质量异常处理单
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品质异常处理单(部门)意见签样样板
综合所有部门信息，经MRB组织或 总经理授权，最后签署；
各 部 制造 门 意 见
客服
工时，产能效率以及人力成本， 组装，重工确认；作业困难
客人沟通结果，客户名称；客诉 履历，客诉风险
生管
欠料，交期，来料厂商，延期可 能性，特采申请等
采购
责 任
临时对策：
单
位 原因分析：
填
写 栏
长期对策：
责任单位改善措施
完成时间
责任 者
责任单位填写，可以是厂商，
也可以是本厂单位，责任单
位是厂商的，可以由品质部
与厂商沟通再填写
开
单 单 位 确
效果确 认及追 踪
认
确认记录：
确认：
三批后确认效果，由品质部 确认
核准：
判定
□可结案 □无效退回责任 单位再改善
备注：
1.若最终判定为我司挑选货特采，则挑选所产生费用由供应商承担，若引起客诉所造成之损失仍由供应商承担。
打勾必填；
XX市XXX电gash子ych有eng限公司
品质异常处理单
流水号必填；
异常类型：□进料 □制程 □最终 □出货 □客诉 □其它__________ 编号：
开
责任单 位
必填；
单 批量 必填；
单 位
不良现象描述：
品名规格 生产/； 必填；
填
检验标准﹑不良现象或不良项目﹑缺陷等级
写
﹑验证结果；不良率;签名
栏
抽检数量 必填； 不良数量 必填；
部门 品质 工程
会签处理意见
最终判定：
出货风险，缺陷等级，是否NG；验证结 果，责任方确认，供应商异常履历；此 处各部门签后再签署；
异常处理单(8D报告)
曹翊
2016/11/11
8-D 效果追踪(Effectiveness Verification)
负责人
日期 （Due Date)
后续交货跟踪情况Impoved shipments follow up
第一批
1st
第二批
第三批
shipment
2nd shipment
3rd shipment
抱怨改善状况Effect of improvement
核准 (Approved by)：
黄庆
2-D 相关责任单位(Relative Dept) ：
审核 (Reviewed by)：
毕永强
承办 (Prepared
by)：
禹明超
制造部、品质部
3-D 原因分析( Root Cause)
1，外观不良：①，外观出现压伤、变形、缺料、裂痕、脏污、批锋不良，产品在成型过程中由 于作业不规范，对产品外观及环境不够重视，致使不良品流入。②孔径异常，产品在成型过程中 由于模具磨损致使孔径出现披锋，作业员没能及时反馈，造成不良品流入。 2，检测：品质部在检验过程中未按正常检验标准进行作业，致使不良流入。
调查（Prepared by）: 禹明超
以永久对策平行展开到贵司所有产品，把永久对策以文件形式规定下来，便于后续产品的质量管 控
毕永强
2016/11/11
7-D 标准修订(Standard recension) 对作业指导书HSM-SOP-0001~0030文件进行修订，让作业程序更详细化
责任人
日期
(Followed by) （Due Date)
异常时积极和客户勾通，不可擅自决定，未经客人同意的异常产品不可出货。
品质异常处罚单
品质异常处罚单
工段各部门描述日期
质量问题提出工段问题描述：
_____工段工段长_______
质量部门问题确认：属于______工段质量问题
建议改善方向：
质量人员：________
责任工段问题确认：属于本工段_____________________质量问题□其它原因造成：
_____工段工段长_______
管理部门处罚措施：罚款10元□罚款20元□罚款50元□
处罚依据：
管理员：_______
说明：1.本单据仅限于下道工序发现上道工序出现外观和结构的质量问题时提出填写使用；
2.本单据产生的罚款金额从责任人当月发放的工资中扣除，转交提出问题工段支配；
3.罚款作为上道工序出现质量问题给下道工序造成时间延误、人工浪费的补偿。
4.本月单据在下月5号前提交行政部门汇总处理
品质异常处罚单
工段各部门描述日期
