9.10 模具与注射机有关参数的校核
2注射机的相关技术参数的校核.
3 模具与注射机的关系
02.注射机的技术参数校核
4.注射机安装模具部分尺寸的校核:
喷嘴尺寸、 定位圈尺寸、 拉杆间距、 最大及最小模厚、 模板上的安装螺钉孔尺寸等
3 模具与注射机的关系
02.注射机的技术参数校核
5.开模行程的校核：
模具开模后为了便于取出塑件，要求有足够的开模距离，而注射机的开模行程是有 限制的。因此，模具设计时必须进行注射机开模行程的校核。对于具有不同形式的 锁模机构的注射机，其最大开模行程有的与模具厚度有关，有的则与模具厚度无关。 下面就两种情况的开模行程校核分别加以讨论。 （1）注射机最大开模行程与模具厚度无关时的校核 。 （2）注射机最大开模行程与模具厚度有关时的校核 ：
pZ
1 4
D02
p0
1 D2
(
D0 D
)2
p0
4
式中 pz ——注塑压力，MPa； D0 ——注塑油缸内径，cm； D ——注塑螺杆或柱塞直径，cm； p0 ——工作油压力，MPa。
3 模具与注射机的关系
02.注射机的技术参数校核
3.锁模力的校核：
当高压的塑料熔体充满型腔时，会产生使模具分型面涨开的力，这个力的大小等于 塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和乘以型腔内的压力，它应小于注射机的 锁模力，从而保证注射时不发生溢料现象，即： F涨=PA<F锁 式中 P——熔融塑料在型腔内的最大平均压力（MPa）； A——塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和（mm2）； F锁 ——注射机的锁模力（N）。 塑料熔体在型腔内的最大平均压力约为注射压力的1/3～2/3，通常取20～40Mpa。 常用塑料注射成型时所选用的型腔压力值列于表3－3－2。
模具与注射机的关系
模具与注射机的关系模具都必须安装在与其相适应的注射机上才能进行生产。
因此设计模具时，必须熟悉所选注射机的技术规范，并对相关参数进行校核，判断模具能否在所选注射机上使用。
1 注射机注射机是进行注塑加工的设备，也是应用最广的塑料成型设备。
1.1 .注射机的结构组成注射机通常由注射装置、锁(合)模装置、液压传动系统和电器控制系统等组成。
( 1)注射装置。
是注射机的主要部分，将颗粒状或粉状的固体塑料原料均匀塑化成熔融状态，并以适当的速度和压力将一定量的塑料熔体注射进模具型腔。
注射装置主要由塑化部件8 、料斗9 、注射和移动液压缸11 、计量装置和传动装置10 等组成。
其中塑化部件是主要部分，由螺杆(柱塞)、料筒、加热器和喷嘴组成。
( 2 )锁模装置。
也称为合模装置，主要作用是：实现模具可靠地开合，提供必要的行程;在注射和保压时，提供足够的锁模力;提供推出塑件的推出力和相应的行程。
锁模装置主要由定模固定板6 、动模固定板3 、拉杆5 、锁模液压缸1 、锁模机构2 、塑件推出机构4 和模具调整装置等组成。
常用的锁模装置有液压一机械式和全液压式。
( 3 )液压传动和电器控制系统。
该系统保证注射机按塑化、注射、固化成型各个工艺过程的预定要求(如温度、压力、速度、时间等)和动作程序准确有效地工作。
液压系统主要由各个液压油缸、管道、各类阀件和其他液压元件组成，电器控制系统主要由各种仪器和仪表组成。
1.2 .注射机的分类注射机发展很快，类型不断增加，分类方法各异。
最常见的是按注射机外形特征分类，即按注射装置和锁模装置的排列方式分类，可分为卧式注射机、立式注射机、角式注射机等。
( l )卧式注射机。
卧式注射机是使用最广泛的注射成型设备，它的注射螺杆或柱塞的轴线与锁模装置轴线在一条直线上(或相互平行)，并且沿水平方向装设。
卧式注射机的优点是机器重心低，比较稳定，便于操作、维修和加料，塑件推出模具后可利用其自重自动落下，容易实现全自动操作等。
塑料注射机和模具的匹配关系
锁模机构是液压－机械式的注射机，开模行程都不受模具安装厚度影响，模具安装厚度靠连接在移动模板后的大调节螺母，在允许的最大和最小模具厚度之间调节，而开模行程是由锁模的曲肘(单曲肘或双曲肘)的运动或移模油缸的运动所决定。
对于单分型面注射模
S≥S=H1+H2+5～10（mm）
其中 ：H1 —脱模距离
H2—制品加浇注系统高度
S—注射机的允许开模行程
对于双分型面注射模
S≥H1+H2+a+5～10（mm）
a为第一个分型面A-A分开的距离
2.开模行程与模具厚度有关时开模行程校核
全液压式或全机械式锁模机构的注射机，开模时移动模板后移的距离(开模行程)会受到模具安装厚度的影响。安装的模具厚度愈大、开模行程愈小，这种注塑机上只标明一个模板最大开距和允许的模具安装最小厚度，实际的开模行程是模板最大开距与模具安装厚度之差。
3.可安装的模具厚度
每台注射机都有一个允许安装的模具厚度范围，所设计的模具厚度应在这一允许范围内，即：H min ≤H m ≤ H max
其中，H min、H max分别是注射机允许安装的最小和最大模厚（mm）
4.模具外形尺寸与注射机拉杆间距
注射模向注射机上安装固定时，应能顺利通过注射机拉杆之间的空间.
