电动给水泵前置泵驱动端轴承损坏

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循环水泵电机轴承烧毁问题的处理

第５３卷㊀第２期２０１５年４月化肥设计ＣｈｅｍｉｃａｌＦｅｒｔｉｌｉｚｅｒＤｅｓｉｇｎＡｐｒ.２０１５循环水泵电机轴承烧毁问题的处理孙景伟ꎬ黄汉华(中国五环工程有限公司ꎬ湖北武汉㊀４３０２２３)摘㊀要:针对在循环水泵试车中遇到的电机轴承烧毁问题ꎬ通过分析找到了产生问题的原因ꎬ采取了架设百分表并调整静态数据的措施ꎮ结果表明:在随后的试车和开车过程中ꎬ再未出现电机轴瓦烧毁的情况ꎮ关键词:循环水泵ꎻ电机轴承ꎻ烧毁ꎻ技改ｄｏｉ:１０.３９６９/ｊ.ｉｓｓｎ.１００４－８９０１.２０１５.０２.００８中图分类号:ＴＭ３０３㊀㊀文献标识码:Ｂ㊀㊀文章编号:１００４－８９０１(２０１５)０２－００２７－０３ＨａｎｄｌｉｎｇｏｆＢｕｒｎｏｕｔｏｆＣｉｒｃｕｌａｔｉｎｇＷａｔｅｒＰｕｍｐＭｏｔｏｒＢｅａｒｉｎｇＳＵＮＪｉｎｇ￣ｗｅｉꎬＨＵＡＮＧＨａｎ￣ｈｕａ(ＷｕｈｕａｎＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＣｏ.Ｌｔｄ.ꎬＷｕｈａｎＨｕｂｅｉ㊀４３０２２３㊀Ｃｈｉｎａ)Ａｂｓｔｒａｃｔ:Ａｓｆｏｒｔｈｅｂｕｒｎｏｕｔｏｆｍｏｔｏｒｂｅａｒｉｎｇｄｕｒｉｎｇｃｏｍｍｉｓｓｉｏｎｉｎｇｏｆｃｉｒｃｕｌａｔｉｎｇｗａｔｅｒｐｕｍｐꎬｔｈｅａｕｔｈｏｒｓｈａｖｅｆｏｕｎｄｔｈｅｃａｕｓｅｓｔｈｒｏｕｇｈａｎａｌｙｓｉｓｏｆｔｈｅｐｒｏｂｌｅｍ.Ａｆｔｅｒｔａｋｉｎｇｔｈｅｍｅａｓｕｒｅｓｏｆｅｒｅｃｔｉｎｇｄｉａｌｉｎｄｉｃａｔｏｒａｎｄａｄｊｕｓｔｉｎｇｓｔａｔｉｃｄａｔａꎬｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｈｏｗｓｔｈａｔｔｈｅｐｒｏｂｌｅｍｏｆｔｈｅｂｕｒｎｏｕｔｏｆｍｏｔｏｒｂｅａｒｉｎｇｂｕｓｈｈａｓｎｏｔｏｃｃｕｒｒｅｄａｔｔｈｅｌａｔｅｒｃｏｍｍｉｓｓｉｏｎｉｎｇａｎｄｓｔａｒｔｕｐ.Ｋｅｙｗｏｒｄｓ:ｃｉｒｃｕｌａｔｉｎｇｗａｔｅｒｐｕｍｐꎻｍｏｔｏｒｂｅａｒｉｎｇꎻｂｕｒｎｏｕｔꎻｔｅｃｈｎｉｃａｌｒｅｖａｍｐｉｎｇｄｏｉ:１０.３９６９/ｊ.ｉｓｓｎ.１００４－８９０１.２０１５.０２.００８㊀㊀循环水泵是工业生产中为装置提供冷却水的主要设备ꎬ对装置的运行起到了关键作用ꎮ循环水泵的流量一般都比较大ꎬ扬程在４０ｍ左右ꎬ介质可以为淡水或海水ꎮ对于以海水为介质的循环水泵ꎬ泵体采用双相钢ꎬ为了节省投资ꎬ进出口管道通常采用玻璃钢ꎻ同时为了降低水锤效应ꎬ并补偿地基沉降对设备和管道的影响ꎬ进出口均设置膨胀节ꎮ循环水泵的试车ꎬ通常情况下都比较简单ꎬ但笔者在对大口径㊁大流量㊁并且进出口管道为玻璃钢材料的泵试车时ꎬ遇到了比较特殊的问题ꎬ在此与读者分享ꎬ并在今后的设计和试车中ꎬ避免类似问题的发生ꎮ1㊀泵的设计参数和布置情况在某项目中ꎬ河水循环泵的设计参数见表１ꎮ表１㊀河水循环泵的设计参数序号项目㊀㊀参数１位号Ｐ２１１０１Ａ/Ｂ/Ｃ/Ｄ２介质河水(海水)３操作温度/ħ３４４进口压力/ＭＰａ(ｇ)０５出口压力/ＭＰａ(ｇ)０.４２续表序号项目㊀㊀参数６扬程/ｍ４２７流量/(ｍ３ｈ－１)１２３４３８汽蚀余量ＮＰＳＨａ/Ｒ/ｍ８.１/７.４９转速/(ｒｍｉｎ－１)５９０１０效率/％８７.５１１轴功率/ｋＷ１６９５１２电机功率/ｋＷ２０００１３泵进口口径４８ᵡ－ＡＷＷＡ－ＦＦ１４泵出口口径３６ᵡ－ＡＷＷＡ－ＦＦ１５泵体材料１.４４６０１６进口管道管径５６ᵡ１７出口管道管径４８ᵡ注:进㊁出口管道材料均为玻璃钢ꎮ该泵共４台ꎬ３开１备ꎬ其中Ａ泵采用冷凝式透平＋减速箱驱动ꎬ其他泵采用电机驱动ꎮ泵均为滚动轴承ꎬ脂润滑ꎬ电机采用滑动轴承(圆瓦)ꎬ稀油甩油环润滑ꎮ泵和电机之间采用单膜片联轴器传动ꎮ泵的布置型式见图１ꎮ作者简介:孙景伟(１９７２年－)ꎬ男ꎬ河南洛阳人ꎬ１９９６年７月毕业于西安交通大学流体机械专业ꎬ教授级高级工程师ꎬ现主要从事化工项目机泵的设计工作ꎮ７２图１㊀泵的布置型式㊀㊀其中ꎬ在泵进出口各设置有２个滑动支撑ꎬ在汇总管上设置有止推墙ꎬ使汇总管无法向右侧移动ꎮ2㊀循环泵的试车及问题该机组从２０１１年１０月安装完成ꎬ泵和电机的对中基准端面和径向均为０对０ꎬ偏差控制在００５ｍｍ之内ꎮＤ泵最先试车ꎬ在启动１ｍｉｎ左右ꎬ电机驱动侧轴承冒烟ꎬ润滑油发黑ꎬＤＣＳ内轴承温度指示直线上升ꎬ拆开检查ꎬ发现轴承烧毁ꎻ又对Ｃ泵进行试车ꎬ出现了同样的情况ꎬ其中Ｃ泵电机轴瓦的损坏情况见图２与图３ꎮ图２㊀上瓦㊀图３㊀下瓦２.１㊀事故分析检查安装记录㊁电机单试记录㊁对中数据ꎬ未发现异常ꎮ经过分析ꎬ认为可能的原因如下:①轴承没有清洗ꎮ出厂时轴承内填充了比较多的润滑脂ꎬ影响了轴承油膜的形成ꎻ②轴承的间隙偏小ꎻ③轴承的接触角偏小ꎮ２.２㊀处理措施２.２.１㊀拆卸清洗电机轴承针对以上分析ꎬ对Ｂ泵电机轴承进行了拆卸清洗ꎬ并检查了间隙ꎬ电机驱动侧轴承的情况为轴径:ϕ２２０ｍｍꎻ顶间隙:０.３ｍｍꎮ用塞尺测量接触角的数据见表２ꎮ表２㊀塞尺测量接触角的数据进油侧塞尺厚度塞尺塞入长度ｌ１出油侧(接线盒侧)塞尺厚度塞尺塞入长度ｌ２０.０４ｍｍ７５ｍｍ０.０４ｍｍ８０ｍｍ接触角的计算公式如下:α＝ｌ/Ｌˑ１８０ʎ式中ꎬα为接触角度ꎻｌ为实际接触弧面的长度ꎻＬ为下半圆弧长＝１/２ˑ３.