如何提高良率ppt课件
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良率提升改善报告ppt
培训员工：对员工进行技 能培训，提高生产效率和 质量意识
优化流程：对生产流程进 行优化，提高生产效率和 质量稳定性
实施监控：对生产过程进 行实时监控，及时发现和 解决问题
定期评估：定期对实施效 果进行评估，及时调整计 划和策略
持续改进：根据评估结果， 持续改进生产流程和员工 技能，提高良率
关键节点与里程碑
良率提升百分比：衡量良率提升的幅度 生产效率提升：衡量生产效率的提高程度 成本降低：衡量生产成本降低的程度 质量稳定性：衡量产品质量的稳定性和一致性 客户满意度：衡量客户对产品质量的满意度 员工满意度：衡量员工对生产环境和工作条件的满意度
评估方法与流程
添加标题
确定评估目标：明 确评估的目的和预 期效果
提升良率的挑战
技术瓶颈：现有技术无法满足生 产需求
市场竞争：竞争对手的良率提升 速度更快
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
成本压力：提高良率需要增加投 入
人员素质：员工技能和素质需要 提升
良率提升策略
第二章节
工艺流程优化
优化生产工艺，提高生产效率 引入自动化设备，减少人工操作误差 加强质量控制，提高产品合格率 优化供应链管理，降低原材料成本
设备故障问题：设备故障导 致生产过程不稳定，影响良
率
人员操作问题：员工操作不 当或技能不足，影响产品质
量
良率提升的必要性
提高产品质量： 良率提升可以减 少不良品，提高 产品质量
降低成本：良率 提升可以减少废 品率，降低生产 成本
提高生产效率： 良率提升可以减 少返工和维修时 间，提高生产效 率
增强市场竞争力 ：良率提升可以 提高产品竞争力 ，增强企业在市 场中的地位
良率提升改善报告ppt
当前良率：具体 数 值 ， 如95%
良率影响因素： 生产工艺、原材 料质量、设备状 况等
良率提升目标： 提高良率，降低 生产成本，提高 产品质量
良率提升的必要性
降低生产成本：减少不良品 产生的浪费，降低生产成本
提高产品质量：降低不良品 率，提高产品合格率
提高生产效率：减少不良品 返工，提高生产效率
方案二：设备升级
升级目标：提高生产效率，降低不良率 设备选择：根据生产需求选择合适的设备 升级计划：制定详细的升级计划，包括时间、费用等 培训员工：对员工进行新设备的操作培训，确保生产顺利进行
方案三：人员培训
培训目标：提高员工技能和素质，提升良率 培训内容：生产流程、质量控制、设备操作等 培训方式：内部培训、外部培训、在线培训等 培训效果评估：定期考核、反馈、改进等
优化生产流程：减少浪费，提高效率
总结提升经验：分享成功案例，推广 至其他部门
实施效果评估
良率提升幅度：具体数值 实施周期：具体时间 成本节约：具体金额 生产效率提升：具体百分比
实施中遇到的问题及解决方案
添加标题
问题：生产过程中 出现质量问题
添加标题
解决方案：加强 质量管理，提高员 工技能水平
添加标题
问题：设备故障导 致生产效率下降
添加标题
解决方案：定期 维护设备，及时更 换故障部件
添加标题
问题：原材料供应 不足
添加标题
解决方案：加强 供应链管理，确保 原材料供应稳定
添加标题
问题：员工士气低 落
添加标题
解决方案：加强 员工培训，提高员 工满意度，增强团 队凝聚力
良率提升成果
提升后的良率数据
良率提升时间：从原来的3 个月缩短至1个月
良率提升改善报告[优质PPT]
![良率提升改善报告[优质PPT]](https://img.taocdn.com/s3/m/65686175c850ad02df80410d.png)
白色颗粒可擦拭
3区
1区
导光板与扩散之间
白色胶状可擦拭
5区
3区
反射与导光板之间
白色胶状不可擦拭
4区
层次 导光板与扩散之间 导光板与扩散之间 反射与导光板之间 导光板与扩散之间 导光板与扩散之间 导光板与扩散之间 导光板与扩散之间 导光板与扩散之间 导光板与扩散之间 导光板与扩散之间
