工厂管理实务
工厂车间现场管理实务qi
工厂车间现场管理实务qi工厂车间现场管理实务是确保生产过程顺利进行、生产效率最大化的重要环节。
在工厂车间现场管理中，需要关注的方面有很多，包括人力资源管理、设备维护、生产计划等。
本文将从这些方面逐一展开，探讨工厂车间现场管理的实际操作。
人力资源管理是工厂车间现场管理中至关重要的一环。
工厂的生产效率和质量很大程度上取决于员工的素质和工作态度。
因此，需要建立完善的招聘、培训和激励机制，确保员工具备所需的技能和知识，并保持高度的工作积极性。
另外，要合理安排员工的工作岗位和工作时间，避免出现人员不足或人员过剩的情况，从而保证生产线的正常运转。
设备维护也是工厂车间现场管理中不可忽视的一环。
设备的正常运转直接影响到生产效率和产品质量。
因此，需要建立健全的设备维护保养制度，定期对设备进行检查和维护，及时发现并解决设备故障，确保设备处于良好的工作状态。
此外，还需要对员工进行设备操作培训，提高员工对设备操作的熟练度和安全意识，减少设备操作过程中的意外事故发生。
再者，生产计划是工厂车间现场管理中的关键一环。
制定合理的生产计划可以有效提高生产效率，降低生产成本。
在制定生产计划时，需要充分考虑市场需求、原材料供应情况以及设备运转情况，合理安排生产任务，避免出现生产过剩或生产不足的情况。
同时，要建立健全的生产数据统计和分析体系，及时了解生产情况，发现问题并及时调整生产计划，确保生产进度顺利进行。
总的来说，工厂车间现场管理实务涉及多方面的内容，需要综合考虑人力资源管理、设备维护、生产计划等各个方面。
只有做到全方位的管理，才能确保工厂车间的正常运转，提高生产效率，保证产品质量。
希望通过本文的介绍，读者能对工厂车间现场管理实务有更深入的了解，为工厂的生产管理提供一定的参考和帮助。
工厂车间现场管理实务培训
工厂车间现场管理实务培训1. 简介在现代工业生产中，工厂车间的现场管理是非常重要的一环。
合理的现场管理能够提高生产效率，降低成本，确保产品质量，保障员工安全等。
本文将介绍工厂车间现场管理的实务培训内容，帮助您更加全面地了解和掌握现场管理技巧。
2. 5S管理5S管理是工厂车间现场管理中常用的一种方法，通过规范工作场所的整洁、整顿、清扫、清洁和素养，提高工作效率，降低事故发生率。
具体实施步骤如下：2.1 整洁（Sort）•处理杂乱物品：将工作区域内的杂乱物品分类整理，保留有用物品，清除无用物品。
•统一存放：对有用物品进行整理，统一存放于指定位置，方便管理和使用。
2.2 整顿（Set in order）•建立和优化工作区域布局：根据工作流程、设备功能等因素，合理规划工作区域的布局。
•设立标识：为每个物品、设备等设立标识，清晰明了，方便识别和取用。
2.3 清扫（Shine）•日常保洁：定期清洁工作区域，包括设备、工作台等。
•总体清洁：定期进行工作区域的整体清洁，保持工作环境的整洁。
2.4 清洁（Standardize）•制定标准作业程序：对于常见的工作流程，建立标准作业程序，明确操作步骤和要求。
•定期检查：定期检查工作区域的整洁状况，确保标准作业程序的执行。
2.5 素养（Sustain）•持续改进：不断改进5S管理的效果，寻求更好的解决方案和方法。
•全员参与：每位员工都要积极参与5S管理，共同维护好工作环境。
3. 现场排布合理的现场排布能够提高生产效率，降低物料运输距离，减少生产过程中的等待时间。
以下是一些常见的现场排布原则：•流线布局：将工作站按照产品制造流程进行布局，减少物料运输距离，提高生产效率。
•周转时间最小化：将产品制造过程中的不必要等待时间进行最小化设计，减少生产中的停滞。
•标志和标识：使用标志和标识，清晰地标注物品的存放位置，方便识别和取用。
4. 安全管理工厂车间的安全管理非常重要，目的是保障员工的生命安全和身体健康。
管理学实务课后答案
《管理学实务》课后练习参考答案第一章管理学实务概述课后练习一、名词解释1.管理学：是指管理者为了实现一定的目标，在一定的环境条件下，通过实施计划、组织、领导和控制等职能，以人为中心来协调各种资源，以便有效率和有效果地实现单独个人无法实现的组织目标的过程。
2.社会属性：也称管理的生产力属性或一般性，与生产力和社会化大生产相联系。
3.自然属性：也称管理的生产关系属性或管理的特殊属性，与生产关系和社会制度相联系。
4.效果：是指实现组织目标的程度，是对工作结果状况的表达。
5.效率：是指以尽可能少的投入获得尽可能多的产出。
