气体保护焊通用工艺规程

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焊接保护气体通用工艺规程

焊接保护气体通用工艺规程

焊接保护气体通用工艺规程1.引言本文档旨在规范焊接保护气体的使用工艺,确保焊接质量和安全。

焊接保护气体是一种用于保护熔池和焊接区域的气体,可以防止氧气和其他污染物进入焊接区域,提高焊接质量和牢固度。

2.适用范围本工艺规程适用于所有焊接保护气体的使用,包括氩气、二氧化碳等。

不同类型的焊接保护气体需要遵守不同的要求和操作步骤。

3.工艺要求根据焊接工艺和焊接材料选择合适的焊接保护气体。

确保焊接保护气体的纯度符合要求。

使用专业的设备和工具进行焊接保护气体的供应和控制。

焊接保护气体的流量和压力应符合工艺要求。

焊接保护气体的传递通道应保持畅通,不得有堵塞或泄漏。

4.操作步骤4.1 准备工作确保所需的焊接保护气体储存设备完好,无泄漏。

检查焊接保护气体供应管道是否畅通,并确保没有任何堵塞。

检查焊接保护气体的纯度是否符合要求,并及时更换或补充。

4.2 焊接保护气体供应库位将焊接保护气体连接到适当的库位,确保供应充足。

设置合适的气体流量和压力,根据工艺要求调整。

4.3 焊接操作在焊接前,确保焊接区域干净无尘,以免影响焊接质量。

在焊接过程中,保持焊接区域的保护气体流动,覆盖焊接区域。

焊接结束后,确保焊接保护气体的供应关闭,库位安全。

5.安全注意事项在使用焊接保护气体时,要保持通风良好,以避免气体积聚和危险。

避免焊接保护气体的泄漏,一旦发现泄漏应立即停止焊接操作,并采取相应的应急措施。

在与焊接保护气体接触时,请佩戴相应的个人防护设备,如护目镜和手套。

6.维护和校准定期检查和维护焊接保护气体供应设备,确保其正常运行。

根据需要进行焊接保护气体供应设备的校准,以确保其准确性和一致性。

7.相关记录记录焊接保护气体的使用情况,包括气体类型、用量等信息。

记录焊接保护气体供应设备的维护和校准记录。

8.术语定义焊接保护气体:用于保护熔池和焊接区域的气体。

氩气:一种常用的焊接保护气体,用于保护易氧化的金属焊接。

二氧化碳:一种常用的焊接保护气体,适用于焊接不易氧化的金属。

气体保护焊安全操作规程

气体保护焊安全操作规程

气体保护焊操作规程一、焊前准备规定1、穿好工作服,带好手套、保护罩,检查电源。

2、检查送丝系统:推丝式送丝机构要求送丝软管不宜过长(2~4m之间),确保送丝无阻。

3、检查焊枪:检查导电咀是否磨损,若超标则更换。

出气孔是否出气通畅。

4、检查供气系统:预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常,电磁气阀是否灵活可靠。

5、检查焊材:检查焊丝,确保外表光洁,无锈迹、油污和磨损。

检查CO2气体纯度(应大于99.5%,含水量和含氮量均不超过0.1%),压力降至0.98Mpa时,禁止使用。

6、检查施焊环境:确保施焊周围风速小于2.0m/s。

7、清理工件表面:焊前清除焊缝两侧100mm以内的油、污、水、锈等,重要部位要求直至露出金属光泽。

8、检查焊接工艺指导书(或焊接工艺卡)是否与实际施条件相符,严格按工艺指导书调节施焊焊接规范。

二、施焊操作规定1、根据CO2气体保护半自动焊根据焊枪不同依说明书操作。

2、引弧采用直接短路法接触引弧,引弧前使焊丝端头与焊件保持2~3mm的距离,若焊丝头呈球状则去掉。

3、施焊过程中灵活掌握焊接速度,防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。

4、熄弧时禁止突然切断电源,在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔。

5、焊缝接头连接采用退焊法。

6、尺量采用左焊法施焊。

7、摆动与不摆动参照工艺指导书或根据焊件厚度及材质热输入要求定。

8、对T型接头平角焊,应使电弧偏向厚板一侧,正确调整焊枪角度以防止咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸。

9、严格按工艺指导书要求正确选择焊接顺序,减小焊接变形和焊后残余应力。

10、焊后关闭设备电源,用钢丝刷清理焊缝表面,目测或用放大镜观察焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷,用焊缝量尺测量焊缝外观成形尺寸。

