汽轮机安装
汽轮机安装施工方案
汽轮机安装施工方案第一节：引言汽轮机是一种重要的能源转换设备，广泛应用于发电、石化和工业生产等领域。
为确保汽轮机安装过程的安全和高效，本文将详细介绍汽轮机的安装施工方案。
第二节：前期准备1. 设计方案评审：在正式施工前，对汽轮机的设计方案进行全面评审，确保各项工程参数和技术要求能够满足安装要求。
2. 材料采购：根据设计方案，采购所需的汽轮机设备和附件，并进行质量检查和验收。
第三节：基础施工1. 地基处理：对汽轮机设备的安装场地进行地质勘察，确保地基稳固。
根据勘察结果，进行地基处理，如加固、排水等。
2. 基础施工：按照设计要求对汽轮机的基础进行施工，包括基础桩的打设、钢筋的布置和混凝土的浇筑。
第四节：设备安装1. 主机安装：进行汽轮机主机的吊装、定位和固定。
在吊装过程中，严格按照安全操作规程，确保吊装过程的稳定和安全。
2. 辅助设备安装：对汽轮机的辅助设备进行安装，如冷却水系统、油系统、通风系统等。
确保设备之间的连接紧密可靠。
第五节：管道连接1. 蒸汽管道连接：按照设计要求对汽轮机的蒸汽进出口管道进行连接。
采用合适的材料和焊接工艺，确保连接的密封性和耐压性。
2. 冷却水管道连接：对汽轮机的冷却水进出口管道进行连接，确保冷却系统正常运行。
第六节：电气布线1. 电气设备安装：按照设计要求对汽轮机的各类电气设备进行安装，如发电机、控制柜等。
2. 电气布线：进行汽轮机电气系统的布线工作，包括电缆敷设、接线盒安装等。
确保电气系统的可靠性和安全性。
第七节：调试运行1. 系统调试：对汽轮机的各个系统进行调试，确保其正常工作。
包括燃气系统、水系统、润滑系统等。
2. 运行试验：进行汽轮机的运行试验，监测其运行参数和性能指标。
根据试验结果，对必要的调整和优化进行处理。
第八节：验收交接1. 安装验收：进行汽轮机的安装验收，检查各项工程是否符合设计要求和技术标准。
2. 资料编制：完成汽轮机安装施工的相关资料编制，包括技术图纸、操作手册等。
汽轮机的安装
汽轮机的安装一、台版安装汽轮机基础尺寸检查：检查地脚螺栓及埋件的位置、数量及预埋质量。
基础表面台板水泥垫块位置按要求打磨，铲毛。
台板就位及水平标调整。
制作水泥垫块模盒并浇筑水泥垫块。
台板与水泥垫块接受检查，台板水平度及标高检查调整。
二、低压缸安装A低压外缸下缸组合，清理下半汽缸各法兰面，依次吊入各段，并检查垂直法兰面张口情况。
调整各段段差与水平。
正式组合时，在垂直中分面上图上密封汁（胶），连接后，点焊垂直法兰面的偏心销与螺栓。
A低压外缸上半组合，清理上半汽缸各法兰面,依次吊入各段，检查水平中分面间隙及垂直法兰面张口情况。
正式组合时，在垂直法兰面涂密封胶，装入水平中分面销子，拧紧低压外缸上半垂直结合面螺栓，割取外缸上半（这话我也没懂），防变形拉芯。
水平中分面螺栓临时拧紧。
测量、记录仅1/3螺栓状态下水品中分面间隙。
B低压外缸下半组合（无音，和A的组合一样）B低压外缸上半组合（无音，和A的组合一样）低压外缸初步找正：拉钢丝，检查低压外缸纵横中心线与接触中心线重合，检查记录汽缸水平。
低压内缸安装：低压内缸下半安装：低压内缸水平调整，低压静气室（静叶片）安装。
低压内缸上半安装：低压内外缸同心度检查与调整：低压内缸猫爪垂弧实验：三、轴承箱安装：中间轴承箱安装就位；前轴承箱安装就位；盘车箱安装就位；检查并调整轴承箱的轴向位置，标高及水平：以A低压缸中心为基准，调整各轴承箱中心；依次安装各支持轴承及推力轴承。
检查各轴承垫块的接触情况；确认各轴承的进口及排油口位置正确。
四、高中压缸安装：高中压外缸下半就位：调整高中压外缸与前、中轴承箱的开档距离。
以A低压缸中心为基准，对高中压缸两端的汽封洼窝找中，并调整中分面水平。
安装高中压外缸与轴承相间的定位键调整垫片。
高中压内缸下半安装：五、高中压缸合缸找中：扣合高中压内外缸上半，检查并记录水平中分面间隙。
紧水平中分面1/3螺栓，测量记录水平中分面间隙，以1号和2号轴承外油档洼窝中心为基准拉钢丝。
汽轮机安装施工方案
汽轮机安装施工方案
一、前期准备
在进行汽轮机安装施工之前，需要进行充分的前期准备工作，确保施工过程顺利进行。
具体准备工作包括：
•设计方案确认：确认汽轮机安装的设计方案，包括位置布置、连接方式等。
•设备准备：准备所需的汽轮机设备及相关配件。
•人员培训：培训相关工程人员，确保他们了解汽轮机安装的相关操作流程和安全规范。
二、施工流程
1.施工场地准备
在施工开始前，需要对施工场地进行必要的准备工作，包括清理场地、确保场地平整等，为后续的安装工作提供良好的施工环境。
2.设备安装
1.基础安装：首先进行汽轮机基础的安装，确保基础牢固稳定。
2.主体设备安装：安装汽轮机主体设备，根据设计方案进行位置布置
和连接。
3.配件安装：安装相关配件，如进出口阀门、管道连接等。
3.接线工作
进行汽轮机的电气接线工作，将汽轮机与电力系统连接，确保电气部分正常运行。
4.系统测试
完成安装施工后，需要进行系统测试，包括静态测试和动态测试，确保汽轮机正常运行且安全可靠。
三、施工验收
在施工完成后，需要进行施工验收工作，确保汽轮机安装工程符合设计要求和相关标准。
验收内容包括设备功能测试、安全运行检查等。
如验收合格，方可移交使用。
结语
汽轮机安装是一项重要的施工工程，需要密切配合各方，确保施工过程安全顺利。
通过严格的前期准备、规范的施工流程以及细致的施工验收工作，可以保证汽轮机安装施工工程的顺利进行和质量保障。
2024年汽轮机安装工程安全技术(三篇)
2024年汽轮机安装工程安全技术(一)汽轮机本体安装1、汽轮机转子、缸体等吊装专用工具应妥善保管，分类摆放，并应定期检查、保养。