质量问题提出工段问题描述：
_____工段工段长_______
质量部门问题确认：属于______工段质量问题
建议改善方向：
质量人员：________
责任工段问题确认：属于本工段_____________________质量问题□其它原因造成：
_____工段工段长_______
管理部门处罚措施：罚款10元□罚款20元□罚款50元□
处罚依据：
管理员：_______
说明：1.本单据仅限于下道工序发现上道工序出现外观和结构的质量问题时提出填写使用；
2.本单据产生的罚款金额从责任人当月发放的工资中扣除，转交提出问题工段支配；
3.罚款作为上道工序出现质量问题给下道工序造成时间延误、人工浪费的补偿。
4.本月单据在下月5号前提交行政部门汇总处理。
品质异常处理单
品质异常处理单
类别:
内部异常
批量数
供应商来料异常
受文单位
检验总数
来料批号:
发文单位
品名规格
发文日期 AC / RE
不 良 率
发生频率： □初次 □多次
提 起 部 门 填 写
要求回复日期：
最终判定： □退货 □挑选 □特采
审核:
提出人: 批准（签字）：
改善小组成立： 组长（姓名/部门/职位/电话/邮箱）： 组员： 产生原因： 责任部门/人员
原 因 分 流出原因： 析
责 任 部 门 或 供 应 商 填 写 对 策
临时措施：1、流出产品处理措施？流出数量多少？怎么处理？处理结果？
执行部门/人员 完成日期
2、库存与在制产品处理措施？贵司库存多少？怎么处理？处理结果？ 改 善 措 长期措施：1、产生原因的纠正措施？（如有过程方案的设变，请附上SOP） 施
2、流出原因的纠正措施？（如有检验方案的设变，请附上SIP）
如何防止再次发生？作业预防措施： 相 关 性 文件预防措施（ 如有文件设变，请附上文件）
□PFMEAຫໍສະໝຸດ □CP□检验标准书(SIP) □SOP
□其它
批准： 审核： 制作：
效果追踪：
效 果 确 认
□文件变更情况： □文件变更后实施效果： □效果验证已改善
□效果验证改善NG，需要继续追踪： □其它：
确认人:
日期:
类别:
内部异常
批量数
供应商来料异常
受文单位
检验总数
来料批号:
发文单位
品名规格
发文日期 AC / RE
不 良 率
发生频率： □初次 □多次
提 起 部 门 填 写
要求回复日期：
最终判定： □退货 □挑选 □特采
审核:
提出人: 批准（签字）：
改善小组成立： 组长（姓名/部门/职位/电话/邮箱）： 组员： 产生原因： 责任部门/人员
原 因 分 流出原因： 析
责 任 部 门 或 供 应 商 填 写 对 策
临时措施：1、流出产品处理措施？流出数量多少？怎么处理？处理结果？
执行部门/人员 完成日期
2、库存与在制产品处理措施？贵司库存多少？怎么处理？处理结果？ 改 善 措 长期措施：1、产生原因的纠正措施？（如有过程方案的设变，请附上SOP） 施
2、流出原因的纠正措施？（如有检验方案的设变，请附上SIP）
如何防止再次发生？作业预防措施： 相 关 性 文件预防措施（ 如有文件设变，请附上文件）
□PFMEAຫໍສະໝຸດ □CP□检验标准书(SIP) □SOP
□其它
批准： 审核： 制作：
效果追踪：
效 果 确 认
□文件变更情况： □文件变更后实施效果： □效果验证已改善
□效果验证改善NG，需要继续追踪： □其它：
确认人:
日期:
产品质量异常报告 模板
上海同捷科技股份有限公司-模具事业部
项 目
产品质量异常报告单
编 号
问题描述：
文件编号 部件
RE-QC019/A0
图片（文字描述不清时）
签名： 异常原因： （请责任方填写）
日期：
异常处理措施：
异常责任归属： 签名：
对原有计划的影响
日期：
异常成本核算
材料费
机床费
签名：
日期：
刀具费
运费 其他费用 合计
根据《产品质量异常考核规定》第 条，之规定，确 定本次异常等级。（在相应的□内画“√”）
意见栏
轻微质量异常 中等质量异常 严重质量异常
责任部门预防措施：
(此处由责任部门填写)
核算人
日期：
审核 批准
异常处理结果：
签名：
日期：
处理结果图片
（必要时）
签名：
日期：
Hale Waihona Puke
