工艺原理部分-精选.ppt
合集下载
《工艺原理部分》课件
CATALOGUE
工艺流程优化
工艺流程优化的目标
提高生产效率
通过减少生产环节、优化设备 布局等方式,提高生产效率,
降低生产成本。
降低能耗
优化工艺参数,降低生产过程 中的能源消耗,实现绿色生产 。
提高产品质量
通过改进工艺流程,提高产品 质量和稳定性,满足客户需求 。
提升安全性
优化工艺流程,降低生产过程 中的安全风险,保障员工和企
实施与调试
按照最优方案实施工艺流程设 计,并进行调试和验证,确保 达到预期效果。
需求分析
明确工艺流程设计的目的和要 求,了解相关因素和限制条件 。
方案评估与优化
对各个方案进行综合评估,包 括技术、经济、环境等方面, 选择最优方案并进行优化。
文档整理与维护
整理相关文档和资料,便于后 续的维护和使用。
04
系和作用。
模块化设计法
将工艺流程划分为若干个模块 ,对每个模块进行独立设计和
优化。
仿真模拟法
利用计算机仿真技术对工艺流 程进行模拟和预测,以便及时
发现问题和优化方案。
创新设计法
鼓励创新思维,探索新的工艺 流程和设计理念,提高工艺水
平。
工艺流程设计的步骤
方案设计
根据需求分析,制定多个可行 的工艺流程设计方案。
工艺原理在质量控制中发挥着至 关重要的作用,它涉及到质量检
测、控制和改进的各个环节。
工艺原理的应用能够帮助企业建 立完善的质量控制体系,提高产
品质量的一致性和稳定性。
工艺原理的应用还能够发现和解 决质量问题,降低质量成本,提
高客户满意度。
THANKS
感谢观看
02
CATALOGUE
工艺流程优化
工艺流程优化的目标
提高生产效率
通过减少生产环节、优化设备 布局等方式,提高生产效率,
降低生产成本。
降低能耗
优化工艺参数,降低生产过程 中的能源消耗,实现绿色生产 。
提高产品质量
通过改进工艺流程,提高产品 质量和稳定性,满足客户需求 。
提升安全性
优化工艺流程,降低生产过程 中的安全风险,保障员工和企
实施与调试
按照最优方案实施工艺流程设 计,并进行调试和验证,确保 达到预期效果。
需求分析
明确工艺流程设计的目的和要 求,了解相关因素和限制条件 。
方案评估与优化
对各个方案进行综合评估,包 括技术、经济、环境等方面, 选择最优方案并进行优化。
文档整理与维护
整理相关文档和资料,便于后 续的维护和使用。
04
系和作用。
模块化设计法
将工艺流程划分为若干个模块 ,对每个模块进行独立设计和
优化。
仿真模拟法
利用计算机仿真技术对工艺流 程进行模拟和预测,以便及时
发现问题和优化方案。
创新设计法
鼓励创新思维,探索新的工艺 流程和设计理念,提高工艺水
平。
工艺流程设计的步骤
方案设计
根据需求分析,制定多个可行 的工艺流程设计方案。
工艺原理在质量控制中发挥着至 关重要的作用,它涉及到质量检
测、控制和改进的各个环节。
工艺原理的应用能够帮助企业建 立完善的质量控制体系,提高产
品质量的一致性和稳定性。
工艺原理的应用还能够发现和解 决质量问题,降低质量成本,提
高客户满意度。
THANKS
感谢观看
02
CATALOGUE
染整工艺原理印PPT课件
持续改进
建立持续改进的文化和机制,鼓 励员工提出改进意见和建议,不
断完善质量控制体系。
THANKS
感谢观看
生产效率高。
印花色浆制备技巧探讨
色浆组成
包括染料、助剂、原糊等, 需根据印花工艺和织物特 点选择合适的原料。
色浆调制
按照一定比例将各原料混 合均匀,注意控制色浆的 粘度和流动性。
色浆稳定性
确保色浆在储存和使用过 程中保持稳定,防止沉淀 和分层。
印花设备结构特点与操作要求
设备结构
包括印花机、烘干机、蒸化机等, 各设备需相互配合,实现连续生
染整工艺原理印PPT课件
目 录
• 绪论 • 纺织品前处理 • 染色工艺与设备 • 印花工艺与设备 • 后整理技术与实践 • 质量检测与控制体系建立
01
绪论
染整工艺概述
染整工艺定义
染整工艺是指对纺织材料(纤维、纱线、织物)进行以化学处理为主的工艺过 程,包括预处理、染色、印花和整理等工序,旨在改善纺织品的手感、外观和 性能。
建立质量检测实验室
配备专业的检测设备和人员, 确保检测的准确性和可靠性。
强化供应商管理
对供应商进行定期评估和审核, 确保原料质量符合要求。
制定质量控制标准
根据产品特性和客户需求,制 定相应的质量控制标准。
实施生产过程控制
对生产过程中的原料、半成品 和成品进行定期抽样检测,确 保产品质量稳定。
建立质量反馈机制
产。
操作要求
熟悉设备性能及操作规程,保持 设备清洁,定期维护和保养,确
