汽轮机安装

基础检查及台板轴承座安装 不符合项的处理流程 研 磨 检 查 后 的 混 凝 土 垫 块
基础检查及台板轴承座安装 不符合项的处理流程 二 次 灌 浆 挡 板 安 装 中
二次灌浆挡板
第二章基础检查及台板轴承座安装 不符合项的处理流程 • 台板检修
• 台板上浇灌孔洞、放气孔、润滑注油孔检查应 齐全、畅通、无杂物 • 台板与汽缸、与轴承座接触面应平整、光洁、 无毛刺 0.05mm塞尺塞不入 • 台板与滑销间隙测量
拉钢丝用的专用 工具
拉 钢 丝 进 行 汽 缸 找 中
第四章汽缸的检修安装
中压内缸
钢丝
拉 钢 丝 进 行 汽 缸 找 中
高压内缸
第四章汽缸的检修安装
拉 钢 丝 进 行 汽 缸 找 中
第五章转子的安装
转子的清理检查
汽封、轴颈、推力盘齿轮、蜗杆和联轴器外观检查 应光滑、无锈蚀、毛刺、裂纹、油漆、油脂及其它损 伤 轮毂上平衡块、锁键、中心孔堵板及其它锁紧零件 应锁紧、不松旷
第一章安装前的准备工作 第一章安装前的准备工作

设备的预检修
根据施工程序和现场到货条件及时开展预检修工作。主 要预检修项目如下： 清理汽缸内外表面 目的主要是汽缸、汽室内光洁，无 尘埃、型砂，检查汽缸表面有无裂纹。 研刮台板和汽缸预组合 清理检查转子 轴承和轴承座检修 设备零部件清理分类 汽轮机零部件品类较多，大部分 是耐高压高温的合金钢部件。为防止丢失、错用，应 按其使用部位清理分类，妥善存放。按规定作金属光 谱和硬度测验，不合格的与制造厂联系更换。
轴承座就位
轴承座调平、调正
第二章基础检查及台板轴承座安装
前 轴 承 箱 就 位
纵销
第二章基础检查及台板轴承座安装
中压联合 汽门
前 轴 承 箱 就 位
前轴承箱
第二章基础检查及台板轴承座安装
水准仪 2#轴承 箱
轴 承 座 找 平
第三章轴承的检修安装
轴瓦的检修
轴瓦的清理、油孔位置的检查 轴瓦脱胎的检查 轴瓦中分面间隙 轴瓦与轴承座结合球面 轴瓦进油口四周接触情况检查 乌金与轴颈接触角、接触面积检查 顶轴油囊尺寸与轴颈接触情况检查 顶轴油路、油孔、检查
第四章汽缸的检修安装
低 压 外 缸 就 位 中
第四章汽缸的检修安装
低 压 外 缸 就 位 中
第四章汽缸的检修安装
低 压 外 缸 就 位 前 检 查
第四章汽缸的检修安装
低 压 外 缸 就 位
第四章汽缸的检修安装 低 压 1
# # 2 外 缸 就 位 完
第四章汽缸的检修安装
高 压 缸 就 位 前 吊 索 安 装
第三章轴承的检修安装 垫 块 与 瓦 体 接 触 面 积 检 查
第四章汽缸的检修安装
汽缸外观检查
水平与垂直结合面检查 光滑、无锈蚀、污 垢、防腐 层应全部除净 螺栓、螺孔、栽丝检查 螺栓丝扣光滑、无毛刺、无损伤。 螺栓配合松紧适宜，螺母用手能拧到底 螺孔载丝孔无错位。 载丝螺栓下栽丝扣应全部拧入汽缸法兰内，上载丝扣低 于法兰平面 滑销间隙测量
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第二章基础检查及台板轴承座安装 不符合项的处理流程
低 压 缸 台 板 调 平
二次灌浆挡 板
基础检查及台板轴承座安装 混 凝 土 垫 块 模 盒 支 设
基础检查及台板轴承座安装
混 凝 土 垫 块 养 护
基础检查及台板轴承座安装 不符合项的处理流程 制 作 好 的 混 凝 土 垫 块
混凝土垫 块
第四章汽缸的检修安装
低 压 缸 组 合
第四章汽缸的检修安装
汽缸的就位
汽缸的找正 汽缸、轴承座中心线偏差符合设计要求，且地脚螺 栓能穿入螺孔 汽缸的找平 轴承座与汽缸横向水平符合制造厂规定且≤0.20纵 向水平与轴颈扬度相符 汽缸进行负荷分配 猫爪垂弧法、测力计法 外缸找正、找平结束后，即可吊入内缸，并且进行 找平找正。 外缸找正、找平结束后临时配制外缸与锚固板间的 纵、横销。 内缸找正、找平后配制内外缸之间的纵、横、立销
第五章转子的安装
轴封洼窝按转子找中心
目的 使转子中心线与轴封洼窝中心线尽可能重合 测量方法 使用内径千分尺测量转子与轴封洼窝的距 离 调整方法 （1）落地式机组的轴承，轴封洼窝中心 需要左右调整时，横向移动汽缸；上下调整时，增减 猫爪下部的垫片厚度即可。台板支承的汽缸用调整垫 铁来改变汽缸的高低位置；用千斤顶来改变汽缸位置 以调整轴封洼窝的横向中心。 （2）轴承座与汽缸为一体的结构，调整轴承洼窝中 心时，无论上下左右，均可采用增减轴瓦垫块下垫片 厚度进行调整。
第二章基础检查及台板轴承座安装


