大直径超长内孔的套料加工策略研究
QC-超长大直径钻孔桩成孔控制
解决问题能力 4 3 5 协调能力 5 4 3 2 1 0 1 3 4 技术水平 3
团队精神
QC知识 解决问题 能力
4
1
5
4
4 QC知识
4 团队精神 5 活动前 活动后
3
4
十 总结及下步打算
小组下一步将在现有基础上对《复杂地质超长大直径钻孔桩成 孔施工工法》进行深入总结，积极备战省级工法。 继续加强学习，有计划的组织培训，开展研讨，进行《软弱地 质超大基坑围护》的活动课题。
ZJD4000 170T龙门吊 50T履带吊 16T龙门吊 发电机 人工费用
九 效果检查
2、效益
2011年2月开 序 本桥P6#墩钻孔桩于 单价 工日 名称 数量 号 始施工，2011（ /月） （天） 年元 8月完工，缩短工
期36天，节约施工成本120余万元， 1 得到业主、监理和社会的一致好评， ZJD4000 200000 4 36 安全、优质、快速的完成了建设任 2 170T龙门吊 150000 1 36 务，取得了较好的经济效益和社会 3 效益。 50T履带吊 43000 1 36
倾 斜 度 %
最大倾斜度0.674%，大部分均控制在0.5%以内
九 效果检查
1、质量检测
最小孔径、平均孔径控制图
桩号
最大平均孔径为3.061m,最小孔径3.001m
九 效果检查
1、质量检测
沉渣厚度统计表
1# 4.8 4# 4.2 11# 4.4 19# 3.6 21# 4.5 24# 3.8
桩号 沉渣厚度 （cm）
实施效果：采取以上施工措施对地基进行加固，经济合理，增 加了地基承载力，解决了钻进过程中因地质条件差产生的沉降， 引起的钻孔桩塌孔、缩径现象。
大尺寸内孔超精加工工艺
１ ． 进气ｉ ｄ ２ ．镗杆 ３ ． 旋转结构 ４ ．夹持体
５ ．进给 机构 ６ ．磨 头 ７ ．气动 马达 ８ ．气路 接头
盖 ）ｌ ５ ４ ０ ｍ ｍ 。加 工 处 材 料 为 Ｚ Ｇ ３ ５ ０～ ４ ５ ０ 。由图 １
可 以看 出 ，其 中 西 （ ８ ０ ０±０ ． １ ）ｍｍ孔尺 寸精度 较 高 ，
粗糙 度值 。
工装设 计 中 ，运 转 电动 机 是 大 直 径 孔 超 精 加 工
附件 的关 键 部件 ，经 过查 阅大 量 资 料 并 进 行 比较 后
选择 了气 动 马达 。采 用气 动 马达 相 比 电动 机 有 以 下
优越 性 ：安全 （ 不会 出 现漏 电 、接 触 不 良及 电线 缠
长度 也各 留 １ ｍ ｍ余 量 。
处 于镗孔 的极 限 或 超 过 范 围 时 ，就 需 采 取 相 应 的措
且 老式机 床 主 轴 回转 速度 低 ，只能 达 到表 面粗 糙 度 值Ｒ ＝６ ． ３ ｍ。要 保 证 图 样 要 求 Ｒ ＝３ ． ２ ｍ，有
困难 。
施 ，否则 是无 法 加 工 的 。如 果 孔 径 大 ，精 度 要 求 高 则更 加 困 难 。 我 厂 现 有 的 Ｚ Ａ ６ ５ ６落 地 镗 床 在 直 径 ８ ０ ０ ｍｍ加Ｔ 时就 已处 于 极 限状 态 ，加 工 精 度 达 不 到
河南平原光电有限公 司 （ 焦作 ４ ５ ４ ０ ０ １ ） 左海燕 梁 兵 陈利波
薄 壁 回转体 零 件 属 于 车削 当 中典 型 的难 加 工 零
件 ，由于 壁 薄 ，刚 性 较 差 ，装 夹 困 难 ，容 易 变 形 ， 给 加工带 来 了 一定 的难 度 。本 文 就 薄 壁 回转 体 零 件 车 削加工 中出 现 的 问题 及 解 决 办 法 ，从 其 车 削加 工 实例进行 研究 。
超长工件内孔在镗床上加工方法的改进
装棘 轮 间歇进 给机 构 ，如 图 １ 所示 。
板 １次 ，不 能 均 匀 连 续 进
给 ，导致在 精 加工 工件 表 面 会 出现有规 律 的 网纹 ，直接 影 响加 工 质量 。而 且对 于操 作 工人 来说 ，需 要 用手 连续
