推荐-氦气检漏仪精度检验作业指导书 精品
氦质谱检漏仪使用说明资料
加压罐压氦装置
图2 加压罐压氦装置的外部接通顺序： 写出设备外部条件的接通先后 顺序，操作方法，具体的参数等。 1、把加压罐、电阻真空计、真空泵、氦气瓶按要求连接。 2、检查加压罐的密封圈是否有损害， 加压罐进出阀门是否关闭不了； 真空泵是否有足够的泵油， 气镇阀旋钮是否处在关闭的位置； 氦气瓶 减压阀是否漏气现象。 3、确认所有应该注意的事项没有问题之后可以接电源通电。 重氟油粗检
图3 1、 查看温度检测线路和加热板线路没有破损。
2、 在油箱中加入适量的重氟油 3、 插上电源线，设定重氟油的温度进行加热处理，打开照明灯。
当温度达到要求即可用来粗检产品。 四、详细操作 启动检漏仪 1、 连接电源插头，打开检漏仪开关。 2、 机械泵开始启动。 3、 面板上的指示灯亮。 4、 液晶屏（ LCD ）显示如下信息：
化。如果在报废点之内则说明密封性合格， 如若有报警声响则说明该 点密封性不合格需要返修。 4、组件检完之后再按下检漏按钮当待机按钮灯亮之后即可取下组件。 (二)全检（背压法） 1、由于组件在加压罐和检漏盒中会受到一定的压力冲击，因此要用 一张无尘纸包裹住组件以免碰伤和组件内部元件受到冲击。 2、全检是要把产品先放在充满氦气的加压罐中施加绝对压力 0.2Mpa 的压力加压 4h。 加压罐装置如下图所示：
氦质谱检漏仪使用说明书
资产编号：
一、设备组成及工谱检漏仪
重氟油粗检装置 检漏盒
检漏托盘 氦气喷抢
型号： ZQJ-542
双级旋片真空泵 电阻真空计 氦气瓶
2、设备工作原理 检漏仪内部组成：氦质谱检漏仪主要由分子泵、质谱室、组合阀体， 机械泵以及控制电路板等组成。 检漏仪的工作原理： 氦质谱检漏仪是根据质谱仪学原理， 用氦气作为 搜索气体制成的气密性检测仪器。 ZQJ-542 检漏仪采用 180 度磁偏转质谱室， 钨制灯丝发射出来的电子 经过加速进入离化室， 在离化室内与残余气体分子和经被检件漏孔进 入离化室的氦气互相碰撞使其电离成正离子， 这些离子在加速电场作 用下进入磁场，由于洛伦兹力作用产生偏转，由于不同质量数（ m/e） 的离子其偏转半径不同， 这样就将不同的离子分离开了。 由于磁场参
氦质谱检漏仪作业指导书
一、氦质谱检漏仪作业指导书
1.氦质谱检漏仪的结构
氦质谱检漏仪由电源、控制器、探测器、探测器控制器、气体控制器、计算机、显示器等
组成。
2.氦质谱检漏仪的安装
（1）安装氦质谱检漏仪前，应检查检漏仪的各部件是否完整，并确保安装环境温度、湿度、电源电压等符合要求。
（2）安装时，应把检漏仪放置在平整、无振动的地面上，保证检漏仪的稳定性。
（3）安装完成后，应检查检漏仪的各部件是否连接正确，气体流量是否正常，电源电压
是否稳定，探测器的工作状态是否正常。
3.氦质谱检漏仪的操作
（1）操作前，应检查检漏仪的各部件是否连接正确，气体流量是否正常，电源电压是否
稳定，探测器的工作状态是否正常。
（2）将检漏仪连接到计算机，打开软件，设置检漏参数，设置检漏模式，设置检漏时间，设置检漏结果的显示方式等。
（3）启动检漏仪，检漏过程中应定期检查检漏仪的工作状态，并及时调整检漏参数。
（4）检漏完成后，应对检漏结果进行分析，如果出现异常，应及时修改检漏参数，重新
检漏。
4.氦质谱检漏仪的维护
（1）定期检查检漏仪的各部件，确保检漏仪的正常工作。
（2）定期清洁检漏仪，防止检漏仪的结构受潮、受污染。
（3）定期更换检漏仪的耗材，如滤芯、探测器等，确保检漏仪的正确性。
二、结论
氦质谱检漏仪是一种用于检测气体泄漏量的仪器，其安装、操作和维护都需要严格按照操作规程进行，以确保检漏仪的正确性和可靠性。
氦质谱检漏仪校准方法培训
氦质谱检漏仪校准方法培训嘿，朋友们！今天咱要来聊聊氦质谱检漏仪校准方法这个事儿。
这氦质谱检漏仪啊，就像是个超级侦探，专门负责找出那些微小的泄漏点呢！要校准这厉害的家伙，咱得一步一步来。
首先呢，你得准备好各种工具和标准物质，这就好比战士上战场得有趁手的兵器呀！然后仔细检查仪器的各个部件，看看有没有啥问题。
这就像给它做个体检，确保它是健康的，能好好干活。
接下来就是关键步骤啦！要设置好校准的参数，这可不能马虎，就跟给房子打地基似的，得稳稳当当的。
然后呢，用标准物质进行测试，看看仪器的反应是不是准确。
这就好像考试一样，得检验检验它到底学没学好。
在这个过程中，可千万要细心啊！要是有一点疏忽，那可就像千里之堤毁于蚁穴一样，后果不堪设想。
你想想，如果校准不准确，那之后用它检测出来的结果能靠谱吗？那不是闹笑话嘛！而且啊，校准的时候还得注意环境因素呢。
温度、湿度啥的都可能会影响结果。
这就好比人在不同的环境下心情和状态也会不一样。
所以得给它创造一个合适的环境，让它能好好发挥。
还有哦，校准可不是一锤子买卖，得定期进行呢。
就像人要定期体检一样，这样才能保证它一直都能精准地工作呀。
要是长时间不校准，那它可能就会“开小差”啦。
咱再打个比方，这氦质谱检漏仪就像是一辆汽车，校准就是给它做保养。
只有经常保养，它才能跑得又快又稳，为我们服务呀！总之呢，氦质谱检漏仪校准方法可不能小瞧。
只有认真对待，严格按照要求来做，才能让它成为我们可靠的伙伴，帮我们找出那些隐藏的泄漏点。
大家可一定要记住哦！别嫌我啰嗦，这可都是为了大家好呀！希望大家都能熟练掌握这个校准方法，让我们的工作更顺利，更高效！你们说是不是这个理儿呢？。
氦气检漏仪检定规程
氦气检漏仪检定规程一、引言氦气检漏仪是一种用于检测各种封闭系统和设备中气体泄漏的仪器。
