金利旋切机-说明书-120辊筒
winroller滚筒说明书
winroller滚筒说明书
01
简体包胶的电动滚筒，电机功率应提高-档。
02
电动滚筒工作的环境温度为-10度至40度，物料温度小于600度，海拔高度不超过1000米。
如果工作环境超出上述范围，请与生产厂联系解决。
03
电动滚筒每天连续工作超过8小时，电机功率需提高一档。
04
启动频繁的电动滚筒，电机功率应提高—档。
05
用户应当严格按照使用说明书中规定的润滑油种类和换油时间更换润滑油。
06
电动滚筒应当水平安装，最大倾角不超过5度。
07
限制一个方向旋转时，应选用带有机械逆止器的电动滚筒。
08
电动滚筒如需在负荷下启动，请与生产厂联系解决。
09
要求断电立即停车时，应选用带电磁制动器的电动滚筒。
旋切机说明书
1.3米数控无卡一体旋切机使用说明书山东省费县金轮机械厂数控无卡旋切机使用说明书共17页第3 页前言在设备安装、运行、保养和检修之前，请务必熟读此使用说明书并正确使用。
本使用说明书的目的是让操作人员在使用和保养设备时要掌握操作和保养机器的基本规则和标准。
本使用说明书必须一直伴随着该旋切机，即使该机在转售时也应如此，以便在需要时取出来参考。
如果本说明书中有不明之处，请与生产厂家联系。
生产厂家保证的旋切机的保修期为该机发运后的六个月，在此期间内，厂家仅负责更换有缺陷的部件，但不包含因跌落、私自改动、未遵守维护要求、错误操作或不正当使用设备造成的损坏。
运输和包装费用由客户承担。
关于设备上的警告和危险标识在本使用手册中，根据危险情况的差异，安全注意事项分为“危险”和“注意”两个等级。
危险!错误操作可能引起危险的情况，造成死亡或受重伤。
注意！错误操作可能引起危险的情况，造成人员中等程度的伤害、轻伤或物品损坏。
此外，中所记载的事项，也会因情况的不同可能导致严重后果，这些在使用手册中都有详细说明，请务必遵守。
注数控无卡旋切机使用说明书共17页第4页不要在设备运转过程中试图修理、调整、润滑润滑或清洁机器未经认可的人士不得擅自操纵设备不要移动护罩和安全装置不要移动护罩和安全装置注意旋切刀切割注意！触电危险以上标示符号的目的是引起操作人员对安全的注意。
1、安全操作规本章包含了帮助你安全使用和维护设备的忠告，永远牢记旋切机生产厂家提供的安全装置仅仅是用来提供最基本的事故预防。
工作中主要负起责任的将还是旋切机的拥有者以及那些负责操作、维护和修理的人员。
旋切机的拥有者必须保证：与旋切机相关联的人员都得到了有关安全操作规程的培训。
安全规则：(1)由于本机为微电脑数控装置，所以非操作人员或非专业人员请勿随意设定或修正技术参数，更不允许随意拆动，以免造成机床故障或人身安全。
操作说明书Interroll电动滚筒
INSPIRED BY EFFICIENCY操作说明书Interroll 电动滚筒DM 系列型号 2.2 (07/2018) zh原操作手册译文制造商Interroll Trommelmotoren GmbHOpelstr. 341836 Hueckelhoven/Baal德国电话： +49 2433 44 610内容我们认真编辑本文件中的内容，尽力确保信息的正确性、时效性和完整性。
但我们不对这些信息提供任何形式的保证。
对于与使用本文件相关的任何形式的损失和后续损失，我们明确不承担任何责任。
我们保留随时变更以文档记录的产品和产品信息的权利。
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本文件中包含的所有标识（受保护的商标，比如标志和企业名称）是 Interroll Trommelmotoren GmbH 或者第三方的财产，未经事先书面同意，禁止使用、复制或传播。
型号 2.2 (07/2018) zh原操作手册译文Interroll DM 系列电动滚筒型号 2.2 (07/2018) zh 原操作手册译文3内容目录操作说明书的使用提示 (6)此操作说明书的内容 (6)此操作说明书是产品的一部分 (6)安全 (7)技术发展最新水平 (7)按规定使用 (7)违规使用 (7)人员资质 (8)操作者 (8)维修人员 (8)专业电工 (8)危险 (8)人身伤害 (8)电力 (8)油 (8)旋转零件 (8)高温的电机部件 (8)工作环境 (9)运行故障 (9)维护 (9)不正常的电机起动 (9)与其他设备的接口 (9)一般技术信息 (10)产品说明 (10)选项 (10)DM 系列电动滚筒的尺寸 (10)技术参数 (12)产品识别 (12)恒温保护 (13)标准配置：温度限制器，自动换挡 (13)可选配置：PTC（电阻的正温度系数） (14)DM 系列异步 1 相产品信息 (15)DM 系列异步 1 相铭牌 (15)DM 系列异步 1 相电气参数 (17)DM 0080 系列异步 1 相 (17)DM 0113 系列异步 1 相 (17)DM 系列异步 1 相连接图 (18)电缆连接 (18)接线盒中的连接 (18)DM 系列异步 3 相产品信息 (19)DM 系列异步 3 相铭牌 (19)DM 系列异步 3 相电气参数 (21)DM 0080 系列异步 3 相 (21)DM 0080 异步，部分载荷优化 (22)DM 0113 系列异步 3 相 (23)DM 0113 异步，部分载荷优化 (24)DM 0138 系列异步 3 相 (25)DM 系列异步 3 相连接图 (26)电缆连接 (26)Interroll DM 系列电动滚筒内容目录带插接件的接口 (27)接线盒中的连接 (28)DM 系列异步产品信息 (29)DM 系列异步铭牌 (29)DM 系列异步电气参数 (31)DM 0080 同步 (31)DM 0113 同步 (32)DM 系列异步连接图 (33)电缆连接 (33)带插接件的接口 (33)接线盒中的连接 (34)选项和配件 (35)DM 系列异步 3 相电磁制动器 (35)DM 系列异步 3 相制动整流器 (37)制动整流器 - 连接 (37)制动整流器 - 尺寸 (39)带变频器的异步电动滚筒 (41)与输入频率有关的扭矩 (41)变频器参数 (41)适用于 DM 系列的 BMB-6202 SKF 型编码器 (43)技术参数 (43)连接 (44)最理想的连接方法 (45)适用于 DM 系列的 RM44-RLS 型编码器 (46)技术参数 (46)连接 (47)信号连接 (47)RE-15-1-LTN型分解器 (48)技术参数 (48)连接 (48)阻抗 (49)DM 系列 SKS36/SEK37 Hiperface 型编码器 (50)技术参数 (50)连接 (51)运输和存放 (52)运输 (52)存放 (53)装配和安装 (54)有关安装的警告提示 (54)电动滚筒的安装 (54)电动滚筒的定位 (54)装配传送带 (55)传送带宽度/外壳长度 (55)传送带调整 (55)绷紧传送带 (56)传送带张力 (57)传送带延伸 (57)测量传送带延伸量 (58)计算传送带延伸量 (58)滚筒涂层 (59)链轮 (59)4型号 2.2 (07/2018) zh原操作手册译文Interroll DM 系列电动滚筒内容目录型号 2.2 (07/2018) zh 原操作手册译文5电气安装的警告提示 (60)电动滚筒的电气连接 (60)电动滚筒的连接－电缆选项 (60)电动滚筒的连接 - 带插接件 (60)电动滚筒的连接－接线盒选项 (60)单相电机 (61)外部电机防护 (61)集成恒温保护 (61)变频器 (61)防倒转装置 (61)电磁制动器 (62)调试和运行 (63)首次调试 (63)首次调试之前进行检查 (63)运行 (64)每次调试之前进行检查 (64)出现意外或故障时的应对措施 (64)维护和清洁 (65)维护和清洁的警告提示 (65)维护和清洁的准备工作 (65)维护 (65)检查电动滚筒 (65)在电动滚筒上更换润滑油 (66)清洁 (67)使用高压清洗机清洁电动滚筒 (67)卫生清洁 (68)故障帮助 (69)故障排除 (69)停机和废料处理 (75)停止运行 (75)废料处理 (75)附录 (76)缩写目录 (76)电气参数 (76)连接图 (77)颜色编码 (77)安装声明 (78)Interroll DM 系列电动滚筒操作说明书的使用提示本说明书对以下型号的电动滚筒进行了说明：•DM 系列此操作说明书的内容本操作说明书包含电动滚筒在不同运行阶段的重要提示和信息。
DSJ120 120 2×315顺槽带式输送机系统使用说明书
Libo Heavy Machine Technology Co.Ltd山西金海洋能源公司台东山煤业有限公司可伸缩皮带机DSJ120/120/2×315安装说明书（安装调试使用前必须阅读本说明书并遵照执行）力博重工科技股份有限公司2014年9月Libo Heavy Machine Technology Co.Ltd前言与使用本设备有关的人员在操作前必须认真阅读本说明书。
本说明书内容包含了有关安全操作、正确使用设备的详细说明及有关建议。
认真仔细的阅读本说明书将有助于预防事故、降低运行成本、节省维护费用、提高设备的可靠性和使用效率，并可延长设备的使用寿命。
为保证设备安全可靠的运行，合理的组织及适当的预防措施，是十分重要的。
本说明书所定的维护周期仅是推荐的最大值，实际使用中可根据设备的具体情况及工作环境提前进行维护。
应严格遵守安全操作规程。
在安装设备的现场应备有说明书，操作中还要遵守起重、运输、电工、钳工等方面的有关规定。
应遵守配套件生产厂家相应的操作说明，如电动机、真空开关等，并且只允许使用具有资质的、合格的配套件。
随机供应的备件是按正常工作状态提供的，在特殊情况下损坏和提前失效的零部件必须用同样的零部件更换。
只有受过良好训练的、合格的人员才允许操作设备，否则极易发生危险。
所以，再次提示：在操作设备之前，请务必认真阅读本说明书，并注意下面所示安全警示符号及意义。
危险！危险提示是使您引起对危险性的注意，否则将导致严重受伤或死亡。
如果Libo Heavy Machine Technology Co.Ltd不采取合适的预防措施，事故将肯定会发生。
警告！警告提示是使您引起对危险性的警惕，否则将导致受伤或死亡，如果不采取合适的预防措施，事故将会发生。
注意！注意提示是使您引起对危险性的注意，否则将导致人身伤害或设备损坏。
这类危险性通常是不严重的。
但发展下去后果是可怕的，如果不采取合适的预防措施，甚至会发生致命伤害。
卫生筷旋切机操作方法
卫生筷旋切机操作方法卫生筷旋切机是一种用于加工食物的厨房设备，主要用于将长条状的食材旋转切割成细条状的食材，如胡萝卜、黄瓜等。
它的操作非常简单，下面我将详细介绍卫生筷旋切机的使用方法。
首先，准备工作非常重要。
在使用卫生筷旋切机之前，我们需要清洗食材，并将其切割成适合放入旋切机的长度，通常是将食材切成5-10厘米长。
此外，还需要准备好一根镊子，用于固定食材，以免滑动。
接下来，将卫生筷旋切机放置在平稳的工作台或厨房台面上，确保机器的稳定性。
然后，将食材的一端插入食材插入口，以便在旋转切割中稳定地保持食材。
接着，我们需要调整切割厚度。
在卫生筷旋切机上通常有一个厚度调节钮，可以根据个人需要将刀片调整到所需厚度。
将切割刀片调整为所需厚度后，用旋钮将切刀固定在所需位置。
通常，食材切成差不多2-3毫米的厚度效果比较好。
然后，我们可以开始旋转切割过程了。
