石油化工管道安装100问
石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策
石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策发布时间：2022-08-21T06:11:08.200Z 来源：《科技新时代》2022年1月第1期作者：盛炎阎冠群[导读] 近年来，石油化工产业作为我国国家经济的重要组成部分盛炎阎冠群中国石油天然气股份有限公司大连石化分公司辽宁省大连市 116031摘要：近年来，石油化工产业作为我国国家经济的重要组成部分，对我国的经济发展有着非常重要的地位，随着石油和天然气需求量的不断增大，石油化工产业的建设项目呈逐年增涨状态，随之其安全事故问题也在逐年增加，带来的后果和社会影响也非常巨大。
而在这些安全事故中，工艺管道安装的质量问题占有一定的比重。
因此，国家、企业、建设人员也开始逐渐重视石油化工工艺管道的安装质量和安全性问题。
关键词：石油化工工程工艺管道管道安装施工引言：由于石油化工行业的风险比较高，在实际工艺生产中涉及非常多易燃易爆、有毒有害的工艺介质，如果这些工艺介质发生严重泄漏的情况，会带来不可设想的后果。
因此，为了避免管道建设所引发的安全性问题，应当加强管道建设的管理，严格把控管道安装质量。
在工艺管道施工作业时，工作人员必须严格按照设计图和工程规范科学操作，要有效控制整个项目的施工质量。
同时，科学技术要建立在不断优化和创新的基础之上，合理应用于石油化工工艺管线的安装，可以有效地确保石油化工工程的质量和安全性，保证石油化工企业的安全平稳运行。
本文对石油化工工程中工艺管道安装施工的问题与对策进行探讨、研究。
1石油化工工程中工艺管道安装施工风险问题1.1施工人员质量意识、专业技能不足的风险在实际生产中，施工人员作为施工项目的主体责任方，其施工作业的质量成为该项目尤为重要的因素。
但通常的情况下，施工人员整体文化水平不高、安全质量意识不足，严重影响其施工行为，对施工质量存在一定的隐患。
1.2施工单位管理方面欠缺的风险由于施工企业的管理水平参差不齐，许多施工单位并没有完备的组织机构，没有明确的项目经理，面对这一窘境，施工单位通常会选择签订总承包管理模式，俗称“以包代管”，这样并不利施工单位管理水平的提高，使其长期处于管理松散的局面，主要表现在：组织机构不完善、质量责任制不健全、不明确，施工质量检查趋于形式等，从而在一定程度上限制工程建设的管理水平，对工程建设质量带来一定隐患。
石化工程设备、管道安装习题
中石化江苏点一级建造师考前强化班《石化工程设备、管道安装》模拟练习中石化江苏油田培训处二〇〇六年三月1、某液化石油气球形储罐体积为1000m3，设计压力为1.77Mpa，则其属于（ C ）压力容器。
A、一类压力容器B、二类压力容器C、三类压力容器D、高压容器2、锅炉、压力容器《制造许可证》有效期为（ A ）年。
A、4B、3C、2D、13、制造企业所在地省级质量监督部门颁发锅炉压力容器《制造许可证》范围：（ D ）A、A级B、B级C、C级D、D级4、C级锅炉制造许可证限于额定蒸汽压力小于及等于（ B ）Mpa且蒸发量小于及等于1t/h的蒸汽锅炉。
A、2.5B、0.8C、0.1D、2.85、规定的压力容器在安装前，安装单位或使用单位须向压力容器使用所在地的（ A ）申请办理安装许可手续并接受其对安装的监督。
A、锅炉压力容器安全监察机构B、质量技术监督部门C、质量管理体系部门D、劳动部门6、高硅铸铁不得用于（ B ）流体。
A、A类B、B类C、C类D、D类7、真空管道在无安全控制装置时，设计压力应取（ B ）Mpa。
A、1.15B、0.1C、1.25D、0.088、大型设备吊装属于（ B ）。
A、一般过程B、特殊过程C、可后续监视过程9、手动起重设备跑绳的最小安全系数为（ A ）。
A、4.5B、5C、6D、810、计量泵是通过（ C ）来调节流量的。
A、调整路旁阀B、调节出口阀C、改变柱塞冲程D、调节进口阀11、齿轮泵不能输送（ B ）的液体。
A、粘稠液体B、含固体的悬浮物C、膏状物料D、润滑油12、汽蚀发生的原因之一是由于（ B ）。
A、泵的功率过大B、叶轮吸入口压力过低C、泵的安装高度不够D、流体流速过快13、下列设备中，哪种设备属于常压容器。
（ C ）A、液化气球罐B、反应塔C、柴油储罐D、输送管道14、A3图纸按照国家标准幅面应为（ C ）。
A、594X841B、420X594C、297X420D、210X29715、压力容器法兰的种类有（ ABC ）。
石油化工管道安装常识
石油化工管道安装常识1. 管道选择与设计在进行石油化工管道安装之前，首先要选择合适的管道材料。
根据工艺要求和介质特性，可以选择不同的管道材料，如碳钢、不锈钢、塑料等。
此外，还需要根据管道的使用环境和工艺条件进行综合设计，确定管道的尺寸、压力等参数。
2. 管道安装前的准备工作在进行管道安装前，需要进行一系列准备工作。
首先，要进行工程勘察，确定管道的敷设路径和避开地下设施。
其次，要对施工区域进行清理和平整，确保施工的顺利进行。
同时，还需要准备好必要的施工材料和工具。
3. 管道安装的基本步骤管道安装主要包括以下几个步骤：3.1 排线根据设计要求和管道路径，在施工区域进行排线工作，确定管道的敷设线路和位置。
3.2 开挖根据排线结果，进行管道敷设区域的开挖工作。
开挖深度和宽度要符合设计要求，并且要注意避开地下设施。
3.3 管道敷设将管道按照设计要求进行敷设，确保管道的连接紧密且无泄漏。
3.4 管道连接将不同管段进行连接，可以采用焊接、螺纹接头等方法进行连接。
连接之前要进行质量检查，确认连接的可靠性。
3.5 管道固定在管道敷设完成后，要进行固定和支撑工作，以确保管道的稳定性和安全。
3.6 管道测试在管道安装完成后，还需要进行管道测试，包括静压测试和泄漏测试，确保管道的质量和安全。
4. 管道安装中的注意事项在进行石油化工管道安装时，需要注意以下几个方面：4.1 安全防护在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用具，防止发生事故。
4.2 材料检验在使用管道材料之前，要进行材料检验，检查其质量和性能是否符合要求。
4.3 焊接质量控制焊接是管道安装中重要的环节，要注意焊接工艺和焊接质量控制，以确保焊缝的质量。
4.4 静压测试进行静压测试时，要逐段进行，注意记录测试压力和时间，并及时处理漏水问题。
4.5 泄漏防范在管道安装完成后，要对管道进行泄漏防范措施，如设置泄漏报警装置、定期检查等。