不 停地 摇 动手 把退 刀 ，无法 进 行快 速机 动进 退 刀 ，费 时
下 一刀 的切 削 。 １２ 棘轮 间歇 进给 机构 的缺 点 ．
在没有大型加工设备 的情况下 ，加工汽锤汽 缸体
时 ，由 于汽 缸 体 总 长 １７ ０ｍｍ，装 卡 在 Ｔ ８镗 床 ３ ６
工作台上 ，几乎 占据了镗床主轴箱到尾座之间的全 部空间 ，使工作台不能轴向移动进给走刀。通常采 用棘 轮 间歇进 给机 构解 决这 一 问题 ，但 其操作 非 常
・
３ ・ ９
研 究 与 交 流
轮 系镗 刀杆 ，能 够在 没有 有大 型设 备 条件 下 ，实现 超 长 工 件 内孑 加 工 的连 续 轴 向进 给 。在 Ｔ ８镗 床 Ｌ ６ 上 使用 差 动轮 系镗刀 杆加 工检验 证 明 ，差 动轮 系镗 刀杆可 实 现连续 进刀 ，提 高工件 的加 工精 度 ，能完 全 消 除棘 轮间歇 进 给机构 间歇进 给在 工件 表 面所造 成 的有 规律 的网纹 ，降低 了表 面粗糙 度 。加工 质量
１ 镗刀杆 ；２ 一 一刀 座 ；３ 一尾座 托架 ；４ 一棘轮 ；５ 一丝杆 ；６ 一丝 杆母 ；７ 镗刀 盘 ；８ 一 一挡 板 ； ９ 手把 ；１一尾 座 ； １一工件 ； １一 主轴 箱 ； １一＿ 台 一 Ｏ ｌ ２ ３ 丁作
费力 ，劳动强度大 ，操作也 极为不便。
图 １ 棘轮 间歇进给机构
复杂地层大直径超长钻孔桩施工工法(2)
复杂地层大直径超长钻孔桩施工工法复杂地层大直径超长钻孔桩施工工法一、前言复杂地层大直径超长钻孔桩施工工法是一种适用于软土、淤泥、砂质地层以及基岩等多种地质条件下的桩基施工工法。
该工法通过采用大直径的钻孔桩以及特殊的施工技术和工艺措施，能够满足工程在复杂地层中的承载力和沉降控制需求。
二、工法特点该工法的特点主要有以下几点：1. 采用大直径的钻孔桩，提供强大的承载力和稳定性；2. 钻孔桩的长度可以达到数十米乃至数百米，适应于超长桩需求；3. 对复杂地层可以灵活应对，能够兼顾各种地质条件的特点；4. 施工过程控制精度高，能够满足工程对沉降和变形的严格要求；5. 施工效率高，能够加快施工进度，缩短工期。
三、适应范围该工法适用于以下情况：1. 土质地层：软土、淤泥、砂质地层等；2. 岩性地层：基岩、岩石等；3. 设计要求较高的工程，对桩基承载力和沉降控制有严格要求的项目。
四、工艺原理该工法的施工工艺原理主要包括以下几个方面：1. 钻孔桩设计和施工工法的联系与应用；2. 选取合适的土钻工具与技术措施，确保钻孔稳定；3. 选择合适的注浆材料和注浆工艺，提高钻孔桩的强度和稳定性；4. 考虑地层情况和承载力要求，确定桩的直径和长度；5. 桩身纵向分段施工，确保施工质量和工期控制。
五、施工工艺1. 土层勘察和地质分析：详细了解土质地层的特点和条件，为后续施工提供基础数据；2. 钻孔设备安装和调试：根据设计要求选择合适的钻孔设备，进行安装和调试；3. 钻孔施工：根据设计要求，开始进行钻孔作业，采用合适的钻孔桩工具，确保钻孔的稳定和精度；4. 注浆施工：钻孔完成后，进行注浆加固，提高钻孔桩的强度和稳定性；5. 桩身整体施工：将钻孔桩分段组装，进行整体施工，确保桩体的连续性和稳定性；6. 成桩质量检测：对每个钻孔桩进行成桩质量检测，确保施工质量和承载力满足设计要求；7. 后续施工工序：根据实际需要进行后续的同步施工工序，如地下结构施工等。
浅析大直径超长钻孔灌注桩的施工质量控制
浅析大直径超长钻孔灌注桩的施工质量控制摘要：大直径超长钻孔灌注桩在基础工程中扮演着重要的角色，其施工质量直接影响到基础的稳定性和安全性。
本文对大直径超长钻孔灌注桩的施工质量控制进行了分析和讨论，并提出了一些建议和技术要点，以帮助施工人员提高施工质量和效率。