１４ˑ２２０＝３４５.４ｍｍꎻ根据实测数据ꎬｌʈＬ－ｌ１－ｌ２＝１９０.４ｍｍꎻ故接触角约为为:１００ʎꎮ根据文献[１]推荐的数据:当轴径小于３００ｍｍ时ꎬ推荐的α＝７０ʎ~１２０ʎ制造厂推荐的顶间隙和侧间隙见表３ꎮ表３㊀制造厂推荐的顶间隙和侧间隙轴径/ｍｍ侧间隙值Ｃ１/ｍｍ顶间隙值Ｃ/ｍｍϕ８００.０６~０.０８５０.１２~０.１７ϕ８５０.０６５~０.０９５０.１３~０.１９ϕ９００.０６５~０.０９５０.１３~０.１９ϕ１０００.０７５~０.１０５０.１５~０.２１ϕ１１００.０７~０.１００.１４~０.２０ϕ１２５０.０９~０.１２０.１８~０.２４ϕ１４００.０９~０.１２０.１８~０.２４ϕ１６００.１０５~０.１３５０.２１~０.２７ϕ１８００.１４５~０.１８０.２９~０.３６ϕ２０００.１６５~０.２００.３３~０.４０ϕ２２５０.１８~０.２２０.３６~０.４４从以上数据看ꎬ顶间隙偏小ꎬ接触角可以满足要求ꎬ因此ꎬ对轴瓦进行了刮研处理ꎬ顶间隙控制在了０.３７ｍｍꎮ经过以上处理ꎬ启动Ｂ泵进行试车ꎬ一切正常ꎬ因此对Ｃ和Ｄ泵做了同样的检查和处理ꎮ但当第２次启动Ｂ泵时ꎬ又出现了电机驱动侧轴承烧毁的情况ꎬ启动Ｃ泵ꎬ情况类似ꎮ２.２.２㊀引进润滑油通过讨论ꎬ认为可能是轴承的承载能力不够ꎬ如果改为强制润滑ꎬ应该没有问题ꎮ在原来的配置中ꎬＡ泵配套了强制润滑油站ꎬ因此采用临时接管ꎬ把润滑油引进了Ｂ泵电机的轴承ꎬ第１次开车没有问题ꎬ第２次开车时电机驱动侧轴承又一次烧毁ꎮ２.２.３㊀架设百分表并调整数据因为电机的驱动侧轴承多次烧毁ꎬ通过以上改造和调整也没有明显改善ꎬ因此怀疑在运行时泵和电机的对中发生了改变ꎮ为了验证以上分析是否正确ꎬ在Ｃ泵试车时ꎬ在泵轴承座㊁泵底座㊁电机轴承座等处架设百分表ꎬ进行观察ꎮ启动前检查的对中数据见表４ꎮ表４㊀启动前检查的对中数据位置上下左右径向０＋６＋１３－１１端面０㊁(＋７)＋５㊁(０)＋３㊁(＋１)＋２㊁(＋５)㊀㊀循环水泵Ｐ２１１０１Ｃ负荷试车监测点见图４ꎬ循环水泵Ｐ２１１０１Ｃ负荷试车监测记录数据见表５ꎮ８２化肥设计２０１５年第５３卷图４㊀循环水泵Ｐ２１１０１Ｃ负荷试车监测点表５㊀循环水泵Ｐ２１１０１Ｃ负荷试车监测记录数据测量位置启动前数据/ｍｍ启动后数据/ｍｍ备注Ａʃ００.２３泵进口驱动侧公用底座向上５０ｍｍＢʃ００.０８泵进口非驱动侧公用底座向上４０ｍｍＣʃ００.４４泵驱动侧轴承座１８０ʎ位置Ｄʃ００.０５通过以上数据可知ꎬ在机组启动后ꎬ泵轴承座向入口侧偏移了０.４４ｍｍꎬ电机轴被泵轴拉向泵的入口方向ꎬ从而造成电机轴承的烧毁ꎮ针对以上情况ꎬ在Ｂ/Ｃ/Ｄ泵对中时ꎬ以泵为基准ꎬ使电机轴向泵入口侧偏０.２~０.２５ｍｍꎮ通过调整该静态对中数据ꎬ补偿了一部分泵在水平方向的偏移ꎬ在随后的试车和开车过程中ꎬ再未出现电机轴瓦烧毁的情况ꎮ后来通过对另外２台进出口为金属管道的泵进行检测ꎬ发现在运行状态下ꎬ泵轴向入口方向移动了０.２０ｍｍ左右ꎮ２.３㊀原因分析一般情况下ꎬ循环水泵和电机之间的对中ꎬ径向和角度偏差均采用０对０ꎮ该泵为何会在水平方向产生如此大的位移ꎬ通过分析ꎬ笔者认为可能由以下原因造成ꎮ(１)泵出口管道为玻璃钢管道ꎬ其弹性模量比钢(Ｅ＝２.１ˑ１０６)小１０倍ꎬ在泵出口压力升高时ꎬ管道产生弹性变形ꎬ管道的长度变长ꎮ(２)出口管道设置了膨胀节ꎬ该膨胀节在运行时ꎬ有伸长的趋势ꎮ(３)在汇总管处设置了止推墩ꎬ管道的伸长在该方向被限制ꎬ应力得不到释放ꎮ２.４㊀出口法兰受力情况分析下面以泵的出口法兰处为研究对象ꎬ来分析其受力情况ꎬ见图５ꎮ设向右方向的力为正ꎬ则有:(１)当管道可以自由伸长时:Ｆ１＝Ｆ２ꎬＦ４＝Ｆ５此时Ｆ３＝Ｆ７－Ｆ６根据冲量定理:Ｆｔ＝ＭＶＦ３＝ρｘＱＸ(ｖ２－ｖ１)ʈ－７８３６Ｎ图５㊀泵的出口法兰受力情况其中:ｖ１为出口速度ꎬｖ２为进口速度ꎬ单位ｍ/ｓꎮ即泵支撑在设计时的最小受力ꎬ同时支撑承受该力所产生的力矩ꎬ由于力和力矩比较小ꎬ对中可以不考虑补偿水平方向的位移量ꎮ(２)当管道不能完全自由伸长时:Ｆ１>Ｆ２ꎬ此时Ｆ３＝Ｆ２－Ｆ１＋Ｆ７－Ｆ６＋Ｆ５＋Ｆ４此时Ｆ４力的方向向右ꎬ为正值ꎮ(３)当管道完全不能自由伸长时:Ｆ２＝０ꎬＦ３＝－Ｆ１＋Ｆ７－Ｆ６＋Ｆ５＋Ｆ４ꎬ此时ꎬ泵底座承受的水平推力和力矩最大ꎬ会导致泵或支撑的变形ꎬ产生较大的水平位移量ꎬ从而影响对中ꎬ甚至可能损坏泵ꎮ因此ꎬ对于第(２)和(３)的情况ꎬ需要考虑泵在运行状态下轴的偏移ꎬ在静态对中时ꎬ考虑补偿ꎮ3㊀结语通过以上案例可以看出ꎬ在循环水泵试车时ꎬ特别是大型循环水泵试车时ꎬ最好能够在轴承箱处架设百分表ꎬ以检测泵在运行状态下轴的水平位移情况ꎬ以便确定是否在静态对中时进行补偿ꎮ同时在管道设计和安装时ꎬ也要注意以下情况ꎮ(１)泵进出口管线ꎬ特别是出口管道ꎬ应考虑管道伸长的影响ꎮ(２)泵出口管道尽量不设置膨胀节ꎬ如果考虑水锤等因素的影响ꎬ必需设置时ꎬ膨胀节螺栓需要拉紧ꎮ(３)泵进出口的管道支架应该尽量离泵近一些ꎬ并设置成固定支撑ꎮ(４)对泵进出口管道进行应力分析ꎬ通过调整支架㊁管道走向等ꎬ保证泵管口受力在允许的范围之内ꎮ(５)在静态对中时ꎬ预先让电机轴向泵入口方向偏０.１０ｍｍ左右ꎮ参考文献:[１]时云花.滑动轴承装配间隙的测试与调整[Ｊ].煤矿开采ꎬ２００５(６):７９－８１.收稿日期:２０１４－０６－１９９２第２期孙景伟等㊀循环水泵电机轴承烧毁问题的处理。