二、判断题1. √2.√3.√4. ×5.√6. ×7.√8.√9. ×10. × 11.√ 12.√ 13.√14. × 15.√三、单项选择题1. D2.C3. D4.C5.C6. A7.A8. B9. C 10. A 11.C 12. B 13.A 14.C 15.C 16.A 17.B 18. B四、多项选择题1.ABCDE2.ABCD3.AC五、简答题1.管理的职能有哪些？它们之间有什么关系？答：管理的职能是指管理者为了有效地管理所必须具备的功能。
主要包括：计划、组织、领导、控制和创新。
这五种职能是一切管理活动最基本的职能。
计划职能是管理的首要职能，每一项管理工作一般都是从计划开始，经过组织、领导到控制结束。
控制的结果可能又导致新的计划，开始又一轮新的管理循环。
如此循环不息，将管理工作不断向前推进。
创新在管理循环中处于轴心的地位，成为推动管理循环的原动力。
2.如何理解管理即是一门科学又是一门艺术？答：（1）所谓艺术，就是用高度的形象来反映现实。
管理的艺术性主要指管理者在管理活动中要凭技艺（技巧、才能）来处理管理问题。
（2）科学是人们关于自然、社会和思维的知识体系。
科学的实质在于揭示事物的本质和规律。
管理活动本身是有规律可循的，既有规律必具科学性。
工厂车间现场管理实务培训
工厂车间现场管理实务培训工厂车间现场管理实务培训是为了帮助员工提高现场管理技能，确保车间生产运营的顺利进行。
下面是一篇关于工厂车间现场管理实务培训的培训材料，以帮助员工了解现场管理的重要性和基本实务。
一、培训目标1.理解工厂车间现场管理的重要性和优势；2.了解常见的现场管理实务；3.学习如何优化车间生产流程。
二、工厂车间现场管理的重要性和优势1.重要性：现场管理是指对车间生产过程中各项细节的监控和调整，通过科学的管理手段提高生产效率、降低成本、保障质量，对于工厂的运营和发展至关重要。
2.优势：- 提高生产效率：通过对生产过程的实时监控和分析，及时发现并解决问题，提高生产效率。
- 降低成本：通过合理的资源配置和生产流程优化，降低生产成本。
- 保障质量：通过设立质量控制指标和标准操作程序，保障产品质量。
- 提高员工的参与度和责任感：通过现场管理，员工们可以更好地了解自己的工作目标和责任范围，提高工作积极性和责任感。
三、常见的现场管理实务1.生产计划和排程管理：制定生产计划和排程表，合理安排生产任务，并根据实际生产情况进行及时调整。
2.现场可视化管理：通过设立信息看板和指示牌，让所有员工清晰了解生产进度、质量要求和异常情况，提高员工的协作和决策效率。
3.五“S”整理管理：通过整理、整顿、清扫、清洁和纪律执行，提高车间的管理水平和生产效益。
4.故障维修管理：建立设备维护和维修制度，定期检查设备运行状态，并及时修复故障，确保生产连续性。
5.质量控制管理：设立质量控制点和抽样检测标准，对产品质量进行监控和评估，并持续优化过程，提高产品质量。
四、优化车间生产流程1.流程分析：通过工作流程分析，找出生产过程中存在的瓶颈和问题，并制定改进措施。
2.精益生产：通过精细化管理和去除浪费，提高生产效率和质量。
如使用“单元化生产”方法，减少物料和工人的移动时间，提高生产效率。
3.五大改善活动：通过不断的改进活动，包括减少停机时间、缩短工艺周期、降低不良品率、降低库存和提高运送效率，持续优化车间生产流程。
工厂s现场管理实务(最完整版)
2.安全实施要领
1）建立系统的安全管理体制 2）重视员工的培训教育 3）实行现场巡视，排除隐患 4）创造明快、有序、安全的作业环境
3.安全管理的步骤
1）制定现场安全作业基准 2）规定员工的着装要求 3）不定期检查频率的 4）应急措施 5）日常作业管理
1.改善和提高企业形象 2.促成效率的提升 3.改善零件在库周转率 4.减少直至消除故障，保障品质 5.保障企业安全生产 6.降低生产成本 7.缩短作业周期，确保交期 8.改善员工精神面貌，使组织活力化
五、海尔6S大脚印案例
1.海尔未推进6S管理时的现状 2.擦拭桌子的故事 3.OEC(日事日畢、日清日高)法 4.6S大脚印案例讲述
6.实施清扫常用方法
1）白手套检查法 2）5Why法
仓库出口的卷帘门都擦得 干干净净
没有规矩，不成方圆！
四、清洁(4S)的推进重点 1.清洁推进的目的
1）通过制度化标准化维持前面3S的效果，培养良好 的工作习惯
2）形成卓越的企业文化，提升企业形象
2.清洁推进的重点
1）贯彻6S意识，寻找有效的激励方法 2）坚持不懈 3）彻底贯彻前3S 4）推行“透明管理” 5）形式多样的考核检查 6）使制度标准化 7）持续系统的培训
4.6S速记口诀
