自拌混凝土技术交底精编版
(自拌)混凝土工程技术交底
7砼振捣：采用插入式振捣器,插入长度不大于振捣作用部分长度的1.２5倍.
8砼找平：砼浇筑完成后，用刮杆刮平,再用木抹子搓平．收面前必须校核砼表面标高,不符合要求处立即整改。
9浇筑砼时,钢筋、模板工跟班作业,发现问题及时解决。
10、水泥、砂、石子、钢筋必须有出厂合格证及复试报告.
3、操作人员必须带绝缘手套,和防护用品,严禁酒后料斗应有专人指挥经常检查吊料斗钢丝绳和卡具，发现隐患及时处理,要注意主动避让料斗，以免料斗伤人。
6、混凝土夜间浇筑要有足够的照明。
7、现场施工人员：
施工队长:混凝土班组：2３人
钢筋工：2人。木工班组：3人.
11、砼养护：已浇完的砼，应在１2h左右覆盖浇水,一般常温养护不小于7d,养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成砼表面裂缝．
12、应严格按照施工图纸尺寸和图纸变更及国家验收规范ＧＢ50204－20０２进行施工
三、质量要求
1、混凝土原材料每盘称量允许偏差:水泥±2%、粗细骨料±3%、水±2%。
2、混凝土养护应采用现场自来水气温较高时要加以覆盖。
水电工:3人。
技术负责人
交底人
接受交底人
注；本记录一式两份,一份交接底人,一份存档。
技术交底记录TJ１。５
工程名称
徐州锻压机床厂办公楼
施工单位
江苏汉中集团
交底部位
柱、梁、板混凝土
工序名称
混凝土浇筑工程
交底提要:
一、施工准备工作。二、施工方法.
三、质量要求。四、安全防护措施.
交底内容：
一、施工准备工作
1、材料的控制：砂石含泥量不得超过２％，否则坚决退场黄沙一定要安排专人过筛．
自拌砼技术交底
工缝处理。
（6）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情
接受交底人
交底人
记录人
日期
（4）在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
（5）施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1／3范围内，施正缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的矩边的任何位置。双向受力板、厚大结构、拱、薄壳、水池、多层刚架等结构复杂的工程，施工缝位置应按设计要求留置。
（3）混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间
（4）混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道，严禁手准车和人员踩踏钢筋。
6．混凝土浇筑的一般要求
（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。
（2）浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。
厦门市建设工程质量安全监督站制
技术交底记录
DBJ13-56-2004
施表7.2共4页第1页
工程名称
施工单位
交底摘要
自拌混凝土及浇筑
交底内容
况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
7．桩基承台梁混凝土浇筑
（1）承台梁浇筑混凝上时，应按顺序直接将混凝土倒人模板中。如留缝超过初凝时间应按施工缝处理。若使用吊斗直接卸料人模时其吊斗出料口距操作面高度，以300～400mm为宜，并不得集中一处倾倒。
(完整版)混凝土施工技术交底
(完整版)混凝土施工技术交底混凝土施工技术交底1. 引言本文档旨在交底混凝土施工技术，确保施工过程安全、高效和质量可控。
各参与方应仔细阅读并按照本文档的要求进行施工。
2. 施工准备施工前，必须进行充分的准备工作，包括但不限于以下内容：- 准备所需的施工设备和工具；- 清理施工现场，确保安全通道畅通；- 检查混凝土原材料的质量与数量，确保符合设计要求。
3. 施工步骤按照以下步骤进行混凝土施工：1. 模板安装：根据设计要求，安装好混凝土浇筑所需的模板，并进行必要的支撑和调整。
