751 产品质量状态跟踪卡(机加)
产品质量跟踪卡
产品质量跟踪卡
产品编号及 规格：
年 月 日 时至 日 时
审核批示：ຫໍສະໝຸດ 移交人： 产品移交：接收人：
移交时间： 接受时间：
注：本表需在产品生产前由本组负责人认真填写，经主管领导批示后方可移交。
如出现质量问题由本组负责人及主管领导共同承担。
产品名称： 生产人员： 生产时间：
产品质量跟踪卡
产品编号及 规格：
年 月 日 时至 日 时
质量承诺：
填表人：
审核批示：
移交人： 产品移交：
接收人：
移交时间： 接受时间：
注：本表需在产品生产前由本组负责人认真填写，经主管领导批示后方可移交。
如出现质量问题由本组负责人及主管领导共同承担。
产品名称： 生产人员： 生产时间： 质量承诺： 填表人：
产品生产质量跟踪卡
产品生产质量跟踪卡
1. 产品信息，包括产品名称、型号、规格、生产批次等基本信息。
2. 生产环节记录，记录产品在生产过程中经历的各个环节，包
括原材料采购、加工、装配、检验等环节的时间和负责人。
3. 质量检验记录，记录产品在生产过程中进行的各项质量检验
的结果，包括外观检查、尺寸测量、功能测试等内容。
4. 异常处理记录，如果在生产过程中发现质量问题或异常情况，需要记录下问题的具体情况以及针对性的处理措施。
5. 质量反馈记录，记录客户或者市场对产品质量的反馈情况，
包括投诉、退货、客户满意度调查等信息。
通过产品生产质量跟踪卡，生产管理人员可以全面了解产品生
产过程中的质量控制情况，及时发现和解决质量问题，提高产品质
量和生产效率。
同时，也可以通过对质量跟踪卡的分析，及时调整
生产过程，改进生产工艺，提升产品质量，满足客户需求。
在实际应用中，产品生产质量跟踪卡可以采用纸质形式，也可以借助信息化手段，采用电子化的方式进行记录和管理。
通过建立完善的质量跟踪卡系统，企业可以实现对产品质量的全程跟踪和管理，为提升产品质量和生产效率提供有力支持。
质量问题整改跟踪台账
质量问题整改跟踪台账
一、问题描述
本台账用于记录和跟踪公司内部质量问题的整改情况。
二、问题记录
三、整改情况
1. 产品A的质量问题已经被发现，并由负责人张三进行整改。
整改工作正在进行中，预计2022年2月1日完成，届时将再次对产品A进行质量检查。
2. 生产线B的设备故障已经得到及时修复，生产进度已恢复正常。
负责人李四已经完成整改工作，问题已解决。
3. 产品C的包装瑕疵的问题已被顾客投诉，并由负责人王五负责整改。
整改工作将于2022年1月15日开始，预计在1月31日前完成。
四、跟踪计划
1. 对产品A进行质量检查，确保整改工作的有效性。
预计在2022年2月1日完成。
2. 定期检查生产线B的设备状态，预防设备故障。
每周检查一次，及时排除潜在故障。
3. 监督产品C的包装质量，确保整改工作的实施。
预计在2022年1月31日完成。
请负责人按照以上跟踪计划进行整改，并定期更新台账中的整改情况。
如有新的质量问题产生，请立即记录并安排相关负责人进行处理。
产品质量跟踪表(机加)
生产日期：
操作员 品质情况 备注 第1工位 第2工位
车床加工
产品质量跟踪表
机号：
工位名称 物料发放 第1工位 第2工位 第3工位 第4工位 第5工位 第6工位 第7工位 第8工位 巡检 最终检验 入库确认 出厂日期 操作员
图号：
品质情况 备注 工位名称
生产日期：
操作员 品质情况 备注 第1工ห้องสมุดไป่ตู้ 第2工位
车床加工
产品质量跟踪表
机号：
工位名称 物料发放 第1工位 第2工位 第3工位 第4工位 第5工位 第6工位 第7工位 第8工位 巡检 最终检验 入库确认 出厂日期
图号：
操作员 品质情况 备注 工位名称 二次加工
生产日期：
操作员 品质情况 备注 第1工位 第2工位
车床加工
产品质量跟踪表
机号：
工位名称 物料发放 第1工位 第2工位 第3工位 第4工位 第5工位 第6工位 第7工位 第8工位 巡检 最终检验 入库确认 出厂日期
图号：