整理: 需与非需、一留一清 整顿: 科学布局、取用快捷 清扫: 美化环境、拿来即用 清洁: 形成制度、贯彻到底 修养: 遵守制度、养成习惯 安全: 安全操作、生命第一
二、6S管理是其他管理体系运作的基础
1.6S是其它管理活动的基础
1）是TPM的前提 2）是TQM的第一步 3）是通向ISO9000的捷径 4）是JIT和IE落实的先决条件
制造型企业精益生产管理培训实务
10个人1天 生产
120件产品
假效率
8个人1天 生产
100件产品
真效率
假效率固定的人员源自真效率最少的人员生产出仅需的产品
生产出更多的产品
能力提升是效率的基础。 但效率建立在有效需求的基础 上，以【是否创造利润】为标 准；如果不创造效益甚至造成 在库，则此种效率是假效率。
假效率 真效率
能力 提升
【效率建立在有效需求的基础上】 能力提升是效率提升的基础。但有时能力 提升会造成效率提升的假象。 管理者的责任就是在能力提升的基础上， 将假效率转化成真效率。 所以，“省人化”是效率的关键。
省人化的两种形式： ☆ 正式工 + 季节工 / 临时工（变动用工） ☆ 固定人员 + 公用人员（弹性作业人员）
☆ 辅助材料损失 ☆ 能源消耗
库存 浪 费 库存造成额外成本
常见的库存： ☆ 原材料、零部件
☆ 半成品 ☆ 成品 ☆ 在制品 ☆ 辅助材料 ☆ 在途品
库存的危害： ☆ 额外的搬运储存成本
☆ 造成空间浪费 ☆ 资金占用（利息及回报损失） ☆ 物料价值衰减 ☆ 造成呆料废料 ☆ 造成先进先出作业困难 ☆ 掩盖问题，造成假象
6、个别效率与整体效率
例 能力需求：100件/H
项目 能力 达成率 奖金 效率
工序1 100件/H
100% 标准产量奖金 个别效率合格
工序2 125件/H
125% 125%奖金 个别效率高
工序3 80件/H
80% 0
个别效率低
工序4 100件/H
80% 0
个别效率低
≠ 个别效率
整体效率
专业化作业有利于提高个别效率，不少企 业因此实行计件工资。
工厂管理之现场管理操作实务
工厂管理之现场管理操作实务工厂管理是指对工厂内各项工作进行全面的计划、组织、领导、协调、控制等管理活动的一种管理方式。
而现场管理操作实务是指在工厂现场进行具体的管理操作，以实现工厂的高效运转和卓越绩效。
在工厂现场管理操作中，首先要进行的是工厂的设备管理。
对于设备的管理，首先需要做的是设备的采购和安装。
工厂管理者需要根据生产需求，选择合适的设备，并保证设备的正确安装。
此外，还需要制定设备维护保养计划，对设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
第二个要点是生产计划的制定和执行。
管理者需要根据市场需求和生产能力制定合理的生产计划，并确保生产计划的顺利执行。
在制定生产计划时，需要考虑生产的先后顺序、生产线的平衡以及与供应链的协调。
在实施生产计划时，需要对生产进度进行监控和调整，确保生产能够按时完成。
第三个要点是生产过程的控制。
在工厂现场管理中，工厂管理者需要对生产过程进行全面控制。
首先是对原材料的控制，包括采购原材料的合理安排和库存的管理。
其次是对生产现场的控制，需要对生产现场进行实地巡查，保证生产现场的整洁和安全。
最后是对生产质量的控制，需要进行质量检验和产品抽检，确保产品质量达到标准。
第四个要点是人员管理。
在工厂现场管理中，人员是最重要的资源。
管理者需要合理安排人员的工作岗位，根据不同的工作内容培训和指导员工。
此外，还需要制定工时制度和绩效考核制度，激励员工的工作积极性和创造性。
最后一个要点是事故预防与应急管理。
在工厂现场管理中，事故预防和应急管理是非常重要的一环。
管理者需要制定紧急事故应急预案，并进行应急演练，以应对各种突发情况。
此外，还需要对生产过程中的各种安全隐患进行排查和整改，确保工厂的安全生产。
在实际的工厂现场管理操作中，还需要注重以下几个方面：首先是信息的收集和传递，管理者需要及时了解工厂的运行状况，并将相关信息传递给相关部门和员工；其次是团队建设，只有建设一个团结、和谐的团队，才能保证工厂的正常运行；最后是技术创新，管理者需要关注行业的最新发展和技术趋势，引入适用的新技术和设备，提高工厂的竞争力。
工厂制造成本费用管理基础实务
导
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第三部分：工厂成本费用简介
财务会计的成本费用分类
制造成本 （变动费用）
工厂经营成本 （按财务分类）
材料成本 人工成本 燃动费用 制造费用
6大财务指标