（二）推出装置的校核
国产注射机的推出装置有以下几种：
1）中心顶杆机械推出装置
2）两侧双顶杆机械推出装置
3）中心顶杆液压推出与两侧双顶杆机械推出联合作用的推出装置
4）中心顶杆液压推出与其他开模辅助油缸联合作用
各种型号注射机的推出装置和最大推出距离不尽相同，在设计时应注意选择合适的装置使模具的推出机构与注射机相适应。
注射机安装模具部分的尺寸校核
3 • 模具厚度H
Hmin＜H＜Hmax Hmin为注射机允许的最小厚度，即动、定模
Hmax为注射机允许的最大模厚。
4.模具的宽度与长度
• 模具在注射机动、定模固定板上的安装方 式有螺钉直接固定和螺钉压板压紧两种。 如图3.54
• 采用前一种方法设计模具时，动、定模部 分的底板尺寸应与注射机对应模板上所开 设的螺孔的尺寸和位置相适应；若采用后 一种方法，自由度较大。
图3.54 模具与注射机的关系
塑料成型工艺与模具设计
塑料成型工艺与模具设计
注射机安装模具部分的尺寸校核 主要校核的内容有： ➢喷嘴尺寸 ➢定位圈尺寸 ➢模具的外形尺寸 ➢
1
• 注射机喷嘴头一般为球面，其球面半径应 与相接触的模具主流道始端凹下的球面半 径相适应。如图3.53
图3.53 主机上必须使模具中心线与 料筒、喷嘴的中心线相重合，模具定模板 上凸出的定位环与注射机固定模板上的定 位孔呈间隙配合状态。
注射机型号选择及其参数校核
F 锁＝PA2)800.8(46250.25625)170F A KN+=⨯⨯⨯+⨯=1锁＝P(nA 注射机型号选择及其参数校核 4.2.1注射容量的计算注射机的理论注量是指在对空注射时能完成一次注射熔料的体积量，单位为cm ³。
模具安装后，对模腔注射容量的计算,可以制件产品为主，计算其体积量，然后确认总体积注射量。
注射模一次成型的塑料重量(塑件与流道凝料之和)应在注塑机理论注射量的10%-80%之间，既能保证制品的质量，又可充分发挥设备的能力，则选在50%-80%之间为宜。
通过在Pro/E 中的建模分析得知，单个塑件的体积1V =6625mm ³，ABS 的密度为1.05g/cm ³，而此模具为一模四腔，所以总体积为：V=4×V 1 =26500mm ³质量为： 3265000 1.051027.825m g -=⨯⨯=流道凝料的质量是个未知数，可按塑件质量的0.6倍来估算，所以注射量为;0 1.6 1.627.82544.52m m g =⨯=⨯=因此，注塑机额定注塑容量300/44.52/1.0584.80.50.5m v cm ρ===4.2.2锁模力的计算锁模力是注射机的合模装置对模具的最大夹紧力，其作用是防止注射成型时模具的分型面张开，造成塑件有飞边产生。
锁模力由：公式来计算确定,其中A 为塑件和浇注系统的总投影面积，设单个塑件投影面积为A1，浇注系统在分型面上的投影面积可根据公式: A2=(0.2-0.5)A1来获得,P 为塑料熔体对型腔的成型压力，其大小一般是注射压力的80％，ABS 的注射压力一般70～90MP.通过用Pro/E 建模分析可得塑件的投影面积A1=625mm 2，则注射模的锁模力大小为：在模具设计时，模具所需的锁模力必须小于注射机额定锁模力的1/2-1/3，否则模具分型面可能会分开产生飞边。
4.2.3注射力的计算要使熔融塑料能快速的充满模具型腔，在注射模上得到成型塑件，必须要有一定的注射力，在设计时，塑件成型时所需的注射压力要小于注射机的最大注射压力，即：式中 P注—注射机最大额定注视力（N/cm²）—塑件成型时所需的注射压力（N/cm²）；P成K—压力损失系数。
塑胶模具与注塑机工艺参数校核
塑胶模具与注塑机工艺参数校核塑膠模具與注塑機工藝參數校核1. 注塑量的校核1.1. 機台最大注射量.國際上規定,機台最大注射能力以一次注射聚苯乙烯塑料的最大克數為標准.此數值與機台螺杆的橫截面積,螺杆的射出行程,以及螺杆的壓縮比有關.且同一型號的機台可根據實際需要配備不同直徑的螺杆.對螺杆直徑已確定的各類型機台最大注射量,可參照附表一作相應選擇.1.2. 產品需求注射量.制件需求的注射量等于制件的總重量加上澆注系統(注道,主流道,分流道和澆口)的重量.制件重量通常通過3D MODEL計算. 澆注系統的重量可從模具LAYOUT上標注的尺寸計算出.對于熱澆道模具澆注系統通常只含流道及澆口.1.3. 最大注射量的換算.因機台最大注射量以聚苯乙烯為標准,當使用其它塑料進行生產時,其最大注射量應進行換算.G=g*D/d.式中 G---換算后最大注射量.g ---注塑機規定的注射量.(聚苯乙烯)3 d----聚苯乙烯常溫下的比重(1.06g/cm).D---注射塑料常溫下的比重.1.4. 注射量校核.產品需求注射量以達到注塑機最大注射量的50~80%為最佳,但因實際需要達最大注射量的30%時亦可使用.