热式电厂。

本期为2×C15MW抽凝式汽轮发电机组+2×100T/H单锅筒自然循环次高压煤粉炉，热电联产、集中供热。

并留有扩建场地。

电厂地理位置：张家港永兴热电有限公司热电工程厂址选在张家港市凤凰镇安庄村，位于张家港市东南部，距市区14公里。

1.2 主要工程量及控制进度本期工程安装两台15MW抽汽凝汽式汽轮发电机组。

机组采用纵向布置。

检修场地设置在固定端。

本期工程主要辅机有：凝汽器2台、凝结水泵4台、电动给水泵4台、低压加热器2台、高压加热器2台、大气式除氧器及水箱2台、射水泵4台、减温器2台等。

汽机房设备及管道从主厂房A排侧大门运至厂房，行车起吊就位。

主要安装控制进度要求：#1机汽机台板2005年7月1日开始就位，2005年7月30日汽机扣盖，2005年9月15日机组整套启动。

#2机2005年9月25日汽机扣盖，2005年11月28日投产。

二、主要施工方案2.1 汽轮机本体安装方案汽机在南京汽轮电机厂制造完成后，在总装台进行组装，并进行盘车检查，重要项目需进行监证，机组到达现场后，着重做好设备检查及预检修工作。

台板、轴承座及汽缸就位采用拉钢丝方法进行找正，汽缸及隔板套、汽封套洼窝找中心可采用拉钢丝或假轴法进行测量和调整。

考虑到假轴与转子的静挠度差，可将转子和假轴分别吊入汽缸进行实测并绘制出挠度曲线，在调整时进行修正；转子扬度调整以2#轴颈为准，要求轴颈处扬度为零；排汽缸与凝汽器进行焊接时应在汽缸台板四角架设百分表以监视其变形量不应超过0.10mm；汽缸负荷分配拟采用“猫爪垂弧法”进行，负荷分配的调整不应改变汽缸与转子轴线中心，当转子汽缸洼窝中心与负荷分配发生矛盾时，应首先满足汽缸洼窝中心要求。

回转隔板安装后在汽机扣大盖前应进行动作试验，以检查其转动应灵活，开度与指示值应吻合。

轴向通流间隙的测量可采用锲形塞尺或塞尺进行，径向通流间隙测量，中分面处仍采用塞尺，上下间隙采用贴胶布涂色法检查，盘动转子检查胶布磨损程度判断间隙大小。

汽机扣盖前各抽汽管道均应至少安装到第一只支吊架处，以减少因抽汽管道的安装对汽缸中心产生影响。

2.2 发电机安装方案发电机定子重量约30t，可直接采用行车起吊就位（吊装前需对行车进行试吊检验），应根据现场条件尽可能早就位，以减少基础沉降对轴系找正的影响。

定子就位前应先将其下部的空气冷却器先安装就位（空冷器应事先进行水压试验检查），定子初步就位后，用拉钢丝法进行初步找正，左右、前后位置可通过千斤顶进行调整，上下位置可通过台板下的垫铁高度进行调整。

发电机穿转子拟采用接长轴法，将接长轴与发电机转子的汽机端相连接，根据厂家资料计算转子起吊中心及配重，将发电机后轴承座挂在励磁机端轴颈上再加上配重块，利用行车吊起转子慢慢穿入定子内，当接长轴端伸出定子后，用道木将转子支承稳定，行车松钩并将接长轴端吊起，转子另一端用固定在定子吊耳上的手拉葫芦将转子慢慢拉到位，拉动时可在后轴承座底板上涂上黄油以减少磨擦。

2.3 除氧器及水箱安装方案除氧器及水箱，布置在汽机房除氧间13m层，除氧水箱中心标高15.752米，水箱中心线距B排柱中心3800mm，固定支墩在4#、6#、10#柱头处，除氧水箱采用滚柱式滑动，以满足其自由热膨胀的要求。

根据现场施工情况,采取除氧水箱及除氧器从扩建端分别拖进就位则可在除氧器水箱基础强度达要求后，用卷扬机与滑轮组配合将水箱直接拖运到基础上，除氧器也用同样方式拖运到基础附近，利用基础上方楼板上预留的吊孔，用钢管加固后挂滑轮，将除氧塔吊起与水箱对接安装。

2.4 凝汽器安装方案1、凝器吊入基础上，做临时钢支承固定凝器；2、凝器管孔清理检查，铜管端伸出管板外2~4mm，管头不允许缩到管板内，进口端管口应翻边15°胀管次序应妥当，以避免管板变形过大，已胀好的管子胀口松脱。