期间费用 （固定费用） 管理费用 财务费用
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第三部分：工厂成本费用简介
成本费用核算的具体内容
材料成本 直接人工
重点内容 详细讲解
燃动费用
成
本
涂装生产用天然气费、蒸汽费、高温水费。
燃动费用按产品工时 分摊到各产品
月末，变电室、空压站、天然气、蒸汽、
水泵房等能源费用全部分摊
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第三部分第：三工部厂分成：本工费厂用成简本费介用简介
成本费用核算的具体内容——制造费用 是指企业内部生产经营单位为组织和 管理生产经营活动而发生的各项费用。
制造费用按产品工时 分摊到各产品
成本分析：利用成本核算及其他有关资料，分
析成本水平与构成的变动情况，研究影响成本 升降的各种因素及其变动原因，寻找降低成本 的途径。
成本控制：是企业根据一定时期预先建立的成
本管理目标，由成本控制主体在其职权范围内， 在生产耗费发生以前和成本控制过程中，对各 种影响成本的因素和条件采取的一系列预防和 调节措施，以保证成本管理目标实现的管理行 为。
注意：各品牌耗用材料单独归集， 同一品牌下的不同产品按照产品的
材料成本计划定额进行分摊
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第三部分：工厂成本费用简介
材料成本核算票据： 车间领用大票——直接材料
各车间依生产计划进行分析的料单，BOM明细中的物料；
车间领用小票——直接材料
小票适宜范围： ①BOM错误②材辅料③特殊车型装配物料④某种原因导致的料单未 分析出来的物料领用（如：供应商发交、物料属性等基础数据维护错误或者维护不 及时） ⑤开批次物料的批次调整（如：空调系统)
5s管理
使用者
使用场 所
李四
一车间
清楚标明使用者及使 用场所
以便标明使用者及使 用场所
整顿的含义
整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态
特别说明
工作场所一目了然； 消除寻找物品的时间； 井井有条的工作秩序
整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要 的东西，减少“寻找”时间上的浪费。 执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极 意义则为“控制库存”，防止资金积压。
5S的发展
6S：
–
–
5S+Safety(安全） 5S+SHUKANKA(习惯化） 5S+Safety(安全）+Service(服务） 5S+SHUKANKA(习惯化）+SHIKOKU(不懈） 5S+Speed(效率）+Simple(简化程序）+Software(软件设 计及运用）
7S：
–
–
目视管理的重点 从远处就能看清楚 要管理的事物上，要有标示 正常、异常必须一目了然 谁都能使用，且使用方便 谁都能遵守，也可以检讨 使用道具使作业现场明朗、清爽
目视管理的方法
管理标签：油类、计算器具 管理界限的表示：仪表范围、定位记号 视觉化的技巧：透明化
素养的含义
５Ｓ的起源和发展
５Ｓ起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产 要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 １９５５年，日本的５Ｓ宣言口号为“安全始于整理，整顿”。当时 只推行了前两个Ｓ，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品 质控制的需要而又逐步提出了３Ｓ，也就是清扫、清洁、修养，从而使 应用空间及适用范围进一步拓展，到了１９８６年，日本的５Ｓ的著作 逐渐问世，从而对整个现场模式起到了冲击的作用，并由此掀起了５Ｓ 的热潮。 日本式企业将５Ｓ运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手 法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的 地位，而在丰田公司的倡导推行下，５Ｓ对于塑造企业的形象、降低成 本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场 所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随 着世界经济的发展，５Ｓ已经成为工厂管理的一股新潮流。