专用工具应按设计要求使用。
2、在翻缸操作中，应用型钢靠下吊点处与缸体结合面固定好，防止结合面切割钢丝绳。
3、转子起吊横梁上部千斤绳在初次使用时，应准确找好中间位置，否则起吊横梁侧向受力将过大。
4、转子起吊横梁与千斤绳加减丝之间不允许采用两个卸扣对接的方式连接。
5、在低压外缸上半组合过程中，缸内应搭设可靠的作业平台。
6、吊装专用工具应认真进行检查，并经负荷试验合格后，方可使用。
7、自制吊装专用工具应经认真核算，否则不得使用。
8、将较重设备存放于非指定存放区域时，存放位置的结构应经核算，一般情况下设备应存放于指定区域。
9、吊装用行车必须经负荷试验和有关部门验收合格后，方可使用。
(二)定子拖运、吊装1、定子吊装前编制详细的吊装措施并严格执行。
2、确认定子运输路线地基情况，清除定子吊装路线的空间障碍物，确保安全顺利进行。
3、钢丝绳应检查有无损伤，并且绑扎在定子外壳专用吊耳上。
4、定子起吊设专人指挥，设安全监护人，吊装过程中发现问题及时处理，处理完毕后再继续吊装。
5、起吊时定子应保持水平，定子起吊离地100mm后，停止起吊，检查桥吊、钢丝绳是否有不安全因素，确认安全可靠，徐徐吊装就位。
（三）凝汽器拖运、就位大型机组的凝汽器因受体积和重量所限采用了厂房外整体组合，利用卷扬机拖运至拖运平台，再拖运至就位。
1、凝汽器组合重量较大，组合平台（即拖运平台）地基应平整、夯实，垫碎石处理，组合平台设计满足凝汽器要求。
2、升降平台加固处理：受升降平台使用性能所限，其侧向刚度较小，为防止拖运时产生的水平推力使其产生过大变形，升降平台四周应采取加固措施。
3、拖运所用机械、锁具等应事先计算，满足拖运要求。
4、拖运一般采用双绳拖运，拖运过程中应保持双绳保持同步。
2024年汽轮机安装工程安全技术（二）摘要：汽轮机是一种常用的动力装置，广泛应用于发电、化工、石油天然气等行业。
汽轮机安装注意事项
汽轮机安装注意事项
以下是 8 条关于汽轮机安装注意事项：
1. 嘿，你可别小瞧了汽轮机零部件的检查呀！就像你出门得检查下自己带没带钥匙一样重要！要是不仔细检查零部件，万一有个小瑕疵，那以后可就麻烦大啦！比如轴瓦有问题，那后续运转能顺利吗？
2. 安装位置可得选好喽！这可不是随便找个地儿就行的。
就好比你盖房子，地基没选好，房子能牢固吗？一定要找个坚实、平稳的地方来安装汽轮机。
3. 安装时的精度要求那是超级严格呀！这就跟你拼图一样，一块拼不对，整个图都不完美啦！密封面没安装好，那不漏气才怪呢，是不是？
4. 连接各个部件可不能马虎哟！就像搭积木一样，每一块都得稳稳当当连接好。
螺栓没拧紧，那能行？说不定什么时候就出问题啦！
5. 润滑油的添加不能忘呀！这就好比人得吃饭才有劲，汽轮机没了润滑油怎么好好工作呢？你想想看，要是没加润滑油就让它运转，会咋样？
6. 安装人员的技术水平很关键呐！找个靠谱的安装师傅就像找个好医生给自己治病一样重要。
技术不行，能把汽轮机装好吗？
7. 安装过程中要随时观察呀！别等到都装完了才发现问题。
这就像开车，一路上你不得时刻看着路况啊，有异常得赶紧处理，对吧？
8. 安装完成后一定要全面检查呀！这可是最后一道关卡了，不能掉以轻心。
不检查到位，万一有点小毛病没发现，等运行起来出问题了可就糟糕啦，你说是不是？
我觉得汽轮机安装得高度重视这些注意事项，每个环节都不能疏忽，只有这样才能确保汽轮机安全、稳定、高效地运行。
汽轮机本体及主要辅助设备的安装
汽轮机本体及主要辅助设备的安装1. 引言汽轮机是一种利用高温高压蒸汽推动汽轮机转子旋转从而产生功的装置。
其安装过程涉及到汽轮机本体以及与之配套的主要辅助设备。
本文将详细介绍汽轮机本体和主要辅助设备的安装过程。
2. 汽轮机本体安装汽轮机本体是汽轮机的核心部分，主要由轴系装置、热力系统、控制系统等组成。
安装汽轮机本体一般需要经过以下步骤：2.1 预安装准备在安装汽轮机本体之前，需要进行预安装准备工作。
首先，要进行场地勘察，确认安装区域的基础条件和空间是否满足要求。
同时，需要准备好所需的安装设备和工具。
2.2 场地准备在确认安装区域符合要求后，需要进行场地准备工作。
首先，要清理安装区域，并保持其干净整洁。
然后，根据汽轮机本体的尺寸和要求，进行测量和标志，以确定汽轮机本体的安装位置。
2.3 安装基础安装汽轮机本体需要有坚固的基础支撑。
根据设计要求，在安装区域上进行基础施工，包括地基开挖、基础混凝土浇筑、加固等工作。
确保基础的垂直度、平整度和强度满足要求。
2.4 安装轴系装置安装轴系装置是安装汽轮机本体中的重要一步。
根据设计要求和标志，将轴系装置放置到预定位置，并进行对中和检查。
然后，按照要求进行轴系装置的钢结构固定和焊接。
2.5 安装热力系统安装热力系统是安装汽轮机本体的关键环节。
根据设计要求和标志，安装热力系统的主要组件，如汽缸、高压管道、低压管道等。
在安装过程中，要确保管路的连接紧密、无泄漏，并进行必要的固定和绝缘。
2.6 安装控制系统安装控制系统是确保汽轮机正常运行的重要一环。
根据设计要求和标志，安装控制系统的主要设备，如仪表、调节阀、传感器等。
在安装过程中，要进行布线、接线，并进行必要的调试和校验。
3. 主要辅助设备的安装除了汽轮机本体，还有许多辅助设备需要安装，以保证汽轮机的正常运行。
主要辅助设备包括给水系统、除尘系统、燃气系统等。
3.1 给水系统安装给水系统主要包括给水泵、给水加热器、水处理设备等。
汽轮发电机安装步骤及要点
部分不得大于边长的1/4，其塞入深度不 得超过侧边长的1/4。
备注
1、对滑销、销槽、低压缸的纵、横向定位锚固 1、用塞尺测量滑销与销槽的配合间隙,
5
滑销系统结合面检 查、间隙调整