5. 管道安装质量验收管道安装完成后，还需要进行质量验收。
石油化工管道安装施工中常见问题及措施
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Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｒ ｅ ｖ ｉ ｅ ｗ
石油 化 工 管道 安装 施 工 中常 见 问题 及 措施
龙 良涛
（ 胜利 油 田分公 司 现河 采油 厂 山东 东 营 ２ ５ ７ ０ ０ ０ ） ［ 摘 要］ 在安 装石 油化 工管道 安装 施工 过程 中 ， 遇到 的工程 地 点 、 地理环 境 、 施 工材料 、 等 问题 的制 约 ， 都 是可 以通过 技术层 面 及 以往 的施 工经 验克 服的 。 然 而在安 装和施 工 中如 不严 把质量关 和细节 关 ， 会为工程 质量埋 下 隐患 ， 因此对施 工进 行严格 的管理与 监控 ， 争取 每一个环 节都有 序有 效的顺 利完成是 十分必 要的 。 ［ 关键 词］ 石 油化 工管 道 ； 安 装施工 ； 处 理措 施 中圈分 类号 ： Ｆ ４ ０ ７ ． ２ ２ 文 献标识 码 ： Ａ 文章编 号 ： １ ０ ０ ９ — ９ １ ４ Ｘ（ ２ ０ １ ３ ） ０ ９ — ０ ２ １ ４ — ０ ｌ
２ ． ４ 阀门安 装问题 阀门位置应 当便 于操作 和维修 ， 手 轮间 的距 离要 ≥ｌ Ｏ ｌ ￣ ＇ ｕ ｎ； 阀 门水平安 装
１麓工的酋期准备
１ １施工 图纸准 备 当建设 工程 经过招投 标确定施 工 单位 ， 以及 工程的施 工图纸 完成 后 ， 应 立 即组 织设计 施 工、 监理 、 生产 等部 门， 按职 能对施工 图纸进行 审查 ， 找出施工 图
２ ． ５ 工程 施工 变更 问题
２安装 过程 中常见 问题 及处 理 方措施 ２ １ 管段 制作问题 施 工单位 将一批 管段 组对完 毕之后 ， 细致 检查 管段是否 符合设 计要 求 ， 对 管段 进行 简单 的测验 ， 排除 可能 出现 的相 关 问题 ， 然后应 当填写 一份 工序质量 的报 验表单 ， 在上面 将管段制 作过程 充分 体现 ， 在确定 管段不 存在问题 之后 ， 连 同管 段 的单 线 图上 报到 监 理 部进行 审查 ， 经监 理部 的抽 查及 技术 复核 ， 确 认 管段 各 项要 求合格 ， 最后 投入 管段 的 施工安 装 。
石油化工装置工艺管道安装设计知识点
石油化工装置工艺管道安装设计知识点一、一般要求1.管道进出装置处应设置切断阀。
对可燃、易爆、有腐蚀性或有毒介质的管道，还应在切断阀的装置侧加设“8”字形盲板。
2．固定连接在工艺管道或设备上正常操作时不使用的公用工程管道（如惰性气体、空气、蒸汽、水等介质的管道），应设置双切断阀加检查阀（简称管道三阀组），或设置双切断阀加盲板。
工艺过程不允许串料的管道,也应采取这种措施。
3.在生产过程中，由于火灾、物料的化学反应、动力故障或操作故障等原因，可能使其内压超过设计压力的容器或设备，必须设置安全阀,例如:（1）盛装液化气体的容器；（2）允许最高工作压力低于压力来源处压力的容器，或压力来源处未设置安全阀而可能超压的容器；（3）由几个容器组成一个压力系统且中间设置隔断阀时，应视为几个独立的压力容器，需分别设置安全阀；（4）塔顶冷凝器超负荷、回流中断或冷凝器故障而导致塔超压时，无论上游有无安全阀，均应在塔上或塔顶馏出线上设置安全阀；（5）往复式压缩机、电动容积式泵的出口；（6）凝汽式汽轮机组沸水器前和背压式汽轮机组蒸汽出口的管道上应设置安全阀。
4.属于下列情况之一的容器或设备不需设置安全阀:（1）设计压力不低于压力来源处压力，且不因物料化学反应或受热而使其压力超高的容器；（2）由几个容器组成一个压力系统而中间不设置隔断阀时，可按一个系统考虑，即前面容器设有安全阀时,后面的容器可不再设置安全阀；（3）离心泵出口；（4）蒸汽往复泵出口一般可不设安全阀。
但当泵的失控压力可能超过泵体所能承受的压力，或泵的压力超高对下游系统有较大影响时，应在泵出口处设置安全阀。
5.工艺过程中使用对人体有较大危害的介质（如强酸等）应采取必要的防护措施，对于剧毒物质（如氢氟酸等）则应有特殊的防护措施。
无论是单一的危险性物质，还是在流体中混有一定量危险物质的混合物，其有关设备、管道、管件、仪表、阀门、垫片等均应根据介质的特性选用合适的材质和类型。
石化管工理论考试题及答案
石化管工理论考试题及答案石化管工是指在石油化工行业中，负责管道安装、维修和保养工作的专业人员。
这一职业要求具备扎实的理论知识和丰富的实践经验。
以下是一份石化管工理论考试的题目及答案，旨在帮助考生复习和掌握相关理论知识。
一、单项选择题1. 管道工程中，DN100表示的管道直径是（）。
A. 100mmB. 100cmC. 100mm（英寸）D. 100cm（英寸）答案：A2. 在石化管道系统中，常用的连接方式不包括（）。
A. 焊接B. 法兰连接C. 螺纹连接D. 热熔连接答案：D3. 管道的热膨胀系数是指在单位长度的管道上，温度每升高1℃，管道的伸长量。
通常，金属管道的热膨胀系数（）。
A. 很小，可以忽略不计B. 很大，需要采取措施C. 与管道材质无关D. 与管道直径成正比答案：B二、多项选择题1. 以下哪些因素会影响管道的强度和稳定性？（）A. 管道材质B. 管道直径C. 管道壁厚E. 管道支撑方式答案：A C E2. 管道腐蚀的原因可能包括（）。
A. 电化学腐蚀B. 微生物腐蚀C. 磨损腐蚀D. 热应力答案：A B C三、判断题1. 所有管道系统都需要进行定期的维护和检查。
（对/错）答案：对2. 管道的敷设方式只与管道的材质有关，与管道的用途无关。
（对/错）答案：错四、简答题1. 简述管道泄漏的原因及防治措施。
答案：管道泄漏的原因可能包括材料缺陷、施工不当、腐蚀、温度变化引起的热应力、第三方破坏等。
防治措施包括选择合适的管道材料、严格按照施工规范进行安装、定期进行管道检查和维护、采取防腐措施、合理设计管道以适应温度变化等。
2. 描述管道热膨胀对管道系统的影响及应对方法。
答案：管道热膨胀会导致管道长度增加，可能引起管道弯曲、连接处应力集中，甚至管道破裂。
应对方法包括设计时预留足够的膨胀余量、安装膨胀节以吸收热膨胀、选择合适的管道支座和固定方式、采用隔热材料减少热损失等。
五、计算题1. 已知某管道系统，管道材料为碳钢，长度为100米，工作温度为80℃，环境温度为20℃，碳钢的线膨胀系数为12×10^-6/℃。