6S现场管理推进实战
线 型
实线 虚线 虚线 实线 实线
在制品
作业台 定置线 垃圾桶
黄色或白色
黄色或白色 黄色或白色
5
5 5
实线
实线 虚线
不合格品 危险品
黄色或红色
5
实线
通道太窄，影响工作效率
量具与工具混放不妥！
整顿在于细
文件未加定置易丢失
采用位置线定置文件，防止丢失
现场文件定位, 防止文件丢失损坏
现场改进案例模拟：
五、海尔6S大脚印案例
1.海尔未推进6S管理时的现状 2.擦拭桌子的故事 3.OEC(日事日畢、日清日高)法 4.6S大脚印案例讲述，即羞耻法
革除马虎之心，养成凡事认真的习惯
第二部分 6S推进的误区
一、工厂6S推进现状
1.一紧、二松、三垮台、四重来
2.说起来重要、做起来次要、忙起来不要
二、工厂6S推进的误区点
4.区分必需品与非必需品的方法
使用频率确定法 使用程度 使用频率 处理方法 一年都没有使用过的物 废弃/变卖 低（非必需品） 品 一年或2个月以上使用一 暂时存放仓库 次的物品 一个月使用一次的物品 中（必需品） 一个星期使用一次的物 品 三天使用一次的物品 高（必面品） 一天使用一次的物品 每小时都要使用的物品 放在工作现场或随 身带 工作现场集中摆放
1.目的
1）保持现场干净整洁，创造良好的工作环境，提升士气
2）保障拿出来的东西就立即能使用
2.误区
1）清扫就是“大扫除” 2）清扫是清洁工的事 3）各人只管门前雪，哪管他人瓦上霜
4.清扫推进的重点
1）领导以身作则 2）全员参与，责任到人（事事有人管）
3）与机器设备的点检保养工作相结合
4）寻根究底杜绝一切污染源并建立清扫基准
精益生产管理实务研究
三、七大浪费
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增值与非增值
只增加价值的动作
组装 改变形状 改变性能 包装
与工作无关的动作
纯 增 价
浪 简 单 动 费 作
等待工作 制造理由 聊天 四处走动
值
低效率的动作
*人 紧急指导工作 技术性工作 附加的工作（设计变更） *设备 能力低（加工能力） 部件损伤（顶针） 不良品
生产活动 效 价 值 作
没有谁已经“精益”
• “精益”是相对的– 为什么要和他人比？ – 为什么不和自己比？
• 持续改善意味着你永远没有终点
– 你永远没有足够“精益”
• 精益之旅不是百米赛跑，而是马拉松
– 你能坚持20年吗？ – 你能坚持着持续改善下去吗？
• 理解耐心和拖延的区别
精益的特征是什么
• • • • • • 持续的改善和积极地减少浪费 将重心放在为客户创造价值上 (包括内部客户) 能灵活地对变化的需求做出响应 有能力应对市场的需求 提供必要的挑战 将组织和企业的外部沿伸完全的结合为一个整体
员工激励和员工自主的6个基本点
1. 日常交流：TOP 5 2. 日常管理工作的标准化：工作日志 3. 日常工作技能掌握：工作基础 4. 合理化建议：组织激励
5. 任务转移：组织高效
6. 管理员工培训：“养兵一时，用兵千日”
员工自主审核内容
1. 工作环境Work environment
① 安全Safety ② 工作环境Work environment
精益现场改善实战训练营
主讲人:王嵬威
1
共同语言
问 集 好----- 听音乐,准时到场
新鲜的空气---- 请不要在教室内吸烟
封闭的环境---- 排除一切外部干扰
EHS工厂安全、健康与环境管理实务培训（3篇）
EHS工厂安全、健康与环境管理实务培训工厂的安全、健康与环境（EHS）是非常重要的管理领域，它涉及到员工的健康和安全，以及对环境的保护。
为了确保工厂的运营和生产过程遵循相关的法规和标准，培训员工和管理人员成为EHS实务的关键。
在本文中，我们将介绍EHS工厂安全、健康与环境管理实务培训的重要性，并提出一些建议和方法。
首先，EHS工厂安全、健康与环境管理实务培训对于保护员工和环境至关重要。
在工厂中，员工可能会面临各种各样的风险和危险，比如机械设备的操作和维护，有害物质的接触，以及紧急情况的处理等。
通过提供相关的培训，可以使员工了解和理解这些风险，并学会如何采取措施来预防事故的发生。
此外，员工还需要了解如何正确地处理和处置有害物质，以及如何在紧急情况下采取适当的行动。
这些知识和技能对于保护员工的健康和安全至关重要。
其次，EHS工厂安全、健康与环境管理实务培训对于保护环境也起着重要的作用。
在工厂的生产过程中，可能会产生各种各样的废物和污染物。