握住食材的另一端，用镊子将其固定在切料区域。
注意镊子不要太用力固定，以免导致食材变形或切割不均匀。
确保食材稳定后，用手转动旋转手柄，开始切割。
同时，用镊子辅助调整食材的位置，使其不断前进，以确保切割整齐。
旋转切割过程中需要注意安全，切割时手部不要过于靠近切刀区域，以免意外伤害。
同时，切割完毕后，也要注意不要直接用手触摸刀片，以免割伤手指。
最后，切割完毕后，我们可以将切割好的食材取出，并进行烹饪或食用。
同时，需要将切割完的刀片进行清洗和维护，以保持刀片的锐利度和卫生。
总结起来，卫生筷旋切机的操作方法如下：首先准备食材，并调整切割厚度。
然后插入食材并用镊子固定，在切割过程中转动手柄和辅助调整食材的位置。
切割完毕后，取出食材并进行后续处理，同时要对刀片进行清洗和维护。
最后，要注意安全，避免意外伤害。
希望以上的操作方法可以对你有所帮助，祝你使用卫生筷旋切机的时候顺利！。
电动滚筒说明书
电动滚筒说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1目录产品概述 (1)安装及调试 (2)日常维护与保养 (5)电动滚筒的拆卸 (6)电动滚筒的组装 (7)常见故障排除及排除方法 (7)售后服务 (8)电动滚筒1 产品概述电动滚筒是一种将电动机、减速机系统、滚筒体组合的新型驱动装置。
主要与带式输送机配装使用。
本公司为满足市场需要，从九十年代初就参照机械部JB/T7330-1994标准，先后设计了YD TN (即TD75)、DY 1、JDY 、QD 、Y J B T N 、JA T N 、JX T N 、WD T N 、WX T N 等10个系列8000多个规格产品，大批量售往国外。
本公司设计的电动滚筒，有内置式、外置式、移动式三种安装形式；有定轴齿轮、摆线针轮、行星齿轮三种传动类型；各种规格均可包胶，胶面有平面、人字、菱形花纹；绝大多规格可附加逆止功能；如用于衣服是环境，筒体等外露部分可使用耐磨腐蚀材料制作，如不锈钢等，同时必须选用相应耐腐蚀的密封件；外置式选配隔爆电机，可适合于有隔爆要求的场所；可选配HL 型弹性柱销联轴器、YOX 型液力耦合器、电力液压块式制动器；配套功率可从到160KW ；电动滚筒型号及表示方法：电机安装形式或冷却方式传动形式代号（如定轴齿轮等）特殊性能代号（如逆止、隔爆等）电机功率P（kw）筒体表面线速度（m/s）滚筒名义直径（mm）胶带宽度B（mm）带逆止器时滚筒旋向N（S）关于滚筒型式代号的几点说明：（1）电机安装形式及冷却方式：电机内置时一般标注电机冷却方式：油冷式(Y)、油浸式（J ）电机外置时标注电机安装冷却方式：卧式电机直列型（W I ）、立式电机直联型（W II ）、卧式电机垂直型（W III ）（2）传动形式代号：定轴齿轮传动（D ）（硬齿轮面定轴齿轮标A ）、摆线针轮传动(B)(功率37kw 向下)、行星齿轮传动（X ）（3）特殊性能代号：通用型（T 可不标注）、逆止型（N ）、移动型（Y 1或JYD ）、防爆型（B ）、防腐蚀型（F ）等；外装滚筒还可下标：弹性柱销联轴器型（G ）、液力耦合器型（Y ）、电力液压块式制动型（Z ）本公司生产的电动滚筒，具有结构紧凑、体积小、密封性好使用维修方便等优点，可用于粉尘大、潮湿、泥泞、露天等环境恶劣场所；但下列工作条件不宜适用：1.4.1输送高温物料，温度超过60℃；1.4.2 海拔高度超过1000米；1.4.3 环境温度超过-10℃—40℃如遇以上情况，请与本公司技术研发中心联系。
旋切机变频器使用说明书110316
旋切机专用变频器说明上海红旗泰电子科技有限公司2010年12月一、预留默认值10.00二、PD.01//机器开口大小默认值为200.00；该参数可以修改机器开口大小。
值越大，机器开口越大。
值越小，机器开口越小。
三、PD.02//前后均匀度修正默认值为50.00，最大值为100.00，最小值为1.00；可以用调节本参数的方法来校正平整度；前厚后薄调大本参数;前薄后厚调小本参数;四、PD.03//皮子厚度校正默认值100.0 修改范围：10.0-1000.0该参数可以调整皮子厚度;当实际出的皮子比设定的厚度厚则调小本参数,当实际出的皮子比设定的厚度薄则加大本参数;五、PC.20//前行程位置改动完小轴，通过调节本参数使显示的刀台位置和实际刀台位置一致；（务必保证实际刀台位置和显示刀台位置一致）一、PC.03//双辊中心距修改范围：10-200 不能比双辊直径小；默认106；二、PC.04//双辊直径修改范围：10-200 不能比双辊中心距大；默认105；三、PC.05/传动比即电机转多少圈丝杠转一圈；默认20；（若实际的传动比小，如10，则会出厚张，此时须把PC05调小）四、PC.06//丝杠螺距修改范围：2-50mm；默认08；（若实际的螺距小，如04，则会出薄张，此时须把PC06调小）五、PC.15//双辊转速修改范围：0.1-200.0；默认75；（若实际的双辊转速小，如50，则会出厚张，此时须把PC15调小）六、PC.20//前行程位置适当调整好小轴，通过调节本参数使显示的刀台位置和实际刀台位置一致；默认60；七、常用参数P013初始化参数，P008加速时间，P009减速时间，P012自学习参数；八、功能参数PC37默认为0；需要那个功能加上对应数值，例如需要二次启动和双辊不停功能，那么1＋8＝9，设置成9就可以了；1具有二次启动功能；2 具有电位器调节厚度功能；8 回退的时候双辊不停；16 铡刀电机检测到接近开关停机；32 二次启动的一次启动状态下进给电机前进；一、PC.02//最大开口位置默认值一般为300.00二、PC.07//快进频率快进频率，机器快进时变频器的频率；默认50；三、PC.08//快退频率快退频率，机器快退时变频器的频率；默认50；四、PC.11//后行程摩擦辊电机启动位置默认70；摩擦辊电机在前行程结束后会停止，然后开始回退，当回退位置大于PC11则摩擦辊开始重新启动，当回退位置再大于PC.12之后摩擦辊电机停止;（出最后一张皮子用）五、PC.12//后行程摩擦辊电机停止位置默认200；摩擦辊电机在前行程结束后会停止，然后开始回退，当回退位置大于PC11则摩擦辊开始重新启动，当回退位置再大于PC12之后摩擦辊电机停止；六、PC.13//中间停机参数默认30；当中间停机后，如果停机处的木皮变薄，则加大本参数；七、PC.14//旋切机自动模式默认1；为1时代表手动模式，按一次启动按钮后，当刀台回退到头后，机器停止；本次过程结束；为0时代表自动模式，按一次启动按钮后，当刀台回退到头后，机器自动又开始向前行进；八、PC.16//尾刀修正的起始位置默认30；该值以电子尺的示数为准，当刀台位置小于本参数时开始进行尾刀补偿，补偿值则由参数PC17决定。
CX120型成型机说明书
CX120型馒头成型机产品说明书INSTRUCTION BOOK二〇一四年五月前言承蒙贵方购买本公司的产品，谨表示衷心的感谢。
根据机械的日常使用及调整方法的不同，其性能会有很大的差异。
为使机器得到充分的使用，请在机器安装及操作运转之前，仔细阅读此说明书。
使用中的注意事项：1.未经本公司的许可，请不要擅自进行降低机械安全性能的改造。
2.出于安全考虑，维修保养工作只能由经过良好培训，且技术合格的人员，并使用本公司的原装零件来完成。
不要尝试在缺乏必要的经验下去排除故障或维修机器。
3.不同国家和地区有关安全及意外防护的法规不同，在操作和维修保养机器时都应严格遵守，同时请参阅本说明书上有关安全的进一步指示。
您需要将本说明书有关一般安全及意外防护的要求向您的操作及维修保养人员交代清楚。
4. 本说明书上所有的技术细节、尺寸及说明不具有任何约束，故不能据此来抗议或要求任何权利。
对此机器研究发展所作的技术改进恕不事先通知。
5. 请细心保管所提供的所有随机资料，不要丢失。
本公司对所有资料保留版权，不得复印和传阅他人。
CX120-SM 河南兴泰科技 实业有限公司 CX120型成型机 产品说明书标准化1 产品用途与性能CX120型馒头成型机是具有自主知识产权的专利产品。
本机充分应用电磁技术，人机界面、微电脑可编程控制器、光电感应技术，新材料技术、仿生技术等高新技术来完成卷片、挤压、切割、成型、整形等一系列的馒头成型动作。
本机的最突出优势是成型过程各功能部分都是模拟手工馒头成型的过程，利用连续压片机使面团面筋的结构不被撕裂破坏，形成层状面筋，保持面筋网络的完整均一；从而使馒头成品内部结构均匀、细腻、有规则层次，口感咬劲强，表皮光亮，保水性好，超越手工馒头的口感，同时保证馒头的卫生安全。
本机的一次成型率非常高，品质稳定均一。
能实现一台机器出四大类品种，劳动强度较传统成型机大为降低、馒头生产率相应亦大大提高。
本产品为自主研发的新一代馒头成型设备，位于压面机之后摆盘机之前，用于将压面机出来的面片进行接片、压薄、卷柱、切断、最后成型，包含自动接片机、卷片机、预圆机、成型机、搓圆机及整形机等单元机，是当今市场技术领先的代表产品。
金利旋切机 说明书 120辊筒
美利坚（America）使用说明书金利机械有限公司序言非常感谢您使用本公司产品。
本手册介绍了本产品的功能特点、安装调试步骤、操作等。
提出了因操作不当可能引起的意外事故及常见故障的排除方法和使用注意事项。
在使用本产品前，请先仔细阅读本说明书，以达到最佳使用效果。
请妥善保存说明书并交最终使用者认真阅读金利机械制造有限公司2014年7月一、产品概述1.1、产品的主要用途及特点电脑数控无卡旋切机是将人工修直的原木或有卡机旋切剩余的木芯旋切成单板的一种设备。
该设备双辊固定，刀体座沿平行导轨移动的方式，通过两根进给丝杠同时推动刀体座在水平方向移动。
采用先进的数控系统，能动态的运算根据当前旋切木料的直径、摩擦辊的转速、用户需要的旋切板厚度等参数，计算出进给速度，达到厚度均匀一致。
同时刀体座上固定有能自动调节单辊与旋切刀之间距离的结构（刀缝自动调节功能）。
由于该机采用上述结构，同市场上现有的设备具有以下特点：数控无卡旋切机系统由智能微电脑控制器、变频器及位移数控无卡旋切机传感器等部分组成，可以实现数控操作，真正的实现了自动化的效果。
具有以下几个特点：1、采用工业级控制芯片，并在软硬件上增加多项抗干扰措施，具有极高的可靠性和稳定性。
2、采用大屏幕LCD显示器，全中文菜单，操作界面汉字显示整个机器的工作情况，为用户提供方便的调试数据,设置参数简单快捷。
3、高速的计算核心，准确的控制模型及灵活的补厚功能，旋切单板精度达0.02mm。
4、可配置性强，工厂可根据不同型号的旋切机进行参数配置，用户也可以根据自己的需求进行设定。
5、具有智能、可靠的按钮故障检测功能和参数自校验功能。
6、具有恢复出厂默认参数的功能，用户能简单将数控无卡旋切机系统恢复到出厂时的状态。
7、附加功能强大，具有碎片补厚，工厂菜单管理，错误检测，辅助调试，单板厚度补偿等功能。
8、采用丝杠推进，精度高、间隙小，不容易出现异常扇形；刀缝自动调节功能，使旋切出的单板平整度大幅度提高。
旋切机说明书
该功能用来使用端子对切削厚度进行微减处理。定义xi为56时，若P8.00为1， 旋切伺服功能有效，在端子产生一个有效上升沿时，P8.01(切削厚度)递减P8.21(厚 度微调量)的量。 54：前限位器
设定范围：0～56【3】 设定范围：0～56【5】 设定范围：0～56【8】 设定范围：0～56【9】 设定范围：0～56【41】 设定范围：0～56【52】 设定范围：0～59【59】 设定范围：0～59【59】