引言：大直径超长钻孔灌注桩是一种常用的基础工程技术，广泛应用于高层建筑、桥梁、航空机场等工程中。
这种类型的灌注桩具有承载能力强、抗震性好等优点，但在施工过程中需要严格控制施工质量，以确保工程的安全和可靠。
施工质量控制的重要性：大直径超长钻孔灌注桩的施工质量控制是保证工程质量和安全性的关键。
对于这种类型的灌注桩，其质量控制涉及到多个方面，包括土质调查分析、施工机具的选择和使用、灌注桩孔的预处理以及灌注材料的配制等。
合理的质量控制措施能够有效地提高施工质量和效率，减少后期维护和修复的成本。
质量控制的技术要点：1. 土质调查分析：在选择施工地点之前，进行详细的土质调查分析十分必要。
通过对土壤的强度、含水量等参数的测定，可以确定灌注桩孔的深度和直径，从而保证灌注桩的承载能力。
2. 施工机具的选择和使用：选用适当的施工机具和设备对于保证施工质量十分重要。
施工机具应具备足够的功率和稳定性，并进行定期维护和检修，以确保其正常运行。
3. 灌注桩孔的预处理：在灌注桩孔准备之前，需对孔壁进行清理、坚实和清淤处理，以提供良好的施工基础。
此外，还需根据土质的不同，选择适合的孔壁防护措施，以防止塌方和泥浆失稳等问题。
4. 灌注材料的配制：灌注材料的配制应根据工程要求和施工技术规范进行，严格控制水灰比、骨料比例和拌和时间等参数。
同时，现场应进行取样和试验，以确保灌注材料的质量和性能。
5. 灌注桩孔的灌注过程：在灌注过程中，需要进行严格的监控和控制，包括灌注速度的控制、灌注桩孔内气泡的排除和振动等。
此外，还需根据施工现场的实际情况进行现场检查和测试，以保证施工质量和安全性。
嘉绍大桥超长钻孔桩施工探讨
嘉绍大桥超长钻孔桩施工探讨摘要：本文主要介绍嘉绍大桥3.8m大直径超长钻孔灌注桩的钢护筒插打、成孔、钢筋笼安装及混凝土灌注施工工艺和实际效果，并将各工序中容易出现的问题及避免措施进行了阐述，为同类大孔径超长水上钻孔桩提供了相关的借鉴经验。
关键词：嘉绍大桥超长钻孔桩施工中图分类号：u445 文献标识码：a 文章编号：1672-3791（2013）02（c）-0071-011 嘉绍大桥的基本情况自从20世纪60年代开始，钻孔灌注桩应用于我国的桥梁和港口的建筑基础，钻孔灌注桩已达150 m，最大桩径3 m。
目前有朝更大桩径发展的趋势。
本文着重介绍目前国内桩径最大直径——3.8 m钻孔灌注桩施工工艺。
1.1 嘉绍大桥的工程概况嘉兴至绍兴跨江公路通道嘉绍大桥第v合同段北岸水中区引桥的起止里程为k43+975～k46+425，k46+805～k48+975，全长共计4480 m，采用3.8 m单桩独柱墩形式，共65个桥墩，左右两幅布置，每墩一根，桩长约为110 m，均为摩擦桩，单桩钢筋笼最大重量71.8 t，永久钢护筒直径4.1 m，底标高-35.0 m，顶面标高与桩顶标高一致，最大重量94.04 t，单桩混凝土最大方量1318.4 m3。
1.2 嘉绍大桥的施工条件嘉绍大桥的施工条件：大桥址区地层上部为较厚的沉积物地层，泥质粉砂岩、砂砾岩风化层，钻孔桩桩尖处于密实的圆砾、卵石层。
嘉绍大桥的水文条件：大桥址区潮流为不规则半日浅海潮，水流方式为往复流。
平均高潮位4 m，平均低潮位为-2.41 m，潮差6.41 m。
2 嘉绍大桥的施工方法2.1 钢护筒施工根据嘉绍大桥现场的施工情况，以及其加工车间的设备起吊能力为基础，将钢护筒施工分为三节，具体为：底节长度为14 m，重约42.9 t，中节长度为14 m，重约38.47 t，顶节长度17.5 m，重约49.1 t。
2.2 钻孔施工根据桩径、桩长及桥址区地层岩性，选用kty4000型全液压动力头钻机成孔。
套料钻在大直径深孔加工中的应用
刃 ，然后 带着 切 屑 经套 料 钻排 屑 口沿 钻杆 内壁与 被 套 出 的 工 件 芯 轴 外 壁 问 的 空 隙 排 出 。外 排 屑 套 料