保生产顺利进行。
安全生产
遵守安全操作规程,注意防火、 防爆、防毒等安全措施,确保生
产安全。
05
拉挤成型原理及其制造工艺PPT课件
第33页/共55页
模腔压力
• 模腔压力是由于树脂粘性,制品与模腔壁间的摩擦力,材料受热产 生的体积膨胀,以及部分材料受热气化产生的。因此,模腔压力使制品 在模腔内行为的一个综合反映参数。一般模腔压力在1.7~8.6MPa之 间。
第34页/共55页
(3)张力及牵引力
• 张力是指拉挤过程中玻璃纤维粗纱张紧的力。可 使浸胶后的玻璃纤维粗纱不松散。其大小与胶槽 中的调胶辊到模具的入口之间距离有关,也与拉 挤制品的形状、树脂含量要求有关。一般情况下, 要根据具体制品的几何形状、尺寸,通过实验确引设备是将固化的型材从成型模具拉出的 装置,它要根据拉挤制品种类来选择牵引力 的大小和夹紧方式。牵引机分为液压机械式 和履带式两种。牵引力一般为5O~10OkN。 牵引速度通常采用无级调速,可以根据制品 加工工艺要求而定,通常为0.l~3m/min, 若采用快速固化配方,牵引速度可大幅度提 高。
第37页/共55页
纱团数量
• 根据加工制品的结构以及要求的性能,确定所用纱团的数量和增强材料的品 种以及排布方式。一般的玻璃钢制品的玻璃纤维和织物的含量在40%-60%, 采用合理的增强材料的含量和分布对于成型工艺和制品性能是十分重要的, 要根据拉挤成型的制品要求和工艺条件来确定。
第38页/共55页
第40页/共55页
旋转芯轴,纤维从纱筒外壁引出的,这样可避免 扭转现象。如采用纤维从纱筒内壁引出的,纱筒 固定会使纱发生扭曲不利于玻璃纤维的整齐排布。
第3页/共55页
第4页/共55页
第5页/共55页
(2)树脂浸渍:
• 是将排布整齐的增强纤维均匀浸渍上已配制好的不饱和树脂的过程,一般是 采用将纤维通过装有树脂胶槽时进行的。一般分为:
第7页/共55页
模腔压力
• 模腔压力是由于树脂粘性,制品与模腔壁间的摩擦力,材料受热产 生的体积膨胀,以及部分材料受热气化产生的。因此,模腔压力使制品 在模腔内行为的一个综合反映参数。一般模腔压力在1.7~8.6MPa之 间。
第34页/共55页
(3)张力及牵引力
• 张力是指拉挤过程中玻璃纤维粗纱张紧的力。可 使浸胶后的玻璃纤维粗纱不松散。其大小与胶槽 中的调胶辊到模具的入口之间距离有关,也与拉 挤制品的形状、树脂含量要求有关。一般情况下, 要根据具体制品的几何形状、尺寸,通过实验确引设备是将固化的型材从成型模具拉出的 装置,它要根据拉挤制品种类来选择牵引力 的大小和夹紧方式。牵引机分为液压机械式 和履带式两种。牵引力一般为5O~10OkN。 牵引速度通常采用无级调速,可以根据制品 加工工艺要求而定,通常为0.l~3m/min, 若采用快速固化配方,牵引速度可大幅度提 高。
第37页/共55页
纱团数量
• 根据加工制品的结构以及要求的性能,确定所用纱团的数量和增强材料的品 种以及排布方式。一般的玻璃钢制品的玻璃纤维和织物的含量在40%-60%, 采用合理的增强材料的含量和分布对于成型工艺和制品性能是十分重要的, 要根据拉挤成型的制品要求和工艺条件来确定。
第38页/共55页
第40页/共55页
旋转芯轴,纤维从纱筒外壁引出的,这样可避免 扭转现象。如采用纤维从纱筒内壁引出的,纱筒 固定会使纱发生扭曲不利于玻璃纤维的整齐排布。
第3页/共55页
第4页/共55页
第5页/共55页
(2)树脂浸渍:
• 是将排布整齐的增强纤维均匀浸渍上已配制好的不饱和树脂的过程,一般是 采用将纤维通过装有树脂胶槽时进行的。一般分为:
第7页/共55页
冷轧罩式退火工艺及原理(课堂PPT)
晶粒尺寸
退火温度/*c
图4再结晶后晶粒尺寸与退火温度的关 系
.
6
2、退火原因
钢材经过冷轧变形后金属内部组织产生晶粒拉长、 晶粒破碎和晶体缺陷大量存在现象,导致金属内部自由 能升高,处于不稳定状态,具有自发地恢复到比较完整 、规则和自由能低稳定状态的趋势。
在室温下,原子的动能少,扩散力差,扩散速度慢 ,导致这种倾向无法实现,须施加激活力,这种激活力 就是将钢加热到一定温度,使原子获得足够的扩散动能 ,消除晶格畸变,使组织、性能发生变化。
• 表面粗糙度方面:给罩退备料末机架采用大粗糙度辊,形成合适的表 面的Ra值和PPI值,降低粘结倾向;
程将使钢的各项性能再次下降。 所以再结晶退火可概括为:通过加热和
保温,既要使经冷轧后的钢发生再结晶,同时又要防止其晶粒过分长
大。
.
4
1、冷轧工序组织变化
酸轧工序压下率控制标准,以及带 钢组织演变机理和特点
.