说明：
控制端子X1～X8是多功能端子，通过设定P3.01～P3.08的值定义其具体功能。 允许重复定义，重复定义的端子，其中一个有效时，该功能为有效。部分功能说明 如下： 3：RUN运行
P3.00
0 × 0400
用方式 用方式 1:开路有效(常开/常闭不受此限制)
X1 端 X1 端 0:NULL 无定义 P3.01
子功能 子功能 3:RUN 运行
3 × 0401
X2 端 X2 端 4:F/R 运转方向 P3.02 子功能 子功能 5:HLD 自保持选择
5 × 0402
1
功能 代码 P3.03 P3.04 P3.05
在旋切伺服功能有效时，该端子必须接旋切机的前限位器(进刀过程中碰触的限 位器开关)。 55：后限位器
在旋切伺服功能有效时，该端子必须接旋切机的后限位器(退刀过程中碰触的限 位器开关)。 58：驱动辊测速输入
如有2路输入,则进行双向测速度,如1路输入,则进行单向测速，测速结果可通过 设定监视参数PC.05(运行转速)为1在监视状态显示检测的转速。当定义P8.09(驱动 辊速度来源)为1:测速 时，需要定义该功能，同时设置P4.16(脉冲编码器每转脉冲 数)为实际编码器每转脉冲数。 59：进刀辊脉冲输入
分切机使用说明书
分切机使用说明书一、基本参数1、适用咀棒长度80-120mm，直径 5-8mm2、机器总功率： 1.6kw，380v 3ph3、外形尺寸： 8500*700*1700mm（L*W*H)4、重量： 500KG二、使用规程 ;1、检查机器各部位是否因运输及其它原因引起松动现象，调节机器的四只底脚螺丝，校验水平置机器于平整地面上2、外接高压气到调压阀处，二路气管吹气目的为排除轮鼓右下方空槽内残留的咀棒，以使轮鼓能顺利接纳新咀棒，调节调压阀气压，以达到最佳使用效果。
3、联接外接三相电源，打开置于操作钮箱上的钥匙开关，右边的绿灯亮说明电源已正常接通，操作按钮角箱上放的黑色旋钮调节器为控制轮鼓右上角小拔轮的转速，通过转动旋钮来调节为小拔轮的转速，实际使用时旋钮调到最高（按顺时针方向）4、检查轮鼓左边的刀架和咀棒压片间隙位置，调整刀片左右距离，使刀片能正中切入轮鼓的刀片槽中，两刀片的间距即为要切割咀棒的长度： 20mm 和 15mm，拧紧刀片夹座片上的螺钉以固定刀片位置5、装满咀棒后，打开钥匙开关power，绿灯亮，注意按以下操作：A 、始终先按下刀片knife 绿色按钮，使刀片先转动起来，并检查转动是否顺畅，有无刺耳声音。
B、再按下轮鼓（ Drum）绿色按钮，使轮鼓转动、同时确认轮鼓右上角的转动小轴开始转动，即可开始工作。
C、如有故障需停机时，始终确认：先按下Drum红色停止键，停1-2 秒后再按 Knfe 红色键，使刀片停止转动，这样避免咀棒在轮鼓与刀片间卡死。
6、刀架部件里面的齿轮定期清理，并补加润滑脂。
7、移动刀架时卸下上下两颗螺丝，往左向平移，使刀片退出轮鼓的刀片槽，然后松开同步带，拔出刀架轴上的同步带轮、即可卸下整了刀架，供维修清理用。
安装时，刀架平移靠向轮鼓，使刀片正确切入轮鼓槽中，固定上下两颗螺丝，从后面装上同步带轮，松开驱动电机的底脚螺丝往右移动，方便装上同步带，然后电机座向右移，确认同步带合适的松紧度，固定电机底座螺丝即可正常工作。
金利旋切机说明书(修订版)英文
Operating InstructionJinli Machinery Co., Ltd.PrefaceThank you for using our products.This manual describes the function characteristic, this productinstallation debugging steps, operation etc.. Put forward by the accident may be caused by improper operation and common troubleshooting methods and matters needs attention.Before using this product, please read this manual carefully first, in order to achieve optimal use effect.Please keep this manual and read it with attention.Jinli Machinery Co., Ltd.July，2014A, product overview1.1、Main uses and characteristics of productsComputer numerical control spindle-less peeling machine is used to cut the logs which are made by human or spindle machine into veneers. Double roller of the device is fixed, the blade base move along the parallel guide way, through two feed screws while pushing the blade base seat in the horizontal direction. We use most advanced numerical control systems to get dynamic operation and current rotary cutting wood diameter, friction roller speed, the rotary cutting plate thickness and other parameters, calculate the feed speed, In order to achieve uniform thickness. At the same time, the blade base seat are fixed with the accessory that can adjust the distance between the blade and single roller (function of automatic adjustment of the blade gap).By adopting the structure above, our machine enjoys the merits as below:NC spindle-less system runs by intelligent microcomputer controller, inverter and displacement of NC spindle less rotary cutter sensor components, so it realizes numerical control operation, the true realization of automation. We the following characteristics:1、We use industrial grade control chip, and increase the number of software and hardware anti-jamming measures, the machine has extremely high reliability and stability.2、The use of large screen LCD display, full Chinese menu, the operation interface of Chinese character display working condition of the whole machine and convenient for the user simple and quick setting of the debugging and parameter.3.The core of high speed of calculation, the control model and the flexible patch thickness function, veneer precision up to 0.02mm.4、Configurability is strong, the factory can adjust the parameter according to the different types of rotary cutting machine, the user also can set the parameter according to their own needs.5、With the button fault detection function and parameter of intelligent, reliable self checking function.6、With restore factory default parameter function, users can simply be NC spindle less rotary cutter system restore to factory state.7、Additional powerful, with pieces of thick patch, menu management, error detection, debugging aid, veneer thickness compensation function.8、We use screw propulsion, high precision, small gap, not prone to abnormal sector; the blade gap automatic regulating function, single board to make the rotary cutting out the roughness increased greatly.9、A plate without transmission shaft design, easy to operate.10、Compact structure, stable performance, simple operation, high efficiency and other advantages of production.11、Perfect protection function, has phase lack, the function of overload protection, over current protection, overvoltage protection, so as to ensure the service life of electrical appliances.1.2、Product specifications, technical data(a), the total power: 23.5KW(1) single roller motor 7.5KW-4-B35 (2) 5.5KW-4-B5 double roller motor ,feed motor (3) 7.5KW-4-B5, (4) the hob cutter motor 1.5KW-4-B5, (5) the transmission belt motor1.5KW-4-B5,(two), a rotary cutter:(1) specification (length * width * thickness) (mm): 1500 x 180 x 16.