热磨机故障分析
球磨机的常见故障及解决办法(表格)
电动机带减速机启动后，发生振动
(1)联轴节的两轮间隙太小，不能够补偿电动机在启动时，由自身磁力中心所引起的窜动量。
(2)减速机、电机及传动轴的传动联轴器没有保持很高的同轴性，致使两轴不同心。
(3)联轴节的连接螺栓没有对称的拧紧，并且紧固力大小不一样。
(4)轴承外圈没有固定好。
解决方法：按规定的对轮间隙调好，使两轴同心。以同等力矩对称紧固连轴节的连接螺栓。转子不平衡时，将球磨机转子抽出另行找出平衡点。
减速机带动磨机时发生巨大振动
(1)球磨机与减速机的平衡轴，轴心不在一直线上，磨机安装衬板时，没有进行二次灌浆，或二次灌浆后的地脚螺栓没有紧固好，用卷扬机转动磨筒体，致使磨筒体一端位移，两轴心不在一直线上，使减速机带动磨机后而产生振动。解决方法：要重新进行调整，使球磨机磨机轴心与减速机轴心在同一平面轴心线上。
球磨机常见故障及解决办法
故障现象
原因分析及解决办法
运行时出现有规则很大的敲打声音
部分衬板螺栓没有拧紧，球磨机旋转时衬板敲击磨筒体。根据声音判断衬板部位，找出松动螺栓，另行紧固。
球磨机及电机轴承温度升高，超过70℃
(1)检查各部位润滑点，润滑油牌号与说明书是否一致。
(2)检查润滑油及润滑脂是否有效。
(3)检查润滑管路是否堵塞，或是润滑油没有直接注入润滑点，油量不足引起发热。
(2)大型球磨机体积大，重量重，使地基下沉；发生了位移。解决方法：在基础旁设监测沉降点，进行观测，发现有下沉时，及时进行调整。
减速机运转声音异常
减速机正常运转的声音应是均匀平稳的。如齿轮发生轻微的敲击声或嘶哑的磨擦声音，而运转中无明显变化，可以继续观察，查清原因，球磨机停机进行处理，如声音越来越大，应立即停止球磨机进行检查。同时，若球磨机减速机的平衡轮与中间轮没有按规定的啮合齿标高安装，会造成球磨机高速轴小齿轮带动一侧的中间轴大齿轮，而球磨机中间轴的小齿轮带动平衡轮，球磨机平衡轮又转过来带动另一侧的中间轴，使球磨机减速机没有形成两侧均衡转动，所以，球磨机减速机的平衡轮与中间轮一定要按照规定的啮合齿标安装。
热磨机常见故障解析.
热磨机常见故障解析
1.1.2 木塞太松。 防反喷装置汽缸的后腔压缩空 气压力太低（一般在0.15~0.2Mpa)， 内（外）塞管严重磨损等因素都会 影响木塞的形成。操作人员应根据 实际使用情况，把汽缸压力调整在 最佳状态。压力过大会增大进料阻 力，增加电机负荷，加速机械磨损， 螺旋管、内外塞管是用户必须储备 的备件，螺旋管磨损严重后筋条无 法径向限位，也会增加进料阻力。
热磨机常见故障解析
2.1.4 主机因工作条件不能满足突然停机， 运输螺旋没有停止运转。 热磨机主轴轴承润滑压力、流 量、温度、密封水套、高压密封冷 却水压力达到要求或在正常范围内 主电机才能运行。这些条件都应与 主电机建立连锁关系，任何一个条 件不具备，主电机就不能启动或停 止运行，操作工在开机前或运行中 都要检查、监视各环节。
热磨机常见故障解析
热磨机是成套中密度生产线中 的核心设备之一，对产品产量、质 量起着关键性影响。这就要求操作 工人熟读使用说明书，严格按照操 作规程操作，对设备运行部位、主 要运行条件（参数）要求处于监控 状态。同时要求机修人员熟悉设备 结构，按照要求定期检查，定良好的运行环 境。由于操作不当，维修、保养不 及时产生诸多问题。下面根据我们 多年来积累的经验，对热磨机常见 故障加以列述，以期使操作人员、 维修人员有所收益，达到预防或降 低故障率，使用户创造更高的效益。
热磨机常见故障解析
3.1.2 螺旋与筋条严重磨损。 筋条与螺旋属于易损件，由 于原材料和原材料含水率、清洁 度程度不同，各用户螺旋和筋条 的使用寿命有长短之分，但螺旋 与筋条作为易损件，用户必须有 储备。
热磨机常见故障解析
3.1.3 木片的规格不合格。 有些用户木片不仅仅是厂内 自己加工，还有一部分外购，这 就要注意木片的规格。木片太大 螺旋不易进料，木片太小会增大 螺旋运输阻力，也会影响纤维的 质量。
水泥磨系统设备常见故障及预防文章
水泥磨系统主要设备常见故障及预防（一）磨机磨机分为管式磨和立式磨两种，在此主要介绍管式磨。
管式磨按支撑方式分为双滑履磨和中空轴磨，轴承采用合金轴承。
滑履磨为双轴承，中空轴磨为单轴承。
传动方式有边缘传动，现在大型磨机基本采用双分流减速机中心传动方式。
磨机易发生故障原因分析及预防措施（1）a:中空轴磨机，中空轴磨机其结构为磨机筒体两端安装中空轴，支撑采用球面滑动合金轴承，物料由中空轴内入磨锥筒进入磨机，入磨锥装有保温隔热材。
由于磨机筒体与中空轴是用螺栓连接，而磨机带料运行是在偏载负荷下运行，当磨机运行时，磨内钢球与物料在磨机旋转时，随磨机旋转作用而形成一定角度，当磨机转数在转时，球体的抛离角度在50°左右。