5
1、冷轧工序组织变化
退火工序影响再结晶后晶粒大小的主要 因素是退火温度和保温时间:在一定的冷 变形条件下, 再结晶后的晶粒大小随退 火温度和保温时间的不同而变化,加热 温度越高,保温时间越长,晶粒越粗大 。
晶界上不稳定的原子由于热运动重 新排列,经过形核、长大这一过程
,形成新的等轴 晶粒,即产生再结晶现象。从而使钢的强硬度降低,
塑韧性增加,使得带钢获得良好的工艺及使用性能。再结晶的发生需
要一定的时间和温度,但随着温度的升高和时间的过分延长,已形成
的等轴晶粒其晶界之间会发生融合,新的等轴晶粒继 续长大,这一过
连续退火:经过脱脂清洗表面清洁,开卷加热带钢温度均匀,带 钢平直度,板形优良。适合生产表面要求较高的产品和薄规格 产品。
表面处理OSP工艺原理教材-图文
OSP有三大类的材料: 松香类(Rosin) 活性树脂类(Active Resin) 唑类(Azole)。
目前最常见的也就是: 唑类(Azole)
概述
咪唑
概述
苯并三唑
OSP工艺流程
一、流程
除油
水洗
微蚀
水洗
吹干
水洗
OSP
预浸
烘干
注: GLICOAT 无预浸.
PH值: 2.9-3.1 酸值: 250-290
+
Cu+
OSP工艺流程
OSP膜高分子结构
OSP组成
OSP药液的大体结成如下: 烷基苯并咪唑 有机酸(甲酸、乙酸) 氯化铜
➢烷基苯并咪唑类有机化合物中的咪唑环与一价铜原子3d10形成配 ➢ 位键从而形成络合物,而支链烷基间是通过范德华力而相互吸 ➢ 引,所以形成了OSP保护膜,因其中有苯环的存在,所以,这层 ➢ 保护膜具有很好的耐热性和高的热分解能力; ➢有机酸的加入可以增加烷基苯并咪唑在水溶液中的溶解度,促进 ➢ 络合物膜的形成。但是过量的有机酸反而会使沉积在铜表面上的 ➢ OSP膜溶解,因而控制有机酸的加入时(即控制PH值是至关重要 ➢ 的),一般PH值控制在: 2.9-3.1 ➢ 有机酸值控制在: 250-290 。
4)检查并补充到标准液位稀 释铜离子或当槽
常见问题及解决方法
异常现象
OSP膜面有水 渍
产生原因
1)有叠板或卡板
解决措施
1)检查排除传动系统故障
2)烘干段温度不够或风 2)维护烘干段加热器和风面粗糙,呈 水纹或条状)
产生原因
1)预浸槽内的药液溅到前 后的滚轮上形成红色的“ 污垢”
间距的PCB; 膜脆易焊,能承受多次以上热冲击,并与任意焊料
目前最常见的也就是: 唑类(Azole)
概述
咪唑
概述
苯并三唑
OSP工艺流程
一、流程
除油
水洗
微蚀
水洗
吹干
水洗
OSP
预浸
烘干
注: GLICOAT 无预浸.
PH值: 2.9-3.1 酸值: 250-290
+
Cu+
OSP工艺流程
OSP膜高分子结构
OSP组成
OSP药液的大体结成如下: 烷基苯并咪唑 有机酸(甲酸、乙酸) 氯化铜
➢烷基苯并咪唑类有机化合物中的咪唑环与一价铜原子3d10形成配 ➢ 位键从而形成络合物,而支链烷基间是通过范德华力而相互吸 ➢ 引,所以形成了OSP保护膜,因其中有苯环的存在,所以,这层 ➢ 保护膜具有很好的耐热性和高的热分解能力; ➢有机酸的加入可以增加烷基苯并咪唑在水溶液中的溶解度,促进 ➢ 络合物膜的形成。但是过量的有机酸反而会使沉积在铜表面上的 ➢ OSP膜溶解,因而控制有机酸的加入时(即控制PH值是至关重要 ➢ 的),一般PH值控制在: 2.9-3.1 ➢ 有机酸值控制在: 250-290 。
4)检查并补充到标准液位稀 释铜离子或当槽
常见问题及解决方法
异常现象
OSP膜面有水 渍
产生原因
1)有叠板或卡板
解决措施
1)检查排除传动系统故障
2)烘干段温度不够或风 2)维护烘干段加热器和风面粗糙,呈 水纹或条状)
产生原因
1)预浸槽内的药液溅到前 后的滚轮上形成红色的“ 污垢”
间距的PCB; 膜脆易焊,能承受多次以上热冲击,并与任意焊料
第五章自由基溶液聚合原理及生产工艺ppt课件
3. 单体回收
4.聚醋酸乙烯醇解
5.溶剂回收 七、聚乙烯醇(PVA)的性质和应用
聚乙烯醇性质:水溶性高聚物,性能介于塑料和橡胶之 间, 具有独特的强力粘接性、气体阻隔性、耐磨耗性。
高聚物合成工艺 23
应用:高相对分子质量(K>1500)的聚乙烯醇主要作 为悬浮剂、合成纤维和胶黏剂等,用于建筑和高分子 化工等领域; 低相对分子质量(K<1000)的聚乙烯醇主要用于化妆品、 医药、食品和农业等领域。
3.聚合转化率选择50%~60%;聚合时间选择4h~8h CH3OH对聚醋酸乙烯溶解性能极好,链自由基处于
