135MW汽轮机大修标准项目

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135MW汽轮机设备大修图解

135MW汽轮机设备大修图解

135MW汽轮机设备大修图解
1.汽缸法兰,螺栓加热装置
由于高温高压汽轮机的高压汽缸要承受很高的压力差,同时又要保证汽缸接合面有很好的严密性,所以汽缸的法兰做得又宽又厚。

汽轮机在启动时,沿法装兰的宽度方向会产生较大的温差,使汽缸变形,且法兰的平均温度低于对应段汽缸的平均温度,故制约汽缸的膨胀,使转子出现较大的正胀差,而在停机时相反。

另外,紧固法兰的螺栓,其温度变化滞后于法兰。

在被加热时,螺栓的膨胀量小于对应法兰厚度方向的膨胀量,使螺栓的拉应力增大;在被冷却时相反,拉应力减小。

为了使螺栓在被冷却时不致因其拉应力为零而使法兰水平结合面漏汽,安装时要使螺栓产生较大的预应力。

这样在被加热时,螺栓的拉应力更大。

因此,为了避免胀差变化过大和螺栓出现过大拉应力,我厂高中压内缸中有法兰,螺栓加热装置。

135MW汽轮机机组检修规程

135MW汽轮机机组检修规程

目录第一篇设备技术规范及大小修 (3)第一章设备规范 (3)第一节主机设备规范 (3)第二节汽轮机调节及保安系统 (7)第三节DCS 系统技术规范 (9)第四节辅机技术规范 (10)第二章汽轮机大修标准及非标准项目 (21)第一节汽轮机大修标准及非标准项目 (21)第二节汽机小修标准项目 (24)第三节汽轮机大、小修间隔及工期 (25)第四节大修开工前的准备工作 (25)第二篇汽轮机本体检修 (26)第一章机组主要规范和结果概述 (26)第一节设备主要技术规范 (26)第二节设备主要技术规范 (26)第二章汽轮机本体部分检修工艺及质量 (27)第一节汽缸检修 (27)第二节汽缸材料备品 (31)第三节汽轮机本体各部件保温层的材料及厚度 (34)第四节汽轮机螺栓热紧 (35)第五节工艺方法、质量标准及注意事项 (36)第六节特殊检测方法 (46)第七节转子 (48)第八节喷嘴、隔板和隔板套检修 (61)第九节常见缺陷处理 (72)第十节汽封检修 (78)第十一节轴承检修 (95)第十二节滑销系统检修 (111)第十三节盘车检修 (114)第十四节凝汽器检修 (119)第三篇调速系统检修 (125)第一章调节、保安、油系统检修通则 (125)第二章调节保安系统检修 (126)第一节主油泵 (126)第二节危急遮断器 (129)第三节危急遮断器错油门 (130)第四节危急遮断器杠杆 (131)第五节保安操纵箱 (133)第六节危急遮断过渡阀 (135)第七节启动阀 (136)第八节OPC滑阀 (139)第九节防火阀 (140)第十节电液转换器组件 (141)第十一节高压油动机 (143)第十二节中压油动机 (145)第十三节高压主汽调节联合汽门 (147)第十四节中压主汽调节联合汽门 (149)第十六节高压调节阀操纵座 (151)第三章润滑油系统 (154)第一节油箱检修 (154)第二节板式冷却器(冷油器) (155)第三节交直流润滑油泵 (157)第四节溢油阀 (158)第五节排烟机 (159)第六节顶轴油泵 (161)第七节注油器 (165)第八节油系统阀门 (167)第九节PALL滤油机 (168)第十节汽机油系统循环过滤 (169)第四篇水泵检修 (171)第一节凝结水泵 (171)第二节给水泵 (174)第三节循环水泵 (190)第四节低加疏水泵 (194)第五节真空泵 (198)第六节化学补水泵 (200)第五篇容器管道阀门检修 (202)第一节容器类设备检修 (202)第二节冷却塔检修 (214)第三节汽轮机管阀部分 (216)第四节管道、支吊架及保温检修 (238)第一篇设备技术规范及大小修第一章设备规范第一节主机设备规范1. 主机技术规范1.1 主机技术规范2. 额定工况下抽汽参数3. 本体结构3.1 汽轮机整个通流部分共有31级动叶片。

135MW机组大小修标准项目

135MW机组大小修标准项目

上海汽轮机厂135MW机组大小修标准项目汽机部分大修标准项目电气部分大修标准项目锅炉部分大修标准热工部分大修标准项目1 检修项目总体要求1.1热控装置的大修周期跟随机组本体大修周期进行。