给水泵前置泵轴承温度高事故预案

给水泵前置泵轴承温度高事故预案一、给水泵前置泵设备简介新疆天富南热电有限公司#3、#4汽轮机组配备六台电动给水泵，厂家：郑州电力机械厂，每套给水泵组包括给水泵、液力偶合器、电机及前置泵。

前置泵型号为：300ZYB-J。

300ZYB-J型前置泵是单级卧式蜗壳式水泵，带有双吸的两个单级叶轮。

轴功率为189KW，流量为803m³/h，转速为1490r/min，扬程为80m，效率为82.5％，重量为1783kg，必须汽蚀余量为3.8m。

二、事故经过：01月30日20：05分，汽机辅机班值班人员接到电话：#3机#2给水泵泵前置泵在运行中跳闸。

经运行人员就地检查发现四瓦轴承油位油质正常，轴承温度正常，冷却水正常，经调取#3机#2前置泵自由端径向轴承温度曲线，发现#3机#2前置泵自由端径向轴承温度在80秒内由70℃上升至90℃，随后汽机辅机班值班人员办理#3机#2给水泵前置泵轴瓦轴承解体检查工作票。

放油检查油质正常，解体检查自由端和输入端轴承，发现轴承均匀磨损，对水泵两端轴承同时进行更换处理。

三、事故原因分析：通过对轴承解体检查发现，轴承内外滚道、滚动体磨损均匀，无明显的沟槽、麻点、剥蚀，各部件尚光洁无黑兰色高温过热痕迹，轴承内外圈配合尺寸未发生变化，拆装顺利，滚子端面有磨擦痕迹，油室底有少量黑色油泥，其他部件均完好。

#3机#2给水泵前置泵自开始运行后，一直连续长时间转动，轴承工作时间虽不到轴承寿命，但因自由端轴承是由两副圆锥滚子轴承背靠背安装，用于前置泵的轴向定位，经过磨损造成轴和轴向串动间隙超标，运行中出现发热，是造成#3机#2给水泵前置泵运行中跳闸的原因。

四、材料准备铜棒、榔头、10寸活动扳手、15寸活动扳手、内六方九件套、1T液压拉马、两副SKF30314-J2/Q-C3型圆锥轴承、两用扳手12件套、白平布、擦油布、汽油、撬杠两根、百分表两架、砂纸若干、密封胶（1587）一瓶、轴承加热器、平口起子两把、塞尺一把、加油壶、接油壶。

汽轮机前置泵电机轴承频繁损坏的事例分析

摘
要：对６０ＭＷ汽轮机前置泵电机运行析，为０认
盲目的更换轴承来解决轴承损坏的问题是不科学的，出了如何降低电机运行温度及延长电机轴承使提
用寿命的改进措施，进后的电机运行７个月仍在安全运行中。改
查驱动端轴承严重过热，大量润滑油脂受高温后有
溢出。２３．６运行人员停２号前置泵电机。解体检查电机发现驱动端轴承油脂变色发黑，承轴
Ｎ２６ＣＵ２Ｅ３保持架抱死，一处损坏、皮脱落、有外露
得出结论：
机散热效果，改进前电机整体温度６３℃ ，进后电机改整体温度４２℃ ，降低了电机绕组及轴承的温升。
‘
（）电机的冷却方式及冷却效果直接影响到１
电机的使用寿命，电机线圈绝缘等级虽然为Ｆ绝缘１５ｏ但长期在高温中运行，５Ｃ，会直接影响到绝缘强
出珠粒；驱动端轴承Ｎ２４Ｃ非Ｕ２Ｅ３油脂颜色、油量正常。更换电机轴承，用德国产ＳＦ轴承。１：０选Ｋ５３
电机参数：型号ＹＫ５４，率６０ｋ电压Ｋ４０— 功５Ｗ，６ｋ电流７．转速１４８ｒｍｎ防护等级为Ｖ，３９Ａ，９／ｉ
析，未发现有明显的错误。２０也０７年５月，１号机组小修，电机多次烧轴承事件进行了彻底分析，对对并

