浅谈商品混凝土对随意加水危害及管理措施!
混凝土加水后产生的质量问题
混凝土加水后产生的质量问题混凝土是建筑中常用的材料，其质量直接影响到建筑物的稳定性和耐久性。
然而，混凝土在加水后可能会产生各种质量问题，这些问题在建筑工程中需要引起重视和解决。
本文将从深度和广度的角度，全面评估混凝土加水后可能产生的质量问题，并探讨解决方法。
1. 混凝土加水后可能产生的质量问题混凝土加水后常见的质量问题包括但不限于：1.1 凝结时间过长：过量的水会延长混凝土的凝结时间，导致工程进度延误。
1.2 强度不足：过多的水会稀释混凝土的水泥浆体系，降低混凝土的强度，影响建筑物的承载能力。
1.3 开裂：添加过量水的混凝土易出现裂缝，降低建筑的结构完整性。
1.4 孔隙率增加：多余的水会造成混凝土中的孔隙率增加，降低混凝土的密实性和耐久性。
2. 解决混凝土加水后质量问题的方法2.1 控制水灰比：严格控制混凝土中水泥用量和加水量的比例，确保水灰比在合理范围内。
2.2 使用减水剂：在施工过程中可以使用减水剂，以减少混凝土中的水用量，提高混凝土的强度和密实性。
2.3 加强施工管理：对施工现场进行严格管理，确保施工过程中水泥搅拌、浇筑等环节的标准化和规范化。
2.4 使用其他改性材料：在混凝土中添加其他改性材料，如粉煤灰、硅灰等，以改善混凝土的工作性能和耐久性。
3. 个人观点和理解在施工建筑工程中，混凝土是极为重要的建筑材料，而混凝土加水后可能产生的质量问题直接关系到建筑物的安全和稳定性。
我个人认为在施工过程中，严格控制混凝土的水泥用量和加水量是至关重要的，同时加强施工管理，提高施工人员的技术水平也是很关键的。
总结回顾混凝土加水后可能产生的质量问题对建筑工程造成的影响是不可忽视的。
为了解决这些问题，施工管理人员和工程技术人员需要充分认识这些问题的产生原因，并采取相应的措施加以解决。
通过控制水灰比、使用减水剂、加强施工管理和使用其他改性材料等方法，可以有效地改善混凝土的质量，从而保障建筑工程的安全和稳定性。
探讨商品混凝土用水量的影响因素与控制方法
探讨商品混凝土用水量的影响因素与控制方法依据普通混凝土配合比设计规程，计算出不同混凝土标号的每立方用水量，经试配试验与调整和生产开盘鉴定试验后确定。
在生产过程中会遇到实际用水量超出理论配合比用水量，混凝土和易性不佳，强度呈直线性下降等问题，所以试验室人员要严格控制好出厂混凝土的单方用水量，确保出厂混凝土的产品质量。
本人根据十五年混凝土质量管控经验，结合质量管理角度从人、机、料、法、环、五大因素总结如下：一、影响混凝土用水量的因素：（一）胶凝材料对混凝土用水量的影响有：水泥标准稠度用水量（矿物组成C3A含量、水泥掺混合材掺量和品种）、粉煤灰的需水量（与煤的质量、细度、烧失量）、矿粉的流动度比（Sio2、AI2O3含量）；（二）骨料对混凝土用水量的影响有：骨料品种、骨料的粒径和形状及连续级配、含泥量与细粉含量、骨料吸水率。
如遂昌花岗岩的吸水率比江山瑞祥石子的吸水率小，江山瑞祥石粉及泥多用水量较大，将混凝土拌合物的自由水吸入其内部造成混凝土的流动性较差，坍落度经时损失较大，和易性、可泵性也有所下降。
骨料的吸水率宜控制在1%以下，不应超过2%。
用水量低，调整配合比外剂掺，和降低砂用量，增加石子用量。
（三）缓凝高效减水剂或聚羧酸高性能减水剂，用减水率高低和掺量控制着混凝土用水量，高恒外加剂减水率17%，在外加剂厂家推荐掺量以上随着外加剂掺量提高混凝土减水率提高，但也不是外加剂减水率越大越好。
要根据原材料性能（如遂昌花岗岩砂、碎石与江山瑞祥碎石对外加剂掺量不同）和不同砼标号而定。
（四）搅拌机和计量对用水量的影响搅拌楼各材料称的精准，配料计量误差大小；不同机器搅拌均匀程度不一样，搅拌叶片磨损不一样，有时会出现统一配比和同一种材料不同拌机用水量相差很大的现象。
（五）人的影响质量控制员、操作工的技术水平、经验丰富程度以及责任心的强与弱和工作态度都将直接影响用混凝土的用水量的大小。
可根据电流表的大小初步判断、下料口监控摄像头直观判断、混凝土搅拌声音大小判断混凝土和易性（坍落度、粘聚性、包裹性）情况。
为什么商品混凝土在出厂后不能私自加水
为什么商品混凝土在出厂后不能私自加水建设工程中为保护环境的需要及提供工作效率，其混凝土通常采用商品混凝土且采用罐车进行运输，现场一般采用泵送浇筑，常见有汽车泵和地泵。