在工业生产中，泄漏问题会导致能源浪费、环境污染以及设备损坏等严重后果。
因此，对氦气检漏仪进行定期检定是确保其准确性和可靠性的关键。
二、检定方法1. 准备工作在进行氦气检漏仪检定之前，首先需对设备进行准备工作，包括检查氦气检漏仪的外观是否完好，检查电源是否正常，确认氦气供应是否稳定等。
2. 检定仪器精度使用已知泄漏源模拟真实工况下的气体泄漏情况，并通过与已知泄漏率对比，评估氦气检漏仪的检测精度。
这可以通过将氦气检漏仪与标准仪器进行比对来实现。
3. 检定仪器响应时间使用已知泄漏源模拟气体泄漏，记录氦气检漏仪的响应时间。
响应时间是指仪器从检测到泄漏信号到发出警报的时间间隔。
通过与标准响应时间进行比对，评估氦气检漏仪的响应性能。
4. 检定仪器稳定性在一定时间范围内，对氦气检漏仪进行连续检测，记录检测结果，并评估仪器的稳定性。
稳定性是指仪器在长时间使用过程中的测量结果是否保持一致。
5. 检定仪器灵敏度使用已知泄漏源模拟不同泄漏量的情况，记录氦气检漏仪的检测灵敏度。
灵敏度是指仪器能够检测到的最小泄漏量。
通过与标准灵敏度进行比对，评估氦气检漏仪的灵敏度性能。
6. 检定仪器可靠性对氦气检漏仪进行长时间连续检测，记录仪器的工作状态和检测结果。
通过评估仪器的工作稳定性和准确性，评估仪器的可靠性。
三、检定结果评估根据检定结果，对氦气检漏仪的各项性能进行评估。
如果仪器的检定结果符合标准要求，则认为仪器合格；如果不符合标准要求，则认为仪器不合格。
对于不合格的仪器，需要进行维修或更换部件，然后重新进行检定。
四、检定周期氦气检漏仪的检定周期应根据仪器的使用频率和重要性来确定。
通常情况下，仪器应每年进行一次全面检定，并在每次使用前进行功能验证。
五、检定记录和报告对氦气检漏仪的检定结果应进行记录和报告，包括仪器的型号、编号、检定日期、检定人员等相关信息。
氦质谱背压检漏
氦质谱背压检漏
氦质谱背压检漏是一种常用的检漏方法，主要用于检测气体系统中的微小泄漏。
其基本原理是利用氦气在质谱仪中的高灵敏度检测能力，通过测量系统中的氦气浓度差异来确定泄漏点。
具体操作步骤如下：
1. 确保系统处于关闭状态，并将质谱仪连接到气体系统的出口。
2. 在质谱仪的控制面板上设置合适的检测参数，如扫描速度、灵敏度等。
3. 打开质谱仪的抽气泵，将氦气抽入系统中。
4. 在气体系统中设置适当背压，通常在10-1000 Pa之间。
5. 开始检测，观察质谱仪的显示屏上的氦气峰值图谱。
6. 如果氦气峰值图谱中存在异常的峰值或与背景不一致的波动，表示存在泄漏点。
7. 根据泄漏点的大小和位置，采取相应的修复措施进行处理。
需要注意的是，在进行氦质谱背压检漏时，要确保气体系统的密封性良好，确保检漏结果的准确性。
此外，背压的设置应适当，过高的背压可能影响检测的灵敏度，而过低的背压可能导致系统内氦气稀释不足，也会影响检测的准确性。
氦检校准指导书
单位名称宁波富华阀门有限公司文件编号Q/FH3-17-01-210文件名称氦检校准作业指导书版次A/0 页面 2 of 1编制品质部审核孙正华批准何绍辉生效日期2012-1-81.适用范围用于校准总装车间氦检仪泄漏率及测头灵敏度。
2.职责2.1计量室负责对校准计划的实施情况进行检查、监督。
2.2适用部门负责组织实施校准工作，检验组长负责实施校准工作，并对校准结果进行审核。
3. 校准测量仪器的用具/保管责任部门3.1封存泄漏样件：1pcs泄漏率大于1.2×10-5mdar.l/s阀体；/总装线检验组长保管；3.2标准1.2×10-5mdar.l/s漏孔校准仪；/计量室保管；4. 校准频率4.1在仪器正常状态下使用泄漏率大于1.2×10-5mdar.l/s阀体封存样件每日校准1次，仪器重启后重新校准1次；4.2在仪器正常使用状态下使用标准标准1.2×10-5mdar.l/s漏孔校准仪每周校准1次，仪器故障维修后重新校准；5. 校准实施步骤5.1封存泄漏样件校准步骤（步骤可参考图示1）5.1.1氦检仪启动后，高低压参数符合正常状态下将封存的泄漏泄漏率大于1.2×10-5mdar.l/s的阀体装好在检验台接头上，按下“开始/重新”按钮，待“准许氦检”灯亮起并不在闪烁时，将检漏测头对准泄漏样件漏点处按下检验测头上“开始”按钮；等待3-8秒，当仪器发出“滴声，长响”则仪器正常，仪器未发出任何报警，则代表仪器未检验出泄漏，此时需使用标准漏孔校准仪进行校准；5.1.2校准后按“检验停止”按钮，待“准许氦检”等闪烁后拆卸下封存泄漏样件，放回规定位置，检验组长妥善保管；图示1：准许氦检检验开始检验停止检验台接头封存样件漏点5.2标准漏孔校准仪步骤（步骤可参照图示2）5.2.1氦检仪氦检仪启动后，高低压参数符合正常状态；先将氦检仪面板钥匙开关停止到可编辑状态，在按面板“setup”键进入“user settings”选项功能键对应的“Enter”键，用面板上上下光标键选择到“Aiarm”选项条，按“功能键对应的Enter”键，用功能键对应的“next”键选择“setpooint”到“-5”按下光标键调节漏率至“-7”；按“save”、按“escape”进入校准状态；5.2.2将检漏测头对准标准漏孔校准仪瓶底漏点，按下检漏测头上“开始/重新”按钮处3-8秒；当仪器发出“滴声，长响”，则仪器正常，仪器未发出报警则氦检仪测漏异常，此时需通知设备部调试、检修；5.2.3校准完毕后重复5.21动作，将漏率重新调整到“-5”；按“save”、按“escape”进入检验状态；5.2.4校准完成后将氦检仪面板钥匙开关调整到锁定状态，将钥匙带走由总装检验组长保管；将标准漏孔校准仪归还计量室妥善保管；图示2：6.记录6.1校准人员根据校准结果填写记录，校准完成后记录交计量室存档；侧面钥匙孔氦检仪面板功能键上下光标键标准漏孔校准仪检漏测头标准漏孔校准仪漏。