项 目
产品质量异常报告单
编 号
问题描述：
文件编号 部件
RE-QC019/A0
图片（文字描述不清时）
签名： 异常原因： （请责任方填写）
日期：
异常处理措施：
异常责任归属： 签名：
对原有计划的影响
日期：
异常成本核算
材料费
机床费
签名：
日期：
刀具费
运费 其他费用 合计
根据《产品质量异常考核规定》第 条，之规定，确 定本次异常等级。（在相应的□内画“√”）
意见栏
轻微质量异常 中等质量异常 严重质量异常
责任部门预防措施：
(此处由责任部门填写)
核算人
日期：
审核 批准
异常处理结果：
签名：
日期：
处理结果图片
（必要时）
签名：
日期：
Hale Waihona Puke
质量异常反馈处理单
4.在线产品(On-line products)：□不处理(No-rework)□□返工实施(Rework)
5.说明书(Operation manual )：□不更改(No-modification)□更改(Modification)
6.是否加入研发规范：□否□是：具体《》
7.是否作为测试项添加入《温控器功能测试规范》：□否□是：月日已执行。执行人签名：
1.库存及在途物料(Stock and online material)：□用完为止(Use off)□呆料(Keep as stock)□
2.售出产品(Sold out products)：□不处理(No-modification)□
3.库存产品(Products in stock)：□不处理(No-rework)□返工(Rework)：转待返工仓,单号：
质量异常反馈处理单Quality Abnormal Feedback Report
填报日期(Report date)：编号(No.)：
产品名称
Product
品名规格
Specification
制令号
LotNo.
填单日期
Data
填写人
Duty
发现人
Discoverer
发现部门
DiscoverDept.
发现岗位
措施是否有效：□是□否
反馈人员(worker)：
追踪确认
Tracing confirmation
追踪情况：
1.库存及在途物料处理：
2.□返工已执行□不需返工
3.说明书：□已更改□不需更改
4.索赔：□不必索赔□索赔已经到账
5.其它：
追踪人签名/日期：追踪人：品管：
(Tracking somebody)(QC)
5.说明书(Operation manual )：□不更改(No-modification)□更改(Modification)
6.是否加入研发规范：□否□是：具体《》
7.是否作为测试项添加入《温控器功能测试规范》：□否□是：月日已执行。执行人签名：
1.库存及在途物料(Stock and online material)：□用完为止(Use off)□呆料(Keep as stock)□
2.售出产品(Sold out products)：□不处理(No-modification)□
3.库存产品(Products in stock)：□不处理(No-rework)□返工(Rework)：转待返工仓,单号：
质量异常反馈处理单Quality Abnormal Feedback Report
填报日期(Report date)：编号(No.)：
产品名称
Product
品名规格
Specification
制令号
LotNo.
填单日期
Data
填写人
Duty
发现人
Discoverer
发现部门
DiscoverDept.
发现岗位
措施是否有效：□是□否
反馈人员(worker)：
追踪确认
Tracing confirmation
追踪情况：
1.库存及在途物料处理：
2.□返工已执行□不需返工
3.说明书：□已更改□不需更改
4.索赔：□不必索赔□索赔已经到账
5.其它：
追踪人签名/日期：追踪人：品管：
(Tracking somebody)(QC)
品质异常处理单
总工程师:总经理/副总经理(必要时):
由
生
产
部
或
供
应
商
填
写
不合格原因分析:
操作不当□原材料问题□设备故障□工艺问题□工装问题□
