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染整工艺与原理下册考试重点
染整工艺与原理下册考试重点•相关推荐染整工艺与原理下册考试重点填空1. 还原染料还原的干缸法，全浴法各适用于何种染料？全浴法适用于还原速率较高的染料。
P1172. 亲和力取决于染料和纤维的结构，与工艺条件无关。
标准亲和力是温度和压力的函数，与体系的组成浓度无关，与染色平衡时染料在纤维上的活度和染液中的活度有关。
亲和力主要有染色热和染色熵组成（热力学因素）。
p293. 酸性染料与纤维的主要结合方式电解质的促染作用和缓染作用。
酸性染料常常借助离子键的结合而染着于纤维上，还存在范氏力和氢键。
若pH低于羊毛等电点，中性盐起缓染作用；若pH高于等电点，中性盐起促染作用。
P1414. 竞争上染的时候对染料配伍值的要求。
用配伍值相近的染料拼色，在染料上染的过程中，纤维上染各染料的比例始终相近。
P1915. 分散染料的加和性。
染料结构和性质差别较大时，混合染色的吸附等温线和上染速率与单独染色时基本一样，纤维中混合染料量基本等于它的单独染色上染量之和，这种性质称为染色加和性。
P1706. 一个水分子能形成4个带氢键的“类冰”结构，增加染料离子在染液中的化学位，提高染料上染的亲和力。
P347. 活性染料的水解活性染料利用率低的原因为了提高固色效率，应该提高染料与纤维的反应速率，降低染料的水解速率。
P788. 什么染料的染料体系是熵增/减的、温度升高/降低的分散染料/聚酯纤维染色体系是熵增过程，吸热过程，升温有利于染色。
亲水性染料上染亲水性纤维是熵减过程，放热过程。
P1329. 阳离子染料上染的最重要的工艺因素是温度 p19910. 染料的聚集倾向首先取决于染料的分子结构，此外还与染液的pH值，电解质的浓度，助剂的性质等因素有关。
P23选择1. 阳离子的配伍值是反映染料亲和力大小和扩散速率高低的综合指标。
配伍值越小染料对纤维的亲和力就越高，上染速率就越快，不易匀染，竭染率高，适合染深浓色；配伍值越小，染料对纤维的亲和力就越低，上染速率就越慢，匀染性好，竭染率低，适合染浅淡色。
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染整工艺原理------纺织基础知识绪言第一章染整用水及表面活性剂第二章棉及棉型织物的退浆和精第三章蚕丝和真丝绸的精练第四章漂白(Bleaching)第五章丝光第六章热定形(Heat Setting)第七章毛织物的湿整理第八章一般整理(Finshing)第九章防缩整理Finishing)第十章防皱整理(Resin Finishing)第十一章特种整理过纺织加工以后的加工工艺。
它是织物在一定的工艺条件下，通过染料、药剂和助剂在专用设备上进行的化学和物理加工过程。
1．特点（1）属加工工业(在纺织工业中担任承上启下的重要角色)；（2）一种化妆术；（3）综合的工艺技术，涉及面广；（4）能耗大（水、热、电），有污染（废水、气、渣）需重视节能和环保。
2．目的改善织物的服用性能（舒适、保暖、抗皱等），赋予功能性（防霉、防蛀、拒水、阻燃、抗菌等），提高身价。
（1）去除杂质；（2）提高白度；（3）染着颜色；（4）改善风格。
二、染整加工的主要内容: 漂、染、印、整。
三、本课程的任务和要求1．掌握纺织品的练漂、整理加工的基本原理和方法。
2．能根据纺织品的特性和练漂、整理加工要求，合理制订加工工艺过程及条件；初步具备解决练漂及整理工艺问题的能力。
3．了解练漂、整理加工的质量检验方法。
4．了解练漂及整理加工技术进展和发展前沿。
5．查阅染整专业的有关文献。
第二章棉及棉型织物的退浆和精练一、练漂的目的1.去除杂质，使染整加工顺利进行。
杂质：①天然杂质：棉上的蜡状物，含氮物，果胶等②加工时沾上的二次杂质：整经用浆，合纤纺纱上油，尘埃，锈迹等2.改善品质，提高服用性能，如丝光，热定形，多在染前进行，也归为练漂。
二、主要工序因品种而异(棉)：原布准备→烧毛→退浆→精练→漂白(深色布可免，漂布须复漂)→开轧烘→丝光→烘干→染色(印花)(涤/棉)：准备→烧毛→退浆→精练(亚漂可免)→热定形(兼漂布涤加白)→丝光→氧漂(兼漂布棉加白)→烘干三、加工形式①烧毛、丝光、热定形、烘干以平幅进行。
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染整工艺原理染整工艺原理一--- 纺织基础知识绪言第一章染整用水及表面活性剂第二章棉及棉型织物的退浆和精第三章蚕丝和真丝绸的精练第四章漂白（Bleaching）第五章丝光第六章热定形（Heat Setting）第七章毛织物的湿整理第八章一般整理（Finshing）第九章防缩整理Finishing）第十章防皱整理（Resin Finishing）第十一章特种整理过纺织加工以后的加工工艺。
它是织物在一定的工艺条件下，通过染料、药剂和助剂在专用设备上进行的化学和物理加工过程。
1．特点（1）属加工工业（在纺织工业中担任承上启下的重要角色）；（2 ）一种化妆术；（3）综合的工艺技术，涉及面广；（4）能耗大（水、热、电），有污染（废水、气、渣）需重视节能和环保。
2．目的改善织物的服用性能（舒适、保暖、抗皱等），赋予功能性（防霉、防蛀、拒水、阻燃、抗菌等），提高身价。