氦质谱检漏仪的检漏方法
氦质谱检漏仪的检漏方法氦质谱检漏仪的检漏方法氦质谱检漏仪是一种高精度的检漏设备，可以检测出微小的漏孔和缺陷。
下面是氦质谱检漏仪的几种常见检漏方法：1.吸枪法吸枪法是一种常用的检漏方法，它通过将吸枪放置在待检测部位，利用氦气在漏孔处产生的气流吸引，将漏气吸入质谱室进行分析。
吸枪法的优点是操作简单、灵敏度高，适用于检测表面上的小漏孔。
但是，对于一些深孔或内部缺陷，吸枪法可能无法检测到。
2.喷吹法喷吹法是通过将氦气或氮气等气体以一定的压力和流量喷向待检测部位，从而发现漏孔的方法。
喷吹法的优点是可以检测到深孔或内部缺陷，并且对于一些小漏孔也有较好的检测效果。
但是，喷吹法的灵敏度相对较低，需要较高的气体压力和流量，可能会对被检测部件造成一定损伤。
3.真空法真空法是通过将被检测部件放置在真空环境中，然后向其内部充入一定量的氦气或氮气等气体，再通过检测部件内部气体压力的变化来判断是否存在漏孔的方法。
真空法的优点是可以检测到微小的漏孔，并且不会对被检测部件造成损伤。
但是，真空法的操作比较复杂，需要较高的技术水平和设备投入。
4.压力法压力法是通过将被检测部件放置在一定压力的氦气或氮气等气体环境中，然后通过观察部件表面是否有气体泄漏来判断是否存在漏孔的方法。
压力法的优点是可以检测到较大的漏孔，并且操作简单、灵敏度高。
但是，压力法可能会对被检测部件造成一定损伤，需要小心操作。
5.粘滞液体法粘滞液体法是通过将粘滞液体（如硅油）涂抹在被检测部件表面，然后在一定压力的氦气或氮气等气体环境中观察是否有气泡产生来判断是否存在漏孔的方法。
粘滞液体法的优点是可以检测到微小的漏孔，并且不会对被检测部件造成损伤。
但是，粘滞液体法的操作比较复杂，需要小心操作避免产生假阳性结果。
氦气检漏标准20584
氦气检漏标准20584氦气检漏是一种常用的检测方法，广泛应用于各种工业领域。
氦气检漏标准20584是对氦气检漏方法的规范和要求，它对氦气检漏的操作流程、设备要求、检测标准等进行了详细的规定，以确保检测结果的准确性和可靠性。
首先，氦气检漏标准20584对检测设备的要求进行了规定。
检测设备应当符合国家相关标准，具有稳定的性能和精准的测量能力。
同时，检测设备的使用和维护应当符合规定，以确保检测结果的准确性。
其次，氦气检漏标准20584对检测人员的要求也进行了明确规定。
检测人员应当经过专业培训，具有丰富的实践经验和良好的职业素养。
他们应当严格按照标准操作流程进行检测工作，确保检测结果的可靠性和准确性。
氦气检漏标准20584还对氦气检漏的操作流程进行了详细规定。
在进行氦气检漏之前，需要对被检测物体进行清洁处理，以确保检测的准确性。
在检测过程中，需要严格控制检测环境，避免外部干扰对检测结果造成影响。
同时，对于检测结果的判定标准也进行了明确规定，以确保检测结果的可靠性和准确性。
此外，氦气检漏标准20584还对检测结果的记录和报告进行了规定。
检测人员应当对检测过程中的关键环节和结果进行详细记录，并及时向相关部门提交检测报告。
检测报告应当包括被检测物体的基本信息、检测环境的情况、检测过程中的关键参数和结果等内容，以便相关部门进行评估和处理。
总的来说，氦气检漏标准20584对氦气检漏方法进行了全面规范和要求，旨在确保氦气检漏的准确性和可靠性。
遵循这一标准，能够有效提高氦气检漏的工作效率和检测结果的可信度，有助于保障工业生产和产品质量的安全。
因此，各相关单位和人员在进行氦气检漏工作时，应当严格按照氦气检漏标准20584的要求进行操作，以确保检测结果的准确性和可靠性。
检漏作业指导书(精)
文件编号编制审核会签批准页码王家欣适用机型工序号通用1、补焊部位焊口光滑,饱满,无大漏,气孔,砂眼,虚焊或未填满现象;2、无过烧或表面有熔化的痕迹;3、无严重烧片现象;1、必须佩戴相应的劳动保护用品,如墨镜、手套等;2、注意氧气瓶、电源插座等物品的摆放位置,安全生产;3、操作谨慎,防止烧伤、烫伤;4、保持工作现场干净整洁。
环境、安全上道工序自检本工序作业本工序自检1、无严重烧片现象;2、焊口光滑,饱满,无大漏,气孔,砂眼,虚焊或未填满现象;3、无过烧或表面有熔化的痕迹;4、配管是否有外观缺陷;5、无瘪管开裂现象,插管正确,无少插,漏插,未插到位现象;6、检查翅片组有无凹管、皱折、倒片、片花、套片、叠片、露铜管等现象。
1、焊料滴落在边板上,允许≤2处,且每处焊料不得与铜管壁面有粘连现象;焊瘤直径不超过焊接体直径的三分之一;2、弯头、长U管凹管或破损时不能采用补焊的方式进行返修;3、焊接后两器不能有焊堵或半堵现象;4、小两器外表面不允许出现烧伤;内表面允许1-3片翅片烧伤。
端面允许超过2-4片翅片烧伤;5、大两器外表面不允许烧伤;内表面严重烧伤长度超过10mm的翅片≤1片;端面不允许超过2片翅片严重烧伤;6、焊接时应注意不要将管板表面灼黑、或因受热产生严重变形;7、焊口光滑饱满,焊缝无气孔、夹杂等,所焊接的管件排插到位,整齐不歪斜。
8、未检大漏前,严禁冲入氮气,避免资源浪费。
1、准备焊焊接完成的翅片组;2、在进液管入口处焊接单向阀;3、对试压翅片组注入氮气(压力为2.6MPa;4、将产品浸入水池中,直至水面覆盖整个翅片组,观察翅片组有无气体泄露(翅片组有无气泡产生,如有气泡则说明气密性不好,放气后进行返修;5、检漏合格后将翅片组取出水池,旋紧单向阀封口螺母;6、尽可能减少产品残留水分,按要求摆放到合适地点。