板应检查其尺寸,确认与设备能互相配合,各滑动 配合面应无损伤和毛刺,必要时应进行修刮； 2、沿滑动方向取三点测量,滑销或滑销槽各自三
正
铁件等,应先安装好,防止就位后无法施工。
3、汽缸和轴承座横向水平的测量位置,应在前后
轴封洼窝或轴瓦洼窝处,用精密度不低于
0.02mm/m的水平仪测量。
1、汽缸和轴承座的安装应使其中分面的 标高符合设计要求,偏差应不大于5m m, 台板底面与基础混凝土表面的距离应为 80m m左右； 2、 汽缸与轴承座的横向水平偏差一般 不应超过0.20mm/m；纵向水平以转子根 据洼窝找好中心以后轴颈扬度为准；
孔的堵板及其他锁紧零件均应紧固并锁紧,并按 弯曲度应不大于0.06mm,超过允许值或与
12 汽轮机转子检查 第2.6.3条检查联铀器；
出厂记录出入较大时应通知制造厂研究
2、转子叶片及复环应无松动和损伤,镶装应平 处理。
整,无凸出部分；
3、推力盘外缘端面瓢偏应不大于其半径
3、镶装在轴上的汽封片应牢固,无歪斜和损伤情 的0.01/100,不合格时应研究处理。修整
况。
后,除按照规定复测跳动值外,还须用平
板涂色检查,确认平整光洁,推力盘的径
向跳动值应小于0.03mm。
1、 轴承各水平结合面应接触良好,用
1、 轴承各部件应有钢印标记,以保证安装位置 0.05mm塞尺检查应塞不进。轴瓦下部与
和方向的正确；
瓦座或瓦套必须接触紧密。
2、钨金无夹渣、气孔、凹坑、裂纹等缺陷,承力 2、 轴瓦的球面与球面座的结合面必须
汽轮机安装工艺
汽轮机安装工艺引言：汽轮机是一种重要的能源转换设备，广泛应用于发电厂、化工厂和其他工业领域。
为了确保汽轮机的正常运行和安全性，正确的安装工艺至关重要。
本文将介绍汽轮机的安装工艺，包括准备工作、安装步骤和注意事项。
一、准备工作1. 确定安装位置：根据汽轮机的尺寸、重量和运行要求，选择合适的安装位置。
确保安装位置具备足够的空间和强度，以支撑汽轮机的重量和振动。
2. 检查基础条件：汽轮机需要建立在坚固的基础上，以减少振动和噪音。
在安装之前，检查基础的平整度、强度和稳定性，并进行必要的修复和加固。
3. 准备安装工具和设备：根据安装工艺要求，准备好所需的工具和设备，包括起重机、扳手、螺栓等。
确保这些工具和设备的质量和性能符合要求。
二、安装步骤1. 卸载和运输：将汽轮机从运输工具上卸载下来，并使用起重机将其移至安装位置。
在运输过程中，要注意保护汽轮机的关键部件，避免损坏。
2. 安装基础：根据基础设计图纸和要求，进行基础的施工和浇筑。
确保基础的尺寸和平整度符合要求，并留出必要的孔洞和通道。
3. 安装底座：将汽轮机的底座放置在基础上，并使用螺栓将其固定。
确保底座与基础之间的接触面充分贴合，并采取适当的防松措施。
4. 安装附件：根据汽轮机的型号和要求，安装各种附件，如进气管道、排气管道、冷却水管道等。
确保附件的连接牢固，无泄漏和松动。
5. 安装主机：使用起重机将汽轮机的主机部分放置在底座上，并与底座进行连接。
在安装过程中，要注意保护主机的转子和叶轮，避免碰撞和损坏。
6. 连接管道：根据汽轮机的工艺流程，连接各种管道和阀门。
确保管道的布局合理，连接牢固，且符合设计要求。
7. 安装控制系统：根据汽轮机的控制逻辑和要求，安装控制系统和仪表。
确保控制系统的接线正确，仪表的读数准确。
三、注意事项1. 安全第一：在整个安装过程中，要严格遵守安全操作规程，佩戴必要的防护装备，确保人员和设备的安全。
2. 质量控制：在安装过程中，要进行必要的质量检查和控制，确保安装质量符合要求。
汽轮机安装安全规范
汽轮机安装安全规范前言汽轮机是一种热力机械，广泛应用于电力、工业等领域。
汽轮机的安装质量直接影响着其性能和使用寿命。
为了确保汽轮机的安全操作，在汽轮机的安装中需遵循一定的规范。
一、安装前的准备工作1.确定汽轮机的基础尺寸和相关资料；2.检查现场环境，并清除不符合安装要求的杂物；3.确认汽轮机的各个设备及附件是否齐全。
二、汽轮机输送、搬运及吊装1.负责吊装的人员必须经过专业培训，并取得相应证书；2.在进行吊装前，需进行负载测试并确定吊装方案；3.汽轮机吊装时，需采取防护措施，防止设备和人员受到损伤。
三、汽轮机基础的制作与安装1.为保证汽轮机的整体稳定，应按要求进行基础制作与预拉力处理；2.基础制作完成后，应进行严格的安装检查，确保安装质量符合要求。
四、汽轮机本体、系统管道及附件安装1.对于汽轮机的安装，必须严格按照汽轮机制造商提供的安装图纸和技术规范进行安装；2.汽轮机各型号、各系统的管道连接及安装均应符合相关标准，并应做到严格密封，不得出现漏气、漏油现象；3.电气、仪表等附件应按照技术要求进行合理布置，并有专人负责连接和接线，并按照相关标准进行电气绝缘测试。
五、整机联调和试运行1.整机联调前，应对汽轮机各系统、管道、附件等进行逐一检查、试验，保证安装质量符合要求；2.试运行前，应按照技术要求对汽轮机进行必要的调整和检查；3.试运行期间，应严格监控各参数，并进行必要记录。
六、交接、验收及安全保护1.负责安装的监理与验收单位应对汽轮机进行严格的验收；2.安装完成后，应及时进行交接工作，明确相关记录和资料；3.汽轮机的安装、运行、维护和保养应严格遵守相关标准、规范，确保其安全运行。
结论汽轮机的安装对其性能和使用寿命有着直接影响，因此安装过程中必须严格按照相关标准、技术要求进行操作，确保其安全、稳定、可靠的运行。
汽轮机安装使用说明书
汽轮机安装使用说明书一、前言汽轮机是一种重要的动力设备，广泛应用于发电厂、石化厂等工业领域。
为了确保汽轮机的正常安装和使用，本说明书将提供详细的指导和操作步骤。
二、安装前准备1. 确保安装场地符合相关要求，具备良好的通风和排水条件。