三、焊接参数规范规定1、焊接工艺参数控制:在焊接工艺指导书下的重要焊缝必需严格按工艺卡所示参数施焊。

对未明确指定工艺参数的焊缝施焊时按如下要求施焊:2、焊丝直径:根据焊件厚度、焊接位置及生产进度要求综合考虑。

二氧化碳保护焊安全操作规程范文

二氧化碳保护焊安全操作规程范文

二氧化碳保护焊安全操作规程范文二氧化碳保护焊是一种常见的焊接工艺,广泛应用于各个行业和领域。

为了保障焊接人员的安全,提高焊接质量,特制定了以下二氧化碳保护焊安全操作规程。

一、操作前准备1. 检查焊接设备及线路的正常工作状态,确保电缆及电源连接牢固可靠,不允许出现电气渗漏和腐蚀现象。

2. 检查二氧化碳气瓶及其连接装置,确保气瓶阀门、减压器和管路连接牢固,无泄漏现象。

3. 保护眼镜、手套、护目镜等个人防护装备必须完整、清洁并合理配戴。

4. 工作环境要清洁、整齐,焊接区域应设置明显的防护车轨、固定焊工位置,确保周围没有可燃、易爆物品。

二、操作时安全措施1. 焊接工作人员必须熟悉焊接设备的操作方法和工作原理,对焊接过程的控制和调整要熟练。

2. 在正式进行焊接作业前,首先应进行试焊,检验设备及操作人员是否达到要求。

3. 在进行二氧化碳保护焊时,焊工必须站在焊接固定位置上,避免随意改变焊接位置造成妨碍。

4. 进行焊接作业时,焊工应着一套防护衣服,保护眼镜、手套、护目镜等个人防护装备。

5. 当焊接作业进行时,操作人员必须将注意力集中在焊接过程上,不得与他人交谈、玩乐等分散注意力的事务。

6. 不得在二氧化碳保护焊过程中,将熔渣或其他杂质接触到皮肤上,以免引起灼伤。

三、事故处理及急救措施1. 如发生二氧化碳气瓶泄漏、着火、炸裂等突发事故,操作人员应立即停止焊接并紧急撤离现场。

2. 在焊接过程中,如有人员受伤,应立即停止焊接操作,进行急救并报警。

3. 若焊接区周围有可燃物质,一旦发生火灾,必须立即将火灭掉,可以用灭火器等设备进行扑灭。

4. 如果发现焊接工作环境呈现危险状态,应及时向相关部门汇报,采取相应措施确保安全。

四、设备维护与保养1. 定期检查焊接设备的电源和线路,发现问题及时修理或更换。

2. 对二氧化碳气瓶及其连接装置进行定期检查,确保其工作正常,不漏气。

3. 清洁焊接设备和周围的工作环境,保持焊接设备的干净、整洁。

二氧化碳气体保护焊工艺规程

二氧化碳气体保护焊工艺规程

哈尔滨城林科技有限公司企业标准二氧化碳气体保护焊工艺规程编制:校对:审核:审定:哈尔滨城林科技有限公司技术中心哈尔滨城林科技有限公司1目录1. 目的和范围 (3)2. 引用标准 (3)3. 材料和设备要求 (3)3.1 材料 (3)3.2 焊接设备 (5)3.3 铺助设备 (6)3.4 工具 (6)4. 作业条件及人员要求 (6)4.1 焊接条件 (6)4.2 焊工 (7)5 焊接准备 (7)5.1 设备的选择和检查 (7)5.2 工件焊前处理 (7)5.3 焊接参数 (7)6 装配定位焊 (11)7. 焊接施工 (13)8. 焊接缺陷及防治措施 (15)9. 焊接变形的控制和矫正 (17)9.1焊接变形的控制措施 (17)9.2焊接变形的矫正 (17)10. 焊接结构件的热处理 (18)11. 加工工时: (18)12. 标识标准 (18)13. 检验和质量标准 (19)14. 焊接安全 (21)2二氧化碳气体保护焊工艺规程CLTC204-111. 目的和范围本标准规定了实施细丝(焊丝直径不超过1.6mm)二氧化碳气体保护焊的基本规则及要求。

本标准适用于碳钢、低合金钢、不锈钢、铝制件的二氧化碳气体保护焊工艺。

2. 引用标准GB/T 985.1-2008 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高束能焊的推荐坡口JB/T 9186-1999 二氧化碳气体保护焊工艺规程JGJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规程DL/T869-2004火力发电厂焊接技术规程DL/T752-2001 火力发电厂异种钢焊接技术规程HB/Z5134-2000 结构钢和不锈钢熔焊工艺JB4709-2007钢制压力容器焊接规程GB/T19804-2005焊接结构的一般尺寸公差和形位公差。