2. 钢筋布置：按照设计图纸要求，在模板内铺设钢筋，注意确保钢筋位置准确、连接牢固，并做好防锈处理。
3. 浇筑混凝土：选择质量可靠的混凝土供应商，按照设计比例准确配制混凝土，并在浇筑前进行试块检验，确保混凝土品质合格。
在浇筑过程中，应注意均匀浇筑、适时振捣、防止空洞和漏浆，并遵守混凝土硬化养护的时间要求。
4. 表面处理：在混凝土初凝后，及时进行表面处理，如刷水泥砂浆、喷涂保护剂等，以提高混凝土的表面质量和耐久性。
5. 防水处理：根据需要，进行混凝土结构的防水处理，如使用防水涂料、添加防水剂等。
6. 封顶养护：在浇筑完成后，及时进行封顶养护，避免混凝土在硬化过程中出现开裂和变形。
4. 安全注意事项在混凝土施工过程中，务必要注意以下安全事项：- 使用个人防护装备，如安全帽、安全鞋等；- 遵守施工现场的安全规定；- 防止钢筋刺伤和混凝土坍塌事故的发生；- 确保施工现场通风良好，避免长时间吸入粉尘和有害气体。
5. 施工记录施工过程中应做好详细的记录，包括但不限于以下内容：- 施工日期、时间；- 施工人员及监理人员的姓名；- 施工过程中的关键节点和质量检查结果。
6. 质量控制施工完成后，应进行质量控制，包括但不限于以下方面：- 对混凝土强度进行检测，确保符合设计要求；- 检查混凝土表面的平整度和精度；- 进行混凝土收缩、开裂等缺陷检测。
7. 环保要求在混凝土施工过程中，应注意环境保护，包括但不限于以下措施：- 控制施工产生的粉尘和噪音；- 合理使用水资源，避免浪费；- 做好施工现场的清理工作，保持环境整洁。
(完整版)混凝土工程施工技术交底
(完整版)混凝土工程施工技术交底混凝土工程施工技术交底引言概述混凝土工程施工技术交底是指在混凝土工程施工前，施工方与相关责任人员之间进行的一种沟通与交流方式。
通过交底，施工方可以向责任人员详细介绍混凝土工程的施工技术要求、施工流程、质量控制等内容，确保施工过程中的准确性和高质量。
本文将从材料准备、模板安装、混凝土浇筑、养护措施和质量验收等五个方面，分别介绍混凝土工程施工技术交底的相关内容。
一、材料准备1.1 混凝土配合比：详细介绍混凝土配合比的设计要求，包括水灰比、骨料比例、掺合料种类和掺量等内容。
1.2 混凝土原材料：详细介绍混凝土原材料的选择和检验要求，包括水泥、骨料、粉煤灰、外加剂等。
1.3 混凝土搅拌设备：介绍混凝土搅拌设备的种类和使用方法，包括搅拌机、搅拌车等，以及设备的维护和保养要求。
二、模板安装2.1 模板材料：介绍模板材料的种类和选择要求，包括木模板、钢模板等，以及模板的加工和安装方法。
2.2 模板支撑：详细介绍模板支撑的要求和施工方法，包括支撑材料的选择、支撑点的设置和支撑的固定等。
2.3 模板检查：介绍模板安装完成后的检查要求，包括模板的垂直度、水平度和尺寸等，以确保模板的质量和稳定性。
三、混凝土浇筑3.1 浇筑前准备：介绍混凝土浇筑前的准备工作，包括清理模板、浇筑前的湿润处理和隐蔽工程的设置等。
3.2 浇筑工艺：详细介绍混凝土浇筑的工艺要求，包括浇筑顺序、浇筑层次和浇筑方式等，以确保浇筑质量和施工效率。
3.3 浇筑控制：介绍混凝土浇筑过程中的控制要点，包括浇筑速度、浇筑厚度和振捣方式等，以确保混凝土的均匀性和致密性。
四、养护措施4.1 养护时间：介绍混凝土浇筑后的养护时间要求，包括初凝时间、脱模时间和正式养护时间等。
4.2 养护方法：详细介绍混凝土养护的方法和要求，包括保湿、覆盖和防冻等，以确保混凝土的强度和耐久性。
4.3 养护检查：介绍养护过程中的检查要点，包括养护温度、湿度和养护效果等，以及养护记录的填写和保存要求。
自拌混凝土技术交底
搅拌机机型
搅拌机出料量L）
＜250
250～500
＞500
≤30
强制式
60
90
120
自落式
90
120
150
＞30
强制式
60
60
90
自落式
90
90
120
注：1.混凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止的时间；
2.当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长；