石油化工管道安装工程施工的管理问题及处理
石油化工管道安装工程施工的管理问题及处理发布时间：2021-08-12T16:44:31.717Z 来源：《科学与技术》2021年4月10期作者：李杨[导读] 在石油化工管道安装的工程中，或多或少存在一些不如人意的问题，这些是需要不断李杨中国石油工程建设有限公司北京市东城区 100010摘要：在石油化工管道安装的工程中，或多或少存在一些不如人意的问题，这些是需要不断改进与完善的必要环节，不容忽视。
因而为了其能够在往后的发展进程中进行有效地开展，保质保量地完成好石油化工安装工程的工作，就必须从多个层面和角度切实贯彻和落实好相应的针对性举措，由此推动石油化工管道安装工程的稳步向前。
关键词：石油化工管道安装；施工管理；问题；处理哈萨克斯坦PKOP奇姆肯特炼油厂现代化改造项目是国家“一带一路”重点工程，是中石油海外投资建设的最大炼油厂项目，该工程管线及现场组焊设备材质多且复杂，其中200万t/年重油催化裂化装置与100万t/年催化汽油加氢装置运行介质多为易燃、易爆介质，施工难度大，施工技术含量及对焊接质量的要求高。
本工程从2016年12月25日开始安装工程，2018年4月30日各套装置实现竣工，并安全稳妥一次投产成功。
现场分片、分段组焊压力容器多达40台，自身质量3000余t，以两器和分馏塔（复合板）为代表的现场组焊工程量大，工序复杂，UOP技术质量要求高，对施工组织、工艺方案和质量控制提出很高要求。
下文对其施工的管理问题及处理措施进行分析。
1石油化工工程概述石化工本身涉及很多的内在项目，工艺管道安装属于核心工作。
为实现施工效率的提升，降低施工问题与缺陷，必须要制定完善的管道安装改善策略。
结合文献资料与实际工作，笔者认为石化工工程主要包括以下几点：（1）广义可以将其划分为化工工程、储运工程、石油工程、油气工程。
（2）按照行业可划分为石油开采、石油加工、化工化纤、化工后期加工等。
（3）依照建设装置可划分为减压装置、催化裂化装置、气体分馏装置、加氢裂化装置、加氢精制装置、脱硫制硫装置及重整装置、芳烃装置、乙烯等工程。
石油化工工艺管道的安装施工
石油化工工艺管道的安装施工摘要：随着社会经济的发展，人们的生活水平越来越高，对生活的要求也越来越高，这也导致了对石油的要求越来越高，然而，在这个要求越来越高的过程中，也带来了各种安全问题。
其中最为突出的隐患是在石化工程的发展过程中，对于工艺管道的安装工艺，在现场安装工作进行的过程中，常常会发生一些安全事故，对工作人员的生命健康构成了威胁。
因此，就必须持续强化防范措施，明确安装标准，严密监控施工现场，唯有如此，才能更好地保证石化工程的安全。
关键词：石油化工；工艺管道；安装施工引言：在化工工业体系的构建过程中，石油化工是支撑国家经济发展的支柱行业。
在这个过程中，作为支柱产业的石化工业得到了比较广泛的发展，它主要是以石化工艺的化工工艺管道安装需求为依据，制定出科学的施工管理计划，这对保证石油化工行业的稳定运行有很大帮助。
所以，有关部门应该对石油化工工艺管道安装工程施工管理中出现的问题给予足够的关注，并及时采取行之有效的对策，从根本上推动化工行业的稳定发展。
1石油化工工艺管道安装标准简述工艺管道是影响石化行业安全生产的重要因素，在石化企业运营改革的过程中，要与企业的生产需要相结合，制定出一套安全的生产计划，这对促进石化行业的平稳发展是有利的。
在这一过程中，提高了工艺管道施工的安全管理和监督力度，推动了石油化工生产装置的安全运行和工业结构的有效衔接，提高了石油化工装置工艺管道施工的质量和数量，从而达到了提高石油化工装置工艺管道施工质量和质量的目的。
在石化工程流程中，要对流程中的施工环境进行科学管理，就必须针对不同区域的经济建设需要，进行细致的调查研究。
2石油化工工艺管道安装施工的问题2.1质量问题石化生产过程中，管线材质的优劣，将直接关系到以后投入生产的质量。
所以要在管子的生产过程中，加以重视，并进行严格的监督，以提高管子的质量。
但是，在目前阶段，质量问题同样是安装施工中的一大难题，具体体现为：石化管道需要具有高的热能阻隔能力和高效的稳定性、密封性、阻燃性，以保证输送过程的安全性。
浅谈化工石油设备管道安装相关问题
浅谈化工石油设备管道安装相关问题【摘要】石油设备管道安装工作关乎油气运输安全，我国化工石油设备管道安装近年来随着我国油气田开采规模与使用范围的进一步扩大而取得了巨大发展，然而在石油管道安装过程中由于受设计、监理、成本等多方面的影响，还存在很多漏洞，油气泄漏问题时有发生，对油气资源的安全使用造成了非常严重的影响，为此本文针对油气设备管道安装过程中存在的相关问题进行了探讨，希望通过本文的论述对促进我国油气管道建设，降低因油气管道泄漏引发的安全事故的发生机率，减少因油气泄漏爆炸给人们生命财产所造成的损失等方面能够有所帮助。
【关键词】石油管道；运输；安装；问题上世纪60、70年代我国相继在北京、上海等地的小区内开始建设化工石油管道建设项目，管道液化石油气与液化石油气混空气成为当时我国液化石油气供应的传统模式。
改革开放以来，经济的发展极大地促进了我国液化石油管道项目的发展，深圳作为改革开放的试点城市，管道石油气供应方式也在新的历史时期取得了新的进展。
有相当多的项目作为城镇的独立气源出现，还有的是作为城市其它气源供气系统的补充或竞争系统。
在经济发展的新时期，石油设备管道安装也呈现出了新的发展特点，集中体现在以下几个方面：汽油站在设计规范的指导下进行建设；油气管道安装设备因工程建设的实际需要进行选取，充分利用了国外先进的设备技术；油气管道工程建设规模进一步扩大，系统化建设进一步加强；油气管道开发建设与城市总体规划和发展建设的整体性进一步加强。
1 化工石油设备管道安装图纸设计方面的相关问题1.1 石油管道的设计参数问题石油气管道设计应该根据使用条件确定其设计压力和设计温度，这是管道设计最基本的要求，关系到管材以及管配件、阀门等材料的设计选用和安装检验等几个后续环节。
在设计上经常出现的问题，如设计压力、设计温度选择不当，设计图纸未标明管道的设计压力和设计温度等，这些都直接影响到了管道最终质量和使用条件。
化工石油气储配站应与储罐进出口直接连接的管道的设计参数相同，否则就会出现管道与储罐使用条件不配套的问题。
石油化工安装工程概算指标答疑
14
在《石油化工安装工程概算指标》(2007版）中，合金钢管仪表管路没有对应的概算指标？所附图纸中的导压管应如何执行指标？
1。在《石油化工安装工程概算指标》（2007版)中，合金钢管仪表管路没有对应的概算指标，可参考相应的合金钢工艺管道指标计算安装费.