3. 材料和设备要求3.1 材料1)钢材(见附录1)及焊接材料应符合设计文件的要求,并应具有钢厂和焊接材料厂出具的产品质量证明书或检验报告,其化学成3分、力学性能和其它质量要求应符合国家现行标准的规定。

二氧化碳气体保护焊规范

二氧化碳气体保护焊规范

竭诚为您提供优质文档/双击可除二氧化碳气体保护焊规范篇一:二氧化碳气体保护焊的焊接规范二氧化碳气体保护焊的焊接规范1、发一份co2气体保护焊的给你作为参考吧。

2、co2焊作业指导书焊接工艺指导书(co20)焊一、基本原理co2气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电极,并有co2气体作保护的电弧焊。

是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。

二、工艺特点1.co2焊穿透能力强,焊接电流密度大(100-300a/m2),变形小,生产效率比焊条电弧焊高1-3倍2.co2气体便宜,焊前对工件的清理可以从简,其焊接成本只有焊条电弧焊的40%-50%3.焊缝抗锈能力强,含氢量低,冷裂纹倾向小。

4.焊接过程中金属飞溅较多,特别是当工艺参数调节不匹配时,尤为严重。

5.不能焊接易氧化的金属材料,抗风能力差,野外作业时或漏天作业时,需要有防风措施。

6.焊接弧光强,注意弧光辐射。

三、冶金特点co2焊焊接过程在冶金方面主要表现在:1.co2气体是一种氧化性气体,在高温下分解,具有强烈的氧化作用,把合金元素烧损或造成气孔和飞溅等。

解决co2氧化性的措施是脱氧,具体做法是在焊丝中加入一定量脱氧剂。

实践表明采用si-mn脱氧效果最好,所以目前广泛采用h08mn2siah10mn2si等焊丝。

四、材料1.保护气体co2用于焊接的co2气体,其纯度要求≥99.5%,通常co2是以液态装入钢瓶中,容量为40l的标准钢瓶可灌入25kg 的液态co2,25kg的液态co2约占钢瓶容积的80%,其余20%左右的空间充满气化的co2。

气瓶压力表上所指的压力就是这部分饱和压力。

该压力大小与环境温度有关,所以正确估算瓶内co2气体储量是采用称钢瓶质量的方法。

(备注:1kg 的液态co2可汽化509lco2气体)co2气瓶外表漆黑色并写有黄色字样、售co2气体含水量较高,焊接时候容易产生气孔等缺陷,在现场减少水分的措施为:1)将气瓶倒立静置1-2小时,然后开启阀门,把沉积在瓶口部的水排出,可放2-3次,每次间隔30分钟,放后将气瓶放正。