2. 检查汽轮机及相关附件的封装是否完好，防止运输过程中的损坏。
3. 根据设备重量和尺寸，准备合适的起重工具和设备以确保安全操作。
4. 按照设备图纸和相关要求，准备安装所需的管道、电缆等附件。
三、安装步骤1. 汽轮机基础安装- 根据汽轮机基础图纸要求，在场地上进行基础的施工和浇筑。
- 确保基础平整、牢固，并按照图纸要求设置定位螺栓。
2. 汽轮机安装- 使用合适的起重设备，将汽轮机轴承盖小心地放置在基础上，对齐定位螺栓。
- 逐步进行轴承盖的安装，确保安装均匀并且固定。
3. 排气系统安装- 按照汽轮机图纸，安装正、负压进汽和排汽管道。
- 检查管道连接是否紧密，防止气体泄露情况。
4. 冷却系统安装- 根据工艺要求，安装冷却系统的水管道。
- 连接冷却系统和汽轮机主体，确保流体循环畅通。
5. 控制系统安装- 根据电气图纸和控制逻辑，安装汽轮机的控制系统组件。
- 检查电缆接线是否正确并且紧固可靠。
四、使用注意事项1. 汽轮机运行前，必须进行相关设备的检查和测试，确保各项参数符合要求。
2. 汽轮机的操作必须经过专业培训并持有相关资质的人员进行。
3. 定期进行汽轮机的维护保养，清洁附件、更换润滑油等，以确保其长期运行的性能和可靠性。
4. 遵守安全操作规程，切勿超载运行和进行违规操作。
五、故障排除在使用过程中，可能会遇到各种故障和异常情况。
以下是常见问题的解决方法之一，更加详细的故障排除流程请参考汽轮机操作手册。
1. 故障：汽轮机温度过高。
解决方法：检查冷却系统是否正常运行，清洗冷却器，检查冷却水供应是否正常。
2. 故障：汽轮机噪音过大。
解决方法：检查轴承和齿轮是否磨损，进行维护保养，并按照规定周期更换润滑油。
汽轮机安装安全规范
汽轮机安装安全规范
汽轮机安装的安全规范主要包括以下几个方面：
1. 安装前的准备：在安装汽轮机之前，必须进行全面的检查和准备工作。
检查必须包括汽轮机设备的完整性和质量等方面，确保所有部件的适应性和完好无损。
2. 安装过程中的安全措施：安装过程中必须遵守相关的安全操作规程，比如佩戴适当的个人防护装备，确保工作区域清洁整洁，防止杂物堆积和滑倒等意外事故。
3. 安全间距：在汽轮机安装的过程中，必须保持足够的安全间距，防止人员接触到运行中的机器或机器部件。
安全间距应根据相关的标准和规程进行计算和确认。
4. 使用合适的工具和设备：在汽轮机安装过程中，必须使用适当的工具和设备。
使用不合适的工具或设备可能会导致安装不当，危及人员安全。
5. 配备合格的人员：汽轮机的安装必须由经过培训和具备相关经验的人员来进行。
他们必须熟悉安装程序和操作规程，并且具备处理潜在风险和紧急情况的能力。
6. 安全操作和操作培训：安装完成后，如何正确操作和维护汽轮机也是非常重要的。
操作人员必须接受相应的培训，了解汽轮机的操作规程和安全注意事项，以确保安全运行。
7. 定期检查和维护：汽轮机的安装后，必须进行定期的检查和维护工作。
这些工作应由经过培训和有资格的技术人员进行，以确保汽轮机的正常运行和安全性。
需要注意的是，以上只是一般性的汽轮机安装安全规范，具体的规范要根据具体的设备和安装环境来制定和执行。
为了确保汽轮机的安全运行，应在安装过程中遵守相关的法规和标准，并严格按照制造商的指导手册进行操作。
汽轮机安装施工方案
汽轮机安装施工方案汽轮机（Steam turbine）是一种利用燃煤、燃气或核能等能源产生蒸汽，通过高速旋转的涡轮叶片产生机械功的装置。
在汽轮机的安装施工方案中，需要考虑以下几个方面：1.安装场地选择：选择适当的场地安装汽轮机，需要考虑以下几个方面：地理位置、周围环境、泥土条件、基础承载能力等。
应选择离主要能源供应管道和输送系统比较近的地点，便于蒸汽和冷却水的输送。
同时，要确保场地充足，以便容纳汽轮机设备、附属设备和相关的管道。
2.基础设计：汽轮机的安装需要一个稳固的基础来承载设备的重量和振动。
基础设计需要满足相关标准和要求，并且要考虑到设备和结构的重心、重量分布和振动特性。
基础设计时还需充分考虑地质条件和土壤承载能力，采取合适的基础形式，如钢筋混凝土浇筑或钢格构结构。
3.设备安装和调试：在设备安装过程中，应按照厂家提供的安装图纸和施工方案进行操作。
首先要进行吊装和定位，保证设备的稳固安装。
随后，需要在设备上安装液压，疏水和通风管道，并进行密封和接驳。
设备安装完成后，应进行机械设备的调试和试运行，包括各个系统的试运行、性能测试和安全装置的检测。
4.管道安装：汽轮机的安装需要大量的管道系统，包括输送蒸汽、冷却水、给水和排污等管道。
在管道设计和安装过程中，需要根据设计需求和相关标准，选择合适的管道材料，确保管道的可靠性和安全性。
同时，管道的敷设和接驳也需要符合相关规范，充分考虑到热胀冷缩和振动等因素。
5.电气系统安装：汽轮机的安装还包括电气系统的安装和调试。
电气系统包括发电机、开关设备、控制系统和保护设备等。
在电气系统安装过程中，需要合理规划电缆和线路的敷设，并进行电气连接和绝缘测试。
在调试过程中，需要进行电气设备的检测和保护装置的调整，确保电气系统的正常运行。
总之，汽轮机的安装施工方案需要考虑到场地环境、基础设计、设备安装与调试、管道安装和电气系统安装等方面。
只有在所有环节都严格按照规范和要求进行操作，才能保证汽轮机设备的安全运行和优质发电。
汽轮机安装作业指导书
汽轮机安装作业指导书一、引言汽轮机是一种重要的能源转换设备，广泛应用于发电厂、石化厂、钢铁厂等工业领域。
为了确保汽轮机的安装质量和运行稳定性，本指导书旨在提供详细的安装作业指导，以确保安装过程中的安全性、准确性和高效性。
二、安装前准备1. 安装场地准备- 确保安装场地平整、干燥，并具备足够的承重能力。