伸展状态,体系中自动加速现象来得晚,如果控制转化 率50%~60%结束反应,可消除自动加速现象,将使聚 合反应接近匀速反应,并使聚醋酸乙烯大分子为线型结 构且相对分子质量分布较窄。
四、醋酸乙烯溶液聚合体系中氧的作用
高聚物合成工艺 11
三、工艺条件分析
1.选用甲醇作溶剂 ①CH3OH对聚醋酸乙烯溶解性能极好,链自由基处于 伸展状态,体系中自动加速现象来得晚,使聚醋酸乙烯 大分子为线型结构且相对分子质量分布较窄。 ②CH3OH是下一步聚醋酸乙烯醇解的醇解剂。 ③CH3OH的Cs小,只要控制单体与溶剂的比例就能够 保证对聚醋酸乙烯相对分子质量的要求。
4.聚合工艺过程
(1)原料准备
(2)聚合
(3)回收单体
(4)聚合物溶液后处理
高聚物合成工艺 26
5.以丙烯腈为主要单体的均相溶液共聚合的影响因素 (1)单体质量分数的影响 ①对聚合反应速率的影响, ②对特性黏度和转化率的影响
(2)聚合温度的影响
(3)原料中杂质的影响 ①单体中的杂质。
单体中的杂质允许含量为: HCN<5×10-6, 乙醛<50×10-6,铁离子(包括Fe2+和Fe3+ )<0.5×10-6。
精品课件-耐火材料生产基本工艺原理
混练时的加料顺序: 通常先加入粗颗粒料,然后加水或泥浆、纸浆废液,混合1~2min后,再 加细粉。 若粗细颗粒同时加入,易出现细粉集中成小泥团及“白料”。
坯料的塑化处理可采用困料(陈腐)
困料中的水化反应,有时能产生胶体物质 例如含CaO偏高的镁质坯料在困料时发生下述化学反应:
MgO+H2O →Mg(OH)2 CaO十H2O→ Ca(OH)2 生成物呈胶体性质,提高坯料的结合性和可塑性,降低体积效应的危害性。
则:5-3 18.5%;3-1 29%;1-0 17.5%
七、配料 1、配料的组成 包括按规定比例配合的各种原料和同一原料的各不同颗粒组 成的粉料。 (1) 配料的化学组成必须能满足制品的要求,并且应比制品指标要求高些。 (2) 在配料中应含有结合成分,使坯料具有足够的结合性。 (3)原料中含有水分和灼减成分时,原料、配料和制品的化学组成之间应进行换 算。
●助磨剂
一、选矿与提纯
选矿:利用多种矿物的物理和化学性质的差别,将矿物集合体的原矿粉碎,并分离 出多种矿物。 提纯:利用一系列化学及物理化学反应,矿物富集的过程。
选矿方法:机械法、物理-化学法、纯化学法、电气法等。
二、原料的煅烧
原料煅烧时产生一系列物理化学反应,能改善制品的成分及其组织结 构,保证制品的体积稳定及其外形尺寸的准确性,提高制品性能。
矽肺病。
五、助磨剂 助磨剂在粉磨过程中,吸附在物料颗粒表面,使物料表面自由能和晶格畸变 程度减小,促使颗粒软化,另外,助磨剂的吸附可平衡颗粒表面上因粉碎而 产生的不饱和价键,防止颗粒重新聚结。
水是一种最简单的助磨剂,适量水可助磨又可防尘。
第二节 坯料的制备 耐火材料制品几乎都是由粉料颗粒经加工制备而成,所涉及的颗粒,通常是指 毫米至微米级的颗粒。 一、颗粒的几何学性质 1、粉体颗粒的构造 一次颗粒 ;二次颗粒或团聚体。 废旧制品重新利用
硫磺制酸原理及工艺过程PPT课件
第11页/共17页
干吸塔
干吸塔的主要结构基本上是相似的,塔体为立式 圆筒形结构,碳钢内衬耐酸砖。一般采用高铝 质耐酸瓷填料支承结构,有的采用大跨度、高 开孔率的耐酸高铝瓷条梁,也有的采用高开孔 率的瓷球拱。
干燥塔一般采用国产抽屉式金属丝网除雾器或进 口网垫式除雾器。第一吸收塔酸温高、雾量大、 雾粒细, 为保护后面的换热设备,采用高效纤维 除雾器第二吸收塔为保证尾气排放的要求也采 用高效纤维除雾器。从生产使用的效果看,其 除雾效率均令人满意。
第2页/共17页
2.钒触媒的催化作用
• (1)触媒表面的活性中心吸附氧分子,二氧化硫分子。使氧分子中的原子键断 裂而产生活泼的氧﹛O﹜;
• (2)被吸附的二氧化硫分子和氧原子之间进行电子的重新排列化合成为三氧化 硫分子;
• (3)三氧化硫分子从触媒表面上脱附下来,进入气相。
第3页/共17页
硫磺制酸工艺过程
s02气体触媒炉s03气体吸收塔h2s042021精选ppt2021精选ppt10为尽量利用液体硫磺焚烧产生的高温位热能和二氧化硫转化产生的中温位热能在焚硫炉后设置中压火管废热锅炉在转化工序一段触煤层后设置高温过热器二段设置换热器三段设置换热器和省煤器四段设置低温过热器和省煤器
•
目录
一二三四五六
原 理
第16页/共17页
感谢观看!