机械厂混合气体保护焊工安全操作规程范文

机械厂混合气体保护焊工安全操作规程范文

机械厂混合气体保护焊工安全操作规程范文一、概述混合气体保护焊是机械厂重要的焊接工艺之一,为了确保焊工的安全操作,避免安全事故的发生,制定本安全操作规程。

二、安全操作规程1. 规程目的本规程旨在规范焊工在使用混合气体保护焊时的操作行为,提高焊工的安全意识,确保焊接作业的安全进行。

2. 操作人员要求(1)焊工必须具备相应的混合气体保护焊工作资质,经过岗前培训并取得合格证书。

(2)焊工必须熟悉所使用的焊接设备的使用方法和操作规程,并能熟练操作。

(3)焊工必须戴好适当的个人防护装备,如防护面罩、耳塞、手套等。

3. 设备检查(1)焊工在操作前必须检查焊接设备是否处于正常工作状态,如电源线是否接触良好,气体阀门是否关闭等。

(2)焊工需检查并保证焊接设备周边环境整洁,杜绝杂物、易燃物或其他危险因素的存在。

(3)焊工需确保氧气和燃气瓶体的阀门处于关闭状态,并检查连接管路是否正常。

4. 混合气体保护焊操作步骤(1)开启气体瓶:焊工需先开启燃气瓶上的阀门,再开启氧气瓶上的阀门,且氧气瓶开启时间不得超过燃气瓶。

(2)点火检查:焊工需检查火焰枪头是否完好无损,点火装置是否正常工作,点火是否顺利。

(3)调节火焰:焊工应将燃气调节阀和氧气调节阀调至合适火焰大小,确保焊接质量和安全。

(4)焊接操作:焊工需按照工艺要求,将火焰对准待焊接的焊缝,进行焊接操作,焊接过程中应注意安全,避免烫伤或发生焊花溅起。

(5)关闭气体瓶:焊接完成后,焊工应先关闭燃气瓶上的阀门,再关闭氧气瓶上的阀门,将火焰彻底熄灭。

(6)清理和整理:焊工应将焊接设备和周边环境进行清理和整理,确保无杂物、易燃物或其他危险因素存在。

5. 应急措施(1)一旦发生火灾,焊工应立即切断气源,用灭火器进行灭火,如无法控制火势,请及时报警并撤离现场。

(2)一旦发生气体泄漏,焊工应立即切断气源,并用湿毛巾或湿布捂住口鼻,迅速撤离现场并报警。

6. 注意事项(1)禁止在有易燃物质的环境中使用混合气体保护焊,必须在通风良好的地方进行焊接操作。

二氧化碳CO气体保护焊安全操作规程

二氧化碳CO气体保护焊安全操作规程

二氧化碳CO气体保护焊安全操作规程二氧化碳(CO2)气体保护焊是一种常用的气体保护焊方法,广泛应用于金属加工行业。

然而,由于二氧化碳具有一定的危险性,操作人员在进行气体保护焊时需遵守一系列的安全操作规程,以确保操作的安全性和可靠性。

一、操作前的准备1.将焊接机具放置在稳定的地面上,并确保周围环境无杂物和易燃物。

2.检查焊接机具、焊枪和焊接装置是否正常,并确认焊接电流、电压和气体流量是否合适。

3.确保焊接区域通风良好,有足够的新鲜空气流通。

4.穿戴好焊接防护服、手套、护目镜等个人防护用品,确保自身的安全。

二、气体使用与管路连接1.使用高纯度气体,避免使用低纯度或混合气体。

2.定期检查气瓶的有效期、压力、胶封和连接阀门是否完好。

3.确保气瓶正确垂直放置,固定牢固,不得摔击或在直射日光下曝晒。

4.使用标志清晰、阀门灵活、不漏气的管路连接,避免因管路老化或损坏导致泄漏。

三、操作过程中的安全措施1.在操作前,将焊接区域与其他区域有效隔离,确保没有人员和可燃物在焊接区域附近。

2.严禁在没有适当防护措施的情况下进行气体保护焊,如不带护目镜、面罩的情况下焊接等。

3.确保焊接区域的环境温度不超过规定范围,避免气体过热或过冷影响焊接质量。

4.操作人员应对焊接现场保持高度警惕,避免碰撞、摔倒和其他意外事故。

5.在焊接过程中,严禁将焊枪接触裸露部位、其他设备或人体,以免发生触电或烧伤事故。

6.焊接结束后,应及时切断气源,清理焊接区域内的残余焊渣和杂物,确保周围环境整洁。

四、气体泄漏及火灾处理方法1.若发现气瓶有明显气味、液体漏出或管路连接处有明显气体泄漏,应立即采取紧急措施。

2.紧急情况下,将气源封堵或关闭,切勿采用明火或电火花引燃泄漏气体。

3.通知相关维修人员或专业人士检修和维护设备,确保其安全正常操作。

总结起来,二氧化碳气体保护焊的安全操作规程主要包括操作前的准备、气体使用与管路连接、操作过程中的安全措施以及气体泄漏及火灾处理方法。

电焊CO2保护焊安全操作规程

电焊CO2保护焊安全操作规程

电焊CO2保护焊安全操作规程
1.焊工必须穿戴符合安全要求的防护装备,包括焊师服、焊帽、口罩、防护手套、防护鞋等。

2.在进行焊接作业前,需要检查焊接设备的接地是否良好,电源线是
否磨损、接头是否松动。

3.在进行电焊、CO2保护焊作业前,必须确保周围环境没有易燃物质