3.冬期施工时搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。
5混合料出厂质量证明。
6混合料进场试验报告及掺量试验报告。
7砂子试验报告。
8石子试验报告。
9混凝土配合比通知单。
10混凝土试块强度试压报告。
11混凝土强度评定记录。
交底人签字
交底时间
年月日
接受交底人签字
1.3石子（碎石或卵石）：石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。
石子的针、片状颗粒含量：当混凝土强度等级≥C30时，应≤15%；当混凝土强度等级为C25～C15时，应≤25%。石子应有试块报告单。
1.4水：宜采用饮用水。
1.5外加剂：所用混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，并应有有关指标的进场试验报告。国家规定要求认证的产品，还应有准用证件。外加剂必须有掺量试验。
7出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。
8混凝土拌制的质量检查：
8.1检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。
8.2检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及及时调整。
混凝土生产安全技术交底模板
一、交底对象1. 混凝土生产全体人员2. 相关管理人员二、交底内容1. 人员安全培训（1）所有员工必须经过专业安全培训，并取得相关证书后方可上岗。
（2）新员工必须进行岗前安全教育培训，了解岗位安全操作规程。
（3）定期组织安全知识培训，提高员工安全意识。
2. 安全操作规程（1）进入生产区域必须佩戴安全帽，穿戴劳保用品。
（2）禁止酒后上岗、疲劳作业。
（3）操作机械设备前，必须检查设备是否正常，确保安全。
（4）严禁在运行中的设备上加油、润滑、清理或调整。
（5）非专业人员禁止操作设备。
3. 机械设备安全（1）机械设备必须定期进行维护保养，确保设备正常运行。
（2）操作人员必须熟悉设备操作规程，掌握设备性能。
（3）机械设备操作时，注意观察设备运行情况，发现异常立即停止操作。
（4）设备操作人员不得擅自调整设备参数。
4. 物料安全（1）严格按照物料使用说明进行操作，确保物料质量。
（2）储存易燃易爆、有毒有害物料时，必须采取相应的安全措施。
（3）禁止在物料堆放区域吸烟、使用明火。
（4）搬运物料时，注意轻拿轻放，防止物料倾倒。
5. 环境安全（1）保持生产区域整洁，及时清理生产过程中产生的废弃物。
（2）加强通风，确保生产区域空气质量。
（3）定期检测生产区域噪音、粉尘等污染指标。
6. 应急处理（1）熟悉应急预案，掌握应急处置流程。
（2）发现安全事故隐患，立即上报并采取措施。
（3）发生事故时，迅速启动应急预案，确保人员安全。
（4）事故发生后，积极配合调查，吸取教训。
三、交底要求1. 交底人：对本次交底内容负责。
2. 接收人：认真听取交底内容，掌握安全操作规程。
3. 签字确认：交底人和接收人双方签字确认。
四、交底时间1. 每季度至少进行一次全面安全交底。
2. 新员工入职、岗位调整、设备更新等情况下，及时进行安全交底。
3. 发生安全事故后，立即进行安全交底。
五、注意事项1. 严格遵守国家有关安全生产法律法规。
2. 认真执行本交底内容，确保生产安全。
混凝土施工技术交底
混凝土施工技术交底第一篇：混凝土施工技术交底一、前期准备工作在开始混凝土施工之前，必须完成以下前期准备工作。
1. 地基和基础的检查和验收。
确保地基和基础满足设计规定的强度、平整度和垂直度等要求。
必须清除基础上任何腐蚀物和污垢。
2. 构筑物周边的清扫、减小污染源。
3. 建立钢筋的支架和支撑，检查钢筋的成品质量，并确保预留的缝隙和渗漏防止设备。
4. 检验、摆放、计量和验收混凝土材料（水泥、砂、石、水、添加剂）。
5.检查所有施工的工具和设备是否符合要求，同时清理施工场地，为施工前做好整齐的准备。
二、混凝土输送和浇筑1. 混凝土的输送混凝土的输送方式有两种：一种是人工搬运，另一种是机械输送。