在商品混凝土泵送浇筑时候，一些工人为了操作方便，经常会往混凝土内加水。
有时候夏季高温，或者罐车等待时间较长，造成混凝土和易性降低，工人也会往混凝土内加水。
这些往混凝土内私自加水的情况都是不允许的，会影响混凝土施工质量。
为什么一般情况下商品混凝土出场后不能再加水（加水危害）
1、加水改变混凝土原有配合比：商品混凝土配合比都是经过试配确定好的，已经考虑施工现场影响因素，现场加水后改变原来的配合比，导致水灰比变大，混凝土强度降低；
2、加水后造成混凝土形成薄弱点/面：商品混凝土现场加水后搅拌不均匀，产生浮浆，导致混凝土形成薄弱层，强度不均匀，最终影响混凝土的整体强度；
3、加水后导致混凝土密实度降低，造成混凝土自防水能力下降，尤其是混凝土浇筑后初凝前加水的情况。
如果确实塌落度降低较多，如何进行调整
商品混凝土如果因为温度过高，或者运输距离较长以，这时候混凝土水化会导致大量水分流失，此时确实需要加水调整配合比。
但是这个时候也不能私自加水，加水要按一下要求进行：
1、将混凝土退回搅拌站，由搅拌站按照配合比要求进行加水处理，搅拌站设备比较专业，可以将加入的水分搅拌均；
2、现场加水，从现在施工实际出发，退回搅拌站毕竟是下策，实际上大多时候都是现场处理。
这个时候要做到加水必须经过工长和试验员的同意，加水后混凝土罐车要高速搅拌几分钟，让水分均匀；
3、还有一种方法是添加减水剂或者泵送剂方法来保证混凝土的和易性。
混凝土拌合物中随意加水对混凝土质量的影响
预拌混凝土质量的控制，需由供需双方相互配合、共同努力方能达到目的。
需方应严格按照国家的标准、规范及供方的使用说明书进行施工。
混凝土施工过程中，如因坍落度损失不能满足施工要求时，需方应尽快与供方技术人员取得联系进行处理，严禁随意加水自行调制，避免由此产生严重的质量问题。
（一）随意加水对混凝土拌合物性能的影响混凝土拌合物，是经设计、试验取得的一定配合比拌制而成的，材料的组成都有严格的比例，一般不得随意更改。
混凝土的拌合物性能表现为和易性及坍落度，泵送混凝土表现为其可泵性。
混凝土拌合物中随意加水，易造成混凝土离析、泌水，破坏其坍落度、影响和易性，泵送时更易堵泵，浇筑后的混凝土易产生不均匀沉降，混凝土钢筋保护层薄弱，混凝土表面顺钢筋方向易产生裂缝。
（二）随意加水对混凝土硬化性能的影响随意加水将破坏混凝土配合比的水胶比，直接造成混凝土强度下降，影响其耐久性。
假如C30混凝土的水胶比为0.50，即100kg胶凝材料的用水量为50kg，C25混凝土的水胶比为0.56，即100kg胶凝材料的用水量为56kg，可以看出，同样100kg的胶凝材料，仅仅相差6kg 的用水量，混凝土强度就相差一级。
另外，多余水分的蒸发，必然在硬化后的混凝土中产生多余的空隙，混凝土的密实性就差。
密实性差的混凝土其抗渗透能力、抗腐蚀能力及抗碳化能力都将随之下降。
（三）随意加水原因分析及对策原因分析（1）供方原因混凝土外加剂性能差，混凝土坍落度经时损失大，致使浇筑时的混凝土坍落度不能满足施工要求。
（2）需方原因施工人员的不良习惯和对混凝土性能的不了解，造成需方随意加水。
从全国各地的情况看，混凝土拌合物中随意加水的现象处处可见，运送混凝土的搅拌车进入施工现场后，施工现场在未进行交货检验的情况下即往搅拌车罐体内塞进水管随意加水，施工人员对混凝土性能的了解达到无知的程度。
供方的对策（1）严格进行混凝土拌合物性能试验，测试混凝土拌合物的出机坍落度、0.5h坍落度、1h坍落度，必要时可测试更长时间的坍落度，确保混凝土坍落度经时损失后能满足施工要求。
商品混凝土加水弊端
商品混凝土在运输至浇筑地点，开始浇筑之前，混凝土的质量都应由混凝土搅拌站负责。
如果此时留置的试块和坍落度试验不合格，那说明是搅拌站未按要求配置混凝土。
加水会改变混凝土的水灰比，直接降低混凝土的强度，而且会在局部造成露石。
随意向混凝土加水，增大了混凝土的水灰比，坍落度增大，粘聚力降低，容易产生离析，降低混凝土的强度。
施工现场加水首先影响的就是水灰比,即水与水泥的质量之比.它对塑性混凝土强度发展起着决定作用.这一著名的水灰比定律是由美国砼专家艾布拉姆斯提出来的,他提出:在其他材料给定的情况下,塑性砼的强度取决于拌合水的用量,即水灰比越大,砼强度越低.
