冲压模具设计与制造(2-9)a
14 冲压技术(上) 模具设计与制造基础复习+答案
模具设计与制造基础复习+答案1.冷冲压工序分为（AD）两大类A分离工序B冲裁C拉深D塑性变形2.冲裁模的间隙应当(C) 模具导向件的间隙A小于B等于C大于D小雨等于3落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定(A)A凹模刃口尺寸B凸模刃口尺寸C凸凹模刃口尺寸4.在连续模中，条料进给方向的定位有很多种方法，当进距较小，材料较薄，而生产效率高时，一般选用(C)定位较合理A档料销B导正销C侧刃D初始挡料销5.冲裁间隙对冲裁件的尺寸度有一定的影响，一般情况下，若采用间隙过大时，落料件尺寸(B)凹模尺寸A大于B小于C等于D大于等于6.对T形件，为提高材料的利用率应采用(C)A多样B直对排C斜队排7.为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲方向从凹模孔中推出，所需要的力称为(A)A推料力B卸料力C顶件力8.冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求，直采用(C)A导板模B级进模C复合模9.弯曲件在变形区的切向外侧部分(A)A受拉应力B受压应力C不受力10.弯曲过程中常常出现的现象(ACB)A回弹B变形区厚度减薄C偏移D变形区厚度增加11.相对弯曲半径r|t表示(B)A材料的弯曲变形极限B零件的弯曲变形程度C弯曲难易程度12.最小相对弯曲半径Rmin|t表示(A)A材料的弯曲变形极限B零件的弯曲变形程度C零件的结构工艺性好坏D弯曲难易程度13.为了避免弯裂，则弯曲线方向与材料纤维方向(A)A垂直B平行C重合14.影响拉深系数的因素较多，其中一(A)拉深数值可随之减少A材料的相对厚度(t/D)*100大B屈强比s/b大C凹模圆角半径小D板厚方向性系数y小15.在拉深过程中，决定材料是否起皱的因素是(BD)A材料的相对厚度(t/D) B材料的拉深变形程度C材料所受的径向拉应力. D材料所受的切向压应力16.下面3种弹性压料装置中，在拉深成型时，(C)的压料效果最好A弹簧式压料装置B橡胶式压料装置C气垫式压料装置17. 拉深时出现的危险截面是指(B)的断面A位于凹模圆角部位B位于凸模圆角部位C凸缘部位18.外凸凸缘翻边的极限变形程度主要受材料变形区(A)的限制A失稳起皱B硬化C开裂D韧性19.拉深后坯料的径向尺寸(A)，切向尺寸A增大，减小B增大，增大C减小，增大D减小，减小20.塑料按性能和用途来分类，可以分为通用塑料，工程塑料和(B)A模压塑料B增强塑料C结晶型塑料D浇铸塑料一. 单选题1.下列不是模具失效的原因是( )A磨损B氧化C崩刃D折断2.模具的压力中心就是冲压力( )的作用点A最大分力B最小分力C合力D冲压力3.为保证压力机和模具正常工作，模具的压力中心应与压力机的压力中心( )A重合B不重合C偏离D大小相同4.点的主应力状态图有( )A3种B6种C9种D12种5.曲柄压力机可分为曲柄压力机和偏心压力机，其中偏心压力机具有( )A压力在全行程中均衡B闭合高度可调，行程可调C闭合高度可调，行程不了调D具有过载保护6.能进行三个方向送料，操作方便的模架结构是( )A对角导柱模架B后侧导柱模架C中间导柱模架D四导柱导架7.导板模中，要保证凸，凹模正确配合，主要靠( )导向A导筒B导板C导柱，导套D导料销8复合模中间时具有落料凸模和冲孔凹模作用的零件称为( )A凹模B凸模C凸凹模D卸料模9.冲裁模的台阶式凸模安装部分(固定部分)与凸模固定板的孔的配合采用( )AH7/m6 BH7/s6 CH7/a6 DH7/r610.冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了( )A光亮带B毛刺C断裂带D圆角带11.落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定( )A凹模刃口尺寸B凸模刃口尺寸C凸凹模尺寸公差D孔的尺寸12.冲裁模采用档料销是为了提高材料的( )A强度B塑性C利用率D硬度13.