两器成型件浸水检漏操作说明关键控制点操作示意图适用部门冷风机、冷凝器车间工具设备产品名称工序名称。
氦质谱检漏仪测试使用规范
氦质谱检漏仪1．本规范是氦气质谱检漏仪的使用和保养的技术指导规范2．概述质谱仪是在作FE测试用于检测空气中氦气分子的仪器，低温实验室的氦气质谱仪包含以下零件：主体检漏机、吸枪、卡箍、卡箍盖、真空校准漏孔、电源线。
其技术参数如下：型号：SFJ-211B最小可检漏范围：漏率显示范围：吸枪长度：探头直径：制造标准：渗氦型真空校准漏孔：校准标准：3．使用方法a.实验之前半小时，确认机体接口、卡箍、卡箍盖连在一起并卡紧。
插上电源，打开质谱仪后面的开，让质谱仪抽真空15分钟，准备就绪后，按显示板上的停止键，松开卡箍，将校准口装到主机接口上，拧紧卡箍，按显示板上的校准键，等机子校准结束后，上面的数值与校准口上的数值一样（如有问题在校准一次，还不行则送修），则按下停止键，拆开卡箍，装上吸枪，拧紧卡箍。
b.按下检漏键，将吸枪置于空气左右上下嗅探，测试一下环境中的HE气分子量，如果He分子量太高，则开启排风扇将实验室中的气体排出。
c.将吸枪探头置于离探源2-5mm的距离内嗅探，绕着探源走一圈，注意观察质谱仪上的数值，记下其瞬间最高数值。
也可以根据客户要求进行测试。
4．注意事项a.在使用过程中，不允许开风扇或者有引起空气流动的动作。
b.在测试进行一个小时后，应在标漏一次。
c.设备必须在停止状态下才能松开卡箍。
d.真空校准漏孔在使用时不要磕碰、用力甩动。
e.吸枪使用时不要有污垢堵住探头口，延长线不要弯折、打结。
f.每次嗅探中途停止时，应按下停止键。
g.非测试人员不得操作设备。
5．设备保养每次使用完设备后应将机器擦拭干净、吸枪接头松开、盖上卡箍盖，用卡箍拧紧。
吸枪绕好，放在设备上方，拔掉电源线，盖上透明塑料袋。
将渗氦型真空校准漏孔收到专门的盒子内。
氦气检漏作业指导书B版本
A/1
1.检漏目的
检漏目的是为了确保HXD2B型电力机车主变流器用水冷基板产品在氦气保压8bar条件下确保水冷基板产品漏率＜10-5Pa.m3/s。
2. 试验依据
产品技术要求规范（TGLS409582000C）
SFJ-261型氦质谱检漏仪使用说明书
3.水冷基板产品氦气检漏方法和内容
按照产品技术要求规范（TGLS409582000C），水冷基板产品出厂前需要使用氦质谱检漏仪设备对水冷基板产品进行密封性检验。
③若无较大偏差，表明设备可以正常使用；
④若出现较大偏差，表明设备运转不正常，需停止检查、记录检漏仪当前状态并向质量人员进行反映。
（2）氦质谱检漏仪操作过程：
①将氦质谱检漏仪检漏口用专用堵头堵住，接通电源，打开开关，仪器开始启动。
②启动完成以后机器显示【待机中】。
编 制
校 核
标准化
批 准
审核
Hale Waihona Puke 标记处数更改文件号
若设备连续使用则每次使用完毕无需取下吸枪。
定标过程建议每日开机运行一次。
（3）氦气检漏过程：
①向水冷基板充入8bar压力的氦气，并保证压力值不变，检漏前先将吸枪口放置在排气口处，略微开启排气阀门释放少量氦气以确定检漏仪设备吸枪口未堵塞。确认后准备开始对产品进行检验。
②用吸枪检漏前先目测水冷基板外观，观察钎焊焊缝处以及螺栓孔处是否有气泡或水珠等明显表明产品已泄漏的现象发生。若有此现象，将产品标记为泄漏产品；若无此现象，开始进行氦气检漏。
注：检漏仪响应时间＜1s，故当漏率显示值发生变化时，对于钎焊焊缝检查，吸枪需对侧过区域进行再次测量以寻找漏点位置，此时吸枪口移动速度为5-10mm/s；对于螺纹孔检查，吸枪需继续停留在待测螺纹孔位置处，若检漏仪报警，即为漏点位置；若显示屏数据有大幅变化，但未达到报警规定的10-5Pa·m³/s，即不作为漏点。待产品检查完毕后需对疑似泄漏位置复检一遍以确认产品无泄漏。
氦质谱检漏仪校准规程
氦质谱检漏仪校准规程1 目的氦质谱检漏仪按国家有关标准制造，考虑到工厂的实际条件及可行性，以及仪器的各项检测性能完好，符合产品检测要求，特制定本规范。
2 范围本规程适用于本公司使用中和修理后的氦质谱检漏仪的校准。
3 引用标准生产商提供的技术文件。
4. 校准条件校准氦质谱检漏仪的标准漏孔，应是由有关专业机构校准过的并有校准证明的渗氦型标准漏孔，漏率范围在10-9 Pa·m3/s数量级。
5. 校准程序5.1 外观仪器整机应完整，表面应清洁，不应有影响正常工作的破损现象，仪器内机械泵油位在正常工作范围内，肉眼观察油质无明显变化。
5.2 通电后性能面板开关，按钮性能接触良好，内部无短路。
机械泵和涡流分子泵运转正常，无异常响声。
仪器通电启动后，各项真空指示正常，能在规定时间内达到仪器正常工作所需的真空度。
5.3 最小可检灵敏度开机后仪器各项指示，性能正常，仪器内质谱室真空度达到能开启质谱灯丝的水平，打开仪器内校准漏孔，仪器的最小可检灵敏度应优于1×10-10Pa·m3/s。
5.4 响应时间打开校准漏孔后，到仪器指示值到达仪器指示最大值的63%所需时间，即为响应时间，响应时间应≤3s。
5.5 清除时间关闭校准漏孔后，到仪器指示值达到仪器最大指示值的37%所需时间，即为清除时间，清除时间应≤3s。
6 校准结果处理如校准合格，则贴上准用标签；如保养不合格，修复后进行校准；则贴上停用标签。
合格贴合格证，不合格提出申请报废意见。
7 校准周期校准周期为一年。