混凝土拌合都是经过计算的，水，水泥，沙子，石子等都是按一定比例的，不是看着比较稠了就加水的问题。
不按设计配料，最直接的影响就是混凝土的强度，初凝时间，还有浇筑完混凝土的表面光滑度等等，而且在拌合的时候，水多了容易离析分层，浇筑的时候水泥浆容易露出等等。
而且在实际拌合中，比如下雨之后，沙子石子被雨水淋湿，就要重新计算用水量，太阳晒干了，还要重新计算用水量。
所以水不是随便加的。
第五十五条建筑工程实行总承包的，工程质量由工程总承包单位负责，总承包单位将建筑工程分包给其他单位的，应当对分包工程的质量与分包单位承担连带责任。
分包单位应当接受总承包单位的质量管理。
第五十八条建筑施工企业对工程的施工质量负责。
建筑施工企业必须按照工程设计图纸和施工技术标准施工，不得偷工减料。
工程设计的修改由原设计单位负责，建筑施工企业不得擅自修改工程设计。
混凝土泌水的影响及应对
混凝土泌水的影响及应对混凝土泌水是指混凝土表面出现渗水现象。
在建筑领域中，混凝土泌水是一个普遍存在的问题，它可能对建筑结构的强度和耐久性产生负面影响。
因此，为了确保混凝土结构的质量和寿命，我们需要了解混凝土泌水的影响，并采取相应的应对措施。
首先，让我们看一下混凝土泌水的影响。
1.降低混凝土的强度：混凝土泌水会导致混凝土内部的含水量增加，从而降低混凝土的强度。
过多的水分会改变混凝土的水灰比，进而影响其固化过程和力学性能。
如果混凝土泌水严重，可能导致结构的不稳定和损坏。
2.加剧混凝土的龟裂和剥落：混凝土泌水会在表面形成水渍，并增大混凝土的温度梯度。
在干燥的条件下，水分的蒸发会导致混凝土表面产生龟裂和剥落。
这不仅影响了混凝土的外观，还可能加速混凝土的老化和腐蚀。
3.促进钢筋锈蚀：混凝土泌水中的水分可能渗透到混凝土表面，进入钢筋和混凝土之间的空隙。
如果这些空隙中存在氧气和盐离子，将会促进钢筋的锈蚀。
钢筋的锈蚀会降低其强度和粘结性能，从而影响整个结构的稳定性和安全性。
针对混凝土泌水的问题，我们可以采取以下应对措施：1.加强混凝土拌合物的设计：在混凝土的拌合物设计中，可以采用适当的水胶比和添加剂来控制混凝土的含水量。
选择合适的材料和控制混凝土的配比可以降低混凝土泌水的风险。
2.加强混凝土的浇筑和养护：在混凝土浇筑过程中，应该采取措施以避免过量的振捣和混凝土表面的破坏。
在养护过程中，可以使用覆盖材料或喷雾灌溉等方法来控制混凝土表面的水分蒸发，从而减少泌水的风险。
3.使用防水剂：在施工过程中，可以使用防水剂来涂覆混凝土表面以提高其抗渗性能。
防水剂可以降低混凝土表面的吸水性，防止水分的渗透和泌水现象的发生。
4.加强结构防水处理：除了混凝土本身的防水措施，还可以在结构上采用防水层，例如防水膜、防水涂料等。
这样可以进一步增加结构的防水能力，减少混凝土泌水的可能性。
总之，混凝土泌水是一个常见的问题，它可能对建筑结构的强度和耐久性产生负面影响。
混凝土养护时洒水过多会有什么后果
混凝土养护时洒水过多会有什么后果
在混凝土施工过程中，养护是一个至关重要的环节，它直接影响着混凝土的强度和耐久性。
然而，有些人在进行混凝土养护时存在一个误区，即认为洒水越多越好，以为多洒水可以使混凝土更加坚固。
事实上，洒水过多会带来一系列不良后果。
首先，洒水过多会导致混凝土过于潮湿。
混凝土在初凝阶段需要适量的水分来完成水化反应，但如果过多的水分滞留在混凝土表面，会导致水灰比失衡，影响混凝土的均匀性和密实性，进而降低混凝土的强度和耐久性。
过于潮湿的混凝土还容易出现开裂和变形现象，影响整体施工质量。
其次，洒水过多会延长混凝土的凝固时间。
在施工现场，时间是非常宝贵的资源，过度洒水会使混凝土凝结时间延长，延误整个工程进度。
特别是在寒冷天气条件下，混凝土凝固时间更是需要特别关注，过多的水分会使混凝土易受冷冻影响，进一步加剧凝固时间过长的问题。
此外，洒水过多还会增加施工成本。
水资源是有限的资源，过度洒水不仅浪费水资源，还会增加养护成本。
施工单位需要投入更多的人力和材料来进行充足的养护，这将直接增加施工成本，影响整体经济效益。
总的来说，混凝土养护时洒水过多并不能达到预期的效果，反而会带来一系列负面后果。
为了保证混凝土的质量，合理的养护措施是至关重要的。
在养护过程中，应按照规范要求进行科学合理的养护管理，避免出现洒水过多的情况，确保施工质量和工程顺利进行。
1。
在运输或施工现场商品混凝土不能私自加水
在运输或施工现场商品混凝土不能私自加水在当前建设工程中，为保护环境的需要及提供工作效率，其混凝土通常采用商品混凝土且采用罐车进行运输，现场一般采用泵送浇筑，常见有汽车泵和地泵。
商品混凝土泵送浇筑时候，工人为了操作方便，经常会往混凝土内加水。
有时候夏季高温，或者罐车等待时间较长，造成混凝土和易性降低，工人也会往混凝土内加水。
这些往混凝土内私自加水的情况都是不允许的，会影响混凝土施工质量。
为什么一般情况下商品混凝土出场后不能再加水（加水危害）
1、加水改变混凝土原有配合比：商品混凝土配合比都是经过试配确定好的，已经考虑施工现场影响因素，现场加水后改变原来的配合比，导致水灰比变大，混凝土强度降低；