模具的合理间隙是靠( )刃口尺寸级公差来实现A凸模B凹模C凸模和凹模D凸凹模14.对T形件，为提高材料的利用率，应采用( )A多排B直队排C斜对D混合排15.冲裁多孔冲件时，为了降低冲裁力，应采用( )的方法来实现小设备冲裁大冲件A阶梯凸模冲裁B斜刃冲裁C加热冲裁D阶梯凹模冲裁16.为方便冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，所需的力称为( )A推料力B斜料力C顶件力D冲裁力17.冲制一工件，冲裁力为F，采用刚性卸料、下出件方式，则总压力为( )A冲裁力＋卸料力B冲裁力＋推料力C冲裁力＋卸料力＋推料力D冲裁力＋顶件力18.凸模与凸模固定板之间采用( )配合，装配后将凸模端面与固定板一起磨平AH7/h6. BH7/r6 CH7m6 DM7/h619.侧刃与导正销共同使用时，侧刃的长度应( )步距A.≥B≤C＞D∠20.对步距要求高的级进模，采用的定位方法是( )A固定挡料销B侧刃＋导正销C固定挡料销＋始用挡料销D固定挡料销＋侧刃21.斜刃冲裁比平刃冲裁有优点的是( )A模具制造简单B冲件外形复杂C冲裁力小D冲裁力大22.精度高、形状复杂的冲件一般采用的凹模形式是（）直简式刃口 B. 锥筒试刃口 C. 斜刃口 D. 平刃口23. 在连续模中，侧刃的作用是（）侧面的压紧条料 B. 对卸料板导向C.控制条料送进时的导向D. 控制进距（送进时的距离）实现定位24. 冲裁模的间隙与模具导向件的间隙的关系是（）A. 小于B. 等于C. 大于D. 小于等于25. 在连续模中，条料进给方向的定位有多种方法，当进距较小，材料较薄，而生产效率高时，较合理的定位方式是（）A. 挡料销B. 导正销C. 侧刃D. 初始挡料销26. 为保证弯曲可靠进行时，二次弯曲间应采用（）热处理A. 淬火B. 回火C. 退火D. 正火27. 弯曲件（）形状时，无需考虑设计凸凹模的间隙A. π形B. V形C. U形D. 桶形28. 相对弯曲半径r/t表示（）A. 材料的弯曲变形极限B. 零件的弯曲变形程序C. 弯曲难易程度D. 零件的结构工艺好坏29. 弯曲件在变形区的切向外侧部分（）A. 受拉应力B. 受压应力C. 不受力D. 受力不均匀30. 需要多次弯曲的弯曲件，弯曲的次序一般是（）A. 先弯曲内角，后弯曲外角B. 先弯曲外角，后弯曲内角C. 内角和外角一起弯曲D. 先弯内角外角都可以31. 弯曲角度Ø越小，回弹积累越大，回弹（）A. 越小B. 越大C. 不变D. 不一定32. 工件弯曲时应使弯曲线与纤维方向（）A. 平行B. 垂直C. 重合D. 成一定角度33. 弯曲件的最小相对弯曲半径是极限弯曲产生（）A. 变形B. 回弹C. 裂纹D. 起皱34. 弯曲带孔制件，必须使孔位于变形区（）A. 之内B. 之外C. 之上D. 之下35. 弯曲件在变形区内出现断面为扇形的是（）A. 宽板B. 窄板C. 薄板D. 厚板36. 材料的塑形好，则反映了弯曲冲件允许（）A. 回弹最大B. 变形程度大C. 相对弯曲半径大D. 回弹最小37. 为了提高弯曲极限变形程度，对于较厚材料的弯曲，常采用（）A. 清除毛刺后弯曲B. 热处理后弯曲C. 加热D. 先压平38. 除弯曲和拉深以外的成形工艺中，（）均属于伸长类变形，其主要质量问题是拉裂。
冲压模具设计与制造47 36页PPT文档
复习上次课的内容
1.有凸缘圆筒形件的拉深方法？ 2.判断所给阶梯形件能否一次拉深成形的方法？ 3.曲面形状零件的拉深特点？盒形件的拉深特点？
第四章 拉深工艺与拉深模设计
第六节 拉深件的工艺性
一、拉深件的公差等级
一般：
拉深件的尺寸精度应在T13级以下，不宜高于IT11级。 拉深件壁厚公差要求一般不应超出拉深工艺壁厚变化规律。
第四章 拉深工艺与拉深模设计
第四章 拉深工艺与拉深模设计
1-推件板 2-拉深凹模 3-拉深凸模 4-压边圈 5-顶杆 6-弹簧
有压边装置的以后各次拉深模
第四章 拉深工艺与拉深模设计
第四章 拉深工艺与拉深模设计
第四章 拉深工艺与拉深模设计
第四章 拉深工艺与拉深模设计
第四章 拉深工艺与拉深模设计
1-顶杆 2-压边圈 3-凸凹模 4-推杆 5-推件板 6-卸料板 7-落料凹模 8-拉深凸模
落料拉深复合模
第四章 拉深工艺与拉深模设计