图纸问题□量检具问题□刀具问题□铸件问题□包装问题□
进一步描述：__
__
__
改善对策:
预计完成日期:年月日之前责任人:主管审核:
改善效果跟踪:(由品管部填写)
确认人:日期：
品质异常处理单
类别:进料在制品成品客户投诉单号：
品名
规格
图号
版本
送检总数
检验数量
不合格数量
日期
责任车间
责任人
生产流程单号（优先）或订单号
不合格描述:(由品管部填写)
要求三天内回复检验员:主管审核:
不合格的处置:
□返工□特采□全检□拒收□报废□其它
涉及库存:数量PCS,按处理
评审组：生产部主管:品管部主管:
由
生
产
部
或
供
应
商
填
写
不合格原因分析:
操作不当□原材料问题□设备故障□工艺问题□工装问题□
图纸问题□量检具问题□刀具问题□铸件问题□包装问题□
进一步描述：__
__
__
改善对策:
预计完成日期:年月日之前责任人:主管审核:
改善效果跟踪:(由品管部填写)
确认人:日期：
品质异常处理单
类别:进料在制品成品客户投诉单号：
品名
规格
图号
版本
送检总数
检验数量
不合格数量
日期
责任车间
责任人
生产流程单号（优先）或订单号
不合格描述:(由品管部填写)
要求三天内回复检验员:主管审核:
不合格的处置:
□返工□特采□全检□拒收□报废□其它
涉及库存:数量PCS,按处理
评审组：生产部主管:品管部主管:
来料质量异常处理单
供应商名称 批号
检查日期
不良发现地
进货检查 生产线
是否要采取改正措
施
是
不良详细情况 不良说明（可附照片）
深圳市航昇科技有限公司
来料质量异常处理单
品名
规格型号
开单日期
Байду номын сангаас收货日期
到货数量 物料仓 客户处
检验方法 处置方法
□抽检 返供应商 让步接收 挑选
不是
发生次数
第一次 第三次
□全检
第二次 经常发生
数量
不良严重度
轻度( 外观 ) 严重 ( 尺寸 ) 非常严重 (性能 )
发现者： 供应商填写
由客户报废
客户填写 返检人：
供应商填写 改正措施报告 3日内给予书面回复
1周内给予书面回复 根本原因
审核： 退回供应商处 供应商签名
件退回给供应商 件退回给供应商
不良流出原因
采购确认：
针对根本原因的改正措施
针对流出原因的改正措施
改善效果验证（客户品质部填写） 报告已发送给供应商
批准/日期
确认/日期
检查日期
不良发现地
进货检查 生产线
是否要采取改正措
施
是
不良详细情况 不良说明（可附照片）
深圳市航昇科技有限公司
来料质量异常处理单
品名
规格型号
开单日期
Байду номын сангаас收货日期
到货数量 物料仓 客户处
检验方法 处置方法
□抽检 返供应商 让步接收 挑选
不是
发生次数
第一次 第三次
□全检
第二次 经常发生
数量
不良严重度
轻度( 外观 ) 严重 ( 尺寸 ) 非常严重 (性能 )
发现者： 供应商填写
由客户报废
客户填写 返检人：
供应商填写 改正措施报告 3日内给予书面回复
1周内给予书面回复 根本原因
审核： 退回供应商处 供应商签名
件退回给供应商 件退回给供应商
不良流出原因
采购确认：
针对根本原因的改正措施
针对流出原因的改正措施
改善效果验证（客户品质部填写） 报告已发送给供应商
批准/日期
确认/日期
内部品质异常联络处理对策单
供应商交货延迟 或数量不足
原材料库存管理 不善导致过期或
损坏
原材料质量不达 标或存在缺陷
新材料未经充分 验证就投入生产，
存在不确定性
设备老化或维护不当导致 故障
设备设计或制造缺陷导致 故障
操作人员技能不足或误操 作导致故障
设备超负荷运转导致故障
操作人员技能不足，导致操作 失误
操作人员责任心不强，工作态 度不认真
0
0
0
0
1
2
3
4
收集信息：对品质 异常进行详细记录 和调查，收集相关 数据和证据。
分析问题：对收集 的信息进行深入分 析，识别异常原因， 确定责任部门和责 任人。
内部沟通：将分析 结果与相关部门和 人员进行沟通，确 保问题得到充分认 识和重视。
制定对策：根据分 析结果，制定相应 的处理对策和措施 ，确保问题得到有 效解决。
行维修和更换部件
维护保养：对设备进 行清洁、润滑等操作，