汽动给水泵推力轴承烧损的原因及处理 (1)

(2)某日，8号机组B汽动给水泵，机组负荷501．5Mw，A、B汽动给水泵运行，电动给水泵在备用状态，给水流量为1477．5t／h，A汽动给水泵出口流量686t／h，B汽动给水泵出口流量794t／h。汽动给水泵因非工作面推力瓦温度高而报警，运行人员调出DCS画面，显示推力瓦温度为100_C，汽动给水泵非工作面推力瓦温度高使保护动作跳闸。检查推力瓦回油观察窗内发现有磨损的钨金屑。经解体检查发现，推力轴承非工作面推力瓦严重烧毁，推力盘损坏，4号轴瓦轴颈有轻微磨损，导致机组RB，A汽动给水泵实际转速未能及时跟上调节指令，导致水冷壁螺旋管出口管壁大面积超温，锅炉水冷壁螺旋管温度达454℃，保护机构动作使机组跳闸。处理方案为汽动给水泵芯包返厂修理(更换推力瓦块和推力盘)，现场更换了备用芯包。
(3)又一日，8号机组B汽动给水泵推力瓦非工作面1温度突升至84C，非工作面2温度突升至97IC，轴向位移突升至1．94mm。不久，8B汽动给水泵推力瓦非工作面1温度突升至9O℃，非工作面2点温Байду номын сангаас突升至105℃，随之，轴向位移突然增大，非工作面推力瓦温度高，8B汽动给水泵跳闸。解体发现汽动给水泵非工作面推力瓦严重烧毁，处理方案为芯包返厂修理。
1概述汽动给水泵是机组的重要辅助设备之一，其经济性和可靠性直接影响机组的性能，及时排除汽动给水泵故障对保证机组的稳定运行是非常重要的。对超临界机组汽动给水泵推力轴承烧损的问题，从汽动给水泵的联轴器配合、推力轴承润滑、平衡鼓间隙、润滑油油质、推力轴承间隙等几个角度进行了分析，得出推力轴承烧损的主要原因是平衡鼓间隙小，并利用机组检修的机会对其进行了针对性处理，收到了很好的效果，改进后经1年考验，汽动给水泵稳定运行，未再发生推力轴承烧损事件。
(4)7号机组B汽动给水泵：2006年某日，7B汽动给水泵推力瓦非工作面突升至105。C，7号B汽动给水泵跳闸。解体发现汽动给水泵非工作面推力瓦严重烧毁。推力盘严重磨损，处理方案为轴承解体检修。