操作员 品质情况 备注 工位名称
品质异常处理确认追踪表
品质异常处理确认追踪表
异常阶段：□进料□金工制程□注塑制程□组装制程
□转子制程□库存品复检□客退/ 客户名称：
规格型号
品名检验日期抽检数
不良数
不良率（%）
来料批号
1.品质异常问题描述（追查生产/ 品保负责人）:
主管审核:
检验员:2.在制品数量库存数量客户处数量3.在制品确认库存品质确认
客户品质确认
□品管□采购□生管□金工□注塑□组装□技术□
终裁
5.全检/ 停线/ 交期延误费 a.全检费用＝全检工时*人数*14元/h。
b.停线费用＝停线工时*人数*14元/h。
用统计公式
c.延误扣费＝客户交期延误扣费+延误工时*人数*14元/h。
d.报告不回复：100元
5.1全检/ 停线/ 交期延误费/报告费用
5.2不良品费用转嫁明细分析者：
8.改善效果确认（由发文单位确认）连续追踪3批确认：
确认者：
备注：此异常单从发单时起需要供应商或责任单位在24小时内回复原因分析永久有效改善对策，逾期不回复改善报告，将按100元/次处罚。
异常单结案状况：
4.M R B 评审会议
进料日期6.异常原因分析：
7.改善对策：
品保部初步判定
部门
会签意见
□可以结案□不可结案，继续改善追踪主管核准
品质异常处理单
单号：
供应商/责任单位批量。
工艺流程质量跟踪记录卡
工艺流程质量跟踪记录卡1.产品信息：包括产品名称、型号、批次等信息，以便对不同产品进行分类和管理。
2.工艺信息：包括工艺步骤、工艺参数等信息，以便对不同工艺进行分类和管理。
3.检验项目及要求：列出每个工艺步骤或环节需要进行的检验项目，并明确检验项目的要求。
4.检验结果：记录每个工艺步骤或环节进行检验的结果，包括合格、不合格或待定等情况。
5.异常情况分析：对于不合格或待定的检验结果，应进行异常情况分析，找出问题的原因，并采取相应措施解决问题。
6.处理措施：记录对于异常情况的处理措施，包括调整工艺参数、更换设备、修正工艺流程等。
7.跟踪记录：跟踪记录卡应包括每个工艺步骤或环节的跟踪记录，包括检验日期、检验人员等信息，以确保数据的准确性。
8.整改情况：记录对于不合格或待定结果的整改情况，包括整改措施、整改日期等信息。
1.监控质量：工艺流程质量跟踪记录卡应在每个工艺步骤或环节进行检验时使用。
检验人员应按照检验项目的要求进行检验，并记录检验结果。
2.分析问题：对于不合格或待定的检验结果，质量管理人员应及时进行异常情况分析，找出问题的原因，并采取相应措施解决问题。
3.制定措施：根据异常情况分析的结果，制定相应的处理措施，并记录在工艺流程质量跟踪记录卡上。
4.跟踪记录：工艺流程质量跟踪记录卡应包括每个工艺步骤或环节的跟踪记录。
检验人员应准确记录检验日期、检验人员等信息。
5.整改情况：记录对于不合格或待定结果的整改情况，包括整改措施、整改日期等信息。
确保问题得到及时解决。
通过使用工艺流程质量跟踪记录卡，可以实现以下目标：1.实时监控质量：通过记录和追踪工艺流程中的质量情况，可以实时了解产品质量状况，及时采取措施解决问题，防止不合格产品流入市场。
2.分析问题：通过对异常情况进行分析，可以找到问题的原因，并采取相应的措施解决问题，提高产品质量。
3.追踪记录：通过跟踪记录，可以确保数据的准确性，提供依据进行问题分析和质量改进。
产品持续跟踪检查制度模板
产品持续跟踪检查制度一、目的为了确保产品质量，提高产品竞争力，及时发现和解决产品在市场、生产、服务等方面的存在的问题，特制定本制度。
本制度旨在通过持续跟踪检查，对产品进行全面监控，以便及时改进，提升产品质量和客户满意度。
二、适用范围本制度适用于公司所有产品，包括研发、生产、销售、服务等相关环节。
三、组织机构成立产品持续跟踪检查小组，由总经理担任组长，各相关部门负责人为成员。
检查小组负责制定检查计划、组织实施、协调推进和监督考核等工作。
四、检查内容1.市场反馈：收集客户对产品的意见和建议，分析客户需求变化，评估产品在市场上的竞争地位。