1）去除杂质；（2）提高白度；（3）染着颜色；（4）改善风格。
二、染整加工的主要内容漂、染、印、整。
三、本课程的任务和要求1．掌握纺织品的练漂、整理加工的基本原理和方法。
2．能根据纺织品的特性和练漂、整理加工要求，合理制订加工工艺过程及条件；初步具备解决练漂及整理工艺问题的能力。
3．了解练漂、整理加工的质量检验方法。
4．了解练漂及整理加工技术进展和发展前沿。
5．查阅染整专业的有关文献。
第一章染整用水及表面活性剂§1 染整用水及其处理一、水和水质1．自然界中的水源地面水：流入江、河、湖泊中贮存的雨水，含较多可溶性有机物和少量无机物地下水：深地下水（深井水，不含有机物，有较多矿物质）浅地下水（深度＜15m的浅泉水、井水，有可溶性有机物和较多的二氧化碳）天然水自来水：加工后的天然水，质量较高。
2．水中的杂质悬浮物（泥沙）、胶体物（较少、硅、铝等化合物），过滤可除。
可溶性杂质：Ca Mg Fe、Mn盐，难处理。
3．水的硬度及表示方法①硬水：含较多钙镁盐的水。
一文读懂染整工艺
染整工艺是一种运用染整技术将我们喜爱的花色及图案完美无缺地再现在白坯上，从而使织物更加富于艺术气息的工艺。
该工艺主要包括生丝及织物的精炼、染色、印花和整理四道加工工序。
精炼：生丝及织物在染整前需要经过精炼处理，以去除杂质和残留物，提高织物的质量和手感。
染色：染色是染整工艺的核心步骤之一，通过选择合适的染料和染色工艺，使织物获得理想的颜色和色泽。
印花：印花是通过印刷方式将图案和色彩印制在织物表面，以增加织物的花色和图案。
整理：整理是染整工艺的最后一步，通过对织物进行定型、熨烫、烘干等处理，使织物具有理想的形状和质地。
染整工艺还包括一些前处理和后处理步骤，例如烧毛、退浆、漂白、丝光等。
这些步骤可以进一步改善织物的质量和手感，并提高其抗皱性和耐久性。
总之，染整工艺是一种复杂的工艺流程，需要熟练掌握各种技术和设备，才能生产出高质量的纺织品。
(完整版)染整工艺原理考试复习重点
1.名词解释1.标准染色亲和力：指在标准状态下染料在染浴中的化学位与在纤维上的化学位之差。
2.染色热：无限小量的染料，从标准状态的染液中转移到标准状态的纤维上，每摩尔染料转移所引起的热量变化。
3.染色熵：指在标准状态下，染料由染液转移到纤维上所引起体系混乱度的变化4.纤维表面的扩散边界层：在动力学边界层中，，靠近表面的染液流速几乎为零，染料主要靠自身的扩散来到达纤维表面的区域。
5.zeta电位：即动电层电位，指动电层与溶液内部的电位差。
6.无限染浴：指浴比很大，足以维持染液中染料浓度基本不变的染浴。
7.非稳态扩散：指溶质在扩散介质中，各点浓度随时间的变化而不断变化的过程。
8.移染;指吸附在纤维上的染料从纤维上解吸下来，再重新上染纤维的性能。
9.孔道扩散模型：亲水性纤维在水溶液中能吸湿膨化，所有空隙贯通形成曲曲折折的孔道，染料就沿这条孔道进入扩散。
10.自由体积模型：疏水性纤维在水溶液中几乎不吸湿膨化，空隙很小，分散于无定形区中，温度升高，当T>Tg时，大分子链段运动，原来分散的小空隙合并成大体积，即自由体积，染料沿这些不断变化的体积跳跃式地扩散前进。
2.染料的吸附等温线有哪些主要类型?各类型吸附等温线有何特点？符合哪类纤维和染料的染色？1)L型特点：纤维上有特定的染座一个染座吸附一个染料分子，化学吸附或定位吸附，单分子层吸附有染色饱和值适用范围：染料纤维以静电力为主的场合，即：染料-纤维（离子键）如强酸性染料----羊毛蚕丝锦纶；腈纶，阳离子染料改性涤纶—阳离子染料染色2)F型特点：无特定染座物理吸附存在单分子多分子层吸附不存在染色饱和值可一直吸附下去适用范围：染料以范德华力，氢键等为主被纤维吸附如：直接染料-纤维素纤维;还原染料-纤维素纤维；活性染料上染纤维素纤维在未发生共价键结合前3）分配型特点：物质在两个不相混合相向的分配，有染色饱和值适用范围：分散染料染疏水性纤维的染色体系如;分散染料-PET，醋酯，PA，PAN等。
染整工艺与原理重点
烧毛工艺:烧毛车速：稀薄织物120-150m/min厚密织物80-120m/min织物品种:纯棉织物：透烧法轻薄织物：切烧法涤/棉织物：切烧法或对烧法冷水辊:对冷水辊中通有的冷却水的温度必须进行适当控制，以便提高冷却效率，避免辊面上形成冷凝水滴。
烧毛质量评价按照5级制标准进行评级，5级质量最好，一般要求4级以上一般：门幅收缩应控制在2%以下落布温度应控制在50℃以下接触式烧毛机对于粗支厚密织物及低级棉织物的烧毛效果好，可以炭化和去除棉结（死棉），改善布面白芯。
Principle of alkali desizing(碱退浆）1）在热碱液作用下浆料会发生溶胀，从凝胶状态变成溶胶状态而与纤维的粘着变松，容易洗落下来。
2）CMC、PA类的浆料在热碱液中的溶解性能较好，再经水洗可具有良好的退浆效率。
特点：适用性强，可用于各种浆料的退浆；可使用丝光的废碱液，成本低；退浆率低，约50-70%；对大多数浆料没有化学降解作用PV A上浆织物最好在烧毛和预定形前退浆。
原因：PV A浆料水溶性很好，但经上浆烘燥成膜后，其水溶性大大下降。
在高温作用下如果条件剧烈，可能会使PV A的羟基之间发生脱水反应，形成内醚；热处理也会使浆膜中高聚物有结晶化现象。