网址： 。
氦质谱检漏仪说明书
氦质谱检漏仪说明书
氦质谱检漏仪是一种用于检测气体泄漏的仪器，常用于工业生产中的排气管道、气密系统、发动机、航空航天等领域。
使用氦质谱检漏仪需要注意以下事项：
1. 确保氦气源充足并连接到仪器上。
2. 预热仪器至工作温度，一般为25℃-35℃之间。
3. 将检漏仪连接至被检测泄漏物的管路或设备。
4. 打开仪器的氦气流控开关，使氦气流经被检测泄漏物的管路或设备。
5. 打开检测仪器的高压控制开关，使电离针产生电离氦原子。
6. 从氦气源中选择一个适合被检测设备的质量标准。
7. 根据设备的检测需求，选择不同的泄漏检测程序和扫描速度。
8. 正常情况下，泄漏位置将在仪器上以响声、指示灯或数字显示的形式出现。
9. 检测完毕后，将仪器清洁干净并储存至干燥处。
10. 注意安全，避免氦气泄漏对人体造成危害。
以上是氦质谱检漏仪的基本操作使用说明，使用时务必遵守安全操作规程，以确保操作人员的安全和设备效果。
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2、插上检漏仪电源，关闭上部手动挡板阀，开启检漏仪总电源，此时，“放气”灯亮起，等待系统运行3、当“系统正常”及旁边的两个灯都显示为绿色时，观察预置参数，应为10-15，一般取15，观察数值，应为10的-8至-9次方时，可以开始检漏（等待几分钟）4、按“检漏”键，缓慢开启顶部手动挡板阀，注意：检漏口的压强不得超过10MPa,否则机器易损坏，5、数值稳定后，先记录下来，这就是“本底”6、逐个将氦气充入焊缝，并封堵插入口，将数值变动记录下来。
全部完成充氦后再观察20分钟，看数值有无大的变动。
7、关机时，应先关闭上部手动挡板阀，然后开启放气键，最后关电源。
篇三：氦质谱检漏仪使用说明 (1)氦质谱检漏仪使用说明一、检漏仪及其真空系统的组成VARIAN959-50检漏仪检漏漏率范围从1X10-3（毫升/秒）到2X10-10（毫升/秒）（相当于30年漏1毫升），它主要由质谱管、高真空泵、热偶规管、一系列按钮控制的阀、测试接口、真空和漏率指示，以及电路板等部分组成，其真空系统结构为（分子泵型），如图1：图1 检漏仪真空系统结构图（分子泵型）检漏仪开启后，V1、V2、V6阀打开，测试口与质谱管保持真空连接。
如果按下“VENT”键，放气阀V3打开，V1关闭，测试口处于大气状态，同时V2打开，使分子泵、质谱管和机械泵连通。
分子泵运行时，质谱管真空度要达到2X10-4TORR以上，才能给离子源灯丝加热。
二、检漏仪工作原理图2 检漏仪工作原理图如果被检系统有微小漏孔，在小孔周围喷氦气时，总有部分氦原子会通过漏孔进入检漏仪接口，通过其真空系统扩散到质谱管。
质谱管是检漏仪核心组成部分，参见上图2，在电场和磁场作用下，灯丝发射电子使气体电离，电离后带正电的离子通过聚焦和孔集中后，进入分析磁场（磁场强度为2340高斯），由于受洛仑磁力作用，离子会发生偏转，其它外界条件相同的情况下，偏转半径由带电粒子电量与质量之比即荷质比决定，荷质比小的离子偏转半径小，荷质比大的粒子偏转半径大，只有氦离子才能通过抑制小孔到达收集极，信号经放大后，检漏仪报警。
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氦气检漏仪精度检验作业指导书一、目的：对设备的精度进行检验，提高设备的检验精度，保证产品的检测精度。
二、范围适用于公司所有设备三、检验周期每周对设备进行定期检验四、职责1.设备的检验操作由设备部安排人员进行操作，并且对设备的精度进行校正。
2.检验和校正的结果由质检部进行记录和存档。
五、操作程序从吸入口，拆下分流组件，将打开的氦测试漏孔连到吸入口。
再按一次START按钮图。
吸入口被抽空，然后测量和显示测试漏孔漏率。
按STOP按钮图中止测量。
将显示“待机”模式。
再按一次STOP按钮图，直到显示器出现STAND-BY/VENTED 信息为止，于是入口被破空放气，从吸入口拆掉氦测试漏孔，再把分流组件装回吸入口5.1氦测试漏孔的应用5.1.1用于真空泄漏检测CALIBRATED LEAK TL 4-6用小法兰接头接到检漏仪上，而且可用于微调质谱仪并用于检查时间回应和检测灵敏度。
5.1.2 微调检漏仪在粗率真空范围中。
为了校准检漏仪在总的泄漏范围内，使用泄漏校准瓶本身给出的名义泄漏率。
该泄漏率通过操作出口螺钉（2/3）来获得，这样压力表上显示的压力bar将是零，为了该目的，贮水槽的闭塞阀（2/2）必须要关闭。
泄漏校准瓶TL4-6直接连到泄漏检测仪的检测端口。
现在，检漏仪可以被校准到泄漏校准瓶的名义泄漏率了。
当关闭闭塞阀隔膜片（2/6）时，也有可能可以检查零水平。
尽管闭塞阀隔膜片（2/6）很长时间保持关闭状态，开口上（“吞”氦气）将不会发生不好的峰值。
微调检漏仪后，如果需要——也作为压力计压力的功能（它能够使用TL 4-6的总的泄漏流动范围）可以画出一条独立的泄漏流动率的校准曲线。
对于工业校准曲线请参照第6节。
5.1.3 确定真空系统的监测灵敏度和回应时间。
为了该目的，TL 4-6应该装在设备的最远点。
关闭泄漏关闭阀（2/6），用出口螺钉调节压力表上指示的压力，这样，泄漏校准瓶就会提供想要的的泄漏率，但这仍要监测。
氦气试漏作业指导书
发行日期2003/ 6 / 19 检测装置操作与校准规范------氦气检漏機頁次2/2
4.3.4. 若測試蓋有任何破損，儀器會自動鳴叫，LEAKRATE指針將達到滿針狀態，打