(2) edged arc length: flat grinding 22 degrees bevel 42-42.5 mm long.(three), the rotary cut wood:(1) the rotary cut wood specifications (diameter * length): the maximum opening 400mm, the longest rotary cutting 1300mm.(2) the small shaft diameter wood core diameter: 24mm.(four), log out board line speed: 45 m / min(five), equipment configuration installed total size (length * width * height): 4300 x 1600 x 1260mm (six), adapted to the voltage range of equipment: 3 phase 380V + 20%(other voltage and frequency according to the customer requirements can be customized).(seven) the work environment requirements:(1) the storage environment: -40 C and 60 C(2) the use of the environment temperature: -10 degrees C and 50 C(3) the maximum relative humidity: 90% relative humidity without condensation or water(4) the maximum operating altitude: 1000 meters below (beyond thisheight increases every100 meters, rated current fall 1%).TWO、Equipment, parts and accessories and working principle2.1、The main components of equipment diagram1, computer control box: the complete equipment of the entire control function.2, operation table: signal transmission to the control box control machine.3, automatic ramming wooden shaft rotary cutting device: after the completion of the remaining wood shaft from the knife to sew on tamping.4, automatic oiling pump: machine oil lubrication of all missing parts of automatic oiling.5, automatic tool setting seam arm frame: adjust the cutter slot arm support.6, automatic tool setting seam track: automatic track adjustment assistance, improving the precision.7, hob cutter motor: model YE90L-4, used to drive the speed reducer drives the hob cutting, rotation.8, hob cutting reducer: Type: GR47-Y1.5-4P-11.7-M1, drive motor power reduction part of hob cutter.9, transmission belt motor model: YE90L-4, used to drive the speed reducer to drive the transmission belt to rotate.10, the transmission belt reducer: type GR47-Y1.5-4P-11.7-M1-B-180,transmission belt motor powered deceleration section.11, double roller reducer model: GR87-Y7.5KW-4P-11.98-M1-1EC,drive and double roller motor powered deceleration section.12, double roller motor: type Y2-132M-4, used to drive the speed reducer drives the double roller to rotate. 13, a feed screw feed drive force, so that the overall: translation tool turret, completing thepower supporting wood veneer when.14, double roll (phi 200): mechanical power transmission wood veneers used to drag the timber rotation.15, single roller motor model: Y2-132S-4, used to drive the speed reducer, driving a single roll.16, single roller reducer model: GRF87-Y5.5-4P-11.98- phi 300-1FCdrive single roller motor powered deceleration section.17, the feed speed reducer: model GR87-Y7.5-4P-13.38-M1 feed drive motor power reduction part.18, feed motor: Type: 7.5KW-4 used to drive reducer, driven by the rotation of the feed screw.19, automatic tool setting seam arm rack: used to fix the single roller drive assembly, and completethe regulation of blade gap function.20, automatic tool setting seam track: used to adjust the slope before and after the trip, to completethe wood in the rotary cutting diameter from big to small changes in response to the amountof automatic tool setting seam.21, lifting hook: equipment for transportation and hoisting wire rope used to remind.2.2、Random accessories equipmentSingle roller motor and double roller motor drives the transmission system in each of the friction roller, respectively driven single and double friction roller in the rotation, the wood in the middle of a single friction roller and the friction roller is composed of a single pair, friction roller and the friction roller is driven to rotate two together, at the same time, the computer control system is composed of testing friction roller speed encoder detection to the friction encoder roller speed and detection of wood diameter to detect the current rotary cutting wood diameter and user needs rotary cut veneer thickness, calculate out put speed feed motor to drive the feeding device, the turret and single friction roller continuous double friction roller to the direction of movement, thus completing the rotary cutting task.THREE、The rules for safe operation3.1、PrefaceIn this manual, section contains help you safe use of the device's advice about equipment installation, use and maintenance in the process of advice and further relevant information will be described in other chapters, the content is not included in the safety section.3.2、Safety signs and gradeWarning: pay attention to thecontent! The risk of electric