第二节 注射机基本参数
注射机的基本参数
θ： 螺纹升角， （当螺距S=Ds时θ =17. 7°） 。
螺杆的塑化能力，应该在规定的时间 内，保证提供足够量的塑化均匀的熔料 所以塑化能力应满足：
G>=3.6*W/t 其中: t---制件最短冷却时间（s）
W--机器注射量（g） G---螺杆塑化能力（Kg/h）
2 回复率:用来反映螺杆间断工作时恢复 原注射状态能力的大小。
2合模力表示法
3注射容积与合模力共同表示法
例如SZ-200/1000即表示塑料注射机（SZ）， 理论注射容积为200cm3，合模力为1000 （KN）
2----螺杆泄漏修正系数 -----注射系数 ：塑料常温下的密度（g/cm3)。 '修正后的计算密度
使用注射机时，加工塑料制品的重量一般在
注射量的25%~80%一般不小于10%
由注射量确定螺杆直径：
根据经验螺杆直径与螺杆行程的比值一般在2~5。
即 K= S
由 所以
DS
Vc
4
Ds2
S
Ds 3 4VC
K
2 注射压力
定义：注射时为了克服熔料流经喷嘴、流 道和模腔等处的流动阻力，螺杆（柱塞） 对塑料施加的力。
注射压力不仅是熔料充模的必要条件，同 时也直接影响到成型制品的质量。
1）影响注射压力的因素：
➢ 塑料的流动性能 ➢ 模具流道与制品形状尺寸，即流动阻力
的影响。 ➢ 制品尺寸精度的影响。
3 °加工的塑料具有高、中等粘度，制品 形状一般，但有一定的精度要求，注射 压力为1000~1400 Kg/cm2 ；
4 °加工塑料具有较高的粘度，薄壁长流程， 制品壁厚不均，精度要求严格的制品，注射
压力为1400~1800 Kg/cm2 ；对于优质精密 的制品，注射压力有的达到2300~2500 Kg/cm2 。 4）由注射压力确定注射油缸的内径
注射机第二章
第二章 注射成型机的基本参数一台注射成型机的性能特征，通常用一些性能参数来表示。
例如从附录表1～4、2—1列出的各项数据，就可以大略了解到我国现生产的注射成型机的性能，从而作为选用注射成型机的依据。
但是作为一个设计人员，不仅要懂得注射成型机有那些参数以及这些参数的含意，更重要的是如何合理选择这些参数。
根据各参数所表示的内容，可将它们分为注射、合模、机器技术经济性指标三个方面进行讨论。
第一节 注射部分主要性能参数注射装置主要作塑化粒状塑料和注射熔料人模之用。
因此，注射部分的参数即表示机器在注射、塑化性能方面的特征参数。
一、注射量(cm 3、g)机器注射量是指机器在注射螺杆(或柱塞)作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注出量。
机器注射量是一个重要参数。
它在一定程度上反映了机器加工制品能力的大小，标志着机器所能生产的塑料制品的最大重量。
因此，注射量可作为表示机器规格的主参数。
(一)注射容积(cm 3)注射量以体积计量即为注射容积。
根据不同的定义内容，分为理论注射容积、注射容积和当量注射容积等。
’ 1．理论注射容积． 注射时螺杆(或柱塞)所能排出的理论最大容积，称之机器的理论注射容积。
即螺杆的截面与行程的积(图2—2—1)。
我国注射成型机的理论注射容积按ZBG95003—87标准规定由16至40000cm 3共27个规格(见本篇附录)。
S D V s c 24π= （2－2－1）式中 c V —理论注射容积(cm 3) S D —螺杆直径(cm) S —螺杆注射行程(cm)2．当量注射容积·机器相当于在100MPa 注射压力条件下的理论注射容积，定义为当量注射容积。
当量注射容积又称标准注射容积或称国际规格。
由式2—2—1可知，理论注射容积是不能完全反映机器的注射能力。
如机器在相同行程(s)时，理论注射容积仅同直径有关，并不涉及到注射压力的高低。