18
聚丙烯装置：管道材质为A333—6属低温钢,该套用什么定额子目,是按照碳钢/合金钢或什么样的调整系数来套?
材质为A333—6的管道安装费套用第二章第一节碳钢AD类概算指标子目.
19
炼油工艺管道安装章节中，指标不含ANTI-H2S碳钢的热处理费？若发生如何计取？
第二章管道指标二节炼油工艺管道的使用方法第8条（勘正后)执行。
12
罐区、泵房、热力站和软化水站不锈钢管需要乘系数吗?
系数测算中未遇到不锈钢管道，如出现不锈钢管道，编制概算时参照碳钢调整系数调整施工费和主材费.
13
化工工艺管道安装中焊接钢管未组合焊缝热处理，发生热处理费用时该怎么计？另外概算指标最大管径为DN2000，我们遇到DN2700管径的管道安装该怎么调整？
A335—92应为A335P22（2 1/4Cr-1Mo),属于合金钢;TP321(0Cr18Ni10Ti)应为A312 TP321（0Cr18Ni10Ti)属于不锈钢，TP316（00Cr18Ni14Mo2)应为A312,，TP316（00Cr18Ni14Mo2)属于不锈钢；若泛指A312，那么A312属于不锈钢，A106B属于碳钢。
化工装置罐区、泵房、热水站和软化水站管道安装，套用本节相应指标后，执行第二节炼油管道安装调整系数进行调整,请解释：是否按第二节说明中第四节中的第四小点的系数调整？
石油化工工艺管道安装中若干问题及解决方案
当管段安装焊接好以后 ， 会在管段单线图 之前要保被涂表面干净无锈 ， 表面粗糙度 上标 记焊 口的位 置并 进 行 编号 ， 这 样 可 以 控 制在 ４ Ｏ 一 ８ Ｏ ｍ之 间 ，这个 可通 过喷 砂 方便 进行 检 查 ， 在检 查 完焊 缝 的 表现 以后 除锈 处 理来 实 现 ；除锈 后 的 ２ ４ 小 时 内要
石 油化 工 工 艺 管 道 安 装 工 程 的核 心 测通 过 ， 碱、 盐 更 容 易 遭 受 严 重 并且 确 认 管段 符 合工 程 的各 项 要 含 有各 类 有 机 酸 、
是 石 油化 工 生产 的装 置 工程 项 目 ， 因 为在 求 ， 管段 就可 以投 人使 用 。 石 油 化 工 生 产 大 都 在 十分 苛 刻 的条 件下 ２ ． ２ 管 道焊 接 中 出现 的问题
Ｑ １
Ｑ ： （ 王）
Ｃｈｉ ｎ ａ Ｎｅ ｗ Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｉ ｅ ｓ ａ ｎ ｄ Ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ Leabharlann ｔ ｓ 高 新 技 术
石油化工工艺 管道 安装 中若 干问题 及解 决 方案
尹 玉 霞
（ 中油吉林化建工程有限公 司 ， 吉林 吉林 １ ３ ２ ０ ２ １ ）
摘 要： 石 油化 工 工 艺管 道在 安装 实施过 程 中， 会 面临很 多问题 ， 例 如施 工 的环 境 、 地点、 材料 要 求 以及 技 术要 求等 ， 这 些 难 题 在 现今 的知 识层 次上 很难 得到 解 决 ， 尤 其是 在施 工过 程 中遇 到的客 观 因素 ， 这 些都 会 影 响工 程质 量 ， 因此 我们 要 对施 工过 程进 行严 格 的监 督 和 审查 ， 防止 出现 各种 隐 患。 这 篇 文章通 过理 论 与 实际相 结合 的 方法 ， 对石 油化 工管 道的 安装 过程 进行 了 总 结与分 析 。 关键 词 ： 石 油 化工 ； 工 艺管道 ； 施 工过程 ； 工程质 量 ； 总结 与 分析 中 图分类 号 ： Ｔ Ｕ ２ ７ 文 献标识 码 ： Ａ
探讨石油化工管道安装的常见问题及解决方法
探讨石油化工管道安装的常见问题及解决方法摘要：在石油化工管道安装过程中，经常会遇到环境、工程地点、材料要求、工程要求等方面的问题，尤其是安装过程中的问题，如果不能得到及时解决则会为工程质量埋下隐患，所以我们要对施工进行严格的管理与监控。
关键词：石油化工管道；安装工程；问题处理中图分类号：tu758文献标识码：a文章编号：引言：我国目前的石油生产量越来越大，而石油化工装置内的主要燃油成分是石油裂解加工后所生产的各种以化工原料为主体的化工产品，化工装置内的很多化学介质是具有毒性的，并且大多数化工产品是易燃易爆的。
因此，在石油化工装置安装过程中，各类安装管道的质量以及稳定性需要得到严格的监管，其可能造成的泄漏问题必须将其完全杜绝，否则，其造成的后果不堪设想。
1.管道安装施工的前期准备1.1技术准备，应包括下列内容：参加设计交底及图纸会审工作。
编制、报批施工组织设计、施工方案及质量、健康、安全和环境措施。
1.2人力资源准备，应包括下列内容：建立项目组织机构和各项管理制度，作为施工方需要熟悉业主方与监理方的组织机构和项目工作流程，对项目施工中可能出现的情况进行预判，由此降低项目实施中的风险。
配置满足工程需要的施工工种和人员并进行学习和培训。
组织主要工种的人员培训、考试取证。
1.3机具设备准备，应包括下列内容：编制机具需求计划表。
完成施工机具设备配置。
完成施工机具设备的检修维护。
完成具体工程的专用施工机具制作。
1.4物资准备，应包括下列内容：施工主要材料的储存应能满足连续作业要求。
做好物资采购、验证、保管工作。
做好物质报验工作并形成相应的交工文件。
1.5 现场准备，应包括下列内容：办理相关施工许可证。
与当地政府主管部门办理有关协议合同。
现场已征地量应能满足作业要求。
完成现场水、路、电、讯、场地平整，即“四通一平”及施工暂设工作。
2.管道安装过程中的常见问题及处理方法2.1材料问题施工材料是施工质量保证的基础，也是进度控制和成本控制的要点。
关于石油化工管道安装问题及质量控制研究
关于石油化工管道安装问题及质量控制研究【摘要】石油化工管道的安装施工，强调施工技术和监管力度，方可确保工程的高质量、高标准。
本文阐述了石油化工管道安装的问题及方法，并着重论述了安装施工质量控制的要点，以确保施工质量。
本文旨在探究管道中的常见安装问题及质量控制，为相关领域的研究提供一定的参考资料。