这些都会造成PV A浆料浆膜的溶解度降低，而退浆前的烧毛或预定型都有可能使PV A发生脱水和结晶化，浆膜变硬而溶解度变差，造成退浆困难。
alkali desizing process（碱退浆工艺）:轧碱→打卷堆置或汽蒸→水洗平幅轧碱：轧碱（烧碱5～10g/L，温度70~80℃）；打卷堆置（50～70℃，4～5h）或汽蒸（60min）水洗Acid desizing（酸退浆）优点：去除矿物盐，提高织物白度缺点：退浆率不高；条件控制不当，易损伤纤维素纤维；对PV A和PA浆料无降解作用工艺：碱（酶）退浆、湿进布浸轧稀硫酸溶液（硫酸浓度4～6g/L，温度40～50℃），再保温堆置45～60min（严格防止风干现象发生）Enzyme desizing（酶退浆）淀粉酶的种类α－淀粉酶（液化酶、糊精酶）：切断淀粉大分子内部的α-1,4-甙键，形成糊精、麦芽糖、葡萄糖，具有很强的液化能力β－淀粉酶（糖化酶）：从淀粉大分子的非还原性末端顺次进行水解，形成麦芽糖；对支链淀粉中的α-1,6-甙键无水解作用酶退浆工艺有轧堆法、浸渍法、轧蒸法和卷染（机）法。
染整基础知识及流程大全
染整基础知识及流程⼤全PTL番禺⽣控部培训教材前⾔：⼀个企业之存在，⽣存与发展，都是以订单为主线条。
作为订单的跟进安排者，跟单员的⼯作跨越了⼀个企业运作体系的每⼀个环节。
⽣控其实就是⼀座桥梁，是各种信息的集合体。
通过消化吸收客⼈的信息，将之转化为具体的⽣产指令；通过对⼚⽅信息的反馈，来寻求同客⼈之间的平衡点。
沟通创造价值学习成就未来从战争中学习战争打造超⼀流⽣控员⽬录第⼀章PTL⽣产流程图第⼆章原料，织，染，整，印花，染纱，QA基础知识第⼀节原料基础知识⼀纤维的分类⼆纱⽀的定义三纱牌，纱缸的定义第⼆節针织基础知识⼀织机的种类及可织的布种⼆影响胚布规格的因素三常见的针织疵点四布号编排定义五⽤纱⽐例六布类的成份第三節染⼚基础知识⼀染⾊的基本步骤与作⽤⼆染缸的种类三原料成份不同，应⽤相应不同的染料，染⾊温度及染缸四纱牌纱缸在染⼚中的运⽤五化室六ALLFIT缸七头缸的定义⼋染部产⽣的常见问题及基本处理⽅法九染整⽣产单在染部基本运作⼗衫⾝与下栏第四節整理基础知识⼀定型的定义⼆中央化室布质测试的测试项⽬，测试标准及测试报告三码长与磅重的换算公式四整理机器种类及⽤处五需要在定型部做的特殊处理六常见的整理部产⽣的疵点名称，产⽣原因第五節印花基础知识⼀印花基本流程⼆定义四印花（浆）种类及其⼯艺流程与注意事项五不同印浆的特性⽐较六印花疵点的名称，产⽣⼯序及回修⽅法七特别事项第六節染纱基础知识⼀染纱基本流程⼆名词解释三计算⾊织布织胚⽤纱数及染纱落缸数的公式第七節QA基础知识⼀QA运作流程⼆QA查验项⽬及标准第⼀章PTL⽣产流程图第⼆章原料，织，染，整，印花，染纱，QA基础知识第⼀節原料基础知识⼀纤维的分类1天然纤维（1）植物：棉花（cotton）,⿇（linen），宁⿇（ramie）（2）动物：⽺⽑等（wool）,蚕丝（silk）若以⼯艺分可分为：OE棉，普棉(A-carded cotton)，精棉（FC-combed cotton）,丝光棉2化学纤维（1）⼈造/再⽣纤维：⼈造棉（rayon）,⼈造丝（viscose），天棉（tencel）（2）合成纤维：特头纶（polyester）,尼龙（nylon）,氨纶（spendex）,拉架（lycra）,⼈造⽑（acrylic）（3）混纺纤维：T/C(polyester/cotton),CVC(cotton/polyester)注：不同的原料决定不同的成份，不同的成份决定不同的染料及染⾊条件。
染整工艺原理二(1)
1.染色牢度：染色产品在使用或以后的加工处理过程中能保持原来色泽的能力。
2.浸染：将纺织品浸渍在染液中，经一定时间使染料上染并固着在纤维上的染色方法。
3.轧染：织物在染液中经过短暂的浸渍后，随即用轧辊轧压，将染液挤入纺织品组织空隙并去除多余染液，使染料均匀分布在织物上。
染料的固着是在以后的气蒸等过程中完成的。
4.浴比：染液体积与被染物质量之比。
5.轧液率：织物上带的染液质量占干布质量的百分率。
6.泳移：织物在浸轧染液以后的烘干过程中，染料沿着水分蒸发方向移动的现象，引起阴阳面等色差。
7.扩散边界层：动力边界层内靠近纤维表面的染液几乎是静止的，此时，然也主要靠自身的扩散靠近纤维表面，该也曾成为扩散边界层。
8.动电层电位：吸附层与扩散层发生相对运动而产生的电位差。
9.动力边界层：一般把染液从染液本体到纤维表面流速降低的区域成为动力边界层。
10.双电层电位：在水溶液中，纤维表面带负电荷与其带相反电荷的正离子由于热运动距离纤维表面远近一定的浓度分布。
因此产生一个吸附层和一个扩散层即所谓的双电层。
11.直接性：染料离开染液上染纤维的性能，一般可用染色平衡时染料的上染百分率来表示。
12.平衡上染百分率：在一定条件下染色达到平衡时，纤维上吸附的染料量占投入染料总量的百分比。
上染百分率：吸附在纤维上的染料量占投入总量的百分率。
13.平衡吸附量：染色平衡时纤维上的染料浓度成为平衡吸附量。
14.染色饱和值：纤维在一定的染色温度下，所能上染的最大染料量。
15.半染时间：达到平衡吸附量一半所需要的时间，用t1/2表示，表示染色达到平衡的快慢。
16.匀染：染料在织物表面以及纤维内部分布的均匀程度。
