旋切机故障排除说明书
旋切机说明书
Operating InstructionXINGTAI KEXINGYU MACHINERYMANUFACTURE CO.,LTDPrefaceThank you for using our products.This manual describes the function characteristic, this product installation debugging steps, operation etc.. Put forward by the accident may be caused by improper operation and common troubleshooting methods and matters needs attention.Before using this product, please read this manual carefully first, in order to achieve optimal use effect.Please keep this manual and read it with attention.XINGTAI KEXINGYU MACHINERY MANUFACTURE CO.,LTDA, product overview1.1、Main uses and characteristics of productsComputer numerical control spindle-less peeling machine is used to cut the logs which are made by human or spindle machine into veneers. Double roller of the device is fixed, the blade base move along the parallel guide way, through two feed screws while pushing the blade base seat in the horizontal direction. We use most advanced numerical control systems to get dynamic operation and current rotary cutting wood diameter, friction roller speed, the rotary cutting plate thickness and other parameters, calculate the feed speed, In order to achieve uniform thickness. At the same time, the blade base seat are fixed with the accessory that can adjust the distance between the blade and single roller (function of automatic adjustment of the blade gap).By adopting the structure above, our machine enjoys the merits as below:NC spindle-less system runs by intelligent microcomputer controller, inverter and displacement of NC spindle less rotary cutter sensor components, so it realizes numerical control operation, the true realization of automation. We the following characteristics:1、We use industrial grade control chip, and increase the number of software and hardware anti-jamming measures, the machine has extremely high reliability and stability.2、The use of large screen LCD display, full Chinese menu, the operation interface of Chinese character display working condition of the whole machine and convenient for the user simple and quick setting of the debugging and parameter.3.The core of high speed of calculation, the control model and the flexible patch thickness function, veneer precision up to 0.02mm.4、Configurability is strong, the factory can adjust the parameter according to the different types of rotary cutting machine, the user also can set the parameter according to their own needs.5、With the button fault detection function and parameter of intelligent, reliableself checking function.6、With restore factory default parameter function, users can simply be NC spindle less rotary cutter system restore to factory state.7、Additional powerful, with pieces of thick patch, menu management, error detection, debugging aid, veneer thickness compensation function.8、We use screw propulsion, high precision, small gap, not prone to abnormal sector; the blade gap automatic regulating function, single board to make the rotary cutting out the roughness increased greatly.9、A plate without transmission shaft design, easy to operate.10、Compact structure, stable performance, simple operation, high efficiency and other advantages of production.11、Perfect protection function, has phase lack, the function of overload protection, over current protection, overvoltage protection, so as to ensure the service life of electrical appliances.1.2、Product specifications, technical data(a), the total power: 23.5KW(1) single roller motor 7.5KW-4-B35 (2) 5.5KW-4-B5 double roller motor ,feedmotor (3) 7.5KW-4-B5,(4) the hob cutter motor 1.5KW-4-B5, (5) the transmission belt motor1.5KW-4-B5,(two), a rotary cutter:(1) specification (length * width * thickness) (mm): 1500 x 180 x 16.(2) edged arc length: flat grinding 22 degrees bevel 42-42.5 mm long.(three), the rotary cut wood:(1) the rotary cut wood specifications (diameter * length): the maximumopening 400mm, the longest rotary cutting 1300mm.(2) the small shaft diameter wood core diameter: 24mm.(four), log out board line speed: 45 m / min(five), equipment configuration installed total size (length * width * height): 4300 x 1600 x 1260mm(six), adapted to the voltage range of equipment: 3 phase 380V + 20%(other voltageand frequency according to the customer requirements can be customized).