shock.Warning: pay attention to the content! Hand squeeze risk.Don't try to in the operation of the equipmentRepairs, adjustment, lubrication or cleaning machine.Warning: pay attention to timing gas content.3.3、Equipment safety operation regulationWarning! The use of this equipment, must be absolutely obey safety basic matters, to prevent electric shock, personal injury and other accidents. Before use, please read the following safety operation specification carefully, after reading, please pay attention to the preservation.Equipment in most of the accidents are caused by failure to observe the safety rules of operation for the cause, but very important rule is the operation of equipment, maintenance of the machine, don't wipelubrication; failure outage in repair equipment, first stop; equipment grounding should always check. Safety devices keep equipment manufacturers to provide the is only used to provide the most basic accident prevention, the work of the main responsibilities will still equipment owners and staff who are responsible for the operation ,maintenance and repairingEquipment owner must ensure that: the device associated with the personnel have been related to the rules of safe operation training safety operation rules posted in the relevant regional.Note: a comprehensive reading and pay attention to the following safety rulesThe operation of machine1, equipment maintenance must be trained healthy body, adapt to this work and can reliablycomplete staff bear.2, do not allow alcohol, take drugs or similar situation of personnel operation, maintenance and repair of the equipment.3, the equipment before the start, operators should check the safety facilities all is normal and checkthe equipment without obvious defects.4, if the device has any defect, especially relates to safety operation regulation aspect, the operator shall immediately report to the leadership responsible for repair or inform the personnel.5, if the crisis to the safe operation of equipment problems, the equipment must be immediately stopped, cut off the power supply, to make the warning signs on the equipment.6, to repair or other work in equipment, involving all staff will being formed, if the equipment must be the power supply, special care should be the power switch.7, the equipment can only be used for the design of the manufacturers use for rotary cutting wood, can not be used for other purposes.8, improve equipment technology will affect the operation of the equipment and the safety of people, must be authorized by the manufacturers or manufacturers of staff, otherwise manufacturers not by modifying the cause for the loss.9, if cannot guarantee the safety of the normal operation of equipment in the installation, maintenance or repair process, must be carried out by professional licensing professionals, these personnel must be guaranteed to prevent personnel injury and equipment damage.10, operators shall wear approved protective clothing canpreventaccidents. Work no rings, watches, jewelry, necklace, hanging looseticket clothing, such as atie, torn clothes, ordinary shoes, not buckled coat or not pull the zipper toavoid machine rotating part, which caused the loss or damage, long hair should wear safety helmet.11, cleaning equipment, must stop power supply, pay attention to prevent cuts, and using appropriate methods to clean up.13, the equipment must have a good grounding! Do not let children get close to the equipment, task irrelevant personnel must stay away from.12, pay attention to the usual refueling and maintenance equipment.3.4、The safety code for equipment before the start and operation.1, do not run the equipment in the equipment, indicating lights and sick situation under control component fault.2, the equipment before the start, should ensure that all components are installed correctly, andno component damage, the various parts of the lubrication good short of oil, of the operating button functions clear ,all other objects in a machine independent (cloth, tools, iron and otherequipment) should take.3, the power supply voltage is higher or lower than the voltage range of the equipment requirements, do not give power transmission equipment, otherwise cause electrical parts damaged.4, the electric control system after the power is switched on, live electrical element is very dangerous, non professionals do not contact ,so as to avoid the risk of electric shock.5, rotary cutting process, should first stop main engine, allowed to boot into the log.The process of the operation of 6, equipment, prohibited the use of repair tools and cleaning ofutensils and other objects are dangerous operation, not just to the equipment reached.7, in the rotation process, all rotating parts, lightly hand touch avoid, non operating personnel are prohibited from near, prohibit the removal or open the