水泵轴承损坏的原因

水泵轴承损坏的原因
水泵轴承损坏的原因有多种。

下面是一些常见的原因：
1. 过载：当水泵负荷超过其额定工作范围时，轴承容易承受过大的压力，从而导致损坏。

2. 不正确的润滑：如果水泵轴承没有足够的润滑油或润滑脂，轴承会发生过热和损坏。

3. 轴承老化：随着使用时间的增加，轴承会磨损和老化。

4. 不正确的安装：如果水泵轴承安装不正确，例如安装偏心或倾斜，会导致轴承受到不均匀的负荷，从而加速轴承的磨损。

5. 液体污染：如果水泵中的液体含有杂质或颗粒，这些颗粒可能会进入轴承中，导致摩擦和损坏。

6. 不良的工作环境：如果水泵工作环境中存在高温、高湿度、腐蚀性气体或灰尘等因素，都会对轴承产生负面影响，导致损坏。

7. 设计或制造缺陷：如果水泵轴承的设计或制造存在缺陷，轴承可能会在短时间内出现故障。

以上只是一些常见的原因，具体的情况还需要根据具体情况进行分析。

给水泵前置泵检修流程

给水泵前置泵检修流程一、检修前的准备工作1.1 检修前的准备工作是检修人员要提前做好各种准备工作，以确保检修过程的顺利进行。

首先要准备好相关的检修工具和设备，例如扳手、螺丝刀、扳手、电动工具等。

其次，要对检修区域进行安全检查，确保没有危险品和杂物，并且要做好相关的安全防护工作，例如佩戴好安全帽、安全鞋、手套等。

另外，还要准备好相关的检修资料和操作手册，以便在需要时进行参考。

1.2 在进行检修前，还要做好相关的停机工作。

首先要对水泵前置泵进行停机操作，切断供电，关闭水泵前置泵的进水阀门，排空管道内的介质，确保管道压力为零。

同时，要对相关的管道和阀门进行标记，以方便检修工作的进行。

1.3 最后，在进行检修前，还要考虑到相关的安全问题。

要对检修区域进行安全检查，确保没有危险品和杂物，并且要做好相关的安全防护工作，例如佩戴好安全帽、安全鞋、手套等。

另外，还要对自身进行相关的安全技能培训，以保证在检修过程中能够做好自我防护，并且要了解相关的急救知识。

二、拆卸水泵前置泵2.1 在进行水泵前置泵的检修工作前，首先要进行相关的拆卸工作。

首先要切断相关的管道和螺栓，将水泵前置泵与管道进行拆卸。

在进行拆卸工作时，要注意对拆卸后的零件进行妥善的保护，以防止零件丢失或损坏。

2.2 在进行拆卸工作时，要根据相关的操作手册和拆卸步骤进行操作，确保拆卸工作的顺利进行。

在进行拆卸工作时，要注意对零件进行分类和标记，以便在后续的安装过程中能够方便地进行组装。

2.3 在进行拆卸工作后，还需要对拆卸后的水泵前置泵进行清洗和检查。

先用清洗剂清洗零件，然后对零件进行检查，发现有损坏的零件要及时更换，确保拆卸后的水泵前置泵能够正常使用。

三、清洗和检查零件3.1 在拆卸后，要对水泵前置泵的各个零件进行清洗和检查。

首先要用清洗剂对零件进行清洗，将零件上的污垢和油污清洗干净。

在清洗过程中，要注意对零件进行分类和标记，以方便后续的组装工作。

3.2 在清洗后，还需要对零件进行检查。

水泵轴承磨损机理及故障诊断研究

水泵轴承磨损机理及故障诊断研究水泵轴承是水泵的重要部分，负责支撑转子并使之能够旋转。

然而，长期的使用会导致轴承的磨损，从而影响水泵的正常工作。

为了保障水泵的运行，对于水泵轴承的磨损机理及故障诊断进行研究十分重要。

一、水泵轴承的磨损机理水泵轴承的磨损机理主要包括以下几个方面：1.润滑失效当轴承润滑失效时，轴承表面会出现磨损，导致轴承的几何形状发生变化。

此时，轴承与轴承座之间的间隙增大，使得转子运动震荡和噪音加大。

2.疲劳磨损长期的转动会导致轴承表面出现累积损伤，形成疲劳磨损。

此时，轴承表面会出现某些点的局部磨损，最终导致轴承表面形状失准。

3.运动不平衡当转子存在不平衡时，会导致轴承产生不规则的载荷，加速轴承的磨损。

此时，轴承表面会出现规则的划痕，最终导致轴承表面形状失准。

4.碰撞磨损如果水泵在运行中遇到外来的物体，会导致轴承表面出现碰撞磨损，破坏表面的光洁度和几何形状。

此时，轴承与轴承座之间的间隙增大，使得转子运动震荡和噪音加大。

二、水泵轴承故障的诊断方法对于水泵轴承的故障诊断，主要可以根据以下几个方面进行：1.听声诊断运行中的水泵会产生不同的噪音，用于区分轴承是否正常。

如果水泵出现异常的声音，就需要进一步检查水泵的轴承。

2.振动诊断通过检测水泵的振动幅值和相位，可以判断轴承是否正常。

如果振动幅值较大，就需要进一步检查轴承的状态。

3.温度诊断通过检测水泵轴承的温度变化，可以判断轴承是否正常。

如果轴承的温度较高，就需要进一步检查轴承的润滑是否失效。

4.振动信号分析通过对水泵的振动信号进行分析，可以识别出轴承的不同故障类型。

例如，振动信号的频域分析可以用于识别轴承的疲劳磨损。

三、水泵轴承故障的维修方法对于水泵轴承的故障，可以通过以下维修方法来进行修复：1.润滑维修如果轴承润滑失效，需要检查润滑系统的情况，更换失效的润滑件，以恢复轴承的正常润滑。

2.表面处理如果轴承表面出现磨损或者刮伤，可以通过表面处理来恢复轴承的几何形状。

电动给水泵前置泵驱动端轴承损坏调查报告.docx

1、事故经过：×月×日20：43 某机组43电动给水泵启动后1分30秒，前置泵驱动端轴承温度快速上升至113.7℃，立即停泵,在停泵惰走过程中前置泵驱动端轴承温度最高上至116.39℃，之后揭瓦检查发现前置泵驱动端轴承损坏。

详细经过如下：20:43:59询问化验室43电动给水泵油质合格，就地检查确认系统正常，油压正常，启动43电动给水泵；20:45:11电动给水泵辅助油泵联停,油压260KPa，前置泵驱动端轴承温度为103.7℃；20:45:29前置泵驱动端轴承温度113.51℃,紧停43电动给水泵,辅助油泵联启, 油压296KPa；20:45:58前置泵驱动端轴承温度达最大值116.39℃；21:21停43电动给水泵辅助油泵。

2、原因分析:根据前置泵驱动端轴承温度在启泵后在1分钟30秒内飞升100℃和事后对轴承的检查情况认为是断油烧瓦。

断油原因有：（1）揭瓦检查时发现轴承座内有大量制造时残留的沙粒且轴承座内的防锈漆也未清除，这些固体杂质可以通过回油带入油箱内，再通过油泵进入供油管道，而前置泵轴瓦供油孔直径为8mm,所以足以堵塞轴瓦供油孔，造成轴瓦断油。

（2）对比新旧轴瓦的结构发现，旧瓦的下瓦定位键向下凸起尺寸不够，可能由于泵的启停或振动造成轴瓦产生轴向位移，使得轴瓦进油孔和配油槽相对位置发生变化，引起润滑油量不够或断油而使轴瓦烧坏。

（3）43电动给水泵在本次启动前在八月份启动过5次，启动前油温分别是28.86℃、27.31℃、25.11℃、26.3℃、23.71℃，启动后运行正常,前置泵驱动端和非驱动端轴承温度基本在43℃左右。

在换瓦后启动前油温是19.46℃，经8小时试运,在油温维持36℃是前置泵驱动端和非驱动端轴承温度分别是49℃和42℃。

另外，询问电动给水泵厂家启动前要求的油温是5℃以上，油压的150KPa以上，所以油温偏低是轴承回油量少的一个原因，不应是烧瓦的原因。

前置泵推力轴承磨损原因

前置泵推力轴承磨损的原因可能有以下几点：
1. 安装不当：在安装轴承时，如果习惯使用蛮力直接敲击轴承表面，容易造成轴承组件变形，加之运转中振动加大，从而造成轴承损坏。

或者轴承安装偏斜，造成轴承游隙不达标，轴承在运转时受力不均，从而加剧轴承的损坏。

2. 润滑不良：润滑不良是推力球轴承损坏的原因之一，润滑不足的轴承在运转时会承受更大的摩擦力，从而造成过热及磨损，导致轴承损坏。

3. 异物进入：轴承在开封安装时不注意，导致异物进入内部空间或者在长时间运转后不注意检修保养造成金属碎屑等进入轴承内部空间，都会造成轴承的磨损、异常振动和造成过大等情况，严重的情况下就会导致轴承损毁。

4. 过载疲劳：推力球轴承长期过载运转通常会造成损坏，过载疲劳原因一般有轴承选型与设备或工作强度不匹配、超期超负荷运转、检查维修不及时等。

为防止前置泵推力轴承磨损，应合理安装，借助专用工具，禁止蛮力敲击，安装完成后使用量具进行测量，确保安装到位。

同时做好润滑工作，选择型号匹配的润滑油并足量加注，定期检查推力球轴承的润滑情况，油脂不足时要及时补充，若出现润滑油脂变质的情况，要立即停止设备运行，更换轴承润滑油脂。

此外，还要做好检查和维护保养工作，防止异物进入轴承，以及防止轴承过载。

电动给水泵整套损坏事故案例分析调查报告.docx

【事故经过】2005年03月13日18时46分，河南电气队试转鸭溪电厂#2机甲凝结水泵时，鸭溪电厂#2机电动给水泵误启动，2005年03月13日20时45分，运行人员发现鸭溪电厂#2机电动给水泵组主泵芯苞损坏，液压偶合器泵轮损坏，各道轴承损坏，前置泵叶轮及轴承损坏，电机定子绕组线圈烧毁。

【故障现象】故障后，河南电气队人员带领发耳电厂电气实习人员到现场检查发现鸭溪电厂#2机电动给水泵组主泵芯苞损坏，液压偶合器泵轮损坏，各道轴承损坏，前置泵叶轮及轴承损坏，电机定子绕组线圈烧毁。

6kV电动机综合保护器及差动保护均未动作。

【检查分析】1.电动给水泵组损坏分析电动给水泵误启动，没有任何润滑油压、冷却水，造成各道轴承干磨使其严重损坏，长时间闷泵造成液压偶合器泵轮损前置泵叶轮及轴承损坏。