- 清理场地内的杂物和障碍物，确保安装空间充足。
- 根据汽轮机的尺寸和重量，合理规划起重设备和搬运工具。
2. 安装人员培训- 安装人员应具备相关的技术知识和经验，了解汽轮机的基本原理和安装要求。
- 进行必要的安全培训，掌握安全操作规程和紧急救援措施。
3. 安装材料和工具准备- 根据汽轮机的型号和规格，准备相应的安装材料，如螺栓、垫片、密封胶等。
- 配备必要的安装工具，如扳手、起重机、测量仪器等。
三、安装步骤1. 安装基础- 根据汽轮机的尺寸和重量，制定合理的基础设计方案。
- 在基础上进行标注和测量，确保基础的准确度和平整度。
- 按照设计要求，进行基础的浇筑和固定。
2. 安装主体设备- 根据汽轮机的安装图纸和说明书，确定主体设备的位置和布置。
- 使用起重设备将汽轮机主体设备逐步吊装到预定位置，并进行固定。
- 根据连接要求，安装主体设备的进出口管道和电缆。
3. 安装辅助设备- 根据汽轮机的工艺要求，安装辅助设备，如冷却水系统、润滑油系统等。
- 连接辅助设备与主体设备，确保管道和电缆的正确连接和密封。
4. 安装控制系统- 根据汽轮机的控制系统要求，安装控制柜和仪表。
- 进行控制系统的布线和接线，确保信号传输的准确性和稳定性。
5. 安装附件和配件- 根据汽轮机的附件和配件清单，安装相应的部件，如阀门、传感器等。
- 检查附件和配件的安装质量和连接状态，确保其正常工作。
四、安装验收1. 安装质量检查- 对安装过程中的各个环节进行质量检查，包括基础、设备、管道、电缆等。
- 检查各个部件的安装位置、固定状态和连接质量，确保符合设计要求和标准规范。
汽轮机安装施工方案要点
汽轮机安装施工方案要点
1. 工程概述
汽轮机是一种高效的动力设备，广泛应用于发电厂、工业生产以及船舶等领域。
其安装施工是关键环节，决定着设备的运行效率和安全性。
本文将介绍汽轮机安装施工的要点。
2. 施工准备
在开始安装汽轮机之前，必须做好充分准备工作，包括： - 制定详细的安装计划，包括施工流程和时间表； - 准备好必要的工具和设备，保证施工顺利进行； -
对施工现场进行安全评估，确保施工过程安全可靠。
3. 安装前检查
在汽轮机安装之前，进行全面的设备检查非常重要，包括： - 检查设备零部件
的完整性和质量； - 确保设备符合施工图纸要求； - 检查设备的运输和存储过程中
是否有损坏。
4. 安装过程
汽轮机安装过程中的关键要点包括： - 严格按照施工图纸进行安装，确保每个
部件的位置和连接正确无误； - 注意安装过程中的防护措施，避免对设备造成损坏；- 定期进行现场检查，保证施工质量。
5. 系统调试
汽轮机安装完成后，需要进行系统调试，包括： - 检查设备的各项连接是否紧
固可靠； - 检查润滑系统是否正常工作； - 进行空载试运行，确保设备运行正常。
6. 安全注意事项
在汽轮机安装过程中，需要特别注意安全事项，包括： - 严格遵守相关安全规
范和操作规程； - 配备专业的作业人员，确保操作技术过硬； - 防止设备擦碰和倒
塌等意外事件发生。
结语
汽轮机安装施工是一项复杂的工程，需要严谨的计划和操作。
只有严格按照要
点进行施工，才能确保设备安装质量和安全可靠性。
希望本文介绍的要点能为汽轮机安装施工提供一些参考和帮助。
汽轮机安装安全规范
汽轮机安装安全规范
主要包括以下几个方面：
1. 安装地点选择：选择安装汽轮机的地点应避免火源、易燃物和腐蚀性物质，同时应保证充足的通风和排放。
2. 安装基础：汽轮机应安装在可承受重量和振动的坚固基础上，基础应保持平整和水平。
3. 安装空间：安装汽轮机的空间应达到规定的安全间距，以确保设备运行过程中的热量和振动不会对周围环境和设备造成影响。
4. 安全接地：汽轮机及其相关设备应进行良好的接地操作，确保电气设备的安全运行。
5. 排水和供水：应为汽轮机提供足够的冷却水和消防水，同时要保证排水系统的可靠性。
6. 安全阀：安装汽轮机时应安装适当的安全阀以确保设备在超压情况下能够安全运行。
7. 防火措施：应采取适当的防火措施，如安装火警报警系统、灭火系统和逃生通道等。
8. 安全培训：所有操作人员都应接受相关的安全培训，了解汽轮机的运行原理和安全操作规程。
9. 监测和维护：定期对汽轮机进行监测和维护，及时发现和解决潜在的安全问题。
总之，安装汽轮机时必须按照相关的安全规范和标准进行操作，确保设备的安全运行和操作人员的人身安全。
汽轮机本体安装方案
汽轮机本体安装方案1. 引言本文档旨在描述汽轮机本体的安装方案。
汽轮机本体是一种重要的发电设备，合理的安装方案对于其正常运行和高效性能至关重要。
2. 安装前准备在进行汽轮机本体的安装前，需要进行以下准备工作：•确定安装位置：选择合适的场地和位置，考虑到汽轮机的尺寸、重量和安全要求。
•检查基础设施：确保场地有足够的承重能力，并满足电力、水源和气体的供应要求。
•制定安全操作手册：详细记录安装过程中的安全操作规程，包括人员防护、装卸设备和工具要求等。
•获得相关许可：确保按照当地法规和政府规定获得安装所需的许可证和批准文件。
3. 安装步骤3.1 准备工作在正式安装之前，需要进行一些准备工作：•清理工作区域：清除杂物、灰尘和垃圾，确保工作区域整洁。
•检查安装设备：确认所需的设备和工具可靠并处于工作状态。
•准备安装方案：根据汽轮机本体的尺寸和重量，制定合理的安装方案和步骤安排。
3.2 安装基础•打地基：根据汽轮机本体的基础设计要求，在安装位置上准确打好基础。
•基础处理：对地基进行必要的处理，如平整、加固和防腐等。
3.3 安装本体•安装前检查：在安装前进行一次全面的检查，确保汽轮机本体符合相关标准和要求。
•吊装：使用合适的起重设备和吊具，将汽轮机本体从运输车辆上进行吊装，并准确地放置在基础上。