(seven) the work environment requirements:(1)the storage environment: -40 C and 60 C(2)the use of the environment temperature: -10 degrees C and 50 C(3)the maximum relative humidity: 90% relative humidity without condensation or water(4)the maximum operating altitude: 1000 meters below (beyond thisheight increases every100 meters, rated current fall 1%).TWO、Equipment, parts and accessories and working principle2.1、The main components of equipment diagram1, computer control box: the complete equipment of the entire control function.2, operation table: signal transmission to the control box control machine.3, automatic ramming wooden shaft rotary cutting device: after the completion of the remaining wood shaft from the knife to sew on tamping.4, automatic oiling pump: machine oil lubrication of all missing parts of automatic oiling.5, automatic tool setting seam arm frame: adjust the cutter slot arm support.6, automatic tool setting seam track: automatic track adjustment assistance, improving the precision.7, hob cutter motor: model YE90L-4, used to drive the speed reducer drivesthe hob cutting, rotation.8, hob cutting reducer: Type: GR47-Y1.5-4P-11.7-M1, drive motor power reduction partof hob cutter.9, transmission belt motor model: YE90L-4, used to drive the speed reducer to drivethe transmission belt to rotate.10, the transmission belt reducer: type GR47-Y1.5-4P-11.7-M1-B-180,transmission beltmotor powered deceleration section.11, double roller reducer model: GR87-Y7.5KW-4P-11.98-M1-1EC,drive and double rollermotor powered deceleration section.12, double roller motor: type Y2-132M-4, used to drive the speed reducer drives the double roller to rotate.13, a feed screw feed drive force, so that the overall: translation toolturret, completing the power supporting wood veneer when.14, double roll (phi 200): mechanical power transmission wood veneers used to dragthe timber rotation.15, single roller motor model: Y2-132S-4, used to drive the speed reducer, driving a single roll.16, single roller reducer model: GRF87-Y5.5-4P-11.98- phi 300-1FCdrive single roller motor powered deceleration section.17, the feed speed reducer: model GR87-Y7.5-4P-13.38-M1 feed drive motor powerreduction part.18, feed motor: Type: 7.5KW-4 used to drive reducer, driven by the rotationof the feed screw.19, automatic tool setting seam arm rack: used to fix the single roller drive assembly, and complete the regulation of blade gap function.20, automatic tool setting seam track: used to adjust the slope before and afterthe trip, to complete the wood in the rotary cutting diameter from big to small changes in response to the amount of automatic tool setting seam.21, lifting hook: equipment for transportation and hoisting wire rope used to remind. 2.2、Random accessories equipmentSingle roller motor and double roller motor drives the transmission system in each of the friction roller, respectively driven single and double friction roller in therotation, the wood in the middle of a single friction roller and the friction roller is composed of a single pair, friction roller and the friction roller is driven to rotate two together, at the same time, the computer control system is composed of testing friction roller speed encoder detection to the friction encoder roller speed and detection of wood diameter to detect the current rotary cutting wood diameter and user needs rotary cut veneer thickness, calculate out put speed feed motor to drive the feeding device, the turret and single friction roller continuous double friction roller to the direction of movement, thus completing the rotary cutting task.THREE、The rules for safe operation3.1、PrefaceIn this manual, section contains help you safe use of the device's advice about equipment installation, use and maintenance in the process of advice and further relevant information will be described in other chapters, the content is not included in the safety section.3.2、Safety signs and gradeWarning: pay attention to thecontent! The risk of electric shock.Warning: pay attention to the content! Hand squeeze risk.Don't try to in the operation of the equipment Repairs, adjustment, lubrication orcleaning machine.Warning: pay attentionto timing gas content.3.3、Equipment safety operation regulationWarning! The use of this equipment, must be absolutely obey safety basic matters, to prevent electric shock, personal injury and other accidents. Before use, please read the following safety operation specification carefully, after reading, please pay attention to the preservation.Equipment in most of the accidents are caused by failure to observe the safety rules of operation for the cause, but very important rule is the operation of equipment, maintenance of the machine, don't wipelubrication; failure outage in repair equipment, first stop; equipmentgrounding should always check. Safety devices keep equipment manufacturers to provide the isonly used to provide the most basic accident prevention, the work of the main responsibilities will still equipment owners and staff who are responsible for the operation ,maintenance and repairingEquipment owner must ensure that: the device associated with the personnel have been related to the rules of safe operation training safety operation rules posted in the relevant regional.Note: a comprehensive reading and pay attention to the following safety rulesThe operation of machine1, equipment maintenance must be trained healthy body, adapt to this work and can reliably complete staff bear.2, do not allow alcohol, take drugs or similar situation of personneloperation, maintenance and repair of the equipment.3, the equipment before the start, operators should check the safety facilities all is normal and check the equipment without obvious defects.4, if the device has any defect, especially relates to safety operationregulation aspect, the operator shall immediately report to the leadership responsiblefor repair or inform the personnel.5, if the crisis to the safe operation of equipment problems, the equipment mustbe immediately stopped, cut off the power supply, to make the warning signs on the equipment. 