延长使用寿命
记录与跟踪：对设备 的检查和维护进行记 录和跟踪，确保管理
效果
定期开展技能培训，确保操作人员熟练掌握岗位技能 建立激励机制，鼓励操作人员主动提升自身素质 加强操作人员之间的交流与合作，促进经验共享 定期评估操作人员的技能和素质，及时发现和解决问题
汇报人：
Part One Part Four
Part Two Part Five
Part Three Part Six
设备异常：设 备故障或运行 异常导致生产 中断
操作异常：操 作失误或违反 操作规程导致 产品不合格
环境异常：温 度、湿度等环 境因素超标影 响产品质量
检验异常：检 验设备故障或 检验方法不正 确导致误判
品质异常处理单
责任部门：制造部： 效果确认
品保部：
研发部：
生产技术：
其他：
确认人：日期：源自表单编号：F-0026版本：A5
确认： □研发部 □制程不良 □生产技术 □结构问题
提出者： □其他 □工艺问题 □其他
不良情况分析： 序号 不良情况 原因分析 处理方式 报废情况 责任单位
长 期 对 策 ↓ 预 防 措 施 ↓
效 果 确 认 ↓ 相 关 单 位 保 存
审核：
确认：
分析人：
对 策 回 复
长 期 对 策
预 防 措 施
品质异常处理单
日期： 发生阶段： 电池型号 客户名称 提出单位 不良现象描述： □制程 订单号码： □成品检验 □客诉或退货 检验数量 不良数 不良率 生产日期 发生地点 回复日期： 年 月 日 编号：
表 单 流 程： 提 出 单 位 填 写 ↓ 相 关 部 门 分 析 ↓
处 理 方 式 ↓
审核： 分析部门 不良来源 □制造部 □材料不良 □品保部 □电性不良
品质异常处理单
□
□
承办：
永久对策跟进状况:
1.是否已标准化(见附件):□是 □否
2.相关设备是否已改善:□是 □否
3.改善后是否有生产:□有 生产___批(附改善 后检验报告) □无
承办人：
承办人：
品质经理核准:
审核:
分发单位：□冲压 □冲压品管 □电镀 □电镀品管 □注塑 □注塑品管 □装配 □装配品管
□生产计划 □采购 □业务 □原材料仓库 □半成品仓库 □成品仓库 □
发生单位: 料号
抽样数 责任单位
不良情形
风险分析
品名/规格 不良数
责任操作人
品质异常处理单 编号:
审核:
日期: 生产数量 不良率 责任品管
承办：
年 月日
严重程度: □严重 □一般
不良原因初 步分析
(Data\验证 \结论)
□ 重工
临时 细节说明: 处理 方案
□挑选 □报废
□ 特采 □其它
数量
现
原材料
状 调
在制半成品
查
库存半成品
生产单位意见:
审核: 品质状况描述
判定
审核: 工程单位意见:
承办: 数量
品质状况描述
在制成品
库存成品
客户处
承办：
生产计划意见:
判定
会签单位 品质部经理裁决:□需要 □不需要
真因分析 (责任生产 单位填写)
审核:
承办：
永久对策 (责任生产 单位填写)
执行人:
流出原因 (责任品管
填写)
预计完成日期:
审核: 审核:
承办： 承办：
流出永久对 策(责任品 管填写) 执行人:
预计完成日期:
品质异常反应单事项要求
品质异常反应单事项要求品质异常反应单（Quality Deviation Report，QDR）是指在产品生产过程中出现的异常情况或质量问题的记录和报告。
品质异常反应单的编写和处理是保证产品质量的重要环节之一、本文将从QDR的定义、编写要求和处理事项等方面，详细介绍品质异常反应单的相关要求。
一、品质异常反应单的定义二、品质异常反应单的编写要求1.详细描述问题：在编写QDR时，应尽量详细地记录出现的异常情况或质量问题。
需要包括问题的发生时间、地点、涉及的工序、影响范围等信息，以便后续分析和解决问题。
2.提供证据和数据：编写QDR时，应提供相应的证据和数据支持，如问题现场的照片、测试数据、检验记录等。
这些证据和数据可用于后续分析问题的原因和解决方案。
3.识别问题责任方：在QDR中，应尽量明确问题的责任方，即导致问题发生的原因和责任单位。
这有助于追踪问题的责任并采取相应的纠正措施。
4.制定纠正措施：在编写QDR时，应提出相应的纠正措施来解决问题。