開壓克力蓋，用探測杆逐一測試，找出微漏蓋；若無破損，儀器無鳴叫及其它反
應。
4.3.
5.完成測試，按下紅色停止鍵，此時ROUGH燈與TEST燈滅，STANDBY燈亮。
4.3.6.開啟壓克力蓋，按紅色停止鍵約2~3秒，排除真空，收起蓋子。
5. 維護保養:
定期對氦气檢漏機進行清潔保養，每天做日保養。
6. 校准:
該儀器為專用檢測量具，每年由原廠進行一次校准。
7. 注意事項:
7.1.氦气檢漏機需常年保持開啟狀態，除保養與維修外。
7.2. 定時更換真空泵油，每日需擦潤滑劑潤滑橡膠墊。
7.3. 保持室內濕度與溫度。
8. 參考文件:
8.1.《檢驗規范―密封性檢驗(氦气檢漏機/螢光燈測試)》(文件編號:WI---QC---90)
8.2. 儀器說明書
9. 使用表單:
9.1.《檢測裝置明細表》(文件編號:FM---QC---101)
9.2.《檢測裝置維護保養/校准計劃表》 (文件編號: FM ---QC---102)
9.3.《檢測裝置維護保養記錄表》(文件編號: FM ---QC---103)
9.4.《檢測裝置校准記錄表》(文件編號: FM ---QC---104)
9.5.《品質風險評估表》(文件編號: FM ---QC---105)
发行日期2003/ 6 / 19 检测装置操作与校准规范------氦气检漏機頁次3/2。
231B-02(氦质谱检漏仪说明书)
版本：V2.0 / 2014.4
SFJ-231
氦质谱检漏仪
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1 1.1 2 3 3.1 3.2 4 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 5 5.1 5.2 5.3 6 6.1 6.2 6.3 6.4 7 8 8.1 8.2 9 前言 ........................................................ - 1 图标约定 .................................................... - 1 概述 ........................................................ - 2 仪器性能指标 ................................................ - 3 使用环境 .................................................... - 3 性能参数 .................................................... - 4 仪器简介 .................................................... - 5 仪器气路系统 ................................................ - 5 仪器电子系统 ................................................ - 6 系统工作流程 ................................................ - 7 仪器面板 .................................................... - 9 仪器外部接口 ................................................ - 9 仪器操作 ................................................... - 13 基本操作说明 ............................................... - 13 检漏（喷吹法） ............................................. - 31 其他检漏方法操作 ........................................... - 36 维护 ....................................................... - 37 漏率校准 ................................................... - 37 机械泵保养 ................................................. - 37 分子泵维护 ................................................. - 37 质谱管及离子源清洗 ......................................... - 38 常见故障和处理 ............................................. - 39 附录 ....................................................... - 42 通讯协议 ................................................... - 42 仪器外形尺寸 ............................................... - 47 售后服务 ................................................... - 48 -