•固定：根据汽轮机本体的设计要求，使用特定的固定装置将其稳固地固定在基础上。
•连接：按照汽轮机本体的设计要求，连接相应的管道和电缆，确保与其他设备的良好连接。
3.4 安全检查和测试•安全检查：对安装后的汽轮机本体进行全面的安全检查，确保各部件和连接处无明显问题。
•功能测试：按照汽轮机本体的厂家指导书进行功能测试，检验是否能正常启动、停止和运行。
•性能测试：进行实际的负荷测试，验证汽轮机本体的性能指标是否符合设计要求。
4. 安装后工作•清理工作区域：清除安装过程中留下的杂物和垃圾，恢复工作区域的整洁。
•编制安装记录：对整个安装过程进行详细记录，包括各个步骤、操作人员和相关数据。
汽轮机安装工作流程
汽轮机安装工作流程一、安装前的准备工作准备工作主要包括技术准备、材料和工具准备、设备到货后的维护和保管、设备的预检修等。
（一）技术准备１、熟悉有关图纸和技术资料２、执行施工及验收规范３、新工艺准备４、编制工作程序、施工进度计划和用料计划（二）材料和工具准备1、材料准备：材料分为两类：一类是装设性材料，另一类是消耗性材料。
装设性材料一般指管材、型材、管道附件及支吊架等。
用量按图纸需要和正常损耗量之和备料。
消耗性材料一般包括棉纱、煤油、各种润滑油、涂料、垫料、填料等。
2、工具准备：施工工具可分为普通工具、专用工具。
普通工具是指市场上可购买的工具。
如手锤、锉刀等。
专用工具是随设备附带的工具。
如吊转子、汽缸工具、联轴器找正工具、抬轴工具等。
（三）设备到货后的维护和保管1、开箱验收设备到货后，按装箱单数量和图纸部位编号逐一核对清点数量、型号，检查外观质量，作详细记录。
如有缺件和损坏，按规定程序及时报告，要求尽快补换。
2、设备的现场保管分类保管：对精密设备和电气设备，应入库保管。
库内应有控制湿度、温度的设施。
对一般设备放置时用枕木垫高，加盖防雨篷布。
3、场地准备按施工组织设计的总体平面图的场地规划，建好检修场地的临时建筑及能源供应线（四）设备的预检修根据施工程序和现场到货条件及时开展预检修工作。
主要预检修项目如下：1、清理汽缸内外表面目的主要是汽缸、汽室内光洁，无尘埃、型砂，检查汽缸表面有无裂纹。
2、研刮台板和汽缸预组合3、清理检查转子4、轴承和轴承座检修5、设备零部件清理分类汽轮机零部件品类较多，大部分是耐高压高温的合金钢部件。
为防止丢失、错用，应按其使用部位清理分类，妥善存放。
按规定作金属光谱和硬度测验，不合格的与制造厂联系更换。
二、基础检查及台板轴承座安装（一）基础检查1、基础外观检查表面平整、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋2、纵横中心线偏差检查＜2 mm/m总偏差值＜5 mm3、承力面标高检查应符合设计图纸要求、以标高基准线为准±10 mm 范围内4、地脚螺栓孔、地脚螺栓检查中心线与基础中心线偏差＜10 mm5、预留孔及沟边尺寸复核6、预埋的锚固板、高中压联合汽门支架中心线与汽轮机中心线偏差检查＜3mm ，锚固板、汽门支架标高与基准线偏差±3mm 以内、垂直度检查＜3mm/m7、基础处理垫铁配制8、基础凿毛深度、尺寸、水平度及垫铁与基础接触情况符合验标要求9、垫铁的配制钢制垫铁的平面尺寸应比楔形垫铁周边各大10-20mm，每叠垫铁用一块平垫铁和一对斜垫铁组成。
汽轮机安装施工方法及工艺要求
汽轮机安装施工方法及工艺要求1、施工程序基础检查、凿毛、设备清理、检修→台板就位→低压缸就位找正、低压转子找正→高中压下缸就位找正及高中低压转子找中心→高中压缸负荷分配→高中压缸及内部件找中心→推力瓦研磨及推力间隙调整→通流间隙测量调整→汽轮机扣盖→联轴器中心复测及联接→轴承座及设备安装2、基础验收及垫铁布置2.1 基础检查验收本机组安装采用地脚螺栓及锚固板预埋工艺，在预埋过程中必须检查、监督土建预埋质量，务必核对各设备纵横中心线应准确无误，地脚螺栓和锚固板定位尺寸、标高及垂直度均符合设计要求。
各预留孔洞的形、位尺寸均能满足设计要求，各预埋件位置正确、数量齐全、浇灌完毕。
在安装前须经基础验收项目如下：1）检查汽机基础表面标高，应符合设计要求，偏差应小于10mm。
2）检查基础中心线，拉钢丝核对土建给定的纵向、横向中心线，以低压排汽口中心线为准，找出各轴承座和发电机、励磁机台板以及各轴瓦横向中心，并做好标记。
3）根据纵横中心线，核对各锚固板中心线与机组中心线之重合度，偏差±3mm。
各预埋固定板不得歪扭，定位固定板之垂直度要求任何方向偏差应小于3°，若不符合要求予以修整。
4）核对各地脚螺栓数量、规格、位置及标高，参照基础图进行。
预埋地脚螺栓之中心线偏差不大于2mm，标高偏差不大于3mm。
5）核对主汽门、调节汽门基础支架，再热主汽门及调节汽门基础各地脚螺栓相对于机组中心线之相对位置及标高。
6）核对基础中预留的各管道及电气套管孔，汽轮机排汽装置空间、发电机冷却器、电缆空间以及前箱台板底部基础进出油孔之位置、尺寸及走向。
7）检查核对各种辅助设备，包括油箱、冷油器、汽封冷却器、EH油系统组合油箱及各类泵的基础中心线及标高。
8）检查并记录基础沉降测点之标高，并定时监视测量基础沉降情况。
2.2 垫铁布置基础验收合格后，根据制造厂提供的垫铁布置图，在基础上划出垫铁的位置。
1）厂家设计的汽轮机垫铁：低压缸为76付、前箱为15付，共91付。
整体汽轮机安装施工方案
一、工程概况本工程为XX电厂新建项目，安装两台整体汽轮机发电机组，单机容量为XXMW。
汽轮机为XX汽轮机厂生产，采用全封闭式、直接空冷、单轴、冲动式、高中压合缸、背压式结构，配套发电机为XX发电机制造厂生产，型号为XX。
二、施工范围及工程量1. 施工范围：整体汽轮机及其附属设备安装、调试、试运行。