基础检查
基础外观检查 表面平整、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻 面和露筋 纵横中心线偏差检查＜2 mm/m总偏差值＜5 mm 承力面标高检查应符合设计图纸要求、以标高基准线

为准 ±10 mm 范围内

地脚螺栓孔、地脚螺栓检查 中心线与基础中心线偏 差 ＜10 mm
第二章基础检查及台板轴承座安装
• 台板就位
• 台板调平、调正
第二章基础检查及台板轴承座安装 不符合项的处理流程 前 轴 承 箱 台 板 研 磨
润滑油槽 滑销镶嵌槽 回油套管
第二章基础检查及台板轴承座安装 不符合项的处理流程 研 磨 中 的 低 压 缸 台 板
锚固销
第二章基础检查及台板轴承座安装 低 压 缸 与 台 板 接 触 面 研 磨 中
第四章汽缸的检修安装
使 用 吊 索 对 下 缸 调 平
第四章汽缸的检修安装
高 压 缸 下 半 水 平 吊 运
第四章汽缸的检修安装
调 整 位 置
第四章汽缸的检修安装
垂 直 下 降
第四章汽缸的检修安装
缓 缓 下 降
第四章汽缸的检修安装 汽 缸 就 位 后 拆 除 吊 索
第四章汽缸的检修安装
第五章转子的安装
高 中 压 转 子
第五章转子的安装
低 压 转 子
第五章转子的安装
转子的测量
转子弯曲度测量 轴颈椭圆度、不柱度测量 推力盘端面径向晃度、瓢偏度测量 联轴器径向晃度、端面瓢偏测量 联轴器法兰止口径向晃度
第五章转子的安装
测量轴颈同一横断面最大直径与最小直径之差，即 为轴颈的椭圆度 轴颈各段同一轴面最大直径与最小直径之差，即为 轴颈锥度 用百分表垂直指向被测断面的轴心，转子轴颈在支 持面上盘动，被测表面上各点读数的最大与最小值之 差，为外圆径向晃度。 在被测端面给定直径的圆周上，相对180°位置各 安放一个垂直于端面的百分表，盘动转子，两表同时 指示的最大差值减去最小差值，取其半数，即为瓢偏 值
标准平板
第二章基础检查及台板轴承座安装
垫 铁 研 磨 中
第二章基础检查及台板轴承座安装
低压 缸台 板
可调式 斜垫铁 混凝土 粘接的 平垫铁
低 压 缸 垫 铁 布 置
平垫铁
第二章基础检查及台板轴承座安装 布 置 完 毕 的 2 轴 承 箱 垫 铁
锚固板
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第二章基础检查及台板轴承座安装 布 置 完 毕 的 2 轴 承 箱 垫 铁
第二章基础检查及台板轴承座安装
低 压 缸 台 板 调 平
第二章基础检查及台板轴承座安装 低 压 缸 台 板 调 平 调 正 完 毕
第二章基础检查及台板轴承座安装
轴承座检修
内部清理、轴承座内部油管、支架清理检查 渗漏试验 轴承座（箱）与轴承盖水平结合面间隙测量 轴承座（箱）与台板接触面间隙测量 滑销间隙测量
第三章轴承的检修安装
轴 瓦 脱 胎 检 查
第三章轴承的检修安装
轴 瓦 脱 胎 检 查
第三章轴承的检修安装
轴 瓦 脱 胎 检wenku.baidu.com查 脱胎部位
第三章轴承的检修安装
轴 瓦 中 分 面 间 隙 检 查
第三章轴承的检修安装 轴 瓦 中 分 面 间 隙 检 查
第三章轴承的检修安装 轴 瓦 与 轴 检承 查座 结 合 球 面