此時料管溫度應適當降低,以免塑料在料管中停留過久而降解.30%G<G(制品+澆道)<80%G2 注射壓力的校核2.1機台注射壓力.型號不同的三菱機(350Ton~650Ton),螺杆前端最大注射壓力均為181Mpa.台中精機(Vs-50,80,100,130,180,250),其螺杆前端最大注射壓力為240Mpa.但當機台所使用螺杆直徑發生改變時,機台的最大注射壓力會相應發生變化.螺杆直徑越大,最大注射壓力越小.2.2制品所需注射壓力.制品成型時所需注射壓力與注塑機噴嘴型式,塑料流動性,澆注系統的型式和型腔的流動阻力等因素決定,實際計算較復雜且不精確.可參考其它資料來確定各種塑料成型時所需的注射力.或根據塑模廠所提供模流分析資料進行會計算.2.3注射壓力校核.在實際生產過程中,使用機台最大注射壓力的30~50%為最佳值,當塑膠流動性差或成型細薄長流程制件時可達到75%.超過此值則對機台的使用壽命會造成影響.30%P<P(實際)<75%P3 鎖模力的校核.3.1. 注塑機額定鎖模力.注塑機的額定鎖模力可由附表一查得.3.2. 成型制品所需鎖模力.成型制品所需的鎖模力等于制品和澆注系統在分型面上投影面積之和乘以型腔內塑料平均壓力.型腔內塑料平均壓力,可按下式計算Q=P*k2 Q----型腔內塑料壓力,kgf/cm.2 P----注塑機螺杆施加于塑料上的壓力,kgf/cm.k----損耗系數,隨塑膠種類,注塑機形式,模具阻力而異.其值在1/3~2/3范圍內選取.因此,所需鎖模力F=Q*S2 S---制品加上澆注系統在分型面上的總投影面積, cm.2 另外,鎖模力還可通過經驗值進行估算.一般以310~470kgf/cm作為制品所需求鎖模力.3.3.鎖模力校核.實際生產中,成型制品所需鎖模力應不超過注塑機額定鎖模力的85%.F<F(額定鎖模力)*85% 4 模具安裝尺寸校核.4.1 機台噴嘴與模具澆口襯套尺寸校核.澆口襯套球形凹坑半徑R應比機台噴嘴球形頭半徑r大1~2mm.台中精機,其r=10mm.三菱機r=12~20mm.澆口襯套注道小端直徑D應比機台噴嘴直徑d大1mm. 台中精機(Vs-50~250Ton),d=3mm.三菱機(350Ton~650Ton),d=5mm.另外,機台的噴嘴可以根據實際需要進行更換,如使用PC料時噴嘴直徑相應取小一些(?3),使用PVC料時噴嘴直徑取大些(?6).澆口襯套機台噴嘴 rR Dd4.2.模具定位環直徑與機台定位圈直徑校核.目前成型廠所有機台的定位圈內徑均為?100.需確認模具定位環直徑與之相匹配.4.3.模具外形尺寸與機台哥林柱內距校核.機台哥林柱內距尺寸參考附表一.模具外形尺寸可從模具LAYOUT中獲悉.通常情況下,模具的長和寬應均小于機台哥林柱的內距,但在模具能夠裝進機台的前提下,可以允許一個尺寸(長或寬) 超過哥林柱的內距.4.4.機台模板鎖模螺絲與模具冷卻水管位置校核.鎖模螺絲與模具冷卻水管之間的幹涉通常會造成模具水路無法安裝完整,從而影響制品的充分冷卻.合理布置好水路,使之不致于與鎖模螺絲相幹涉將更有利于產品的冷卻.成型廠各型號機台模板螺絲孔位置見附表二.5模厚及開模行程校核.5.1.台中精機的最小,最大模厚可通過附表一查得.要求對應模具的厚度在此范圍內.5.2.台中精機開模行程校核.因台中精機的最大開模行程與模具厚度無關,其值參見附表一.開模行程將按下式進行校核S>=H+H+a+5~10mm. 12S-------注塑機最大開模行程.H-----頂出距離,通常等于型芯的高度. 1H-----制品高度,包括澆注系統在內. 2a--------僅三板模具需取此值,為母模板與撥料板分開時的距離.5~10mm—安全距離,當使用機械手時需取30~50mm.5.3.三菱機的最小模具厚度可通過附表一查得.最大模厚與模板全開距離及開模行程有關.5.4.三菱機開模行程校核.因三菱機的最大開模行程與模具厚度有關,其值可通過下式進行校核:S>=H+H+H+a+5~10mm. km12S----注塑機模板全開距離(移動模板與固定模板之間的最大開距). kH—模具厚度. m其它參數意義同5.5.2.所規定.6.頂出行程校核.6.1.機台頂杆行程查附表一可得.模具頂針行程在模具LAYOUT上有標注.6.2.一般要求模具頂針行程小于機台頂杆行程.S模具<S機台。
注射机有关工艺参数的校核
表JX—2
淮海技师学院教案
编号：SHJD—508—14 版本号：A/0 流水号：
课题：注射机有关工艺参数的校核
教学目的、要求： 1.注射机的组成2.注射机的分类
教学重点：注射机的组成
教学难点：注射机的分类
授课方法：讲解拆装示范认知
教学参考及教具（含电教设备）：多媒体实体模具教具
教学后记：
板 书 设 计
注：要求以一块黑板的版面来进行板书设计
教 案 纸
教学过程
学生活动
学时分配 注射机有关工艺参数的校核
复习导入：
1、定模带有推出装置的注射模的成型原理?