1.2机组热控装置的大修范围是机组的全部热控装置的附属设备,例:一次元件及管路,:次阀电缆、端子箱、模拟盘等。

其标准按本厂检修工作管理标准规定原则确定。

1.3检验主要温度测量元件,并根据精度和使用要求予以挑选。

1.4金相检查承受压力(高于2.5MPa )和(大于200 C)的温度表袋,并做好记录。

根据检查后的实际情况决定否调换。

1.5检查流量节流元件(焊接式除外)和电极式水位测量筒体并做好记录,不符合要求应调换。

1.6拆修二次阀门,确实无法修复者,予以调换。

1.7冲洗、吹扫所有传压管路用压缩空气或蒸汽。

1.8大修后进行给水和减温水调节阀门特性试验。

1.9调换中压、高压电极式水位计的全部电极元件。

1.10热工设备电缆绝缘检查,不符绝缘要求,应予以调换。

1.11热控装置大修工作结束后应做好该装置的清洁工作。

2弹簧管压力表2.1 锅炉部分223技术标准2.3.1压力表的各部件应装配牢固,不得有影响计量性能的锈蚀、裂纹、孔洞等缺陷。

232 用于测量气体的压力表在表壳背面应有安全孔,安全孔上须有防尘装置。

2.3.3压力表的表面分度数字及符号应完整清淅,表面分度标尺应均匀分布。

2.3.4压力表处于工作位置,在未加压力或未疏空时,在升压检定前和降压检定后,其指针零值误差应符合下列要求:2.1有零值限止钉的表力表,其指针应紧靠在限止钉上。

“缩格”不得超过最大允许基本误差的绝对值。

2.2无零值限止钉的压力表与压力真空表,其指针须在零值分度线宽度范围内,零值分度线宽度不得超过最大允许基本误差绝对值的两倍。

2.3.5压力表的准确度等级和最大允许基本误差应符合规定。

2.3.6压力表的回程误差不应超过最大允许基本误差的绝对值。

2.3.7压力表在轻敲表壳后,其指针示值变动量不得超过最大允许基本误差绝对值的1/2。

汽轮机大修标准项目

汽轮机大修标准项目

汽轮机大修标准项目1. 引言汽轮机是一种常见的能源转换设备,广泛应用于发电、船舶和工业生产等领域。

为了确保汽轮机的安全运行和高效性能,定期进行大修是必要的。

本文档旨在规定汽轮机大修的标准项目,确保大修过程能够顺利进行并达到预期效果。

2. 汽轮机大修标准项目概述汽轮机大修标准项目包括以下几个方面:2.1 大修前准备工作在开始大修之前,需要进行必要的准备工作。

这包括但不限于:•确定大修时间和地点;•安排人力和物力资源;•制定大修计划和时间表;•检查和购买必要的备件和工具。

2.2 拆卸和检修动力设备汽轮机大修的核心任务是拆卸和检修动力设备。

这包括但不限于:•拆卸和检修汽轮机的转子、叶轮和轴承等部件;•清洗和检修汽轮机的燃烧室和烟道系统;•更换需要更换的部件,如叶片、密封件等。

2.3 检修和维护辅助设备除了汽轮机本身,大修还需要对辅助设备进行检修和维护,以确保整个系统的正常运行。

这包括但不限于:•检修和维护冷却系统;•检修和维护润滑系统;•检修和维护给水系统。

2.4 重装和调试汽轮机在完成动力设备和辅助设备的检修后,需要将汽轮机重新组装和调试。

这包括但不限于:•安装和调整汽轮机的转子、叶轮和轴承等部件;•接通冷却系统、润滑系统和给水系统;•检查和调整汽轮机的运行参数,如转速、温度等。

2.5 大修后试运行和检测完成汽轮机的重装和调试后,需要进行试运行和检测。

这包括但不限于:•启动汽轮机,并逐步调整至额定工况;•检查汽轮机的振动和温升情况;•检测汽轮机的压力和流量等参数。

3. 汽轮机大修标准项目流程汽轮机大修标准项目按照以下流程进行:1.大修前准备工作;2.拆卸和检修动力设备;3.检修和维护辅助设备;4.重装和调试汽轮机;5.大修后试运行和检测;6.完工验收。

4. 汽轮机大修标准项目的质量控制为了确保汽轮机大修的质量和可靠性,需进行严格的质量控制。

主要包括以下几个方面:•严格按照大修标准项目流程进行操作;•报告大修过程中的关键参数和控制指标;•进行必要的测试和检测,如振动测试、温升测试等;•对大修过程中的各项工作进行记录和归档。

汽轮机大修项目及工时

汽轮机大修项目及工时
40.0
1.2.2
中低压连通管拆、装,密封件、螺栓检查更换
30.0
1.2.3
检查清理进汽短管,检查连接螺栓,必要时进展更换
50.0
工日合计:
120.0
1.3
汽轮机高中压外缸汽缸
1.3.1
高中压、外缸螺栓拆、装,吊高压外缸及翻缸
100.0
1.3.2
检查汽缸壁及喷嘴有无裂纹、冲刷损伤,汽缸有无位移、变形和汽缸结合面漏气情况
32.0
1.7.3
推力瓦间隙及瓦块厚度测量调整
24.0
1.7.4
测量调整油挡间隙,必要时更换油挡,清扫轴承箱
32.0
1.7.5
清理检查顶轴油孔、油囊
12.0
1.7.6
发电机两端轴承检查、修理,并进展绝缘检测。
20.0
1.7.7
稳定轴承检查、清理,并进展绝缘检测
20.0
工日合计:
160.0
1.8
发电封瓦
2.5.3
检查轴承,必要时更换
6.0
2.5.4
清理油室,过滤或更换润滑油
10.0
2.5.5
清理检查导轴承,必要时进展更换
6.0
2.5.6
解体检查油管路,检查出口逆止阀门,清理各滤网
10.0
2.5.7
校对泵组中心
2.0
工日汇总:
50.0
2.6
交流辅助润滑油泵
2.6.1
解体清理,测量各局部间隙,进展必要的零部件更换

汽轮机本体蒸汽、疏放水系统
3.1
高中压主汽门、调速汽门及配气机构,上下压旁路
3.1.1
高压主汽门解体检修,阀门和紧固螺栓金属探伤,测量螺栓伸长量、阀杆弯曲量和行程,检查阀座固定

汽轮机大修主要项目

汽轮机大修主要项目

汽轮机大修主要项目一、标准项目:1汽机本体1.1汽缸1.清除蒸汽室内部、汽缸壁及静叶片上的结垢;2.检查汽缸及喷嘴有无裂纹、冲刷、损伤及结合面漏汽痕迹等缺陷,必要时处理;清扫、修理、检查并探伤汽缸螺栓;3.清扫检查汽缸疏水孔、压力表孔及温度计套管等;4.清扫检查隔板套、隔板(包括旋转隔板)及静叶片有无裂纹、冲刷、损伤、变形等缺陷,必要时处理;5.测量调整隔板套及隔板的洼窝中心,并对旋转隔板进行检查;6. 测量隔板弯曲7. 检查高、低压汽封块;8. 复测汽缸水平扬度;9. 通流部分间隙检查、调整;10. 更换后汽缸安全门垫子;11. 检查喷水减温装置有无裂纹。

1.2 汽轮机转子1. 清除转子叶轮和叶片上的结垢;2. 检查主轴、叶轮、叶片有无磨损、松动、裂纹、变形及围带;3. 检查联轴器及其螺栓的磨损、松动、裂纹及加工质量;4. 检查汽封梳齿块;5. 检查轴颈和推力盘,并测量轴径椭圆度;6. 测量转子弯曲及推力盘、复速级叶轮的弧度;7. 测量转子对汽缸洼窝的中心情况及转子的水平扬度;8. 大轴内孔探伤。

1.3 滑销系统1. 检查前轴承纵销,猫爪及其横销;2. 检查后汽缸两侧台板的联接螺栓配合间隙是否够;3. 检查前缸和前轴承的立销和猫瓜垫铁。

1.4 轴承和油档1. 检查各轴承、推力轴承乌金接触情况;2. 检查轴承瓦胎、轴承座的接触情况;3. 检查各轴承和轴承座的油档有无磨损、裂纹等缺陷;4. 测量并调整轴承间隙( 包括推力瓦的厚度测量,并进行记录 ) 紧力及油档间隙;5. 测量各轴承的推力间隙;6. 清扫轴承箱。

l.5 汽封和通汽部分间隙测量1. 测量各道汽封的间隙(包括隔板汽封、前后轴封);2. 清扫检查各轴封,隔板汽封的阻汽片并测量其间隙,必要时对汽封梳齿、汽封块、弹簧等进行修理、调整及少量更换;1.6 靠背轮、盘车装置1. 检查靠背轮的瓢偏度和晃动度;2. 检查靠背轮连接螺栓和螺栓孔;3. 检查盘车装置齿轮的磨损情况;4. 复查靠背轮的中心。

汽轮机大修标准检修项目范本

汽轮机大修标准检修项目范本

设备名称
检修项目
质量标准和要求
三级验收
质量监督
备注
班组 车间 厂部 H W
轴承
二、 #3、#4瓦 1、检查轴承钨金
钨金表面光滑、完整、无脱胎、裂 纹及磨损、接触面均匀、接触角大 于65℃。
√ √
2、检查球面垫铁 3、测量间隙紧力 3、测量间隙紧力
表面光滑、无毛刺、硬伤、接触面
积≥75%。

顶部间隙(符合厂家要求)
轴向间隙:

6、测量联轴器间隙
顶部间隙:
侧部间隙:

一、油动机 1、检查各部件
滑阀及活塞表面无磨损、无毛刺, 弹簧无锈蚀、变形、裂纹、外壳无 砂眼。
√ √
油动机 2、测量各间隙及行程
油动机行程:

活塞环轴向间隙:

活塞与套筒间隙:

小滑阀与套筒间隙:

错油门滑阀与套筒间隙:

错油门滑阀行程:

错 油门 盖和 调整 垫圈 间 隙: 0.05~0.15
积≥75%。

顶部间隙(符合图纸要求)

侧部间隙:(符合图纸要求)

球面紧力(符合图纸要求)

瓦盖紧力:(符合图纸要求)

下部 球面 垫铁 间隙 (符 合图 纸要

求)
关闭严密、动作灵活。

盘车装置 解体检查盘车装置各齿轮
各传动齿轮接触良好。

第4 页
南安 #1汽机机组大修项目及验收质量标准
设备名称
于50℃。


二、汽缸
1、拆装猫爪,放置安装垫片 按拆卸顺序进行。

135MW汽轮机检修方案

135MW汽轮机检修方案

135MW汽轮机检修方案一、检修前期准备工作1.组织调度:明确检修任务、检修周期和人员分工,制定详细的检修计划。

2.了解设备状态:查看设备运行记录,了解设备的运行状况,排查可能存在的问题。

3.检修材料准备:根据设备的检修需求,准备所需的检修工具、备件和消耗材料。

二、设备停机与检修准备1.停机准备:通知相关部门,协调停机计划。

将机组停机前的负载逐渐降低,确保设备在停机前正常运行。

2.安全隔离:确保检修期间设备与其他设备的安全隔离,严禁他人接近检修区域。

3.管理检修材料:对检修材料进行管理,确保备件数量充足,避免因备件不足而延误检修进度。

三、设备拆卸与清洗1.停机检查:对设备进行停机检查,确保设备的电源和其他系统的断开,确认设备处于安全状态。

2.拆卸部件:根据检修计划,对需要拆卸的部件进行拆卸。

在拆卸过程中,注意保存拆卸部件的标识和记录。

3.清洗部件:对拆卸下来的部件进行清洗,除去污垢和沉积物,保证部件表面的洁净度。

四、设备更换与维修1.检测设备状况:对拆卸下来的部件进行检测,确认是否需要更换或修复。

2.更换部件:根据检测结果,对需要更换的部件进行更换。

同时,检查其他相关部件的状况,如密封件、轴承等,也进行必要的更换和维修工作。

3.维修工作:对需要修复的部件进行维修工作,如焊接、研磨、加工等。

4.重新安装:将经过修复或更换的部件重新安装到设备上,确保部件的安装质量和正确性。

五、设备调试与试运行1.检查接口:在重新安装之前,检查设备的接口和连接是否正常,确保设备安装无误。

2.调试工作:对设备进行调试,检查设备的各项功能和参数是否正常。

3.试运行:在调试完成后,进行试运行,观察设备的运行状况,确保设备在试运行过程中没有异常情况。

4.监测记录:记录试运行过程中的监测数据,如温度、压力、振动等,以备后续分析和评估。

六、整理与测试1.清理与整理:对检修过程中产生的废料和杂物进行清理和整理,恢复检修区域的清洁和整洁。

汽轮机常规大修标准项目

汽轮机常规大修标准项目
2、调速系统简易特性试验及调整;
3、调速系统全面性的特性试验及调整工作;
4、调速器、危急保安器等的弹簧作特性试验;
7
油系统
1、检查主油泵、润滑油泵、注油器、冷油器、油箱、油滤网、滤油器等,测量有关部件的间隙和尺寸,冷油器清洗、试压,必要时修理及更换零件,机头渗油点处理;
2、油箱清扫,油循环;
3、清扫、检查排油烟机、油管路、油阀门等,必要时修理或更换零件;高压油泵解体检查更换机械密封。
3
发电机继电保护
1、保护回路检查、试验;
2、控制回路清扫、整理;
3、保护整组试验。
4
主变继电保护
1、保护回路检查、试验;
2、控制回路清扫、整理;
3、保护整组试验。
5
厂用回路继电保护
1、厂用保护回路检查、试验;
2、厂用控制回路清扫、整理;
3、厂用保护整组试验。
6
仪表
1、检查表计、互感器及回路;
2、表计校验
施工内容及措施
1
现场一、二次表计部份
1、阀门电动装置检查与调整(32台)
2、执行机构的检查与调整(5台)
3、盘装二次表计检查与调校(4块)
4、弹簧管压力表修理、更换和校验(30)
5、压力控制器定值整定(5台)
6、压力、差压变送器检查与校验(86台)
7、汽机本体温度检查及更换
8、汽机安全监测系统检查与调整
2、清扫轴承箱,外渗、漏点处理;
3、修理油档片;
4、检测、修刮轴瓦球面及垫铁的接触面。
5
盘车装置
1、检查和测量齿轮、蜗轮、导向滑套部件的磨损情况,必要时修理、轴承(包括电机)更换;
2、盘车装置处漏油处理,轴承压盖螺栓重新攻丝更换;

135WM二号发电机组B修安全方案(修改)

135WM二号发电机组B修安全方案(修改)

湘钢动力厂135WM二号发电机组B修安全环保方案编撰:超高压余能发电车间审核:安环室第一篇项目介绍及总体安全措施项目介绍:按照电厂汽轮发电机设备维护规程的要求,机组在运行一年后需对机组进行一次检查性大修,为整个机组的安全稳定运行提供可靠的保障。

135MW2#发电机组从2014年10月投产以来,运行已经达27个多月,全面检查性检修是必要的(按照火力发电行业是新投运机组运行1年至1.5年安排一次检修);机组在安装及其运行过程中累计了一些短时间不能处理的隐患,目前锅炉过热器、水冷壁受热面积灰较严重,2#机汽机机头温度过高,机组内漏、待压堵漏点较多等多个问题,这些隐患给机组的安全稳定运行带来较大风险;所以公司安排这次B修是非常有必要的,本次B修主体施工单位为湖南省安装公司。

本次检修的主要项目有:2#机组汽轮机本体检修;2#400T锅炉水冷壁,过热器管道进行喷砂处理;2# 135MW机组氧化锌避雷器试验断路器特性试验瓷瓶清灰;135MW机组发电机变压器预试及保养;2#机冷凝器化学清洗等。

存在的主要危害事件:煤气中毒、煤气着火、氮气窒息、高空坠落、物体打击、机械伤害、起重伤害、触电、高处坠落、灼烫伤、车辆伤害、坍塌等其他伤害。

且在作业前,需有效遵守公司《操作、检修牌制度》;动力厂《停送煤气确认卡》、两票制;车间《开停机炉确认卡》等其他各项制度。

总体安全措施:1、施工单位必须严格遵守湘钢各项安全管理规定,不得有违反公司“九条禁令”等不安全行为。

2、施工前施工单位必须介绍业主单位的安全教育和安全交底,签订外委施工安全协议。

3、施工单位必须设置专安全员,班组设置专职或兼职安全员。

4、施工单位每天开工前必须进行班前会,并在会上做出安全技术交底并做好记录。

每天下班前进行班后会,总结当天的安全工作。

5、施工单位人员需清楚具体作业方案,严格落实作业方案安全要求。

6、施工单位在现场施工必须做好生产现场与检修现场的有效隔离、施工人员进入生产区域需经过当班值长同意。

135MW机组汽机规程(修改稿).doc

135MW机组汽机规程(修改稿).doc

第一篇本体部分第一章概述本汽轮机为超高压、中间再热,双排单抽布置的反动式凝气机组,如图1-1。

其特点是高中压汽缸合并,通流部分反向布置,新汽及再热进汽集中在高中压汽缸中部,以降低前后轴承的工作温度和减小转子、汽缸的热应力,低压缸为径向扩压双排汽,目的是在缩短机组轴向尺寸,同时又最大限度地降低排气压力。