表面大球做抛落运动，小球做滑动运动，从而对物料进行粉碎与研磨，而相对与设备而言，是在做不均匀的旋转运动，磨机各部分端板，衬板，蓖板等与物料研磨，冲击就会造成不同程度的磨损或断裂，当磨损到一定程度后就会脱落。
造成串仓或筒体磨损，隔仓支架的损坏等一系列问题，引发设备或质量事故。
同时，这种运动对中空轴减速机等均造成了影响，由于磨机作用给减速机的输出力为变量，且不在中心，而形成扭振，这样也对中空轴的长期运行造成严重伤害，导致中空轴的断裂或裂纹，一般扭振造成的断裂面成45 °角，疲劳造成直断面，根据我们多年的观察，一般中空轴磨机中空轴发生裂纹的时间最早2年多，因此备件问题应引起重视b:怎样发现和判断这一问题，根据经验，当中空轴发生问题前会有很多表现，主要有：（一）法兰螺栓断裂且更换不久又发生断裂，发生断裂的原因除上述原因外，基础不均匀沉降，磨机轴瓦与磨机旋转方向切入方向磨损，减速机与磨机中心线发生变化等都会造成这种状况，因此要综合检查、判断及时采用措施；例：某厂*13m磨机使用许多中空轴与筒体螺栓不断发生断裂，换后不久又断裂，后来采取了将两法兰端面焊加强筋方式，使用后，螺栓断裂减少，2个月后，发现中空轴R角处裂纹，因此，要科学的，多角度的去分析，判断故障及发生的原因，有针对性的去解决问题，以上问题可采取测量方法，调整轴承座解决。
磨煤机电机常见故障
磨煤机电机常见故障磨煤机电机常见故障摘要：在发电厂中，磨煤机电机在运行过程中频繁的出现故障，从而严重地影响了机组的安全、经济运行。
通过对磨煤机电机的常见故障类分析，提出相应的处理方法和防范措施改造。
关键词：磨煤机电机;定子铁心;转子1.概述磨煤机电机是火力发电厂中重要设备之一，由于磨煤机担负着全厂制粉系统的重要角色，所以当发生故障时直接影响到电厂的安全平稳生产运行，造成不可估量的经济损失。
在实际运行中经常发生线棒绝缘损坏、转子扫堂、电机启动不起来等故障，所以我们针对常见故障进行简要分析，并提出防范措施。
2.故障类型分析2.1电机铁芯松动的原因由于磨煤机电机属于启动频繁，运行条件比较恶劣，再加上电机制造工艺不良，运行维护存在问题等原因，电机铁芯存在以下薄弱环节：1)电机定子铁芯与机壳六根支撑筋之间存在的间隙较大，容易引起振动;2)电机定子铁芯圆周方向的固定不科学，只在底部支撑筋上开键槽用键固定，其余五根筋只起约束作用，所以，克服圆周方向的扭矩力只靠底部的键来完成，其强度不足;3)固定定子铁芯的支撑筋其强度不够，在多次启动受较大冲击力的作用下，底部带键槽的`支撑筋由于承受集中载荷的作用已经变形。
由于磨煤机电机启停次数较多，而电机的启动转矩、启动电流大，每次操作定子铁芯受冲击力较大，所以，导致电机底部的支撑筋变形，堆焊的焊点开焊，定子铁芯松动。
由于现场客观原因限制，铁芯压圈与机壳的焊接工艺和焊接方法有点不妥当。
2.2档风板故障的原因某些档风板是由四块扇形胶木板通过六个固定点组合成环形档风板，其结构和固定方式均不合理、不可靠;还有的是胶木档风板的强度不足。
2.3转子轴颈跑套的原因磨煤机电机运行工况相对较差，这就导致电机震动值较大，由于在长期震动过大，轴承内圈与轴颈的径向配合紧力较小，引起轴承套磨损，轴承走外圆，在加上与重载荷启动不相适应，造成转子轴颈跑套;还有就是在轴承内圈的轴向固定紧力不当和轴承的检修安装工艺不妥当造成的转子轴颈跑套。
密度板热磨机常见故障解析
密度板热磨机常见故障解析热磨机常见故障解析热磨机是成套中密度生产线中的核心设备之一，对产品产量、质量起着关键性影响。
这就要求操作工人熟读使用说明书，严格按照操作规程操作，对设备运行部位、主要运行条件（参数）要求处于监控状态。
同时要求机修人员熟悉设备结构，按照要求定期检查，定期维修，给设备创造一个良好的运行环境。
由于操作不当，维修、保养不及时产生诸多问题。
下面根据我们多年来积累的经验，对热磨机常见故障加以列述，以期使操作人员、维修人员有所收益，达到预防或降低故障率，使用户创造更高的效益。
1. 进料口蒸汽反喷1.1 产生原因1.1.1 进料螺旋断料。
引起进料螺旋断料，可能是料仓断料或者料仓木片搭桥。
震动器失灵，木片的含水率过高，尤其是北方的严寒使木片结冻，木片过大等因素，造成料仓木片搭桥，机修人员应经常对震动器检查、保养。
对于北方的用户，可以在木片料仓内通入蒸汽，预热木片。
尽可能使料仓处于上限位，保证通入饱和蒸汽量，使木片升温迅速。
1.1.2 木塞太松。
防反喷装置汽缸的后腔压缩空气压力太低（一般在0.15~0.2Mpa)，内（外）塞管严重磨损等因素都会影响木塞的形成。
操作人员应根据实际使用情况，把汽缸压力调整在最佳状态。
压力过大会增大进料阻力，增加电机负荷，加速机械磨损，螺旋管、内外塞管是用户必须储备的备件，螺旋管磨损严重后筋条无法径向限位，也会增加进料阻力。