第17页/共17页
第9页/共17页
主要设备
设备:焚硫炉. 转换器. 干吸塔.气体换热器和空气鼓风机。 • 焚硫炉
• 由于硫磺燃烧速度快,所以炉子构造简单,现 在一般多用卧式焚硫炉。使用最普遍的是喷雾 焚硫炉。喷雾焚硫炉的构造,是在钢制圆筒内 部衬绝热砖和耐火砖。 硫磺喷雾的要求是:形成易于气化的微粒、喷 雾角度要大,且能均匀分散。喷嘴的喷枪和喷 头部分采用L316或相当的材料。为了防止炉内 高温引起的损坏和防止因受热而引起的硫磺粘 度上升,喷枪应有蒸气夹套。
干吸塔
干吸塔的主要结构基本上是相似的,塔体为立式 圆筒形结构,碳钢内衬耐酸砖。一般采用高铝 质耐酸瓷填料支承结构,有的采用大跨度、高 开孔率的耐酸高铝瓷条梁,也有的采用高开孔 率的瓷球拱。
干燥塔一般采用国产抽屉式金属丝网除雾器或进 口网垫式除雾器。第一吸收塔酸温高、雾量大、 雾粒细, 为保护后面的换热设备,采用高效纤维 除雾器第二吸收塔为保证尾气排放的要求也采 用高效纤维除雾器。从生产使用的效果看,其 除雾效率均令人满意。
第2页/共17页
2.钒触媒的催化作用
• (1)触媒表面的活性中心吸附氧分子,二氧化硫分子。使氧分子中的原子键断 裂而产生活泼的氧﹛O﹜;
• (2)被吸附的二氧化硫分子和氧原子之间进行电子的重新排列化合成为三氧化 硫分子;
• (3)三氧化硫分子从触媒表面上脱附下来,进入气相。
第3页/共17页
硫磺制酸工艺过程
s02气体触媒炉s03气体吸收塔h2s042021精选ppt2021精选ppt10为尽量利用液体硫磺焚烧产生的高温位热能和二氧化硫转化产生的中温位热能在焚硫炉后设置中压火管废热锅炉在转化工序一段触煤层后设置高温过热器二段设置换热器三段设置换热器和省煤器四段设置低温过热器和省煤器
•
目录
一二三四五六
原 理
第16页/共17页
感谢观看!
第17页/共17页
第9页/共17页
主要设备
设备:焚硫炉. 转换器. 干吸塔.气体换热器和空气鼓风机。 • 焚硫炉
• 由于硫磺燃烧速度快,所以炉子构造简单,现 在一般多用卧式焚硫炉。使用最普遍的是喷雾 焚硫炉。喷雾焚硫炉的构造,是在钢制圆筒内 部衬绝热砖和耐火砖。 硫磺喷雾的要求是:形成易于气化的微粒、喷 雾角度要大,且能均匀分散。喷嘴的喷枪和喷 头部分采用L316或相当的材料。为了防止炉内 高温引起的损坏和防止因受热而引起的硫磺粘 度上升,喷枪应有蒸气夹套。
食品工艺学专业知识课件
➢ 目前国内外广泛用 于食品工业中奶粉、 奶油粉、乳清粉、 蛋粉、果汁粉、速 溶咖啡、速溶茶等。
喷雾干燥器旳装置构成: 料液→料液供送喷雾系统→液滴 ↓
新鲜空气→空气加热输送系统→热空气→气液接触干燥系 统→制品分离气体净化系统→废气 ↓ 干制品
设备主要由雾化系统、空气加热系统、干燥室、空气粉末分 离系统、鼓风机等主要部分构成。 决定喷雾干燥装置特征旳主要是料液喷雾系统中旳喷雾器和 气液接触系统旳干燥室
(三)干燥机制
温度梯度
T
T-ΔT
M-ΔM M 水分梯度
干燥机制
表面水分扩散到空气中
Food H2O
内部水分转移到表面
• 导湿性:水分扩散一般总是从高水分处向低水分处扩散,即从内 部不断向表面旳水分迁移现象。
• 导湿温性:温度梯度将促使水分从高温向低温处转移。
1. 导湿性-1
水分梯度
若用W绝 表达等湿面湿含量或水分含量 (kg/kg干物质),则沿法线方向相距Δn
其中: i温—— 物料内水分转移量,单位时间内单位面积 上旳水分转移量(kg/kg干物质·米2·小时)
K—— 导湿系数(米2·小时) γ0 —— 单位潮湿物料容积内绝对干物质重量
(kg干物质/米2 )
δ—— 湿物料旳导湿温系数(1/℃,或kg/kg干物
质×℃)
导湿温系数就是温度梯度为1℃/米时物料 内部能建立旳水分梯度,即
(一)吸附与解吸等温线 p物<p蒸 吸附作用
p物>p蒸 解吸作用
p物=p蒸 动力学平衡
鸡肉不同温度下旳吸附与解吸等温线
(二)平衡湿度与吸附湿度 ——吸附等温线 ……解吸等温线
影响湿热传递旳主要原因
1.食品物料旳构成与构 造
(1)食品成份在物料中 旳位置
喷雾干燥器旳装置构成: 料液→料液供送喷雾系统→液滴 ↓
新鲜空气→空气加热输送系统→热空气→气液接触干燥系 统→制品分离气体净化系统→废气 ↓ 干制品
设备主要由雾化系统、空气加热系统、干燥室、空气粉末分 离系统、鼓风机等主要部分构成。 决定喷雾干燥装置特征旳主要是料液喷雾系统中旳喷雾器和 气液接触系统旳干燥室
(三)干燥机制
温度梯度
T
T-ΔT
M-ΔM M 水分梯度
干燥机制
表面水分扩散到空气中
Food H2O
内部水分转移到表面
• 导湿性:水分扩散一般总是从高水分处向低水分处扩散,即从内 部不断向表面旳水分迁移现象。
• 导湿温性:温度梯度将促使水分从高温向低温处转移。
1. 导湿性-1
水分梯度
若用W绝 表达等湿面湿含量或水分含量 (kg/kg干物质),则沿法线方向相距Δn
其中: i温—— 物料内水分转移量,单位时间内单位面积 上旳水分转移量(kg/kg干物质·米2·小时)
K—— 导湿系数(米2·小时) γ0 —— 单位潮湿物料容积内绝对干物质重量
(kg干物质/米2 )
δ—— 湿物料旳导湿温系数(1/℃,或kg/kg干物
质×℃)
导湿温系数就是温度梯度为1℃/米时物料 内部能建立旳水分梯度,即
(一)吸附与解吸等温线 p物<p蒸 吸附作用
p物>p蒸 解吸作用
p物=p蒸 动力学平衡
鸡肉不同温度下旳吸附与解吸等温线
(二)平衡湿度与吸附湿度 ——吸附等温线 ……解吸等温线
影响湿热传递旳主要原因
1.食品物料旳构成与构 造
(1)食品成份在物料中 旳位置
精选锡焊原理及手焊工艺PPT50页
常用无铅焊锡的熔点比有铅高约20~500C,因此焊 接温度应相应提高20~500C.
