第二节 注射机基本参数
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大夹紧力。在此力的作用下。模具不应被熔融的塑 料所顶开。锁模力同公称 注射量一样，也在一定程 度上反映出机器所能塑制 制品的大小，是一个重要 参数，所以有的国家采用 最大锁模力作为注射机的
规格标称。
• 2）计算： • 为使注射时模具不被熔融物料顶开，则锁模力应为
F＞KPA
• 式中 F—锁模力
P—注射压力或模腔内的平均压力（MPa） A—制品在模具分型面上的投影面积 K—考虑到压力损失的折算系数。 k一般在1.1—1.2之间选取，对粘度小的取大值，对 粘度大的取小值；模具温度高时取大值，模具温度 低时取小值。
• 2）注射速率或注射速度或注射时间的选定
注射速率或注射速度或注射时间的选定很重要，直 接影响到制品的质量和生产率。
• A.注射速率过低（即注射时间过长），制品易形成
冷接缝，不易充满复杂的模腔。
• B.注射速率过高，熔料高速流经喷嘴时，易产生大
量的摩擦热，使物料发生热解和变色，模腔中的空 气由于被急剧压缩产生热量，在排气口处有可能出 现制品烧伤现象。
量的物料时所需要的最短时间。
• 注射速率是表示单位时间内从喷嘴射出的熔料量。 • 注射速度是表示注射螺杆或柱塞的移动速度。 • 注射时间、注射速率或或注射速度三者是一致的。
注射时间短，则注射速率或或注射速度快。
• 所谓注射速率、注射速度、注射时间可用下面二式
定义：
q注= Q公/t注； V注= S/ t注
• 4、 塑化能力 • 1）定义： • 塑化能力是指单位时间内所能塑化的物料量。显然，
注射机的塑化装置应该在规定的时间内，保证能够 提供足够量的塑化均匀的熔料。
• 2）塑化能力与成型周期： • 塑化能力应与注射机的整个成型周期配合协调，若
塑化能力高而机器的空循环时间太长，则不能发挥 塑化装置的能力，反之，则会加长成型周期。
• C.注射压力的选取时应考虑的因素： • a、熔料的流动性。流动性好的物料选用的注射压力
低。
• b、塑化方式。柱塞式注射机比螺杆式注射机注射压
力高近1.5倍。
• c、喷嘴的孔径和模腔的形状。喷嘴的孔径大，模腔
的形状简单，制品壁较厚，胶料流程短，模温较高，
则所需的注射压力较低。
• 3、 注射时间（注射速率、注射速度） • 1）定义： • 注射时间是指注射螺杆或柱塞往模腔内注射最大容
D0—--注射油缸内径 D ——螺杆（柱塞）外径
• 3）注射压力的选取
注射压力的选取很重要。
• A.注射压力过高，制品可能产生毛边，脱模困难，
影响制品光洁度，使制品产生较大内应力，甚至成 废品，还会影响到注射装置及传动系统的设计。
• B.注射压力过低，则易产生物料充不满模腔，甚至
根本不能成型等现象。
第二章 注射成型设备
第二节 注射机的基本参数
注射机的主要参数有公称注射量、注射压力、注射 速率、塑化能力、锁模力、合模装置的基本尺寸、 开合模速度、空循环时间等。
这些参数是设计、制造、购置和使用注射成型机的 依据。
• 1、公称注射量 • 1）定义： • 公称注射量是指在对空注射的条件下，注射螺杆或
• 3）计算： • A.理论公式 • 螺杆预塑式塑化装置的塑化能力，可用挤出理论中
所介绍的熔体输送理论的计算公式，计算出注射机 的塑化能力。
• B.经验公式
Q=3.6W/T
• 其中 Q—塑化能力，千克/小时
W—实际注射量，克
T—塑化时间（一个生产周期内）
• 5、 锁模力（合模力） • 1）定义 • 锁模力是指注射机的合模机构对模具所能施加的最
• 6、 合模装置的基本尺寸
• 包括模板尺寸、拉杆空间、模板间最大开距、
动模板的行程、模具最大厚度与最小厚度等。 这些参数规定了机器所加工制品使用的模具 尺寸范围。
wk.baidu.com
• 7、 开合模速度（动模板移动速度） • 为使模具闭合时平稳以及开模、顶出制品时不使制
件损坏，要求模板慢行，但模板又不能在全行程中 都慢速运行，这样会降低生产率。
• 2、 注射压力 • 1）定义： • 注射压力是指注射螺杆或柱塞的端部作用在物料单
位面积上的压力。
• 注射压力大小与流动阻力、制品的形状、塑料的性
能、塑化方式、塑化温度、模具温度及对制品精度 要求等因素有关。
• 2）计算
注射压力的计算如下： P注=（D0/D）2 P0
• 式中 P0——油压（MPa）
• 式中 q注——注射速率（厘米3／秒）
•
Q公——公称注射量（厘米3）
•
t注——注射时间（秒）
•
V注——注射速度（毫米／秒）
•
S——注射行程。即螺杆移动距离，（毫米）
• 可见，注射速率是将公称注射量的熔料在注射时间
内注射出去,单位时间内所达到的体积流率。注射速 度是指螺杆或柱塞的移动速度；而注射时间，即螺 杆（或柱塞）射出一次公称注射量所需要的时间。
柱塞作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的 最大注射量。
• 公称注射量在一定程度上反映了注射机的加工能力，
标志着能成型的最大塑料制品，因而经常被用来表 征机器规格的参数。
• 2）表示方法
• 注射量一般有两种表示方法，一种是以聚苯
乙烯为标准，用注射出熔料的重量（单位克） 表示，另一种是用注射出熔料的容积（单位 厘米3）表示。我国注射机系列标准采用后一 种表示方法。