1.2 紧急处理办法当发生蒸汽反喷时，预热料仓底部的木片会同蒸汽一同经过旁通管道返到料仓顶部（用户应在预热料仓上加旁通管），出现反喷时蒸汽压力释放响声很大，此时不必惊慌，应先停止进料，排空磨室体，关闭蒸煮缸、磨室体的蒸汽，然后查找原因，采取措施，解决问题后重新开机。
通过进料螺旋电机的电流来判断木塞的形成。
2. 磨室体堵塞2.1 产生原因2.1.1 主电机异常断电，而运输螺旋继续进料。
主电机与运输螺旋电机之间的建立的连锁程序应保持正确，而且操作工应有主电机随时断电的心里准备（在下列故障中会涉及到因断电而带来的麻烦），万一PLC故障，应马上切断相关设备的电源。
浅析热磨机的反喷事故原因与预防措施
浅 析 热磨 机 的反 喷事 故原 因与预 防措 施
骆金 平
摘要 ：介绍了纤维板热磨机的进料系统，分析了热磨机发生反喷事故的原因，并探讨了反喷事故的预防措施。
关 键 词 ：热磨机 ；反喷；进料螺旋 中图分类号：ＴＳ６７ 文献标志码 ：Ｂ
文 章编 号 ：１６７３—５０６４（２０１６）０４—００１４—０４
体料塞的中心有一个孔洞 。这样 一个外有沟槽 、内有孔 不一样 。但无论什么原料 ，为 了防止反喷 ，对进料螺旋
洞 的料塞形成 的料塞密封 ，虽能防止反喷 ，但并不十分 总的要求为 ：木片经螺旋压缩后能形成料塞 ，且料塞的
可靠 。为 了解决料塞沟槽和料塞孔洞 问题 ，在进料螺旋 密度应不低于原料 自身的密度 。但不是料塞 的密度越大
管上装有６根筋条 ，用 以增加料塞旋转时的磨擦阻力。以 未打滑 ，螺旋顶柱能够封堵料 塞孑Ｌ洞 ，反喷暂时也不会
ｚＧ５５做成的螺旋管上下体 ，对于年产５万ｒ 纤维板的热磨 发生 。但是 ，一旦有料塞打滑或螺旋顶柱磨损等诱发因
机 ，一般生产大约Ｉ万 纤维板后就应考虑更换 ；而用４５ 素 ，可能会导致反喷立 即发生 。然而 ，在料塞打滑或螺
ｄｅｆｉｂｒａｔｏｒ；ｒｅｇｕｒｇｉｔａｔ ｉｏｎ；ｆｅｅｄ ｓｃｒｅｗ
反喷是在密封条件破坏 的情况下 ，蒸煮罐 内一定压
力的蒸汽 ，逆着物料前进的方向 ，依次通过内塞管 、外
塞管 、进料螺旋 ，从木片下料 口喷出 （见图１），是热磨
机运行罐内压力０．７～１．０ ＭＰａ的蒸汽
原来连续的料塞密封中断 ，造成反喷事故。
３ 反喷事故预防措施的探讨
２ 木塞密封破坏的原因
热磨机螺旋进料器反喷故障的应对策略_刘靖
西北林学院学报2008,23(3):199～200Jo urna l of N o rthwe st F ore st ry Univ ersity热磨机螺旋进料器反喷故障的应对策略刘 靖1, 殷晓荣2(1.陕西科技大学,陕西西安710021;2.咸阳中学,陕西咸阳712000)摘 要:根据螺旋进料器发生反喷的现象,从理论和生产实际中总结出用扩大压缩比和合理设计料塞管长度来消除反喷的方法,实践证明是可行的。
关键词:热磨机;螺旋进料器:压缩比;反喷中图分类号:S776.02 文献标识码:A 文章编号:1001-7461(2008)03-0199-02 Countermeasures fo r Spit Steam Breakdow n of Screw Feeder of Defibrato rLIU Jing1,YIN Xiao-rong2(1.S haan xi University o f S cience and Techno logy,X i'an,S haan xi710021,China;2.X iany ang Mid d le School,X iany ang,S haan xi712000,China)A bstract:To so lve the problem of steam spitting o f screw feeder,the countermeasures of enlarging com-pression ratio and rational designing the length of mate rial-transition-pipe to eleminate steam spitting w ere put forw ard.Key words:defibrato r;screw feede r;com pression ratio;steam spitting 热磨机是人造板生产线的主机之一,螺旋进料器是热磨机的重要组成部分,是保证连续进料形成“料塞”的关键。
磨机常见故障处理方法
磨机常见故障处理方法一、磨机振动的原因及处理1.测振元件失灵磨辊刚降下便出现振动，操作各程序和个参数都正常，而且现场并没有感觉到振动，后经检查发现测振仪松动，重新拧紧，开磨正常。
测振仪松动是常事，这时中控操作画面各参数均无异常，现场无振感。
预防发生此事要求平时巡检多注意，并保持清洁。