按定义和图2—2—1可写出当量与理论注射容积之间的关系。
注射机的主要技术参数
注射机的主要技术参数
注射机的主要技术参数包括以下几个方面：
1. 注射量：指注射机在注射螺杆（或柱塞）作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量。
2. 注射压力：为了克服熔料流经喷嘴、浇道和型腔等处的流动阻力，注射机螺杆（或柱塞）对熔料必须施加足够的压力，称为注射压力。
3. 注射速率：为了使熔料及时充满型腔，除了必须有足够的注射压力外，熔料还必须有一定的流动速度，描述这一参数的为注射速率或注射时间或注射速度。
4. 塑化能力：单位时间内所能塑化的物料量。
塑化能力应与注射机的整个成型周期配合协调，若塑化能力高而机器的空循环时间长，则不能发挥塑化装置的能力，反之，则会加大塑化装置的负荷。
5. 锁模力：注射机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力，在此力的作用下模具不应被撑开。
6. 合模装置的基本尺寸：包括模板尺寸、拉杆空间、模板间最大开距、动模板的行程、模具最大厚度与最小厚度等，这些参数规定了机器所加工制品的尺寸范围。
7. 开合模速度：为使模具闭合时平稳以及开模、顶出制品时不使塑料制件损坏，要求模板在整个行程中的速度要合理。
8. 空循环时间：在没有塑化、注射、保压、冷却与取出制品等动作的情况下，完成一次循环所需的时间。
以上是注射机的一些主要技术参数，不同类型和规格的注射机可能会有不同的参数要求，具体参数还需根据实际的注射机型号和应用需求来确定。
2注射机的基本参数
2注射机的基本参数第二节注射机的基本参数注射机的主要有参数公注射量、注射节力、注射速率、塑化能力、节模力、称合模置的基本尺寸、节合模速度、空循节节节装等。
节些是节节、制造、节置和使用注射成型机的依据。
参数一、公注射量称1、定节,公注射量是指在节空注射的件下～注射螺杆或柱塞作一次最大注射行程称条节～注射置所能到的最大注射量。
装达公注射量在一定程度上反映了注射机的加工能力～节志着能成型的最大塑称料制品～因而节常被用表征机器节格的。
来参数2、表示方法注射量一般有节表示方法～一节是以两聚乙节苯节节准～用注射出熔料的重量3;节位克,表示～一节是用注射出熔料的容节;节位厘米另,表示。
我注射机系国列节准采用后一节表示方法。
3、理节注射量公注射量节节最大注射量。
节有一理节最大注射量～其表式节称即个达2 Q=πDS/4理3式中 Q——理节最大注射量;厘米,理D——螺杆或柱塞的直;厘米,径S——螺杆或柱塞的最大行程;厘米,4、公注射量称;节节最大注射量,即节式节明～理节上直节径D的螺杆移节S～节射出当Q的注射量～但是在注射节理有少部分熔料在节力作用下回流～以及节了保节塑化节量和在注射完节后保节节节节的需要～故节节注射量要小于理节注射量～节描述二者的差节～引入公注射量。
称Q =αQ公称理式中α---注射系数5、注射系数;相于密节机的充系,当填数影注射系的因素多～如螺杆的节和、注射节力和注射速度、背节的响数很构参数大小、模具的节和制品的形以及塑料的特性等。
节采用止回节的螺杆节～注射系构状数a一般在0,75、0,85之节。
节那些节节散系小的塑料～数a取小节～反之取大节。
通常多取0.8。
二、注射节力1、定节,注射节力是指注射螺杆或柱塞的端部作用在物料节位面节上的节力。
注射节力是节了克服熔料流节节嘴、节道和型腔节的流节阻力～螺杆;或柱塞,节熔料必节施加足节的节力。
注射节力的大小流节阻力、制品的形、塑料的性能、塑化方式、塑化度、模与状温具度及节制品精度要求等因素有节。
第二节 注射机基本参数
• 2）注射速率或注射速度或注射时间的选定