2. 工程量：（1）汽轮机本体安装：2台；（2）发电机本体安装：2台；（3）辅机安装：凝汽器、油系统、水系统、控制系统等；（4）管道安装：蒸汽管道、凝结水管道、油管道、水管道等；（5）电气设备安装：电缆、母线、变压器等。
三、施工组织及人员配置1. 施工组织：成立整体汽轮机安装工程指挥部，下设施工管理部、技术部、质量部、安全部等职能部门。
2. 人员配置：根据工程量及施工进度，配备足够的技术、管理人员和施工人员，确保工程顺利进行。
四、施工进度计划1. 施工准备阶段：预计XX个月；2. 安装阶段：预计XX个月；3. 调试阶段：预计XX个月；4. 试运行阶段：预计XX个月。
五、施工重点及难点1. 施工重点：（1）汽轮机本体安装：包括吊装、找正、找平、联轴器连接等；（2）辅机安装：包括凝汽器、油系统、水系统、控制系统等；（3）管道安装：包括蒸汽管道、凝结水管道、油管道、水管道等；（4）电气设备安装：包括电缆、母线、变压器等。
2. 施工难点：（1）汽轮机本体吊装：由于汽轮机重量大、体积大，吊装过程中需确保安全和精度；（2）联轴器连接：确保汽轮机与发电机联轴器连接的同心度、平行度和垂直度；（3）管道安装：确保管道安装的平直度、坡度、保温、防腐等；（4）电气设备安装：确保电缆敷设、母线安装、变压器安装等符合设计要求。
六、施工措施1. 施工准备：做好施工图纸会审、技术交底、材料设备采购等工作。
2. 施工过程：（1）严格按照施工方案进行施工，确保施工质量；（2）加强施工现场管理，确保施工安全；（3）做好施工记录，及时调整施工计划；（4）加强施工过程中的质量控制，确保工程质量。
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第四章汽缸的检修安装
低 压 缸 组 合
第四章汽缸的检修安装
汽缸的就位
汽缸的找正 汽缸、轴承座中心线偏差符合设计要求，且地脚螺 栓能穿入螺孔 汽缸的找平 轴承座与汽缸横向水平符合制造厂规定且≤0.20纵 向水平与轴颈扬度相符 汽缸进行负荷分配 猫爪垂弧法、测力计法 外缸找正、找平结束后，即可吊入内缸，并且进行 找平找正。 外缸找正、找平结束后临时配制外缸与锚固板间的 纵、横销。 内缸找正、找平后配制内外缸之间的纵、横、立销
汽轮机安装
培训
内容摘要
一、安装前的准备工作 二、基础检查及台板轴承座安装 三、轴承的检修安装 四、汽缸检修安装 五、转子检修安装
六、隔板、汽封检修及通流部分间隙的调整
七、汽轮机扣盖 八、汽轮机扣盖后的几项主要安装工作
第一章安装前的准备工作
• • • • 技术准备 材料和工具准备 设备到货后的维护和保管 设备的预检修
第一章安装前的准备工作 第一章安装前的准备工作
设备到货后的维护和保管
开箱验收 设备到货后，按装箱单数量和图纸部位编号逐一核 对清点数量、型号，检查外观质量，作详细记录。 如有缺件和损坏，按规定程序及时报告，要求尽快 补换。 设备的现场保管 分类保管：对精密设备和电气设备，应入库保管。 库内应有控制湿度、温度的设施。对一般设备放置 时用枕木垫高，加盖防雨篷布。 场地准备 按施工组织设计的总体平面图的场地规划，建好检修 场地的临时建筑及能源供应线
第一章安装前的准备工作 第一章安装前的准备工作
设备的预检修
根据施工程序和现场到货条件及时开展预检修工作。主 要预检修项目如下： 清理汽缸内外表面 目的主要是汽缸、汽室内光洁，无 尘埃、型砂，检查汽缸表面有无裂纹。 研刮台板和汽缸预组合 清理检查转子 轴承和轴承座检修 设备零部件清理分类 汽轮机零部件品类较多，大部分 是耐高压高温的合金钢部件。为防止丢失、错用，应 按其使用部位清理分类，妥善存放。按规定作金属光 谱和硬度测验，不合格的与制造厂联系更换。
第四章汽缸的检修安装
使 用 吊 索 对 下 缸 调 平
第四章汽缸的检修安装
高 压 缸 下 半 水 平 吊 运
第四章汽缸的检修安装
调 整 位 置
第四章汽缸的检修安装
垂 直 下 降
第四章汽缸的检修安装
缓 缓 下 降
第四章汽缸的检修安装 汽 缸 就 位 后 拆 除 吊 索
第四章汽缸的检修安装
第二章基础检查及台板轴承座安装
正 在 进 行 基 础 处 理
第二章基础检查及台板轴承座安装
预埋好的 地脚螺栓 预埋好的地 脚螺栓
垫铁安装位置
处 理 完 毕 的 低 压 缸 基 础
第二章基础检查及台板轴承座安装 处 理 完 毕 的 前 轴 承 箱 基 础
第二章铁 研 磨
第三章轴承的检修安装 垫 块 与 瓦 体 接 触 面 积 检 查
第四章汽缸的检修安装
汽缸外观检查
水平与垂直结合面检查 光滑、无锈蚀、污 垢、防腐 层应全部除净 螺栓、螺孔、栽丝检查 螺栓丝扣光滑、无毛刺、无损伤。 螺栓配合松紧适宜，螺母用手能拧到底 螺孔载丝孔无错位。 载丝螺栓下栽丝扣应全部拧入汽缸法兰内，上载丝扣低 于法兰平面 滑销间隙测量
基础检查及台板轴承座安装 不符合项的处理流程 研 磨 检 查 后 的 混 凝 土 垫 块
基础检查及台板轴承座安装 不符合项的处理流程 二 次 灌 浆 挡 板 安 装 中
二次灌浆挡板
第二章基础检查及台板轴承座安装 不符合项的处理流程 • 台板检修
• 台板上浇灌孔洞、放气孔、润滑注油孔检查应 齐全、畅通、无杂物 • 台板与汽缸、与轴承座接触面应平整、光洁、 无毛刺 0.05mm塞尺塞不入 • 台板与滑销间隙测量
第五章转子的安装 轴 封 洼 窝 按 转 子 找 中 心
内经千分尺测量位置
第五章转子的安装
转子与转子找中心