一、机组型号及主要参数1.型号N135—13.24/535/5352.厂家上海汽轮机厂3.额定转速3000rpm4.额定功率135MW5.主蒸汽压力13.24MPa6.主蒸汽温度535°C7.主蒸汽流量391.9T/H8.排汽背压 4.9KPa9.排汽流量269T/H10.冷却水温度20°C11.再热蒸汽压力 2.238MPa12.再热蒸汽温度535°C13.回热抽汽级数七级(供两台高加、四台低加、一台除氧器)14.给水温度242.7°C15.临界转速高压转子1730rpm 低压转子2450rpm16.末级叶片长度690mm17.旋转方向自汽轮机向发电机看为顺时针方向18.汽轮机本体最大尺寸13.5X7.84X5.4M(长×宽×高)19.汽轮机总重340吨二、系统介绍本机为135 MW汽轮发电机组,热力系统均按单元制设计。

其优点是:系统简单,布置紧凑,管道短,附件少,投资省,操作方便,便于滑参数启停,使系统本身的事故率减少,适应机、炉、电集中控制。

但也有不足之处,系统中任一主要设备发生故障时,整个单元机组都要被迫停止运行,灵活性差,对负荷的适应性较差。

附图1-1 135MW 机组纵剖面图第二章 静止部件第一节汽缸一、 概述本汽轮机汽缸为高中压合缸结构。

高、中压缸对头布置,一只高压持环、三只中压持环直接安装在高中压外缸上,低压缸采用双流结构。

二、 高中缸(如图2-1-1)高中压外缸俯视图高中压外缸水平中分面视图 附图2-1-1 高中压外缸1.结构特点高中压外缸采用铬钼铸件,沿水平中分面分开,形成上缸和下缸。

火电135MW机组A级检修标准项目工时定额

火电135MW机组A级检修标准项目工时定额

火电135MW机组A级检修标准项目工时定额目录一、锅炉专业 (1)(一)、大修项目说明 (1)(二)、检修标准项目 (1)二、汽机专业 (16)(一)、大修项目说明 (16)(二)、检修标准项目 (16)三、电气专业 (33)(一)、大修项目说明 (33)(二)、锅炉岛检修标准项目 (33)(三)、汽机岛检修标准项目 (46)(四)、电气岛检修标准项目 (60)四、热工专业 (94)(一)、大修项目说明 (94)(二)、锅炉岛检修标准项目 (94)(三)、汽机岛检修标准项目 (108)(四)、综合项目 (124)一、锅炉专业(一)、大修项目说明1、工作范围1.1 以汽机、锅炉房间大墙(B列)为界锅炉侧的全部机械设备,1.2 为便于组织工作、统计工时,锅炉侧的高加进、出水、旁路电动门、轴封减温器阀门检修不列入锅炉标段,划归汽机标段,1.3 锅炉疏水泵、灰库设备及灰库所配用的气化风机设备列入#1锅炉检修项目,如#2锅炉检修中需对上述设备进行检修,工日按照#1锅炉工时定额执行,1.4 大修标准项目中包含化学、金属监督等配合工作(按照锅检标准执行),1.5 特殊工种工时定额以分解到各检修项目之中,不单独列出特殊专业工种工时,1.6 计算的总工日不包括公用系统检修工日。

(二)、检修标准项目(#5锅炉3737个工日、#6锅炉3679个工日)1 汽包(80工日)2 水冷壁及联箱(108工日)3 过热器、再热器、减温器及联箱(230工日)4 省煤器及联箱(54工日)5 冷灰斗(40工日)6 钢架、炉顶密封、本体保温(100工日)7 空气预热器(132工日)8 燃烧设备(88工日)9 炉前燃油系统(包括微油点火装置)(56工日)10 吹灰设备(70工日)11 主蒸汽管道、主给水管道(38工日)12 锅炉炉后升压泵(两台泵)(20工日)13 汽水管道、阀门(630工日)14 引风机(两台)(180工日)15 送风机(两台)(132工日)16 一次风机(两台)(40工日)17 炉顶风机(12工日)18 捞渣机及其附属系统(108工日)19 中速磨(4台)(686工日)20 密封风机(4台)(66工日)21 锅炉疏水箱及疏水泵(2台)(58工日)22 给煤机、原煤斗(110工日)23 煤粉管道及支吊架、补偿器、风门(132工日)24 电除尘(210工日)25 气力除灰(省煤器及电除尘除灰系统)(76工日)26 各项试验(50工日)27 定排扩容器(15工日)28 其他压力容器(36工日)29 清扫、试运(180工日)公用系统1 灰库系统设备(2套)(66工日)2 气化风机(2台)(23工日)二、汽机专业(一)、大修项目说明1、工作范围1.1 以汽机、锅炉房之间大墙为界,汽机侧的全部机械设备,1.2 冷却塔内配水设备,循环泵房、循环水回水阀门间、工业水回收泵房设备,1.3 锅炉侧的高加进、出水、旁路管道及电动门,轴封减温器管道及阀门、高加危急疏水门,1.4 连排扩容器划归汽机标段,1.5 除氧器及附属管道、阀门。

汽轮机大修标准项目表

汽轮机大修标准项目表

汽轮机大修标准项目表分项名称单元名称标准检修项目内容主要质量指标一、本体1、汽缸(1)化装板拆除、平台拆装(9)汽缸内外疏水管管座焊口探伤检查。

(2)汽缸保温拆装(10)汽缸孔洞拆装封堵。

(3)导汽管拆装,导汽管探伤检查。

(11)排汽门检修,检查排汽缸喷水减温装置(4)汽缸解体及组装(12)高、中、低压汽缸结合面螺丝探伤检查(5)检查清扫汽缸紧固件,配合热工拆装热偶(13)滑销系统清扫检查(6)检查清扫疏水孔、压力表孔及温度计套管等(14)汽缸除锈进行金属检查,汽缸螺拴探伤检查(7)汽缸裂纹宏观检查(15)汽室连接螺拴检查。

(8)清扫汽缸结合面,测量接合面间隙及纵横向水平1、检修技术记录齐全,各项检验、试验报告完整,检修中发现的缺陷全部消除。

2、汽缸结合面严密不漏汽,汽缸滑销系统符合相关检修工艺规程。

3、隔板、汽封间隙符合工艺规程。

推力盘、对轮的瓢偏度、转子中心符合规程。

5、转子弯曲度热锻部分≯0.03mm,套装部分≯0.05mm。

动平衡符合要求。

6、轴瓦及轴瓦间隙、紧力符合工艺规程;密封瓦严密不漏,不漏氢、不漏油。

7、盘车需要时能可靠投入振动值≯0.05mm温度≯80℃。

8、汽轮机正常运行中胀差不超过+5mm,-1mm的范围。

9、轴瓦回油温度≯65℃,各轴瓦振动值高压缸轴瓦<0.03mm,其它<0.05mm。

10、保护动作时,能准确按动2、隔板(1)各级隔板拆装。

(4)隔板中分面探伤检查。

(2)隔板、隔板汽封、隔板套检查清扫组装。

(5)测量调整隔板套及洼窝中心(3)修前、修后测动静间隙,测量隔板弯曲。

3、汽封(1)高、低压汽封,阻汽片检修并测量间隙(3)检查汽封套变形情况(2)测量高、中压轴封,阻汽片间隙(4)吊装汽封套4、转子(1)拆装高、低压,励磁对轮螺丝,拆前测量推力轮中心间隙校对中心(5)对需重点监视的较长叶片(一般指100-150mm (2)测量转子弯曲、叶轮、联轴器、推力盘瓢偏、高度以上)做频率试验,必要时进行叶片、叶根动静叶间隙探伤检查。