和可燃气体,远离易燃材料。

4.在焊接作业前,必须对焊接区域进行清理,确保没有油漆、表面涂
层和污垢。

污垢可能会导致焊缝质量不佳。

5.在进行焊接作业时,电焊机和CO2保护焊设备必须放置在干燥通风
的地方,远离易燃和易爆物质。

6.焊工必须严格按照设备使用说明书和操作规程使用焊接设备,不得
随意更改设备参数,防止设备过载或短路。

7.在进行电焊、CO2保护焊作业时,焊工必须确保自己的姿势稳定,
保持合适的焊接角度和距离。

8.焊工必须佩戴适当的防护眼镜,以防止电火花、金属屑或火花击中
眼睛。

9.在进行焊接作业时,焊工必须保持专注,避免与他人进行不相关的
对话或分散注意力的活动。

10.在进行焊接作业时,焊工必须注意周围的工作人员和设备,以防
止意外发生。

11.在进行电焊、CO2保护焊作业后,焊工必须及时断开电源,清理焊接区域,并将设备存放在安全的地方。

12.焊接作业结束后,焊工需对焊接设备进行定期检查维护,确保其正常运行和安全性能。

总之,电焊、CO2保护焊的安全操作规程对保护焊工和周围环境的安全至关重要。

只有遵守这些规程,才能有效预防事故的发生,确保焊接作业的质量和安全性。

熔化极气体保护焊接工艺

熔化极气体保护焊接工艺

气体保护焊操作规程一.概述:1.基本原理熔化极气体保护焊是以可以熔化的金属焊丝作电极,并由气体做保护的电弧焊。

利用焊丝和母材之间的电弧来熔化焊丝和母材,形成熔池,融化的焊丝作为填充金属进入熔池与木材融合,冷凝后即为焊缝金属。

通过喷嘴向焊接区喷出保护气体,使处于高温的熔化焊丝,熔池及其附近的母材可以免受周围空气的有害作用。

焊丝是连续的,由送丝轮不断地送进焊接区。

操作方式主要是半自动焊和自动焊两种。

焊丝有实心和药芯两类,前者一般含有脱氧用的和焊缝金属所需要的合金元素;后者的药芯成分及作用与焊条的药皮相似。

2.分类电流密度大,因而提高了敷熔速度。

b.可获得含氧量较焊条电弧焊低的焊缝金属。

c.在相同条件下,熔深比手工电弧焊大。

d.焊接厚板时,可以用较低的焊接电弧和较快的焊接速度,其焊接变形小。

e.烟雾少,可以减轻对通风的要求。

2)缺点(与手工电弧焊相比)a.规范不合适时,飞溅较大,表面成形差。

b.弧光较强。

c.焊接设备复杂,环境要求较高。

d.半自动焊枪比手工电弧焊铅重,不轻便,操作灵活性较差。

对于狭小空间的接头,焊枪不易接近。

4.使用范围1)适焊的材料。

MIG焊既可以焊接黑色金属又可以焊接有色金属,但从焊丝供应及制造成本考虑主要用于铝,铜,钛及其合金,以及不锈钢,耐热钢的焊接。

MAG和CO2焊主要用于焊接碳钢,低合金高强度钢。

2)焊接位置可以进行全位置焊接,其中以平焊位置和横焊位置焊接效率最高。

3)可焊厚度原则上开破口多层焊的厚度是无限的,它仅受经济因素限制。

二,保护气体采用保护气体的目的,是防止熔融焊缝金属被周围气氛污染和损害。

保护气体应满足如下要求:1.对焊接区起到良好的保护作用。

2.作为电弧的气体介质,应有利于引弧和保护电弧稳定燃烧。

3.有利于提高对焊件的加热效率,改善焊缝成形。

4.在焊接时,能促使获得所希望的熔滴过渡特性,减小金属飞溅。

5.在焊接过程中,保护气体的有害冶金反应能进行控制,以减小气孔,裂纹和夹渣等缺陷。

气体保护钎焊通用工艺规程

气体保护钎焊通用工艺规程

气体保护钎焊通用工艺规程1. 引言气体保护钎焊是一种常用的焊接工艺,广泛应用于金属制品的制造过程中。

本文档旨在提供关于气体保护钎焊的通用工艺规程,以保证焊接质量和提高生产效率。

2. 适用范围本工艺规程适用于各类金属材料的气体保护钎焊工艺,在不同环境和条件下的应用都可以参考本规程进行操作。

3. 设备准备3.1 气体保护设备:包括气瓶、减压阀、流量计、气管等。

3.2 钎焊设备:包括点焊机、焊枪、电缆等。

3.3 钎焊材料:根据焊接金属材料的不同,选择适当的钎焊材料。

3.4 保护剂:根据钎焊金属材料的不同,选择适当的保护剂。

4. 工艺操作4.1 准备工作:- 检查气瓶压力是否符合要求;- 安装并调整减压阀和流量计,确保气体流量稳定;- 检查钎焊设备是否正常运行;- 清洁并调整焊枪电极间距,确保良好的电弧质量;- 检查钎焊材料和保护剂的质量。

4.2 焊接操作:- 将工件固定在合适的位置,并保证稳固;- 调整焊接参数,包括焊接电流、焊接时间等;- 使用钳子或夹具将钎料固定在工件焊缝上;- 操作焊枪,使钎料与工件焊缝接触,并进行焊接;- 焊接过程中保持焊枪平稳移动,使焊缝均匀受热;- 焊接结束后,关闭气瓶,并进行冷却和清理工作。