注射速率或注射速度或注射时间的选定很重要，直 接影响到制品的质量和生产率。
• A.注射速率过低（即注射时间过长），制品易形成
冷接缝，不易充满复杂的模腔。
• B.注射速率过高，熔料高速流经喷嘴时，易产生大
量的摩擦热，使物料发生热解和变色，模腔中的空 气由于被急剧压缩产生热量，在排气口处有可能出 现制品烧伤现象。
• 6、 合模装置的基本尺寸
• 包括模板尺寸、拉杆空间、模板间最大开距、
动模板的行程、模具最大厚度与最小厚度等。 这些参数规定了机器所加工制品使用的模具 尺寸范围。
• 7、 开合模速度（动模板移动速度） • 为使模具闭合时平稳以及开模、顶出制品时不使制
件损坏，要求模板慢行，但模板又不能在全行程中 都慢速运行，这样会降低生产率。
• 因此，在每一个成型周期中，模板的运行速度是变
化的：即在合模时从快到慢，开模时则由慢到快再 慢。
• 3）计算： • A.理论公式 • 螺杆预塑式塑化装置的塑化能力，可用挤出理论中
所介绍的熔体输送理论的计算公式，计算出注射机 的塑化能力。
• B.经验公式
Q=3.6W/T
• 其中 Q—塑化能力，千克/小时
W—实际注射量，克
T—塑化时间（一个生产周期内）
• 5、 锁模力（合模力） • 1）定义 • 锁模力是指注射机的合模机构对模具所能施加的最
• 2、 注射压力 • 1）定义： • 注射压力是指注射螺杆或柱塞的端部作用在物料单
位面积上的压力。
• 注射压力大小与流动阻力、制品的形状、塑料的性
能、塑化方式、塑化温度、模具温度及对制品精度 要求等因素有关。
• 2）计算
注射压力的计算如下： P注=（D0/D）2 P0
2注射机的基本参数
第二节注射机的基本参数注射机的主要参数有公称注射量、注射压力、注射速率、塑化能力、锁模力、合模装置的基本尺寸、开合模速度、空循环时间等。
这些参数是设计、制造、购置和使用注射成型机的依据。
一、公称注射量1、定义：公称注射量是指在对空注射的条件下，注射螺杆或柱塞作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量。
公称注射量在一定程度上反映了注射机的加工能力，标志着能成型的最大塑料制品，因而经常被用来表征机器规格的参数。
2、表示方法注射量一般有两种表示方法，一种是以聚苯乙烯为标准，用注射出熔料的重量（单位克）表示，另一种是用注射出熔料的容积（单位厘米3）表示。
我国注射机系列标准采用后一种表示方法。
3、理论注射量公称注射量即实际最大注射量。
还有一个理论最大注射量，其表达式为Q理=πD2S/4——理论最大注射量（厘米3）式中 Q理D——螺杆或柱塞的直径（厘米）S——螺杆或柱塞的最大行程（厘米）4、公称注射量（即实际最大注射量）的注射量，但是在该式说明，理论上直径为D的螺杆移动S，应当射出 Q理注射时有少部分熔料在压力作用下回流，以及为了保证塑化质量和在注射完毕后保压时补缩的需要，故实际注射量要小于理论注射量，为描述二者的差别，引入公称注射量。
Q公称 =αQ理式中α---注射系数5、注射系数（相当于密炼机的填充系数）影响注射系数的因素很多，如螺杆的结构和参数、注射压力和注射速度、背压的大小、模具的结构和制品的形状以及塑料的特性等。
对采用止回环的螺杆头，注射系数a一般在0．75、0．85之间。
对那些热扩散系数小的塑料，a取小值，反之取大值。
通常多取0.8。
二、注射压力1、定义：注射压力是指注射螺杆或柱塞的端部作用在物料单位面积上的压力。
注射压力是为了克服熔料流经喷嘴、浇道和型腔时的流动阻力，螺杆（或柱塞）对熔料必须施加足够的压力。
注射压力的大小与流动阻力、制品的形状、塑料的性能、塑化方式、塑化温度、模具温度及对制品精度要求等因素有关。
注射机的基本参数.