2.辊皮松动和衬板松动中控振动偏大，现场发现磨内出现有规律的振动和沉闷的声音，紧急停磨，入磨检查各夹板螺栓均无明显松动，磨内有无异物，一切正常，进磨才发现一辊皮松动。
辊皮松动是振动很有规律，因磨辊直径比磨盘直径小，所以表现出磨盘转动不到一周，振动便出现一次，再加上现场声音辨认，便可判断某一辊出现辊皮松动。
衬板松动，一般表现出振动连续不断，现场感觉到磨盘每转动一周便出现三次振动。
当发现辊皮和衬板有松动时，必须立即停磨，进磨详细检查，并要专业人员指导处理，否则当其脱落时，必将造成严重事故。
3.液压站N囊的预加压力不平衡，或过高或过低当N囊不平衡时，则各拉杆的缓冲力不同，使磨机产生振动。
过高、过低则缓冲板能力减弱，也易使磨机振动偏大，所以每个N囊的预加载压力要严格按设定值给定，并定时给其检查，防止其漏油、漏气，压力不正常。
4.喂料量过大、过小或不稳磨机喂料多，造成磨内物料过多，磨机工况发生恶变，很容易瞬间振动跳停。
因废料仓不能使用，开磨时吐渣直接入磨，降磨辊后振动偏大，同时表现料层厚度大，入口正压，这是因为开磨时吐渣多，加上皮带秤喂料，入磨喂料变多而造成。
这时应大量减少皮带秤喂料，等吐渣正常后，再加至正常。
喂料量过小，则磨内物料太少，料层薄。
磨盘与磨辊之间物料缓冲能力不足，易产生振动。
立磨试生产时，因机械需要要求按70%喂料，则喂料偏小，这是试生产中立磨振动大的原因之一。
所以可通过喂入大颗粒物料来保证磨机平稳运行。
不平稳物料使磨内工况大乱，易振动，要实现立磨操作的平稳，其重要因素之一是使物料平均平稳喂入。
5.系统风量不足或不稳当窑减产至200t/h时，磨机一启动便产生大量吐渣，两分钟不到便振动跳停，以为热风口积料多，但清理干净后，磨机仍启动不起来。
球磨机维修方案纸
球磨机维修方案纸一、问题描述球磨机运行过程中出现以下问题：1.电机烧坏2.球磨机轴承过热3.减速器出现异响二、问题原因分析1.电机烧坏可能是由于电机内部损坏导致电流过大，或者电机外部受潮、进水等导致短路。
2.球磨机轴承过热可能是因为润滑不良，或者轴承材料不当等原因。
3.减速器出现异响可能是由于齿轮啮合不良，或者齿轮损坏等原因。
三、维修方案1.更换电机：先检查电机外部是否有损坏，如有损坏及时维修。
如果外部没有损坏，则拆下电机后进行全面检查，确认是电机内部损坏才进行更换。
2.检查轴承：首先进行润滑测试，确认润滑情况后，检查轴承是否磨损，如有磨损，则更换轴承。
另外还需确认轴承材料是否符合规范。
3.更换减速器：将减速器拆下后进行全面检查，确认异响原因后进行维修或者更换。
四、维修前检查注意事项在进行球磨机维修前，需要注意以下事项：1.切断电源：在拆卸机器和接线时，必须切断电源，以免发生触电事故。
2.将机器升高：建议使用升降机将机器升高至适宜高度，以免造成拆装难度过大。
3.进行标记：在拆卸各个部件时，需要进行标记，以免在安装时装错或者漏装。
4.使用安全工具：在拆装过程中，需要使用安全工具，如手套、护目镜等。
五、维修后维护在球磨机维修后，需要进行维护工作，以延长设备的使用寿命：1.定期检查：定期检查机器的每一个零部件，发现问题及时处理。
2.维护润滑：定期对机器润滑进行维护，并定期更换润滑油。
3.注意清洁：定期对机器进行清洁，特别是运转部位，以免灰尘进入机器导致损坏。
六、总结球磨机维修是一项重要的维护工作，需要在检查、维修和维护上都做好。
通过实际操作可以发现，如果对球磨机进行及时的维修和维护可以大大提高设备的使用寿命，节约设备维护成本，降低设备故障率。
因此，我们应该注重球磨机维修和维护工作。
水泥磨系统常见故障原因分析及处理
水泥磨系统常见故障原因分析及处理一、磨机基本结构知识1．磨机的基本结构主要由进料装置、支撑装置、回转装置、卸料装置、传动装置等五部分组成2．磨机的传动方式分为中心传动、边缘传动、无齿轮传动三种，磨机的齿轮传动方式有边缘传动和中心传动两种3．磨内衬板的作用除了用于保护筒体不受研磨体和物料的磨损外。
由于衬板的工作面状态能够改变研磨体的运动状态，还可以用它来改善粉磨效果；4．磨机主轴承的润滑方式有两种，分别为油泵注油和油圈带油，主轴承的作用是支撑磨机整个回转部分5．隔仓板的蓖孔排列方式主要由同心圆和放射状两种二、磨机工作原理当磨机运转时，研磨体在惯性及离心力作用下，随筒体一起回落，并被带到一定的高度，在这样的高度并在一定的转速及重力作用下，象抛射体一样落下，将物料击碎。
此外，研磨体还产生滑动和滚动，使研磨体、衬板、物料三者之间产生粉碎和研磨使用，使物料磨细，物料在受到冲击和研磨的同时，因进料端不断强制进料，磨内物料随筒体回转部分运动而向前挤压，再借进料端和出料端之间物料本身料面高度差，虽然筒体呈水平放置，但物料在推力下，从进料端向出料端缓慢流出，最终完成粉磨作业。