【关键词】石油化工管道安装问题质量控制石油化工已成为我国经济发展的重要内容，日益发展的化工行业，越发强调管道安装施工质量，以确保企业的稳定发展。
对于管道安装施工，强调各施工问题的有效规避，特别是焊接问题、阀门问题、防腐问题等，都是控制施工质量的重要方面。
同时，问题的规避和质量的控制，需要各管理部门的积极参与和严格监管，这样方可确保管道的安装质量。
1 石油化工管道安装的问题及处理方法1.1 石油化工管段的制作问题在石油管道的施工中，一段管道安装完后，需要对安装段进行检查，核对管道安装是否与设计图纸一致，并进行相关的测试，以对存在或可能存在的隐患进行排除。
对管段质量确认之后，需要认真地填写一份质检单，对管段制作以测试进行详细的记录，肯定管段不存在问题，并将填好的质检单和单线图送给相关部门审查。
通过相关部门的确认后，管段各项指标符合设计，那么便可以进行管段的安装施工。
1.2 管道焊接中的问题管道安装质量的关键在于焊接的好坏，所以在焊接中需要避免问题的出现，确保焊接的质量。
在焊接的过程中，首先需要依据焊接操作流程进行，在管段焊接完成后，需要在管段单线图上把相应的焊接口位置和编号标注清楚，且管理人员要全面而认真的对焊接口进行检查，检查是否存在漏焊的问题。
在对管段焊接确认后，需要经过专业技术人员检验，依据工程设计和焊接操作规程检验焊接的质量，采用抽样检测的方式对管道的无损探伤比例进行检测，对焊接口进行详细的观察和评价。
而对于无损检测工作，检测人员要严格依据规程进行检测，以确保管段的安全性。
对于焊接中需要进行热处理的管段焊缝，需要严格执行“先检后测”的原则进行处理操作，以确保无损合格之后，交付管道使用。
石油化工工艺管道的安装施工
石油化工工艺管道的安装施工摘要：在我国石油化工工艺建设的过程当中，安装工艺管道是较为重要的一个阶段，优秀的施工能够让后续的施工质量得到良好的保障。
如果在工艺管道安装的过程当中出现了任何问题的话，如管理问题、技术问题等等都有可能导致管道安装衔接出现纰漏，焊接点过于薄弱等等一些状况，这些问题的存在都不利于石油化工工程的进行。
为了能够有效地改善这些存在的问题这就需要相关的工作人员从这方面入手不断地加强管理，加强对每一个环节的控制，从而才能够有效地解决在安装过程当中所出现的问题。
因此本文将主要阐述一下石油化工工艺管道的安装和施工问题。
关键词：石油化工；工艺管道；安装施工引言在石油化工的建设中，压力管道的安装是极为重要的，其中管道安装工艺的水平和质量控制，对石油化工行业建设中的设备装置的安全操作以及安装后设备是否能够平稳运行息息相关。
但在实际的操作中，受到多方因素的影响，导致压力管道在安装过程以及质量的控制难以合理的把握，因此，必须要对压力管道给予足够的重视，保证管道能够真实可信的运用。
1工艺管道安装施工的重要性石油化工生产本身的危险性就比较高，如果在后期的运输过程中出现了泄漏问题，不仅会造成巨大的经济损失，同时也会对周边的生态环境造成破坏。
石油化工工程的建设周期比较长，建设内容较为繁杂，施工工序较为复杂，对于行业工作人员来说是一项较大的挑战。
工艺管道安装后，能够对相关工程材料进行运输，同时对石油化工工程的不同部位进行衔接，如果工艺管道的安装施工质量问题无法得到有效的保证，可能就会影响工程材料的运输，进而影响石油化工工程的建设，一些安全问题还会威胁到广大施工人员的人身安全。
提高工艺管道安装施工质量逐渐成为石油化工工程建设中的重要任务。
在后期的安装施工过程中，一方面要对以往的安装施工经验进行整合和总结，另一方面也要严格遵循相关的安装工序。
在完成基础性的安装工作后，安排专业的工作人员对工艺管道进行安全检查。
如果存在安装质量问题，需要及时采取有效的应对措施。
石油化工管道安装常见问题分析
填 写一份 工序 质 量的 报验 表单 ，在 上 面将 管段 制作 过程 充 分体 现 ，在 确定管 段不 存在 问题之后 ，连 同管段 的单 线图上 报到 监理 部进行 审查 ， 经监 理部 的抽 查及 技术 复 核 ，确认 管段 各 项要 求合 格 ，最 后投 入管 段
摘
要 ：石 油化工管道的安装质量 直接 影响到石油化工的生产。为此 ，必须加 强管道安装质量控制 ，重视 经常容 易出现 的安装 问题。本文对石 化工管道 安装工程 解决 问题的对策 ，以供参考。
关键词 ：石油化工
石 油化 工 管道 在安 装过 程经 常会 在 管段 制作 、焊 接 、 阀门 安装 等 环节 中 出现 问题 。此些 问题如 果没 有及 时 给予 解决 则会 带 来一 些安 全 隐 患 ，必 须要 高度 重视 这 些常 见 问题 ，并 采取 防范 措施 ，坚 决杜 绝 安
立即 通知施 工单位 按照要求 进行整 改 ，以达到技 术及规 范要求 。 ４ ． 阀 门安装 问题 及对 策
、
管道 安装施 工的前 期准 备
在石 油化 工管道 安装施 工之前 ，必 须做 好准 备工作 。要 召集 设计 、 施 工 、监 理 、生产 等 与管 道安 装 的施工 单 位 ，对施 工 图给 予审查 ，发 现 问题 要 及 时纠正 ，从 而 避免 在今 后石 油化 工 管道 施工 过程 中带来 不 必 要 的麻烦 。待管道 、设 备 、阀门 、管 配件 等所 有材料 均准 备好 以后 ， 就 可 以依 据相 关要 求进 行 施工 。工 程施 工之 前 ，施 工单 位 应该 将工 程 的具体 方案及 时报 送给项 目监 理部审批 。监 理工程 师及 施工 管理 人 员 ， 要 对施 工 图纸 充分 了解 并 掌握 ，并 对施 工 单位 按照 管段 号 所绘 制 出的 各管 段单 线 图 、以及施 工 单位 编制 的焊 接 规程 与热 处理 规 程进 行仔 细 审查 。在 管道 的安 装过 程 中 ，可能 会发 生 图纸 与实 际工 程 在细 节上 抵 触 的情 况 ，这时便 需要我 们施 工管理 人员及 时组 织设 计 、生 产 、施工 、 监理对 问题进 行 讨论 ，合 理进 行设 计修 改 或对 施工 进行 调 整 ，保证 生 产流 程正 确和 工 艺管道 的质量 等要 求符 合 标准 。与此 同时 ，设 立质 量 管理 的检 查记 录 ，由施 工 单位 在施 工开 始 之前 填 写并报 送 至项 目监 理 部 ，总监组 织相关 人 员进 行严格 审查 ，最后 得 出检 查 结论并 签字 盖 章 ，