氦气泄漏紧急应变作业指导书
氦气泄漏紧急应变作业指导书一、目的：防止氦气储存使用中发生泄漏，以便及时进行处置，避免灾害及重大泄漏发生。
二、范围：氦气室三、要求：1、氦气室应配备报警及点检装备（如：氧气检测仪、肥皂液等）；2、氦气室应每日进行系统点检，参见《保全定期点检表》、《氦气室点检表》；3、点检时，依《氦气点检要领书》进行，并点检氧气检测仪是否处于工作状态。
四、异常处置（氦气泄漏发生或氧气检测仪报警时，迅速打开卷帘门及安全通道，氧气检测仪报警停止后方可进行以下动作）：1、当氦气阀门、连接管道发生破裂、压力表、调节阀、氦气瓶本身阀门泄漏时①阀门泄漏：应立即关闭该侧的总阀门，迅速打开另一侧的总阀门，保持正常生产；②连接管道泄漏：迅速关闭该侧总阀，打开另一侧总阀，并联系设备课进行管道维修；③压力表漏气：迅速关闭该侧总阀，打开另一侧总阀，联系设备课进行压力表维修更换；④调节阀漏气：迅速关闭该侧氦气总阀，打开另一侧总阀，联络设备课进行维修；⑤ 氦气瓶阀门漏气：如点检发现氦气瓶阀漏气时，立即关闭此氦气瓶阀，当不能确定哪瓶漏应迅速关闭此组的所有氦气瓶阀门，撤离，并联系厂家进行气瓶维修更换；⑥ 氦气室，如发生气瓶爆裂应立即停止作业，迅速撤离现场，通知主管及附近人员进行疏散，见 《压力容器设备爆炸紧急应变作业指导书》。
2、当氦气发生泄漏时，按以下流程处置：五、 预防措施：1、 做好氦气瓶进货时的气瓶安全校验记录及氦气储存使用日常点检工作；2、 为氦气室配备氧气检测仪及点检用具；3、 作业者应变意识加强，作业指导书教育实施；4、一旦发现潜在异常时及时进行处理与联络；5、警卫巡逻时，听到氧气检测仪报警，及时联络生产课，按异常处置做出应急对策。
六、重大泄漏后处置：生产课主管要求作业者将事情经过、原因、处理状况、结果、预防措施等详细记录于《环境问题处理单》并汇至安卫室存档。
七、相关文件：《压力容器设备爆炸紧急应变作业指导书》《氦气点检要领书》《保全定期点检表》《氦气室点检表》《环境问题处理单》八、紧急联络电话：设备课电话设备课担当电话生产课担当电话制造部经理电话安卫室电话警卫室电话。
氦气检漏仪检定规程
氦气检漏仪检定规程一、引言氦气检漏仪是一种常用的检漏仪器，广泛应用于工业生产和实验室等领域。
为了确保氦气检漏仪的准确性和可靠性，需要进行检定。
本文将介绍氦气检漏仪检定的规程。
二、检定仪器准备1. 确保检定仪器的正常工作状态，包括电源、氦气供应、探头等。
2. 准备好标准氦气源和漏气样品。
三、检定流程1. 连接氦气源和漏气样品至检漏仪。
2. 打开检漏仪电源，待其自检完成后进入工作状态。
3. 设置检漏仪的工作参数，包括灵敏度、采样时间等。
4. 打开氦气供应，使氦气进入漏气样品。
5. 开始检测，观察检漏仪的显示屏，记录检测结果。
6. 对不同的漏气样品进行多次检测，确保结果的准确性。
四、检定结果处理1. 对于每次检测的结果，应记录漏气样品的信息、检测时间和检测结果等。
2. 对于同一漏气样品的多次检测结果，应计算平均值，并计算其相对误差。
3. 检定结果应与标准氦气源进行比对，计算误差值。
4. 根据误差值判断检漏仪的准确性和可靠性，若误差值超过规定范围，则需要进行校准或维修。
五、检定频率1. 对于日常使用的氦气检漏仪，建议每年进行一次检定。
2. 对于高精度要求的氦气检漏仪，建议每半年进行一次检定。
六、检定记录和报告1. 检定结果应记录在检定记录表中，包括仪器信息、检定日期、检定人员等。
2. 检定报告应包括检定结果、误差值、校准建议等内容。
七、质量控制1. 检定过程中应严格按照规程进行操作，确保操作的准确性和可重复性。
2. 检定人员应具备相应的技术能力和专业知识，确保检定结果的准确性和可靠性。
八、结论氦气检漏仪的检定是确保其准确性和可靠性的重要环节。
通过按照规程进行检定，可以及时发现和解决检漏仪的问题，提高其工作效率和精度。
建议按照规定的频率进行检定，并记录检定结果和报告，以便进行质量控制和追溯。
九、参考文献[1] GB/T 12512-2009 气体检漏仪的检定规程[2] JJF 1059-2010 检漏仪检定规程以上是氦气检漏仪检定规程的内容介绍，通过按照规程进行检定，可以确保氦气检漏仪的准确性和可靠性，提高工作效率和精度。
氦质谱检漏仪验收标准
氦质谱检漏仪验收标准一、性能测试1.灵敏度：氦质谱检漏仪应具有高灵敏度，能够检测到低浓度的氦气。
在测试过程中，将氦质谱检漏仪连接到已知漏孔的系统中，观察检漏仪是否能够正确识别漏孔并测量氦气的浓度。
2.分辨率：氦质谱检漏仪应具有高分辨率，能够区分不同气体成分。
在测试过程中，将氦质谱检漏仪连接到含有多种气体的系统中，观察检漏仪是否能够正确区分不同的气体成分。
3.响应时间：氦质谱检漏仪应具有快速响应时间，能够在短时间内完成检测。
在测试过程中，将氦质谱检漏仪连接到已知漏孔的系统中，观察检漏仪是否能够在规定时间内完成检测并给出准确的漏点位置。
二、稳定性测试1.长期稳定性：氦质谱检漏仪在长时间运行过程中应保持稳定的性能。
在测试过程中，将氦质谱检漏仪连接到已知漏孔的系统中，连续运行检漏仪一段时间，观察其性能是否出现偏差或异常。
2.温度稳定性：氦质谱检漏仪在不同温度下应保持稳定的性能。
在测试过程中，将氦质谱检漏仪分别置于不同温度环境中，观察其性能是否受到温度影响。
3.湿度稳定性：氦质谱检漏仪在不同湿度下应保持稳定的性能。