量 、大直 径 的生产 比重 日益 增加 ，如何 进 一步 提 高
劳 动生产 率 、 降低 生产成 本 成 为深 孔 加 工技 术研 究 钻 ，冷却 液 是 由钻 杆 内壁 与被 套 出 工件 的芯轴外 壁 之 问空 隙流 向套料 钻 头部 ，冷 却 切 削刃 ，然后 带 着 的中心 课题 。 目前 ，在 一些 企 业 中 ，当 需要 加工 内 切屑 由工 件 内孔 壁 与 钻杆 外壁 间的 空隙排 出。相 同 孔 直 径 大 于 １ ０ｍｍ的 深 孔 时 ，往 往 采 用套 料 钻 ５ 孔径 的套 料 钻 削外 排 屑套 料钻 的排 屑面积 大于 内 排
中图分 类号 ：Ｇ５ Ｔ ２
文 献标识 码 ： Ｂ
文 章编号 ：１ ０ ．８ ４２ ０ ）ｓ０２ ．２ ０ ８８ １ （０ ７ｏ 一０ ３０
深孔 加 工技术 最初 运 用 在 国 防军 工 生产 部 门，
２ 套料钻的结 构 ． ２
套料 加工 根据 排 屑 方 式 的不 同 ，分 为 内排 屑和 外排 屑 。 内排屑 套 料钻 ，冷却 液通 过 授 油器 由钻 杆
维普资讯
第１卷 第５ ７ 期
２ ０ 年 ｌ 月 ０７ ０
洛 阳 工 业 高 等 专 科 学 校 学报
Ｊ ｕ ｎ ｆＬｕｏ ａ ｇ Ｔｅ ｈ ｏ ｏ ｙ Ｃｏ ｌ ｇ ｏ ｒ ａｌ ｏ ｙ ｎ ｃ ｎ ｌｇ ｌ ｅ ｅ
Ｖ０ ＿７ Ｎｏ ５ ｌ１ ． Ｏｅｔ ０ ７ ．２ ０
方法 。所 以套孔 加 工 时，所 需 功率 较 小 ，它 比任 何
超长大直径桩的施工工艺及技术措施
总之呢，超长大直径桩的施工工艺及技术措施就像是一场战斗，我们得有策略、有方法，才能打个漂亮仗！大家可得记住这些要点哦，这样我们才能造出又好又结实的超长大直径桩！哈哈，加油吧小伙伴们！
超长大直径桩的施工工艺及技术措施
嘿，各位小伙伴们！今天咱们来聊聊超长大直径桩的施工工艺及技术措施哈。这可是个很重要的事儿呢！
首先说说为啥要有这些措施呢？那是因为超长大直径桩的施工可不简单呀，就像要驯服一头大怪兽，得有各种手段和方法才行。不然，出了岔子可就麻烦啦！
那具体有哪些措施呢？第一点就是要做好场地准备。就好比你要请客吃饭，得先把屋子打扫干净、桌子摆好对吧。咱这施工场地也得整得平平整整的，不能有那些坑坑洼洼的，不然桩都立不稳啦！把场地清理干净，该填平的填平，该压实的压实，让它舒舒服服的迎接咱们的大直径桩。
然后呢，就是桩位的确定啦。这可不能马虎，就像给桩找个合适的家一样。得用精准的测量工具，仔仔细细地确定好每个桩的位置，可不能东一个西一个的。要是位置错了，那可就像给人穿错了鞋子，别扭得很呢！
接着就是成孔啦。这可是个关键步骤，就像挖宝藏一样。得根据地质情况选择合适的成孔方法，比如旋挖呀、冲孔呀等等。在这过程中，得注意控制好速度和深度，别一下子挖得太深太快，不然孔壁塌了可就糟糕啦！就像挖地道似的，得小心翼翼地挖，不能把地道给弄塌了。而且呀，还要随时注意观察孔内的情况，要是有啥异常赶紧处理。
钢筋笼的制作和安装也很重要哦！这钢筋笼就像是给桩穿上一件坚固的铠甲。制作的时候可得认真仔细，钢筋的规格、间距都得严格按照要求来。安装的时候呢，要慢慢地、稳稳地放下去，可不能磕着碰着了，不然这铠甲就不结实啦！
整理)超长、超大直径钻孔灌注桩施工工法(最终)
A超长、超大直径钻孔灌注桩施工工法一、前言钻孔灌注桩是桥梁建设上常用的一种深基础形式。
近年来我国桥梁事业发展迅速，新建桥梁的跨径越来越大、结构越来越复杂，钻孔灌注桩的长度也就越来越长、直径也就越来越大。
中港第二航务工程局承建的苏通大桥C1标主4号墩由131根钻孔灌注桩组成，桩长均为120m，桩径2.5～2.85m，为目前世界上最大的桥梁群桩基础。
为了促进该施工方法在我国类似桥梁工程项目中推广使用，根据苏通大桥施工经验与实践，特编制该工法。