17.移染：使上染较多部位的染料通过解吸转移到上染较少的部位，提高匀染效果。
18.亲和力：纤维上染料标准化学位和染液中染料标准化学位差值的负值。
19.染色热：无限小量染料从含有染料呈标准状态的染液中转移到染有染料呈标准状态的纤维上，每摩尔染料转移所吸收的热量。
染整工艺原理重点
染整工艺原理纺织基础知识纺织基础知识染整工艺原理绪言第一章染整用水及表面活性剂第二章棉及棉型织物的退浆和精第三章蚕丝和真丝绸的精练第四章漂白(Bleaching)第五章丝光第六章热定形(Heat Setting)第七章毛织物的湿整理第八章一般整理(Finshing)第九章防缩整理Finishing)第十章防皱整理(Resin Finishing)第十一章特种整理一、纺织加工以后的加工工艺。
它是织物在一定的工艺条件下，通过染料、药剂和助剂在专用设备上进行的化学和物理加工过程。
1．特点（1）属加工工业(在纺织工业中担任承上启下的重要角色)；（2）一种化妆术；（3）综合的工艺技术，涉及面广；（4）能耗大（水、热、电），有污染（废水、气、渣）需重视节能和环保。
2．目的改善织物的服用性能（舒适、保暖、抗皱等），赋予功能性（防霉、防蛀、拒水、阻燃、抗菌等），提高身价。
（1）去除杂质；（2）提高白度；（3）染着颜色；（4）改善风格。
二、染整加工的主要内容: 漂、染、印、整。
三、本课程的任务和要求1．掌握纺织品的练漂、整理加工的基本原理和方法。
2．能根据纺织品的特性和练漂、整理加工要求，合理制订加工工艺过程及条件；初步具备解决练漂及整理工艺问题的能力。
3．了解练漂、整理加工的质量检验方法。
4．了解练漂及整理加工技术进展和发展前沿。
5．查阅染整专业的有关文献。
第二章棉及棉型织物的退浆和精练一、练漂的目的1.去除杂质，使染整加工顺利进行。
杂质：①天然杂质：棉上的蜡状物，含氮物，果胶等②加工时沾上的二次杂质：整经用浆，合纤纺纱上油，尘埃，锈迹等 2.改善品质，提高服用性能，如丝光，热定形，多在染前进行，也归为练漂。
二、主要工序因品种而异(棉)：原布准备→烧毛→退浆→精练→漂白(深色布可免，漂布须复漂)→开轧烘→丝光→烘干→染色(印花)(涤/棉)：准备→烧毛→退浆→精练(亚漂可免)→热定形(兼漂布涤加白)→丝光→氧漂(兼漂布棉加白)→烘干三、加工形式①烧毛、丝光、热定形、烘干以平幅进行。
染整原理教材染整工艺原理
了解染色的步骤，包括浸泡、上 色、固色等。
后处理
了解后处理的步骤，包括洗涤、 干燥、定型等。
棉绸面料的染色
1 半漂白棉绸布的染色 2 全漂白棉绸布的染色 3 无漂白棉绸布的染色
介绍半漂白棉绸布染色的 工艺和要点。
介绍全漂白棉绸布染色的 工艺和要点。
介绍无漂白棉绸布染色的 工艺和要点。
毛绸面料的染色
染色质量控制
1 染色前检测
介绍染色前的检测方法和 流程，以及如何避免不必 要的损失。
2 染色过程控制
介绍染色过程控制的方法 和技巧，以及如何保证染 色效果。
3 染色后检测
介绍染色后的检测方法和 流程，以及如何保证染色 品质。
染色中的环保问题
废水处理
介绍废水处理的方法和技术，以及如何保证环保标准。
人才引进
• 多种途径引进高端人才。 • 培养复合型人才。 • 提供学术交流等平台。
技术创新
• 积极引进新技术。 • 提高自主创新能力，加
强研发。 • 建设创新技术平台。
染色行业的市场机遇
丝巾市场
介绍丝巾市场的规模和趋势，以 及如何满足消费者需求。
有机棉市场
介绍有机棉市场的规模和趋势， 以及如何应对环保趋势。
国内外染色行业的对比分析
市场规模 技术水平 资本投入 环保措施 人才培养
国内染色行业 中等 逐步提高 有限 逐步完善 尚有欠缺
国外染色行业 大 领先 丰富 较为完善 强化培养
染色行业的战略布局
品牌建设
• 加强品牌建设，提高品 牌知名度和影响力。
• 创新营销模式，拓宽销 售渠道。
• 提升客户体验，加强售 后服务。
废气处理
介绍废气处理的方法和技术，以及如何保证环保标准。
染整工艺学
3、纤维结晶度高，无定形区少，染料难进入，得色较浅淡。
4、纤维内部大分子取向度高，纤维透光多，色泽显得浅淡。
二、 棉纤维与浓碱作用：1、有张力防止收缩并及时洗除碱后，得到丝光棉。2、在无张力时产生碱缩（对针织物尤佳）
纱支越细，密度愈高，经纱上浆率也高，一般织物的上浆率为4%-8%，棉纤维中果酸的含量以及果酸和蜡质在纤维表面的分布状态是形响纤维润湿性的主要因素。
碱退浆工艺条件：
烧碱 5--10g/L
润湿剂 1--2g/L
碱液温度 70--80度
轧余率 110--130%
车速 140m/min
气蒸温度 100--102度
气蒸时间 60--90min
气蒸时应使用饱和蒸汽，堆布高度应离摆布斗1m以上。
5、漂白：1、目的就是要除去色素，赋予织物必要的和稳定的白度，而纤维本身则不遭受的损害。2、漂白的主要用剂是氧化剂，如次氯酸盐，过氧化氢等。
第二次浸轧碱液时碱液浓度是第一次轧槽用量的70%,以后不必补充,其它一样.
灯心绒的练漂工艺流程:准备---轧碱烘干---割绒---热水去碱或酶退浆---烘干---刷---煮练---漂白
第五章 整理
一.织物整理的目的:
1使织物的布幅整齐划一和尺寸稳定,属于这类整理的有拉幅,机械或化学防缩,防皱和热定形.