三、水泥磨常见故障及排除1．磨机饱磨•磨机二仓饱磨现象及处理•磨机一仓饱磨现象及处理办法2．磨尾料渣过多3．1磨机破碎能力不足，补充型号稍大的球4．2磨内物料流速过快，减少磨内通风5．3饱磨,见饱磨处理办法6．4脉冲喂料,均匀稳定喂料7．磨机轴瓦温度偏高8．1检查润滑油量情况，保证有足够的润滑油9．2检查润滑油油泵是否正常工作，有故障及时排除10．3检查润滑系统的阀门是否到位11．4检查油过滤器是否堵，及时清洗12．5检查冷却水量及水温，必须保证足够的冷却水，并控制冷却水温不能过高13．6出磨水泥温度过高，调节出磨水泥温度14．7中空轴隔热材料缺损，大修中整改15．8中空轴瓦面检查处理16．出料篦板破损的发现及排除磨尾料渣增多，并夹有小钢球。
热磨机常见故障解析
热磨机常见故障解析
5.1.6 主电机的转轴和热磨机主轴的同 轴度没有达到要求，使轴承工作 负荷加大。
热磨机常见故障解析
6. 主电机电流过高 6.1 产生原因 6.1.1轴承问题 主轴轴承的装配精度达不到要求或 轴承的质量差，轴承已烧坏等因素 可能造成主电机电流升高。
热磨机常见故障解析
6.12 磨片磨损严重而未更换 6.13 木片蒸煮不充分，纤维机械分离 力增大 6.14 加压油缸压力过高 6.15 磨片间隙、排料阀开启程度、运 输螺旋三者之间的关系没有协调 好。运输螺旋进料太快，磨片间 隙过小，排料阀开启过小都会使 主电机电流升高。
热磨机常见故障解析
8.13 润滑油问题。 前面提到了润滑油问题可以引起 油温升高，这是引起轴承烧坏的一 个间接原因或者说并带症状，因油 质差直接降低轴承使用寿命。
热磨机常见故障解析
8.14 操作失误或润滑油泵突然断电停 止供油，蓄压器没能及时向轴承 供油而主轴仍在高速旋转，造成 轴承因断油而烧毁。
热磨机常见故障解析
2. 磨室体堵塞 2.1 产生原因 2.1.1 主电机异常断电，而运输 螺旋继续进料。主电机与运输螺旋 电机之间的建立的连锁程序应保持 正确，而且操作工应有主电机随时 断电的心里准备（在下列故障中会 涉及到因断电而带来的麻烦），万 一PLC故障，应马上切断相关设备 的电源。
热磨机常见故障解析
热磨机常见故障解析
8.1.5 转动盘、磨片造成的动平衡超出 设计范围，是轴承缩短寿命的重 要应素。 8.1.6 主电机轴与热磨机主轴同轴度超 出要求范围，使轴承运行条件恶 劣，寿命减短。最初的直观表现 为油温升高。
热磨机常见故障解析
1.2 紧急处理办法 当发生蒸汽反喷时，预热料仓底 部的木片会同蒸汽一同经过旁通管道 返到料仓顶部（用户应在预热料仓上 加旁通管），出现反喷时蒸汽压力释 放响声很大，此时不必惊慌，应先停 止进料，排空磨室体，关闭蒸煮缸、 磨室体的蒸汽，然后查找原因，采取 措施，解决问题后重新开机。通过进 料螺旋电机的电流来判断木塞的形成。
高压磨粉机四种常见故障原因和排除技巧
高压磨粉机四种故障原因和排除技巧高压磨粉机一直是备受人们喜爱的一款超细研磨设备。
但是在其使用时，也会常常出现一些“小别扭”，而针对这些小问题，我们若是能及时解决处理，可以免去许多不必要的麻烦，也避免造成设备长时间停机，或者生产终止等问题。
而通常遇到的问题都不是很严重，我们只要掌握适当的故障排除方法，就可以使得设备继续生产作业。
下面我们一起来看看小编总结的四种常见的故障原因和排除方法。
首先，在对物料研磨过程中，高压磨粉机轴承温度会出现过高的现象。
通常设备都安装有温度监控系统，在温度过高时，会发出提醒。
原因可能有三个，一个是物料进料过快，造成设备短时间负荷过大。
解决办法当然是先停止给料，待正常后，再继续添加物料，保证机器的进料量和出料量是平衡的，这需要操作工人按照执行标准进行添加物料。
第二个可能的原因是轴承润滑出现问题，轴承润滑油不足或者润滑油里混有杂质，再或者润滑油不合格都可能造成轴承润滑不合格，然后摩擦力增大，导致轴承温度过高。
解决办法是停机检查，对轴承润滑部位进行详细检查，对需要润滑处进行杂质清理，并重新润滑。
第三个可能的原因是轴承安装有误差，这个可能在初次使用设备时就表现的很严重，但是也有可能误差比较小，在使用一段时间后，才表现出来。
这时，我们就需要对轴承安装处进行测量，检查是否安装得当，若是确实安装有误差，就要重新进行安装。
其次，高压磨粉机可能会出现的机器轴承转速降低的现象。
针对这一现象，通常表现为生产效率明显下降，出料速度变慢。
造成这一现象的一种原因可能是设备超负荷运转，也就是机器过载了，这时需要停止加料，停机进行检查，排除故障并把研磨腔内的物料清理干净后，才能再次启动设备。
另一种可能的原因是进料粒度过大，解决办法是对进入磨机的物料进行筛选，将粒度过大的物料和粒度较小的物料分开。
针对粒度过大的物料，可以进行预先破碎，也可以在研磨时，放缓进料速度。
硅石磨粉机的选择首先要考虑硅石的硬度问题，选择硅石磨粉机的适硬范围要在9级左右，我生产的硅石磨粉机设备都可满足这一需求。