该工法内容主要包括钻孔平台搭设、钻孔桩成孔工艺（钻机选型、泥浆的选用配置、成孔参数的选择）以及成桩工艺（水下砼的配制及浇注工艺），其中钻孔平台搭设工艺曾获2004年武汉市职工创新一等奖。
二、工法特点1、采用结构护筒直接作为钻孔平台的承重结构。
2、采用了振动锤以及移动式导向架打设钢护筒。
3、钻孔处多为粉沙、细沙、中粗沙及沙砾层等易坍孔地层，施工选用了大功率钻机成孔、优质PHP护壁泥浆。
4、钢筋笼采用镦粗直螺纹接头，并于后场同槽预制，采用大型浮吊大节段吊装。
5、桩基采用桩底后压浆技术。
三、使用范围适用于采用钻孔灌注桩（地质以砂层为主）为基础的特大桥桩基施工。
四、工艺原理钻孔桩施工工法主要分两部分：其一主要说明钻孔平台的搭设工法，其二介绍钻孔灌注桩的成孔、成桩以及桩底后压浆工艺。
五、施工工艺（一）、工艺流程1、传统钢管桩施工平台搭设工艺流程图5.1 传统钢管桩施工平台搭设工艺流程2、采用钢护筒作为承重结构的钻孔平台搭设工艺流程图5.2 采用钢护筒作为承重结构的钻孔平台搭设工艺流程3、钻孔灌注桩施工工艺流程图5.3 钻孔桩施工流程图4、桩底后压浆流程图5.4 桩底后压浆施工流程图（二）、施工要点1、传统钢管桩施工平台搭设施工要点①钢管桩施工a、钢管桩制作、运输钢管桩均按设计规格拼装成整桩，按沉放顺序分批加工制作，出厂检验合格后，用驳船运输至施工现场。
b、钢管桩沉设钢管桩沉设定位采用测量定位。
砂层地质大直径超长钻孔灌注桩施工研究
民 营 科 技２ ０ １ ３ 年第２ 期
砂层地 质 大直 径超长钻孔灌注桩施工研究
肖学平 （ 江苏润通 交通工程监理咨询有限公 司 ， 江苏 镇江 ２ １ ２ ０ ０ ４ ） 摘 要： 扬 中三桥 主桥 主墩 灌注桩直径 ２ ｍ、 长度 ｌ Ｏ Ｏ ｍ， 数量 ９ ５根 ， 施工 区为长江下游砂层地质 ， 是 本工程的施工重点与难 点
’ ，
螺杆式空压机 ， 一台空压机对一 台钻机， 钻孔时 ， 随着钻孔深度 的增 工序衔接， 尽快灌注｝ 昆 凝土。 结束语 ：泥浆是维 护孔壁稳孔 、 保 加， 采取接力风包的方法出浆 ， 到终孔时设置三个“器 ， 两台钻机轮流使用。
将出风 口设置在导管上 ， 气管从导管外下 放， 有效避免了该问题。 二次清孔完毕后 ， 换下开风 口的导管 ，然后进行混凝土浇
筑。
３ ． ３ 缩孔。钻机过程 中未做好护壁 ， 或者 为理想， 据此 ， 主墩实际选择 Ｇ Ｆ ３ ０ ０ ０和 Ｚ Ｓ Ｄ ３ ０ ０型钻机 ， 排渣方式均 钻孔完成后停顿 时间过长 ，都会造成缩 孔。一旦发生缩孑 Ｌ ， 会导致钢筋笼无法下 为气举反循环。 ２ ． ２ 钻孑 Ｌ 施工工艺。在钢管桩 、 型钢 、 贝雷片和钢板搭设 的钻机平台 放 ， 无法进行下道工序施工 。本工程施工 上， 每个钻机平台布置两台钻机。在钻机过程中， 采用优质泥浆护壁， 中， 主桥灌注桩下钢筋笼之前 ， 全部采用 Ｉ 麓麓 一 严格控制泥浆指标， 新鲜泥浆粘度应达到 ２ ６ ｓ ， 比重小于 １ ． ０ ５ ， 以保证 探孔器检测孔径 ，当探孔器检测到缩孔 图 １二 次 清孔示 意 采用钻机扫孔。同时， 每根桩基成孔 泥浆护壁效果和悬浮钻渣的能力。 泥浆循环系统由钻孔、 泥浆管 、 过滤 时， 加快钢筋 笼下放 、 导管下放 、 二次清 筒、 泥沙分离器组成 ， 利用相邻空护筒制作新鲜浆液 ， 采用空压机气管 后 ， 优先保 障混凝土供应 等措施 ， 加强各 冲搅 ， 使泥浆中的膨润土 、 纯碱充分搅匀。配备的空压机为 ２ ２ 水冷 孔 ，
岩溶地区大直径超长钻孔桩施工探讨