2.生产过程：检查生产工艺、设备、原材料、人员等方面的状况，确保生产过程符合产品质量要求。
3.产品质量：对产品进行抽检、试验、分析，评估产品质量水平，确保产品符合国家标准和行业规定。
4.售后服务：了解客户在使用产品过程中的问题，及时处理客户投诉，提升客户满意度。
5.产品升级：根据市场反馈和产品质量情况，提出产品改进方案，推动产品升级。
五、检查流程1.制定检查计划：根据产品特点和市场需求，检查小组制定详细的检查计划，明确检查时间、内容、方法和责任人。
2.组织实施：检查小组按照计划开展检查工作，各部门积极配合，确保检查工作顺利进行。
3.问题整改：对检查中发现的问题，责任人要及时制定整改措施，明确整改时限，确保问题得到有效解决。
4.汇总分析：检查小组对检查结果进行汇总分析，形成检查报告，提交给总经理。
5.整改落实：总经理对检查报告进行审批，对整改措施进行落实，对责任人进行考核。
六、考核与激励1.对按时完成整改、产品质量得到有效提升的部门和个人，给予一定的奖励。
2.对未按期完成整改、问题严重的部门和个人，给予相应的处罚。
3.对产品质量持续改进、获得客户好评的部门和个人，给予表彰和奖励。
4.对产品质量问题造成重大损失的，追究责任人的法律责任。
七、持续改进1.检查小组要根据市场变化和客户需求，不断调整检查内容和方法，提高检查工作的针对性和有效性。
品检质量问题跟踪与改进方法
品检质量问题跟踪与改进方法在现代经济环境中，产品质量是企业取得成功的关键因素之一。
然而，即使在最严格的品控流程下，产品质量问题仍然会出现。
因此，为了确保产品质量的持续提升，企业需要建立一个有效的品检质量问题跟踪与改进方法。
品检质量问题跟踪是指跟踪和记录发现的产品质量问题的过程。
通过追踪问题，企业可以识别出质量问题的具体源头，并采取适当的措施来改进产品质量。
下面将介绍几种常见的品检质量问题跟踪与改进方法。
建立一个严格的质量问题报告和记录系统是品检质量问题跟踪的关键。
这种系统应该包括对发现的问题进行详细描述和记录，包括问题的性质、发生的时间和地点以及相关的员工和过程。
通过这个系统，企业可以追踪和分析产品质量问题的趋势和模式。
进行系统的根本原因分析是解决产品质量问题的关键步骤之一。
根本原因分析旨在找出导致问题发生的根本原因，而不仅仅是处理表面上的症状。
常用的根本原因分析工具包括鱼骨图（也称为因果图）和5W1H分析法（即谁、何时、何地、为什么、如何和多少）。
通过这些工具，企业可以识别出导致问题发生的重要因素，并提出相应的解决方案。
持续改进是品检质量问题跟踪与改进的核心原则之一。
企业应该将质量改进作为一个持续的过程，而不只是对特定问题的应对。
持续改进的关键是建立一个质量文化，鼓励员工参与解决问题和改进流程。
通过培训和教育员工，引入持续改进的方法和工具，以及设置明确的质量目标和指标，企业可以实现持续的质量改进。
除了以上提到的方法外，品检质量问题跟踪与改进还可以采用一些其他的方法来增强效果。
例如，可以使用统计过程控制方法来监测产品质量指标，通过统计数据的分析来确定是否存在质量问题。
企业还可以与供应商建立紧密的合作关系，共同解决供应链中的质量问题。
为了有效跟踪和改进产品质量问题，企业还应考虑将信息技术与品检质量问题跟踪与改进方法相结合。
借助信息系统，企业可以更精确地追踪质量问题，并及时向相关责任人发送警报和提醒。
产品质量追踪管理系统使用手册 4.0版
产品质量追踪管理系统A c c t r u e P r o d u c t Q u a l i t y T r a c k M a n a g e m e n t S y s t e m用户手册北京爱创科技股份有限公司Beijing Acctrue Technology Co.,Ltd第 1 页共79 页------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 华北区（北京总部）地址：北京市海淀区知春路76号，翠宫饭店写字楼八层电话(TEL)：（010）62638686 传真(FAX)：（010）82254158E-MAIL：market@网址： 邮编：100086前言在竞争日益加剧的今天，产品质量已经关乎到企业的生死，是每个企业都不能忽视的问题。