6, to repair or other work in equipment, involving all staff will being formed, if the equipment must be the power supply, special care should be the power switch.7, the equipment can only be used for the design of the manufacturers use for rotary cutting wood, can not be used for other purposes.8, improve equipment technology will affect the operation of the equipment and the safety of people, must be authorized by the manufacturers or manufacturers of staff, otherwise manufacturers not by modifying the cause for the loss.9, if cannot guarantee the safety of the normal operation of equipment in theinstallation, maintenance or repair process, must be carried out byprofessional licensing professionals, these personnel must be guaranteed toprevent personnel injury and equipment damage.10, operators shall wear approved protective clothing canpreventaccidents. Work no rings, watches, jewelry, necklace, hanging looseticket clo thing, such as a tie, torn clothes, ordinary shoes, not buckled coat or not pullthe zipper to avoid machine rotating part, which caused the loss or damage, longhair should wear safety helmet.11, cleaning equipment, must stop power supply, pay attention to prevent cuts, and using appropriate methods to clean up.13, the equipment must have a good grounding! Do not let children get closeto the equipment, task irrelevant personnel must stay away from.12, pay attention to the usual refueling and maintenance equipment.3.4、The safety code for equipment before the start and operation.1, do not run the equipment in the equipment, indicating lights and sicksituation under control component fault.2, the equipment before the start, should ensure that all components are installed correctly, and no component damage, the various parts of the lubrication good short of oil, of the operating button functions clear ,all other objects in a machineindependent (cloth, tools, iron and other equipment) should take.3, the power supply voltage is higher or lower than the voltage range of the equipment requirements, do not give power transmission equipment, otherwise cause electricalparts damaged.4, the electric control system after the power is switched on, live electrical element is very dangerous, non professionals do not contact ,so as to avoid the risk of electric shock. 5, rotary cutting process, should first stop main engine, allowed to boot into the log. The process of the operation of 6, equipment, prohibited the use of repair tools and cleaning of utensils and other objects are dangerous operation, not just tothe equipment reached.7, in the rotation process, all rotating parts, lightly hand touch avoid,non operating personnel are prohibited from near, prohibit the removal or open the cover. 8, equipment lubrication, do not use hand directly touch device.9, wood rotary cut to the final application of wooden shaft or other objects to knock down the remaining wood shaft, should not be hand contact with wood shaft.10, equipment operation should be specifically responsible for, other personnel can notbe hands-on, avoid the miss operation danger. The operator must be in a stable and balanced work on the ground, must ensure good workplace lighting equipment.11, don't let the equipment run unattended.12, equipment operation, pay attention to whether there is abnormal sound, such as abnormal, should immediately stop the machine, cut off the power supply, must find out the cause of the malfunction and ruled out before test.13, found in normal running, promptly notify the maintenance person in charge. All repair and maintenance must be in accordance with safety procedures in thismanual operation in the accident prevention regulations.3.5、Restrictions on the use of time1, in the use of technology within the prescribed scope characteristics using the device. 2, can be used for purposes of design, do not used for other purposes, such as rotary cutting steel, rubber, plastic, because does not have the use of the design.3, do not use the device of rotary cutting technology in excess of the prescribed in this manual diameter wood.4, do not exceed the working load equipment calibration using the device.5, don't be equipment platform as storing tools, appliances, cloth etc .where objects. 