２３ 钢护 简埋设 ． 首节钢护筒埋设采用栽桩法 ，在测量放样后 ，利用机械开挖 ，人工 修 整基槽 ，开挖到设计深度 （ 视首节钢护简长度定 ）孔内注水 ，并投放黄色优质粘土开孔造浆 。开钻前期 ） 即钢 护筒底及以下３ ｍ内，可在粘 土中添加适量粒径不大 于１ｃ ． ０ ５ ｍ的片 石 ，用０ — ． 的低冲程反复冲砸 ， ． １ｍ ５ ０ 使泥膏 、片石挤入孔壁形成护壁 。 ２ 在卵石土层 内正 常钻进时 ，冲程控 制在 ２ ４ ） — ｍ，必要时可 向孔 内投入黄色优质粘土混合块石进行 回填 冲钻 ，确保孔壁稳定。覆盖层钻 进时底层软弱交替 出现进尺较快钻头容易 出现偏位 ， 应每班检查钻头偏 位情况 ，及时纠偏 ；另外覆盖层钻进时进尺较快 ，出渣量大 ，泥浆 比重 较大 ，应及时掏渣调浆 ，泥浆比重过大时钻头难 以转动 ，容易形成梅花 钻 ，比重过小时返渣速度缓慢 ； 回填成孔 冲程控制在１ １ ｍ 间， 塌孔 ｍ一 ． ￣ ５ 沙卵石底层 冲程控制在２ ３ 且应根据不同底层选择不 同的泥浆比重 。 － ｍ， 般来说 ：卵石层泥浆密度控制在１ ～ ． ． １ 之间 ， ３ ５ 风化岩泥浆密度控制在 １ ～１ 之 间，回填层泥浆密度控制在１ ～ ． ． Ａ ２ ． １ 之间。 ３ ５ ３ 进 入基 岩面时 ，要控 制小冲程并要求 回填反复冲钻 ，防止斜面 ） 基岩而导致斜孔或钻头摆动导致局部坍孔 ，必要 时可投入片石或浇注砼 进行冲击 ， 进入基岩后可采用 大冲程钻进。在此过程 中仍然要每班检查 钻头偏位情况。 ４ 每个孑 位 均应绘 制地质 剖面图 ，挂在钻机上 ，以便根据钻孔地 ） Ｌ 质资料 ， 结合钻孔进尺情况对不 良地质进行预警 ，组织机械设备及劳动 力 、备用原材 ，在将进入岩溶 、溶沟 （ ） ． 时 ，需改用１ １ ｍ 缝 顶２ ｍ ０ ｍ～ ． ５ 的小 冲程进行钻进 。 ５ 钻孔作业应分班连续进行 ，如实填写钻孔施工记录 ，应勤检查 ） 钻机 、 钻头 、钢丝绳等，使其处于 良好的工作状态 。勤测量泥浆指标 ， 发现 问题及时反 映。
大口径深孔加工方法探讨
作者简介 ：尹玮 中（ ９ ８ ）男 ， １８ 一 ， 安徽桐城人 ， 在读硕 士研究生 ， 研究方向 ： 机械制造及 自动化。
２ １ 年 第 ５期 ０１
尹玮 中， ： 口径深孔加工方 法探讨 等 大
・９ ・ ９
２支 撑 ，装在 镗杆 ４上 的镗刀 ５在 机 床 主轴 头 电机 的
／／ ， ， ／／
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图 ４ 加工过程 中刀杆的位移有限元分析 图
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图 ７ 实 际 加 工 使 用 的 镗 头 刀 具 部 示 意 图
收稿 日期 ：２ １ 一３０ ；修 回 日期 ：２ １ －４ １ ０ ｌ０ —８ ０ １０ —５
屑排 出很 困难 ，容易 与孔 壁摩 擦 ，孔加 工表 面 出现螺 旋 沟 ；也易 发生 切屑 阻塞 ，刀 具容 易磨 损 、崩 刃 ，报 废 零件 。
２ 大 口径 深孔 加工
２ １ 产品要 求 与加 工难 点 ．
大 口径 深 孔 加 工 方 法 探 讨
尹 玮 中 ，宋 爱平 ，顾 增俊 ，黄 建
（ 扬州大学 机械 工程学院 ，江苏 扬州 ２ ５２ ） ２ １７ 摘 要 ：研制 了专业的薄壁 深孔镗杆 ，通过使用减震块 与导 向条提升 了镗杆 的支撑 刚度 ，改进 了刀具 的几何 角 度 以控制切 屑形式 ，调 整 了刀具 的安装角度 以减少刀杆与工件 的变形。 关 键 词 ：减 震块 ； 导 向条 ；切 屑 形 状 ；变 形 ；深 孔 加 工 ；镗 杆
大直径超长钻孔灌注桩成孔质量控制QC
责任人 刘增兵 查光宏
苏辉 周凯
吴超
查光宏 吴超 周凯 苏辉 查光宏 周凯
周凯
b、使用全站仪放线，使每一 个桩位点精确到2mm以内
a、检查校正起重滑轮缘、固定钻杆
的卡孔和护筒中心三者在一条竖直 线上