作业：
1 选择注射机时, 要考虑哪些主要技术参数？解 释各技术参数的含义。 2 说明注射模具的作用及组成。
27
23
c．动模板行程(mm)
动模板行程------是指动模板能够移动的最大值。 为了便于取出制品，动模板行程一般大于制品最大高 度h的两倍，即
S≥2h 而 L＞(1.5～2)S
24
d．模具最小厚度与最大厚度
-----是指动模板闭合后，达到规定锁模力时动模板和定 模板间的最小和最大距离。 δmin和δmax之差即为调模装置的最大可调行程。
注射机的主要基本参数 及其选择
1
注射机的主要性能参数:
注射量、 注射速率、的基本尺寸等，
这些参数是设计、制造、购置和使用注射机 的依据。
2
1.注射量〔cm3、g〕
注射机的注射量通常是指注射机的最大注射量或称公称 注射量。 它是指注射机在对空注射(无模具)条件下，注射螺杆或 柱塞作一次最大注射行程时，注射系统所能达到的最大 注射量。 注射机的最大注射量在一定程度上反映了注射机的加工 能力，标志着注射机所能生产的最大制品的范围，所以 常把它作为整个机器的规格参数。
式中
V实——实际最大注射量 α ——注射量修正系数α ＝0.7～0.9
6
实际生产中，当选择注射机时，首应考虑注射量参数， 其原则是：
注射机的实际最大注射量应稍大于模具所成型出 制品的总质量或总体积，可用下面公式进行计算 或校核。
(3-3)
（3—4）
式中: n——型腔个数 ∑V1——制品、浇注系统、飞边的总体积，cm3 ∑G——制品、浇注系统、飞边的总质量,g ρ——制品的密度，gcm3
7
2.注射压力（MPa）
注射压力是指在注射时，螺杆或柱塞端面施加 于料筒中熔料单位面积上的压力。
注射机参数及型号表示
3)机器技术经济性指标
• 机器的技术经济性指标即反映机器驱动，尺寸与重量的特 征参数。主要包括移模速度，机器循环次数，机器总功率， 重量，外形尺寸等。
• a）移模速度是反映机器工作效率的参数。 • 模板的整个行程中，要求速度可变，合模时从快到慢，开
模时则由慢到快再到慢。 • 移模速度：国内24m/min,国外30~35m/min
又因为： Vi =Q0 /M0 Q0：注射油缸的流量，(cm3/s)； 所以
Q=Q0 ×（DS/D0）2
4）塑化能力
1 塑化能力 定义：螺杆与机筒在单位时间内（可提供熔体的最大量）
可塑化树脂的能力。
Qm1 22D2h3nskincos
其中：Qm：螺杆的塑化能力，cm3/s； h3： 均化段螺纹深度，cm ； k： 修正系数； k=0.85~0.9 n： 螺杆转速，（转/秒）；
2019/9/23
a）理论注射量
定义：注射时螺杆或柱塞所能排出的理论最大容积。即螺 杆的截面与行程的积
QL D2 S
4
QL：理论注射量，cm3 ； D：螺杆直径，cm； S：螺杆移动行程，cm
b)实际注射量
• Q=αQL
• Q——实际注射容积 cm3 • α——射出系数,一般为0.7-0.9
的功能
2019/9/23
复习回顾
按排列形式分类
– 注射成型机 – 注射成型机 – 注射成型机 – 注射成型机
2019/9/23
复习回顾
按机器用途 热塑性塑料通用型，热固型，发泡型， 排气型，高速型，多色，精密，鞋用， 螺纹制品用等。
2019/9/23
第五章 注塑成型设备 第二节 注射机的基本参数及型号表示
不均、应力大等。 高速注射，可以减少模腔内的熔料温差，改善压力传递，因
塑料注射机
第一节 塑料注射机概述
4.开模、顶出制品
制品冷却定型后，打开模具，顶出机构顶出制品，如图5⁃5d所示。
第二节 注射机的型号与基本参数