1-凸凹模 2-反拉深凸模 3-拉深凸凹模 4-卸料板 5一导料板 6-压边圈 7-落料凹模
落料、正、反拉深模
第四章 拉深工艺与拉深模设计
1-压边圈 2-凹模固定板 3-冲孔凹模 4-推件板 5-凸模固定板 6-垫板 7-冲孔凸模 8-拉深凸模 9-限位螺栓 10-螺母 11-垫柱 12-拉深切边凹模 13-切边凸模 14-固定块
压边力的变化曲线
第四章 拉深工艺与拉深模设计
带限位装置在压边圈
第四章 拉深工艺与拉深模设计
双动压力机用拉深模刚性压边装置 动作原理
第四章 拉深工艺与拉深模设计
带刚性压边装置拉深模
1-固定板 2-拉深凸模 3-刚性压边圈 4-拉深凹模 5-下模板 6-螺钉
冲压模具设计和制造实例
冲压模具设计和制造实例冲压模具设计与制造实例例：图1所示冲裁件，材料为A3，厚度为2mm，大批量生产。
试制定工件冲压工艺规程、设计其模具、编制模具零件的加工工艺规程。
零件名称：止动件生产批量：大批材料：A3材料厚度：t=2mm一、冲压工艺与模具设计1.冲压件工艺分析①材料：该冲裁件的材料A3钢是普通碳素钢，具有较好的可冲压性能。
②零件结构：该冲裁件结构简单，并在转角有四处R2圆角，比较适合冲裁。
③尺寸精度：零件图上所有未注公差的尺寸，属自由尺寸，-0.74 0-0.52-0.52-0.52-0.52可按IT14级确定工件尺寸的公差。
孔边距12mm 的公差为-0.11，属11级精度。
查公差表可得各尺寸公差为：零件外形：65 mm 24 mm 30 mm R30 mm R2 mm零件内形：10 mm孔心距：37±0.31mm 结论：适合冲裁。
2.工艺方案及模具结构类型该零件包括落料、冲孔两个工序，可以采用以下三种工艺方案：①先落料，再冲孔，采用单工序模生产。
②落料-冲孔复合冲压，采用复合模生产。
③冲孔-落料连续冲压，采用级进模生产。
方案①模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工，生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需求。
由于零件结构简单，为提高生产效率，主要应采用复合冲裁或级进冲裁方式。
由于孔边距尺寸12 mm 有公差要求，为了更好地保证此尺寸精度，最后确定用复合冲裁方式进行生产。
+0.36 0-0.11工件尺寸可知，凸凹模壁厚大于最小壁厚，为便于操作，所以复合模结构采用倒装复合模及弹性卸料和定位钉定位方式。
3.排样设计查《冲压模具设计与制造》表2.5.2，确定搭边值：两工件间的搭边：a=2.2mm工件边缘搭边：a1=2.5mm步距为：32.2mm条料宽度B=D+2a1=65+2*2.5=70确定后排样图如2所示一个步距内的材料利用率η为：η=A/BS×100%=1550÷（70×32.2）×100%=68.8%查板材标准，宜选900mm×1000mm的钢板，每张钢板可剪裁为14张条料（70mm×1000mm），每张条料可冲378个工件，则η为：η=nA1/LB×100%=378×1550/900×1000×100%=65.1%即每张板材的材料利用率为65.1%4.冲压力与压力中心计算⑴冲压力落料力F总=1.3Ltτ=1.3×215.96×2×450=252.67（KN）其中τ按非退火A3钢板计算。
冲压模具设计与制造必考题
一、选择题：（每题2分）1.曲柄压力机可分为曲柄压力机和偏心压力机， 其中偏心压力机具有 丄B ）特点A. 压力在全行程中均衡B. 闭和高度可调，行程可调；C. 闭和高度可调，行程不可调；D.有过载保护。
2. 曲轴压力机的主要特点（B 。
A. 行程可调； B 行程不可调C. 行程和吨位可较大；D. 行程和吨位较小。
3. 在连续模中，侧刃的作用是（_D ）A. 侧面压紧条料B. 对卸料板导向4. 冲裁模的间隙应当（C ）模具导向件的间隙。
A. 小于B.等于C. 大于D. 小于等于5. 在连续模中，条料进给方向的定位有多种方法，当进距较小，材料较薄, 而产生效率高时，一般选用（C ）定位较合理。
A.挡料销 B 导正销C 侧刃D.初始挡料销6. 冲裁间隙对冲裁件的尺寸精度有一定影响， 一般情况下，若用间隙过大时, 落料件尺（B ）凹模尺寸。