汽轮机大修技术要求

汽轮机大修技术要求

埠村煤矿矸石热电厂#4汽轮机大修技术要求一、重点大修项目1、汽轮机前汽封漏汽严重;更换前汽封2、主推力瓦2#瓦块超温处理;3、汽缸结合面漏汽处理;4、三抽对外供汽安全阀漏汽处理;5、2#调速器阀座漏汽;6、机头及油系统渗油。

二、标准大修项目1 汽缸检修1-1拆卸化妆板及保温层。

1-2拆卸汽缸导汽管法兰螺栓,拆卸汽缸结合面螺栓。

1-3认真仔细检查起重工具,确认无问题后吊起上部。

1-4翻转上汽缸,将汽缸洼窝和结合面清扫干净,全面检查上下汽缸及喷嘴有无裂纹、冲刷、损伤,修刮汽缸结合面,保证汽缸不漏汽。

1-5检修所有汽缸螺栓,有缺陷应更换。

所有汽缸螺栓进行硬度检测,不合格的进行更换。

1-6检修机组汽缸前后猫爪滑销、前后座架压板等所有滑销系统。

1-7检修调节汽阀装置各部件有无裂纹、磨损情况,测量调整各部间隙,对磨损较重的调节阀予以处理。

1-8汽缸各部检修后回装,坚固螺栓上下缸体及保温。

2 汽封检修2-1拆卸所有高低压汽封块及隔板汽封。

2-2用细砂布全面清扫汽封体及洼窝。

2-3更换所有高低压汽封及隔板汽封。

2-4测量调整上下汽缸汽封间隙,做好记录。

2-5测量调整各个汽封块之间接头间隙和水平结合面接头间隙。

2-6汽封环安装后灵活无卡涩。

2-7直接用转子检查汽封的洼窝中心,允许偏差值为小于0.05mm。

3 转子检修3-1吊转子前测量原始数据、推力间隙、阻汽片间隙、测轴弯曲、轴颈幌度、转子水平状态、轮盘及推力盘瓢偏。

3-2全面检查吊转子专用工具,确认无问题后,平稳吊出转子。

3-3测量与调整各部通流部分间隙。

3-4检查叶片的结垢与覆环腐蚀、损伤情况,若有损失应进行修理。

3-5用金属擦伤方法检查叶片、叶根是否有裂纹,做好记录,并加以必要的处理。

3-6检查叶轮、轴颈、推力盘有无裂纹、损伤等情况,并加以必要的处理。

3-7检查主辅对轮的磨损、振动及裂纹等情况。

3-8测量与调整轴颈高度和转子的对轮中心。

4 隔板检修4-1检查测量所有隔板阻汽片间隙,调整阻汽片间隙,以降低机组发电汽耗率。

135MW机组大修规范化管理实施细则要点

135MW机组大修规范化管理实施细则要点

徐州诧城电力责任有限公司管理制度CCDL-ZD09-SB11 C/0135MW机组大修规范化管理实施细则2009-07-05实施徐州诧城电力责任有限公司发布大修规范化管理实施细则第一章目录一、总则二、机组大修总体目标三、检修/外委单位及承包范围四、机组大修管理组织措施五、机组大修工程准备工作六、本次机组大修的主要工作内容七、机组大修安全施工管理规定八、机组大修质量管理要求九、机组大修质量验收要求十、机组大修技术监督要求十一、机组大修全优技术保证措施十二、设备检修后分部试转的管理要求十三、冷态验收和整组启动十四、大修资料编制要求及归档内容十五、机组大修质量考核办法十六、机组大修费用管理规定十七、现场文明生产规定十八、相关文件第二章总则“安全第一、预防为主”是电力生产的基本方针,公司根据135mw机组计划检修周期和安全、经济运行的实际状况,确定对机组进行大修。

为了保证机组大修工作的有序开展和安全文明施工,防止发生人身伤害和设备损坏事故,在充分体现全过程质量控制和精细管理的原则的同时,进一步强化项目经理负责制,真正使机组检修工作做到标准化、规范化,根据《火力发电厂机组大修规范化管理办法》和公司的实际情况特制定本细则。

第三章大修总体目标大修总目标:以安全文明为基础,以检修质量为中心,加强大修规范化管理,安全、优质、高效、低耗、文明地完成机组检修任务。

第一条安全目标:不发生人身死亡和重伤事故;不发生设备损坏事故;不发生火灾事故;不发生误操作事故。

第二条质量目标一、锅炉水压试验、锅炉点火、汽机冲转、发电机并网四个一次成功;二、大修后机组在135MW额定负荷下通过72小时试运行;三、机组主要技术经济指标优于修前;四、修后主设备一类率达100%,辅助设备完好率达100%,一类率达98%以上;五、消除全部缺陷,设备保温,油漆齐全,照明充足,无泄漏,设备见本色;六、机组并网运行后100天内不发生因检修原因造成的非计划停运。

135MW机组大修标准项目和验收、质量标准

135MW机组大修标准项目和验收、质量标准

涤波绳,绝缘电块,粉云母带,环氧树脂固化剂,绝缘漆,电机引线绝缘子等。
鼠笼条用铜棒,各种垫块,槽楔,垫条,专用工具,SS-2225电气清洗剂等部分绝缘材料
135MW机组大修标准项目和验收、质量标准


设备名称
检修项目
质量标准和要求
五相监督项目
三级验收
质量监督
备注
金属
绝缘
化学
热工
电仪
零星
分段
厂部
H
W
5
6
7
高压电机大修
机炉低压电动机大修
变压器及附件检修
厂高变检修
3.电动机转子铁芯,风扇平衡块检查
4.电动机轴承检查
5.滑环,刷架,刷握的检修
6.修后试验
同高压电机大修
1.主变及风冷系统
2.厂用低变2台
高厂变清扫拆头予试
转子表面清洁,通风沟畅通,铁芯压铁良好,铁芯无松动、无过热、无磨损,风扇叶片完整无裂纹,固定良好,平衡块无松动、紧固可靠,鼠笼条端环完整,无开焊过热现象。
按拆除的相反顺序装复,不得漏件及装反,总行程390±10mm。超标:65±5mm,A尺寸:15±3mm。导电回路电阻每相≯
400μΩ。(SW6电阻≯450μΩ)
拆卸时做记录及记号,装复时不得装反,更换各密封垫。
工作缸行程:132±1mm
本体各部分清洁无油污。
液压油过滤,油洗合格,油箱油在指示范围内,消除高压油管渗油。
4.2检查转子两端风扇工作的可靠性
4.3检查转子本体
4.4检查清理滑环,必要时进行磨削
4.5滑环刷架的检修,调整试验
4.6滑环刷架引线
4.7测量励磁回路绝缘电阻
4.8转子整体吹扫喷漆