• 因此，在每一个成型周期中，模板的运行速度是变
化的：即在合模时从快到慢，开模时则由慢到快再 慢。
规格标称。
• 2）计算： • 为使注射时模具不被熔融物料顶开，则锁模力应为
F＞KPA
• 式中 F—锁模力
P—注射压力或模腔内的平均压力（MPa） A—制品在模具分型面上的投影面积 K—考虑到压力损失的折算系数。 k一般在1.1—1.2之间选取，对粘度小的取大值，对 粘度大的取小值；模具温度高时取大值，模具温度 低时取小值。
• 2）注射速率或注射速度或注射时间的选定
注射速率或注射速度或注射时间的选定很重要，直 接影响到制品的质量和生产率。
• A.注射速率过低（即注射时间过长），制品易形成
冷接缝，不易充满复杂的模腔。
• B.注射速率过高，熔料高速流经喷嘴时，易产生大
量的摩擦热，使物料发生热解和变色，模腔中的空 气由于被急剧压缩产生热量，在排气口处有可能出 现制品烧伤现象。
量的物料时所需要的最短时间。
• 注射速率是表示单位时间内从喷嘴射出的熔料量。 • 注射速度是表示注射螺杆或柱塞的移动速度。 • 注射时间、注射速率或或注射速度三者是一致的。
注射时间短，则注射速率或或注射速度快。
• 所谓注射速率、注射速度、注射时间可用下面二式
定义：
q注= Q公/t注； V注= S/ t注
• 4、 塑化能力 • 1）定义： • 塑化能力是指单位时间内所能塑化的物料量。显然，
注射机的塑化装置应该在规定的时间内，保证能够 提供足够量的塑化均匀的熔料。
• 2）塑化能力与成型周期： • 塑化能力应与注射机的整个成型周期配合协调，若
塑化能力高而机器的空循环时间太长，则不能发挥 塑化装置的能力，反之，则会加长成型周期。
• C.注射压力的选取时应考虑的因素： • a、熔料的流动性。流动性好的物料选用的注射压力
低。
• b、塑化方式。柱塞式注射机比螺杆式注射机注射压
力高近1.5倍。
• c、喷嘴的孔径和模腔的形状。喷嘴的孔径大，模腔
的形状简单，制品壁较厚，胶料流程短，模温较高，
则所需的注射压力较低。
• 3、 注射时间（注射速率、注射速度） • 1）定义： • 注射时间是指注射螺杆或柱塞往模腔内注射最大容
D0—--注射油缸内径 D ——螺杆（柱塞）外径
• 3）注射压力的选取
注射压力的选取很重要。
• A.注射压力过高，制品可能产生毛边，脱模困难，
影响制品光洁度，使制品产生较大内应力，甚至成 废品，还会影响到注射装置及传动系统的设计。
• B.注射压力过低，则易产生物料充不满模腔，甚至
根本不能成型等现象。
第二章 注射成型设备
第二节 注射机的基本参数
注射机的主要参数有公称注射量、注射压力、注射 速率、塑化能力、锁模力、合模装置的基本尺寸、 开合模速度、空循环时间等。
这些参数是设计、制造、购置和使用注射成型机的 依据。
• 1、公称注射量 • 1）定义： • 公称注射量是指在对空注射的条件下，注射螺杆或
• 3）计算： • A.理论公式 • 螺杆预塑式塑化装置的塑化能力，可用挤出理论中
所介绍的熔体输送理论的计算公式，计算出注射机 的塑化能力。
• B.经验公式
Q=3.6W/T
• 其中 Q—塑化能力，千克/小时
W—实际注射量，克
T—塑化时间（一个生产周期内）
• 5、 锁模力（合模力） • 1）定义 • 锁模力是指注射机的合模机构对模具所能施加的最
• 6、 合模装置的基本尺寸
• 包括模板尺寸、拉杆空间、模板间最大开距、
动模板的行程、模具最大厚度与最小厚度等。 这些参数规定了机器所加工制品使用的模具 尺寸范围。
wk.baidu.com
• 7、 开合模速度（动模板移动速度） • 为使模具闭合时平稳以及开模、顶出制品时不使制
件损坏，要求模板慢行，但模板又不能在全行程中 都慢速运行，这样会降低生产率。
• 2、 注射压力 • 1）定义： • 注射压力是指注射螺杆或柱塞的端部作用在物料单
位面积上的压力。
• 注射压力大小与流动阻力、制品的形状、塑料的性
能、塑化方式、塑化温度、模具温度及对制品精度 要求等因素有关。
• 2）计算
注射压力的计算如下： P注=（D0/D）2 P0
• 式中 P0——油压（MPa）
• 式中 q注——注射速率（厘米3／秒）
•
Q公——公称注射量（厘米3）
•
t注——注射时间（秒）
•
V注——注射速度（毫米／秒）
•
S——注射行程。即螺杆移动距离，（毫米）
• 可见，注射速率是将公称注射量的熔料在注射时间
内注射出去,单位时间内所达到的体积流率。注射速 度是指螺杆或柱塞的移动速度；而注射时间，即螺 杆（或柱塞）射出一次公称注射量所需要的时间。
柱塞作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的 最大注射量。
• 公称注射量在一定程度上反映了注射机的加工能力，
标志着能成型的最大塑料制品，因而经常被用来表 征机器规格的参数。
• 2）表示方法
• 注射量一般有两种表示方法，一种是以聚苯
乙烯为标准，用注射出熔料的重量（单位克） 表示，另一种是用注射出熔料的容积（单位 厘米3）表示。我国注射机系列标准采用后一 种表示方法。
• 因此，在每一个成型周期中，模板的运行速度是变
化的：即在合模时从快到慢，开模时则由慢到快再 慢。