纠正措施应具体明确，包括问题的根本原因、解决方案和时间表等。
5.确定预防措施：除了纠正措施外，QDR还应包括预防措施，以避免类似问题再次发生。
预防措施应针对问题的根本原因，并制定相应的质量控制措施和改进计划。
6.签署和审批：完成QDR的编写后，需要负责人或相关部门进行签署和审批。
签署和审批是对QDR内容准确性和可行性的确认，也是对问题解决过程的监督和控制。
三、品质异常反应单的处理事项1.及时处理：一旦发现质量问题或异常情况，应立即进行处理。
及时处理有助于降低质量风险和减少损失，同时也能更快地提供解决方案和改进措施。
2.分析问题原因：在处理质量问题时，需要进行根本原因分析，找出造成问题的关键因素。
这可以通过追踪问题发生的过程、收集相关数据和信息来实现。
3.制定解决方案：根据问题原因分析的结果，制定相应的解决方案。
解决方案应具体明确，能够有效地解决问题并避免再次发生。
质量异常处理单三篇
日 期：
作业标准修订或其它说明：
担当： 审核： 核准：质量异常Biblioteka 理单三篇篇一：质量异常处理单
工令号码
批号
工程名称
发现者
发现原因
备注
发现异常的内容
发现后采取的临时措施
负责单位签章
判定责任单位
请单位于月日前完成原因调查及提出改善对策
原因调查
改善对策
（暂时/永久）
效果确认
总经理批示
篇二：质量异常处理单
编号：
厂商
产品型号/名称
进料日期
质量异常现象描述：
审核： 检验： 日期：
试 作 结 果 确 认
拟定人：
执行人：
日 期：
结 论：NG/OK
确认人：
日 期：
拟定人：
执行人：
日 期：
结 论：NG/OK
确认人：
日 期：
拟定人：
执行人：
日 期：
结 论：NG/OK
确认人：
日 期：
拟定人：
执行人：
日 期：
结 论：NG/OK
确认人：
日 期：
拟定人：
执行人：
日 期：
结 论：NG/OK
确认人：
原因分析：
审核： 检验： 日期：
暂时对策：
责任人： 实施日期：
永久对策：
责任人： 实施日期：
效果确认： □有效 □无效
审核： 确认人： 确认日期：
篇三：质量异常处理单
日期： 年 月 日
编号：
客户品名
提报人
核准
异 常 内 容 ( 略 图 或 说 明 )
原 因 说 明
对 策 及 再 对 策 执 行 情 况
作业标准修订或其它说明：
担当： 审核： 核准：质量异常Biblioteka 理单三篇篇一：质量异常处理单
工令号码
批号
工程名称
发现者
发现原因
备注
发现异常的内容
发现后采取的临时措施
负责单位签章
判定责任单位
请单位于月日前完成原因调查及提出改善对策
原因调查
改善对策
（暂时/永久）
效果确认
总经理批示
篇二：质量异常处理单
编号：
厂商
产品型号/名称
进料日期
质量异常现象描述：
审核： 检验： 日期：
试 作 结 果 确 认
拟定人：
执行人：
日 期：
结 论：NG/OK
确认人：
日 期：
拟定人：
执行人：
日 期：
结 论：NG/OK
确认人：
日 期：
拟定人：
执行人：
日 期：
结 论：NG/OK
确认人：
日 期：
拟定人：
执行人：
日 期：
结 论：NG/OK
确认人：
日 期：
拟定人：
执行人：
日 期：
结 论：NG/OK
确认人：
原因分析：
审核： 检验： 日期：
暂时对策：
责任人： 实施日期：
永久对策：
责任人： 实施日期：
效果确认： □有效 □无效
审核： 确认人： 确认日期：
篇三：质量异常处理单
日期： 年 月 日
编号：
客户品名
提报人
核准
异 常 内 容 ( 略 图 或 说 明 )
原 因 说 明
对 策 及 再 对 策 执 行 情 况
品质异常处理单
改善品标识﹕改善品开始日期﹕
对策实施情况：
确认人﹕
部门审核﹕
日期﹕
签发部门确认对策有效性（按照当月、下月、再下月三次确认；对策未实施、或再发不良判定无效,报告公司领导）:
当月确认结果/确认日期
下月确认结果/确认日期
再下月确认结果/确认日期
是否结案
是否有效：需要重新对策否:确认人：部门审核：日期：
品管部最终确认（确认对策有无未实施、问题有无再发生。若签发部门为品管部，这一栏不用填写）:
对策部门填写（明确5W1H，特别是对策具体实施措施、担当、完成日期等):
分析不良品原因及采取修正预防措施(要求在3天之內回复):有无附件﹕有无
1.1直接发生原因﹕
2.1应急对策﹕
实施担当:对策完成日期:
1.2流出原因﹕
2.2恒久对策﹕
实施担当:对策完成日期:
分析作成人﹕
部门审核:
日期:
对策实施部门确认（明确对策品标识、以及对策实施情况、存在的问题点）
品质异常处理单
发送部门/主管:
抄送：品管部FM-PG-009
Subject﹕No:
签发部门:
作成:
签发:
日期﹕
材料名称
材料编号
材料规格
供应商
问题发生在:生产中QAIQC客戶
发生频率﹕初次第二次多次
不良描述﹕
图示
不合格处理:退货,在年月日前补货;特采:挑选加工使用照用
①桑泰达负责，供应商付费②供应商负责③照用供应商改善
确认结果Байду номын сангаас确认日期：
是否有效：
是否需要重新对策:确认人：部门审核：日期：
对策实施情况：
确认人﹕
部门审核﹕
日期﹕
签发部门确认对策有效性（按照当月、下月、再下月三次确认；对策未实施、或再发不良判定无效,报告公司领导）:
当月确认结果/确认日期
下月确认结果/确认日期
再下月确认结果/确认日期
是否结案
是否有效：需要重新对策否:确认人：部门审核：日期：
品管部最终确认（确认对策有无未实施、问题有无再发生。若签发部门为品管部，这一栏不用填写）:
对策部门填写（明确5W1H，特别是对策具体实施措施、担当、完成日期等):
分析不良品原因及采取修正预防措施(要求在3天之內回复):有无附件﹕有无
1.1直接发生原因﹕
2.1应急对策﹕
实施担当:对策完成日期:
1.2流出原因﹕
2.2恒久对策﹕
实施担当:对策完成日期:
分析作成人﹕
部门审核:
日期:
对策实施部门确认（明确对策品标识、以及对策实施情况、存在的问题点）
品质异常处理单
发送部门/主管:
抄送：品管部FM-PG-009
Subject﹕No:
签发部门:
作成:
签发:
日期﹕
材料名称
材料编号
材料规格
供应商
问题发生在:生产中QAIQC客戶
发生频率﹕初次第二次多次
不良描述﹕
图示
不合格处理:退货,在年月日前补货;特采:挑选加工使用照用
①桑泰达负责，供应商付费②供应商负责③照用供应商改善
确认结果Байду номын сангаас确认日期：
是否有效：
是否需要重新对策:确认人：部门审核：日期：
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签名：审核：单位签章：
备注：1、请贵司（部门）接到报告后48小时内必须回复，如不回复即视为已知道质量异常，由此异常影响带来的所有责任由贵司（部门）全权负责。
2、供应商接到报告后，回复的临时对策、长期对策都要有可操作性，并有实际改善方案。
品质异常处理单
异常来源
进料制程客户投诉其它
进料数量
供应商名称
物料名称
型号
发生日期
抽检数量
抽检不良数
抽检不良率（%）
进料日期
异常情况描述：（有相关附件资料图片样ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ）
检验员：日期：
品质主管意见：
签字：日期：
技术评审意见：
签字：日期：
责任单位原因分析：
签字：日期：
临时处理对策：
签名：日期：
责任单位纠正及预防措施：
备注：1、请贵司（部门）接到报告后48小时内必须回复，如不回复即视为已知道质量异常，由此异常影响带来的所有责任由贵司（部门）全权负责。
2、供应商接到报告后，回复的临时对策、长期对策都要有可操作性，并有实际改善方案。
品质异常处理单
异常来源
进料制程客户投诉其它
进料数量
供应商名称
物料名称
型号
发生日期
抽检数量
抽检不良数
抽检不良率（%）
进料日期
异常情况描述：（有相关附件资料图片样ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ）
检验员：日期：
品质主管意见：
签字：日期：
技术评审意见：
签字：日期：
责任单位原因分析：
签字：日期：
临时处理对策：
签名：日期：
责任单位纠正及预防措施：