5. 质量控制5.1 焊缝质量:焊缝应符合相关标准要求,无气孔、裂纹等缺陷。

5.2 气体保护效果:气体保护应保证焊接过程中焊缝不受空气氧化,并提供合适的气氛。

5.3 设备运行良好:保证气体保护设备和钎焊设备正常运行,无故障。

6. 安全注意事项6.1 操作员应进行相关安全培训,熟悉操作规程和安全注意事项。

6.2 气体保护设备应定期检查并维护,确保安全使用。

6.3 防火措施要做好,特别是在氧气环境中操作时。

6.4 操作区域应保持良好的通风环境,避免有害气体积聚。

7. 总结本文档提供了气体保护钎焊的通用工艺规程,旨在确保焊接质量和提高生产效率。

操作人员应仔细阅读并遵守本规程中的各项要求,同时进行相关的安全措施,以确保在气体保护钎焊过程中的安全性和可靠性。

气体保护焊通用工艺规程

气体保护焊通用工艺规程

1.目的1.1为确保气体保护焊的焊接质量,特制订本工艺规程。

1.2本规程为气体保护焊的基本工艺文件,适用于碳素钢、低合金钢的气体保护焊,是焊工操作时的通用作业指导书。

2.引用标准GB/T 985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口NB/T47015 压力容器焊接规程GB/T8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝JB/T9186 二氧化碳气体保护焊工艺规程NB/T47018 承压设备用焊接材料订货技术条件3.技术要求3.1按图纸要求进行工艺评定。

根据工艺评定试验的结果编制产品的焊接工艺,工艺评定的内容和要求,可根据产品技术要求或供需双方协商的结果由制造厂拟定,并经过制造厂技术负责人批准后执行。

工艺评定试验结果应存档备查。

3.2材料准备A 所使用的母材应符合相应的材料标准,焊丝应符合GB/T8110的规定,气体应符合HG/T2537的规定。

B 焊丝应储存在干燥、通风良好的地方,专人保管,焊丝使用前应保持清洁。

3.3 焊机及附属设备焊机应符合JB/T8748 的有关规定。

使用前应先检查联接电缆看看焊接电源是否正常;检查保护气路系统是否正常;检查焊枪、送丝机构、焊接控制装置是否正常。

焊机应有专人保养,定期检修;如出现故障,应立即停机检修。

3.4坡口的形式和清理坡口选择原则:焊接过程有利于减小变形、节省焊材、提高劳动生产率、降低成本。

焊接件焊缝坡口的基本形式与尺寸应符合图样的要求,如果图样没有规定,应符合GB/T985的规定。

坡口的清理:清除坡口两侧20mm范围内的油污、锈迹、水和涂料等,保持清洁,并在焊件表面涂上一层飞溅防粘剂,在喷嘴上涂上一层喷嘴防堵剂。

3.5焊工焊工必须经过气体保护焊理论学习和实际培训,经考核并取得相应合格证书,方可从事相关焊接工作,强烈推荐采用左焊法。

3.6作业条件A 当风速超过2m/s时,应停止焊接,或采取防风措施。

B 作业区的相对湿度应小于90%,雨雪天气禁止露天焊接。

焊接通用工艺

焊接通用工艺

欢迎阅读液压支架结构件及中部槽通用焊接工艺签发人:二00七年七月液压支架结构件及中部槽的通用焊接工艺一、CO2气体保护焊的基本常识1、CO2气体保护焊所用材料包括母材、焊丝和保护气体。

母材的力学性能和化学成分应符合国家标准的有关规定,并有质量合格证明书,方准使用。

严禁使用牌号不清的材料。

2、CO2气体保护焊所用焊丝的化学成分、机械性能、质量合格证书应符合GB/T8110-1995有关规定。

3、CO2气体保护焊所用保护气体的纯度应不低于99.5%(体积分数),其含水量不得超过0.005(质量分数)。

4、CO2气体保护焊应有足够的流量,应及时清除附着在导电嘴和喷嘴上的飞溅物,确保良好的保护效果。

焊接区域的风速应限制在1.0m/s以下,否则应采用挡风装置。

二、焊前准备1、清理现场, 以保证施工过程中的安全。

2、清点各使用工具是否齐备, 所用材料必须符合要求,检验工装各部尺寸。

3、检验各零部件尺寸, 矫直、矫平,直线度及平面度均不得大于1/1000 ; 焊接坡口必须>或=图纸尺寸, 坡口角度可增大2°, 坡口斜边可增大2mm。

坡口要修磨出金属光泽,钢板与铸件焊接部位要除去铸件上的氧化皮,打磨出金属光泽。

4、清理焊件, 焊道及焊道边缘必须清理干净,不得有铁锈、油污、水和涂料等杂物。

清理边缘单侧不得小于10mm。

5、定位焊缝(1)定位焊缝的焊丝依据施焊的规定。

每一次组装的时候,都要检查点焊的地方是否干净和整洁,尺寸等是否符合技术和操作要求。

(2)当定位焊缝出现裂纹时, 必须清除后修磨干净, 重新焊接定位焊缝。

(3)定位焊缝,焊角高度为6—8mm, 长度为20—50mm, 间隔200—300mm, 当焊缝长度不足600mm时, 单侧定位焊缝不得少于两处。

(4)焊缝根部间隙为0—2mm。

焊缝长度在800—1500mm范围内允许一处根部间隙3mm,且长度小于或等于150mm;焊缝长度大于1500mm、时, 允许有两处根部间隙为3mm, 且长度小于或等于200mm。