如果这些废物和污染物没有被正确处理和处置，它们将会对周围的环境造成严重的影响。
通过培训员工和管理人员，使他们了解有关废物处理和环境保护的法规和标准，可以确保工厂的运营和生产过程符合相关的要求，减少环境污染的风险。
另外，EHS工厂安全、健康与环境管理实务培训还可以提高员工和管理人员的工作效率和生产力。
通过了解在工作中如何有效地处理和管理安全、健康和环境问题，员工和管理人员可以更好地组织和规划自己的工作。
这将有助于提高工作效率和生产力，同时也减少了员工因为工作环境问题引起的心理和身体压力。
总之，EHS工厂安全、健康与环境管理实务培训是非常重要的。
它可以保护员工的健康和安全，保护环境，并提高工作效率和生产力。
为了确保培训的有效性，以下是一些建议和方法：1. 制定详细的培训计划：明确培训的目标和内容，分阶段进行培训，确保员工逐步掌握相关知识和技能。
2. 使用多种培训方法：包括面授培训、实地观察、案例分析和模拟训练等，以更好地激发员工学习的兴趣和动力。
工厂车间现场管理实务qe
工厂车间现场管理实务qe
工厂车间现场管理实务
工厂车间现场管理是指对生产过程中的各个环节进行有效的管理，以
确保产品质量和生产效率。
以下是一些关于工厂车间现场管理的实务：
1. 5S现场管理
5S是一种基本的现场管理方法，它包括整理、整顿、清扫、清洁和纪律性。
这种方法可以帮助车间提高效率和品质，减少浪费和错误。
2. 建立标准化操作程序
建立标准化操作程序可以确保每个员工都能按照相同的方式执行任务。
这将有助于减少错误和提高生产效率。
3. 实施生产线平衡
生产线平衡是指将每个工作站上需要完成的任务分配到合适数量的员
工上，以确保每个员工都能够按时完成任务。
这将有助于提高生产效率。
4. 实施质量控制
质量控制是指对产品进行检查以确保其符合规定标准。
这将有助于防止产品缺陷，并提高客户满意度。
5. 建立维护计划
建立维护计划可以确保设备在正常运行期间得到维护，从而延长设备寿命并减少停机时间。
6. 建立安全管理制度
建立安全管理制度可以确保车间内的员工和设备都能够得到保护。
这将有助于减少事故发生的可能性，并提高员工的工作满意度。
7. 建立培训计划
建立培训计划可以确保员工具有必要的技能和知识，以执行他们的任务。
这将有助于提高生产效率和品质，并减少错误。
总之，有效的工厂车间现场管理可以提高生产效率、降低成本、减少浪费、防止缺陷和错误，并提高客户满意度。
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工厂管理实务一、绪言工厂管理直接影响产品品质、生产力、获利率，我们不愿看到MIT之产品流落在国外廉价市场或在百货公司中当做赠品，赚取工资以生计之时代已经过去了，我们要的是具有领先的、附加价值高的、有国际商场上有竞争力的高品质产品。
管理工厂实务不外物、事、时、人等四项目﹐任何一项均与品质息息相关。
我们深信：品质是制造出来的，不是检验出的这句至理名言。
二、物之管理(一)工具、治具、机器之制程能力：工欲善其事，必先利其器。
定期的检查与保养不定期的检查与保养偶发事件的处理记录：将上述检查与保养之处理，结果记录之以作为日后之参考。
(二)量具之校验、使用、维护：保持量具之精密度与可考性。
1.依需要程度日、周、月来校验。
2.现场之量具贴色纸以示校验否。
3.电子、电器用具分别送至相关研究所(或部门)校验。
由电气室专人负责品管列管。
4.综合量规或特制量规、供货商与客户用同一式，并定期送验。
5.外借量规应列管。
6.防锈。
(量具应有防锈之处理)7.一物一卡，由量规管制员负责。
(三)零件之管制1.应有架位、防锈、防湿、防热(晒)等措施。
2.零件应保持先进先出、记载进料日期，以防止物料之老化或变质。
3.设计变更Rev. NO. (变更号码) 应填写于塑料袋、纸箱上。
生产报废﹕由生产过程零件中，经加工或模具使用不当而引起。
4.报废品入“S” 仓分非生产报废﹕由零件入库，抽样计划允收下之报废品。
5.问题零件入“H” 仓。
6.在生产线上之不良品，则投入预置之红塑料袋、红塑料盒中。
7.待报废、铿定之不良品(有问题的) 集中在特定区域─在地面划线，红色标框，任何人不得取用。
8.分生产报废、非生产报废，列入品质成本。
由QE人员分析、报告、对策、追踪。
9. OBSOLETE/ 非UPDATE零件不发至生产线使用。
10.标准化包装。
(1)包装数量50、100、200、500、1000、2000。
(2)单价在0.50以下，则一律采用每袋(箱) 以2﹐000 为原则。