热磨机振动原因分析及解决措施
１５《中国人造板》２０１６／１０TECHNOLOGY科技技术探讨热磨机振动原因分析及解决措施钱广圣安徽品特木业有限公司，安徽 阜南 ２３６０００ 摘要：对一种进口热磨机常见又难以解决的振动故障进行分析，找出振动产生的原因，同时提出解决措施。
关键词：热磨机；振动；原因分析；解决措施中图分类号：TS64 文献标志码：B 文章编号：1673-5064（2016）10-015-03Ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｆ Ｖｉｂｒａｔｉｏｎ Ｃａｕｓｅｓ ｏｆ ｔｈｅ Ｈｏｔ Ｍｉｌｌ ａｎｄ Ｉｔｓ ＳｏｌｕｔｉｏｎQian GuangShengAnhui pinter wood industry Co. Ltd., Funan, Anhui 236000, ChinaAbstract: It analyzed an imported hot mill for its frequently occurred problem on vibration malfunctioning and proposed proper solutions.Key words: hot mill; vibration; cause analysis; solution热磨机是中密度纤维板生产线的核心设备之一，它与生产线正常运行、产品质量、能耗、生产成本等都有着密切的关系。
依据笔者的工作经验，生产过程中热磨机振动一直是困扰正常生产的难题之一，更换主轴的直接维修费用巨大，严重影响工厂的正常经济收益。
其中原因，虽然热磨机制造厂家的设计存在缺陷，但是也与使用维护也有很大关系。
１ 热磨机安装、维护对其振动的影响如果热磨机空载振动是正常的，那么经常更换安装其配件对热磨机振动影响很大。
１．１ 磨盘的影响使用初期，动盘动平衡较好，一般对热磨机振动影响不大；但使用一段时间后，磨损（外圈与纤维接触部分、定位内孔与动盘座多次的拆装磨损）对热磨机振动有影响。
在生产中如果只用一个动盘，而这个有问题的动盘维修有很大困难，如果再购一只动盘费用要６万多欧元。
磨光机频繁故障原因分析及方案总结
磨光机频繁故障原因分析及方案总结近期我公司各生产车间频繁出现磨光机转子绕组烧坏、碳刷频繁更换等一系列故障，暴露出我们在工作中存在的一些问题，这些问题是多方面的，需要我们一起努力去解决，并从中汲取经验教训，改进工作方法，把故障率降到最低，以更有成效的工作服务于生产，经各方面深入交流和探讨，现将故障原因分析总结如下：一、该批转子绕组自身质量问题该批转子绕组系供货商从别的生产厂家提货，并非原厂产品，电磁线线径（0.25mm）较原厂电磁线线径（0.27mm）细，且转子铁芯长度也比同类型产品要长，更兼其所采用的电磁线材质偏软，电阻率较大，致使产品本身绕组阻值偏大，发热现象明显。
该转子绕组与整流子连接方式在设计上存在不合理因素，整流子接头压接及胶粘不牢固，没有采用铆接的固定方式，一旦结合部发热焦化，很容易导致整流子崩裂。
为此，我们和供货商进行了交流与沟通，他们承诺，如果是产品质量本身的问题，如整流子磨损较少时出现崩裂或绕组烧坏等现象，会给与更换。
同时，我们委托有关部门对于本批次产品进行检测，对今后采购的产品进行技术把关和试用，力争确保各采购批次的产品质量，从技术和市场两个方面进行妥善解决。
二、维修人员维修不到位维修人员作业不标准，在维修过程中没有彻底的根除故障，为故障的再次发生提供了条件。
没有彻底维护、主动改善的理念，还停留在简单的排除故障、保证能运行的阶段，对于过高的维修频率和重复性的单一故障没有进行总结性分析和改进思考，对于出现的问题缺乏积极主动性，今后的工作中要注意以下几个方面：1）要利用每一次维修维护的机会给磨光机添加润滑脂，高温、高速、高频率的作业环境，很容易导致润滑的缺失，进而导致机械磨损和老化变形，保持润滑和清洁可以有效减少故障，延长使用寿命。
2）每一次维修都要同时进行电动维护，电动绕组是磨光机的心脏，更应仔细检查清理，有否被水或油沾湿，转子绕组与整流子有无损伤或轻微松动开裂。
3）检查和保养碳刷。
辊压机、打散机和磨机常见故障及分析处理
轻压机、打散机和磨机常见故障及分析处理一、轻压机常见故障及分析处理轻压机是利用高压料层粉碎的机理,采用单颗粒粉碎群体化的工作方式进行连续工作。
常见故障有：两馄异常振动，动、静混电流不稳，挤压效果不佳，出轻压机斗提负荷过重，甚至压死斗提等，我们主要从入磨物料的性质和馄压机的操作参数以及设备三个方面进行分析，并采取措施,具体如下：1）配料中（特别是熟料中）含有大量的细粉，熟料飞砂量较多，这是引起馄压机异常振动的主要原因。
对此从两方面进行调整；一是减少配料库中熟料的离析现象。