不良状态 白色颗粒可擦拭 白色颗粒可擦拭 白色胶状可擦拭 白色胶状可擦拭 白色胶状不可擦拭 白色胶状可擦拭 白色胶状可擦拭 白色颗粒可擦拭 白色胶状不可擦拭 白色胶状不可擦拭
1
23
4 56 789
1
1
SF0006良率提升改善报告
工程部：杨兴强
2
2
目录
1 不良分析 2 分析方向 3 改善方法1 4 改善方法2 5 改善方法3 6 改善方法4 7 改善方法5 8 改善方法6 9 改善方法7 10 改善数据对比 11 结束语
3
3
p 1.不良分析
拆解20pcs不良品白点分析数据
改善后
差异点：取消导光板和铁壳在组装过程中压覆灯条的动作，避开 与导光板的1区到3区的直接接触。
11
11
p 9改善方法
减小压榨在取料过程中，压块与半成品的接触面积
改善前
改善后
差异点：减小压榨工位在取料的过程中，压块与导光板的接触面 积。
12
12
p 10改善数据
白点改善前与改善后的对比图
日期 白点数量
OK，动态测试NG.
到17s，风淋人数《2
员)，可得出人员污染很大,需改进无尘服。
机
机台内部环境OK
？
？
清洁后的导光板上机后，机
良率提升改善报告PPT幻灯片
改善前
改善后
差异点：所以吸嘴避开导光板的1区到3区直接接触。
2020/2/7
9
9
7改善方法
取消灯条贴附时的缓冲距离
改善前
改善后
差异点：在灯条缓冲位置处增加0.5cm的厚度，同时压覆灯条气 缸下限距离上升0.5cm，避免在贴附灯条是导光板发生形变。
2020/2/7
10
Hale Waihona Puke 10 8改善方法取消导光板与铁壳组装过程中压附步骤
每半个小时清洁导光板工位清洁粘滚及导光板拖块 （用粘滚清洁）。
环
车间静态测试OK，机台内部 测试OK
ok
指标达成
2020/2/7
5
5
3改善方法
膜材清洁机粘滚高度调整
改善前
改善后
差异点：在粘滚的四个角增加0.5cm厚度，避免粘滚在清洁导 光板压的太紧造成白点。
2020/2/7
6
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4改善方法
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SF0006良率提升改善报告
工程部：杨兴强
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目录
1 不良分析 2 分析方向 3 改善方法1 4 改善方法2 5 改善方法3 6 改善方法4 7 改善方法5 8 改善方法6 9 改善方法7 10 改善数据对比 11 结束语
3
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导光板拖块接触面改善
改善前
改善后
差异点：在拖块表面贴附一层铁氟龙，然后在上中下各自贴附 一条泡沫棉，缩小导光板与拖块的接触面积。
2020/2/7
7
7
5改善方法
导光板拖块位置改善
改善后
差异点：所以吸嘴避开导光板的1区到3区直接接触。
2020/2/7
9
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7改善方法
取消灯条贴附时的缓冲距离
改善前
改善后
差异点：在灯条缓冲位置处增加0.5cm的厚度，同时压覆灯条气 缸下限距离上升0.5cm，避免在贴附灯条是导光板发生形变。
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Hale Waihona Puke 10 8改善方法取消导光板与铁壳组装过程中压附步骤
每半个小时清洁导光板工位清洁粘滚及导光板拖块 （用粘滚清洁）。
环
车间静态测试OK，机台内部 测试OK
ok
指标达成
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3改善方法