2、加水后造成混凝土形成薄弱点/面：商品混凝土现场加水后搅拌不均匀，产生浮浆，导致混凝土形成薄弱层，强度不均匀，最终影响混凝土的整体强度；
3、加水后导致混凝土密实度降低，造成混凝土自防水能力下降，尤其是混凝土浇筑后初凝前加水的情况。
如果确实塌落度降低较多，如何进行调整
商品混凝土如果因为温度过高，或者运输距离较长以，这时候混凝土水化会导致大量水分流失，此时确实需要加水调整配合比。
但是这个时候也不能私自加水，加水要按一下要求进行：
1、将混凝土退回搅拌站，由搅拌站按照配合比要求进行加水处理，搅拌站设备比较专业，可以将加入的水分搅拌均；
2、现场加水，从现在施工实际出发，退回搅拌站毕竟是下策，实际上大多时候都是现场处理。
这个时候要做到加水必须经过工长和试验员的同意，加水后混凝土罐车要高速搅拌几分钟，让水分均匀；
3、还有一种方法是添加减水剂或者泵送剂方法来保证混凝土的和易性。
如何管理混凝土浇筑加水问题
如何管理混凝土浇筑加水问题在主要的建筑材料中，商品混凝土之品质最容易在施工中遭受改变，而对此影响尤其深远的莫过于商品混凝土输送过程中被任意加水的问题。
加水的目的其实并不复杂，负责压送商品混凝土的分包商往往仅是图求施工之便利性、提高单位时间整平面积、以降低成本增加获利，至于攸关人命的结构安全性却往往因其不知、不顾等因素而平白的忽略。
究其原因，当营造厂向专业预拌商品混凝土供应商採购时，往往仅要求达到设计强度即视为符合规范要求，至于商品混凝土之工作度、耐久性等特性，多半不予重视，因此当材料供应至工地时，许多商品混凝土特性早已被认定为合格;再者，材料之品质若是由试体之制作加以认定，则取样及试验的过程又徒增变数。
如果管控不得宜，即便是试体达规定要求，无不合格者，其可信度却未必令人满意。
至于充填在构造物之商品混凝土品质，又可能因引用建筑技术规则钻心要求规定之低标解读，而徒劳无功。
鑑此，商品混凝土加水的问题唯有透过研拟管制加水之相关因应措施，方能有效确保所供应商品混凝土之最终品质。
(一)採购发包阶段1.合约订定方面：(1)商品混凝土材料供应项目A.订定供应材料之坍度限制：亦即仅採用CNS30906.1节A2042对坍度之容许上限误差值，使坍度需求之主张具体、明确。
B.订定材料最终品质认定方式：浇置后第28天钻心取样每组之抗压强度达100﹪时为通过品质要求标准，平均达85﹪以上为许可范围，亦为请款时单价折算依据，低于85﹪或单一个试体低于75﹪设计强度时，即视为不合格依建筑技术规则办理，让材料商自律且为自保自身权益，转而协助监控商品混凝土浇置厂商不得加水。
C.坍度试验取样数量採1/2管头及1/2管尾进行，使坍度控制责任界面明确(如管尾若大于管头坍度则自然是帮浦车有加水情事)。
E.一般试体1/2交由预拌厂养生、1/2保留工地自然养生，以提昇厂商对强度重视及任意加水的心态改变。
F.订定提高坍度之单价以满足楼高增大、水平管路加长等工作度需求时之替代选择，使工地适度调度需求或採用自充填(SCC)商品混凝土。
浇筑混凝土时浇水有什么危害
浇筑混凝土时浇水有什么危害混凝土是建筑、道路等工程中常用的材料之一，而在混凝土浇筑的过程中，有些人会选择在浇筑完成后浇水以确保混凝土的质量和强度。
然而，浇筑混凝土时浇水可能会带来一些潜在危害，下面我们来了解一下。
首先，浇筑混凝土时浇水过多可能会导致混凝土过于潮湿。
混凝土在固化的过程中需要适量的水分来完成水泥水化反应，但过多的水会导致混凝土表面积水和混凝土内部过于潮湿，从而影响混凝土的强度和耐久性。
其次，浇筑混凝土时浇水可能会导致混凝土的表面出现开裂。
在混凝土固化的过程中，如果混凝土表面水分蒸发过快或者存在不均匀的蒸发，就容易导致混凝土表面出现龟裂和开裂，从而影响混凝土的美观和使用寿命。
另外，浇筑混凝土时浇水过程中如果水质不合格，可能会影响混凝土的质量。
如果使用的水中含有过多的杂质或者化学物质，可能会影响混凝土水泥的水化反应，从而降低混凝土的强度和耐久性。
此外，浇筑混凝土时浇水容易造成浪费。
过多的浇水不仅会增加工程的材料成本，还会浪费水资源。
因此，在浇筑混凝土时，需要科学控制浇水量，避免造成不必要的浪费。
最后，浇筑混凝土时浇水可能会影响工程的进度。
如果浇水不当导致混凝土强度不达标或者出现裂缝，就需要花费额外的时间和成本来修复问题，从而延长工程周期。
因此，在浇筑混凝土时，应该注意科学控制浇水量，避免过多浇水；选择合适的水源和水质；确保混凝土固化过程中的湿润环境，并避免过快蒸发；避免浇水过多浪费水资源；并及时监测混凝土的质量，确保工程质量和进度的顺利进行。
综上所述，浇筑混凝土时浇水虽然有助于混凝土的固化和强化，但如果不科学控制和操作，可能会带来一些潜在危害。
因此，在工程实践中，应该根据具体情况综合考虑，科学施工，确保混凝土工程质量和持久性。
1。
现场浇筑混凝土时严禁施工人员随意向混凝土中加水
现场浇筑混凝土时严禁施工人员随意向混凝土中加水混凝土是建筑工程中常用的材料之一，它通过水泥、砂、砾石等原料的混合而成，具有高强度、耐久性好等特点，在建筑结构中发挥着至关重要的作用。
然而，在实际施工过程中，一些施工人员为了提高施工效率或是修正混凝土的质量，可能会考虑向混凝土中加水。