23 23
焊接时间
合金层厚度在2-5um最结实
焊接时间过长,则焊接点上的焊剂完全挥 发,就失去了助焊作用。合金层将加厚, 使焊点变脆,变硬且易折断,光洁度变白, 不发亮。
焊接时间过短,则焊接点的热量不能使焊 料充分 熔化,容易造成虚假焊。同时,合 金层过薄,使焊接变得力度不够。
未挥发物及污物隔离,未真正焊接在一起。 *虚焊是指焊锡只是简单地依附于被焊金属表面, 没有形成金属合金。 2. 焊点不应有毛刺,砂眼及气泡,毛刺会发生尖 端放电。 3. 焊点的焊锡要适量,焊锡过多,易造成接点相 碰或掩盖焊接缺陷,焊锡太少,不仅机械强度低, 而且由于表面氧化层随时间逐渐加深,容易导致焊 点失效。
30 30
快速焊接法
• 在采用这种快速焊接法时,操作者要熟练 掌握焊料的用量及焊接的时间,要在焊剂 未完全挥发之前就完成烙铁头在焊接点上 的移动及拿开步骤,才能获得满意的效果.
• 此方法适用于焊接排线及集成块等.
31 31
六.焊点质量要求
1. 防止假焊、虚焊及漏焊: *假焊是指焊锡与被焊金属之间被氧化层或焊剂的
物. • 热风筒 、电热钳、尖嘴钳、镊子等
13 13
烙铁手柄剖面图
14 14
电烙铁的选用
电烙铁的种类:普通烙铁、恒温烙铁、 数显无铅恒温烙铁等;
电烙铁的功率:60W、40W、30W、 20W等,应根据焊接面大小及焊接元件 耐温能力等因素选用不同功率的烙铁
15 15
烙铁头的形状选择
烙铁头的形状各异,我们应根据作业的 目的、要求,选择合适的烙铁头。一般 小的或不耐高温的元件,选用较细较尖 的烙铁头;焊接相对较大及耐高温的部 件则宜选择较粗的烙铁头;根据焊接部 位的形状,可以选择诸如尖头、圆头、 扁平、椭圆、斜口等形状的烙铁头。
23 23
焊接时间
合金层厚度在2-5um最结实
焊接时间过长,则焊接点上的焊剂完全挥 发,就失去了助焊作用。合金层将加厚, 使焊点变脆,变硬且易折断,光洁度变白, 不发亮。
焊接时间过短,则焊接点的热量不能使焊 料充分 熔化,容易造成虚假焊。同时,合 金层过薄,使焊接变得力度不够。
未挥发物及污物隔离,未真正焊接在一起。 *虚焊是指焊锡只是简单地依附于被焊金属表面, 没有形成金属合金。 2. 焊点不应有毛刺,砂眼及气泡,毛刺会发生尖 端放电。 3. 焊点的焊锡要适量,焊锡过多,易造成接点相 碰或掩盖焊接缺陷,焊锡太少,不仅机械强度低, 而且由于表面氧化层随时间逐渐加深,容易导致焊 点失效。
30 30
快速焊接法
• 在采用这种快速焊接法时,操作者要熟练 掌握焊料的用量及焊接的时间,要在焊剂 未完全挥发之前就完成烙铁头在焊接点上 的移动及拿开步骤,才能获得满意的效果.
• 此方法适用于焊接排线及集成块等.