二氧化碳气体保护焊通用工艺规程(精)

二氧化碳气体保护焊通用工艺规程(精)

二氧化碳气体保护焊通用工艺规程(JB/T 9186-1999)JB/T 9186—1999《二氧化碳气体保护焊工艺规程》适用于直径不超过1.6mm实芯焊丝的、结构钢的二氧化碳气体保护半自动和自动焊接工艺,不涉及二氧化碳保护点焊及气电立焊工艺。

1.术语除GB/T 3375—1994《焊接术语》还使用以下名词术语。

1)焊丝伸出长度(electrode extension) 焊接过程中焊丝伸出导电嘴的长度(L s),如图22—16所示。

2)层流(1aminar flow) 保护气体在喷嘴内和喷嘴外的一定距离作有规则的层状流动。

2焊接2.1焊接准备1)坡口形式与尺寸坡口形式及尺寸与接头型式、板厚、焊接位置、施工条件等因素有关,按GB/T985-1988《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》选用。

平焊位置施焊,若焊枪喷嘴不需伸入坡口时,坡口角度应选下限。

2)非全熔透性焊缝的熔透深度S>0.7δ即可,否则应注明熔透深度的具体数据。

3)焊丝、坡口及坡口周围10~20mm范围内必须保持清洁,不得有影响焊接质量的铁锈、油污、水和涂料等异物。

4)应根据工艺评定试验的结果编制产品的焊接工艺,以确定是否焊前预热、预热规范、层间温度、焊接工艺参数以及是否焊后热处理及热处理规范等。

工艺评定的内容和要求,可根据产品技术要求或供需双方协商的结果由制造厂拟定,并经制造厂技术负责人批准后执行。

工艺评定试验结果应存档备查。

1.2.2二氧化碳气体保护焊焊接工艺参数的选择(1)工艺评定试验的焊接工艺参数选择1)焊丝直径可按表1选用焊丝。

2)焊丝伸出长度表1a.焊丝伸出长度与焊丝直径、焊接电流及焊接电压有关。

b.焊接过程中,导电嘴到母材间的距离一般为焊丝直径的10~15倍。

3)焊接电流a.在保证母材焊透又不致烧穿的原则下,应根据母材厚度、接头形式以及焊丝直径正确选用焊接电流。

b.各种直径焊丝的常用的焊接电流范围见表2。

C立焊、仰焊时以及对接接头横焊焊缝表面焊道的施焊,当所用焊丝直径≥1.0mm时,应选用较小的焊接电流,见表3。

气体保护焊焊接工艺

气体保护焊焊接工艺

气体保护焊焊接工艺钢结构二氧化碳气体爱护焊工艺规程1 适用范畴本标准适用于本公司生产的各种钢结构,标准规定了碳素结构钢的二氧化碳气体爱护焊的差不多要求。

注:产品有工艺标准按工艺标准执行。

1.1 编制参考标准《气焊、手工电弧焊及气体爱护焊焊缝坡口的差不多形成与尺寸》GB.985-881.2 术语2.1 母材:被焊的材料2.2 焊缝金属:熔化的填充金属和母材凝固后形成的部分金属。