6, do not use outdoors equipment or exposed to rain or humid environment.7, it must be used in the power supply voltage range of equipment within the requested. FOUR、Delivery, delivery, installation4.1、DeliveryEquipment in the factory has been in the factory inspection test, electrical system and moving parts are working properly. In the inspection process, with different diameters of logs were peeling test ,inspection reached the factory technical requirements.4.2、Equipment shippedAll components, including removing the components, packagingequipment in the prior to shipment are passed through the inventory and inspection. Receiving equipment, should check whether there is damaged during transport components. Unless otherwise requested, general equipment in the shipment, the rotary cutter is fixed on the blade base seat of the knife surface. The protective measures against the metal parts not painting, to prevent oxidation during the transportation andstorage.4.3、Hoisting equipmentResponsible for lifting personnel must be highly concentrated in the lifting process, avoid injury or damage to the goods. Equipment loading and unloading can be carried out and move with the forklift truck, or by crane or crane, the prohibition of the use of two or three hook hoisting!.Process equipment move in, try to keep your weight down, maximum limit maintain stability and visibility.4.4、Equipment installationEnsure that the equipment is fixed on the level and firm ground, to run when the machine smooth, no significant vibration principle. The ground must be capable of bearing the weight of equipment safety; equipment installation in the lighting good place. Equipment around to leave enough space, in order to facilitate the operation and future maintenance. Reservation and operation and minimum auxiliary space equipment installation locationAfter positioning the device, remove the friction roller and the guide, the sliding device protective paper, rust proof oil, clean the machine.4.5、The power supply connection note: the work mustbe completed by professionalsElectrical components list:1, the rotary cutting machine: 7.5KW special inverter2, 380V AC contactor3, the miniature circuit breaker4, terminal blocksOpen the electrical control cabinet, power lines willbe received aminiature circuit breaker.Note: well equipment grounding, always keepthe equipment good grounding.4.6、Replacement and cutter rotary cutting knife high adjustmentAfter the rotary cutting knife used for a period of time, the cutting edge wear appear, this time will affect the quality of rotary cut veneer, rotary cutter needs to be detached for edge grinding knife sharpener. After grinding according to the listed below measurement of rotary cutter heightRight angled corner ruler measurement tool (300mm) Straightedge rule (150mm)Methods of measurement:The first step (right angle corner ruler close double roller and double roller seat) The second step (when measuring ruler to vertical)Generally the height of the blade is 114-115 mm, if the veneer thickness below 1.5mm,the height of blade is 114mm, if the veneer thickness is more than 1.5mm,then the height of blade is 115mm, the gap of single roller (120mm diameter) and double roller (120mm diameter) is 32-34mm, if the veneer thickness below 1.5mm,the gap is 34mm, if the veneer thickness is 1.5-2.0mm,then the gap is 33mm. If the veneer thickness is 2.0-2.6mm,then the gap is 32mm If the veneer thickness is more than 2.6mm,pls ask us for the height of blade and the gap between single roller and double roller.Measurement of attention: 1, square and close, the friction roller.In 2, tighten the knife pressure plate, measuring rotary cutter when the installation is completed, whether the size of change.3, a rotary knife ends error cannot be more than 0.5mm.4, a rotary cutter and a blade base seat of the knife surface must clean, often of butter. 5, the replacement of rotary cutting knife, must cut off the power supply, also pay attention to prevent the blade.FIVE、Method of use5.1、Control panel1, equipment switch is switched on by the power supply, power indicatorlight and computer panel should be light, or electrical equipment systemfailure, should be carried out maintenance.2, equipment first sent electricity or power after re transmission, single roller and a knife bed back rewind to the maximum position, have rear limit switch stop. To complete the equipment data detection, rear can automatically boot.Note: the equipment after power failure, re energized, will perform this check, suchas travel switch used in damage, should be replaced promptly.To perform this check, the middle do not operate cross switch or fast forward rewind button. To perform this check, equipment can not be peeled wood; as a result of accidental power outage caused wood card inside the device ,manual will be to removethe rear wood equipment electricity.3, the manipulation of cross switch, make single friction roller left two frictionroller, starting friction roller motor, check the friction roller turnis consistent and below, such as