2、双分型面注射模成型原理？。
新课讲解： 一、注射机的组成
主要由注射装置、合模装置、液压传动系统、电器控制系统、机架等组成。
二、注射机的分类 （一）按注射机的规格分类 一、注射机的组成
主要由注射装置、合模装置、液压传动系统、电器控制系统、机架等组成。
二、注射机的分类 （一）按注射机的规格分类
(二)按注射机的外形结构特征分：
温故知新 总结前段课程
用总结的方法导入新课
激发学生学习兴趣
教 案 纸
教学过程
学生活动
学时分配
【课后小结】
1、塑料模的分类及典型结构
2、注射机的组成和分类
【练习与作业】
1、一副典型的注射模通常由哪几个部分组成？
2、注射机由哪几部分组成？
3、注射机按外形结构特点可分为哪几类？各有什么优缺点？。
注射机有关工艺参数的校核.
(3)模具的最大、最小厚度
模具的总高度必须位于注射 机可安装模具的最大模厚与 最小模厚之间，同时应校核 模具的外形尺寸，使模具能 从注射机的拉杆之间装入。
(4)安装螺孔尺寸
安装方法有两种： 用螺钉直接固定：模具动、定
座板与注射机模板上的螺孔应完全 吻合；
用压板固定：模具固定板需安 放压板的外侧附近有螺孔就能紧固， 因此，压板固定具有较大的灵活性。
（5.5）
式中 Fn——注射机的额定锁模力。 型腔内的压力一般为注射机注射压力的30％左右，常用塑料
注射成型时所选用的
塑料成型所需要的注射压力是由塑料品种、注 射机类型，喷嘴形式、塑件形状以及浇注系统 的压力损失等因素决定的。对于粘度较大的塑 料以及形状细薄、流程长的塑件，注射压力应 取大些。由于柱塞式注射机的压力损失比螺杆 式大，所以注射压力也应取大些。注射压力的 校核是核定注射机的额定注射压力是否大于成 型时所需的注射压力。选择的注射机的注射压 力必须大于成型制品所需的注射压力。根据经 验，成型制品所需的注射压力在70~150MPa之 间。
式中 s——注射机最大开模行程，㎜； H1——推出距离(脱模距离)，㎜； H2——包括浇注系统在内的塑件高度，㎜。
(2)注射机最大开模行程与模具厚度有关的校核
对于全液压式合模机构的注射机，其最大开模行程受模具厚度的影响。此时最大开模行 程等于注射机移动模板与固定模板之间的最大距离s减去模具厚度Hm；对于单分型面注 射模具，校核公式为：
1．最大注射量的校核
最大注射量是指注射机对空注射的条件下，注射螺杆或柱塞 作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量。 设计模具时，应满足注射成型塑件所需的总注射量小于所选 注射机的最大注射量，即：
第六章 注射机有关工艺参数的校核
五、开模行程的校核
单分型面模具： S0>=Hm+[H1+H2+(5～10)]
双分型面模具： S0>=Hm+[H1+H2+a+(5～10)]
五、开模行程的校核
侧面分型抽芯机构的最大开模程（S） 当H4>H1+H2时: S= H4+（5～10）mm 当H4<H1+H2时: S= H1+H2+（5～10）mm
二、注射压力的校核
校验注射机的额定注射压力能否满足塑件成型时 所需的压力
P公≥P注
其中:P注——塑料成型时所需的注射压力(查表)
P公——注射机公称注射压力
P注受浇注系统、型腔内阻力、模具温度等因素影响 P注太大：毛边大、脱模困难、塑件表面质量差、内应力大 P注太小：不能顺利充满型腔、无法成型
三、锁模力的校核
注射机每次实际的注射量应在最大注射量的80%以内
注射量以容积表示:
V≤0.8V机 其中: V——塑件的总体积(塑件+浇注系统) V机——注射机的最大注射量(cm3) V塑料≥K压V
V塑料——成型塑件所需塑料的体积
K压——压缩比(热固性)
一、最大注射量校核
注射量以重量表示: G≤0.8G机 其中: G——塑件的总重量(塑件+浇注系统) G机——注射机的最大注射量(g) p′——料筒温度和压力下塑料的密度(g/cm3) G=p′V
S-ZY-190/90：注射量为190cm3 、锁模力为90t SYS-30：表示最大注射量为30g的立式注射机
5.2 注射机有关工艺参数的校核
目的与要求：
1.掌握注射机最大注射量和锁模力的校核方法。
第二节 模具与注射机的关系
第二节模具与注射机的关系注射模必须安装在与其相适应的注射机上才能进行生产，因而在设计模具时，必须熟悉所选用注射机的技术参数，如注射机的最大注射量、最大注射压力、最大锁模力、最大成型面积、模具最大厚度和最小厚度、开模最大行程、拉杆间距、安装模板的螺孔(或T形槽)位置和尺寸、定位孔尺寸、喷嘴球面半径，等等。
以便设计的模具与所选注射机相适应。
一、国产注射机台模部分的基本参数注射机合模部分的基本参数包括模板尺小、拉杆间距、模板间最大开距、动模板的行程、模具最大厚度和最小厚度等，这些参数规定了注射机所安装模具的尺寸范围；图5—9至图5—12所示为几种国产注射机合模部分的基本参数，供模具设计时参考。
其它类型注射机可查阅有关产品样本和有关设计资料。
二、注射机有关工艺参数的校核1．最大注射量的校核注射机最大注射量和制品的质(重)量或体积有直接关系，两者必须相适应，不然会影响制品的产量和质量。
若最大注射量小于制品的质(重)量，就会造成制品的形状不完整或内部组织硫松，制品强度下降等缺陷；而注射量过大，注射机利用率降低，浪费电能，而且可能导致塑料分解。