2.电动给水泵电机损坏分析长时间闷泵，电流巨增，电机定子绕组线圈温度过热，由于6kV电动机综合保护器及差动保护均未动作造成电机定子绕组线圈严重烧毁。

【存在的问题和反事故措施】1.引起本次事故的直接原因是，6kV 2A（2B）段于2004年12月份就已经移交鸭溪电厂管理，#2机电动给水泵组已经试转合格，但是鸭溪电厂没有停电记录与送电记录，#2机电动给水泵6kV高压开关怎么会送到工作位置，原因待查；6kV 2A（2B）段配电室的门未锁，工地施工人员比较乱、复杂；暴露出鸭溪电厂工地管理松散并不严谨，提醒我们发耳电厂以后在接交设备管理上一定要按规定严格执行，杜绝此类事故的重演。

2.引起本次事故的间接原因是，6kV电动机综合保护器及差动保护均未动作，造成此次事故的扩大，以至#2机电动给水泵组严重；保护未动作的具体原因待查，据我们了解是保护线路接错（还没有证据证实），这个情况提醒我们以后在保护装置安装、调试、验收时一定要严格把关，所有的功能一定要传动到位，且逐项记录在案待查。

【事故经过】11月29日，#2机满负荷运行，二抽至辅助蒸汽联箱电动门原在关闭状态开不出。

一文掌握泵用轴承的损伤与补救，这是专业知识！

一文掌握泵用轴承的损伤与补救，这是专业知识！江南泵阀--专业氟塑料泵--值得信赖有氟密管阀- 国内非金属阀门专业制造商剥离损伤状态:轴承再承受载荷旋转时，内圈、外圈的滚道面或滚动体面由于滚动疲劳而呈现鱼鳞状的剥离现象。

原因:载荷过大。

安装不良(非直线性)力矩载荷异物侵入、进水。

润滑不良、润滑剂不合适轴承游隙不适当。

轴承箱精度不好，轴承箱的刚性不均轴的挠度大生锈、侵蚀点、擦伤和压痕(表面变形现象)引起的发展。

措施:检查载荷的大小及再次研究所使用的轴承改善安装方法改善密封装置、停机时防锈。

使用适当粘度的润滑剂、改善润滑方法。

检查轴和轴承箱的精度。

检查游隙。

剥皮损伤状态:呈现出带有轻微磨损的暗面，暗面上由表面往里有多条深至5-10m的微小裂缝，并在大范围内发生微小脱落(微小剥离) 原因:润滑剂不合适。

异物进入了润滑剂内。

润滑剂不良造成表面粗糙。

配对滚动零件的表面光洁度不好。

措施:选择润滑剂改善密封装置改善配对滚动零件的表面光洁度。

卡伤损伤状态:所谓卡伤是由于在滑动面伤产生的部分的微小烧伤汇总而产生的表面损伤。

滑道面、滚动面圆周方向的线状伤痕。

滚子端面的摆线状伤痕靠近滚子端面的轴环面的卡伤。

原因:过大载荷、过大预压。

润滑不良。

异物咬入。

内圈外圈的倾斜、轴的挠度。

轴、轴承箱的精度不良。

措施:检查载荷的大小。

预压要适当。

改善润滑剂和润滑方法。

检查轴、轴承箱的精度。

断裂损伤状态:所谓断裂是指由于对滚道轮的挡边或滚子角的局部部分施加乐冲击或过大载荷而一小部分断裂。

原因:安装时受到了打击。

载荷过大。

跌落等使用不良。

措施:改善安装方法(采用热装，使用适当的工具夹)。

纠正载荷条件。

轴承安装到位，使挡边受支承。

裂纹、裂缝损伤状态:所谓裂纹是指滚道轮或滚动体产生裂纹损伤。

如果继续使用的话，也将包括裂纹发展的裂缝。

原因:过大过盈量。

过大载荷，冲击载荷。

剥离有所发展。

由于滚道轮与安装构件的接触而产生的发热和微振磨损。

蠕变造成的发热。

水泵轴承失效原因分析及对策研究

水泵轴承失效原因分析及对策研究摘要：水泵是核电厂二回路给水系统中的重要设备，其运行的可靠性将直接影响电厂的安全运行。

水泵轴承在运行中失效的原因有多种，譬如温度、压强、润滑情况、水泵转子与电机转子的连接方式等。

本文通过阐述轴承的润滑情况，分析柔性异物导致轴承过早失效的原因、过程以及所造成的危害，揭示柔性异物对轴承使用寿命的影响，探讨如何通过改进工作方法来确保检修工作的质量，为今后提高设备故障的判断能力和检修工作水平提供了借鉴和参考。

关键词：轴承失效、水泵轴承、失效原因1.水泵轴承工作原理1.1轴承工作环境轴承是水泵上承载最大负荷的转动机械部件，同时也是一个精密部件，它的故障占到水泵所有故障中的八成以上，故轴承的可靠性直接影响到水泵的运行安全，因此需要持续对水泵轴承的失效因素进行不断的分析。

在水泵轴承的运行过程中，轴承也经常会因为没有达到期额定的使用寿命而提前失效，导致设备停机并造成设备损坏。

最主要的原因就是轴承的工作表面损伤，异物破坏了轴承的工作面，增大了其接触应力，加快了轴承的疲劳进程，导致了轴承润滑不良，缩短了轴承使用寿命。

1.2轴承润滑剂机理为确保轴承处于良好的润滑状态，每台水泵电机在设计时都会采用适合自己工况的润滑方式。

虽然润滑形式不同，但所起的作用一样。

润滑介质在轴承各工作表面上形成一层润滑油膜，润滑各个运动部件的的表面。

油膜把各个运动部件隔离开来，使它们不发生金属摩擦，减少磨损和发热；另外润滑介质还能带走局部高温热量，降低工作面温度趋于一致。

润滑介质还是轴承保持架动态运动的阻尼介质。

良好的润滑是提高轴承使用寿命最有效的方法之一。

在轴承的正常工作过程，润滑剂必须参与到整个工作过程之中。

在轴承润滑良好时，滚子和滚道就会对润滑油形成挤压。

在接触部位上由于负载压力的作用会使金属面产生轻微变形，使得接触面积稍有增大，由于润滑油受到挤压使得其粘度增大变得粘稠，因此在轴承滚子高速转动的过程中往往是润滑油尚未从摩擦副表面完全挤压出的瞬间就已经完成了一次“离合”挤压过程。