（1）人工搬运：一般适用于混凝土生产地与施工地之间的距离较近，施工地周围交通条件较好，人力资源充足。
（2）机械输送：适用于混凝土生产地与施工地之间距离较远，或者施工现场周围的交通条件不理想。
现在常用的机械输送装置是混凝土泵车。
采用混凝土泵车的优点是速度快，供混凝土可靠。
但在施工时需要注意以下问题：（1）泵送混凝土之前，必须先进行管道试吹、检查泵送管道及接头处的密封情况，防止泥浆混进混凝土中而造成破坏。
（2）泵送混凝土的时候，要注意管道的倾斜性，防止混凝土内部出现分层彩色。
（3）在工程施工中还需要注意混凝土的浇筑速度和浇筑的顺序，防止混凝土与加固钢筋、箱体不匹配，最好采用区域性浇筑法。
2. 混凝土浇筑混凝土浇筑要注意以下几点：（1）立即倒出混凝土，并采用打灰板或振动器将其完全充实，并使之紧密地贴合砂浆的表面，避免发生空洞、裂纹和振实不均的情况。
（2）对于墙体和基础的拐角处，采用钢丝网、编织布等材料加以增强。
（3）保持墙体和基础表面的水平、垂直和光滑。
在施工中会有不同的形式使用工具来修缮墙体和基础的斜度。
三、浇筑完毕后的处理和维护1.涂抹养护层。
混凝土浇筑后，应涂抹养护层，利用人工或喷淋装置进行喷涂，保持本体的水分层，保持适宜的湿度。
(完整版)混凝土工程施工技术交底
(完整版)混凝土工程施工技术交底混凝土工程施工技术交底引言概述：混凝土工程施工技术交底是指在混凝土工程施工过程中，施工方向工程相关人员进行详细的技术交底，确保施工人员对工程要求和施工工艺的理解和掌握。
本文将从混凝土工程施工技术交底的必要性、交底内容、交底方式、交底时间和交底效果等五个方面进行详细阐述。
一、混凝土工程施工技术交底的必要性1.1 提高施工人员的技术水平混凝土工程施工技术交底可以帮助施工人员了解工程的设计要求、施工工艺和相关规范，提高他们的技术水平，确保施工质量。
1.2 保证施工过程的顺利进行通过技术交底，施工人员能够了解工程的施工流程、操作规程和安全注意事项，从而确保施工过程的顺利进行。
1.3 提高工程的质量和安全性混凝土工程施工技术交底可以帮助施工人员掌握正确的施工方法和技术要点，从而提高工程的质量和安全性，减少施工事故的发生。
二、混凝土工程施工技术交底的内容2.1 工程的设计要求施工人员需要了解工程的设计要求，包括混凝土配合比、强度等级、施工工艺等，以确保施工的准确性和合规性。
2.2 施工工艺和操作规程施工人员需要了解混凝土的施工工艺和操作规程，包括搅拌、运输、浇筑、养护等环节，以确保施工的质量和安全。
2.3 安全注意事项施工人员需要了解混凝土工程的安全注意事项，包括施工现场的安全要求、设备的操作规范、个人防护措施等，以确保施工过程的安全性。
三、混凝土工程施工技术交底的方式3.1 讲解交底施工方向施工人员进行现场讲解，详细介绍工程的设计要求、施工工艺和操作规程，解答施工人员的疑问，确保他们对工程要求的理解和掌握。
3.2 图文交底通过图纸、施工规范和操作手册等图文资料进行交底，使施工人员能够清晰地了解工程的要求和施工方法。
3.3 视频交底利用现代化的技术手段，通过制作交底视频，展示工程的施工流程和操作要点，使施工人员更直观地了解工程的施工技术。
四、混凝土工程施工技术交底的时间4.1 前期交底在施工前，施工方向施工人员进行技术交底，确保他们在施工前了解工程的要求和施工方法，做好准备工作。
自拌混泥土安全技术交底模板
一、交底目的为确保自拌混凝土施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工质量，现将自拌混凝土安全技术要求进行交底，请全体施工人员认真学习和执行。
二、交底对象全体参与自拌混凝土施工的施工人员、管理人员及监督人员。
三、交底内容1. 施工准备- 技术准备：项目部专业工程师向施工队作业班组进行混凝土配合比及施工配合比交底，明确混凝土强度等级、坍落度、水胶比等关键参数。
- 物料准备：现场砂、石料等原材料应符合国家相关标准，确保原材料质量。
2. 施工工艺- 搅拌：混凝土搅拌应按照配合比要求进行，搅拌时间、搅拌速度应符合规范要求。
- 运输：混凝土运输过程中应避免长时间搁置和剧烈振动，确保混凝土质量。