(3)纸箱规格标准化有利于仓储、发料、散装之打包。
(4)外箱用三层纸浪板，破裂强度为14kg/cm²。
可用保丽龙、纵(横)隔板。
(5)包装重量之限制，不得超过20吋。
(6)包装前应有防锈处理。
(7)纸箱上应注明零件号码、零件名称、制造日期、设计变更号码、数量。
11.MRB(MATERIAL REVIEW BOARD) 物料检讨委员会检讨下列事项。
(1)NON－CONFORMANCE 不符规格的零件(2)obsolete parts 过时的零件(3)非update 零件(4)“S”仓“H”仓之问题零件12.ECR (ENGINEERING CHANGE REQURST)工程设计变更请求。
13.改善之首件品质铿定属于外购的，则由采购人员送QC精测，合格后才可量产。
仓库过时零件亦同。
14.因材料、原料不符而致拒收的，则由采购部门出面解决，或代向国外采购规格品。
15.料帐之处理WIP (WORK IN PROCESS)：在制程中的数与量均要符合。
盘点—重点性之周、月、季盘点年度盘点用量之统计、分析呆料处理(四) 原、物料之管制1.漆，置于特定通风良好、防湿、防热的房间内，先进先出，标示制造日期。
非经physical test 合格的，不得入仓，包括密着性、硬度、光泽度、韧性、固体成分……。
2.塑料原料(粒)，控制存放时间，以防Aging问题发生。
3.架位、防湿、防热、防锈。
4.危险物品之特别管理、加锁、特定存放区。
如硫酸、盐酸、氟化氢、烷类。
5.标示有效时间。
6.木材之燥、熏蒸。
(五) 成品之管制1.应附有机验、稽查合格标签才可入库、装柜、出厂。
内外一致。
2.稽查包括功能、外观、包装、附件、落下试验、振动试验、可靠性试验。
3.附件含说明书、保证卡、附属零件、其它必要之电线、防尘盖、保护盖或客户特别要求之任何零组件。
4.分地区、机种存放、不可堆置太高。
(六) 搬运1.特制箱子、篓子、栈板、保护套。
2.小拖车、堆高机、手推车。
3.搬运路线、放置位置、场所4.安全措施。
(七) 设备维护1.机器设备(1)清洁、加油、护盖防、尘漏、保护卡、定期检查、保养。
(2)危险部位漆红色示警。
(3)操作板、仪器板之图文说明应清晰明了。
以颜色钮区分。
2.消防设备(1)有效日期。
(2)放置位置。
(3)机动推车随时备用。
(4)训练使用法。
(5)注意消防栓与管之吻合。
(6)外包作业之火灾特别预防，或将消防器材推至工作场所，并指定专人在旁监督。
3.电器设备(1)马达、电线、接头、插座、电热、空调、风扇。
(2)绝缘、松动、漏电、破皮、使用法、负荷量。
(3)紧急发电之定期维修。
4.托运工具(1)润滑部位之定期维修、加油。
(2)引擎之定期保养。
(3)保持整洁、干净。
(4)堆高机或动力搬运机限制使用人指定专人保养。
5.饮水设备(1)饮水机、水槽之过滤、消毒之维护、清理。
(2)定期抽取样品送卫生单位检验水质。
6.下水道沉泥、阻塞、倒灌、废弃物。
7.卫浴设备8.照明设备(1)护罩、灯管清洁、固定。
(2)紧急照明之装置(3)公布不符规格之处所。
(4)定期测试其光度，50烛光。
(5)检验用太阳灯。
9.锅炉设备(1)污垢之清理。
(2)安全阀之定期试用，试*弹簧之可行性。
*V alue Seat。
*生锈卡死。
(3)水管之腐蚀。
(4)重视其安全之教育。
(5)保养卡。
三、事之管理(一)生产计划/ 生产管制﹕主要目的是能如期交货。
1.年度计划(1)地区(2)机种(3)内外销(4)含需求、生产、库存2.前半年、后半年之计划3.按季计划4.当月计划(1)地区(2)机种(3)内外销(4)部门(二)效率/ 效率递减/ 报酬递减1.当二种或二种以上之生产因素相互配合以生产某产品时，如一部分因素的数量固定不变，而其它因素的数量不断递增，起初每次增加变量因素一单位所得的产量报酬也按次递增，及至某点而后，产量报酬又按次递减，这就是报酬递减或边际生产力递减(The law of diminishingmarginal productivity)。
2.生产时数报告、效率计算总生产量×标准时间(分)÷60 产出效率= ×100% ＝×100%总出勤时数－非生产时间＋加班投入(三)作业改善提案(四)QCC/WIT (Work Improve Team)活动(五)目标管理(六)颜色管理线上不良品红箱停工待料红旗、红灯黄灯示警品质问题黄旗安全、卫生绿、黄、红(七)Quality/Reliability Problem Summary Report代号发生日期缺点说明根本原因改善对策(含现状、长期性)责任者预定完成日期(八)零方案之推动ZE (ZERO ERROR) 计划(零错误作业)ZD (ZERO DEFECT) 计划(零缺点产品)ZA (ZERO ADJUSTMENT) 计划(无调整装配)Z S-D (ZERO SHUT-DOWN) 计划(零停线)ZI (ZERO INJURY) 计划(零伤害小组)(九)操作说明/ 作业说明1.遵守程序，非经许可不得擅自更改。