因此，为了保证正常的注射成型，注射机的最大注射量应稍大于制品的质(重)量或体积(包括流通凝料)。
通常注射机的实际注射量最好在注射机的最大注射量 的80％以内。
当注射机最大注射量以最大注射容积标定时，按下式校核：流V VV KV ni i+=≥∑=10 （5-1）0V ——注射机最大注射容积(3cm )；V ——制品的总体积(包括制品、流通凝料在内) （3cm ）i V ——一个制品的体积(3cm )； 流V ——流道凝料的体积(3cm )；n ——型腔数：K ——注射机最大注射星的利用系数，取K ＝0.8因塑料的体积与压缩比有关，所以所需塑料体积为：V K 压料=V （5-2）式中 压K ——压缩比，压K 可查表5—1；料V ——塑料的体积(3cm )。
把注射机的最大注射容积换算为最大注射质(重)量时，其值为00V m ρ'= （5-3）式中 ρ'——在料简温度和压力下熔融塑料的密度；ρρC ='ρ——塑料在常温下的密度，单位为g/3cm ，见表5—1；C——在料简温度下塑料体积膨胀的校正系数(未考虑压力的影响)，对结晶型塑料，C≈0.85，对非结晶配料，C≈0．93。
模具与注射机的关系
模具与注射机的关系
（6）注射机的选择与较核
主流道衬套（浇口套）与注射机相关的尺寸（如图所示）
PPT文档演模板
模具与注射机的关系
（6）注射机的选择与较核的校核
主流道衬套（浇口套）与注射机相关的尺寸：
• 如补充图所示：① 喷嘴 孔尺寸
d = d1 + 0.5 ～ 1mm ② 凹坑半径 R = R1 +1～2 mm
阶梯制件 图 5-66
• 对脱模斜度较大或内表面为阶梯状的制件，有时无须顶出型芯的 全部高度，即可取出制件，如图5-67所示。
• 故脱模距H1需视具体情况而定，以制件能顺利取出为度。
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模具与注射机的关系
（4）模具厚度和开模行程的校核
① 注射机开模行程与模厚无关时的校核 • ②② 注射机开模行程与模厚有关时的校核：
须小于注射机的最大开模距离。开模距离可分成下面两类情况校 核。
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模具与注射机的关系
（4） 模具厚度和开模行程的校核
• 2）开模行程（s） • 注塑机的开模行程是有限制的，取出制件所需要的开模距
离必须小于注塑机的最大开模距离。
•核定条件：S模具 < S机max
• 开模距离可分成两类情况校核： • 注射机最大开模行程与模厚无关时的校核
• 注射机最大开模行程与模厚有关时的校核
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模具与注射机的关系
① 注塑机最大开模行程与模厚无关时的校核
• 如图所示
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模具与注射机的关系
•① 注塑机最大开模行程与模厚无关时的校核
单分型面 图5-64
• S≥S=H1 + H2 +5～10 （mm）
模具与注射机关系
第3讲之二 注射机
二、注射机的分类
a、按机器的外形特征分为：立式注射机、卧式注 射机、角式注射机； b、按机器的传动方式：分为液压式和机械式。 c、按塑化方式和注射方式分类， 分为：注塞式注射机 螺杆式注射机 螺杆塑化柱塞注射式注射机
第3讲之二 注射机
第3讲之二 注射机 卧式注射机
第3讲之二 注射机 卧式注射机
第3讲之二 注射机
立式注射机
第3讲之二 注射机 角式注射机
第3讲之二 注射机 角式注射机
第3讲之二 注射机
柱塞式注射机：通过柱塞依次将落入料筒的颗粒状塑料推 向料筒前端的塑化室，依靠料筒外加热器提供的热量使 塑料塑化，而后，呈粘流态的塑料被柱塞注射到模腔中。 螺杆式注射机：其物料的熔融塑化以及注射都是由螺杆完 成的。它是目前产量最大、使用最广泛的注射机。 螺杆塑化柱塞注射式注射机：其塑料的塑化靠螺杆进行， 塑化好的塑料通过一个止回阀进入第二个料简，熔料在 杜塞的作用下被注射到模具型腔中去。
第3讲之二 注射机
但是，注射速率也不能过高，否则塑料高速流经喷嘴时，易 产生大量的摩擦热，使物料发生热解和变色，模腔中的空气 由于被急剧压缩产生热量，在排气口处有可能出现制品烧伤 现象。 一般说来，注射速率应根据工艺要求、塑料的性能、制品 的形状及壁厚、浇口设计以及模具的冷却情况来选定。
第3讲之二 注射机
第3讲之二 注射机
模具低 压快速 闭合 动、定模 快接近时 低压低速 高压 低速 锁模 确认模具 锁紧后注 射座前移
喷嘴贴合模 具流道口后， 注射油缸推 动螺杆移动
高压高速将 头部的熔料 注入模具型
熔料充满 模腔后， 螺杆对熔料 保持压力 同时螺杆在 传动装置的 驱动下转动， 塑料沿着螺杆 向前输送
注塑模与注塑机需作以下三方面的校核