企业必须加快技术革新，采用先进的工艺技术，加强产品质量监管，增强国内外市场竞争能力，减少投入，不断提高经济效益。
质量管理对于企业是非常现实的需求，在实现质量的过程中，质量追踪起着至关重要的作用。
北京世纪爱创世纪科技有限公司非常关注这一需求，应用二维码技术开发了质量追踪这一管理系统，为企业的发展提供了强大的动力。
“爱创产品质量追踪系统”，覆盖了从生产（赋码、打印、关联）至出入库（扫入、扫出）直至市场查询（消费者、稽查人员等）等流通环节，具有很高的完整性和灵活性，为我国医药行业药品监管信息化建设提供了完整的解决方案。
”爱创产品质量追踪系统”结合目前我国医药企业的实际生产情况和管理要求，能够灵活处理企业多生产线、多包装工位、多包装规范等需求，具有强大的防伪防窜、全方位跟踪追溯功能。
该系统采用自动化技术、自动识别技术、信息加密技术，为每件产品建立唯一的“身份证条码”（身份证条码是通过加密算法产生的没有任何逻辑关系且无法逆向破译的一组数字）；通过在生产过程中进行产品赋码及对流通销售信息的监管，实现对每件产品的物流、信息流进行监督管理和控制，如物流过程中的防伪认证和串货管理控制等.第 2 页共79 页------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 华北区（北京总部）地址：北京市海淀区知春路76号，翠宫饭店写字楼八层电话(TEL)：（010）62638686 传真(FAX)：（010）82254158E-MAIL：market@网址： 邮编：100086对用户的建议当您拿到系统之后最好先看看该使用手册，特别是第一次使用我们的产品的用户。
产品异常跟踪单
判定结果：
签名： 公司批示：
审核：
签名：
审核：
产品异常通知单产品异常报告产品售后跟踪系统品质异常联络单快递单号查询跟踪跟踪止损价单品质异常单圆快递单号查询跟踪邮政单号查询跟踪品质异常处理单
产品异常跟踪单
日期： 产品名称： 规格型号： 数量：
异常工段 SMT:□ 接受工段 SMT:□ 原因分板及事项： 质量意见：
DIP:□ DIP:□
焊接：□ 焊接：□
测试：□ 测试：□
老化：□ 老化：□
终检：□ 终检：□
技术部意见：
签名： 审核人： 各工段问题记录： ห้องสมุดไป่ตู้MT:□ DIP:□
日期
签名： 批准：
日期
焊接：□
测试：□ 状态描述
老化：□
工段名称 OK/NG SMT DIP 焊接 测试 老化 终检 □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □
终检：□ 签名/日期
品质跟进状况一览表2222
12018/3/8嘉田FDR把手FDR把手不回弹，弹簧未扣到定位孔内、固定脱出100IQC1、把手不回弹：因此批手结构为两头拼接而成，单个把手测试回弹是非常顺畅的，把手锁附在机壳上后，在锁紧第一颗螺丝时另一边的把手臂会受力摆动扭转，使拉手扣与拉手拉臂夹紧，导致拉手不回弹。
2、固定销脱出：为固定销未锁紧，把手在转动过程将固定销带动脱出。
3、弹簧未进入孔中：为弹簧安装不到位所致22018/3/16嘉田I980-G20TC6600电源模块无法插入2FQC经对电源模组相关部件尺寸测量，测量结果显示各单件尺寸均在管控范围内32018/3/17嘉田I980-G20液晶屏少雾化模块3IQC 经查此批机箱为首批生产，我司供应商铮运来料漏贴雾化模块，因首批生产检验人员不清楚产品特性要求，导致不良流出日期品质跟进状况一问题来源原因分析序號厂商机种名称问题点描叙不良图片不良数（pcs）42018/3/23嘉田P25P25硬盘背板拇指螺丝扣不进3组装产线1：查看不良测量中隔板尺寸有偏差，工字钉无导角导致背板拇指螺丝对不正难装。