关于石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题及处理分析 孙钦琛
关于石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题及处理分析孙钦琛摘要：现如今我们都是在室外进行石油化工工艺管道的安装，所以，在室外比较容易受各种因素的影响，比如说环境，天气，等等各种不可控因素。
在受到这些影响时，进行施工的部门一定要处理及时得当，因为如果对这些影响因素疏忽不重视，不能进行安全有效的控制，就会严重影响施工的进程，假如不顾影响强行施工，在日后完工后很可能因为埋下的安全隐患出现各种问题。
所以，进行施工的单位一定要对在场的情况完全掌握，对施工的过程进行管理监督，采用科学严谨有效的方法来完成任务。
石油化工管道要想健康实施就要注意三个重要方面，管道的制作，管道的焊接，防腐和闸门问题等。
根据经验，仔细分析石油化工工艺管道安装工程施工管理中常见的问题，并且在经验的基础上根据事实，有针对性的作出科学有效并且严谨的措施，在施工过程中要有条不紊的解决问题，在探索的过程中为我国的石油化工工艺管道安装工程做出贡献。
关键词：石油化工工艺；管道安装；问题分析；解决措施引言：石油化工设备能否正常运行，石油化工工艺管道的质量以及安装的质量起到了关键性的作用，直接向影响到设备的运转。
由于安装是在室外，所以在施工过程中很容易受到各种因素的影响，一旦发生某种事故，例如爆炸或者发生运输物泄露等，都会损失大量的资源，造成不可估量的后果。
石油化工这个工程的施工中，工艺管道的安装是一个极为重要的环节，它的主要作用是输送一些难以运输的物料，所以其连接着各种设备，其重要性不言而喻，一点点小小的问题或者以因素，可能引起“火灾”的“火苗”，甚至是那些平时见不到的一般不会发生的问题都要施工单位高度重视，并及时做出对策。
本文就是对可能发生的意外的处理方法进行分析。
一、石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题分析1、管道的制作问题化工工艺管道和其他的化工设备有一定是相同点，都是化工生产中较为重要的地位。
其可以完成特定的工艺和过程，并且连接着功能不同的工艺设备。
石油化工管道设计中的常见问题
石油化工管道设计中的常见问题全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：石油化工管道设计是一个复杂而重要的工程项目，它涉及到石油化工领域的生产、输送和加工等多个环节，因此在设计过程中常常会遇到各种各样的问题。
本文将针对石油化工管道设计中的常见问题进行阐述，希望能够对相关领域的从业者提供一些参考和帮助。
一、设计标准不清晰石油化工管道设计的标准是最基本的要求，而很多设计人员在实际工作中往往对标准的理解和掌握存在偏差，导致设计结果与实际需求不符。
这种情况往往发生在对新标准的适应性不强或者对老标准的认识不够深入的设计人员身上。
设计人员在进行工作前，应对设计标准进行充分的了解和研究，确保自己掌握了最新版的设计标准，以及各项具体的设计要求。
二、管道材料选择不当在石油化工管道设计中，管道材料的选择对于工程的质量和安全都具有非常重要的意义。
而在实际工作中，因为对材料的性能了解不够充分或者对于工况的分析不够全面，导致了很多设计人员在选择管道材料时出现了错误。
有些设计人员在选择管道材料时只考虑了价格因素，而未对材料的耐腐蚀性、耐高温性、抗压性等性能进行全面评估，从而导致了在实际使用中出现了问题。
在进行管道材料选择时，设计人员应该全面考虑各项因素，确保所选材料能够适应工程的实际要求。
三、设计工况分析不充分石油化工管道的设计需要对各种工况包括正常工况、异常工况甚至事故工况进行充分的分析和考虑。
而一些设计人员在进行设计时未对工况进行充分的了解和分析，导致了在实际使用中出现了问题。
有些管道在正常工况下可以胜任，但在异常工况下却无法满足工程的要求，从而造成了不必要的损失。
在进行设计时，设计人员应对各种工况进行充分的分析和考虑，确保设计结果能够适应各种可能出现的情况。
四、设计参数计算错误在石油化工管道设计中，设计参数的计算是一个非常重要的环节，而一些设计人员在进行计算时，由于一些因素的遗漏或者计算方法的不当导致了计算结果出现了错误。
石油化工管道的安装常识
石油化工管道的安装常识
1、设备布置设计的一般要求是什么？
答：（1）满意工艺流程要求，按物流挨次布置设备；
（2）工艺装置的设备、建筑物、构筑物平面布置的防火间距应符合平安生产和环境爱护要求；
（3）应考虑管道安装经济合理和整齐美观，节约用地和削减能耗，便于施工、操作和修理；
（4）应满意全厂总体规划的要求；装置主管廊和设备的布置应依据装置在工厂总平面图上的位置以及有关装置、罐区、系统管廊、道路等的相对位置确定，并与相邻装置的布置相协调；
- 1 -。
管道设计知识问答
管道设计知识问答2 管道布置2.1 管道布置常用的标准、规范有哪些？答：(1) GB50160-98《石油化工企业设计防火规范》(2) GB50058-92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(3) SHJ12-89《石油化工企业管道布置设计通则》(4) GB5025-94《输气管道工程设计规范》(5) GBJ74-84《石油库设计规范》(6) GB50041-92《锅炉房设计规范》(7) GB50264-97《工艺设备及管道隔热工程设计规范》(8) SHJ22-90《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范》(9) SHJ40-91《石油化工企业蒸汽伴管及夹套管设计规范》(10) SHJ41-91《石油化工企业管道柔性设计规范》(11) HGJ28-90《化工企业静电接地设计规程》2.2 在基础工程设计阶段，配管专业的主要任务是什么？答：(1) 通过管道应力分析进行配管研究，从而确定主要管道走向图和初步管道布置图；(2) 配合装置布置专业(或总图专业)确定总平面布置图，设备布置图；(3) 编写基础工程设计阶段和详细工程设计阶段所采用的标准、规范和规定；(4) 配合管道材料专业提出部分管道材料汇总表，以便进行采购工作；(5) 完成部分设备管口方位图、设备上的大型管架根预焊件和需要热处理设备上的预焊条件，发送设备制造厂加工使用。