注塑模与注塑机需作以下三方面的校核：A、工艺参数的校核，包括：1、最大注塑量2、最大注塑压力3、最大锁模力4、最大成型面积5、塑化能力B、安装尺寸的校核，包括：1、最大模厚与最小模厚2、模具外形尺寸的校核3、模板安装模具的螺钉、钉孔（或T形槽）的位置和尺寸4、注塑机喷嘴孔直径和喷嘴球头半径值C、开模行程的校核现介绍如下：一、工艺参数的校核一、最大注塑量的校核注塑重量是选择注塑机的最常用的一个参数，以安土（1安土=克）或克表示。
这个参数虽然简单明了，但亦容易被误解。
因为国产注塑机常用理论注塑容积来表示机器的最大注塑能力，需经换算才能得知最大注塑量，而实际注塑重量是测量出来的。
具体测量如下：物料采用纯PS，把料筒加热到正常工艺温度，一般喷嘴温度比料筒温度的设定高出6℃，预塑时将喷嘴闭锁成无流延状态，并在额定注射压力下以最高注射速度和最大注射行程，连续对空注射三次，取其重量的平均值，作为实际注射重的测量值，测量结果一般不得小于理论注塑量的95%。
（1）由于注塑机最大注塑量是实测对空注塑量，在注入模具时，由于流动阻力增加，加大了沿螺杆方向的逆流量，再考虑安全系数，实际量M1应取机器最大注塑能力的85%。
M1=85%MPSO对于其它非PS之非结晶料，其最大注塑量：M0=MPSOP/PPS式中P——常温下某塑料的密度，g/Cm3PPS——常温下PS的密度，g/Cm3对于非结晶塑料可以为从常温状态到熔融状态，其密度变化倍率与PS变化陪率差不多，故可用常温下密度代入计算。
而结晶形塑料由于从固态到熔态密度变化较PS变化更大。
因此结晶塑料还要乘以一核正系数：M0=PPS同理，其实际最大注射量M1=85%M0例如：1）UPVC制品与浇道塑料共重4安土，物料为非结晶性料，密度为CM3，请问需要注塑重量多大的注塑机？即M1=4zon，求MPSO？MPSO = PPS * M O/ PPVC = POS / PPVC * M1 / = / * 4 / = （安土）2）PA制件与浇道料共重4安土，物料为结晶性塑料，密度为Cm3, 请问需要注塑重量多大的注塑机? 即M1=4zon，求Mpso？MPSO = PPS / / PPAB * M1 / = / / * 4 / = （安土）（2）国产注塑机常用理论注塑容积VC表示机器的最大注塑能力，该体积是指在最大注塑行程时注塑螺杆所经过的最大体积，它与PS表示的最大注塑量的关系是：MSO=VC * AS * PS式中：P——为常温下塑料的密度A——注塑系数，一般与塑料加温后体积膨胀系数及螺杆逆流漏料有关一般结晶料的体积膨胀系数为非结晶料的体积膨胀系数为考虑到螺杆逆流漏料，结晶型塑料取A=～非结晶型塑料(含PS)取A=～（3）为确保塑件质量，注塑模一次成型的塑料质量（塑件和流道凝料质量之和）应在公称注塑量的30%～85%范围内。
注射模与注射机
注射模与注射机班级：成型081403姓名：万晓丽学号：200814030261一、注射模与注射机的关系注射模具需要安装在注射机上才能进行工作，因此两者应该相互匹配。
注射模设计时，除了应掌握注射成型工艺外，还应对所选用的注射机进行其有关技术参数有全面的了解并进行校核，才能产生出合格的塑料制品。
二、与注射机有关的性能参数的选择与校核（1）最大注射量的校核（2）锁模力的校核（3）注射压力的校核（4）模具厚度和开模行程的校核（5）顶出装置的校核（6）模具与注射机安装部分相关尺寸的校核三、模具与注射机安装部分相关尺寸的校核•①设计模具的长、宽总体尺寸时要与注射机模板尺寸和拉杆间距相适应，保证模具能穿过拉杆间的距离装卡到模板上。
•②模具的主流道中心线应保证与料筒、喷嘴的中心线相重合，模具上的定位环或定位圈尺寸要与注射机定模板上的定位孔尺寸一致且采用较松的间隙配合，注射机喷嘴的球面半径应与相接触的模具主流道始端的球面半径相吻合。
•③动模与定模的模脚尺寸应与注射机移动模板和固定模板上的螺钉孔排列尺寸相匹配以保证模具顺利牢固地安装到注射机上。
四、装模部分有关尺寸1、定位圈（环）•作用：保证主流道中心线与喷嘴中心线重合（见图件20）2、喷嘴尺寸浇口套球面R和喷嘴前端球面半径R0喷嘴孔径d0和浇口套小端孔径d正确关系为：d=d0+(0.5～1)mm R=R0+(1～2)mm3、定位孔尺寸h:小型模具取8～10)mm大型模具取(10～15)mm4、拉杆距离模具的外形尺寸应小于注射机的拉杆间距，以保证模具能安装到注射机工作台面上。
5、模具闭合厚度Hmin≤Hm≤Hmax6、安装螺孔尺寸模具重量较轻用压板固定模具重量较重的用螺钉固定定位圈外径和定位圈厚度。
项目1 模块9 模具与注射机的参数校核
项目1 单分型面注射模设计 三、锁模力的校核 模块9 模具与注射机的参数校核
模具技术系
F p模 A 分 F0 查《模具设计指导》表6-24得：
注射机XS-ZY-125的锁模力为900kN。
塑件在分型面上的投影面积为：
A 分 80 60 7 30 5010 mm 2
前面计算得：单个制品质量为15.54g。一模两腔
过 结构，故制品总重为15.54×2=31.08g。 程 2. 流道凝料质量计算 实 （1）主流道凝料质量计算 施 主流道凝料小端直径为4.5mm，大端直径为9mm，
长度为70mm，按照圆柱来估算得：
2
4.5 9 2 m主 r l 3.14 ( ) 70 1.05 10 3 2 10 .52 g
相 关 理 论 知 识
注射机最大注射量以最大注射容积标定:
V≤0.8V0 式中: V料＝K压V