膜材清洁机粘滚高度调整
改善前
改善后
差异点：在粘滚的四个角增加0.5cm厚度，避免粘滚在清洁导 光板压的太紧造成白点。
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4改善方法
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SF0006良率提升改善报告
工程部：杨兴强
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目录
1 不良分析 2 分析方向 3 改善方法1 4 改善方法2 5 改善方法3 6 改善方法4 7 改善方法5 8 改善方法6 9 改善方法7 10 改善数据对比 11 结束语
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导光板拖块接触面改善
改善前
改善后
差异点：在拖块表面贴附一层铁氟龙，然后在上中下各自贴附 一条泡沫棉，缩小导光板与拖块的接触面积。
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5改善方法
导光板拖块位置改善
品质良率改善计划
退货率与维修成本增加
不良品需要退货并维修，增加了额外成本。
生产效率降低
需要投入更多人力物力进行不良品的筛选与 修复。
02
品质良率改善目标
设定改善目标
设定具体、可衡量的目标
01
在品质良率改善计划中，首先需要设定明确、具体、可衡量的
目标，以便于评估改善成果。
考虑资源与能力
02
在设定目标时，应充分考虑企业现有的资源与能力，以确保目
标具有可行性。
设定挑战性目标
03
设定具有一定挑战性的目标，能够激发团队成员的积极性和创
造力，推动品质良率的提升。
目标可行性分析
分析当前品质良率水平
了解当前品质良率水平，分析存在的问题和改进空间，为设定目 标提供依据。
评估资源与能力
评估企业现有的资源与能力，包括人员、设备、技术、资金等方面， 以确保目标具有可行性。
制定标准操作规程，确保员工按照统一的标准进行操 作，减少人为误差。
设备更新与维护
设备评估
对现有设备进行评估，确定其性能和可靠性。
设备升级
根据评估结果，对设备进行升级或替换，提高生 产能力和良品率。
设备维护
建立设备维护保养制度，定期对设备进行检查、 保养和维修，确保设备正常运行。
人员培训与考核
培训需求分析
品质良率改善计划
目录
• 品质良率现状分析 • 品质良率改善目标 • 品质良率改善措施 • 品质良率改善监控与评估 • 品质良率改善成果展望
01
品质良率现状分析
当前品质良率情况
当前品质良率为90%：这意味着每100个产品中，有10个产品存在品质问 题。
品质问题主要集中在产品外观和性能方面。
良率改善报告演示幻灯片
1.部分多能工及配送人员及全部拉长列出 包材配套配送的问题点； 2.确定改善方案； 3.按照改善方案进行改善配送。
已按照新的配 曹志新 刘林强 送标准进行
配送
1.针对目前的问题点，结合产线的排位布
培训教材完成，
环
5
《漏混装作业规范》 局；
制定、培训
2.制定教材，组织员工培训；并稽查是否
汪达舰/ 赵英军/ 培训在持续进 曹志新 刘林强 行中
熊贤辉/ 8条线全部推广（12陈科科 13线暂未实施）
本周计划
面罩周转样板车的设 计与制作（2辆）
避免减少面罩的破损，刮花，设计新的面罩周 转车，制作样板车试用验证.
/
汪达舰 /刘勇 黎辉刚
4月13日
【专项改善行动2--- 电子件不良】
11周：三段开关不良27pcs(占比26%） 12周：三段开关不良28pcs(占比29%）
699
4729
1781
99.04% 98.83% 99.20%
2月 287357 1102 99.64%
3月 310243 1738 99.43%
4.1 10500
52 99.5%
4.2 12500
76 99.4%