compliance can be put into the wood ,for rotary cutting. If the steering as shown on the contrary can adjust the total power line cutting.Note: in case of emergency, the user can directly through the power switch off the power.5.2 Debugging operating system interfaceOperation panel for each key function introductionThe function keys are used mainly for various parameter switching interface settings. At the press of the button for 3 seconds can be parameters the next page interface to view and set, to see the other parameters interface can continue to press this function key.The function button is used to display the current parameter setting interface on a page. In need of machine tool position detection, press the function button for 3 seconds. The knife has no page table position nself page (see Figure 1-1): open the equipment of main engine start ,the knife bed will slowly forward, when touch stroke switch, automatically close the current knife bed position detection is completed.When you change or view the main parameters after finished, press this button to return to the initial host page. Press and hold for 3 seconds after the current page knife table position shows yet self-study page. Open the equipment of main engine start, deviceautomatically opened, quickly back to the knife bed opening the maximum position, the device host to start, with the cutting knife and knife bed forward. Automatic cut wide, until the wood veneer finish.In the initial interface press this function keys can be on the plate rotary cutting thickness increase adjustment, each time, increased by 0.01mm.In the initial interface press this function keys can be on the plate rotary cutting thickness is reduced to adjust, press each time, reduce the 0.01mm.In the initial interface press this function keys can be on the plate rotary cutting width increase adjustment, each time the increase of 0.1 mm.In the initial interface press this function keys can be on the plate rotary cutting width decreases adjustment, each time, reduce the 0.1 mm.The first interface system (limit setting program) parameter adjustmentIn the initial main interface of the stationary state, hold for three seconds, the interface, according to the following steps of adjusting the parameters setting.1. Wood core diameter to press the required changes.2. Change the equipment within the permissible range of the largest diameter can be rotary cut wood. Can not exceed the scope of changing this parameter. General Factory maximum opening diameter of 400 mm.Second system interface (width thickness calibration procedure)parameter adjustmentIn the last operation interface adjustment or view is completed, press again once, this interface, follow the steps of the adjustment settings.1.First measured actual current slab width size rotary cutting machine cut, and then the real size measurement by pressing the two function keys to the actual width of the size of the input.2.First measured the actual thickness of slab size current rotary cuttingmachine cut, and then the real size measurement by pressing the two function keys to the actual thickness of the size of the input.Third system interface (tail cutter calibration procedure) parameter adjustmentIn the last operation interface adjustment or view is completed, press again once, this interface, follow the steps of the adjustment settings.1. To measure the real width the last piece of skin current rotary cutting machine cut off, and then the real size measurement by pressing thetwo function keys to the actual width of the size of the input2. By pressing the two function keys to adjust the tail cutter correction coefficient, the adjustment range: 0 - 5. In general do not need this parameter is adjusted, default is3. (debugging experience: this parameter is set smaller rotary cutting thickness is uniform, but will cause the length differences in size the last piece of skin becomes large. If the parameter is set larger, uneven will lead to skin rotary cutting thickness, but can ensure the length differences in size the last piece of skin becomes small.)System interface (fourth stop setting program) parameter adjustmentIn the last operation interface adjustment or view is completed, press again once, this interface, follow the steps of the adjustment settings.Press the edit machine tool rotary cutting back automatically stop and continue to cycle after the completion of the position. Debugging experience: most wood such as rotary cutting diameter were within 120 mm, then it can be modified automatically back position is 150 mm ,which can improve the work efficiency.Click to change the selection procedure of circulatory function is open, the general default settings for the open state.System interface (sixth back automatically set the parameters of the adjustment of parameters)In an operation interface adjustment or view is completed, press again once, this interface, follow the steps of the adjustment settings.Press the adjustment of wood veneer finish in the automatic withdrawal process in the driving motor open position of single and double drum. If this parameter is changed to 0, then the single and double roller drive motor will be in the running state. Debugging experience: This is the consequence of a wood core won't last hanging in the blade and the tail plate thickness is thin.。