cover.8, equipment lubrication, do not use hand directly touch device.9, wood rotary cut to the final application of wooden shaft or other objects to knock down the remaining wood shaft, should not be hand contact with wood shaft.10, equipment operation should be specifically responsible for, other personnel can not be hands-on, avoid the miss operation danger. The operator must be in a stable and balanced work on the ground, must ensure good workplace lighting equipment.11, don't let the equipment run unattended.12, equipment operation, pay attention to whether there is abnormal sound, such as abnormal, should immediately stop the machine, cut off the power supply, must find out the cause of themalfunction and ruled out before test.13, found in normal running, promptly notify the maintenance person in charge. All repair and maintenance must be in accordance with safety procedures in this manual operation in the accident prevention regulations.3.5、Restrictions on the use of time1, in the use of technology within the prescribed scope characteristics using the device.2, can be used for purposes of design, do not used for other purposes, such as rotarycutting steel, rubber, plastic, because does not have the use of the design.3, do not use the device of rotary cutting technology in excess of the prescribed in this manual diameter wood.4, do not exceed the working load equipment calibration using the device.5, don't be equipment platform as storing tools, appliances, cloth etc .where objects.6, do not use outdoors equipment or exposed to rain or humid environment.7, it must be used in the power supply voltage range of equipment within the requested.FOUR、Delivery, delivery, installation4.1、DeliveryEquipment in the factory has been in the factory inspection test, electrical system and moving parts are working properly. In the inspection process, with different diameters of logs were peeling test ,inspection reached the factory technical requirements.4.2、Equipment shippedAll components, including removing the components, packagingequipment in the prior to shipment are passed through the inventory and inspection. Receiving equipment, should check whether there is damaged during transport components. Unless otherwise requested, general equipment in the shipment, the rotary cutter is fixed on the blade base seat of the knife surface. The protective measures against the metal parts not painting, to prevent oxidation during the transportation and storage.4.3、Hoisting equipmentResponsible for lifting personnel must be highly concentrated in the lifting process, avoid injury or damage to the goods. Equipment loading and unloading can be carried out and move with the forklift truck, or by crane or crane, the prohibition of the use of two or three hook hoisting!.Process equipment move in, try to keep your weight down, maximum limit maintain stability and visibility.4.4、Equipment installationEnsure that the equipment is fixed on the level and firm ground, to run when the machine smooth, no significant vibration principle. The ground must be capable of bearing the weight of equipment safety; equipment installation in the lighting good place. Equipment around to leave enough space, in order to facilitate the operation and future maintenance. Reservation and operation and minimum auxiliary space equipment installation locationAfter positioning the device, remove the friction roller and the guide, the sliding device protective paper, rust proof oil, clean the machine.4.5、The power supply connection note: the work mustbe completed by professionalsElectrical components list:1, the rotary cutting machine: 7.5KW special inverter2, 380V AC contactor 3, the miniature circuit breaker4, terminal blocks Open the electrical control cabinet, power lines will be received aminiature circuit breaker.Note: well equipment grounding, always keepthe equipment good grounding.4.6、Replacement and cutter rotary cutting knife high adjustment After the rotary cutting knife used for a period of time, the cutting edge wear appear, this time will affect the quality of rotary cut veneer, rotary cutter needs to be detached for edge grinding knife sharpener. After grinding according to the listed below measurement of rotary cutter heightRight angled corner ruler measurement tool (300mm) Straightedge rule (150mm)Methods of measurement:The first step (right angle corner ruler close double roller and double roller seat)The second step (when measuring ruler to vertical)Generally the height of the blade is 114-115 mm, if the veneer thickness below 1.5mm,the height of blade is 114mm, if the veneer thickness is more than 1.5mm,then the height of blade is 115mm, the gap of single roller (120mm diameter) and double roller (120mm diameter) is 32-34mm, if the veneer thickness below 1.5mm,the gap is 34mm, if the veneer thickness