见附件FAI.2：OQC使用旧硬盘背板有磨损，试装检查OK。
导致未能及时发现硬盘背板难装问题，造成不良流到客户端。
3:查看产品设计3D图中隔板花齿通孔螺母孔径要求4.3MM，电子背板拇指螺丝要求3.8MM，实际使用电子背板拇指螺丝直径3.8MM-4.2MM存在几种规格.导致花齿通孔螺母与拇指螺丝头部配合间隙小，单边只有0.1MM左52018/4/2嘉田T10组合螺丝组合螺丝头容易打滑，且钉头槽过浅.100k 组装产线 1.经查为嘉田供应商冲头做更换后未调整导致钉头过浅.2.螺丝头打滑为材质问题.62018/4/24嘉田P10-D304P10机箱硬盘背板牙孔螺丝拧不进10组装产线经调查是工程资料错误P10共用Z10模具改模的时候，此处螺纹没有变更到（Z10为M3），导致牙孔错误出现螺丝拧不进72018/4/13嘉田P10-D304电源过紧，卡扣不回弹23组装产线空装电源未发现不良.与PCBA实配，发现过紧现象.82018/5/14嘉田Z10-D304Z10-D304 上盖螺柱掉落，螺柱压伤3SQE 作业员操作不当所致，铆钉未放平稳，压铆后歪斜铆钉挤料槽没有挤到料。
广垦机械零部件质量跟踪卡管理制度
广垦机械零部件质量跟踪卡管理制度为提高企业经营管理目标，提高产品质量和技术层次；完备质量体系安全运行管理，增强企业在市场经济的竞争能力；为提高企业的信誉和服务能力，我公司对车间加工零部件产品质量进行跟踪。
以此发现该产品在生产以至于使用过程中存在的各种问题，并及时采取纠正措施，从而为用户提供更好的产品和更优质的服务。
认真贯彻执行总厂《关于加强质量跟踪管理的具体规定》，结合本厂的实际，特制定本细则。
质量信息管理是企业保证体系的重要组成部分。
我公司按照ISO9000:2000标准要求，建立质量管理体系，确保、提高产品质量符合规定要求。
并每年度进行质量管理评审，评审不少于一次。
为了使生产过程中各种质量问题能得到及时收集、传递、分析和处理，不断提高质量管理水平，采取质量跟踪卡管理制度。
质量跟踪卡（以下简称“跟踪卡”），是在产品生产过程中，用于记录产品原始质量状况、工序加工结果，监视工艺流程执行情况的质量控制文件。
采取时必须做到以下几点：一、做好原材料、半成品、成品检验工作（一）严格按照《进货检验规程》操作，不合格的材料决不办理入库手续。
1、由质检部负责所有原材料的入库检验工作，按照相关制度规程对所有需入库的材料进行抽检或全检。
对所检验的材料出具检验结果并附所检验材料的清单。
仓库对质检部检验合格的材料办理入库手续。
2、严格按照《生产过程检验规程》以及重要零部件特殊规范要求，对产品生产过程环节、有关检验项进行检验。
要求检验数据优于相关规程和工艺文件规定数据，方可进入下道工序。
对检验的项目严格准确测量，数据如实记.。
不合格的产品或零部件，质检部下达整改通知书，要求生产部或有关生产人员，对不合格的产品或部件返工处理。
再次检验合格，进入下道工序，如经三次检验仍不合格，做报废处理。
3、严格按照《成品检验规程》对加工完成的成品进行检验。
检验合格方可办理入库手续。
公司规定质检部必须做到：不合格的产品不办理入库手续，不合格的产品决不放行。
产品状态标识卡
标识卡的回收规定
3、“黄色待处理品标识卡”和“红色不合格品 标识卡”由质检员开出并更换原标识卡，并 在不良状态描述处写明原因及签名确认。当 产品状态判定为不合格后换成红色标识卡， 当产品返工合格或判定让步接受后换成绿色 标识卡。黄色标识卡由质检员回收循环使用。 红色标识卡由大炉废品处理员回收交生产各 工序循环使用。
4、调试品使用蓝色状态标识卡，并存放于待处理区。
5、试模产品、送样产品、PPAP件和返工、返修件使用 蓝
色状态标识卡标识流动。
标识卡的使用规定
6、当第一个产品放入周转笼（车）、托板开始，必须悬 挂标识卡，注明产品名称、生产日期/班次、产品状 态等，数量可以在满笼（车）、托板待转序时填写。 标识卡字迹要清晰易辩，标识卡悬挂位置要醒目。