在测试过程中，将氦质谱检漏仪置于不同湿度环境中，观察其性能是否受到湿度影响。
三、重复性测试1.重复性误差：氦质谱检漏仪在不同测试条件下应具有一致的测量结果。
在测试过程中，采用相同的测试条件和样品进行多次测试，观察其测量结果是否具有一致性。
2.重复性再现性：在不同时间、不同操作人员使用氦质谱检漏仪时，应具有相同的结果。
在测试过程中，邀请不同操作人员在不同时间进行测试，观察其测量结果是否具有一致性。
四、可靠性测试1.耐久性：氦质谱检漏仪应具有较长的使用寿命。
在测试过程中，模拟不同使用场景和条件，对检漏仪进行长时间、高强度使用，观察其性能是否出现下降或损坏。
2.故障率：氦质谱检漏仪应具有较低的故障率。
在测试过程中，模拟不同使用场景和条件，对检漏仪进行长时间、高强度使用，观察其故障率是否符合要求。
3.维护性：氦质谱检漏仪应易于维护和保养。
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氦气检漏仪精度检验作业指导书
一、目的：
对设备的精度进行检验，提高设备的检验精度，保证产品的检测精度。
二、范围
适用于公司所有设备
三、检验周期
每周对设备进行定期检验
四、职责
1.设备的检验操作由设备部安排人员进行操作，并且对设备的精度进行校正。
2.检验和校正的结果由质检部进行记录和存档。
五、操作程序
从吸入口，拆下分流组件，将打开的氦测试漏孔连到吸入口。
再按一次START按钮图。
吸入口被抽空，然后测量和显示测试漏孔漏率。
按STOP按钮图中止测量。
将显示“待机”模式。
再按一次STOP按钮图，直到显示器出现STAND-BY/VENTED 信息为止，于是入口被破空放气，从吸入口拆掉氦测试漏孔，再把分流组件装回吸入口5.1氦测试漏孔的应用
5.1.1用于真空泄漏检测
CALIBRATED LEAK TL 4-6用小法兰接头接到检漏仪上，而且可用于微调质谱仪并用于检查时间回应和检测灵敏度。
5.1.2 微调检漏仪在粗率真空范围中。
为了校准检漏仪在总的泄漏范围内，使用泄漏校准瓶本身给出的名义泄漏率。
该泄漏率通过操作出口螺钉（2/3）来获得，这样压力表上显示的压力bar将是零，为了该目的，贮水槽的闭塞阀（2/2）必须要关闭。
泄漏校准瓶TL4-6直接连到泄漏检测仪的检测端口。
现在，检漏仪可以被校准到泄漏校准瓶的名义泄漏率了。
当关闭闭塞阀隔膜片（2/6）时，也有可能可以检查零水平。
尽管闭塞阀隔膜片（2/6）很长时间保持关闭状态，开口上（“吞”氦气）将不会发生不好的峰值。
微调检漏仪后，如果需要——也作为压力计压力的功能（它能够使用TL 4-6的总的泄漏流动范围）可以画出一条独立的泄漏流动率的校准曲线。
对于工业校准曲线请参照第6节。
5.1.3 确定真空系统的监测灵敏度和回应时间。
为了该目的，TL 4-6应该装在设备的最远点。
关闭泄漏关闭阀（2/6），用出口螺钉调节压力表上指示的压力，这样，泄漏校准瓶就会提供想要的的泄漏率，但这仍要监测。
为了该目的，使用从你们自己测量方法生成的校准曲线。
打开阀门（1/5）后注意检漏仪上的最大读数。
时间回应一般确定为从打开阀门到得到大约63%最大读数的时间。
从校准的泄漏率和指示的泄漏率可以用校正因数用于在相同操作条件下进一步的泄漏测试。
如果调节的泄漏率低于监测范围，即不可能由氦气检漏仪指示出来，可通过阀门（2/2）增加压力调节到更高的泄漏率，而且以上涉及的测试可以重复做，等待直到回应时间已过去。
5.1.4用于过度压力的泄漏测试（用探针或嗅探器样例）
TL 4-6装有支架（2/8），通过拧旋转螺钉拧下阀门（2/6），TL 4-6变得可与探针末梢接通。
泄漏出口孔本身就在密封进的管道面上，从上面可以看见。
谨慎泄漏毛细管的堵塞
泄漏出口孔的尺寸会由于污染而变化或被堵住。
不要用手指或油脂类物质接触泄漏出口孔。
谨慎如果不再使用泄漏校准瓶，必须保持关闭阀门（2/6）
测出的泄漏率将根据嗅探器末梢和泄漏孔之间的距离，也根据嗅探器移动经过泄漏孔的速度。
在该操作模式中，泄漏孔的尺寸将根据压力表上指示的压力，它可从提供的校准曲线确定。
为了这一目的，根据压力计指示的压力读出纠正因数然后与TL 4-6本身给定的明义泄漏率相乘。
例如
给定的名义泄漏率 5*10-6 mbar*l*s-1
设定的压力 5 bar
校正因数 20
即
嗅探器泄漏率=明义泄漏率 x 校正因数
= 5*10-6 mbar*l*s-1 x 20
=1*10-4 mbar*l*s-1
当嗅探器末梢已被放在距泄漏校准瓶一个好的距离后，记下相应的读数。
因此你就可以得到用于任何泄漏率要求的校正因数。
例如
探嗅器泄漏率： 1*10-4 mbar*l*s-1
距离1mm指示的泄漏率：5*10-7 mbar*l*s-1
纠正因数 f (距离)=（1*10-4 mbar*l*s-1）/ （5*10-7 mbar*l*s-1）=200
在这种情况下，所有吸气期间指示的泄漏率需要乘上200这个数，这样就可得到真正的泄漏率。
但是开始时该校正只适用于探嗅器末梢1mm的距离。
如果使用其他距离，则每种情况中必须决定一个新的因数。
如果精确度要求特别高，必须在泄漏率大范围变化取几个读数，然后应在读数之间（同一距离）绘出一条直线。
为了检查探针在动态情况下的灵敏度，必须以一定的扫描速度（如10mm*s-1）移动并经过泄漏孔一个确定的距离。
然后以同样的方式从最大的泄漏率读数得出校正因数。
5.2标准漏孔的校准。
如果长期使用后，名义泄漏率可能有变化，必须一年一次加以重新校准以获得更高精度。