is 1.5-2.0mm,then the gap is 33mm. If the veneer thickness is 2.0-2.6mm,then the gap is 32mm If the veneer thickness is more than 2.6mm,pls ask us for the height of blade and the gap between single roller and double roller.Measurement of attention: 1, square and close, the friction roller.In 2, tighten the knife pressure plate, measuring rotary cutter when the installation is completed, whether the size of change.3, a rotary knife ends error cannot be more than 0.5mm.4, a rotary cutter and a blade base seat of the knife surface must clean, often of butter.5, the replacement of rotary cutting knife, must cut off the power supply, also pay attention to prevent the blade.FIVE、Method of use5.1、Control panel1, equipment switch is switched on by the power supply, power indicator light and computer panel should be light, or electrical equipment system failure, should be carried out maintenance.2, equipment first sent electricity or power after re transmission, single roller and aknife bed back rewind to the maximum position, have rear limit switch stop. To completethe equipment data detection, rear can automatically boot.Note: the equipment after power failure, re energized, will perform this check, such as travelswitch used in damage, should be replaced promptly.To perform this check, the middle do not operate cross switch or fast forward rewind button.To perform this check, equipment can not be peeled wood; as a result of accidental power outage caused wood card inside the device ,manual will be to remove the rear wood equipment electricity.3, the manipulation of cross switch, make single friction roller left two friction roller, starting friction roller motor, check the friction roller turn is consistent and below, such as compliance can be put intothe wood ,for rotary cutting. If the steering as shown on the contrary can adjust the total power line cutting.Note: in case of emergency, the user can directly through the power switch off the power.5.2 Debugging operating system interfaceOperation panel for each key function introductionThe function keys are used mainly for various parameter switching interface settings. At the press of the button for 3 seconds can be parameters the next page interface to view and set, to see the other parameters interface can continue to press this function key.The function button is used to display the current parameter setting interface on a page. In need of machine tool position detection, press the function button for 3 seconds. The knife has no page table position nself page (see Figure 1-1): open the equipment of main engine start ,the knife bed will slowly forward, when touch stroke switch, automatically close the current knife bed position detection is completed.When you change or view the main parameters after finished, press this button to return to theinitial host page. Press and hold for 3 seconds after the current page knife table position shows yet self-study page. Open the equipment of main engine start, device automatically opened, quickly back to the knife bed opening the maximum position, the device host to start, with the cutting knife and knife bed forward. Automatic cut wide, until the wood veneer finish.In the initial interface press this function keys can be on the plate rotary cutting thickness increase adjustment, each time, increased by 0.01mm.In the initial interface press this function keys can be on the plate rotary cutting thickness is reduced to adjust, press each time, reduce the 0.01mm.In the initial interface press this function keys can be on the plate rotary cutting width increase adjustment, each time the increase of 0.1 mm.In the initial interface press this function keys can be on the plate rotary cutting width decreases adjustment, each time, reduce the 0.1 mm.The first interface system (limit setting program) parameter adjustmentIn the initial main interface of the stationary state, hold for three seconds, the interface, according to the following steps of adjusting the parameters setting.1.Wood core diameter to press the required changes.2. Change the equipment within the permissible range of the largest diameter can be rotary cut wood. Can not exceed the scope of changing this parameter. General Factory maximum opening diameter of 400 mm.Second system interface (width thickness calibration procedure)parameter adjustmentIn the last operation interface adjustment or view is completed, press again once, this interface, follow thesteps of the adjustment settings.1.First measured actual current slab width size rotary cutting machine cut, and then the realsize measurement by pressing the two function keys to the actual width of the size of the input.2. First measured the actual thickness of slab size current rotary cutting machine cut, and then the realsize measurement by pressing the two function keys