c、采用J2经纬仪控 制钻孔的垂直度。
d、使用带导向架的钻头，保证钻 杆沿导向架对中钻进
e、使用较大砧木保证钻机平稳水平
开钻数据不清
操作工人对钻孔数据不了解
刘增兵
成孔监测不到位 成孔深，传统方法测深度不可行 查光宏
验证 结果
●
●
● ● ○ ●
● ●
主要原因：● 次要原因：○
护筒埋植过浅
护筒埋设较浅，泥浆从护筒底 部边缘溢出
苏辉
●
3
串浆、冒 护筒四周回填质量
浆
不好
护筒周围回填土松散，泥浆漏 浆
苏辉
●
孔内泥浆的浸泡
孔中泥浆浸泡、导致串浆
12
f、改潜水钻机为GPS-20C钻机
b 、采用超声波检 测仪监测成孔深度
a 、开钻前使用开钻申请单，由施 工单位和监理单位共同签字确认
停止钻孔，回填稳定后，重新埋设 护筒至原地面以下，重新进行开钻
a、严禁相邻的两桩位同时施工， 应交叉进行施工 b、因地质原因需采用砖渣黏土 及黏土+片石等回填料回填，待 回填沉降稳定后再进行钻机就位， 进行施工
工期
工程体量大，工期紧，大直径超长桩成孔这一关键 工序，是影响桩基施工的制约因素，解决好此难题 是工程质量能否保证，能否如期竣工的关键所在
成本
降低施工成本，不但可使项目盈利，更能使我们企 业在激烈的市场竞争中立于不败之地。
压力容器上大直径内螺纹孔系的加工工艺研究
压力容器上大直径内螺纹孔系的加工工艺研究作者：沙宝金来源：《经济技术协作信息》 2018年第11期压力容器主要密封结构为螺栓把合连接，其压力容器上的螺纹孔系的加工是制造过程中的重点及难点。
本文通过研究压力容器上大直径螺纹孔系的加工工艺方法，为读者提供一个可选的工艺方案。
一、引言随着我国的制造能力不断增强，我国自主研发的大型石化装备、核电装备等压力容器设备也伴随着“一带一路”走出国门，成为我们重要的一张名片。
在压力容器设备制造过程中，其法兰端面的螺纹孔系加工是保证产品质量非常重要的一环。
因为，压力容器的造价比较高，制造周期及使用寿命都较长，在服役期间密封处需多次拆装，一旦螺纹孔出现问题将直接影响压力容器产品的使用性。
二、常用螺纹加工方法常用螺纹加工方式有：攻丝、车削、铣削、滚压等，其具体所使用的刀具及用途，详见表１。
表１：常用螺纹加工方式及用途三、压力容器大直径内螺纹孔加工1.压力容器大直径内螺纹孔特点。
目前，国内制造的压力容器大直径内螺纹孔主要特点为：１）螺纹尺寸比较大，其中径及小径尺寸公差要求严格；２）螺纹孔为盲孔，沿压力容器密封法兰端面成圆周阵列分部，数量一般在几十个左右，其相对于容器筒体轴线的位置度要求较高，以保证在压力容器把合密封时能将螺栓顺利旋入螺纹孔中且不与密封盖产生干涉问题；３）由于产品在役期间，螺栓需要多次旋入、旋出螺纹孔，所以螺纹孔齿面的粗糙度要求高，以避免螺栓旋入、旋出时与螺纹孔螺纹产生研伤现象；４）为了保证内螺纹与外螺纹的顺利接头，需对螺纹首扣不完整螺纹进行加工去除。
2.压力容器大直径内螺纹孔加工方法。
目前，国内外对于压力容器中的大直径内螺纹加工而言，主要采用两种加工工艺：旋风铣削螺纹和行星铣削螺纹。
１）旋风铣削内螺纹分为磁吸式和附加式两种。
在压力容器制造厂中，一般采用附加式，及将旋风铣头安装在数控龙门铣床上或普通镗铣床上，利用机床的进给运动和旋风铣头自身的旋转运动来完成内螺纹加工。
大直径筒仓上料装置施工工法(2)
大直径筒仓上料装置施工工法大直径筒仓上料装置施工工法一、前言大直径筒仓上料装置是一种用于储存和输送物料的装置，具有高效、节能、环保等优点，在工业领域得到了广泛应用。
本文将详细介绍大直径筒仓上料装置施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及相关工程实例。