- 浇筑：浇筑过程中应按顺序进行，防止混凝土离析，确保混凝土密实。
3. 安全注意事项- 机械操作：操作混凝土搅拌机、运输车等机械设备时，必须穿戴好个人防护用品，遵守操作规程，确保机械运行安全。
- 高空作业：进行模板安装、拆除等高空作业时，必须佩戴安全带，做好安全防护措施。
- 电气安全：施工现场电气设备必须符合国家相关标准，确保电气安全。
- 防暑降温：夏季施工时，应做好防暑降温工作，确保施工人员身体健康。
4. 应急预案- 火灾事故：发现火情时，立即使用灭火器进行灭火，并迅速报警。
- 触电事故：发现触电事故时，立即切断电源，并进行急救。
- 坍塌事故：发现坍塌迹象时，立即停止作业，并迅速撤离现场。
四、交底要求1. 施工人员必须认真学习并掌握自拌混凝土安全技术交底内容，确保在实际施工过程中严格执行。
2. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识。
3. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员时刻注意安全。
五、结语自拌混凝土施工过程中，安全第一，质量为本。
希望大家高度重视，共同努力，确保施工安全、顺利进行。
(完整版)混凝土工程施工技术交底
(完整版)混凝土工程施工技术交底混凝土工程施工技术交底是指在混凝土工程施工前，施工单位向施工人员详细介绍和交代混凝土工程施工的技术要求、施工工艺和注意事项。
这项工作的目的是确保施工人员对混凝土工程施工的要求有清晰的理解，从而保证施工质量和工程安全。
本文将从五个方面详细阐述混凝土工程施工技术交底的内容。
一、施工前准备1.1 施工图纸的认真阅读和理解：施工人员应仔细阅读施工图纸，了解混凝土工程的结构、尺寸和要求，以便正确施工。
1.2 施工材料的准备：施工人员需要了解所使用的混凝土材料的性能和规格要求，并按照施工图纸和设计要求准备好相应的材料。
1.3 施工设备和工具的检查和调试：施工人员应检查和调试混凝土搅拌机、输送泵、模具等施工设备和工具，确保其正常运行和使用。
二、混凝土浇筑2.1 浇筑前的准备工作：施工人员应按照施工图纸和设计要求，做好浇筑前的准备工作，包括搭建脚手架、安装膨胀节、布置防水层等。
2.2 混凝土的配制和搅拌：施工人员应按照设计配合比，准确称量水泥、砂、石和掺合料，并将其放入混凝土搅拌机中进行搅拌，确保混凝土的均匀性和质量。
2.3 浇筑过程的控制：施工人员应控制混凝土的浇筑速度和厚度，避免出现浇筑不均匀、堆积和漏浆等问题，同时注意混凝土的养护，防止裂缝和变形的发生。
三、混凝土养护3.1 养护时间和方式的确定：施工人员应根据混凝土的类型和环境条件，确定养护时间和方式，包括喷水养护、覆盖保温等。
3.2 养护温度和湿度的控制：施工人员应控制养护期间的温度和湿度，避免混凝土过早干燥或过度湿润，影响混凝土的强度和耐久性。
3.3 养护期间的检查和维护：施工人员应定期检查和维护混凝土的养护状态，及时修补和处理出现的问题，确保混凝土的质量和使用效果。
四、混凝土施工质量控制4.1 施工过程的质量检查：施工人员应在施工过程中进行质量检查，包括混凝土的坍落度、密实度、分层和裂缝等情况的检查，及时处理问题。
4.2 强度和密实度的检测：施工人员应按照规定的方法和标准，对混凝土的强度和密实度进行检测，确保其符合设计要求。
混凝土拌合站安全技术交底模板
一、交底目的为确保混凝土拌合站安全生产，预防事故发生，提高员工安全意识，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 安全生产责任（1）混凝土拌合站负责人：负责站内安全生产工作的全面管理，确保安全生产措施落实到位。
（2）安全员：负责站内安全生产日常检查、监督，及时发现和消除安全隐患。
（3）操作人员：严格遵守操作规程，保证自身及他人安全。
2. 作业前准备（1）检查拌合站设备，确保设备运行正常，无漏电、漏油等现象。
（2）检查电气线路，确保线路无破损、老化现象。
（3）检查消防设施，确保消防器材齐全、有效。
（4）检查搅拌楼、输送设备、配料系统等，确保设备无故障。
3. 操作规程（1）拌合操作人员应穿戴好劳动防护用品，如安全帽、工作服、防护手套等。