目的 在转子运行时各转子的中心线在一平滑的轴 线上，各轴承的荷重符合设计要求。 测量方法 装配合适的找中心工具，使其利用塞尺、 量块或百分表测出联轴器圆周间隙和端面间隙。 转子找中心应注意下列事项 （1）找中心工具应有足够的刚度，并安装牢固 （2）指定专人测量，塞尺、量块测量位置不变； （3）固定好防止轴瓦转动和转子轴向窜动工具； （4）对于三油楔轴承，应放置于安装位置； （5）测量前先盘动转子数圈，以便将轴瓦压紧。注 意转子转动时，确无左右摆动现象； （6）调整轴瓦垫块下垫片时，垫片应整张平整，清 理干净； （7）进行测量或对百分表进行读数时，盘动转子的 销子和钢丝绳不能蹩劲。
轴承座就位
轴承座调平、调正
第二章基础检查及台板轴承座安装
前 轴 承 箱 就 位
纵销
第二章基础检查及台板轴承座安装
中压联合 汽门
前 轴 承 箱 就 位
前轴承箱
第二章基础检查及台板轴承座安装
水准仪 2#轴承 箱
轴 承 座 找 平
第三章轴承的检修安装
轴瓦的检修
轴瓦的清理、油孔位置的检查 轴瓦脱胎的检查 轴瓦中分面间隙 轴瓦与轴承座结合球面 轴瓦进油口四周接触情况检查 乌金与轴颈接触角、接触面积检查 顶轴油囊尺寸与轴颈接触情况检查 顶轴油路、油孔、检查
第五章转子的安装
轴封洼窝按转子找中心
目的 使转子中心线与轴封洼窝中心线尽可能重合 测量方法 使用内径千分尺测量转子与轴封洼窝的距 离 调整方法 （1）落地式机组的轴承，轴封洼窝中心 需要左右调整时，横向移动汽缸；上下调整时，增减 猫爪下部的垫片厚度即可。台板支承的汽缸用调整垫 铁来改变汽缸的高低位置；用千斤顶来改变汽缸位置 以调整轴封洼窝的横向中心。 （2）轴承座与汽缸为一体的结构，调整轴承洼窝中 心时，无论上下左右，均可采用增减轴瓦垫块下垫片 厚度进行调整。
第二章基础检查及台板轴承座安装
低 压 缸 台 板 调 平
第二章基础检查及台板轴承座安装 低 压 缸 台 板 调 平 调 正 完 毕
第二章基础检查及台板轴承座安装
轴承座检修
内部清理、轴承座内部油管、支架清理检查 渗漏试验 轴承座（箱）与轴承盖水平结合面间隙测量 轴承座（箱）与台板接触面间隙测量 滑销间隙测量
第四章汽缸的检修安装
低 压 外 缸 就 位 中
第四章汽缸的检修安装
低 压 外 缸 就 位 中
第四章汽缸的检修安装
低 压 外 缸 就 位 前 检 查
第四章汽缸的检修安装
低 压 外 缸 就 位
第四章汽缸的检修安装 低 压 1
# # 2 外 缸 就 位 完
第四章汽缸的检修安装
高 压 缸 就 位 前 吊 索 安 装
第四章汽缸的检修安装 低 压 缸 垂 直 结 合 面 涂 色 检 查
第四章汽缸的检修安装 检 查 结 合 面 加 工 刀 痕 深 度
第四章汽缸的检修安装
翻 缸 清 理 低 压 内 缸
第四章汽缸的检修安装
汽缸的组合
水平组合法、圆筒组合法 水平与垂直结合面间隙检查 冷紧三分之一螺栓， 在汽缸法兰同一断面处，塞尺从内外两侧塞入，总长 度不超过1/3汽缸法兰宽度 相邻两段汽缸错口量 水平结合面螺栓与螺孔四周间隙≥0.50mm 罩型螺母与螺栓顶部间隙≥2mm 螺栓丝扣露出螺母2 ～3扣 垂直结合面螺面与汽缸点焊1 ～2点
第五章转子的安装
高 中 压 转 子
第五章转子的安装
低 压 转 子
第五章转子的安装
转子的测量
转子弯曲度测量 轴颈椭圆度、不柱度测量 推力盘端面径向晃度、瓢偏度测量 联轴器径向晃度、端面瓢偏测量 联轴器法兰止口径向晃度
第五章转子的安装
测量轴颈同一横断面最大直径与最小直径之差，即 为轴颈的椭圆度 轴颈各段同一轴面最大直径与最小直径之差，即为 轴颈锥度 用百分表垂直指向被测断面的轴心，转子轴颈在支 持面上盘动，被测表面上各点读数的最大与最小值之 差，为外圆径向晃度。 在被测端面给定直径的圆周上，相对180°位置各 安放一个垂直于端面的百分表，盘动转子，两表同时 指示的最大差值减去最小差值，取其半数，即为瓢偏 值
第三章轴承的检修安装
可 倾 瓦 下 半
顶轴油囊
第三章轴承的检修安装 轴瓦垫块检查
垫块与洼窝接触面积、间隙检查 垫块与瓦体接触面积、侧部总间隙检查 垫片材质、数量、外观、孔径检查
第三章轴承的检修安装 垫 块 与 瓦 体 接 触 面 积 检 查
第三章轴承的检修安装 垫 块 与 瓦 体 接 触 面 积 检 查
第三章轴承的检修安装
轴 瓦 脱 胎 检 查
第三章轴承的检修安装
轴 瓦 脱 胎 检 查
第三章轴承的检修安装
轴 瓦 脱 胎 检 查 脱胎部位
第三章轴承的检修安装
轴 瓦 中 分 面 间 隙 检 查
第三章轴承的检修安装 轴 瓦 中 分 面 间 隙 检 查
第三章轴承的检修安装 轴 瓦 与 轴 检承 查座 结 合 球 面
拉钢丝用的专用 工具
拉 钢 丝 进 行 汽 缸 找 中
第四章汽缸的检修安装
中压内缸
钢丝
拉 钢 丝 进 行 汽 缸 找 中
高压内缸
第四章汽缸的检修安装
拉 钢 丝 进 行 汽 缸 找 中
第五章转子的安装
转子的清理检查
汽封、轴颈、推力盘齿轮、蜗杆和联轴器外观检查 应光滑、无锈蚀、毛刺、裂纹、油漆、油脂及其它损 伤 轮毂上平衡块、锁键、中心孔堵板及其它锁紧零件 应锁紧、不松旷
第一章安装前的准备工作
• 技术准备 １、熟悉有关图纸和技术资料 ２、执行施工及验收规范 ３、新工艺准备 ４、编制工作程序、施工进度计划和用料 计划
第一章安装前的准备工作 第一章安装前的准备工作
材料和工具准备 材料准备。
材料分为两类：一类是装设性材料，另一类是消耗 性材料。 装设性材料一般指管材、型材、管道附件及支吊架 等。用量按图纸需要和正常损耗量之和备料。 消耗性材料一般包括棉纱、煤油、各种润滑油、涂 料、垫料、填料等。 工具准备。 施工工具可分为普通工具、专用工具。 普通工具是指市场上可购买的工具。如手锤、锉刀 等。 专用工具是随设备附带的工具。如吊转子、汽缸工具 、联轴器找正工具、抬轴工具等。