染整工艺学
一、纤维素纤维的物理结构与染色效果的关系：
1、有色体的界面数越多，对光的复反射作用越强，有色体的颜色就越淡。对厚薄相同的纺织品来说，纤维越细，纤维根数越多，反射光的界面数就多，色织物的色光发亮，颜色显得浅淡，若将同类型而不同直径的纤维染成同一色，则染料浓度C与纤维直径d的关系有：C1D1=C2D2
染整工艺原理-纺织基础知识(doc 40页)
染整工艺原理------纺织基础知识绪言第一章染整用水及表面活性剂第二章棉及棉型织物的退浆和精第三章蚕丝和真丝绸的精练第四章漂白(Bleaching)第五章丝光第六章热定形(Heat Setting)第七章毛织物的湿整理第八章一般整理(Finshing)第九章防缩整理Finishing)第十章防皱整理(Resin Finishing)第十一章特种整理过纺织加工以后的加工工艺。
它是织物在一定的工艺条件下，通过染料、药剂和助剂在专用设备上进行的化学和物理加工过程。
1．特点（1）属加工工业(在纺织工业中担任承上启下的重要角色)；（2）一种化妆术；（3）综合的工艺技术，涉及面广；（4）能耗大（水、热、电），有污染（废水、气、渣）需重视节能和环保。
2．目的改善织物的服用性能（舒适、保暖、抗皱等），赋予功能性（防霉、防蛀、拒水、阻燃、抗菌等），提高身价。
（1）去除杂质；（2）提高白度；（3）染着颜色；（4）改善风格。
二、染整加工的主要内容: 漂、染、印、整。
三、本课程的任务和要求1．掌握纺织品的练漂、整理加工的基本原理和方法。
2．能根据纺织品的特性和练漂、整理加工要求，合理制订加工工艺过程及条件；初步具备解决练漂及整理工艺问题的能力。
3．了解练漂、整理加工的质量检验方法。
4．了解练漂及整理加工技术进展和发展前沿。
5．查阅染整专业的有关文献。
第二章棉及棉型织物的退浆和精练一、练漂的目的1.去除杂质，使染整加工顺利进行。
杂质：①天然杂质：棉上的蜡状物，含氮物，果胶等②加工时沾上的二次杂质：整经用浆，合纤纺纱上油，尘埃，锈迹等2.改善品质，提高服用性能，如丝光，热定形，多在染前进行，也归为练漂。
二、主要工序因品种而异(棉)：原布准备→烧毛→退浆→精练→漂白(深色布可免，漂布须复漂)→开轧烘→丝光→烘干→染色(印花) (涤/棉)：准备→烧毛→退浆→精练(亚漂可免)→热定形(兼漂布涤加白)→丝光→氧漂(兼漂布棉加白)→烘干三、加工形式①烧毛、丝光、热定形、烘干以平幅进行。
染整工艺原理
染整工艺原理染整工艺是纺织品加工中非常重要的一环，它直接影响着纺织品的色彩、质感和品质。
染整工艺原理是指在纺织品染整过程中所采用的一系列技术和方法，通过对纤维、染料和助剂等材料的处理，实现对纺织品颜色的改变和固定。
下面我们来详细了解一下染整工艺的原理。
首先，染色原理是染整工艺的核心。
染色原理是指染料与纤维之间的相互作用过程。
染料与纤维之间的相互作用可以通过物理吸附、化学结合或者两者的结合来实现。
物理吸附是指染料分子与纤维表面之间的静电作用或范德华力作用，这种结合力比较弱，容易被洗脱。
而化学结合是指染料分子与纤维分子之间发生共价键或离子键的结合，这种结合力比较牢固，不易被洗脱。
染料与纤维之间的结合方式不同，染色效果也会有所不同。
其次，染整工艺原理还包括了染料的选择和调配。
染料的选择是根据纺织品的材质、颜色、使用要求等因素进行的。
不同类型的纤维对染料的亲和力不同，因此需要选择适合的染料。
染料的调配是指将染料与助剂按照一定的配方进行混合，形成染料浴，以便于染料能够均匀地渗透到纤维内部，实现均匀染色。
另外，染整工艺原理还包括了染色工艺的控制。
染色工艺的控制是指在染色过程中对温度、时间、PH值、浴比等因素进行控制，以确保染色效果的稳定和一致性。
不同的纤维和染料对染色条件的要求也不同，因此需要根据具体情况进行调控。
最后，染整工艺原理还涉及到染后处理工艺。
染后处理工艺是指在染色完成后对纺织品进行洗涤、整理、干燥等处理，以确保染色效果的稳定和持久。
染后处理工艺的好坏直接影响着纺织品的最终品质。
总的来说，染整工艺原理是一个复杂而又精细的过程，它需要对纤维、染料、助剂、工艺条件等多方面因素进行综合考虑和把握。
只有熟练掌握染整工艺原理，才能够保证纺织品染色的质量和稳定性，满足人们对于纺织品色彩和品质的需求。
染整基础知识
染整基础知识一、水质1、染整用水要求，无色、无味、无臭、澄清（即不含混浊物），少含盐类（即少含各种正负离子）如：钙、镁、铁盐及氯。
1.1举例说明：a、含有铁盐的水会使织物泛黄而产生锈斑，棉纤维脆化。
b、含有过多氯化物的水会影响漂白织物的白度。
c、含有钙、镁离子的水，也能与染料形成沉淀使染色鲜艳度差、牢度降低。
1.2 硬水：含有钙、镁离子的水。
1.3 硬度：钙、镁离子或钙、镁盐含量用“硬度”表示。
1.4碱度：水中也可能含有碳酸钠等碱性物质，它可形成水的“碱度”。
2、测定水质的方法如：2.1 悬浮物：可用浊度汁测定浊度2.2 碱度：可用酸度汁测定PH值2.3 铁含量：可用不同浓度的铬钴混合液（K2Cr2O7+COSO4）作为标准液进行比色测定，以确定铁含量。
2.4 氯含量：用硝酸银标准溶液滴定水样。
2.5 硬度：钙、镁含量，硬度表示法之一PPm：其定义为每百万份水中含有一份碳酸钙叫做1个PPm硬度。
O-72PPm为很软水，72-143PPm为软水143-215PPm为中等软水215-322PPm为相当硬的水322-537PPm都为硬水大于537PPm为很硬水，针织染整用水要求硬度不能高于100PPm二、水处理1、所谓水处量就是去除水中含杂的处理。
2、对混浊的水，应先进行沉淀→过滤→软化对澄清直接进行软化，对水质要求很高的水→软化处理→排气→碱→去酸→脱盐第二节表面活性剂一、表面活性剂1、定义：表面活性剂就是能显著降低水的表面张力或界面张力的一类物质。
表面活性剂溶液具有润湿、渗透、乳化、分散、增溶、发泡和消泡的作用，具体染整加工中分别作为洗涤剂、匀染剂、渗透剂、乳化剂、柔软剂、抗静电剂。