2.3 在详细工程设计阶段，配管专业的主要任务是什么？答：(1) 通过管道应力分析，完成施工版管道布置图；(2) 完成施工版设备平面布置图；(3) 完成全部成品单管图和设备管口方位图；(4) 绘制管架图及伴热系统图；(5) 编制管段表、管架表、设备地脚螺栓一览表；(6) 配合管道材料专业提出最终管道材料汇总表；(7) 编制配管专业管道设计说明书。
2.4 管道布置设计必须具备的条件有哪些？答：(1) 管道布置设计应遵守的有关设计标准、规范和规定；(2) 配管专业工程设计统一规定；(3) 工艺管道及仪表流程图(简称PID)、公用系统流程图、管道表、安全阀表；(4) 设备布置图；(5) 设备表、设备规格及设备图；(6) 有关专业的设计条件；(7) 管道材料等级规定、配管材料数据库。
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石油化工管道安装100问目录1装置设备布置设计的一般要求是什么？2装置中主管廊宽度、跨度和高度的确定应考虑哪些因素？3塔的布置方式有哪几种？塔与其关联的设备的布置有什么要求？4沿管廊布置的塔和立式管器与管廊的间距如何确定？5塔与塔之间或塔与其他相邻设备之间的距离如何确定？6塔和立式容器的安装高度应符合哪些要求？7换热设备的布置一般要求是什么？8重沸器的布置一般要求是什么？9空冷器的布置一般要求是什么？10空冷器的布置如何避免自身的或相互间的热风循环？11加热炉的布置一般要求是什么？12立式容器布置的方式有哪些要求？13卧式容器的布置和安装高度有哪些要求？14泵的布置方式有哪几种？其布置有何具体要求？15压缩机的布置一般要求是什么？16压缩机的安装高度应符合什么要求？17吊车的选用应符合什么要求？18承重钢构架、支架、裙座、管架，覆盖耐火层有哪些要求？19装置的控制室、变配电室、化验室的布置应符合哪些防火规定？20一般的多层辅助厂房跨度、柱距、进深、层高和开间为多少？21在什么情况下需设围堰？围堰设计应符合什么要求？22生产装置的通道设置应符合哪些要求？装置内通道的最小宽度和最小净高是多少？23设备的构架或平台的安全疏散通道，应符合哪些防火规定？24装置布置和发展趋势归结为“四个化”是指什么？25管道布置设计的要求有哪些？26可燃液体、可燃气体、液化烃的管道设计的原则是什么？27哪些介质管道须静电接地？管网的接地连接点和接地电阻值有何要求？28管道敷设的方式有哪几类？其优、缺点是什么？29符合哪些条件的管道．允许将管道直接埋地布置？30埋地敷设管道的埋设深度有哪些要求？31管廊上管道布置的原则是什么？32治塔管道布置设计时应如何考虑？33塔顶管道设计的要点是什么？34塔体侧面管道设计有何具体要求？35塔底管道设计有何特点？36塔上人孔的布置应符合哪些要求？37塔的管口方位有何要求？38设备管口方位图除表示管口外，还表示什么方位？39如何确定卧式容器支座的固定侧？40卧式容器的管口方位有什么要求？41卧式容器的管道布置的一般要求是什么？42加热炉管道布置设计的一般要求是什么？43对加热炉的燃料气管道布置的一般要求是什么？44管壳式和套管式换热设备的管道布置应如何考虑？45成组布置的换热设备其管道布置应如何设计？46立式重沸器的管道布置有何要求？47管壳式卧式卧式重沸器的管道布置有何要求？48空冷器的管道设计有何具体要求？49泵类的管道设计一般要求是什么？50泵的保护线有哪几种？其作用是什么？51离心式压缩机管道布置的一般要求是什么？52往复式压缩机管道布置设计的一般要点是什么？53压缩机的管道氮气吹扫和置换的目的是什么？54低温管道的设计包括哪些范围？55低温管道布置要求有哪些？56管道取样管的布置原则是什么？57装置内火炬总管布置有何特殊要求？58装置内火炬的设置应满足哪些要求？59管道排气、排液的目的是什么？在管道何处需设置排气或排液？60对管道上排气、排液管的安装有何具体要求？61向大气排放的非可燃气体放空管高度应符合哪些要求？62可燃气体排气筒、放空管的高度，应符合哪些规定：63安全泄压装置的出口介质允许向大气排放时，应符合哪些要求？64机泵的地漏及排污沟的设置是如何考虑的？65工艺装置内甲、乙类设备高于15m的构架平台，消防给水竖管的设置应符合哪些规定？66阀门的主要功能是什么？其选用原则是什么？67阀门安装的一般要求是什么？68呼吸阀的安装有哪些要求？69调节阀组安装的一般要来是什么？70什么叫安全阀设定压力、最大标定爆破压力和最大泄放压力？何谓独立的压力系统？71哪些设备应设安全阀？哪些设备不宜设安全阀？72为保证压力管道的安全，哪些压力管道上应设安全阀？73安全阀的安装及其管道布置设计的要点是什么？74管件的布置一般要求是什么？75阻火器的设置和选用有什么要求？76阻火器的布置有什么要求？77过滤器的布置有什么要求？78过滤设备管道布置设计的一般要求是什么？79补偿器的布置对管道有什么要求？80管道上的仪表或测量元件的布置一般要求是什么？81流量测量仪表的布置有什么要求？82压力测量仪表的布置有什么要求？83温度测量仪表的布置有什么要求？84液位测量仪表的布置有什么要求？85塔上液面计和液面调节器的管口方位设计有何要求？86安全防护设置的一般要求是什么？87在管道设计中如何设置安全防护和措施？88管道穿过建筑物的楼板、房顶或墙时，应采取哪些措施？