to the actual thickness of the size of the input.Third system interface (tail cutter calibration procedure) parameter adjustmentIn the last operation interface adjustment or view is completed, press again once, this interface, follow thesteps of the adjustment settings.1.To measure the real width the last piece of skin current rotary cutting machine cut off, and then thereal size measurement by pressing thetwo function keys to the actual width of the size of the input2. By pressing the two function keys to adjust the tail cutter correction coefficient, the adjustment range: 0 - 5. In general do not need this parameter is adjusted, default is3. (debugging experience: this parameter is set smaller rotary cutting thickness is uniform, but will cause the length differences in size the last piece of skin becomes large. If the parameter is set larger, uneven will lead to skin rotary cutting thickness, but can ensure the length differences in size the last piece of skin becomes small.)System interface (fourth stop setting program) parameter adjustmentIn the last operation interface adjustment or view is completed, press again once, this interface, follow thesteps of the adjustment settings.Press the edit machine tool rotary cutting back automatically stop and continue to cycle after the completion of the position. Debugging experience: most wood such as rotary cutting diameter were within 120 mm, then it can be modified automatically back position is 150 mm ,which can improve the work efficiency.Click to change the selection procedure of circulatory function is open, the general default settings for the open state.In an operation interface adjustment or view is completed, press again once, this interface, follow thesteps of the adjustment settings.consequence of a wood core won't last hanging in the blade and the tail plate thickness is thin.。
旋切机_PPT_5
一、旋切机简述
二、动作流程和原理
三、旋切进给频率公式 四、公式推导 五、系统应用框图 六、客制软件流程 七、刀头刀尾补偿 八、 现场调试 九、客制化流程 十、自由讨论
技術處
1
一、旋切机简述
有卡旋切机 无卡旋切机
木材加工业，完整工艺流程：上木机—旋切机—剪切—堆垛。 旋切机作用：用于将木段旋切成一定厚度的单板，供制造胶合板用。 有卡、无卡区别：固定木头的方式。有卡是使用两个卡头卡住木头的两端 截面使木头旋转，无卡使木头旋转的方式是靠三个挤滚同时旋转把木头挤 转从而达到工作的要求，无卡旋切机没卡头 。 有卡无卡特点： 卡头的直径一般是100mm左右，不能有效利用100mm以内 的木芯。无卡轴旋切机主要用于旋切小木径或有卡的剩余木芯（木心30mm 到300mm），优点是对木材的利用率高，与有卡相比缺点是精度差、故障 率高等。精度有卡在0.05mm以内，无卡在0.1-0.2mm。
1，以外围应用为主 2，以效益改进为目标 3，关注客户应用，工艺需求 4，与业务，技服充分沟通 5，跟踪现场反馈
硬件，软件设计
需求变更
调试
提供样机，试用。 在客户认可后确认设计。
维护
跟踪客户反馈， 经验分享与传承。
客制化的挑战： 1，最优化变频器性能 2，研究应用场合 3，客制软件管理 4，客户的个性需求
N310
A B GND R1A R1B R1C
+ -
N318接线框图
技術處
8
五、系统应用框图（文本监控参数）
常用参数
旋切功能参数
机械参数
补偿参数
技術處
9
六、客制软件流程
Y 正方向 调整方向
木芯直径采样，计算 （Diameter）
旋切及旋切机ppt课件
刀床
38
无卡轴旋切机
二、进给机构（进刀座）
1、进刀座的作用是什么？
将进给箱的输出轴或快速进退电机的回转运动转变为直线运动。
2、进刀座由什么组成？
进刀座由定比传动齿轮、丝杆螺母机构、主滑块等组成。
概述 主传动系统 卡轴箱 进给机构
刀床
39
无卡轴旋切机
二、进给机构（进刀座）
进刀座结构示意图
40
二、进给机构（进刀座）
BQK1626/8数控液压双卡轴旋切机
概述 主传动系统 卡轴箱 进给机构
刀床
7
无卡轴旋切机
三、各类旋切机外形
BQ1315/5A机械单卡轴旋切机
概述 主传动系统 卡轴箱 进给机构
刀床
8
无卡轴旋切机
三、各类旋切机外形
机械单卡八尺旋切机
概述 主传动系统 卡轴箱 进给机构
刀床
9
无卡轴旋切机
三、各类旋切机外形
主运动和进给运动为什么要共用一个电动机驱动？
旋切机的进给运动和主运动一般共用一个电动机驱动，以 保证进给运动和主运动之间维持严格的运动联系，即当卡 轴的转速改变时，每转的进给量仍保持不变，从而保证单 板的厚度不变。
概述 主传动系统 卡轴箱 进给机构
刀床
35
无卡轴旋切机
一、进给箱
主传动轴Ⅰ 塔轮组 滑移齿轮块1
3－右卡轴（夹紧卡轴）
4－主电机
5－刀床
6－旋刀
7－压尺
8－进给丝杆
9－进给变速箱（改变单板厚度）
10－手轮
11－右卡轴快速进退电机
12－皮带传动
13－刀床快速进退电机
14－传动链
15－锥齿轮副
进给机构
旋切机技术参数
旋切机
一、产品概述
旋切机适用于小直径圆木及有卡旋切机剩余木轴的再加工，加工皮子厚度从1.0~2.6mm，若需加厚，应向河北德贝尔机械厂方协商订做，木皮用做人造板的夹心或面皮以及其它用途。
二、产品特点
1、变频微电脑控制，人机界面，摇杆操作方式，简单方便。
2、木皮精度高，旋切速度快。
3、木皮厚度1.0~3.6mm之间任意微调。
4、刀门自动调整，从大径到小径的旋切过程更加合理。
5、采用燕尾滑道，丝杠进给
方式。
6、丝母采用高耐磨锡青铜制造，使用寿命超长。
7、单双棍经镀硬铬处理，耐腐蚀，耐磨损。
8、旋皮切皮一体机更精准、更安全。
三、产品用途德贝尔机械联系：133********
木皮精度高,旋切速度快.
旋切机木皮厚度1.0mm-3.6mm之间任意微调.
刀门自动调整,从大径到小径的旋切过程更加合理.
木材旋切机采用燕尾耐磨锡青铜制造,使用寿命超长
单双辊经镀硬铬处理,耐腐蚀,耐磨损.
数控无卡旋切机一体设计.安全、高效、更精准。
四、产品技术参数
五、产品图片。
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美利坚（America）使用说明书金利机械有限公司
序言
非常感谢您使用本公司产品。
本手册介绍了本产品的功能特点、安装调试步骤、操作等。
提出了因操作不当可能引起的意外事故及常见故障的排除方法和使用注意事项。
在使用本产品前，请先仔细阅读本说明书，以达到最佳使用效果。
请妥善保存说明书并交最终使用者认真阅读
金利机械制造有限公司
2014年7月
一、产品概述
1.1、产品的主要用途及特点
电脑数控无卡旋切机是将人工修直的原木或有卡机旋切剩余的木芯旋切成单板的一种设备。
该设备双辊固定，刀体座沿平行导轨移动的方式，通过两根进给丝杠同时推动刀体座在水平方向移动。
采用先进的数控系统，能动态的运算根据当前旋切木料的直径、摩擦辊的转速、用户需要的旋切板厚度等参数，计算出进给速度，达到厚度均匀一致。
同时刀体座上固定有能自动调节单辊与旋切刀之间距离的结构（刀缝自动调节功能）。
由于该机采用上述结构，同市场上现有的设备具有以下特点：
数控无卡旋切机系统由智能微电脑控制器、变频器及位移数控无卡旋切机传感器等部分组成，可以实现数控操作，真正的实现了自动化的效果。
具有以下几个特点：
1、采用工业级控制芯片，并在软硬件上增加多项抗干扰措施，具有极高的可靠性和稳定性。
2、采用大屏幕LCD显示器，全中文菜单，操作界面汉字显示整个机器的工作情况，为用户提供方便的调试数据,设置参数简单快捷。
3、高速的计算核心，准确的控制模型及灵活的补厚功能，旋切单板精度达0.02mm。
4、可配置性强，工厂可根据不同型号的旋切机进行参数配置，用户也可以根据自己的需求进行设定。
5、具有智能、可靠的按钮故障检测功能和参数自校验功能。
6、具有恢复出厂默认参数的功能，用户能简单将数控无卡旋切机系统恢复到出厂时的状态。
7、附加功能强大，具有碎片补厚，工厂菜单管理，错误检测，辅助调试，单板厚度补偿等功能。
8、采用丝杠推进，精度高、间隙小，不容易出现异常扇形；刀缝自动调节功能，使旋切出的单板平整度大
幅度提高。
9、出板处无传动轴设计，使操作更简便。
10、结构紧凑、性能稳定，操作简单、生产高效等优点。
11、完善的保护功能，具有缺相、过载保护功能，过流保护，过压保护，从而保证了电器使用的寿命。
1.2、产品规格、技术数据
（一）、总功率：23.5KW
（1）单辊电机7.5KW-4-B35，（2）双辊电机5.5KW-4-B5，（3）进给电机7.5KW-4-B5 ,
(4) 滚刀铡电机1.5KW-4-B5,（5）传输带电机1.5KW-4-B5,
（二）、旋切刀：
（1）规格（长*宽*厚度）（mm）：1500×180×16.0。
（2）开刃弧长：平磨22°成斜面长42-42.5毫米。
（三）、旋切木料：。