135MW机组通流部分调整及改造

135MW机组通流部分调整及改造

135MW机组通流部分调整及改造摘要:该机组于2006年11月28日首次整套启动并网发电,同年12月31日通过满负荷98小时试运行并移交生产,根据机组运行现状及修前能耗试验报告,以对标管理手册和设备缺陷管理档案内容及委托东北电力设计院性能试验结果高压缸漏入中压缸蒸汽量占再热流量份额值分别为 6.8847 %。

比设计值(1.554 %)高5.331 %(绝对值)为依据,以节能降耗为目标针对#1机检修前轴封漏汽量偏大、效率低的情况,在检修中将高、中压缸揭缸,重点调整汽封间隙,将原有汽封更换为蜂窝式汽封,另外对低压缸汽封进行调整,减少轴封漏汽,降低机组发电成本,提高机组运行效率。

关键词:汽轮机检修;通流部分;经济性;间隙调整Abstract: This unit is the first time on November 28, 2006 package of start grid, through December 31 of the same year, 98 hours of full load trial run and the transfer of production to benchmarking, based on the status quo and repair of plant operation before the energy consumption test report management manuals and equipment defect management file content and commissioned by the Northeast Electric Power Design Institute performance test results of high-pressure cylinder leakage into the pressure cylinder reheat steam accounts traffic share value of 6.8847%, respectively. Higher than the design value (1.554%) 5.331% (absolute) basis, to energy saving as the target for the # 1 machine maintenance shaft seal leakage amount is too large, the low efficiency in the overhaul will be high, medium pressure cylinder exposing the cylinder, the refocusing of labyrinth clearance, the original steam seal replacement cellular steam seal, the other to adjust the low-pressure cylinder steam seal, reducing the shaft seal leakage, and reduce the unit cost of power generation, to improve the operating efficiency of the unit.Keywords: steam turbine overhaul; f low passage; economy; clearance adjustment赤峰热电厂 B 厂 1 号汽轮机是哈尔滨汽轮机有限责任公司生产的超高压、一次中间再热、冲动式、双缸、双排汽、单轴、凝汽式汽轮机,型号为CC100/N135-13.24/535/535。

汽轮机检修周期及标准检修项目

汽轮机检修周期及标准检修项目

汽轮机检修周期及标准检修项目1.1 检修周期:a)汽轮机A级检修5年~6年一次,C级检修每年一次。

b)根据设备运行情况,检修周期需要改变时,应提前提出申请。

1.2 A级检修标准项目及试验项目包括:c)拆除低压缸化妆板、前箱保护罩及高中压缸保温层。

d)各汽缸揭缸,转子、隔板清扫检查。

e)各轴承座轴瓦瓦胎检查、钨金接触面检查、轴瓦紧力检查。

f)转子中心孔检查。

g)合金部件光谱检查,高温高压螺栓硬度检查。

h)转子叶片频率试验。

i)危急遮断器弹出、复位试验(中试所)。

j)转子叶片与隔板、隔板套之间动静间隙测量。

k)各轴瓦汽封间隙、油档间隙测量。

l)汽缸接合面间隙测量。

1.3 汽轮机检修(A级检修)1.4 汽缸检修1.4.1.1 高中压外缸和外缸的支承结构介绍:a)高中压外缸结构介绍:1)高中压外缸内装有高压内缸、喷嘴室、隔板套、汽封等高中压部分静子部件,与转子一起构成了汽轮机的高中压通流部分。

外缸材料为ZG15Cr2Mol铸件,最大壁厚为100mm,重量约60t(不含螺栓等附件),允许工作温度不大于566℃。

2)外缸中部上下共有4个高压进汽口与高压主汽管相连,高压部分有安装固定高压内缸和#1隔板套的凸台和凸缘,前端下部有两个高压排汽口,下半第六级(高压内缸末端)后有1个抽汽口(供JG1)。

外缸中部下半左右侧各有1个中压进汽口,中压部分有安装#2、#3隔板套的凸缘,下半中压第3级(#2隔板套)后有1个进汽口(供JG3)。

外缸后端上部有1个Φ1400mm中压排汽口,下部左右侧各有2个抽汽口(供除氧器CY和给水泵小汽轮机)。

前后两端有安装高压和中压后汽封的凹窝和相应的抽送汽管口。

3)高中压外缸左右水平法兰中部共有30个M120mm×4mm×1530mm的通孔螺栓,前部有10个M120mm×4mm ×1330mm的通孔螺栓,#3隔板凸肩处有2个M100mm ×4mm×1480mm通孔螺栓,其材料均为20CrlMolVNbTiB,允许工作温度不大于570℃。

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一高中压缸1拆化妆板、打保温二级验收2揭#1、2轴承箱盖、松高中、低压转子对自检轮销子3放假瓦、修前中心检查三级验收4拆高压进汽导管法兰自检5松高中外缸法兰大螺栓自检6拆高中、低压缸蒸汽联络管自检7吊高中、低压缸蒸汽联络管自检8吊高中压外上缸二级验收9拆高压#1持环螺栓自检10吊高压#1上持环并翻上持环二级验收11拆中压进汽隔热环结合面螺栓自检12拆中压#1、2、3持环结合面螺栓并吊上二级验收持环13松高中压前后汽封套结合面螺栓并吊出二级验收上汽封套14拆高缸排汽端及中压进汽端平衡活塞汽二级验收封套并吊出上汽封套15修前各有关数据测量三级验收16揭上瓦、吊转子、吊下持环、下隔热环二级验收、吊下汽封套;封闭各抽汽口、疏水孔、各轴封进汽、漏汽口17各持环、导流环、隔热环清理、各级持二级验收环汽封检修、装复、汽封对应沟槽清理除锈及阻汽封修补18高中压前后汽封解体检修、清理、对应二级验收沟槽清理除锈、汽封套平面严密性检查及处理19滑销系统检查清理并作检修前后间隙测二级验收量。

猫爪冷却水管检查20轴瓦与油档检修三级验收21高压转子清理除垢、轴颈光洁度、锥度三级验收、椭圆度的检查各级叶片检查与探伤、叶片及围带腐蚀和磨损、平衡块固定情况的检查处理22汽缸严密性检查与处理三级验收23清理各部螺栓、螺母、销子、BT热各部三级验收螺栓、螺母、销子BT热环。

检查螺栓、销子、配合金相进行硬度检查24清理检查内持环与外缸对应的凹槽及顶三级验收键、侧键汽缸裂纹检查25进汽管清理、一段抽汽口活塞环检查与二级验收更换26转子与汽缸洼窝中心检查三级验收27各持环及前后汽封中心检查调整三级验收28转子对轮中心调整三级验收29汽缸清理、回装下持环、下隔热环、下自检汽封套、下导流环30吊转子、组装前各有关数据的测量三级验收31回装上持环、上汽封套(平衡活塞汽二级验收封)、上隔热环32紧持环、汽封套、隔热环结合面螺栓三级验收33吊高中外上缸、紧外缸螺栓三级验收34最后中心复查、微调三级验收35回装进汽导管法兰螺栓自检36轴瓦间隙、紧力测量,扣轴承盖二级验收37汽缸保温、装化妆析自检二低压缸1拆中低压联通管自检2揭轴承盖、松低发对轮螺栓自检3盘车装置检修二级验收4修前中心检查三级验收5拆中低压联通管低压侧垂直膨胀节自检6松低压外缸法兰螺栓自检7吊低压外缸二级验收8拆低压内缸法兰螺栓自检9吊低压内上缸并翻缸二级验收10修前有关数据测量三级验收11揭瓦、吊转子、吊下隔板套、吊下隔板二级验收、汽封套12封闭各抽汽口、疏水口、各轴封进汽口自检、漏汽口13各级隔板解体、各级隔板汽封块拆装、自检清理、修复。