V ——制品的总体积(制品+流道凝料) (cm3)；
V0 ——注射机的最大注射容积(cm3)； V料——塑料的体积(cm3)； K压——压缩比，可查表5-1。 不为失败找理由，要为成功找方法 。
项目1 单分型面注射模设计 模块9 模具与注射机的参数校核
喷嘴尺寸 定位圈尺寸
模具闭合厚度
安装螺孔尺寸
开模行程
顶出装置
不为失败找理由，要为成功找方法 。
项目1 单分型面注射模设计 模块9 模具与注射机的参数校核
模具技术系
1.喷嘴尺寸 注射机喷嘴前端孔径d和球面半径r与 模具主流道衬套的小端直径D和球面半径R的关系： D＝d+（0.5～1）mm R＝r+（1～2）mm
注塑模具设计试题
注塑模具设计试题一、填空题1．按照模具总体布局特征，塑料打针模可分为：_____、_____、_____、_____、_____、等类型。
2．打针成型机合模局部的底子参数有_____、_____、_____和_____。
3．通常打针机的实际打针量最好在打针机的最大打针量的_____以内。
4．打针机的锁模力必需大于型腔内熔体压力与塑浇注系统在上_____的乘积。
5．设计的打针模闭合厚度应满足以下关系：假设模具厚度小于打针机允许的模具最小厚度时，那么可采用_____来调整，使模具闭合。
6．打针机顶出装置大致有_____、_____、_____、_____等类型。
7．打针模的浇注系统有_____、_____、_____、_____等组成。
8．主流道一般位于模具_____，它与打针机的_____重合。
9．打针模分流道设计时，从传热面积考虑，热固性塑料宜用_____分流道；热塑性塑料宜用_____分流道。
从压力损掉考虑，_____分流道最好：从加工便利考虑用_____、_____分流道。
10．在多型腔模具中，型腔和分流道的摆列有_____和_____两种。
11．当型腔数较多，爱模具尺寸限制时，通常采用非平衡安插。
由于各分流道长度不同，可采用_____来实现均衡进料，这种方法需经_____才能实现。
13．浇口的类型可分_____、_____、_____、_____、_____六类。
14．浇口截面形状常见的有_____和_____。
一般浇口截面积与分流道截面之比为_____，浇口外表粗拙度值不低于为_____。
设计时浇口可先拔取偏小尺寸，通过_____逐步增大。
15．打针模的排气方式有_____和_____。
排气槽通常开设在型腔_____部位。
最好开在_____上，并在_____一侧，这样即使在排气槽内发生飞边，也容易随塑件脱出。
16．排气是塑件_____的需要，引气是塑件_____的需要。
17．常见的引气方式有_____和_____两种。
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第9章 注射成形工艺及注射模
9.10 模具与注射机有关参数的校核
二、注射压力的校核
问题 目的和要求 重点和难点 最大注射量校核 锁模力校核 装模尺寸校核 开模行程校核 顶出装置校核 思考与练习
2011年 2011年3月7日
校验注射机的额定注射压力能否满足塑件成型时所需的压力
P公≥P注 其中:P注——塑料成型时所需的注射压力 P公——注射机公称注射压力
第9章 注射成形工艺及注射模
9.10 模具与注射机有关参数的校核
问题 目的和要求 重点和难点 最大注射量校核 锁模力校核 装模尺寸校核 开模行程校核 顶出装置校核 思考与练习
2011年 2011年3月7日
柱塞式 注射机类型 螺杆式
注射机技术参数:注塑装置参数 合模部件参数 注塑装置参数、合模部件参数 注塑装置参数 合模部件参数、 整机性能参数
第9章 注射成形工艺及注射模
目的与要求：
问题 目的和要求 重点和难点 最大注射量校核 锁模力校核 装模尺寸校核 开模行程校核 顶出装置校核 思考与练习
2011年 2011年3月7日
1.掌握注射机最大注射量和锁模力的校核方法。 2.掌握模具与注射机安装部分相关尺寸和开模行 程的校核。 重点和难点： 注射机有关工艺参数的校核
2011年 209章 注射成形工艺及注射模
9.10 模具与注射机有关参数的校核
四、装模部分有关尺寸的校核
5.安装螺孔尺寸
问题 目的和要求 重点和难点 最大注射量校核 锁模力校核 装模尺寸校核 开模行程校核 顶出装置校核 思考与练习
2011年 2011年3月7日
第9章 注射成形工艺及注射模
9.10 模具与注射机有关参数的校核
一、最大注射量校核
问题 目的和要求 重点和难点 最大注射量校核 锁模力校核 装模尺寸校核 开模行程校核 顶出装置校核 思考与练习
2011年 2011年3月7日
注射机每次实际的注射量应在最大注射量的80%以内 注射机每次实际的注射量应在最大注射量的80%以内 80% 注射量以容积表示: V≤0.8V机 其中: V——塑件的总体积(塑件+浇注系统) V机——注射机的最大注射量(cm3) V塑料——成型塑件所需塑料的体积 K压——压缩比 V塑料≥K压V
2011年 2011年3月7日
浇口套球面R和喷嘴前端球面半径R0喷嘴孔径d0和浇口套小端 孔径d之间正确关系为： d=d0+(0.5～1)mm R=R0+(1～2)mm