原来两台水泥磨熟料配*帙使用一个配料库,因库顶熟料进料口稍微偏离中心位置，库内熟料离析严重，对此将原设计而未用的石灰石库启用改为熟料库，库下的酉辞斗秤作相应调整，实现水泥磨双系统分别单独配料，减小了熟料的离析；二是当熟料中细粉较多时，可增加混合材中沸石掺量，达到调整物料平均粒径的目的。
根据经验，入馄压机物料平均粒径在20mm以上，最好在35mm-45mm之间，混压机不易振动且挤压效果好，如物料太细，可将动、定馄之间的垫铁加厚，由原来的IOmm加为12mm,液压压力也可适当降低，以减小振动。
2）打散分级机分级能力降低，回粉中细粉太多，循环负荷加大，导致总配料量降低，轻压机缓冲小仓中含有较大颗粒的新鲜物料减少。
3）入馄压机小仓皮带处漏风严重,或者系统收尘风机风量过小，造成布料器通风少，收尘效果差，细粉不能被及时抽走，进入小仓内细料较多。
4）入磨物料中综合水分太小。
如物料中平均粒径偏低,含水分也偏低，物料通过辎压机时，两馄之间的啮合角就小，物料很容易顺提隙冲下，不易形成稳定的料饼,造成轻压机振动和挤压效果差。
根据经验,入混压机物料综合水分控制在0∙8%-13%之间比较理想,我们采取在熟料配料秤上增加淋水装置，来控制适宜的物料水分，改善了挤压效果。
5）入馄压机物料粒径不均，夹有较大的颗粒，在两轻挤压过程中，较细的物料下泻过快，容易造成轻压机两端馄缝偏差大，不能形成稳定的料层,从而引起振动或跳停。
Rp、Hp系列磨煤机现场调试常见故障实例分析
[ 1 ] ABB - CE 公司 HP 磨煤机适用说明书 1993 年 (收稿日期 :2002 - 12 - 09)
© 1995-2004 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved.
3 结论
象其他任何机械一样 ,磨煤机在使用过 程中 ,我们应该避免不正确的操作方法 ,认真 阅读使用说明书 ,加强日常维护 。在实践的 基础上 ,掌握 、摸索出一套行之有效的操作维 修办法 ,虽然在使用过程中每次发生的故障 不尽相同 ,但 ,观察 、分析 、处理问题的方法和 思路基本相同 ,以上所列实例和原因分析仅 供参考 。
第 2003
1期 年3月
电
站
辅
机
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Rp、Hp 系列磨煤机现场调试 常见故障实例分析
黄志祥
(上海重型机器厂 200245)
摘 要
本文通过对 Rp 、Hp 磨煤机大量的现场调试服务 ,抢修工作中所积累的经验 ,列出了多年来在 现场服务中经常碰到的问题 。故障实例原因分析及其处理方法 ,仅供参考 。
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第 2003
1期 年3月
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2. 3 磨碗装置故障实例及处理方法 新建电厂刚开始时首台磨煤机的磨碗衬 板寿命均较以后的短 、而且碎裂严重 。 原因分析 : 主要 是 由 于 新 电 厂 各 项 管 理 制 度 跟 不 上 ,民工常随意将三块扔入输煤带并进入磨 碗所至 。 处理办法 : 加强管理 ,同时改变原除铁器位置 ,将原 来安装在输煤带中部的除铁器安装在皮带翻 转处 ,这样能将藏在煤层下部的铁块除去 。 2. 4 磨辊装置故障实例及处理方法 山东黄台电厂 91 年 4 月 ,由于各种原因 5 台 Rp863 磨煤机共 15 个磨辊中 5 个断裂 , 碾磨套掉了下来 ,整个 30 万千瓦机组停了下 来 ,造成很坏影响 。 经分析原因是多方面的 ,主要是 : (1) 氮气皮囊损坏 ,起不到蓄能和缓冲 作用 (2) 磨辊轴承轴向间隙过小 ,受热时膨 胀不均匀 (3) 密封空气不通 ,没有很好地起到气 封作用 ,煤粉进入轴承所至 (4) M36 螺栓由于螺纹孔不够深 ,未达 到 H = 2D 要求旋不到底 ,螺栓受剪 (5) 内六角螺栓内六角冲得太深 ,使得 螺栓头部形成薄弱环节 处理办法 : (1) 在蓄能器氮气皮囊上装压力表 ,定 期检查气囊压力 (2) 用测力板手旋紧各 M36 螺栓 ,并注 意检查是否到底 (3) 保持密封空气畅通 (4) 处理解决后 ,该厂至今未发生过类 似事故 。 2. 5 加载装置故障实例及处理方法 2. 5. 1 弹簧加载装置
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·按需要进行检查和修理或更换。
热磨机运行时突然产生噪音。
进料中混进金属物。
·立即欠载关机。不可让磨盘后退。检查磨片是否受损。参见D.6部分。
落料管阻塞。（只指50/54/58/60-1C型常压热磨机）