一、注射机的规格型号 1.合模力表示法 合模力表示法是以注射机合模装臵的合模力（kN）表示设备规格。 此法表示的数值不会因其他条件的改变而变动，能直观地体现出注射
机允许成型制品的最大投影面积。但是，随着注射成型加工领域的扩
第二节 注射机的型号与基本参数
2.注射压力
注射压力是指螺杆或柱塞施加于料筒中塑料熔体单位面积上的 力。它用来克服熔料从料筒流经喷嘴、浇道和充满模腔时的流动阻 力，使制品具有一定的致密度。 3.注射速率 为了将熔料及时充满模腔，得到密度均匀和高精度的制品，必 须在短时间内使熔料快速充满模腔。用来表示熔料充模快慢特性的
第二节 注射机的型号与基本参数
1.注射量
注射量是表征注射机生产塑料制品能力的重要参数，它是指注 射机的螺杆或柱塞做一次最大行程对空注射时所能达到的注射量。 注射量的表示方法有两种，一种是以熔料的容积表示，单位为cm3， 与原料的密度无关，比较方便，国产注射机多用此方法表示；另一 种是以聚苯乙烯熔料的重量表示，单位为g，以便于比较。注射部分 的基本参数见表5⁃3。
第二节 注射机的型号与基本参数
二、注射机的基本参数
注射机的规格和性能常用一些主要参数表示，具体有注射量、 注射压力、注射速率、塑化能力、合模力、移模速度、合模速度和 开模速度、合模部分的基本尺寸、空循环时间等。其中，注射量和 合模力的大小反映了注射机加工能力的大小，通常用来表示注射机 的规格型号。注射机的上述主要参数是进行模具设计和选用注射机 的重要依据。
第一节 塑料注射机概述
3.冷却、预塑 当螺杆头部的压力大于注射液压缸活塞的后退阻力（背压）时， 螺杆开始边转动边后退，料筒前端的熔料逐渐增多。当螺杆退到注 射量设定位臵时，计量装臵的行程开关发出信号，螺杆停止转动和 后退，完成一次塑化计量过程，如图5⁃5c所示。
2橡胶注射机基本参数
• 注射压力大小与流动阻力、制品的形状、塑料的性
能、塑化方式、塑化温度、模具温度及对制品精度 要求等因素有关。
• 2、计算
注射压力的计算如下： P注=（D0/D）2 P0
• 式中 P0——油压（MPa）
D0—--注射油缸内径 D ——螺杆（柱塞）外径
注射机的基本参数
• 3、注射压力的选取
柱塞作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的 最大注射量。
• 公称注射量在一定程度上反映了注射机的加工能力，
标志着能成型的最大塑料制品，因而经常被用来表 征机器规格的参数。
注射机的基本参数
• 2、表示方法 • 注射量一般有两种表示方法，一种是以聚苯乙烯为
标准，用注射出熔料的重量（单位克）表示，另一 种是用注射出熔料的容积（单位厘米3）表示。我国 注射机系列标准采用后一种表示方法。
• 螺杆直径D可由下式求得：
D=(4V/ aπk )1/3
• 式中 V——最大注射容积，厘米3；
a——注射系数。
注射机的基本参数
• 2.2.5 塑化能力 • 1、定义： • 塑化能力是指单位时间内所能塑化的物料量。显然，
注射机的塑化装置应该在规定的时间内，保证能够 提供足够量的塑化均匀的熔料。
• 2、塑化能力与成型周期： • 塑化能力应与注射机的整个成型周期配合协调，若
低。
• b、塑化方式。柱塞式注射机比螺杆式注射机注射压
力高近1.5倍。
注射机的基本参数
• c、喷嘴的孔径和模腔的形状。喷嘴的孔径大，模腔
的形状简单，制品壁较厚，胶料流程短，模温较高， 则所需的注射压力较低。
• 注射压力的大小要根据实际情况选用： • 如加工粘度低、流动性好的塑料，其注射压力可选
注射机的基本参数.