汽封片对应槽道除锈阻汽环汽封修整14前后轴封解体清理、各汽封片修复、对二级验收应槽道除锈、汽封套、平面严密性检查15轴瓦、油档检查三级验收16低压转子清理、除锈、轴头光洁度、锥三级验收度、椭圆度检查、各级叶片检查、探伤、围带、腐蚀,磨损和平衡块固定情况检查17清理各部螺栓,销子、螺母自检18检查滑销系统各部间隙并作记录二级验收19清理检查汽缸与隔板对应的洼槽、各键三级验收及汽缸裂纹检查20检修上缸的两个安全阀三级验收21转子轴承找中心三级验收22转子与汽缸洼窝中心调整三级验收23隔板及前后汽封中心调整三级验收24转子对轮中心检查三级验收25汽缸清理、回装下隔板套、下隔板、下自检汽封套26回装转子、组装前各有关数据测量三级验收27回装低压内上缸三级验收28紧内缸螺栓自检29回装低压外缸三级验收30回装低压侧垂直膨胀节三级验收31压紧力、扣轴承盖二级验收32复装中、低压联通管自检33紧对轮螺栓自检三其它1汽缸本体各一次表门解体检修自检2猫爪冷却水门解体检修自检3低压缸喷雾水各阀门解体检修自检四技术诊断标准项目1复查转子原始最大弯曲点位置及晃动值三级验收2隔板变形及损伤情况检查三级验收3大轴弯曲表测点处原始晃动值检查三级验收4转子晃度、轴瓦下沉对轮中心、动静间三级验收隙等检查5汽缸及有关部位保温质量检查二级验收6汽缸疏水孔、去湿装置疏水孔检查二级验收发电机1#4、5轴瓦检修三级验收2#4、5轴瓦油档检修二级验收3配合电气抽发电机转子三级验收4压紧力、回装轴承盖二级验收高加系统1打开人孔检查#1高压加热器隔板管束焊三级验收口、查漏、堵漏2打开人孔检查#2高加隔板管束焊口、查三级验收漏、堵漏6解体检修高加进、出口联成阀二级验收7解体检修#1、2高加危急放水门二级验收8解体检修高加疏水系统的疏水调整门、自检疏水电动门9解体检修#2高加至凝结器疏水调整门、自检疏水手动门10解体检修高加系统汽、水侧安全阀并校三级验收验11解体检修高加系统各放水门、放空气门自检12解体检修高加系统各一次表门自检13解体检修高加注水门自检14解体检修高加保护水系统各门及节流孔自检板轴封系统1除氧器层辅汽联箱至汽封供汽减温水调自检整门、调整门前后手动门、旁路门解体检修2 4.5米层汽封减温水调整门、调整门前后自检手动门、旁路门解体检修3联箱至汽封系统供汽调整门及其前后手自检动门、旁路门解体检修汽封系统溢流装置所有阀门解体检修自检4高中、低压缸轴封供汽分门解体检修自检汽封系统各滤网解体检查自检5轴封系统各一次门解体检修自检6轴封系统各疏水门解体检修自检辅机一低加系统1#1、2疏水泵解体检修二级验收2疏水泵进出口门、出口逆止门解体检修自检3疏水泵抽空气门门解体检修自检4#4、5、6、7低加、轴抽加热,揭盖检二级验收查、查漏、堵漏、清理5低加系统各疏水门、疏水调整门解体检自检修6#4、5、6低加,轴抽加热器底部放水门自检解体检修7低加系统各放水门解体检修自检8#4~7低加热器、轴抽加热器的各空气门自检及节流孔板解体检修9#4—7低加、轴抽加热器水位计清洗,自检水位计上、下考克检修10低加系统各一次表门解体检修自检11多级水封进出水门、注水门、旁路门解自检体检修12两台轴抽风机解体检修二级验收13轴抽加热器进汽门解体检修自检二除氧器及其系统1除氧器解体检修二级验收2除氧头检查二级验收3喷咀检查清理、水位计清理二级验收4除氧器水箱清理三级验收6除氧器上各一次表门解体检修自检7除氧器电动放水门、手动排污门解体检自检修8除氧器上各安全阀解体检修、压力整定三级验收9除氧器采暖门解体检修自检10主凝结水至除氧器手动门解体检修自检11凝结水至除氧器逆止门解体检修二级验收12#1、2给水泵再循环至除氧器逆止门自检解体检修13高加疏水至除氧器电动门解体检修自检14高加疏水至除氧器调整门及逆止门、手自检动门解体检修15上水箱至除氧器上水逆止门解体检修自检16三抽来汽电动门解体检修自检17三段抽汽至除氧器手动门、逆止门解体自检检修18三段抽汽至除氧头分门解体检修自检19连排至除氧器逆止门、手动门解体检修自检三连排、辅汽联箱及其系统1连排扩容器上安全门解体检修三级验收2连排至定排调整门、调整门前、后、手自检动门及旁路解体检修3连排扩容器水位计清理自检4连排扩容器疏水门解体检修自检5辅汽联箱至炉推动门解体检修自检6辅汽联箱至炉暖风器加热门解体检修自检7辅汽联箱至轴封供汽门解体检修自检8200MW来汽至联箱供汽门解体检修自检9辅汽联箱至除氧器调整门、调整门前后自检及旁路门、调整门的电动旁路门解体检修10辅汽联箱至除氧器再沸腾门解体检修自检11辅汽联箱至除氧器调整门前、后及旁路自检门解体检修12冷段至联箱来汽门减压阀及前后手动阀自检解体检修13冷段至联箱来汽调整门及前后手动阀解自检体检修14辅汽联箱上安全门解体检修三级验收15辅汽联箱处各疏水门、一次表门解体检自检修四循环水、工业水、补充水及胶球清洗系统1#1、2循环水泵进、出口门解体检修二级验收2#1、2循环水泵出口联络门解体检修二级验收3循环水泵房两台排污泵解体检修二级验收4两台排污泵出口门、出口逆止门解体检自检修5循环水至工业水#1、2旋转滤网进口二级验收门解体检修6#1、2旋转滤网解体检修二级验收7#1、2旋转滤网进、出口门及旁路解二级验收体检修8#1、2旋转滤网排污门解体检修自检9凝汽器(甲、乙)进、出口门解体检修二级验收10凝汽器(甲、乙)二次滤网解体检修、二级验收清理、检修11二次滤网排污积聚箱及进出口门解体检二级验收修12凝汽器(甲、乙)收球网解体检修二级验收13凝汽器(甲、乙)收球网操作机构解体二级验收检修14凝汽器(甲、乙)收球网排污门解体检二级验收修15凝结器进出口门后放水门解体检修自检16凝结器阀门井两台排污泵解体检修自检17两台排污泵出口门、出口逆止门、注水自检门解体检修18发电机空冷却器冷却水进、出口门解体二级验收检修19两台工业水泵解体检修二级验收20两台工业水泵进出口门、出口逆止门解自检体检修211、2、3升压水泵解体检修二级验收22升压泵房#1、2、3升压水泵进、出自检口门及逆止门解体检