·清理该部分，检查下游设备是否有故障。
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F.2润滑系统
现象
原因
解决方案
到轴承的油流量低
现象
原因
解决方案
磨片不能张开或闭合。
齿轮电机没有与驱动组啮合。
·手动啮合齿轮电机。
手动调节轴不转。
齿轮电机与驱动组啮合。
·手动将齿轮电机脱离啮合。
弹性套柱销式联轴器在磨盘闭合时松脱。
调节不当或联轴器损坏。
·参考厂家资料正确调整。
·修理或更换。
机械装置已经移动了13mm，达到其机械停止点。
·将限位开关的最大行程从磨片的零间隙调到2.5mm。
·按厂家文献H部分要求检查和保养开关。
管道，阀门或连接件有渗漏。
·检查渗漏并修补。
流动不畅或堵塞。
·检查和更换过滤器元件。如果问题仍然存在，检查管道和其他装置；清理或更换。
泵或泵的电机工作不良。
·按厂家文献H部分要求检查和保养泵/电机。
泵的电机接线不良。
·检查并纠正。
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F.3电气/机械-磨片调节机械装置
泵或泵的电机工作不良。
·按润滑系统说明书要求检查和保养泵/电机。
泵的电机接线不良。
·检查并纠正。
设定不正确或流量开关故障。
·按图纸I部分的安装图要求将开关调节到规定流量。
·按润滑系统说明书要求检查和保养开关。
油温过高。
·按润滑系统说明书要求调节油温控制装置。
·检查有故障的温度传感器。如有必要，进行更换。
·按厂家文献H部分要求检查和保养开关。
到机械密封的水流量不足。
向密封水控制台的供水不足。
·检查供水和原水过滤器是否流动不畅，堵塞，渗漏。按需维修。
设定不正确或限压阀故障。
·按图纸I部分的安装图要求将压力调节到规定值。
·按厂家文献H部分要求检查和保养阀门。
设定不正确或流量开关故障。
·按图纸I部分的安装图要求将开关调节到规定流量。
喷料管道受阻。（加压型）
·检查磨室压力。如果高于热磨机慢速工作时的压力，喷料管道可能受阻。
蒸汽压力过低（加压型）
·检查蒸汽供给系统及控制装置。
进料不均匀。
·检查进料量和进料速度是否正确。
进料没有连贯性。
·检查含水率和流量是否适当。
磨盘偏心超出规定值。
·按E.5.5部分说明进行检查。更换轴和/或重新加工磨盘。
·磨盘和轴的温度均匀加热后，振动应降低。
磨盘不平衡。
·检查磨片是否存在不均匀磨损。如有必要，按E.5.1部分
驱动电机或联轴器偏出同心线（中心线）
·按C.7.1部分说明进行检查和纠正。
强烈振动（超过6mm/s，热磨机监测系统设定速度），热磨机速度慢，有蒸汽和原料流。
·检查热交换器和冷却系统装置是否有阻塞，渗漏，水量是否适当。需要的话，进行排除。
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F.3密封水冷却系统
现象
原因
解决方案
机械密封温度过高。
供水不足。
·按下列说明进行检查和纠正。
密封漏水过度。
密封磨损或故障。
·用压力测试密封。
设定不正确或流量开关故障。
·按图纸I部分的安装图要求将开关调节到规定流量。
热磨机欠载不工作。
纤维质量差。
减速机失掉同步引起负载不均衡。
·检查齿轮是否失掉啮合，损伤或松动。减速机是否有故障。
·检查轴柱延长部分的螺栓是否松动或丢失。
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平行度超出规定值。
·按E.5.5部分说明进行检查和调节。
磨盘不平衡。
·检查磨片是否存在不均匀磨损。如有必要，按E.5.1部分说明更换一套新磨片。
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现象
原因
解决方案
强烈振动（超过6mm/s，热磨机监测系统设定速度），热磨机速度慢，有蒸汽和原料流。
（接续）
磨片碎裂。
·检查碎裂的磨片，如有必要，按E.5.1部分说明更换一套新磨片。
F.故障分析
保养热磨机或其各部件之前，按锁定/挂出标志规定步骤工作。
F.1振动
现象
原因
解决方案
强烈振动（超过6mm/s，热磨机监测系统设定速度），热磨机速度慢，无蒸汽。
冷凝水排放阀关闭或受阻。只指50/54/58/60-1CP型加压喷料管道式热磨机。
·检查阀门及控制回路的操作是否正确。清除阻塞物。
动盘/轴的温度不稳定。
流量阀设定不正确。
·按图纸I部分的安装图要求将阀门调到规定值。
油箱中油量不足。
·给油箱加油至玻璃观察窗指示的满液位。
来自油箱的重力回流不足。
·给回油管路安一个回油泵。
管道，阀门或连接件有渗漏。
·检查渗漏并修补。
流动不畅或堵塞。
·检查和更换过滤器元件。如果问题仍然存在，检查冷却器，管道和其他装置；清理或更换。