第9章 注射成形工艺及注射模
9.10 模具与注射机有关参数的校核
四、装模部分有关尺寸的校核
2.定位孔尺寸
问题 目的和要求 重点和难点 最大注射量校核 锁模力校核 装模尺寸校核 开模行程校核 顶出装置校核 思考与练习
3.拉杆间距 模具的外形尺寸应小于注射机的拉杆间距， 以保证模具能安装到注射机工作台面上。
第9章 注射成形工艺及注射模
9.10 模具与注射机有关参数的校核
四、装模部分有关尺寸的校核
4.模具闭合厚度
问题 目的和要求 重点和难点 最大注射量校核 锁模力校核 装模尺寸校核 开模行程校核 顶出装置校核 思考与练习
P注受浇注系统、型腔内阻力、模具温度等因素影响 P注太大：毛边大、脱模困难、塑件表面质量差、内应力大 P注太小：不能顺利充满型腔、无法成型
第9章 注射成形工艺及注射模
9.10 模具与注射机有关参数的校核
三、锁模力的校核
问题 目的和要求 重点和难点 最大注射量校核 锁模力校核 装模尺寸校核 开模行程校核 顶出装置校核 思考与练习
9.10 模具与注射机有关参数的校核
五、开模行程的校核
问题 目的和要求 重点和难点 最大注射量校核 锁模力校核 装模尺寸校核 开模行程校核 顶出装置校核 思考与练习
2011年 2011年3月7日
单分型面模具： S0>=Hm+[H1+H2+(5～10)] 双分型面模具： S0>=Hm+[H1+H2+a+(5～10)]
问题 目的和要求 重点和难点 最大注射量校核 锁模力校核 装模尺寸校核 开模行程校核 顶出装置校核 思考与练习
2011年 2011年3月7日
喷嘴尺寸
定位孔尺寸
拉杆间距
模具闭合厚度
安装螺孔尺寸
第9章 注射成形工艺及注射模
9.10 模具与注射机有关参数的校核
四、装模部分有关尺寸的校核
1.喷嘴尺寸
问题 目的和要求 重点和难点 最大注射量校核 锁模力校核 装模尺寸校核 开模行程校核 顶出装置校核 思考与练习
第9章 注射成形工艺及注射模
9.10 模具与注射机有关参数的校核
五、开模行程的校核
问题 目的和要求 重点和难点 最大注射量校核 锁模力校核 装模尺寸校核 开模行程校核 顶出装置校核 思考与练习
2011年 2011年3月7日
侧面分型抽芯机构的最大开模程（S） 当H4>H1+H2时: S= H4+（5～10）mm 当H4<H1+H2时: S= H1+H2+（5～10）mm
2011年 2011年3月7日
h:小型模具取8～10)mm 大型模具取(10～15)mm
第9章 注射成形工艺及注射模
9.10 模具与注射机有关参数的校核
四、装模部分有关尺寸的校核
问题 目的和要求 重点和难点 最大注射量校核 锁模力校核 装模尺寸校核 开模行程校核 顶出装置校核 思考与练习
2011年 2011年3月7日
第9章 注射成形工艺及注射模
9.10 模具与注射机有关参数的校核
五、开模行程的校核
问题 目的和要求 重点和难点 最大注射量校核 锁模力校核 装模尺寸校核 开模行程校核 顶出装置校核 思考与练习
2011年 2011年3月7日
单分型面模具：S>=H1+H2+(5～10)mm 双分型面模具：S>=H1+H2+a+(5～10)mm
第9章 注射成形工艺及注射模
9.10 模具与注射机有关参数的校核
五、开模行程的校核
2011年 2011年3月7日
注射机最大开模行程（S）与模具厚度（Hm）有关
问题 目的和要求 重点和难点 最大注射量校核 锁模力校核 装模尺寸校核 开模行程校核 顶出装置校核 思考与练习
第9章 注射成形工艺及注射模
第9章 注射成形工艺及注射模
9.10 模具与注射机有关参数的校核
一、最大注射量校核
问题 目的和要求 重点和难点 最大注射量校核 锁模力校核 装模尺寸校核 开模行程校核 顶出装置校核 思考与练习
2011年 2011年3月7日
注射量以重量表示: G≤0.8G机 其中: G——塑件的总重量(塑件+浇注系统) G机——注射机的最大注射量(g) p′——料筒温度和压力下塑料的密度(g/cm3) G=p′V
第9章 注射成形工艺及注射模
9.10 模具与注射机有关参数的校核
六、顶出装置的校核
问题 目的和要求 重点和难点 最大注射量校核 锁模力校核 装模尺寸校核 开模行程校核 顶出装置校核 思考与练习
2011年 2011年3月7日
顶出装置分类： 中心顶杆机械顶出 两侧双顶杆机械顶出 中心顶杆液压顶出与两侧双顶杆机械顶出 中心顶杆液压顶出与其它辅助油缸联合作用
模具重量较轻用压板固定 压板固定 模具重量较重的用螺钉固定 螺钉固定
第9章 注射成形工艺及注射模
9.10 模具与注射机有关参数的校核
五、开模行程的校核
问题 目的和要求 重点和难点 最大注射量校核 锁模力校核 装模尺寸校核 开模行程校核 顶出装置校核 思考与练习
2011年 2011年3月7日
注射机最大开模行程（S）与模具厚度（Hm）无关
2011年 2011年3月7日
锁模力指的是锁模装置对模具施加的最大加紧力
F锁≥q·A分
其中： F锁——注射机的额定锁模力(N) A分——塑件及浇注系统在分型面上 的总投影面积(mm2) q——型腔内塑料熔体的平均压力 (MPa)
第9章 注射成形工艺及注射模
9.10 模具与注射机有关参数的校核
四、装模部分有关尺寸的校核