A.大于 B . 小于 C.等于D.无法确定7. 弯曲过程中常常出现的现象（ACB>A. 回弹B.变形区厚度减薄；C.偏移D.变形区的厚度增加。
8. 相对弯曲半径r/t 表示（B ）A 材料的弯曲变形极限；B 零件的弯曲变形程度；C 弯曲的难易程度9. 最小相对弯曲半径r min /t 表示（A ）A.材料的弯曲变形极限；B.材料的弯曲变形程度C.零件的结构工艺好坏；D.弯曲难易程度10. 拉深变形时，润滑剂在（A ）A 毛坯与凹模接触的一面； B.工件与毛坯与凸模接触的一面;C 工件与毛坯的两面。
期 C.不确定11. 影响拉深系数的因数较多，其中（A ）拉深系数值就可随之减少。
材料的相对厚度（t/D ）X 100大；B. 屈强比（s / b ）大;C. 现定位。
控制条料送进时的导向 D 控制进距（送进时的距离）实 A.C .凹模圆角半径小; D. 板厚方向性系数（丫）小12.在拉深过程中，决定材料是否起皱的因素是A 材料的相对厚度（t/D ）X 100； BC 材料所受的径向拉应力；D （BD）材料的拉深变形程度；材料所受的切向压应力;13.除弯曲和拉深以外的工艺中，CD均属于伸长类变形, 其主要问题是拉A .校平、整形、旋压；C .胀形、内孔翻边; B. 边、挤压；D. 胀形、外缘翻边中的内凹翻边14.圆孔翻边，主要的变形是坯料A。
冲压模具设计与制作配套课后习题：项目01 角度样板的落料模设计与制作
项目一任务一1.冷冲压加工的概念.特点及应用场合。
（1）冷冲压是在常温下，利用冲压模在压力机上对板料或热料施加压力，使其产生塑性变形或分离，以而获得防需形状和尺寸的另件的一种压力加工方法。
（2）冷冲压作为一种先进的加工方法和其他的加工方法（如机械加工）相比, 具有以下一些特点：①冷冲压加工生产效率极高，没有其他任何一种机械加工方法能与之相比, 如级进模冲压速度可高达800次/分钟，操作简便，易于实现自动化。
② 材料利用率高，冲压能耗小，属于无切屑加工，经济性好。
③冷冲压工件的尺寸精度与模具的精度相关，尺寸比较稳定，互换性好。
④可以利用金属材料的塑性变形适当提高工件的强度.刚度等力学性能指标。
⑤可获得其他加工方法难以或不能加工的形状复杂的零件，如薄壳零件. 大型覆盖件（汽车覆盖件.车门）等。
@模具使用寿命长，降低了产品的生产成本。
⑦ 复杂产品模具的制造成本较高，周期较长，冲压生产过程中产生的噪声大等。
（3）冷冲压加工应用范围十分广泛，在国民经济中处于很重要的地位。
所有的钢材中，有60%~70%是板材，其中大部分经过冷冲压加工制成的产品。
汽车的车身.底盘.油箱.散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机.电器的铁芯硅钢片等都是采用冷冲压加工的。
仪器仪表.家用电器.自行车.办公机械.生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
2.常用的冲压工艺有哪些？想想我们日常生活中有哪些产品是由这些工艺冲压成形的？常用的冷冲压工艺方法有落料.冲孔.折弯.成型.翻边.拉伸.起伏成型.冷挤压.旋压.涨型等。
3.什么叫分离工序.成形工序和复合工序?①分离工序被加工材料在外力作用下因剪切而发生分离，从而形成具有一定形状和尺寸的零件，如剪裁.冲孔.落料.切边等。
②成形工序被加工材料在外力作用下发生塑性变形，从而得到具有一定形状和尺寸的零件，如弯曲.拉深.翻边等。
③复合工序为了进一步提高冷冲压生产效率，有时常常把两个以上的基本工序合并成一个工序，称为复合工序。
《冷冲压工艺与模具设计》期末考试试卷及答案
得分一、判断题（正确的打√，错误的打×）（每题2分，共20分）1.（）冲模的制造一般是单件小批量生产，因此冲压件也是单件小批量生产。
2.（）压力机在一次行程只完成一道工序的冲模都是单工序模。
3.（）无模柄的冲模，可以不考虑压力中心的问题。
4.（）落料是用冲模沿封闭线冲切板料，冲下来的部分为废料。
5.（）冲裁时，冲压力是由冲裁力、卸料力、推料力及顶料力四部分组成。
6.（）当弯曲件的弯曲线与板料的纤维方向平行时，可具有较小的最小弯曲半径。