4.3 11364
52 99.5%
4.5 8198 55 99.3%
4.6 13650
不良数 刮花
不良率
3
13 17 13
1
5
0
1
0
1
3
0.02% 0.06% 0.09% 0.08% 0.01% 0.04% 0.00% 0.03% 0.00% 0.03% 0.11%
周别
改善点
步骤/内容
责任人
维修良率提升报告PPT课件
作业产出：专案项目
作业成效：Cost down金额；人力成本 金额；效率提升幅度
8
提案实施
提案改善流程
提案提出
提案评审
提案奖励
改善循环
9
专案推动实施
1.专案推动 目标拟定
3.成效激励 作业
目标
2.专案推动 实施
10
专案推动目标拟定
由各部门专案推动委员根据部门状况拟定各作业项目之成本节省金额、人 力精实指标，并制定专案推动计划，经副主委、主委核定后实施执行：
定期检讨
成果标准化
行政系统、流程管理 部、生产中心管理部 提供技术指导及协助 支持，并监督各事业 部、各中心、各系统、
各部门贯彻执行；
技术指导与支持
5
人力精实 –完善组织编制
作业内容
作业方法
作业产出
检讨组织编制
以业绩达成为导向，在充分满足组 织职能实现的基础上，定编（工作 量、饱和度）、定岗（适合度、匹 配度）、定人（能力素质），精简 组织，避免组织臃肿，人员冗繁， 人浮其事；
奖项 名额 奖金
第一名 1
20，000
第二名 1
15，000
第三名 1
10，000
对各阶段未达成专案目标的部门实施奖金惩罚，惩罚金额为部门绩效 奖金总额的5%；
15
专案推动实施作业流程
推动委员会 推动委员
归口 验收
成效标准化、 制度化、流
程化
缺失 检讨
结果 公布
持续作业
副主委
奖惩 提报
主委
成效 核定
目前维修状况
维修人力
维修良率
培训内容
3
目前维修状况
维修人力
良率提升改善报告ppt课件
白色颗粒可擦拭
3区
1区
导光板与扩散之间
白色胶状可擦拭
5区
3区
反射与导光板之间
白色胶状不可擦拭
4区
层次 导光板与扩散之间 导光板与扩散之间 反射与导光板之间 导光板与扩散之间 导光板与扩散之间 导光板与扩散之间 导光板与扩散之间 导光板与扩散之间 导光板与扩散之间 导光板与扩散之间
不良状态 白色颗粒可擦拭 白色颗粒可擦拭 白色胶状可擦拭 白色胶状可擦拭 白色胶状不可擦拭 白色胶状可擦拭 白色胶状可擦拭 白色颗粒可擦拭 白色胶状不可擦拭 白色胶状不可擦拭
改善前
改善后
差异点：所以吸嘴避开导光板的1区到3区直接接触。
9
9
7改善方法
取消灯条贴附时的缓冲距离
改善前
改善后
差异点：在灯条缓冲位置处增加0.5cm的厚度，同时压覆灯条气 缸下限距离上升0.5cm，避免在贴附灯条是导光板发生形变。
10
10
8改善方法
取消导光板与铁壳组装过程中压附步骤
改善前
区域
层次
不良状态
区域
5区
导光板与扩散之间
白色颗粒不可擦拭
1区
1区
导光板与扩散之间
白色胶状可擦拭
2区
3区
反射与导光板之间
白色颗粒可擦拭
2区
2区
导光板与扩散之间
白色胶状可擦拭
1区
3区
导光板与扩散之间
异物造成白点可擦拭
3区
3区
导光板与扩散之间
白色胶状可擦拭
3区
1区
导光板与扩散之间
白色胶状可擦拭
2区
1区
导光板与扩散之间
日期 白点数量
良率提升改善报告ppt
03 效果评估
对品质检测和控制强化方案进行定期评估， 确保改善方案的有效性和可持续性
建立完善的品质检测和控制体系，提高检测 设备的精度和可靠性
02 实施措施
人员培训与技能提升
培训计划
制定针对不同岗位的培训计划， 提高员工的专业技能和操作水 平。
技能评估
定期对员工进行技能评估，找 出技能短板，制定针对性的提 升计划。
关键问题点分析
设备故障
设备故障是影响良率的关键因素 之一，需要定期维护和检查。
原材料质量
原材料质量不稳定也会导致良率 下降，需要严格控制原材料的质 量。
生产工艺问题
生产工艺问题也是影响良率的关 键因素之一，需要不断优化和改 进生产工艺。