旋切机说明书
1.3米数控无卡一体旋切机使用说明书山东省费县金轮机械厂数控无卡旋切机使用说明书共17页第3 页前言在设备安装、运行、保养和检修之前，请务必熟读此使用说明书并正确使用。
本使用说明书的目的是让操作人员在使用和保养设备时要掌握操作和保养机器的基本规则和标准。
本使用说明书必须一直伴随着该旋切机，即使该机在转售时也应如此，以便在需要时取出来参考。
如果本说明书中有不明之处，请与生产厂家联系。
生产厂家保证的旋切机的保修期为该机发运后的六个月，在此期间内，厂家仅负责更换有缺陷的部件，但不包含因跌落、私自改动、未遵守维护要求、错误操作或不正当使用设备造成的损坏。
运输和包装费用由客户承担。
关于设备上的警告和危险标识在本使用手册中，根据危险情况的差异，安全注意事项分为“危险”和“注意”两个等级。
危险!错误操作可能引起危险的情况，造成死亡或受重伤。
注意！错误操作可能引起危险的情况，造成人员中等程度的伤害、轻伤或物品损坏。
此外，中所记载的事项，也会因情况的不同可能导致严重后果，这些在使用手册中都有详细说明，请务必遵守。
注数控无卡旋切机使用说明书共17页第4页不要在设备运转过程中试图修理、调整、润滑润滑或清洁机器未经认可的人士不得擅自操纵设备不要移动护罩和安全装置不要移动护罩和安全装置注意旋切刀切割注意！触电危险以上标示符号的目的是引起操作人员对安全的注意。
1、安全操作规本章包含了帮助你安全使用和维护设备的忠告，永远牢记旋切机生产厂家提供的安全装置仅仅是用来提供最基本的事故预防。
工作中主要负起责任的将还是旋切机的拥有者以及那些负责操作、维护和修理的人员。
旋切机的拥有者必须保证：与旋切机相关联的人员都得到了有关安全操作规程的培训。
安全规则：(1)由于本机为微电脑数控装置，所以非操作人员或非专业人员请勿随意设定或修正技术参数，更不允许随意拆动，以免造成机床故障或人身安全。
旋切机操作规程
旋切机操作规程标题：旋切机操作规程引言概述：旋切机是一种用于将原材料切割成所需尺寸和形状的设备，广泛应用于食品、医药、化工等行业。
正确操作旋切机不仅可以提高生产效率，还可以确保产品质量和安全。
本文将详细介绍旋切机的操作规程，匡助操作人员正确、安全地使用设备。
一、设备检查1.1 确保设备处于住手状态：在进行任何操作之前，必须确保旋切机已经彻底住手运转，并且断开电源。
1.2 检查刀具状态：检查旋切机的刀具是否锋利，有无损坏或者生锈，如有问题应及时更换或者修复。
1.3 检查安全装置：检查旋切机的安全装置是否完好，包括防护罩、急停按钮等，确保安全操作。
二、操作步骤2.1 调整切割尺寸：根据产品要求，调整旋切机的切割尺寸和速度，确保切割效果符合要求。
2.2 启动设备：按照操作手册的要求，启动旋切机，确保设备正常运转。
2.3 进行试切：在正式生产之前，进行试切操作，检查切割效果和产品质量，调整参数以达到最佳效果。
三、安全注意事项3.1 禁止触碰运转部件：在设备运转过程中，严禁触碰旋切机的运转部件，以免发生意外伤害。
3.2 注意防护措施：操作人员应佩戴符合要求的安全防护用具，如手套、护目镜等，确保安全操作。
3.3 遵守操作规程：严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数或者操作步骤，以免造成设备故障或者安全事故。
四、设备维护4.1 定期清洁设备：定期清洁旋切机的各个部件，包括刀具、传动系统等，确保设备正常运转。
4.2 润滑维护：定期对旋切机的润滑部位进行维护，保持设备的正常工作状态。
4.3 定期检查：定期对旋切机进行全面检查，发现问题及时处理，确保设备长期稳定运行。
五、故障排除5.1 停机处理：在发生故障时，即将住手旋切机的运转，并断开电源，查找故障原因。
5.2 寻觅解决方法：根据故障现象和操作手册，寻觅解决方法，如无法解决应及时联系设备维修人员。
5.3 记录故障情况：在处理故障后，应及时记录故障情况和处理过程，以便今后参考和总结。
切割机故障处理方法
切割机故障处理方法
切割机故障处理方法如下：
1. 如果切割机不运转（无制冷或泵不作用）：检查电源线是否连接到电源插头；检查电源开关是否开启；检查面板电源是否开启。
2. 如果泵不能正常工作：检查整个系统的液体水平，确保泵在接收液体；检查泵马达是否运转；检查循环系统是否堵塞。
3. 如果泵吸力不足：检查是否电压太低；检查是否管直径过小；检查是否流体粘度太高；检查联接管是否受到了限制。
4. 如果无制冷或制冷不足：检查是否电压太低或太高；检查通风处是否有堵塞；检查环境温度（过高的环境温度会引起制冷压缩机短时停机）；检查是否过多的热量被转到冷却液体里，因为这会超过制冷系统的冷却能力。
5. 如果机器时而有光，时而无光：清洁或更换镜片，调整小型激光切割机光路；清洁或更换水泵，疏通小型激光切割机水管；更换水保护；交替更换以上配件，查找原因。
6. 如果雕刻变浅：加大电流，降低速度，更换循环水；增加图形分辨率；镜片是否脏或损坏，光路有无偏移；激光管老化，更换激光管。
7. 如果查供电系统或主电源保险丝：查电源系统或主电源保险丝是否有异常。
如有异常，需及时更换保险丝。
8. 如果写入正确参数：将正确的参数写入控制卡或驱动器中。
9. 如果控制卡或驱动器故障：需要更换控制卡或驱动器。
如果上述方法无法解决问题，建议联系专业技术服务人员进行处理。
原木旋切机常见故障排除方法
原木 旋切 机是胶 合板 生产 中的主要设 备 之一 ， 可 分为有卡式旋切机 和无 卡式旋切机两种 ｌ ｌ 。原木旋切 机可将 原木 沿 圆弧方 向旋切成 厚度 均匀 的整 张单板 ， 如果原木形 状不规则 在旋切生产 过程 中就会产 生许多
问题 。
ｌ 旋切机 的工作原理
无 卡式 原木旋 切机工作 原理 如 图 １ 所示［ ４ － ５ ］ ， 实 物
第４ ３卷
第 ９期
林 业 机 械 与 木 工 设 备 Ｆ Ｏ Ｒ Ｅ Ｓ Ｔ Ｒ Ｙ ＭＡ Ｃ Ｈ Ｉ Ｎ Ｅ Ｒ Ｙ＆ ＷＯ Ｏ Ｄ ＷＯ Ｒ Ｋ Ｉ ＮＧ Ｅ Ｑ Ｕ Ｉ Ｐ ＭＥ Ｎ Ｔபைடு நூலகம்
Ｖｏ ｌ ４３ Ｎｏ ． ９
Ｓ ｅ ｐ ｔ ． ２ ０１ ５
２ ０ １ ５ 年 ９月
紧原 木 ， 并从原 木上旋切 出单板 ， 单板厚 度 由动驱 动辊
与旋 切刀 口的间隙值来控 制 ，该间隙大小 由一套调 整
装置 调整 ；旋切 刀的移动速度 通过控制驱 动电机 的转
速来调 整 ， 旋切 刀 的移动 速度 、 动驱动辊 与旋切 刀 口间
隙大小共 同决 定了旋 切单板 的厚度 。
ｃ ｏ ｕ ｎ ｔ ｅ ｒ ｅ ｄ ｉ ｎ ｔ ｈｅ ａ ｃ ｔ ｕ ａ ｌ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｒ ｅ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｄ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｃ ａ ｕ ｓ ｅ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｐｒ ｏ ｂ ｌ ｅ ｍ ，ａ ｎｄ ｇ ｉ ｖ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ｓ ｏ ｌ ｕ ｔ ｉ ｏ ｎ，ｔ ｏ ｓ ｏ ｌ ｖ ｅ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｂ ｌ ｅ ｍ ｏ ｆ ｓ ｕ ｃ ｈ ｏ ｒ ｓ ｉ ｍｉ ｌ ａ ｒ ｐ ｒ ｏ ｖ ｉ ｄ ｅ ｓ ａ ｃ ｅ ｒ ｔ ａ ｉ ｎ ｒ ｅ ｆ ｅ ｒ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ ｒ ｅ ｆ ｅ ｒ ｅ ｎ ｃ ｅ ． Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ： ｒ ｏ ｔ ａ ｒ ｙ ｃ ｕ ｔ ｔ ｉ ｎ ｇ ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｅ；ｗｏ ｒ ｋ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｉ ｎ ｃ ｉ ｐ ｌ ｅ；ｔ ｒ ｏ ｕ ｂ ｌ ｅ ｓ ｈ ｏ ｏ ｔ ｉ ｎ ｇ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ｓ
旋切机操作规程
旋切机操作规程一、引言旋切机是一种常用的工业设备，用于将原材料旋转切割成所需的形状和尺寸。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过相关培训，并具备相关证书。
2. 操作人员必须熟悉旋切机的结构、工作原理和操作步骤。
3. 操作人员必须严格遵守安全操作规程，佩戴相关的个人防护装备。
三、安全措施1. 在操作旋切机之前，操作人员必须检查设备是否处于正常工作状态，如有异常应即将报告维修人员。
2. 操作人员必须确保工作区域干净整洁，没有杂物和障碍物。
3. 操作人员必须正确使用个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜和耳塞等。
4. 操作人员必须熟悉旋切机的紧急停机装置，并随时准备按下紧急停机按钮以确保操作人员的安全。
5. 操作人员必须遵守机器操作规程，不得擅自调整设备参数或者进行维修。
四、操作步骤1. 打开旋切机的电源开关，并确保所有的安全保护装置处于正常工作状态。
2. 将待切割的原材料放置在旋切机工作台上，并固定好。
3. 根据所需的切割形状和尺寸，调整旋切机的刀具和工作台位置。
4. 打开旋切机的切割开关，启动设备。
5. 观察切割过程中的工作状态，确保切割质量和效率。
6. 切割完成后，关闭旋切机的切割开关，并等待刀具彻底住手运转。
7. 将切割好的材料取出，并进行必要的检查和清理。
8. 关闭旋切机的电源开关，清理工作台和设备周围的杂物。
五、常见故障处理1. 如果切割过程中浮现异常声音或者振动，应即将停机并检查设备是否有故障。
2. 如果切割质量不符合要求，应检查刀具是否钝化或者磨损，必要时更换刀具。
3. 如果设备无法启动或者停机难点，应检查电源供应是否正常，并检查紧急停机装置是否处于正常工作状态。
六、维护保养1. 定期检查旋切机的电气系统、润滑系统和传动系统，确保其正常工作。
2. 定期清洁旋切机的刀具和工作台，并进行必要的润滑。
3. 定期检查旋切机的安全保护装置，确保其正常工作。