2.安全规定如带口罩、手套、穿作业鞋、安全帽、特制工作服、危险区域、护镜，应详细列入。
IE制定、生产执行、QC督察。
3.检查频率。
4.量具使用。
5.治具使用。
6.标准工时。
(十)首件测定对供货商提供免费服务，并在必要时指派工程师前往技朮指导。
(十一)新产品开发之品质问题1.profo→pre-pilot→pilot→production。
2.MTBF / 可靠性试验。
3.寿命试验。
4.由生产、品管、技朮、物料、财务、markfing 组成matrix group，改善初期产品品质。
(十二)工厂布置1.流程顺畅。
2.站与站之间的搬运工作越少越好。
3.作业场所之光线充足。
4.检验场所。
5.便于维修。
6.安全设施，紧急出口之标示。
7.清洁、卫生、通风设备。
8.整理、整顿。
9.有适当的空间供储存待运之半成品、成品或物料。
(十三)领料/发料1.装配部门之用料，由仓库按生产计划M.O. 于上线前三天自动发给生产部门备用。
2.至于间接生产用料如油、工具……等，由各部门依需要定期/ 不定期向库房领取。
3.特殊用料，则由请购方式处理。
4.领料员每日搜集生产线不良品加以分类，供QE人员研判改善对策之参考。
(十四)环境管理1.厂内外防止公害发生。
2.空气污染。
3.废水。
4.噪音。
(十五)安全卫生1.具有危险性的地、物、机器应有特别标示警告，尤其回转部位。
2.在操作说明书应将危险动作特别提示。
3.厂房之紧急出口之标示。
4.紧急照明设备之有效性。
5.消防设施之有效性。
6.强制执行各种安全、卫生之配载。
7.机电配置安全第一。
8.推动零伤害/ 零灾害运动。
(十六)教育训练1.基本统计、新QC七工具。
2.工厂管理。
3.工作教导。
4.安全卫生。
5.专业训练。
6.消防训练。
四、时间之管理(一)MTM (MOTION & TLME MEASUREMNT) 标准工时之达标率(效率)。
(二)NPT (NON PRODUCTION TIME) 非生产时间之控制、消防。
包括①停工待料─厂内(落后进度)。
—厂外 (订单过期)。
②设备故障—motor、开关、线路、油压系统、治具、机构性、老化、磨耗、传动系统。
③新进人员之训练。
④重修。
⑤其它 (停电、停水……)。
(三) O / T (OVER TIME) 晚上加班之限制。
晚上加班的时数能影响产品品质、成本、与人员的安全及工作效率。
(四) 上班后第一分钟含早上上班、上午休息十分钟后、午休后下午休息后十分钟工作效率较低。
(五) 下班前十分钟含上午休息前、午餐前、下午休息前、下班前十分钟工作效率最低。
(六) 请假之管理。
(七) PERT (计划详核朮) / CPM (要径法)之应用。
五、成本之管理(一)Cost Center(二)VE project (V alue Engineering)。
(三)A VA program (Actirify Value Analysis)。
六、供货商之管理(一) 工厂之整理、整顿。
(二) 检验设备。
(三) 进料管制。
(四) 机器。
模具之维修。
(五) 根据QC每月之品质报告，对厂商采取下列对策：1.进料检验合格率达100%的，鼓励之。
2.合格率低的某项零件，则在订单上特别注明要求改善，并专程往访工厂负责人商讨对策。
3.必要时开发第二家或请外籍专家、ME工程师特别支持。
4.全检、重修这备用则在货款中扣回，由采购人员居中处理。
5.IQC将良品误判为不良品而遭拒收的，则由采购协调处理。
6.优良厂商(合格率整年度达100%)，则采取下列措施以示鼓励。
(1)免检(2)采用厂商之自主检查记录(3)即期付款(4)辅导制程管制七、人之管理(一)中国人之民族性：1.爱和平、小聪明、勤奋2.一盘散沙、自私自利、保守、不善于表达(二)赶鸭故事(三)推动“优霸管理”优霸管理简介1.优霸管理之理念由来1)中国人之民族性具有下列特性爱和平小聪明勤奋一盘散沙自私自利保守不善于表达2)QCC之惨痛经验：QCC源自于日本，日本推动得非常成功，但中国人天性聪明，较难管理，QCC的推动往往遭到较大阻力。