改善需求与目标设定
根据良率现状分析，明确改善的需求和重 点，确定需要优化或改进的环节。
激励机制
建立员工技能提升与绩效挂钩 的激励机制，鼓励员工自主学 习和提升。
03
改善成果评估与总结
改善前后数据对比分析
01 良率提升情况
对比改善前后的数据，可以看出产品合格率有了显著提 高。
02 不合格产品原因分析
经过改善，主要的不合格产品原因得到了有效控制，如 制程稳定性和物料不良等。
03 未来改进方向
良率提升改善报 告PPT
汇报人：XXX
目录
01. 良 率 现 状 分 析 02. 改 善 方 案 与 实 施 03. 改 善 成 果 评 估 与 总 结
01
良率现状分析
良率水平及分布情况
良率水平
当前产品良率水平为XX%，相较 于之前有一定提升，但仍需进一
步优化。
不良品分布情况
不良品主要集中在XX环节，占比 达到XX%。
良率提升计划PPT课件
导光板来料白印
放板方式及指 套跟换频率
洒精浓度97%
人
检验人员误判
无尘布质量
放板工位员工 未按SOP作业 检验人员漏检
白 印
环
机
第9页/共14页
3.不良原因说明
4M1 E 1人 2机
3料
4环 5法
NO
变异项目
1.1 1.放板员工未SOP作业.手指套接触导光板发光区导致成品白印。 2.部份后测员工与OQC漏检率与误判率较高。
第3页/共14页
3.不良分析
奇美客户反馈我司的黑白点 ，异物，白印2%不良. 不良现象如下
白印
白印
异物
第4页/共14页
黑白点
3.不良分析
解析6PCS黑白点与异物的不良品在40倍放大镜下分析：
1.上BEF脏污形成的白点（PET内污污染到上BEF中） 图一
2.下BEF本身材料的凹点导致成品白点
图二
3.导光板与扩散之间的异物
入SOP当中进行标准化.IPQC日常对此监督
任人：代敬 杨丽娟 唐日和）。
第11页/共14页
5.整改对策时间跟进表
4M1E
NO 5-21 5-22 5-23 5-24 525
5-26 5-27 5- 5-29 5-30 5-31 6-1 28
6-2 6-3
6-4
1.1
1
人
1.2
2
机
2.1
3.1
3.2
4.1 五一放假期间车间装修（改造中央空调回风及阵压系统，改造风淋室及卫生 间）对车间洁净度有一定的影响。
5.1 用洒精擦拭来清洁导光板，存在不彻底现象，流程过程中存在落尘
5.2
清洁和放板工位无尘布及手指套更换时间未进行要求。易造成交叉污染。
最新2019-降低报废率提升良率专案-PPT课件
變形 刮傷 變形 總不良率
2月21日夜班
改善項目
對策實施 對策實施
方法： 依每天各班不良率多少 人員操作方法不規范，進行獎懲相關人員 未依SOP作業。
標准化 單個不良現象不良數 連續高達300PCS以 上，人員進行懲處。
10.00% 8.00% 6.00% 4.00% 2.00% 0.00%
2月20日白班
壓傷真因证实
模具有廢屑
模具有廢屑
廢屑壓至產品上導致壓傷
廢屑壓至產品上導致壓傷
刮傷真因证实
輸送帶損壞，用 紙板輸送產品
一手拿多PCS，擺入淬盤 內，產品互相磨擦導致刮傷
成品反折處變形
成品反折處變形
1.設備（模具）調整後的效果
改善項目
壓傷: 模具入塊鈍化，廢屑 較多，導致壓傷
對策實施 對策實施
更換入塊，沖頭及切邊刀口 由原來的材質是白鋼（SKH-9 ），硬度在62度-65度之間， 更換為鎢鋼材質（G5），硬 度：85度-88度。
2月22日 2月23日 2月24日
從上述初步改善對策來看總不良率在6%-7%之間， 第一步已經達標，我們還需持續改善。
初步改善小結
從上述初步改善對策來看總不良率在6%-7%之間， 良品率達到93%-97%之間，第一步雖已經達標，與 終極目標還差太遠，小組成員還需持續改善。 專案執行是持續的，由於現場2月25日-3月2日 都未生產，這几天無法確切追蹤，只有現場生產時小 組成員才能不斷更新數據，後續請讓我們持續努力， 盡早於規划時間內達至終極目標，將此專案做一結案 動作。 只要大家齊心協力，我們離目標線就越近！ 謝謝各位的參與！