二、工法特点大直径筒仓上料装置施工工法具有以下几个特点：一是施工过程简单方便，使用现代化技术设备能够提高施工效率；二是具有较高的安全性，通过合理的施工方法和安全措施，有效减少施工过程中的安全风险；三是施工质量可靠，经过严格的质量控制，确保施工过程中达到设计要求；四是具有较短的施工周期，通过科学的施工计划和合理的劳动组织，能够快速完成施工任务。
三、适应范围大直径筒仓上料装置施工工法适用于各类储存物料的场合，如水泥、矿粉、粮食等；适用于各种直径的筒仓，能够满足不同工程的要求；适用于各种地质条件，通过合理的施工工艺和技术措施，能够应对不同地质条件下的施工挑战。
四、工艺原理大直径筒仓上料装置施工工法的核心是通过上料装置将物料输送至筒仓的顶部，并实现连续、高效、稳定的输送过程。
该工法采用的工艺原理为：首先，通过上料装置收集物料，并将其输送至输送带上；其次，利用输送带将物料运输至筒仓顶部的料斗；再次，料斗将物料分批倾倒到筒仓内，并在倾倒过程中实现物料的均匀分布；最后，通过合理的控制系统和输送设备，实现物料的连续输送和稳定供给。
五、施工工艺（1）基础施工：首先进行筒仓基础的浇筑，确保筒仓的稳定性和承载能力。
（2）筒仓安装：按照设计要求进行筒仓的组装和安装，严格控制安装质量和安全要求。
（3）输送带安装：安装输送带及相关辅助设备，并进行功能测试和调试，确保其正常运行。
（4）料斗安装：安装料斗及相关控制装置，进行调试和测试，确保料斗倾倒和分配效果良好。
（5）输送系统调试：对整个输送系统进行调试和测试，确保物料的连续输送和稳定供给。
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大直 径超 长 内孔 加 工 过 程 因 断 屑和 排 屑 困难 ， 加
上， 采用 适 当的运 动方 式 在同 时 中心 留 出一 根 整体 芯 棒
的孔 加 工方法 。 １ ． ２ 套 料加 工的特 点
工状况 不便 观察 等 因素 成 为 切 削加 工 的技 术 难题 ， 特 别是 超长 内孔 的加 工 ， 更是 受 到工装 、 刚度 、 强度、 切 削
工艺与检测 Ｔ ｅ Ｃ ｈ ｎ ０ １ ０ ｇ ｙ ａ ｎ ｄ
大 直 径 超 长 内孔 的套 料 加工 策 略研 究 术
卢万强① ② 罗忠 良② 向前波③ 傅骏②
（ ① 四川省装备制造业产业集群技术创新中心， 四川 德阳 ６ １ ８ ０ ０ ０ ； ② 四川工程职业技术学院， 四川 德 阳 ６ １ ８ ０ ０ ０ ； ③ 中国第二重型机械集团公司， 四川 德 阳 ６ １ ８ ０ ０ ０ ）
摘 要： 在分 析 典型超 长 内孔加 工 的技术 难点基 础上 ， 提 出一 种 高效 套 料￣ ｊ ， － ｒ － 的方 法 ， 并 着重 研 究 了套 料 加
工超 长 内孔 的工艺保 障 措施和 过 程监控 策 略 。 用 实际产 品的 ￣ ｊ ， － ｒ 验证 了该Ｊ ｊ ， － ｒ 策略 的可靠 性 。该 加 工 策略 的研 究对 类似特 殊产 品的 工艺 准备和 工艺 实施 提供 了重 要的思 路和 经验 ， 具有 一定 的 实际 生
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产 意义 。
关键 词 ： 超 长 内孔 ； 套 料钻 ； 扩孔 钻 ； Ｊ ｊ ， － ｒ 策 略 中 图分类 号 ： Ｔ Ｈ１ ６ ２ 文献 标识 码 ： Ａ
Ｔｒ ｅ ｐ ａ ｎ ｎ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｉ ｎ ｇ ｓ ｔ ｒ ａ ｔ ｅ ｇ ｙ ｒ ｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ ｏ ｆ ｌ ａ ｒ ｇ ｅ ｄ ｉ ａ ｍｅ ｔ ｅ ｒ ａ ｎ ｄ ｓ ｕ ｐ ｅ ｒ ｌ ｏ ｎ ｇ ｉ ｎ ｎ ｅ ｒ ｈ ｏ ｌ ｅ