31 31
六.焊点质量要求
1. 防止假焊、虚焊及漏焊: *假焊是指焊锡与被焊金属之间被氧化层或焊剂的
物. • 热风筒 、电热钳、尖嘴钳、镊子等
13 13
烙铁手柄剖面图
14 14
电烙铁的选用
电烙铁的种类:普通烙铁、恒温烙铁、 数显无铅恒温烙铁等;
电烙铁的功率:60W、40W、30W、 20W等,应根据焊接面大小及焊接元件 耐温能力等因素选用不同功率的烙铁
15 15
烙铁头的形状选择
烙铁头的形状各异,我们应根据作业的 目的、要求,选择合适的烙铁头。一般 小的或不耐高温的元件,选用较细较尖 的烙铁头;焊接相对较大及耐高温的部 件则宜选择较粗的烙铁头;根据焊接部 位的形状,可以选择诸如尖头、圆头、 扁平、椭圆、斜口等形状的烙铁头。
化学制药工艺学课件-卡托普利的生产工艺原理
工艺参数优化
温度控制
通过调整反应温度,提高反应速率和产物收 率,降低能耗。
浓度配比
优化原料浓度和配比,以实现更高效的反应 过程。
压力调节
在适当的压力条件下,可以促进反应向生成 目标产物的方向进行。
催化剂选择
选用高效、环保的催化剂,提高目标产物的 选择性。
新型反应条件的探索
01
02
03
04
新型溶剂
在实际生产中,需要通过实验确定最佳的原料配比,并严格控制投料比例,以保 证产品的质量和产量。
设备与工艺条件的影响
设备对卡托普利合成的影响主要体现 在传热、传质和混合等方面。设备的 性能和结构直接影响着工艺参数的控 制和产品质量。
选择适合的设备和工艺条件对于优化 合成工艺至关重要,需要综合考虑设 备的性能、工艺的可靠性和生产的效 率。
卡托普利的应用领域
01 卡托普利主要用于治疗高血压和充血性心力衰竭。 02 作为一种口服有效的药物,卡托普利被广泛应用
于临床治疗。
03 除了心血管疾病的治疗,卡托普利还在某些肾脏 疾病的治疗中发挥辅助作用。
02
卡托普利的生产工艺流 程
起始原料与试剂
起始原料
苯乙酸、乙醇胺、氯乙酸、三乙胺等。
试剂
谢谢观看
温度的控制对于保持反应平稳进行至关重要,需要选择适当的温度范围,并保持温度稳定,以获得最 佳的合成效果。
压力的影响
压力对化学反应的影响取决于反应物 和产物的蒸汽压以及气体的化学性质 。在卡托普利合成中,压力的变化可 能会影响反应平衡和反应速率。
高压有利于提高反应速率,但过高的 压力可能导致设备损坏和安全问题。 因此,需要选择适当的压力条件,并 确保压力控制稳定。
化学制药工艺学课件-卡托普利的生产工艺原理
03
同时,卡托普利还能抑制缓激 肽的降解,缓激肽是一种具有 扩张血管、增加肾血流量作用 的生物活性物质。
卡托普利的应用领域
01 卡托普利主要用于治疗高血压和充血性心力衰竭 。
02 它是一种口服有效的药物,起效快,作用持久。 03 卡托普利还可与其他抗高血压药物联合使用,以
提高治疗效果。
02
卡托普利的生产工艺流程
反应效率和选择性。
绿色合成路线的研究与开发
寻找环境友好的合成方法
通过改进合成路线和优化反应条件,降低卡托普利生产过程中的 环境污染。
开发高效催化剂
研究新型的催化剂体系,提高卡托普利合成过程中的转化率和选择 性。
循环利用和资源化利用
实现生产过程中的废弃物循环利用和资源化利用,降低生产成本和 环境负担。
4. 干燥与包装
将卡托普利进行干燥处理,并进行包装 。
产物纯化
01
02
通过重结晶、萃取等方法对产物进行纯化,去除杂质,提高产品质量 。
进行色谱分离、离子交换等操作,进一步纯化卡托普利。
质量控制
对卡托普利的化学结构、纯度、稳定 性等进行检测和控制。
进行质量检验,确保产品质量符合相 关标准和客户要求。
生产规模扩大
通过合理选择原料和优化原料配比,降低 原料成本。
优化反应过程中的温度、压力等参数,降 低能源消耗。
通过扩大生产规模,实现规模效应,降低 单位产品的成本。
环保与安全措施
01
02
03
废气处理
对生产过程中产生的废气 进行收集和处理,减少对 环境的污染。
废水处理
对生产过程中产生的废水 进行收集和处理,确保达 标排放。
化学制药工艺学课件-卡托普 利的生产工艺原理
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
二、食品热处理的类型和特点
类型主要有:工业烹饪、热烫、热挤压和杀菌等
(一)工业烹饪(Industrial cooking
❖ 工业烹饪:一般作为食品加工的一种前处理
过程,通常是为了提高食品的感官质量而采 取的一种处理手段。烹饪通常有煮、焖(炖)、 烘(焙)、炸(煎)、烤等。一般煮多在沸水中进 行;焙、烤则以干热的形式加热,温度较高: 而煎、炸也在较高温度的油介质中进行。
❖ 商业杀菌一般又简称为杀菌,是一种较强烈的热处 理形式,通常是将食品加热到较高的温度并维持一 定的时间以达到杀死所有致病菌、腐败菌和绝大部 分微生物,杀菌后的食品符合货架期的要求。
❖ 这种热处理形式一般也能钝化酶,但它同样对食品 的营养成分破坏也较大。杀菌后食品通常也并非达 到完全无菌,只是杀菌后食品中不含致病菌,残存 的处于休眠状态的非致病菌在正常的食品贮藏条件 下不能生长繁殖,这种无菌程度被称为“商业无 菌”。