2、分子结构特征：都在水溶解中有正吸附和体相性的特征。
二、表面活性剂的基本性质1、润湿和渗透2、乳化分散作用：乳化是将一种液体悬浮于加一种液体中，而形成乳液的过程。
例如：分散染料、染浴就属于悬浊液，要制备稳定的悬浊液；必须加入表面活性剂。
染整工艺原理
染整工艺原理（有色）(dyeing & printing)第一章绪论一. 被染色物的形态二．染色牢度三. 染色方法四. 从染料的性质看上染方式五. 染色设备一. 被染色物的形态（1）散纤维→纤维丝的直接染色（2）纱线→可分为绞纱和筒子纱染色（3）织物（布）→常用的方法有浸染法和轧染法二. 染色牢度1，定义：染色物在染色后的使用或加工过程中，在外界条件的影响下，能够保持原来色泽的能力。
2，一般牢度可分为5级（日晒牢度分为8级），而且，级数越高牢度越好，按外界条件可分为日晒牢度、汗渍牢度、皂洗牢度、干摩擦牢度、湿摩擦牢度、熨烫牢度、氯漂牢度、升华牢度等。
3，日晒牢度分8级，与①染料结构、②纤维材料、③染料用量（高-日晒牢度高；低-日晒牢度低））④后整理、抗皱整理、柔软整理日晒牢度下降有关。
若要达到高标准，可加紫外吸收剂。
三. 染色方法染色方法有浸染和轧染。
1，浸染法：将织物浸在染液中，在一定条件下，维持一定的时间，使染料和纤维结合上染（影响因素有：染液浓度、染色温度、时间和pH值、添加剂等）。
（1）上染百分率=（上染到纤维上的染料量/投入到染浴中的染料总量）×100%（2 ）用量常用“owf ”，即相对于织物重表示。
（3）浴比：织物重量与染液体积（重量）的比。
如1：20。
也可以写做20：1，两者表达的意思相同。
（4）平衡上染百分率：染色达到平衡时的上染百分率。
（5）半染时间: 达到平衡上染百分率一半所用的时间2. 轧染：将被染织物短暂浸在染液后，用轧辊把染液挤轧入织物，并轧去多余的染料溶液，再经烘干（焙烘），使染料与纤维结合固着。
（1）轧余率（轧液率、带液率)：（浸轧后织物重－干布重）/干布重×100%轧染一般是连续染色加工，生产效率高，适合大批量织物的染色，但被染物所受张力较大，通常用于机织物的染色，丝束和纱线有时也用轧染染色。
*：泳移：织物在浸轧染液后焙烘过程中，染料随水份的移动而移动的现象（烘干时，织物表面水分蒸发，通过毛细管效应，这两部分染液会向织物的受热表面移动，产生染料“泳移”现象，造成色斑。
(工艺技术)染整工艺原理的基本知识点
染整工艺原理(Ⅱ) 《染色、印花》习题集河北科技大学纺织服装学院目录第一篇染色部分第一章染色的基本知识第二章染色热力学第三章染色动力学第四章常用的染色设备及方法第五章直接染料染色第六章活性染料染色第七章冰染料染色第八章还原染料染色第九章可溶性还原染料染色第十章分散染料染色第十一章阳离子染料染色第十二章酸性染料染色第十三章其它染料染色第十四章染色综合练习题第二篇印花部分第一章总论第二章雕刻与制版第三章印花原糊第四章活性染料印花第五章冰染料印花第六章涂料印花第七章综合印花第八章拔染与防染印花第九章印花综合练习题第一篇染色部分第一章染色的基本知识<一> 名词解释1、上染2、上染百分率3、上染速率曲线4、平衡上染百分率5、半染时间6、盐析7、双电层8、zate电位9、吸附活化能10、直接性11、浴比<二>问题1、简述染料上染纤维的三个阶段？2、指出上染速率曲线的实际意义？3、简述影响染料聚集的因素？4、染料与纤维的结合力有哪些形式，举例说明？5、简述纤维在染浴中带电学说？6、简述影响zate电位的各种学说？7、分析教科书255页纤维表面各种离子浓度的分布情况。
8、分析纤维带电与实际染色的关系。
9、解释“上染平衡属于动态平衡“这个结论。
10、分析纤维的两相结构及纤维的吸湿溶胀对染色的影响？第二章染色热力学<一> 名词解释：1、化学位2、染料对纤维的染色标准亲和力3、吸附等温线4、有效容积5、染色分数6、吸附层容积7、染色热（△H）8、染色熵（△S）<二> 问题1、常见的吸附等温线有哪几种形式？举例说明各种吸附等温线所表示的染色机理及其特点。
2、从亲和力定义式推导出朗格缪尔吸附等温式：3、从亲和力定义式推导弗莱利胄吸附等温式：4、根据染色热，分析温度对染色工艺的影响。
5、假设一个分子量为500的分散染料染锦纶纤维时，浴比为1：20，在60℃时，亲和力（—µ°）为3000kcal/mol,染色热（△H°）为10kcal/mol，试计算80℃下每升染液里加入多少克染料才能使每公斤纤维获得1%的吸收（注：每升染液按1kg计算，染色热可视为不随温度变化的定值）？6、用直接染料染两块试样，在温度为T1下染色达到平衡时，染液的浓度为[D]S1，在温度为T2（T2=T1）下染色达到平衡时，染液浓度为[D]S2，假设达到平衡时，两试样上染料浓度相等，即[D]f1=[D]f2，试推导出染色热的表达式〈设染色热不随温度改变〉。
(完整版)染整工艺原理下册(有色部分)主要知识点
染整工艺复习题1染色概念染色牢度上染百分率平衡上染百分率半染时间泳移轧余率答：染色：就是用染料按一定的方法将纤维纺织物染上颜色的加工过程。
染色牢度：染色物在染色后的使用或加工过程中，在外界条件的影响下，能够保持原来色泽的能力。
上染百分率=（上染到纤维上的染料量/投入到染浴中的染料总量）×100%平衡上染百分率：染色达到平衡时的上染百分率。
半染时间: 达到平衡上染百分率一半所用的时间（t1/2）。
泳移：织物在浸轧染液后焙烘过程中，染料随水份的移动而移动的现象轧余率（轧液率、带液率)：（浸轧后织物重－干布重）/干布重×100%2染色方法及特点答：染色方法有浸染和轧染。
浸染特点：适用于不能经受张力或压轧的染色物（散纤维、纱线、真丝织物等）的染色，浸染一般是间歇式生产，生产效率较低。
设备简单，操作也比较容易。
轧染特点：轧染一般是连续式染色加工，生产效率高，适合大批量织物的染色，但被染物所受张力较大，通常用于机织物的染色，丝束和纱线有时也用轧染染色。