7.（）自由弯曲比校正弯曲有利于减小回弹。
8.（）拉深系数 m 恒小于 1 ， m 愈小，则拉深变形程度愈大。
9.（）拉深时，拉深件的壁厚是不均匀的，上部增厚，愈接近口部增厚愈多，下部变薄，愈接近凸模圆角变薄愈大。
壁部与圆角相切处变薄最严重。
10.（）材料塑性越好，所允许的最小相对弯曲半径值越大。
得分二、填空题（将正确的答案填到题目的空格处）（每空2分，共20分）1.冷冲压是建立在金属塑性变形的基础上，在常温下利用安装在上的对施加压力，使其产生或，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件的一种压力加工方法。
2.卸料板分为卸料板和卸料板两种形式。
3.复合冲裁模中的凸凹模是兼有冲孔和作用的工作零件。
4.弯曲模的弯曲角度、弯曲半径，常需在中修正。
5.把毛坯拉压成空心体，或者将空心体拉压成外形更小而板厚没有明显变化的空心体的冲模称为模。
得分三、选择题（将正确的答案序号填到题目的空格处）（每题2分，共20分）1.以下项不是冷冲压加工的特点。
A、材料利用率高B、适合批量化生产C、易于实现机械化与自动化D、制品成本较高2.冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求，宜采用___ __ 。
A 、导板模B 、级进模C 、复合模3.对角导柱模架上、下模座工作平面的横向尺寸一般 __ __ 纵向尺寸，A 、小B 、大4.凸模与凸模固定板之间采用_ _配合，装配后将凸模端面与固定板一起磨平。
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第一章 冲压模具设计与制造基础
精密坐标磨床
成型磨床
精密磨削、微细加工技术
数控光学曲线磨床
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第一章 冲压模具设计与制造基础
3R装夹系统（统一工艺基准定位系统）应用
先进工艺装备技术
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第一章 冲压模具设计与制造基础
三坐标数控测量
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第一章 冲压模具设计与制造基础
高效的冲压设备
素
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第一章 冲压模具设计与制造基础
第一节 冲压成形与模具技术概述
一、冲压与冲模概念
1.基本概念（续）
特别强调：冲压模具重要性
冲模一种特殊工艺装备。
冲模与冲压件有 “一模一样”的关系。冲模没有通用 性。
冲模是冲压生产必不可少的工艺装备，决定着产品的质量、
效益和新产品的开发能力。
（2）根据工序组合程度分类： 单工序模、复合模、级进模
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第一章 冲压模具设计与制造基础
第一节 冲压成形与模具技术概述
三、冲模（续）
2.冲模组成零件
冲模通常由上、下模两部分构成。组成模具的零件主要有两类：
①工艺零件：直接参与工艺过程的完成并和坯料有直接接触，
包括：工作零件、定位零件、卸料与压料零件等；
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第一章 冲压模具设计与制造基础
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第一章 冲压模具设计与制造基础
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第一章 冲压模具设计与制造基础
第一节 冲压成形与模具技术概述
冲压模具设计与制造期末复习客观题70题
冲压模具设计与制造期末复习客观题70题1. 落料和冲孔是常用的冲压分离工序，这两种方法合称为（）。
A.冲裁工序(正确答案)B.弯曲工序C.拉深工序2. 冲孔工序中，模具从坯料上冲切下来的是（）。