水泵轴承失效分析报告

水泵轴承失效分析报告1. 引言本文档旨在分析水泵轴承失效的原因，并提出相应的解决方案。

水泵是工业生产中常用的设备之一，其正常运行对于生产过程的稳定性至关重要。

然而，轴承失效是水泵运行过程中常见的问题，本报告对其进行了深入分析。

2. 背景水泵轴承是支撑和转动泵轴的重要部件，其失效会导致泵的运行异常和停机维修。

轴承失效原因通常包括磨损、疲劳、润滑不良以及过载等。

通过对失效轴承的分析，可以帮助我们了解失效原因，从而采取相应的措施预防类似问题的发生。

3. 方法本次分析基于失效轴承的检测结果和相关参数的统计分析，包括轴承的工作温度、润滑情况、振动等。

通过对这些数据进行分析，可以找出可能导致轴承失效的因素。

4. 结果经过对数据的分析，我们得出以下结论：•温度过高：绝大多数失效轴承的工作温度超出了正常范围。

高温会导致轴承材料的变形和润滑脂的降解，增加了轴承的摩擦和磨损。

•润滑不良：部分轴承失效案例中，润滑油脂的使用有问题，要么油脂过少，要么油脂污染。

这会导致轴承在高速旋转时摩擦增加，从而加剧了失效的可能性。

•轴承过载：一些失效轴承承受了超过其额定负荷的载荷。

过载会导致轴承的疲劳寿命大幅下降，从而加速其失效。

•振动异常：部分失效轴承在运行过程中出现了异常振动信号，可能源于轴承的不平衡或轴心偏移。

振动异常会导致轴承受力不均，从而加剧了轴承的磨损。

5. 讨论在本次分析中，温度过高、润滑不良、轴承过载和振动异常被确定为导致水泵轴承失效的主要因素。

为了降低轴承失效的风险，我们建议采取以下措施：1.温度控制：优化水泵系统的冷却系统，确保轴承工作温度在正常范围内。

2.润滑维护：定期检查和更换润滑油脂，保持其清洁和充足，避免污染和过少造成的问题。

3.轴承选型：根据实际使用情况，选择合适负载和工作条件的轴承，避免过载引起的失效。

4.振动监测：安装振动监测系统，及时发现异常振动并进行调整和修复。

这些措施可以帮助预防水泵轴承失效，提升水泵设备的运行稳定性和可靠性。

前置泵非驱动侧泵轴损伤原因

1.一是金属正常疲劳磨损，这是金属本身固有的特性；
2.二是配合关系问题，零件在加工过程中无论加工的精度有多么高，永远无法
达到部件配合面100%的配合，从微观上放大观察，金属的配合面只能做到30%—50%，所以配合部位受力面小也是导致金属疲劳磨损的根本原因之一；
3.三是安装问题，安装过程中不能很好的控制轴承的安装位置或者无法有效控
制轴承的游隙，导致轴承运行过程中无法处于一个最佳状态，进而运行阻力增大，温度升高，将扭矩更多的作用于配合面处，导致轴承内圈和轴表面发生相对运动，造成轴的磨损；
4.四是运行保养，包括轴承的润滑不佳，冷却系统堵塞造成运行温度过高，紧
固装置的松动等。

电厂给水泵电机轴承磨损原因分析及处理

电厂给水泵电机轴承磨损原因分析及处理发表时间：2018-11-11T11:28:11.767Z 来源：《电力设备》2018年第17期作者： 1任永胜 2杜忠友[导读] 摘要：在工业生产过程中，电动给水泵电机是重要的机械设备，发挥着不可或缺的重要作用。

(郑州市郑东新区热电有限公司河南郑州 451464) 摘要：在工业生产过程中，电动给水泵电机是重要的机械设备，发挥着不可或缺的重要作用。

但电动给水泵电机的运行环境比较复杂，经常出现各种各样的运行故障。

为了确保电动给水泵电机的安全、稳定运行，需要结合电动给水泵电机端部故障的特点，采取相应的处理措施，从而延长电动给水泵电机的使用寿命。

关键词：电动给水泵；电机轴承；轴向磨损；原因；处理引言轴承用于支承轴及轴上零件，既保持轴的旋转精度，又用于减少轴与支承的摩擦磨损，在机械设备中的作用举足轻重，可以说轴承的好坏很大程度影响着机械的质量。

随着科学技术的发展，轴承的服役环境越来越苛刻，对轴承的使用要求也越来越高，例如高精密、耐腐蚀、无磁、高温高速等。

因而，如何提高轴承使用寿命意义重大。

众所周知，材料失效的主要形式包括磨损、断裂和腐蚀，其中由摩擦副之间摩擦所导致的磨损失效约占设备损坏的70%，轴承亦不例外。

电机轴承安装时，轴承内圈与轴的配合采用基孔制，轴承外圈与端盖轴承室的配合采用基轴制，其外圈与端盖的轴承室配合一般是过盈配合，即外圈的尺寸大于轴承室的尺寸。

电动机在正常运行时轴承外圈是静止的;而当轴承室发生了磨损，达到轴承室的尺寸大于外圈的尺寸时，轴承外圈就会随着轴承滚子和内圈与电动机转子一起转动，也就是我们常说的“跑外圈”。

轴承外圈与轴承室之间的这种相对运动形成的摩擦，将会使轴承室被磨损的更为严重，导致电机转子无法平稳转动，造成轴承发热和电动机振动，如果不及时处理，就会损坏电动机。

1给水泵组简介 1.1系统功能电厂给水系统的主要功能是在不同工况下向锅炉提供满足要求的给水。

浅谈给水泵前置泵轴承温度高的原因与处理李欣

浅谈给水泵前置泵轴承温度高的原因与处理李欣摘要：前置泵轴承温度高会在一定程度上影响给水泵的整体工作成效，了解其原因和处理方式有一定的必要。

基于此，本文以给水泵前置泵轴承温度高的原因作为出发点，分析热工测点、轴承磨损、轮间距预留不当等问题，并据此给出处理办法以及各类办法的具体内容，最后结合实例进行简述。

以期通过分析明晰问题和理论，更好的为后续工作提供参考、帮助。

关键词：给水泵；前置泵；轴承温度；轮间距前言给水泵在工业生产中应用广泛，如工业锅炉等混合加热设备需要进行水冷作业，必须有水泵提高供水压力，才能使水定向、定量进入锅炉。

轴承在给水泵前置泵中作用突出，是保证设备正常工作的关键构件，尤其是转动设备、动力机等，轴承温度过高可能导致磨损加快、工作效率降低、设备整体老化等问题，分析给水泵前置泵轴承温度高的原因与处理有一定的必要性。

1.给水泵前置泵轴承温度高的原因1.1冷却水管路不畅冷却水管路不畅主要针对轴承润滑而言，轴承工作中，需要通过应用润滑油避免金属部件相互摩擦产生大阻力、导致严重磨损，转子之间、连接部分都要使用润滑油。

润滑油会随着轴承工作不断升温，应通过水循环系统进行降温作业，如果冷却水管路不畅，降温能力不足，会导致润滑油温度和轴承温度升高。

1.2热工测点问题热工测点是指进行温度采集时选取的测量点，一般来说给水泵前置泵和大型设备是一体化工作的，一些混合加热设备工作中存在温度持续升高的情况，电动机等构件也会持续升温，如果未能准确选择热工测点，可能导致测量所得温度不准确，失去指导价值。

1.3轴承磨损轴承在长期工作中，会出现老化、磨损问题，尤其是一些工作压力较大的设备，在拉应力、重力、挤压力等条件的共同作用下，轴承可能出现少许形变以及其他形式的破损，导致润滑不到位、金属构件摩擦严重等问题，同样会造成轴承温度升高。