89配管专业向管道应力专业提出的应力分析条件应包括哪些内容？90装置中的工艺管道常用的伴热介质有哪几种？其适用范围如何？91管道布置的一般要求有哪些？92对于两个成型的管道附件相连接时，宜装设一段直管段；直管段的长度有何要求？93异径管的布置有何要求？94阀门的布置有何要求？95阀门手轮的布置有何要求？96存在汽液两相流动的管道布置时应注意哪些问题？97管道类别的选择原则是什么？98选择法兰的主要原则是什么？99什么情况下可以采用螺纹连接方式？100哪些管道应考虑保温或保冷？石油化工管道安装100问1 装置设备布置设计的一般要求是什么？答：（1）满足工艺流程要求，按物流顺序布置设备；（2）工艺装置的设备、建筑物、构筑物平面布置的防火间距应满足表5.1.10的要求，符合安全生产和环境保护要求；（3）应考虑管道安装经济合理和整齐美观，节省用地和减少能耗，便于施工、操作和维修；（4）应满足全厂总体规划的要求；装置主管廊和设备的布置应根据装置在工厂总平面图上的位置以及有关装置、罐区、系统管廊、道路等的相对位置确定，并与相邻装置的布置相协调；（5）根据全年最小频率风向条件确定设备、设施与建筑物的相对位置；（6）设备应按工艺流程顺序和同类设备适当集中相结合的原则进行布置。
在管廊两侧按流程顺序布置设备、减少占地面积、节省投资。
处理腐蚀性、有毒、粘稠物料的设备宜按物性分别紧凑布置；（7）设备、建筑物、构筑物应按生产过程的特点和火灾危险性类别分区布置。
为防止结焦、堵塞、控制温降、压降，避免发生副反应等有工艺要求的相关设备，可靠近布置；（8）设备基础标高和地下受液容器的位置及标高，应结合装置的坚向布置设计确定；（9）在确定设备和构筑物的位置时，应使其地下部分的基础不超出装置边界线；（10）输送介质对距离。
角度、高差等有特殊要求的管道布置，应在设备布置设计时统筹规划。
2 装置中主管廊宽度、跨度和高度的确定应考虑哪些因素？答：（l）管廊的宽度：l）管廊的宽度主要由管道的数量和管径的大小确定。
并考虑一定的预留的宽度，一般主管廊管架应留有10％－20％的余量，并考虑其荷重。
同时要考虑管廊下设备和通道以及管廊上空冷设备等结构的影响。
如果要求敷设仪表电缆槽架和电力电缆槽架，还应考虑其所需的宽度。
管廊上管道可以布置成单层或双层，必要时也可布置三层。
管廊的宽度一般不宜大于10m；2)管廊上布置空冷器时，支柱跨距宜与空冷器的间距尺寸相同，以使管廊立柱与空冷器支柱中心线对齐；3）管廊下布置泵时，应考虑泵的布置及其所需操作和检修通道的宽度。
如果泵的驱动机用电缆为地下敷设时，还应考虑电缆沟所需宽度。
此外，还要考虑泵用冷却水管道和排水管道的干管所需宽度；4）由于整个管廊的管道布置密度并不相同，通常在首尾段管廊的管道数量较少。
因此，在必要时可以减小首尾段管廊的宽度或将双层管廊变单层管廊。
（2）管廊的跨度：管廊的柱距和省廊的跨距是由敷设遮其上的管道因垂直荷载所产生的允许弯曲挠度决定的，通常为6－9m。
如中小型装置中，小直径的管道较多时，可在两根支柱之间设置副梁使管道的跨距缩小。
另外，管廊立柱的间距，宜与设备构架支柱的间距取得一致，以便管道通过。
如果是混凝土管架，横梁顶宜埋放一根φ20圆钢或钢板，以减少管道与横梁间的摩擦力。
（3）管廊的高度可根据下面条件确定：l）横穿道路的空间。
管廊在道路上空横穿时，其净空高度为：①装置内的检修道不应小于4.5m;②工厂道路不应小于5.0m；③铁路不应小于5.5m；④管廊下检修通道不应小于3m。
当管廊有桁架时要按桁架底高计算。
2）管廊下管道的最小高度。
为有效地利用管廊空间，多在管底下布置泵。
考虑到泵的操作和维护，至少需要3.5m；管廊上管道与分区设备相接时，一般应比管廊的底层管道标高低或高600～1000mm。
所以管廊底层管底标局最小为3.5m。
管廊下布置管壳式冷换设备时，由于设备高度增加，需要增加管廊下的净空。
3)垂直相交的管廊高差。
若省廊改变方向或两管廊直角相交，其高差取决于管道相互连接的最小尺寸，一般以500～750mm为宜。
对于大型装置也可采用1000mm高差。
管廊的结构尺寸。
在确定省廊高度时，要考虑到管廊横梁和纵梁的结构断面和型式，务必使梁底和架底的高度，满足上述确定管廊高度的要求。
对于双层管廊，上下层间距一般为1.2～2.0m,主要决定于管廊上最大管道的直径。
至于装置之间的管廊的高度取决于管架经过地区的具体情况。
如沿工厂边缘成罐区，不会影响厂区交通和扩建的地段，从经济性和检修方便考虑，可用管墩敷设，离地面高300～500mm即可满足要求。
3 塔的布置方式有哪几种？塔与其关联的设备的布置有什么要求？答：（1）塔的布置方式：1）单排布置，一般情况下较多采用单排布置，管廊的一侧有两个或两个以上的塔或立式容器时，一般中心线对齐，如二个或二个以上的塔设置联台平台时，宜中心线对齐或切线对齐；2）单排布置，对于直径较小本体较高的塔，可以双排布置或成三角形布置，这样，可以利用平台将塔联系在一起，提高其稳定性。
但对平台生根构件应采用可以滑动的导向节点，以适应不同操作温度的热胀影响；3）构架式布置，对直径DN≤1000mm的塔还可以布置在构架内或构架的一侧。
对用构架提高其稳定性和设置平台、梯子。
对于布置在构架上的分段塔，当无法使用机动吊装机具时，应在构架上设置检修吊装设施。
（2）塔与其关联设备的布置要求：塔与其关联设备如进料加热器、非明火加热的重沸器、塔顶冷凝冷却器、回流罐、塔底抽出泵等，宜按工艺流程顺序靠近布置，必要时可形成一个独立的操作系统，设在一个区内，这样便于操作管理。
4 沿管廊布置的塔和立式管器与管廊的间距如何确定？答：沿管廊布置的塔和立式容器与管廊的间距，按下列要求确定：（1）在塔与管廊之间布置泵时，应按泵的操作、维修和配管要求确定；（2）塔与管廊之间不布置泵时，塔外壁与管架立柱中心线之间的距离，不宜小于3m。
5 塔与塔之间或塔与其他相邻设备之间的距离如何确定？答：塔与塔之间或塔与其他相邻设备之间的距离，除应满足管道、平台、仪表和小型设备等布置和安装的要求外，尚应满足操作、维修通道和基础布置的需耍。