3直接性：染料对纤维上染的能力，用上染百分率来表示。
4吸附等温线定义：恒定染色温度下，将染色达到平衡时，纤维上的染料浓度对染液中染料浓度作图。
表示染料在纤维与染浴中浓度的关系。
（纤维上的染料浓度和染液中的染料浓度的关系线。
）5常见吸附等温线的类型及意义答：能斯特分配型（Nersnt）：纤维上染料浓度与溶液中染料浓度正比关系，随着染液浓度的增高而增高，直到饱和为止。
[D]f/ [D]s =K，非离子型染料以范德华力、氢键等被纤维固着时，基本符合这类吸附等温线。
（如分散染料上染纤维）朗格谬尔型B（Langmuir）：定位吸附有染座，有明确的饱和值。
即染座占满了，吸附不再随浓度增加。
[D]f=K[D]S[S]f /(1+K[D]S)，离子型染料主要以静电引力上染纤维，以离子键在纤维中固着时，符合这类吸附等温线。
（强酸性浴酸性染料染羊毛，阳离子染料染腈纶）弗莱因德利胥型C(Freundlich)：多分子层吸附，纤维上染料浓度随染液中染料浓度的增加不断增加。
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染整工艺复习题1染色概念染色牢度上染百分率平衡上染百分率半染时间泳移轧余率答：染色：就是用染料按一定的方法将纤维纺织物染上颜色的加工过程。
染色牢度：染色物在染色后的使用或加工过程中，在外界条件的影响下，能够保持原来色泽的能力。
上染百分率=（上染到纤维上的染料量/投入到染浴中的染料总量）×100% 平衡上染百分率：染色达到平衡时的上染百分率。
半染时间: 达到平衡上染百分率一半所用的时间（t1/2）。
泳移：织物在浸轧染液后焙烘过程中，染料随水份的移动而移动的现象轧余率（轧液率、带液率)：（浸轧后织物重－干布重）/干布重×100% 2染色方法及特点答：染色方法有浸染和轧染。
浸染特点：适用于不能经受张力或压轧的染色物（散纤维、纱线、真丝织物等）的染色，浸染一般是间歇式生产，生产效率较低。
设备简单，操作也比较容易。
轧染特点：轧染一般是连续式染色加工，生产效率高，适合大批量织物的染色，但被染物所受张力较大，通常用于机织物的染色，丝束和纱线有时也用轧染染色。
3直接性：染料对纤维上染的能力，用上染百分率来表示。
4吸附等温线定义：恒定染色温度下，将染色达到平衡时，纤维上的染料浓度对染液中染料浓度作图。
表示染料在纤维与染浴中浓度的关系。
（纤维上的染料浓度和染液中的染料浓度的关系线。
）5常见吸附等温线的类型及意义答：能斯特分配型（Nersnt）：纤维上染料浓度与溶液中染料浓度正比关系，随着染液浓度的增高而增高，直到饱和为止。
[D]f/ [D]s =K，非离子型染料以范德华力、氢键等被纤维固着时，基本符合这类吸附等温线。
（如分散染料上染纤维）朗格谬尔型B（Langmuir）：定位吸附有染座，有明确的饱和值。
即染座占满了，吸附不再随浓度增加。
[D]f=K[D]S[S]f /(1+K[D]S)，离子型染料主要以静电引力上染纤维，以离子键在纤维中固着时，符合这类吸附等温线。
（强酸性浴酸性染料染羊毛，阳离子染料染腈纶）弗莱因德利胥型C(Freundlich)：多分子层吸附，纤维上染料浓度随染液中染料浓度的增加不断增加。
[D]f=K[D] sn（0﹤n﹤1），离子型染料以范德华力和氢键吸附固着纤维，且染液中有其他电解质存在时，符合这类吸附等温线。
（直接染料或还原染料隐色体上染纤维素纤维，活性染料上染纤维素纤维在未发生共价结合时）6.Zeta电位(动电层电位)：答：吸附层与扩散层之间形成的双电层—动电层；吸附层与扩散层相对运动的现象为界面动电现象；ξ电位是紧密吸附层与扩散层相对运动产生的电位差。
并非表面的真正电位，而是表示离开实际表面某一距离的电位。
它是紧密吸附层与溶液本体的电位差。
7染料与纤维之间的作用力（1）库伦力（2）范德华引力：偶极力、偶极—诱导偶极力、色散力（3）氢键（4）共价键（5）配位键（6）电荷转移分子间引力8以阳离子染料为例说明染料的溶液性质及影响染料聚集的因素答：阳离子染料加入水中后，由于水分子为极性分子，染料的亲水部分能够与水分子形成氢键结合，并根据其亲水性的强弱，与水形成水合分子而溶解，形成染料的水溶液。
染料溶于水，是由于受到水分子的作用，而使染料分子之间的作用力减弱或拆散。
影响染料聚集的因素：1.内部因素影响染料水溶性基团的数量多—聚集少染料水溶性基团的位置: 中间---不易聚; 两边---容易聚集2.外部因素影响pH值：（高）有利于形成离子状态的不易聚集温度：提高—聚集状态变小；降低—聚集状态大电解质：多，聚集增加助剂：非离子的表面活性剂；尿素增溶染料浓度：大—聚集提高浓度、降低温度可使染料发生聚集。
9扩散模型孔道模型:纤维中存在许多曲折而互相连通的小孔道，染色时，水使纤维溶胀，孔道直径增大，染料分子通过其向纤维内部扩散，同时伴随吸附与解吸现象发生。
如：棉、粘、铜氨、毛，（亲水性纤维）自由体积模型:纤维总体积中存在未被大分子链段占据的一部分体积—自由体积，Tg 以下时，以微小孔穴分布于纤维中；Tg以上时，由于分子链段的运动，可能会出现较大的自由体积。
染料可以沿其扩散。
如：合成纤维的上染情况10上染速率曲线、升温上染速率曲线答：上染速率曲线：纤维上的染料浓度随染色时间变化的曲线。
[D]f (上染百分率或K/S)~时间在恒定温度下染色，纤维上染料浓度[D]f或上染率%为纵坐标，染色时间（t）为横坐标作图得到的曲线。
11温度和中性电解质对直接染料染色的影响。
答：温度高，染料不易聚集，上染速率上升。
温度过高，匀染性就会变差，易形成“环染”。
温度越高，其平衡上染百分率下降。
中性电解质：a、纤维素纤维带负电，Na+受纤维电荷的吸引，氯离子则受到排斥。
在钠离子的遮蔽作用下，染料阴离子接近纤维表面所受斥力便大为减弱。
Zeta电位负值减小，由库仑力产生的能阻减小，促染作用。
-SO3越多效应越显著。