1.4转子轴向窜动过小轴向窜动是指轴承的转子在工作中沿轴线方向进行的不可避免的微小移动，由于轴承转子本身是球星或者圆柱形，其转动是不可避免的，在正常情况下，转子的转动应是均衡的，如果轴向窜动过小，将导致转子平行方向的窜动增加，摩擦加剧，温度因此升高，转子轴向窜动也会进一步增加轴承的磨损，带来持续的温度升高问题。

电动给水泵前置泵检修规程

电动给水泵前置泵检修规程1.1设备规范及结构说明1.1.1设备规范型号： FA1D56A型式：卧式、轴向中分泵壳型级数： 1级双吸叶轮流量： 6477m3/h扬程： 100m转速： 1480r/min轴功率： 191.3kw效率: 81.5%进水温度: 166℃汽蚀余量(有效): 27.5m汽蚀余量(必须): 3.8m进口压力: 0.96MPa出口压力: 1.84MPa1.1.2结构说明1.1.1.1总则该泵为水平、单级轴向分开式，具有一支撑在近中心线的壳体以允许轴向和径向自由膨胀，从而保持对称中性。

该泵安装在有适合的排水装置的刚性结构的泵座上。

1.1.1.2壳体壳体为高质量的碳钢铸件，是双蜗壳型、水平中心线分开、进出口水管在壳体下半部结构，这样可避免在检修时拆连接管道。

壳体水平中分结合面上装有压紧的石棉纸柏垫。

为了减少发兰盘在压力载荷与热冲击联合作用下的变形，采用了高强度螺栓，并采用圆柱帽母以便采用最小螺距。

壳体通过一与其浇铸在一起的泵脚，支撑在箱式结构钢焊接的泵座上，壳体和泵座的结合面接近轴的中心线，而键的配置可保持纵向与横向的对中并适合于热膨胀。

壳体上设有排汽阀。

1.1.1.3叶轮叶轮是双吸式，不锈钢铸件，加工至精确的配合公差并经过动平衡，双吸叶轮可保证叶轮的轴向平衡，在自由端上装有一双向推力轴承。

叶轮是由键固定在轴上的，轴向位置是由其两端轮毂的螺母所决定，这种布置使得叶轮可定位在蜗壳的中心线上。

1.1.1.4轴不锈钢锻件，除应力状态，在淬火和回火前先粗加工，热处理后，进行切削加工至径向留3MM余量，然后将轴置于一垂直炉中除应力，再进行最后加工磨削。

1.1.1.5叶轮密封环该环减少泄露量，安装在壳体腔内，由防转定位销定位。

1.1.1.6轴承泵装有滚动轴承，轴承装在牢固地连接在泵壳端部支撑发兰上的轴承托架上。

轴承为稀油润滑，装有冷却水室及温度测点。

1.1.1.7轴封泵装有机械密封，该机械密封为平衡型，有弹簧支撑的动环和水冷却的静环组成，分开的填料箱设有一水冷却套，从而使机械密封旋转部分周围的温度较低。

电动机轴承损坏的原因及防范措施

电动机轴承损坏的原因及防范措施造成电机故障的原因很多，就其根本原因有电气和机械两方面的原因，一般机械方面的原因居多，而轴承损坏占电机故障原因的70%以上，所以防止轴承损坏可以使电机故障率大大降低，以下详细分析轴承损坏的原因及防范措施。

类型损坏特点主要原因防范措施剥离轴承在受载荷旋转时，内外圈的滚道面或滚动体的面由于疲劳而呈鱼鳞状的现象。

1）负荷过大；2）安装不良（非直线性）；3）力矩荷载；4）异物侵入、进水；5）润滑不良，润滑剂不合适；6）轴承游隙不当；7）轴、轴承室精度不好轴承室的刚性不均、轴的挠度大；1）检查荷载的大小及再次研究所使用的轴承；2）改善安装方法；3）改善密封装置，停机时投加热器；4）使用适当粘度的润滑剂，改善润滑方法；5）检查游隙；6）检查轴和轴承室的精度；剥皮呈现出带有轻微磨损的暗面，暗面上由表及里有多条深至5~10µm的微小裂缝，并在大范围内发生微小脱落。

1）润滑剂不合适；2）异物进入润滑剂内；3）润滑不良造成；1）选择润滑剂；2）改善密封装置；3）改善轴承的润滑；卡伤卡伤是由于在滑动面上产生的部分的微小烧伤汇总而产生的表面损伤。

1）负荷过大；2）润滑不良；3）异物绞入；4）内外圈倾斜；1）查荷载的大小；2）改善润滑剂及润滑方法；3）改善安装方法；擦伤是在滚道面或滚动体面上，由于滚动体的打滑和油膜热裂产生的表面损伤。

1）高速轻负荷引起的滚动体打滑；2）急加减速；3）润滑剂不合适；4）水的侵入；1）改善轴承游隙；2）使用油摸性好的润滑剂；3）改善润滑方法；4）改善密封；断裂是指由于内外圈的挡边或滚子角的局部受到冲击过大的荷载而造成的一小部分的断裂。

1）安装时受到了打击；2）负荷过大；3）跌落或使用不良；1）改善安装方法；2）纠正荷载条件；3）轴承安装到位使油盖夹紧挡边；点蚀也称梨皮状点蚀，在滚道面上产生的弱光泽梨皮状点蚀。

1）运行过程中产生的异物咬入；2）由于水分结露；3）润滑不良；1）改善密封装置；2）充分过滤润滑油；3）使用合适的润滑剂；。

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电动给水泵前置泵驱动端轴承损坏
1、事故经过：
×月×日20：43 某机组43电动给水泵启动后1分30秒，前置泵驱动端轴承温度快速上升至113.7℃，立即停泵,在停泵惰走过程中前置泵驱动端轴承温度最高上至116.39℃，之后揭瓦检查发现前置泵驱动端轴承损坏。

详细经过如下：
20:43:59询问化验室43电动给水泵油质合格，就地检查确认系统正常，油压正常，启动43电动给水泵；20:45:11电动给水泵辅助油泵联停,油压260KPa，前置泵驱动端轴承温度为103.7℃；20:45:29前置泵驱动端轴承温度113.51℃,紧停43电动给水泵,辅助油泵联启, 油压296KPa；20:45:58前置泵驱动端轴承温度达最大值116.39℃；21:21停43电动给水泵辅助油泵。

2、原因分析:
根据前置泵驱动端轴承温度在启泵后在1分钟30秒内飞升100℃和事后对轴承的检查情况认为是断油烧瓦。

断油原因有：
（1）揭瓦检查时发现轴承座内有大量制造时残留的沙粒且轴承座内的防锈漆也未清除，这些固体杂质可以通过回油带入油箱内，再通过油泵进入供油管道，而前置泵轴瓦供油孔直径为8mm,所以足以堵塞轴瓦供油孔，造成轴瓦断油。