基础检查
预留孔及沟边尺寸复核 预埋的锚固板、高中压联合汽门支架中心线与汽轮机中
心线偏差检查＜3mm ，锚固板、汽门支架标高与基 准线偏差 ±3mm 以内、垂直度检查＜3mm/m
第二章基础检查及台板轴承座安装
• 基础处理垫铁配制
• 基础凿毛深度、尺寸、水平度及垫铁与基础接触情况符 合验标要求 • 垫铁的配制 • 钢制垫铁的平面尺寸应比楔形垫铁周边各大10-20mm， 每叠垫铁用一块平垫铁和一对斜垫铁组成。特出情况不 能超过5块。斜垫铁错开面积不大于25%，垫铁与垫铁与 台板接触密实，用0.05mm塞尺检查塞不进。 • 混凝土垫块配制 • 基础凿毛尺寸符合设计要求，模板高度、垫块配比符合 设计要求，垫块与台板接触面积大于70%，垫块表面平 整、光滑、无气孔、无裂纹 • 二次灌浆挡板安装
第二章基础检查及台板轴承座安装
正 在 进 行 基 础 处 理
第二章基础检查及台板轴承座安装
预埋好的 地脚螺栓 预埋好的地 脚螺栓
垫铁安装位置
处 理 完 毕 的 低 压 缸 基 础
第二章基础检查及台板轴承座安装 处 理 完 毕 的 前 轴 承 箱 基 础
第二章基础检查及台板轴承座安装
进 行 垫 铁 研 磨
第一章安装前的准备工作
• 技术准备 １、熟悉有关图纸和技术资料 ２、执行施工及验收规范 ３、新工艺准备 ４、编制工作程序、施工进度计划和用料 计划
第一章安装前的准备工作 第一章安装前的准备工作

材料和工具准备 材料准备。
材料分为两类：一类是装设性材料，另一类是消耗 性材料。 装设性材料一般指管材、型材、管道附件及支吊架 等。用量按图纸需要和正常损耗量之和备料。 消耗性材料一般包括棉纱、煤油、各种润滑油、涂 料、垫料、填料等。 工具准备。 施工工具可分为普通工具、专用工具。 普通工具是指市场上可购买的工具。如手锤、锉刀 等。 专用工具是随设备附带的工具。如吊转子、汽缸工具 、联轴器找正工具、抬轴工具等。
第三章轴承的检修安装
可 倾 瓦 下 半
顶轴油囊
第三章轴承的检修安装 轴瓦垫块检查
垫块与洼窝接触面积、间隙检查 垫块与瓦体接触面积、侧部总间隙检查 垫片材质、数量、外观、孔径检查
第三章轴承的检修安装 垫 块 与 瓦 体 接 触 面 积 检 查
第三章轴承的检修安装 垫 块 与 瓦 体 接 触 面 积 检 查
第一章安装前的准备工作 第一章安装前的准备工作

设备到货后的维护和保管
开箱验收 设备到货后，按装箱单数量和图纸部位编号逐一核 对清点数量、型号，检查外观质量，作详细记录。 如有缺件和损坏，按规定程序及时报告，要求尽快 补换。 设备的现场保管 分类保管：对精密设备和电气设备，应入库保管。 库内应有控制湿度、温度的设施。对一般设备放置 时用枕木垫高，加盖防雨篷布。 场地准备 按施工组织设计的总体平面图的场地规划，建好检修 场地的临时建筑及能源供应线
汽轮机安装
培训
内容摘要
一、安装前的准备工作 二、基础检查及台板轴承座安装 三、轴承的检修安装 四、汽缸检修安装 五、转子检修安装
六、隔板、汽封检修及通流部分间隙的调整
七、汽轮机扣盖 八、汽轮机扣盖后的几项主要安装工作
第一章安装前的准备工作
• • • • 技术准备 材料和工具准备 设备到货后的维护和保管 设备的预检修
第五章转子的安装 轴 封 洼 窝 按 转 子 找 中 心
内经千分尺测量位置
第五章转子的安装
转子与转子找中心
目的 在转子运行时各转子的中心线在一平滑的轴 线上，各轴承的荷重符合设计要求。 测量方法 装配合适的找中心工具，使其利用塞尺、 量块或百分表测出联轴器圆周间隙和端面间隙。 转子找中心应注意下列事项 （1）找中心工具应有足够的刚度，并安装牢固 （2）指定专人测量，塞尺、量块测量位置不变； （3）固定好防止轴瓦转动和转子轴向窜动工具； （4）对于三油楔轴承，应放置于安装位置； （5）测量前先盘动转子数圈，以便将轴瓦压紧。注 意转子转动时，确无左右摆动现象； （6）调整轴瓦垫块下垫片时，垫片应整张平整，清 理干净； （7）进行测量或对百分表进行读数时，盘动转子的 销子和钢丝绳不能蹩劲。
第四章汽缸的检修安装 低 压 缸 垂 直 结 合 面 涂 色 检 查
第四章汽缸的检修安装 检 查 结 合 面 加 工 刀 痕 深 度
第四章汽缸的检修安装
翻 缸 清 理 低 压 内 缸
第四章汽缸的检修安装
汽缸的组合
水平组合法、圆筒组合法 水平与垂直结合面间隙检查 冷紧三分之一螺栓， 在汽缸法兰同一断面处，塞尺从内外两侧塞入，总长 度不超过1/3汽缸法兰宽度 相邻两段汽缸错口量 水平结合面螺栓与螺孔四周间隙≥0.50mm 罩型螺母与螺栓顶部间隙≥2mm 螺栓丝扣露出螺母2 ～3扣 垂直结合面螺面与汽缸点焊1 ～2点