22
b．模板间最大开距
--------是指定模板与动模板之间的最大距离
• S——动模板行程mm • L——最大模板开距mm • δmax—最大模具厚度mm • 为使成型制品顺利取出， 一般最大开距L为成型制品 最大高度的3～4倍。
10
注射压力的计算式如下
• 式中:P0——油压，MPa
•
D0——注射油缸内径，cm
•
D——螺杆(柱塞)外径，cm
11
3. 注射速度（cms）,注射速率（cm3s）, 注射时间（s）
注射时，熔料经喷嘴进入温度较低的模腔内，随着时间 的延长，熔料的流动性逐渐减弱，
为确保熔料充满模腔，必须缩短注射时间，也就是提高 注射速度或注射速率。
23
c．动模板行程(mm)
动模板行程------是指动模板能够移动的最大值。 为了便于取出制品，动模板行程一般大于制品最大高 度h的两倍，即
S≥2h 而 L＞(1.5～2)S
24
d．模具最小厚度与最大厚度
-----是指动模板闭合后，达到规定锁模力时动模板和定 模板间的最小和最大距离。 δmin和δmax之差即为调模装置的最大可调行程。
注射速度:指注射时，螺杆或柱塞移动速度，可用下式表
示：
(3－5）
式中 υz——注射速度，cmS
Sz——注射行程，cm
t——注射时间,s
12
注射速率：指单位时间内熔料从喷嘴射出的容 量，可写为：
（3－6） 式中 qv——注射速率，cm3s 其余符号同前. 注射时间：指螺杆或柱塞完成一次注射量所需的时间。
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• 3）计算： • A.理论公式 • 螺杆预塑式塑化装置的塑化能力，可用挤出理论中
所介绍的熔体输送理论的计算公式，计算出注射机 的塑化能力。
• B.经验公式
Q=3.6W/T
• 其中 Q—塑化能力，千克/小时
W—实际注射量，克
T—塑化时间（一个生产周期内）
• 5、 锁模力（合模力） • 1）定义 • 锁模力是指注射机的合模机构对模具所能施加的最
D0—--注射油缸内径 D ——螺杆（柱塞）外径
• 3）注射压力的选取
注射压力的选取很重要。
• A.注射压力过高，制品可能产生毛边，脱模困难，
影响制品光洁度，使制品产生较大内应力，甚至成 废品，还会影响到注射装置及传动系统的设计。
• B.注射压力过低，则易产生物料充不满模腔，甚至
根本不能成型等现象。
• 6、 合模装置的基本尺寸
• 包括模板尺寸、拉杆空间、模板间最大开距、
动模板的行程、模具最大厚度与最小厚度等。 这些参数规定了机器所加工制品使用的模具 尺寸范围。
• 7、 开合模速度（动模板移动速度） • 为使模具闭合时平稳以及开模、顶出制品时不使制
件损坏，要求模板慢行，但模板又不能在全行程中 都慢速运行，这样会降低生产率。
大夹紧力。在此力的作用下。模具不应被熔融的塑 料所顶开。锁模力同公称 注射量一样，也在一定程 度上反映出机器所能塑制 制品的大小，是一个重要 参数，所以有的国家采用 最大锁模力作为注射机的
规格标称。
• 2）计算： • 为使注射时模具不被熔融物料Βιβλιοθήκη 开，则锁模力应为F＞KPA
• 式中 F—锁模力
P—注射压力或模腔内的平均压力（MPa） A—制品在模具分型面上的投影面积 K—考虑到压力损失的折算系数。 k一般在1.1—1.2之间选取，对粘度小的取大值，对 粘度大的取小值；模具温度高时取大值，模具温度 低时取小值。