A.零件B.废料(正确答案)C.工具3.冲裁的变形过程包含以下三个阶段（）。
A.弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段(正确答案)B.分离阶段、变形阶段、断裂阶段C.变形阶段、成形阶段、断裂阶段4.在冲裁的变形过程中，哪个阶段冲裁件断面会产生粗糙的断裂带和毛刺（）。
A弹性变形阶段B塑性变形阶段C断裂分离阶段(正确答案)5.冲裁的间隙可以分成五类，间隙最大的应该是（）。
A.Ⅱ类B.Ⅰ类C.Ⅴ类(正确答案)6.以下冲裁材料，硬度低，塑性好，容易冲裁成形的是（）。
A.低碳钢、铝和铜的合金(正确答案)B.不锈钢、高碳钢C.硬质合金7.什么情况选择复合模？（）A.工序不多，一般两三道工序时(正确答案)B.工序比较多，超过5道工序时C.只有一道工序8.冲压的卸料方式有两种（）。
A.弹性卸料、刚性卸料(正确答案)B.被动卸料、主动卸料C.顶料、卸料9.正装式的冲压模，采用弹性卸料时，卸料板通常在（）。
A.下模，和凹模在同一侧B.上模，和凸模在同一侧(正确答案)C.都可以10.冲压模具冲压的自动定位方式，一般采用（）来定位。
A.定位销B.侧刃(正确答案)C.都可以11.哪种排样法浪费材料少，材料利用率最高（）。
A.有废料排样法B.少废料排样C.无废料排样法(正确答案)12.一次只能冲压一个零件的排样方法是（）。
A.直排单排，斜排(正确答案)B.对排C.混排，多排13.适合于精度要求不高的冲压模，工作区域大，适合手工送料，特别是条料尺寸比较大的情况，能两个方向送料，会产生冲压力偏心（）。
A.后侧导柱模架(正确答案)B.中间导柱模架C.对角导柱模架14.冲压件磨损后变小的尺寸，一般是各类外形尺寸，怎样标注偏差（）。
A.单边正偏差B.单边负偏差(正确答案)C.正负偏差15.具有互换性、制造周期短，但最小间隙不易保证，需提高加工精度，增加制造难度的是（）。
冲压模具设计与制造(2-6、7)
1.提高材料利用率的方法
（1）减少和利用工艺废料 （2）利用结构废料
（3）其它 在使用条件许可下，也可以改变零件的结构形状，提高材料利用率。
2.条料排样方法的分类
1)有废料排样（a）
2)少废料排样（b）
3)无废料排样（c、d）
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1
3.什么是搭边？其作用有哪些？影响搭边值的因素有哪些？
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4、冲裁工艺方案的确定
1．冲裁工序的组合
（1）根据生产批量来确定 （2）根据冲裁件尺寸和精度等级来确定 （3）根据对冲裁件尺寸形状的适应性来确定 （4）根据模具制造安装调整的难易和成本的高低来确定 （5）根据操作是否方便与安全来确定
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块的中心线相重合。
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二．简单几何图形压力中心的位置 1）对称冲件的压力中心，位于冲件轮廓图形的几何中心上。 2）冲裁直线段时，其压力中心位于直线段的中心。 3）冲裁圆弧线段时，其压力中心的位置，按下式计算：
y 180R sin / Rs / b
左右堆成，水平方向中心在轴 线上
1．冲裁件的结构工艺性 （1） 冲裁件的形状应力求简单、对称 （2） 冲裁件内形及外形的转角处应以圆角过渡，要尽量避免 尖角，应以圆弧过渡，以便于模具加工，减少热处理开裂，减小冲裁时尖角处的崩刃和过快磨 损。圆角半径 R的最小值，可参照表2.16选取。
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nh t
式中 h——凹模洞口的直刃壁高度； t——板料厚度。
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h——凹模洞口的直刃壁高度
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