變形真因证实
模具反折工站
模具反折工站
成品反折處變形
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3
二、提高良率方法
良率一定是靠人做出来的，特别是我们公司这种自动化不高
人
的设备，所以对人的要求特别高，一定要有责任心，上班时 间不能做与工作无关的事情，要全身心的投入到工作中去
每天交接班的时候要对机床进行点检，各重要部位都是正常
机
的，机床不能带病生产，这是最基本的原则 ，否则容易出品
质问题
料
对来料的质量要进行监控，发现问题及时反馈，同时加料要 进行三看：即看标识，状态和有无方向反的料
关注
每天良率低的员工我们一定要去关注他为什么做得 低了?原因是什么？怎么帮助他提高良率？教给他
方法，是人机料法环哪个环节出了问题？
关爱
对于新员工和良率一直很低的员工，我们要多帮助 他们解决困难，这是我们的职责，帮他们其实也是
在帮助自己
5
四、适当的激励和鼓励
员工什么时候 干劲最大？
赞扬鼓励的时候 意见被尊重的时候 有竞争对手的时候
激励的时候 张扬个性的时候
6
跟大家分享几句话
跌倒了要学会自己跑起来，受伤了要学会自己疗伤 生命只有干出来的精彩，没有等待出来的辉煌 有目标的人在奔跑
目录
一、良率目标管理 二、提高良率方法 三、过程管控 四、适当的激励
2
一、良率目标管理
公司级目标
生产线目标
只有每台机的目标完成了，以上所有 的目标才能完成，这就说明如果我们 要完成良率目标，必须要盯紧现场每 台机每个班次的目标，这就是目标管
理和目标分解
工序目标
班组目标
个人目标 每台机目标
法
看机的方法很重要，要按照作业标准的要求去做，勤测量尺 寸 ，勤检查外观，勤观察机床运行状态，怎么拿料，放料，
加料，转料等都要严格标准
环
要注意油温水温和车间的温度对生产的影响，发现异常要及
时上报处理
4
三、过程管控
PK
每天把班组上班的人员个人良率都统计出来对比一 下，就会发现很多问题，才有改善的方向
二、提高良率方法
良率一定是靠人做出来的，特别是我们公司这种自动化不高
人
的设备，所以对人的要求特别高，一定要有责任心，上班时 间不能做与工作无关的事情，要全身心的投入到工作中去
每天交接班的时候要对机床进行点检，各重要部位都是正常
机
的，机床不能带病生产，这是最基本的原则 ，否则容易出品
质问题
料
对来料的质量要进行监控，发现问题及时反馈，同时加料要 进行三看：即看标识，状态和有无方向反的料
关注
每天良率低的员工我们一定要去关注他为什么做得 低了?原因是什么？怎么帮助他提高良率？教给他
方法，是人机料法环哪个环节出了问题？
关爱
对于新员工和良率一直很低的员工，我们要多帮助 他们解决困难，这是我们的职责，帮他们其实也是
在帮助自己
5
四、适当的激励和鼓励
员工什么时候 干劲最大？
赞扬鼓励的时候 意见被尊重的时候 有竞争对手的时候
激励的时候 张扬个性的时候
6
跟大家分享几句话
跌倒了要学会自己跑起来，受伤了要学会自己疗伤 生命只有干出来的精彩，没有等待出来的辉煌 有目标的人在奔跑
目录
一、良率目标管理 二、提高良率方法 三、过程管控 四、适当的激励
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一、良率目标管理
公司级目标
生产线目标
只有每台机的目标完成了，以上所有 的目标才能完成，这就说明如果我们 要完成良率目标，必须要盯紧现场每 台机每个班次的目标，这就是目标管
理和目标分解
工序目标
班组目标
个人目标 每台机目标
法
看机的方法很重要，要按照作业标准的要求去做，勤测量尺 寸 ，勤检查外观，勤观察机床运行状态，怎么拿料，放料，
加料，转料等都要严格标准
环
要注意油温水温和车间的温度对生产的影响，发现异常要及
时上报处理
4
三、过程管控
PK
每天把班组上班的人员个人良率都统计出来对比一 下，就会发现很多问题，才有改善的方向