2.3 层间温度:多层焊时,停后续焊接之前,相邻焊道应保持的最低温度。

2.4 船形焊:T形、十字形和角接接头处于水平位置进行的焊接.3 焊接预备3.1按图纸要求进行工艺评定。

3.2材料预备3.2.1产品钢材和焊接材料应符合设计图样的要求。

3.2.2焊丝应储存在干燥、通风良好的地点,专人保管。

3.2.3焊丝使用前应无油锈。

3.3坡口选择原则焊接过程中尽量减小变形,节约焊材,提高劳动生产率,降低成本。

3.4 作业条件3.4.1 当风速超过2m/s时,应停止焊接,或采取防风措施。

3.4.2 作业区的相对湿度应小于90%,雨雪天气禁止露天焊接。

4 施工工艺4.1 工艺流程清理焊接部位检查构件、组装、加工及定位按工艺文件要求调整焊接工艺参数按合理的焊接顺序进行焊接自检、交检、焊缝返修焊缝修磨合格交检查员检查关电源现场清理4 操作工艺4.1 焊接电流和焊接电压的选择不同直径的焊丝,焊接电流和电弧电压的选择见下表焊丝直径短路过渡细颗粒过渡电流(A)电压(V)电流(A)电压(V)0.8 50--100 18--211.0 70--120 18--221.2 90--150 19--23 160--400 25--381.6 140--200 20--24 200--500 26--404.2 焊速:半自动焊不超过0.5m/min.4.3 打底焊层高度不超过4㎜,填充焊时,焊枪横向摆动,使焊道表面下凹,且高度低于母材表面1.5㎜――2㎜:盖面焊时,焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.5――1.5㎜防止咬边。

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1.目的
1.1为确保气体保护焊的焊接质量,特制订本工艺规程。

1.2本规程为气体保护焊的基本工艺文件,适用于碳素钢、低合金钢的气体保护焊,是焊工操作时的通用作业指导书。

2.引用标准
GB/T 985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口
NB/T47015 压力容器焊接规程
GB/T8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝
JB/T9186 二氧化碳气体保护焊工艺规程
NB/T47018 承压设备用焊接材料订货技术条件
3.技术要求
3.1按图纸要求进行工艺评定。

根据工艺评定试验的结果编制产品的焊接工艺,工艺评定的内容和要求,可根据产品技术要求或供需双方协商的结果由制造厂拟定,并经过制造厂技术负责人批准后执行。

工艺评定试验结果应存档备查。

3.2材料准备
A 所使用的母材应符合相应的材料标准,焊丝应符合GB/T8110的规定,气体应符合HG/T2537的规定。

B 焊丝应储存在干燥、通风良好的地方,专人保管,焊丝使用前应保持清洁。

3.3 焊机及附属设备
焊机应符合JB/T8748 的有关规定。

使用前应先检查联接电缆看看焊接电源是否正常;检查保护气路系统是否正常;检查焊枪、送丝机构、焊接控制装置是否正常。

焊机应有专人保养,定期检修;如出现故障,应立即停机检修。

3.4坡口的形式和清理
坡口选择原则:焊接过程有利于减小变形、节省焊材、提高劳动生产率、降低成本。

焊接件焊缝坡口的基本形式与尺寸应符合图样的要求,如果图样没有规定,应符合GB/T985的规定。

坡口的清理:清除坡口两侧20mm范围内的油污、锈迹、水和涂料等,保持清洁,并在焊件表面涂上一层飞溅防粘剂,在喷嘴上涂上一层喷嘴防堵剂。

3.5焊工
焊工必须经过气体保护焊理论学习和实际培训,经考核并取得相应合格证书,方可从事相关焊接工作,强烈推荐采用左焊法。

3.6作业条件
A 当风速超过2m/s时,应停止焊接,或采取防风措施。

B 作业区的相对湿度应小于90%,雨雪天气禁止露天焊接。

4. 焊接施工
工艺流程:清理焊接部位→检查构件、组装、加工及定位→按工艺文件要求调整焊接工
艺参数→按合理的焊接顺序进行焊接→自检→交检→焊缝返修→焊缝修磨→合格→交检查
员检查→关电源→现场清理。

4.1焊接顺序应根据具体结构条件合理确定。

4.1.1 定位焊所用焊接材料应与正式施焊相当,定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要
求。

钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接,定位焊厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3,如有
预热要求、预热温度应高于正式施焊预热温度。

定位焊焊缝上有气孔和裂纹时,必须清除
重焊。

4.1.2 打底焊层高度不超过4mm,填充焊时,焊枪横向摆动,使焊道表面下凹,且高度低于
母材的1.5mm~2mm;盖面焊时,焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.5~1.5mm防止咬边。

4.1.3焊接时禁止在焊缝以外的母材上打火、引弧。

焊接规范参数参照表1。

4.2 控制焊接变形,可采取反变形措施。

A 在约束焊道上施焊应连续进行,因故中断再施焊时,应对已焊的焊缝局部做预热处理。

B 采用多层焊时,应将前一道焊缝表面清理干净后,再继续施焊。

C 焊接件的变形,可用机械(校正冷矫)或在严格控制温度下加热(热矫)的方法进行矫
正。

5交检
5.1焊后自检,打磨补焊局部凹陷和咬边,对于气孔,应先清除之后再补焊,成形差的部位应打磨光滑。

5.2 自检合格后,在距离焊缝约10cm处根据要求敲上焊工代号钢印,在焊接记录上签名,填写流转卡。

5.3 焊接接头的外部质量应符合GB150 10.3.3的规定。

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