• 因此，在每一个成型周期中，模板的运行速度是变
化的：即在合模时从快到慢，开模时则由慢到快再 慢。
• 式中 q注——注射速率（厘米3／秒）
•
Q公——公称注射量（厘米3）
•
t注——注射时间（秒）
•
V注——注射速度（毫米／秒）
•
S——注射行程。即螺杆移动距离，（毫米）
• 可见，注射速率是将公称注射量的熔料在注射时间
内注射出去,单位时间内所达到的体积流率。注射速 度是指螺杆或柱塞的移动速度；而注射时间，即螺 杆（或柱塞）射出一次公称注射量所需要的时间。
量的物料时所需要的最短时间。
• 注射速率是表示单位时间内从喷嘴射出的熔料量。 • 注射速度是表示注射螺杆或柱塞的移动速度。 • 注射时间、注射速率或或注射速度三者是一致的。
注射时间短，则注射速率或或注射速度快。
• 所谓注射速率、注射速度、注射时间可用下面二式
定义：
q注= Q公/t注； V注= S/ t注
柱塞作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的 最大注射量。
• 公称注射量在一定程度上反映了注射机的加工能力，
标志着能成型的最大塑料制品，因而经常被用来表 征机器规格的参数。
• 2）表示方法
• 注射量一般有两种表示方法，一种是以聚苯
乙烯为标准，用注射出熔料的重量（单位克） 表示，另一种是用注射出熔料的容积（单位 厘米3）表示。我国注射机系列标准采用后一 种表示方法。
• 2、 注射压力 • 1）定义： • 注射压力是指注射螺杆或柱塞的端部作用在物料单
位面积上的压力。
• 注射压力大小与流动阻力、制品的形状、塑料的性
能、塑化方式、塑化温度、模具温度及对制品精度 要求等因素有关。
• 2）计算
注射压力的计算如下： P注=（D0/D）2 P0
• 式中 P0——油压（MPa）
第二章 注射成型设备
第二节 注射机的基本参数
注射机的主要参数有公称注射量、注射压力、注射 速率、塑化能力、锁模力、合模装置的基本尺寸、 开合模速度、空循环时间等。
这些参数是设计、制造、购置和使用注射成型机的 依据。
• 1、公称注射量 • 1）定义： • 公称注射量是指在对空注射的条件下，注射螺杆或
• 4、 塑化能力 • 1）定义： • 塑化能力是指单位时间内所能塑化的物料量。显然，
注射机的塑化装置应该在规定的时间内，保证能够 提供足够量的塑化均匀的熔料。
• 2）塑化能力与成型周期： • 塑化能力应与注射机的整个成型周期配合协调，若
塑化能力高而机器的空循环时间太长，则不能发挥 塑化装置的能力，反之，则会加长成型周期。
• 2）注射速率或注射速度或注射时间的选定
注射速率或注射速度或注射时间的选定很重要，直 接影响到制品的质量和生产率。
• A.注射速率过低（即注射时间过长），制品易形成
冷接缝，不易充满复杂的模腔。
• B.注射速率过高，熔料高速流经喷嘴时，易产生大
量的摩擦热，使物料发生热解和变色，模腔中的空 气由于被急剧压缩产生热量，在排气口处有可能出 现制品烧伤现象。
• C.注射压力的选取时应考虑的因素： • a、熔料的流动性。流动性好的物料选用的注射压力
低。
• b、塑化方式。柱塞式注射机比螺杆式注射机注射压
力高近1.5倍。
• c、喷嘴的孔径和模腔的形状。喷嘴的孔径大，模腔
的形状简单，制品壁较厚，胶料流程短，模温较高，
则所需的注射压力较低。
• 3、 注射时间（注射速率、注射速度） • 1）定义： • 注射时间是指注射螺杆或柱塞往模腔内注射最大容