(四)热杀菌
❖ 根据要杀灭微生物的种类的不同可分为巴氏杀菌 (Pasteurisation)和商业杀菌(Sterilization)。
❖ 巴氏杀菌是一种较温和的热杀菌形式,巴氏杀菌的 处理温度通常在100℃以下,典型的巴氏杀菌的条 件是62.8℃、30min,达到同样的巴氏杀菌效果, 可以有不同的温度、时间组合。巴氏杀菌可使食品 中的酶失活,并破坏食品中热敏性的微生物和致病 菌。巴氏杀菌的目的及其产品的贮藏期主要取决于 杀菌条件、食品成分(如PH值)和包装情况。对低酸 性食品(pH>4.6),其主要目的是杀灭致病菌,而对 于酸性食品,还包括杀灭腐败菌和钝化酶。
❖ 烹饪能杀灭部分微生物,破坏酶,改善食品 的色、香、味和质感,提高食品的可消化性, 并破坏食品中的不良成分(包括一些毒工素等), 提高食品的晏全性,也可使食品的耐贮性提 高。
❖ 但也发现不适当的烘烤处理会给食品带来营 养安全方面的问题,如烧烤中的高温使油脂 分解产生致癌物质。
(二) 热烫 (Blanching or Scalding)
❖ 在考虑确定具体的过这种对象菌的 死亡情况反映杀菌的程度。
三、食品热处理使用的能源和加热方式
❖ 食品热处理可使用几种不同的能源作为加热 源,主要能源种类有:电,气(天然气或液 化气),液体燃料(燃油等),固体燃料 (如煤、木、炭等)。
直接方式 加热方式
❖ 热处理(Thermal processing)是食品加工与保藏 中用于改善食品品质、延长食品贮藏期的最重要的 处理方法之一。食品工业中采用的热处理有不同的 方式和工艺,不同种类的热处理所达到的主要目的 和作用也有不问,但热处理过程对微生物、酶和食 品成分的作用以及传热的原理和规律却有相同或相 近之处。
间接方式
❖ 直接方式指加热介质(如燃料 燃烧的热气等)与食品直接接 触的加热过程。(容易污染食 品,一般只有气体燃料可作为 直接加热源,液体燃料则很少)
❖ 间接加热方式是将燃料燃烧所 产生的热能通过换热器或其他 中间介质如空气)加热食品,
从而将食品与燃料分开。
第二节 食品热处理反应的基本规律
❖ 一、食品热处理的反应动力学 ❖ 要控制食品热处理的程度,人们必须了解热
——工艺原理部分
食品科学技术学院 河南农业大学
第七 章 食品热处理 和杀菌
学习目标:掌握热加工的基本原理及对产品品质的影响;
掌握不同杀菌方法的特点以及不同产品杀菌的要求及不同杀菌工艺
知识点:热加工原理、热烫、巴氏杀菌、商业杀菌工艺。
所需讲授时间:12课时
第一节 食品加工与保藏个的热处理
❖一、食品热处理的作用
❖ 对于果蔬的干藏和冷冻保藏,热烫的主要目 的是破坏或钝化酶的活性。
❖ 但对于豆类的罐藏以及食品后杀菌采用(超)高 温短时方法时,由于此杀菌方法对酶的破坏 程度有限,热烫等前处理的灭酶作用应恃别 注意。
(三)热挤压
❖ 挤压是将食品物料放入挤压机中,物料在螺 杆的挤压下被压缩并形成熔融状态,然后在 卸料端通过模具出被挤出的过程。热挤压则 是指食品物料在挤压的过程中还被加热。热 挤压也被称为挤压蒸煮(Extrusion cooking)。挤压是结合了混合、蒸煮、揉搓、 剪切、成型等几种单元操作的过程。
❖ 挤压可以产生不同形状、质地、色泽和风味 的食品。热挤压是一种高温短时的热处理过 程,它能够减少食品中的微生物数量和钝化 酶,但无论是热挤压或是冷挤压,其产品的 保藏主要是靠其较低的水分活性和其他条件。
特点:
❖ 挤压食品多样化,可以通过调整配料和挤压 机的操作条件直接生产出满足消费者要求的 各种挤压食品;挤压处理的操作成本较低; 在短时间内完成多种单元操作,生产效率较 高;便于生产过程的自动控制和连续生产。
❖ 热烫。又称烫漂、杀青、预煮,热烫的作用 主要是破坏或钝化食品中导致食品质量变化 的酶类,以保持食品原有的品质,防止或减 少食品在加工和保藏中由酶引起的食品色、 香、味的劣化和营养成分的损失,热烫处理 土要应用于蔬菜和某些水果,通常是蔬菜和 水果冷冻、干燥或罐藏前的一种前处地工序。
❖ 导致蔬菜和水果在加工和保藏过程中质量降 低的两类主要是氧化酶类和水解酶类,热处 理是破坏或钝化酶活性的最主要和最有效方 法之一。除此之外,热烫还有一定的杀菌和 洗涤作用.可以减少食品表面的微生物数量; 可以排除食品组织中的气体,使食品装罐后 形成良好的真空度及减少氧化作用;热烫还 能软化食品组织,方便食品往容器中装填; 热烫也起到一定的预热作用,有利于装罐后 缩短杀菌引温的时间。
❖ 将食品先密封于容器内再进行杀菌处理是通 常罐头的加工形式,而将经超高温瞬时 (UHT)杀菌后的食品在无菌的条件下进行 包装,则是无菌包装。
❖ 从杀菌时微生物被杀死的难易程度看,细菌的芽孢 具有更高的耐热性,它通常较营养细胞难被杀死。 另一方面,专性好氧菌的芽孢较兼性和专性厌氧菌 的芽孢容易被杀死。杀菌后食品所处的密封容器中 氧的含量通常较低,这在一定程度上也能阻止微生 物繁殖,防止食品腐败。