这种做法虽然看似能够起到一定作用，但实际上却存在着严重的隐患，因此现场浇筑混凝土时严禁施工人员随意向混凝土中加水。
首先，随意向混凝土中加水可能会导致混凝土的配合比受到破坏。
混凝土的配合比是指水泥、砂、砾石等原料按照一定比例混合而成的混凝土中各种原料的比例关系。
这种比例关系直接影响着混凝土的强度、密实性等性能。
一旦施工人员随意向混凝土中加水，就会打破原有的配合比，导致混凝土性能下降，甚至出现裂缝、变形等问题，严重影响建筑物的使用寿命和安全性。
其次，加水会导致混凝土固化时间延长。
混凝土在施工后需要经过一定时间的固化过程，才能够达到设计强度。
如果施工人员在混凝土已经开始固化的情况下又向其中加水，将会破坏原有的固化过程，导致混凝土固化时间延长。
这会延迟后续施工工序的进行，影响整个工程的进度，甚至可能引起工程质量问题。
另外，加水还可能导致混凝土的收缩率增大。
在混凝土的固化过程中，水分会慢慢从混凝土中蒸发，导致混凝土收缩。
如果在混凝土固化过程中继续向其中加水，将增加混凝土的含水量，加剧混凝土的收缩现象。
这样一来，建筑物中就容易出现裂缝，甚至影响整体结构的稳定性。
综上所述，现场浇筑混凝土时严禁施工人员随意向混凝土中加水。
为了保证建筑工程的质量和安全，施工人员应严格按照设计要求进行操作，不得私自改变混凝土的配合比，避免加水造成的隐患。
只有严格遵守相关规定，才能确保混凝土的性能达标，保障建筑物的使用寿命和安全性。
1。
如何根治商品混凝土浇筑过程中加水的顽疾？
商品混凝土加水是混凝土生产施工中普遍存在的问题，让人头疼而又屡禁不止。
施工工人加水常见的有两种形式，一是习惯性加水，混凝土运输到工地，不管混凝土工作性好坏，先加水，再浇筑；另一种情况是工人认为混凝土不能满足施工要求的需要，再进行加水，此种情形的混凝土一般表现为流动性差，不流或者流速慢，通过加水来提高流动性，减少施工劳动强度。
（1）人员管理模式存在的问题现今很多建筑公司将混凝土浇筑进行外包，这就造成混凝土浇筑施工人员流动性大，成员不固定。
混凝土浇筑工人更多关注的是浇筑的速度而不是混凝土工程质量问题，为了节省劳力，节省时间会采用不同程度的加水方式，增加浇筑速度，提高劳动报酬。
至于因加水造成的混凝土质量问题，即使在后期检测出强度不达标，建筑公司一般也会通过各种方式进行处理。
更多的情况是将责任转嫁于混凝土搅拌站，搅拌站处于弱势地位，很难自证清白，为了继续承接混凝土供应，不得不退让帮忙协调解决。
没人会追究施工承包人员及施工操作人员的责任，这就不难理解施工工人员为什么会肆无忌惮的加水了，加水问题责任主体不明是难以根治的根源。
在解决混凝土加水的问题上，需要施工单位和监理单位加强监督管理，提高施工工人的责任心，建议建立“黑名单”机制，对于不听劝阻，肆意加水的工程队，加入“黑名单”，限制承包混凝土浇筑工程，并根据情况进行经济制裁。
促使部分技术水平低、质量意识淡薄的施工队丧失工程承包机会。
（2）混凝土质量与性能很多被加水的混凝土均存在坍落度损失严重，流动性差的问题。
混凝土搅拌站技术人员严格控制混凝土坍落度损失，提高混凝土浇筑时的工作性是减少混凝土加水的有效手段。
①选用与水泥适应性好的外加剂；②严格控制矿物掺合料质量；③控制砂石含泥量。
避免使用对外加剂吸附性较大的原材料，比如粉煤灰烧失量大，砂、石含泥量高等情况，会造成混凝土中的外加剂、水被大量吸附而丧失部分功效，引起混凝土工作性能的较大损失；泵送过程中泵压作用下，水及外加剂会被吸附性材料进一步吸附，引起混凝土坍落度较大的泵损，带来施工困难的问题。
浅谈商品混凝土对随意加水危害及管理措施!
1、商品混凝土加水带来的危害商品混凝土加水改变原有配合比，导致水胶比变大，混凝土强度降低，加水后产生浮浆，导致混凝土密实度降低，造成混凝土自防水能力下降，混凝土抗渗性，抗裂性变差，甚至造成工程质量。
2、商品混凝土加水具体采用以下措施加以预防2.1商品混凝土公司制定出厂前混凝土质量管理（1）操作人员在试验室人员的监控下严格执行生产配合比。
生产过程中是试验室技术员应测定粗细骨料的含水率，每一工作班不应少于一次,特别是当雨天含水率有显著变化时，应增加测定次数，依据检测结果及时调整用水量和骨料用量，并根据骨料含水量的变化，及时调整用水量。
在生产过程中，技术员必须密切注意观察混凝土的流动性、保水性、粘聚性、砂率、混凝土的含气量、混凝土拌合物经时损失、混凝土的凝结时间等等。
试验员每车目测坍落度，根据不同的部位控制好出厂坍落度，达到施工要求后，才能由技术员签字确认出厂。
（2）搅拌车司机每次装料前检查搅拌车车内是否有残留水，试验室定期抽查搅拌车残留水，加强搅拌车司机的质量意识，做好交接过程中的监控工作。
（3）生产调度做好现场生产协调工作，避免发生应搅拌车押车和卸料过慢坍落度损失。
（4）加强泵的维修保养工作，使其性能尽可能满足施工需要。
（5）试验室做好试配工作，随时掌握原材料变化，及外加剂与水泥的适应性，随时调整配合比，做好混凝土坍落度经时损失，保证混凝土和易性（坍落度、泌水性）良好。
2.2在运输到浇筑前，司机和泵工的管理在高温季节混凝土混凝土由于运输时间过长，气温过高导致混凝土流动性、和易性变差，严禁司机及泵工私自加水，对于混凝土由于坍落度损失不能施工的，由技术人员确认后退回混凝土公司，不得使用在混凝土结构中。