困难和管理不方便 4、客户要求及管理要求 5、提高目视化管理的效率
四种颜色的使用
• 合格品－ • 待处理品－
绿色 黄色
• 不合格品－
红色
• 调试品、试模产品、送样产品－
蓝色
产品状态定义
合格品 待处理品 不合格品
符合顾客要求和规范，可正常流动的产品 和材料。如：合格原材料、毛坯、半成品 和成品等。
填产品不良状态 填对不良产品处理意见
产品标识卡填写要求
注意事项： 1、填写要完整、字迹要清晰。
2、合格品标识卡“本工序”和“下工序”栏处 机加 工填写数字外，其余工序尽量填写中文， 如“手锉”、“清洗”、“装配”、“包装” 等。
3、黄色待处理品和红色不合格品标识卡“不良 状态描述”一栏必须填写上不良原因。
4、绿色合格品标识卡如果是正常产品“备注” 一 栏不用填写，如果是让步或返工后转序的要
标识卡的使用规定
1、合格品全程使用绿色状态标识卡标识流动（由于 压铸工序的产品温度高，容易损坏标识卡，从拣 货后开始悬挂标识卡流动）。
工艺流程质量跟踪记录卡
否压紧拧紧
3、号码管、端子与图是否一致
5、线路工艺是否美观清晰
4、端子序号
接线责任人：完成日期：1/24
质
控
部
检
验
意
见
一次回路检查结果：
1、校图
2、元件
3、紧固件
4、工艺
5、节材合理度
6、电气间隙与爬电距离
复查结果及处理：
质检员： 年 月 日
二次回路检查结果：
1、校图
2、端子、线鼻是否压紧拧紧
3、号码管、端子与图是否一致
4、端子序号
5、线路工艺是否美观清晰
复查结果及处理：
质检员： 年 月 日
说明：1、本卡由车间主任在装配前悬挂柜上。2、每个装配工序由安装当事人自行填写。
3、本卡由质检部收回造册归档，妥善保存，不得丢失。4、装配当事人，质管部质检员是主要的责任人，如麻痹草率造成质量问题，将严格追究，严肃处理。5、已自检的项目打“√”。
工艺流程质量跟踪记录卡(总1页)
有限公司
工艺流程质量跟踪记录卡
柜号：
型号规格：JP柜400KVA
产品编号：
用户单位：
自
检
装配
1、阅图
2、元件核对无误
3、紧固件全部拧紧
4、壳体开孔与图纸一致
5、工艺安装合理
6、电气间隙与爬电距离
装配人： 完成日期：1/24
1、阅图
2、母排制作合理
3、铜牌开孔，热缩套符合要求，切口整齐
6、检查结果后在符合项目“√”，不符合的项目“×”，再在“复查结果及处理”写下整改意见或建议。
产品标识、质量追踪和产品召回制度
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------产品标识、质量追踪和产品召回制度1 目的为确保从接单、进料、过程至出货以及销售全过程的质量能够保持连续，并能准确识别各阶段物料，产品的质量状况，以利于异常发生时的追溯及纠正。
2 范围自销售部门接单，生产物料从进料、过程到成品包装以及贮存各阶段的标识与追溯作业均适用。
3 职责3.1 质管部负责对公司购进的物料、生产出成品后至转入仓库出货前各阶段的检验状况标识和追溯。
3.2 生产部负责从各车间原辅料处理开始至生产出成品前各阶段的产品状况标识和追溯。
3.3 仓储部负责仓库存贮物品的标识和追溯。
4 程序4.1 采购标识采购物料时，采购人员将品名、规格、数量（重量）注明于采购文件上，规定所需物料。
4.2 进料标识仓管人员在进料验收时，根据《送货单》对来料品种、数目核对后通知质管部检验，质检员检验后出具检验报告，将检查结果（判定是否合格）告诉仓管员，若合格，仓管员注明具体数量、进料时间和供应商等情况后，再将物料转入仓库放置于合格区域。
若判定不合格的物料，则将其临时放置于指定区域，挂上不合格标识，再按《不合格控制程序》处理执行。
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 4.3 领料标识生产部领料时，由车间主管在领料单上注明所需物料的品名、规格、数量等转交仓管人员；仓管人员在发料时，对物料核对品名、规格、数量等无误后发给生产部。