3、凝器有四个弹性支架固定在基础上，支架下部和基础要錾平找正，垫铁接触良好。

4、凝器下部弹簧检查有无裂纹，声音清脆，并记录弹簧自由长度，凝器找正要安下汽缸排汽口为准，要保持平行，对焊时要均匀两侧对焊，以防止变形。

5、汽室灌水检查壳体，铜管胀口及焊缝严密性，待凝器及汽机真空系统水压严密性检查后，割除临时钢支承架，镶装凝器基础弹簧装好永久垫铁。

2.5 电动给水泵安装方案按照设计图纸要求，对设备基础中心线、标高、地脚螺栓孔位置进行检查，办好基础交接手续；按照设计要求在基础上画出垫铁布置位置，并用鸭嘴錾对垫铁基础表面进行凿毛凿平处理，将地脚螺栓孔内的杂物清理干净；布置好垫铁，利用汽机房行车将电动机、给水泵吊起，穿装好地脚螺栓，初步安装就位找正中心标高，之后对设备地脚螺栓孔进行一次灌浆；对电动机、水泵按厂家要求进行联轴器精确找中心，之后拧紧地脚螺栓，复查轴系中心，对设备基础进行二次灌浆；（给水泵制造厂不允许解体）2.6 凝结水泵安装方案安装前应先对基础进行检查交接验收，检查泵和电动机，确实没有损坏，泵内也无杂物，清除底座上的油腻和污物，把底座放在预先埋好的地脚螺钉上，底座下垫有成对楔子，用水平仪检查泵座的水平度，用水泥浇灌地脚螺栓孔眼和泵座内腔使之充满，水泥浆完全硬化后，拧紧地脚螺栓的螺母，仔细清除泵座的支持平面，再次检查水平度清除水泵及电机脚平面，并把水泵和电机放到泵座上去，连接吸入和吐出管路后，应检查泵轴和电机轴的同心度。

2.7 高低压加热器安装方案在设备检修场应将设备水平放置，对低压加热器汽侧及水侧分别进行水压试验（低加是否需要抽芯检查应根据厂家要求确定），高压加热器若在出厂已做过水压试验且有试验报告，则可现场不做水压试验。

对基础进行凿毛凿平处理后，布置好基础垫铁，将加热器用平板车水平运进汽机房，用行车配合垂直竖起，从汽机平台上的安装孔中吊放到基础上方，穿好地脚螺栓，找正方向安装就位，沿加热器筒身90°方向上挂两只线锤测量并调整设备垂直度，然后进行设备基础灌浆。

2.8 汽轮发电机油系统安装方案主油箱安装前应进行灌水渗漏检查；冷油器安装前要进行抽芯及水压试验检查；各油泵、注油器及调速部套均作解体检查，清理内部并作好测量数据记录，主油泵安装时其转子的扬度应跟随汽轮机转子的扬度；调速部套解体后应检查部件配合间隙大小及流道是否畅通（可以采用通烟法检查），用汽油或煤油将部件内外清洗干净（对于机械杂质可用面团粘出清理），装配时滑动面上应涂以清洁的透平油。

油系统管道应先进行预组装并将管道上需要开设的孔全部预先开好（包括热控测点孔），然后拆卸送出酸洗，酸洗后用清水冲洗干净再用压缩空气吹干，将管口（孔）密封后运到现场进行安装；管道采用氩弧焊打底，电焊盖面工艺，对于口径小的管道下料时需用砂轮切割机或管子割刀，尽可能不用火焰切割，焊接时可采用全氩焊接。

油循环可采用如下措施：轴瓦进口加滤网；在轴承座、油箱内使用磁棒，快速清除机械杂质；用大流量冲洗装置进行油循环并采取加温措施，使高、低温交替进行油循环，还可配合用木锤敲击管道以利杂质脱落。

油循环第一阶段先冲洗润滑油系统，冲洗合格后才可以进行第二阶段调速油系统的油循环冲洗。

2.9 高压管道安装方案在设计院图纸上对主汽及高压给水管道进行分段计算，合理分配管段与弯头的长度，并一一进行编号，绘制配管图，交由修造厂进行弯制（管道上需要开的孔也在修造厂内完成）并在管段两端加工出坡口，现场按照配管图对弯制好的管段进行组合安装焊接；施工现场配备一台坡口机，以便对部分直管段进行坡口的现场加工。

管道的支吊架全部工厂化加工，弹簧支吊架的弹簧在工厂化加工时一并完成预压缩和锁定，现场安装时按照支吊架设计手册及支吊架的设计图纸进行安装。