2.3在浇筑过程中施工方管理（1）有些施工单位为了施工便利，提高单位时间混凝土浇筑量，而忽略了混凝土质量。
有些建筑老板为了省钱，雇佣了一些临时工，他们对混凝土质量完全不认识，拿着水管往混凝土中随意加水，当混凝土初步凝结后，表面出现裂缝，后期检测强度达不到设计强度。
商品混凝土为什么不能私自加水、要加水如何进行？(混凝土加水)
商品混凝土为什么不能私自加水、要加水如何进行？（混凝土加水）
混凝土采用罐车进行运输，现场一般采用泵送浇筑，常见有汽车泵和地泵。
商品混凝土泵送浇筑时候，工人为了操作方便，经常会往混凝土内加水。
有时候夏季高温，或者罐车等待时间较长，造成混凝土和易性降低，工人也会往混凝土内加水。
这些往混凝土内私自加水的情况都是不允许的，会影响混凝土施工质量。
一、为什么一般情况下商品混凝土出场后不能再加水（加水危害）1、加水改变混凝土原有配合比：商品混凝土配合比都是经过试配确定好的，已经考虑施工现场影响因素，现场加水后改变原来的配合比，导致水灰比变大，混凝土强度降低；2、加水后造成混凝土形成薄弱点/面：商品混凝土现场加水后搅拌不均匀，产生浮浆，导致混凝土形成薄弱层，强度不均匀，最终影响混凝土的整体强度；3、加水后导致混凝土密实度降低，造成混凝土自防水能力下降，尤其是混凝土浇筑后初凝前加水的情况。
二、如果确实塌落度降低较多，如何进行调整商品混凝土如果因为温度过高，或者运输距离较长以，这时候混凝土水化会导致大量水分流失，此时确实需要加水调整配合比。
但是这个时候也不能私自加水，加水要按一下要求进行：1、将混凝土退回搅拌站，由搅拌站按照配合比要求进行加水处理，搅拌站设备比较专业，可以将加入的水分搅拌均；2、现场加水，从现在施工实际出发，退回搅拌站毕竟是下策，实际上大多时候都是现场处理。
这个时候要做到加水必须经过工长和试验员的同意，加水后混凝土罐车要高速搅拌几分钟，让水分均匀；3、现场加水，标号C10,C15可以加水，但塌落度不要超240mm，因为水泥本身的强度就能达到，所以不用太过考虑加水量；4、还有一种方法是添加减水剂或者泵送剂方法来保证混凝土的和易性。
预拌混凝土施工过程中随意加水的防范措施
预拌混凝土施工过程中随意加水的防范措施随着我国建筑业的蓬勃发展，混凝土技术在工程施工中越来越多地被采用，混凝土具有容易成型、输送能力大、速度快、缩短工期、降低费用及能连续作业的特点，即优越性。
但是，混凝土进入施工现场后，受各种因素的影响，混凝土质量易出现较大波动，混凝土施工现场任意加水的现象时有发生而且屡禁不止。
笔者认为，部分现场施工操作人员的主观意识差和质量意识淡薄是任意加水现象的重要原因。
这直接反映出现场施工过程中施工管理不严、混凝土泵送设备不满足现场要求、施工组织管理欠完善等方面存在问题。
只有认真分析各方面的问题并加以解决，才能从根本上清除随意加水行为的原动力，保证工程质量和施工安全，促进建筑业健康有序的发展。
1混凝土施工过程中随意加水的现象种类施工现场管理不严，工人为便于施工，在现场施工过程中，不经技术人员同意擅自向已经预拌好的混凝土中随意加水现象十分普遍，即使在工程质量监管相对严格地区也不例外。
虽然搅拌站的混凝土配合比通知单上注明“施工单位严禁擅自加水”的字样，但根本无法杜绝这种现象。
部分工人依然趁管理人员、监理单位人员不注意的时候，在一些现场甚至用水管、水枪直接在泵车进料斗中加水，向混凝土搅拌运输车内加水，此现象屡禁不止，严重违反施工规范，影响了混凝土拌合物的质量，以致造成混凝土水灰比过多，游离水和层间水增多，增加了混凝土硬化浆体的空隙率，削弱了混凝土中水泥和骨料的界面粘结力，降低了混凝土的强度和耐久性。
1.1混凝土施工过程中往地泵中随意加水在GB/T14902-2012《预拌混凝土》标准中的7.5.2条明确规定: 搅拌运输车在装料前应将搅拌罐内的积水排尽，装料后严禁向搅拌罐内的混凝土加水。
有些施工人员无视这一规定，为了方便泵送，减轻摊平的阻力，就私自用水管向泵斗或罐筒内加水；更有甚者，不看来料的干稀，先放上水管边加水边浇筑。
1.2混凝土施工过程中往预拌混凝土拌合物内中随意加水向混凝土拌合物内加水，会加大混凝土的水胶比，水胶比越大，混凝土的最终强度越低，若加水过多，就会导致混凝土的强度达不到设计要求，不能通过验收，最后通过加固补强来补救，严重者甚至是推倒重来。
浅谈预拌商品混凝土随意加水的危害及管理措施
浅谈预拌商品混凝土随意加水的危害及管理措施发布时间：2022-09-28T08:58:18.802Z 来源：《科技新时代》2022年9期作者：黄国希[导读] 这种做法降低混凝土结构的耐久性、强度等来，严重时可导致严重质量事故、人员伤亡财产损失的安全事故。
广州打捞局；广东广州 510000摘要：预拌商品混凝土从搅拌站运输至施工现场后，由于多方原因流动性可能会变差，为增加流动性，常见的做法是工人违规随意加水。
针对施工中违规二次加水增加混凝土砂浆流动性的现象，本文从混凝土的骨料粘结性、土耐久性阐述这一行为带来的危害。
并在搅拌、运输和管理方式上为杜绝这一现象提供简要的措施。
关键词：预拌商品混凝土、随意加水、耐久性、强度、质量事故。