修23#1、2、3升压水泵出水电动蝶阀解二级验收体检修24化学至升压水泵前池补充水门解体检修自检25化学至循环水前池补水旁路门解体检修自检26循环水前池补水门解体检修自检27升压泵房两台排污泵解体检修二级验收28两台排污泵出口门、出口逆止门、注水自检门解体检修29两台胶球泵解体检修二级验收30装球室解体检修自检31胶球清洗系统各门解体检修自检32循环水系统、胶球清洗系统的各一次表自检门解体检修五凝汽器1凝汽器水位计清洗,上、下考克检修自检2凝汽器(甲、乙)放空气门解体检修自检3热水井清理、除氧装置检查、滤网检查二级验收、清理4凝汽器水侧清理、胀口检查二级验收5凝汽器汽侧铜管磨损检查杂物清理二级验收6凝汽器加支撑灌水查漏、堵漏二级验收7凝汽器放水门、取样门解体检修自检六冷水塔1检查、清理冷水塔一次滤网二级验收2冷水塔放水门解体检修自检3冷水塔淋水排检查、清理二级验收4冷水塔塔池清理、检查自检5冷水塔范围内排水管检查自检七抽空气系统1两台真空泵解体检修二级验收2两台真空泵进口手动、电动蝶阀解体检自检修3两台真空泵本体所属阀门、冷却器及其自检阀门解体检修4凝结水至真空泵补水门解体检修自检5汽水分离器出口逆止蝶阀解体检修自检6凝汽器抽空气门解体检修自检7凝汽器真空破坏门及注水门解体检修自检8真空系统各一次表门解体检修自检水泵班一循环水泵1两台循环水泵解体大修三级验收2循环水泵本体放水门、排空气门、盘根自检冷却水门解体检修3循环水泵房管道泵及进出口门解体检修二级验收二凝结水泵1两台凝结水泵解体检修三级验收2凝结水泵密封水门、冷却水门解体检修自检3凝结水泵进、出口门、出口逆止门解体自检检修4凝结水泵抽空气门解体检修自检5凝结水泵进口滤网检查自检三两台给水泵组1解体检修水泵三级验收2解体检修偶合器三级验收3泵进口门解体检修自检4泵进口滤网清理自检5泵机械密封冷却水进出水门解体检修自检6给水泵出口逆止门解体检修自检7中间抽头门、中间抽头逆止门、电动再自检循环门解体检修8平衡管道上的手动门解体检修自检9给水泵进口管放水门解体检修10泵体放水门解体检修自检11工作、润滑冷油器水侧清洗、检查、并二级验收打压查漏12工作、润滑冷油器进、出口水门解体检自检修13泵电动机冷却器进、出口水门解体检修自检14解体清洗工作油、润滑油滤网自检15解体检修润滑油滤网切换阀自检16解体检修电动再循环门后节流装置自检17给检泵组各放空气门一次表门解体检修自检18给水泵电机轴瓦解体检修管阀班一除盐水系统1化学除盐水至上水箱补水门解体检修自检2上水箱水位计清理自检3上水箱水位计上、下考克解体检修自检4上水箱溢水门、放水门解体检修自检5上水泵解体检修二级验收6上水泵进出口门及出口逆止门解体检修自检7除盐水至除氧器阀门检修自检8除盐水至内冷水箱补水门解体检修自检9除盐水至凝汽器补水门解体检修自检二凝结水系统1轴抽加热器、低加进出口水门、旁路门自检解体检修2凝结水调整门、调整门前后手动门及旁自检路门解体检修3凝结水再循环电动门解体检修自检4凝结水压力放水门解体检修自检5凝结水至多级水封补水门解体检修自检6凝结水至内冷水箱补水手动门解体检修自检7凝结水至低压缸喷水装置滤器检查、滤自检器前后手动门及旁路门解体检修8凝结水至给水泵轴承密封水门解体检修自检9凝结水至疏扩冷却水门解体检修自检10凝结水至猫爪冷却水门解体检修自检11凝结水至各水封门解体检修自检12凝结水至Ⅱ、Ⅲ级减温水门解体检修自检13凝结水母管上安全门解体检修自检14凝结水母管上放水门解体检修自检15凝结水母管上放空气门解体检修自检三给水系统1#1、2给水泵出口电动门及其旁路门解体自检检修2给水泵出口逆止门后至高加进水门前管自检道疏水门、放空气门、一次表解体检修四蒸汽系统1甲、乙电动主闸门、旁路门解体检修二级验收2甲、乙电动主闸门前后疏水门解体检修自检3甲、乙高排逆止门解体检修自检4甲、乙高排逆止门前后疏水门解体检修自检5甲、乙管热段疏水门解体检修自检6冷段至辅汽联箱电动门、减压阀及其前自检后手动门、旁路门解体检修7冷段至辅汽联箱电动门前、减压阀后疏自检水门解体检修8Ⅰ、Ⅱ级旁路系统各阀门解体检修二级验收9Ⅰ、Ⅱ级旁路系统各疏水门解体检修自检五抽汽系统11-5段抽汽逆止门解体检修二级验收21-6段抽汽电动门解体检修二级验收3抽汽管道上各一次表门解体检修自检4抽汽系统各疏水门解体检修自检六疏扩系统1解体检修高、低压疏扩上各疏水门自检2解体检修高低压疏扩上各一次表门自检七解体检修200M至新厂供汽门及其管道上自检疏水门调速班一调速系统1与本体配合吊开前轴承箱自检2清理前箱内部及油管二级3检修各一次表门自检4主油泵解体、清理、检查、测量、组装三级5三级6危急保安器飞环解体、清理、检查、测三级量、组装及调整7危急保安器滑阀解体、清理、检查、测三级量、组装及调整8启动滑阀解体、清理、检查、测量、组二级装及调整9喷油试验装置解体、清理、检查、测量二级、组装及调整10主油泵出口逆止门解体检查自检11高压主汽门及操纵座解体、清理、测量二级、组装及调整12中联门及操纵座解体、清理、测量、组二级装及调整13高压调门及操纵座解体、清理、测量、二级组装及调整14各一次压力表门解体检查二级15EH旋转滤网检查、清理,滤芯更换二级16各主、调门油动机解体检修二级17蓄能器压力测定及氮气补充二级18静态试验三级二油系统1主油箱放油、清理油箱二级2检查清理滤网二级3Ⅰ、Ⅱ号射油器检查、解体、清理、测二级量4油位计检修自检5检修油箱的事故放油门自检6冷油器解体检修、清洗油、水侧二级7冷油器进、出口油门及联通门解体检修二级8滤油器(包括在线滤油器)解体、检查二级、清理(或更换滤芯)9冷油器进、出口水门解体检修二级10高位油箱清理二级11调速油泵解体检修二级12调速油泵出口逆止门、出口门解体检修二级12交、直流润滑油泵解体检修二级二级13交、直流润滑油泵出口门、出口逆止门解体检修二级14Ⅱ号射油器出口、高、低压油联通门。

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