b:盐若加的过多，则染料易聚集，不利于上染。
c:随着盐量的增加，上染速率也增加，容易出现染花的现象，最好采用分批加盐。
12活性染料染色机理答：（1）亲核取代反应（2）亲核加成反应13影响活性染料固色的因素答：1. 温度：温度上升，反应速率上升。
但温度过高，则易水解。
2. 中性电解质：加入中性电解质，直接性升高，固色率增加。
电解质促染效应。
3.浴比：浴比提高（水量大），固色效率降低；浴比过低，会造成染色不均匀4. pH值：碱的作用：促进染料和纤维生成共价键。
pH值↑Cell-o- ↑上染百分率↑pH值↑↑，[OH-] ↑↑，水解速率↑↑固色效率下降。
pH值在10－11 14活性染料浸染染色工艺答：染色方法：一浴两步法：先染再加碱固色；残液不能再用。
一浴两步法：工艺流程: 织物练漂一水洗—染色(吸附) 一固色一水洗一皂煮一水洗一脱水一烘干。
15活性染料和纤维素所成共价键的稳定性答：（一）碱水解乙烯砜型染料和纤维素反应生成醚键结合。
在碱性介质中很容易发生β-消除反应，生成乙烯砜，然后发生亲核加成，生成水解活性染料。
（二）酸水解在酸性介质中，H+对水解起催化作用，均三嗪环上氮原子优先结合质子，生成H+的加成产物，使均三嗪环具有正电核，环中碳原子电子云密度降低，然后发生取代反应。
16常用还原方法、还原剂及其特性。
答：常用还原方法：（1）干缸还原：先将染料还原，再加入染浴中。
高浓度烧碱和保险粉下还原。
（2）全浴还原：染料直接在碱性染浴中还原。
还原剂：(1)保险粉连二亚硫酸钠低亚硫酸Na2S2O4 (2) 二氧化硫脲a 稳定性好b 还原能力强c 溶解性差些d 易过度还原（用量要少）17隐色体染色步骤及加入试剂作用（染色原理、染色方法确定依据）。
答：染色原理： 1 可溶性的隐色体钠盐 2 对纤维有亲和力3 氧化恢复成原来的不溶状态的染料，固着于纤维。
甲法：适合结构复杂，亲和力高，扩散性差，易聚集的染料，采用60℃染色，不加盐促染，要加缓染剂，降低初染速率。
碱和保险粉用量较高。
乙法：适合结构较简单，亲和力较低，初染速率较低的染料，采用45-50℃染色，碱和保险粉用量较低丙法：使用于结构简单的染料。
采用25-30℃染色，碱和保险粉用量再降低，可加盐促染。
确定依据：染色方法，主要是根据隐色体的直接性、溶解性及稳定性来确定。
靛系：高温还原低温染色、若特别容易聚集的用甲法、不容易聚集的用丙法、含酰胺基则不能用较高温度，防止酰胺基水解一般用乙法、分子结构大的扩散阻碍大，60℃左右上染。
18悬浮体染色工艺流程及注意事项1. 一般染色流程：浸轧染料悬浮液—烘干—透风（降温，以防还原液温度升高）—浸轧还原液—汽蒸—水洗—氧化—水洗—皂煮—水洗—烘干。
2. 浸轧染料悬浮体的注意事项轧余率适量小一点；可适量加渗透剂；浸轧温度通常在室温轧槽要小些，加快染液更新速度浸轧均匀19写出强酸性染料、弱酸性染料、中性染料的结构特点及染色性能。
20说明元明粉对酸性染料上染性能的影响。
答：元明粉（Na2SO4）：对匀染性酸性染料在其染色的PH条件下起缓染作用（通过竞染而缓染），在羊毛等电点之上起促染作用。
在等电点附近作用不明显。
20试述酸性染料上染羊毛的染色原理。
答：1)酸性染料可溶于水，并在水溶液中带负电。
而羊毛具有双电性COO-NH3+WCOOHNH3+WNH2COO-WOH-H+OH-H+羊毛在等点一下带正电，在等电点之上带负电。
酸性染料在PH值低于等电点时与纤维以离子键和范德华力结合。
2）上染过程：即便使用的染料浓度很低，染料也能将羊毛上吸附的氯离子取代下来，这说明染料与羊毛的吸附不仅仅是库仑力，还有其他力存在。
3）染料与羊毛之间的作用力：库仑力。
因酸性染料分子上带有磺酸基团，在酸性染浴中，酸性染料与羊毛纤维存在着库仑引力；范德华力、氢键。
弱酸性染料、中性染料的分子结构比强酸性染料大而复杂，染料与羊毛纤维之间除了库仑力之外，还存在着大量的范德华力和氢键，尤其是中性染料更是如此。
这就是为什么中性染料的湿牢度大于弱酸性染料，弱酸性染料的湿牢度大于强酸性染料的缘故。
21分散染料染色原理1.涤纶纤维分子结构紧密、疏水性吸湿溶胀性小。
2.作用力：范德华力；分子间氢键；偶极力、色散力，电荷转移力；疏水键。
3.假设染料分子溶解于纤维里，上染达到平衡，[D]f/[D]s常数，正比关系，纤维上染料浓度随溶液的增高而增加，直到饱和。
溶解机理：相似相溶。
内聚能密度,溶解度参数，（染色时纤维、染料、载体溶解度参数相近的）。
当染料的结构和性质与纤维的结构和性质相接近时两者容易相溶染色亲和力高。
偶氮型染料，染涤纶效果非常好，染锦纶皂洗牢度不好。
4.吸附等温线：亲和力（吸附等温线的斜率）：温度升高，斜率减小，亲和力降低（平衡上染百分率降低）终点染色饱和值（与染料种类、染色温度、纤维结构性能有关）：温度提高染料溶解度增加、染料在纤维内扩散速率提高。
染色温度不变，纤维上的染料量不会再增加。
5. 上染速率(扩散速率) 自由体积模型。
降低纤维的玻璃化温度，增加自由体积可以提高扩散速率。
温度的影响：扩散活化能(扩散能阻)D=D0e –E/RT D0 标准状态下的扩散系数E 扩散活化能22分散染料结构特点和溶液性质结构特点：分散染料是分子中不含水溶性基团，仅含少量极性基团，分子量较小，结构简单溶液性质：2. 溶解度: 有极性基团（OH—NH2—NO2—）微溶于水；温度升高，染料溶解度增加。
分散染料的颗粒大小也会影响染料的溶解度。
染料颗粒越小，溶解度越大。
3. 分散染料的加和性染料结构性质差别大，纤维中混合染料量基本等于它们单独染色时上染量之和。
4. 分散染料溶液的稳定性染色晶粒尺寸及分散稳定性对染色有一定的影响分散染料的颗粒越大，在染液中越易沉降，分散稳定性越差。
温度过高，晶型转变；温度低晶型增长。
23分散染料高温染色原理及影响因素（1）染浴组成（影响因素）：染料、分散匀染剂、HAc(pH值)、水染料的选择：选匀染性好的低能型染料。