前言“一般说混凝土大干是指混凝土拌合物的坍落度偏小,流动性变差,导致难以施工。
为增加流动性，最常见的方法是直接加水，但是在混凝土中二次加水是不允许的,现行国家标准《混凝土质量控制标准》(GB50164-2011)中第6.1.2条的强制条文规定“混凝土拌合物在运输和浇筑成型过程中严禁加水”。
而在施工现场进行混凝土浇筑作业过程中，经常会看到一些工人为了解决这一问题直接向混凝土加水。
这种做法降低混凝土结构的耐久性、强度等来，严重时可导致严重质量事故、人员伤亡财产损失的安全事故。
一、预拌商品混凝土的概述混凝土在建设工程被广泛应用，主要存在如下几方面优点。
第一,预拌商品混凝土可以为提高工程质量提供积极的帮助。
预拌商品混凝土作为一种商品，能促进混凝土的专业化发展，而预拌商品混凝土采用优质材料，采用更先进的技术，配合比更准确，在检验过程中也更加严格，能使混凝土质量得到积极的改善，能为施工提供积极的帮助。
第二,可为混凝土新技术的开发和应用做出积极贡献。
商品混凝土的质量和效率较高，因此在商品混凝土的生产中，需要依靠科学技术的形式，以便能够在促进新技术的发展方面发挥作用，还可以缩短施工周期。
第三,合理使用预拌混凝土，避免购买原材料和原材料的比例，缩短施工周期。
混凝土泡水养护弊端
混凝土泡水养护弊端
混凝土泡水养护是指在混凝土浇筑结束后，将混凝土表面浸泡在水中，以提高其强度和耐久性的一种养护方法。
虽然这种方法在一定程度上能够加强混凝土的性能，但是，它也存在着一些弊端。
下面我们就来谈一谈混凝土泡水养护的弊端。
1.影响混凝土表面硬度
混凝土泡水养护会使混凝土表面软化，导致表面硬度降低。
尤其是在冬季，由于泡水养护，导致混凝土表面受到冻融循环的影响，易出现龟裂。
此外，浸泡过久的混凝土表面会出现明显的磨损、剥落等现象，降低混凝土的整体结构强度和耐久性。
2.导致混凝土气孔过大
在混凝土浸泡的过程中，水分会进入混凝土内部，从而形成一些较大的气孔。
这些气孔会削弱混凝土的密实性和强度，使混凝土的耐久性降低。
此外，由于泡水养护过程中气孔的形成，还容易导致混凝土出现空鼓、开裂等问题，对混凝土的使用寿命产生负面影响。
3.加大养护成本
混凝土泡水养护需要耗费大量的水资源，而且需要对水进行监测和更换，增加了养护成本。
此外，泡水养护还需要特殊的养护设施，如水槽、泵等设备，增加了建设成本和维护成本。
4.影响养护时间
混凝土泡水养护需要消耗大量的时间，一般需要浸泡1到2周的时间，甚至更久。
如果在养护期间出现意外，如断水、泡水不足等情况，那么混凝土的强度和质量都会受到影响。
此外，泡水养护不利于混凝土早期受力，难以满足一些工程的使用要求。
综上所述，混凝土泡水养护虽然可以提高混凝土的强度和耐久性，但也存在着许多弊端。
在实际操作中，建议选择更加科学合理的养护方法，以保证混凝土的质量和使用寿命。
商品混凝土加水现象简析
混凝土是一种固体、液体、气体三相构成的一种非均质人造石材，常用的商品混凝土主要由粗细骨料、胶凝材料(包括水泥及矿物掺合料)、外加剂及水组成。
在工地现场实际施工过程中擅自向混凝土加水是一种普遍的现象，无论是省内苏南地区，还是苏中及苏北地区均存在，甚至在工程质量监管比较严格的上海也存在。
擅自加水不仅容易造成混凝土离析，导致堵管现象发生，造成构件骨料下沉，浆体上升引起垂直构件塑性开裂，板面表面收缩开裂而且改变水胶比W/B大大降低混凝土强度，使混凝土质量处于不可控状态。
虽然大多数混凝土公司在供料单上注明“施工现场禁止加水”，但是仍然无法做到禁止。
现场加水主要原因主要有两点：(1)混凝土坍落度不能满足泵送及施工要求；(2)现场施工人员习惯性加水易于施工，降低工人劳动强度。
1.混凝土坍落度不能满足泵送及施工要求混凝土坍落度不能满足泵送及施工要求可以从混凝土材料的组成成分粗细骨料、胶凝材料(包括水泥及矿物掺合料)、外加剂及配合比等方面进行分析。
(l)粗细骨料由于砂石资源日益紧张天然砂资源日益枯竭，采石场关停材料供应日益紧张，采购供应渠道多样化，这就对原材料采购质量控制提出了更高的要求。
石子优先选用反击破方式破碎的石子，此法生产的石子针片状含量较低，粒径规整，石粉含量较少，对混凝土的流动性有利。
通过调整不同规格的石子级配，使其达到满足连续粒级的要求。
特别是要避免采购风化岩石破碎的、含泥量及泥块含量超标的石子，风化岩石抗压强度较差直接影响混凝土的抗压强度及耐久性；含泥量超标的石子除影响强度外，还对混凝土流动性有较大影响对外加剂有吸附作用，降低外加剂作用，同等条件下需增加外加剂、胶凝材料用量，单方费用增大不利于混凝土成本控制。
砂优先选用中砂后泥量及泥块含量应符合规范要求。
含泥量过大不仅混凝土拌合用水量增大，且对外加剂吸附较多，降低混凝土流动度同时对混凝土质量也有较大影响。
优先选用河砂，采用淡化海砂相关指标应符合相关标准赴绝出现“深圳海砂”。
混凝土施工过程中随意加水的防范措施
0 引言随着国家经济的迅速发展，商品混凝土的使用范围越来越广泛，需求量越来越大，工程项目施工进度要求越快越好，而且近年来施工队伍人员素质参差不齐，施工人员有时为了混凝土浇筑速度快和干活省力气，常常会在施工现场私自加水，提高坍落度和流动性。