金利旋切机 说明书 120辊筒
美利坚（America）使用说明书金利机械有限公司序言非常感谢您使用本公司产品。
本手册介绍了本产品的功能特点、安装调试步骤、操作等。
提出了因操作不当可能引起的意外事故及常见故障的排除方法和使用注意事项。
在使用本产品前，请先仔细阅读本说明书，以达到最佳使用效果。
请妥善保存说明书并交最终使用者认真阅读金利机械制造有限公司2014年7月一、产品概述1.1、产品的主要用途及特点电脑数控无卡旋切机是将人工修直的原木或有卡机旋切剩余的木芯旋切成单板的一种设备。
该设备双辊固定，刀体座沿平行导轨移动的方式，通过两根进给丝杠同时推动刀体座在水平方向移动。
采用先进的数控系统，能动态的运算根据当前旋切木料的直径、摩擦辊的转速、用户需要的旋切板厚度等参数，计算出进给速度，达到厚度均匀一致。
同时刀体座上固定有能自动调节单辊与旋切刀之间距离的结构（刀缝自动调节功能）。
由于该机采用上述结构，同市场上现有的设备具有以下特点：数控无卡旋切机系统由智能微电脑控制器、变频器及位移数控无卡旋切机传感器等部分组成，可以实现数控操作，真正的实现了自动化的效果。
具有以下几个特点：1、采用工业级控制芯片，并在软硬件上增加多项抗干扰措施，具有极高的可靠性和稳定性。
2、采用大屏幕LCD显示器，全中文菜单，操作界面汉字显示整个机器的工作情况，为用户提供方便的调试数据,设置参数简单快捷。
3、高速的计算核心，准确的控制模型及灵活的补厚功能，旋切单板精度达0.02mm。
4、可配置性强，工厂可根据不同型号的旋切机进行参数配置，用户也可以根据自己的需求进行设定。
5、具有智能、可靠的按钮故障检测功能和参数自校验功能。
6、具有恢复出厂默认参数的功能，用户能简单将数控无卡旋切机系统恢复到出厂时的状态。
7、附加功能强大，具有碎片补厚，工厂菜单管理，错误检测，辅助调试，单板厚度补偿等功能。
8、采用丝杠推进，精度高、间隙小，不容易出现异常扇形；刀缝自动调节功能，使旋切出的单板平整度大幅度提高。
旋切机操作规程
旋切机操作规程引言概述：旋切机是一种常见的工业设备，广泛应用于纸张、塑料、金属等材料的切割加工中。
为了确保操作的安全性和效率，制定一套严格的旋切机操作规程是必要的。
本文将从四个方面详细介绍旋切机的操作规程。
一、设备检查与准备1.1 检查设备的工作状态：确认旋切机的电源、传动系统、切割刀具等部件是否正常工作，如有异常应及时报修。
1.2 检查刀具的磨损程度：刀具的磨损会影响切割效果和安全性，应定期检查刀具的磨损情况，如有必要，及时更换。
1.3 清理工作区域：确保工作区域干净整洁，清除杂物和障碍物，以防干扰操作或者造成意外伤害。
二、操作步骤2.1 打开电源：按照设备说明书上的指引，正确打开旋切机的电源开关，并确保电源稳定。
2.2 调整切割参数：根据切割材料的类型和尺寸，调整旋切机的切割参数，如刀具速度、切割厚度等，以保证切割质量。
2.3 放置材料：将待切割的材料放置在旋切机的工作台上，并确保材料的位置和固定方式正确，以避免切割过程中材料挪移或者脱离。
三、安全操作3.1 佩戴个人防护装备：在操作旋切机之前，必须佩戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等，以保护自身安全。
3.2 注意操作姿式：正确的操作姿式可以减少操作时的疲劳和意外伤害的发生。
操作人员应站稳双脚，保持平衡，并将身体远离切割区域。
3.3 避免触碰刀具：在旋切机运行期间，切割刀具处于高速旋转状态，操作人员应避免触碰刀具，以免造成伤害。
四、故障排除与维护4.1 定期检查润滑系统：旋切机的润滑系统对设备的正常运行至关重要，应定期检查润滑系统的油液是否充足，如有需要，及时添加或者更换。
4.2 清洁切割区域：切割过程中会产生切屑和粉尘，应定期清洁切割区域，以保持设备的正常运行和切割质量。
4.3 定期维护：按照设备说明书上的要求，进行定期维护，如清洁、紧固螺丝等，以延长设备的使用寿命和保证操作的安全性。
总结：旋切机的操作规程是确保操作安全和提高工作效率的重要指导。
液压卡轴单板旋切机的结构、故障诊断与排除
胶合板之 ５
液压卡轴单板旋切机 的结构 、故障诊断与排除
沈彦 武
昆山惠林人造板机械有限公司． 江苏 昆山２ １ ５ ３ ４ ７
摘要： 介绍液压双卡轴单板旋切机的结构组成、 故障诊断与排除； 同时简要介绍了 液压单卡轴单板旋切机的结构， 三 刀旋切机的
工作原理。
关键词： 胶合板； 液压卡轴单板旋切机； 三刀旋切机
液压卡轴单板旋切机有专门的液压系统 ，为卡轴伸 卡 轴 直 径 １ ２ ０ ｍ ｍ； 大 卡 盘 直 径 ３ ２ ０ ｍｍ， 中 卡
缩和夹持木段提供动力 ，还有一些辅助功能也是液压驱 盘 直 径 ２ ６ ０ ｍｍ，小 卡 盘 直 径 １ ２ ５ ｍｍ；卡 轴 转 速
切机的型号主要有Ｂ Ｑ １ ６ ２ ６ ／ ２ ０ 、Ｂ Ｑ １ ６ ２ ６ ／ １ ６ 、Ｂ Ｑ １ ６ ２ ０ ／ １ ６ 、
Ｂ Ｑ １ ６ ２ ６ ／ ｌ ３ 、Ｂ Ｑ１ ６ ２ ６ ／ １ ０ 、Ｂ Ｑ１ ６ ２ ０ ／ １ ０ 、Ｂ Ｑ１ ６ １ ３ ／ １ ０ 、 Ｂ Ｑ １ ３ ２ ６ ／ １ ３ 、Ｂ Ｑ １ ３ ２ ６ ／ １ ０ 、Ｂ Ｑ １ ２ ２ ６ ／ ８ 、Ｂ Ｑ １ ２ １ ３ ／ ８ 等。
４ 用 以支承油缸。小卡轴５ 的一端与油缸相连 ，另一端与 小卡盘 ｌ ５ 相连 ，通过铜套１ ４ 支承在大卡轴６ 上 ；大卡轴６
是空心结构 ，其一端与油缸相连 ，另一端 与大卡盘１ ６ 相 连 ，通过铜套 １ ３ 支承在卡轴套７ 上 ；卡轴套７ 通过轴承 １ １ 支承在箱体 １ ０ 上 ，主要用以支承卡轴 。润滑油杯１ ２ 的润 滑油可充分润滑轴承 ，提高轴承的使用寿命。齿轮传动
１ 动 力 系统 ２机尾 箱 ３刀 架 ４ 机座 ５ 机头箱 ６ 液 压 系统
机械故障排除说明书
机械故障排除说明书一、故障描述在使用机械设备的过程中，偶尔出现故障是正常的。
为了帮助用户更好地理解故障并能够及时排除，本说明书将详细介绍常见的机械故障以及相应的排除方法。
二、故障一：设备无法启动1. 故障现象当尝试启动机械设备时，设备没有任何反应，无法启动。
2. 可能原因a. 电源故障：检查电源插头是否插紧，保证电源接触良好。
b. 电路故障：检查电路是否正常连接，检查保险丝是否烧坏。
c. 开关故障：检查启动开关是否损坏或松动。
3. 解决方法a. 检查电源插头是否插紧，确保电源接触良好。
b. 检查电路连接情况，确保电路无异常。
c. 如发现开关故障，更换或紧固启动开关。
三、故障二：设备异常噪音1. 故障现象机械设备在运行过程中产生异常噪音，影响正常使用。
2. 可能原因a. 零部件松动：检查设备各部件是否紧固，如螺钉、螺栓等。
b. 设备磨损：检查设备是否存在磨损现象，如轴承、齿轮等。
3. 解决方法a. 重新紧固所有松动的零部件，确保设备结构稳定。
b. 对于磨损的部件，及时更换，以减少噪音产生。
四、故障三：设备运行不稳定1. 故障现象设备在使用过程中运行不稳定，速度或功率波动较大。
2. 可能原因a. 传动带松动：检查传动带是否紧固，如有松动及时调整。
b. 润滑不良：检查设备润滑情况，添加或更换润滑油。
3. 解决方法a. 调整传动带的紧固度，确保传动带的正常运转。
b. 对于润滑不良的部位，及时添加或更换润滑油，保证设备运行平稳。
五、故障四：设备电路问题1. 故障现象设备在运行过程中出现电路异常，引起设备故障或无法正常工作。
2. 可能原因a. 电路短路：检查设备电路，排除短路现象。
b. 电路断开：检查电路连接，确保电路畅通。
3. 解决方法a. 检查设备电路，查找并修复短路现象。
b. 检查电路连接情况，确保电路正常通电。
六、故障五：设备过热1. 故障现象设备在使用过程中产生过热现象，可能伴随着异味或烟雾。
2. 可能原因a. 冷却系统故障：检查设备的冷却系统是否正常工作。
9600旋切机专用变频器使用指南要点
例1：用户将当前旋切厚度从1.50改为1.60，按下面步骤即可通过文本完成：说明：如果通过文本查看及修改旋切机变频器的参数都按照例1的方法进行操作！例2：用户将当前旋切厚度从1.50改为1.60，按下面步骤即可通过变频器键盘完成：说明：如果通过键盘查看及修改旋切机变频器的参数都按照例2的方法进行操作！例3：用户将当前铡皮宽度从700改为690，再改为700。
方法1方法2例4：用户将加速时间从0.3S增加到0.7S，按下面步骤即可完成：（假定当前铡皮长度还是700）说明：如果通过键盘查看及修改铡皮机变频器的参数都按照例4的方法进行操作！一体机专用变频器接线说明：一．旋切机接线说明：与FWD接通，实现启动功能。
与REV接通，实现停止功能。
与D1接通，实现快进功能。
与D2接通，实现快退功能。
与D3接通，实现厚度切换功能。
与D4接通，实现故障复位功能。
7.前限接近开关的接法：（选用常开效果的接近开关）电源的正端接P24V，电源的负端接COM。
信号线接D5。
8.旋切机编码器接法：（选用电源电压为DC24V的编码器）电源正极接P24V，电源负极接COM。
信号线A接D7，信号线B接D8。
9.通讯文本的接法：（选用能跟德力西变频器通讯的文本）通讯线的正端接SG+，通讯线的负端接SG-。
二．铡皮机接线说明：刀位接近开关的接法：（选用常开效果的接近开关）电源的正端接P24V，电源的负端接COM。
信号线接D4。
一体机专用变频器调试说明：一．在家调试说明：1.检查整个配电箱接线无误，接通电源。
2.进入旋切机参数P05.05,操作面板上的各个按钮，查看信号进去是否正确。
二．现场调试说明：1.接好前限接近开关，刀位接近开关以及编码器，接通电源。
2.操作前进后退开关，观察设备运行方向是否正确，如果方向反了，请关闭电源，将控制箱中连接到进刀电机的供电线的随意两根调换即可。
操作前进开关，当设备感应到前限接近开关即停。
如果设备不停止，适当调整前限接近开关的位置，确保前限接近开关信号进到了变频器内。
无卡旋切机的常见故障
无卡旋切机常见故障及解决方法无卡旋切机是印刷、包装、制鞋等行业常用的设备，它能够将原材料如纸张、塑料膜等快速切割成所需尺寸，提高工作效率。
然而，在日常使用中也会出现一些常见故障，如下所述：
1.切刀不转动：这种故障常见于切刀轴承处有异物进入，或者轴承松动。
解决方法是将异物清除或进行紧固调整。
同时，需要注意定期加注润滑油来保护轴承。
2.漏电现象：无卡旋切机必须具备良好的绝缘性能，否则会导致漏电甚至引起事故。
如发现机器出现漏电，应及时断开电源，检查绝缘件，如电缆、电机绕组等。
3.刀片磨损严重：由于无卡旋切机长时间高速运转，刀片的磨损是难以避免的。
如果刀片磨损过度，将会影响切割质量，严重时会使机器停机。
可以采用定期更换刀片、切割材料的办法来延长刀片使用寿命。
以上仅是无卡旋切机常见故障的一部分，使用时一定要注意安全，定期对机器进行维护保养。
旋切机操作规程
旋切机操作规程引言概述：旋切机是一种用于切割材料的机械设备，广泛应用于工业生产中。
为了保证旋切机的安全运行和提高工作效率，操作人员需要遵守一定的操作规程。
本文将详细介绍旋切机的操作规程，包括准备工作、操作步骤、注意事项等方面。
一、准备工作1.1 检查设备：在操作旋切机之前，操作人员应仔细检查设备的各个部件是否正常运行，特别要注意刀片的磨损情况，如有需要应及时更换。
1.2 确定切割材料：根据工作要求，选择合适的切割材料，并确认其尺寸和数量是否符合要求。
1.3 安装切割材料：将切割材料固定在旋切机的工作台上，并确保其位置准确无误，避免在操作过程中产生材料移动或倾斜的情况。