现场施工人员私自随意加水对混凝土质量的负面影响是不言而喻的，会影响混凝土的各项性能，不仅降低了结构实体的强度而且缩短了混凝土结构的使用寿命，此类现象需要防范，作为搅拌站一方，必须做好如下防范措施：1 原材料的质量控制措施1.1 水泥（1）水泥的品质直接决定其所配制的混凝土性能，水泥是混凝土中的胶结组成部分，水泥对混凝土的和易性的影响主要表现在水泥的需水性上，不同品种的水泥，其矿物组成，所掺混合材料种类的不同都会影响需水量，即使拌合水量相同，所拌制的水泥浆的性质也会直接影响混凝土拌合物的和易性。
需水量大的水泥品种，配制达到相同的坍落度的混凝土，需要较多的用水量，如果混凝土配合比中外加剂掺量没有调整的话，那么因用水量的提高而加大了水胶比，从而降低了混凝土强度。
因此水泥每次进场时要做水泥和外加剂的适应性试验。
案例：2016 年某混凝土公司早上生产混凝土浇筑楼面时，先发几车混凝土到现场一切正常，当班试验员电话咨询工地负责人，工地人反馈很好，就按这样的配比生产。
然而突然泵车工和工地负责人打电话回来讲后面有一车混凝土严重离析，已经堵泵了，泵送到楼面上的混凝土水泥浆大部分已经流掉了，表面只有石子。
搅拌站赶快查找原因，后来材料部的人讲，因水泥供应来不及了，临时购买了其他品牌的水泥。
试验室查明原因后，对配合比的外加剂掺量进行调整，掺量从 1.6% 降到 1.1%，然后生产，取样出厂检验，坍落度，和易性合格，允许出场、到现场后，现场反应良好。
（2）混凝土公司应该有足够的水泥库存，防止水泥紧缺时，水泥进库温度较高，从而拌制的混凝土温度偏高，这样会使坍落度损失过大，混凝土构件容易开裂。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浅谈商品混凝土对随意加水危害及管理措施！
2015-06-18
浅谈商品混凝土对随意加水危害及管理措施
刘爱梅
（兰州宏建商品混凝土有限公司甘肃兰州730000）
【摘要】商品混凝土质量，需由供需双方配合，才能保证工程质量。
笔者结合自己的实际工作经验同大家一起探讨下商品混凝土公司如何加强对新拌混凝土随意加水问题的危害及管理。
【关键词】加水、危害、管理、质量
前言
1商品混凝土加水带来的危害
商品混凝土加水改变原有配合比，导致水胶比变大，混凝土强度降低，加水后产生浮浆，导致混凝土密实度降低，造成混凝土自防水能力下降，混凝土抗渗性，抗裂性变差，甚至造成工程质量。
2商品混凝土加水具体采用以下措施加以预防。
2.1商品混凝土公司制定出厂前混凝土质量管理
（1）操作人员在试验室人员的监控下严格执行生产配合比。
生产过程中是试验室技术员应测定粗细骨料的含水率，每一工作班不应少于一次, 特别是当雨天含水率有显著变化时，应增加测定次数，依据检测结果及时调整用水量和骨料用量，并根据骨料含水量的变化，及时调整用水量。
在生产过程中，技术员必须密切注意观察混凝土的流动性、保水性、粘聚性、砂率、混凝土的含气量、混凝土拌合物经时损失、混凝土的凝结时间等等。
试验员每车目测塌落度，根据不同的部位控制好出厂坍落度，达到施工要求后，才能由技术员签字确认出厂。
（2）搅拌车司机每次装料前检查搅拌车车内是否有残留水，试验室定期抽查搅拌车残留水，加强搅拌车司机的质量意识，做好交接过程中的监控工作。
（4）生产调度做好现场生产协调工作，避免发生应搅拌车押车和卸料过慢塌落度损失。
（5）加强泵的维修保养工作，使其性能尽可能满足施工需要。
（6）试验室做好试配工作，随时掌握原材料变化，及外加剂与水泥的适应性，随时调整配合比，做好混凝土塌落度经时损失，保证混凝土和易性（塌落度、泌水性）良好。
2.2在运输到浇筑前，司机和泵工的管理
在高温季节混凝土混凝土由于运输时间过长，气温过高导致混凝土流动性、和易性变差，严禁司机及泵工私自加水，对于混凝土由于塌落度损失不能施工的，由技术人员确认后退回混凝土公司，不得使用在混凝土结构中。
2.3在浇筑过程中施工方管理
（1）有些施工单位为了施工便利，提高单位时间混凝土浇筑量，而忽略了混凝土质量。
有些建筑老板为了省钱，雇佣了一些临时工，他们对混凝土质量完全不认识，拿着水管往混凝土中随意加水，当混凝土初步凝结后，表面出现裂缝，后期检测强度达不到设计强度。
混凝土生产企业应向各施工单位下发混凝土使用说明，施工方严格执行混凝土施工规范，对超过运送时间未卸料或已初凝的混凝土不得加水或使用。
（2）为了保证工程质量及质量纠纷，施工单位加强现场混凝土浇筑工人管理。
监理方执行旁站制度，及时监督施工方。
现场加水存在的特点基本是：一般晚上施工加水情况比白天严重，主要是部分工地晚上没有管理人员，现场浇注施工质量主要由混凝土浇注工人负责，由于没有任何约束及质量意识，混凝土浇注工人不承担任何质量责任，只顾减轻劳动强度，缩短浇注时间，肆意加水。
为了保证工程质量希望各施工单位在混凝土浇注过程中落实人员到位，责任到位，工序到位，共同维护工程质量。
（3）对于将工程质量交给民工控制多次协调仍不愿改进的工地，将停止供应。
结束语：随着商品混凝土企业发展，施工单位质量意识提高，只要分别从管理和技术上采取相应措施，加强各个环节的管理，落实责任，完全可以杜绝加水现象，最终确保混凝土质量。