二、操作步骤2.1 打开旋切机电源：在确保设备安全的前提下，按照操作规程打开旋切机的电源，并等待设备的预热。
2.2 调整刀具：根据切割材料的要求，调整旋切机的刀具，包括刀片的角度、切割速度等参数，确保切割效果最佳。
2.3 启动旋切机：按下启动按钮，使旋切机开始工作。
在操作过程中，要时刻观察切割材料的状态，确保切割过程平稳无误。
三、注意事项3.1 安全防护：在操作旋切机时，操作人员必须佩戴符合标准的防护设备，包括安全帽、护目镜、防护手套等，确保自身安全。
3.2 避免过度劳累：长时间的连续操作会导致操作人员疲劳，影响操作的准确性和安全性，因此应定时休息，避免过度劳累。
3.3 注意切割材料的稳定性：在操作过程中，要时刻观察切割材料的稳定性，避免因材料移动或倾斜导致切割不准确或发生意外。
四、维护保养4.1 清洁设备：在操作结束后，及时清洁旋切机的各个部件，特别是刀具和工作台，以保证下次使用时的正常运行。
4.2 定期保养：定期对旋切机进行检查和保养，包括刀片的更换、润滑油的添加等，以延长设备的使用寿命。
4.3 故障排除：如果在操作过程中出现设备故障，操作人员应立即停止操作，并及时联系维修人员进行排除，切勿擅自修理。
五、常见问题解答5.1 旋切机切割效果不佳怎么办？可以检查刀具是否磨损，切割速度是否适宜，切割材料是否固定稳定等。
旋切机操作规程
旋切机操作规程标题：旋切机操作规程引言概述：旋切机是一种用于切割材料的机械设备，广泛应用于纸张、塑料、金属等材料的加工行业。
正确操作旋切机不仅可以提高生产效率，还能保障操作人员的安全。
下面将介绍旋切机的操作规程，帮助操作人员正确、安全地操作设备。
一、操作前的准备1.1 确认设备状态：在操作旋切机之前，要先检查设备的各个部件是否完好，特别是刀具是否锋利，传动部件是否松动，安全防护装置是否完好。
1.2 准备工作物料：根据生产需求准备好要切割的工作物料，确保物料的尺寸和质量符合要求。
1.3 确保操作场地安全：清理操作场地，确保周围没有杂物和障碍物，保证操作空间通畅。
二、操作步骤2.1 启动设备：按照设备操作手册的要求，正确启动旋切机，确保设备运转平稳。
2.2 调整刀具：根据工作物料的要求，调整刀具的切割角度和深度，确保切割效果符合要求。
2.3 进料和切割：将工作物料放置在旋切机的工作台上，按照设备操作手册的要求进行进料和切割操作，注意操作规程，避免发生意外。
三、注意事项3.1 注意安全防护：在操作旋切机时，必须戴好安全帽、护目镜等安全防护用具，确保操作人员的安全。
3.2 避免超负荷操作：不要超负荷操作旋切机，避免因为负荷过大导致设备损坏或事故发生。
3.3 定期维护保养：定期对旋切机进行维护保养，保持设备的良好状态，延长设备的使用寿命。
四、操作结束4.1 关闭设备：在完成工作后，按照设备操作手册的要求正确关闭旋切机，确保设备处于停机状态。
4.2 清理工作场地：清理工作场地，清除切割产生的废料和杂物，保持操作场地的整洁。
4.3 做好记录：记录每次操作的工作量和工作情况，为下次操作提供参考。
五、事故处理5.1 紧急停机：如果在操作过程中发生异常情况，应立即停止设备运转，排除故障。
5.2 报告领导：及时向主管领导汇报事故情况，寻求帮助和解决方案。
5.3 安全教育：事故发生后，进行事故分析和安全教育，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
金利旋切机使用说明书
前沿非常感谢您使用本公司产品。
本手册介绍了本产品的功能特点、安装调试步骤、操作等。
提出了因操作不当可能引起的意外事故及常见故障的排除方法和使用注意事项。
在使用本产品前，请先仔细阅读本说明书，以达到最佳使用效果。
请妥善保存说明书并交最终使用者认真阅读金利机械制造有限公司2014年7月一、产品概述1.1、产品的主要用途及特点电脑数控无卡旋切机是将人工修直的原木或有卡机旋切剩余的木芯旋切成单板的一种设备。
该设备双辊固定，刀体座沿平行导轨移动的方式，通过两根进给丝杠同时推动刀体座在水平方向移动。
采用先进的数控系统，能动态的运算根据当前旋切木料的直径、摩擦辊的转速、用户需要的旋切板厚度等参数，计算出进给速度，达到厚度均匀一致。
同时刀体座上固定有能自动调节单辊与旋切刀之间距离的结构（刀缝自动调节功能）。
由于该机采用上述结构，同市场上现有的设备具有以下特点：厚度调节范围大，厚度采用汉字调整，方便、简单、实用。
旋切出的单板厚度均匀平整。
汉字显示整个机器的工作情况，为用户提供方便的调试数据。
完善的保护功能，具有缺相、过载保护功能，过流保护，过压保护。
刀缝自动调节功能，旋切出的单板平整度大幅度提高。
采用丝杠推进，具有间隙小，不容易出现异常扇形。
结构紧凑、性能稳定，操作简单、生产高效等优点。
出板处无传动轴设计，使操作更简便。
1.2、产品规格、技术数据（1）单辊电机5.5KW-4-B35 双辊电机5.5KW-4-B5（2）进给电机5.5KW-4-B5（3）旋切刀的规格（长*宽*厚度）（mm）：1500×180×16.0（4）旋切木料规格（直径*长度）：最大开口400mm，最长旋切1300mm（5）小轴直径：木芯直径24mm（6）旋切刀开刃弧长：平磨21.5°成斜面长42毫米（7）圆木出板的线速度：45米/分（8）装机总尺寸：4300×1600×1260mm（9）设备适应电压范围：3相380V±20%（其它电压和频率根据客户要求可定做）。
无卡旋切机的常见故障
无卡旋切机的常见故障无卡旋切机是食品加工行业常用的设备，它可以将食材快速切成片或条状，提高生产效率。
然而，使用过程中可能会出现一些常见故障，影响设备的正常运转。
下面就来介绍一些无卡旋切机常见的故障及解决方法。
一、刀片磨损刀片是无卡旋切机的重要部件，长时间使用后会出现磨损现象，导致切片效果不佳甚至无法正常切割食材。
解决方法是定期检查刀片状态，及时更换磨损严重的刀片，保持刀片锋利。
二、电机故障无卡旋切机的电机是设备的动力来源，如果电机出现故障，设备将无法正常工作。
可能的原因包括电机过载、电路故障等。
解决方法是检查电机运转情况，保持电机清洁，并定期检查电路连接是否松动。
三、输送带堵塞输送带是将食材送入切割区域的关键部件，如果输送带堵塞，会导致食材无法正常进入切割区域。
解决方法是定期清洁输送带，避免食材残留堵塞导致设备故障。
四、调节装置失灵无卡旋切机通常配有调节装置，可以调整切片的厚度或宽度。
如果调节装置失灵，会影响切片效果。
解决方法是检查调节装置的运转情况，保持调节装置清洁，并及时更换损坏的零件。
五、安全保护装置触发无卡旋切机通常配有安全保护装置，用于保护操作人员的安全。
如果安全保护装置触发，设备将停止工作。
解决方法是检查安全保护装置是否正常，避免误触发，确保设备正常运转。
总的来说，无卡旋切机在使用过程中可能会出现各种故障，但只要及时发现并解决，可以保持设备的正常运转。
定期检查设备各部件的状态，保持设备清洁，是预防故障的关键。
同时，操作人员应接受专业培训，正确操作设备，确保设备的安全运行。
希望以上内容能帮助您更好地了解和解决无卡旋切机的常见故障，保障生产效率和产品质量。
切割机常见故障现象及处理方法
切割机常见故障现象及处理方法一机器不通电：1，检查电源是否接好及电源线是否通电2,检查保险管是否熔断,如有熔断，请更换同规格保险管3,检查机箱里面的电子元件有没有明显的烧毁痕迹，如果有，请立即关机，联系供应商协助解决4,故障表现:6A保险管熔断,打开切割机电源开关，驱动器电源指示灯不亮,可看到切割机一直显示等待状态, 2,如果2A保险管熔断，切割机不通电. 处理方法:检查保险管,若保险管完好，电笔测量保险管接线是否有电.若有电但开机没响应，可能是保险座松动间隔太大，更换测试.以上都检查没有异常，故障没能排除，请立即关机，联系供应商协助解决。
二开机显示等待状态（Intializing please wait…）：①打开机箱,打开电源开关,查看X Y Z驱动器电源指示灯是否亮:如果各指示灯都正常：第一:关机状态下拔出打印线，再开机,如果正常，可能是由于静电引起，接地线或者先开切割机再开电脑可解决此现象.如果全不亮:第一:检查切割机2A保险管是否熔断，如有熔断，更换同规格的保险管。
第二:检查驱动器连接线是否断开或松动,可在接线头部位轻压.如果某一驱动器不亮:第一:可能是此驱动器保险管已烧或驱动器主板故障, 请立即关机，联系供应商协助解决第二②关机状态下拔出打印线，如果正常，可能是由于静电引起，接地线或者先开切割机再开电脑可解决此现象经以上检查测试问题不能排除，请立即关机，联系供应商协助解决.三切割机校准1,现象:校正数据引起的样版不准:在切割机上割一个长宽均为200mm正方形，用尺量一下长与宽是否接近200mm，更改X和Y 的校正值把长宽尽量加到相等的长度。
切割机校准应以钢尺校准。
2, 现象:大对角引起样版不准（横梁与水平（即X轴）不垂直了）:在切割机上割一个长宽均为200mm正方形,然后拿起来转90度方向放下，视偏差情况,通过调整切割机X同步带与齿轮位置来使横梁与水平（X轴）保持垂直，如果相差2mm以下可以通过X横轴上的微调来调整.注意调整好两边同步带的松紧度一致。
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数控旋切一体机在我们的生活中经常的见到，大家也都知道是处理木材的一种机械，那么在我们使用过程中会经常的出现一些问题，下面我们就来看一下这些故障要怎么进行处理。
1、送上电源，指示灯亮，电机不能启动。
原因：电源缺相或主控制线虚接。
解决方法：检修电源与控制线和总停止按钮。
2、板皮忽薄忽厚。
原因：刀高或刀低，刀缝与进刀挂轮不一致，木材阴阳面。
解决方法：参照调刀图表调整刀高度，调整到缝与挂轮，更换木料。
3、正常旋切时自动进刀，时进时停。
原因：
（1）进给电路虚接；
（2）电磁离合片打滑，刀过高。
解决方法：
（1）检修进给线是否虚接；
（2）用汽油或柴油清洗离合片，调整刀高。
4、板皮前厚后薄。
原因：刀低，刀缝过小。
解决方法：参照调刀图，调整刀高和刀缝。
5、撞到后退行程开关时不自动退刀。
原因：行程开关和退刀控制电路断路。
解决方法：更换行程开关检修线路。
6、自动退刀时，撞到后行程开关不停车，总停止按钮不起作用。
原因：退刀接触点烧结不松开。
解决方法：修磨触点，更换新接触器。
7、板皮横截面薄厚不匀。
原因：刀刃不平直，刀缝大小不一致。
解决方法：重新磨刀，调整刀锋。
8、板皮连接不上。
原因：刀过高过低，刀缝与进刀挂轮配合不好，阴阳面。
解决方法：
1、调整刀高，刀缝与进刀挂轮，更换木头。
2、板皮忽薄忽厚。
原因：刀高或刀低，刀缝与进刀挂轮不一致，木材阴阳面。
解决方法：参照调刀图表调整刀高度，调整到缝与挂轮，更换木料。
3、正常旋切时自动进刀，时进时停。
原因：
（1）进给电路虚接；
（2）电磁离合片打滑，刀过高。
解决方法：
（1）检修进给线是否虚接；
（2）用汽油或柴油清洗离合片，调整刀高。
4、板皮前厚后薄。
原因：刀低，刀缝过小。
解决方法：参照调刀图，调整刀高和刀缝。
5、撞到后退行程开关时不自动退刀。
原因：行程开关和退刀控制电路断路。
解决方法：更换行程开关检修线路。
6、自动退刀时，撞到后行程开关不停车，总停止按钮不起作用。
原因：退刀接触点烧结不松开。
解决方法：修磨触点，更换新接触器。
7、板皮横截面薄厚不匀。
原因：刀刃不平直，刀缝大小不一致。
解决方法：重新磨刀，调整刀锋。
8、板皮连接不上。
原因：刀过高过低，刀缝与进刀挂轮配合不好，阴阳面。
解决方法：调整刀高，刀缝与进刀挂轮，更换木头。