（2）启动拌合站设备前，应确认设备周围无人员，并鸣铃示意。
（3）拌合过程中，严禁将手、脚伸入搅拌机内，防止意外伤害。
（4）配料时，严格按照配方进行配料，不得随意更改。
（5）搅拌过程中，严禁突然停车或倒车，以免造成设备损坏。
（6）输送设备运行时，严禁触摸输送带，防止夹手。
4. 安全防护措施（1）拌合站内设置安全警示标志，提醒员工注意安全。
（2）拌合站内配备急救箱，并定期检查、补充急救药品。
（3）定期对员工进行安全教育培训，提高员工安全意识。
（4）严格执行设备维护保养制度，确保设备安全运行。
（5）加强现场巡查，及时发现和消除安全隐患。
5. 应急处理（1）发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器进行灭火。
（2）发生触电事故时，立即切断电源，使用绝缘工具进行救援。
（3）发生机械伤害时，立即停止设备运行，采取措施将伤者救出。
（4）发生中毒事故时，立即将中毒者移至通风良好处，并给予急救。
三、注意事项1. 混凝土拌合站内禁止吸烟、喝酒。
2. 严禁操作人员在工作期间打闹、闲聊。
3. 严禁非操作人员进入拌合站内。
4. 搅拌站内设备操作人员应熟练掌握设备性能和操作规程。
四、交底时间（请在此处填写交底时间）五、交底人（请在此处填写交底人姓名及职务）六、接收人（请在此处填写接收人姓名及职务）七、签字确认（请在此处填写双方签字确认）。
自拌砼技术交底
1、清理：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。木模板应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
2、混凝土搅拌：
①根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅称标量。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量。
③施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度中的中间三分之一范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
④施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
②柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，柱高超过3m时应采取措施，可用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑。每段的高度不得超过2m，每段浇筑后将在门子洞封实，并要箍牢。
③柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。由于龙门吊安在中间，采取两端向中的浇筑。
8、拆模：同条件养护砼经试验试压，强度达到75%才能拆模。
三、质量标准
1、保证项目：
①混凝土所用的水泥、水、骨料等必须符合施工规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
②混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。
③混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定。
自拌混泥土安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：________________________2. 工程地点：________________________3. 施工单位：________________________4. 施工项目：________________________二、自拌混凝土安全技术交底目的为确保自拌混凝土施工过程中的安全，防止事故发生，特进行安全技术交底。
三、自拌混凝土安全技术交底内容1. 施工人员安全教育培训（1）施工人员必须经过专业培训，取得相关资格证书后方可上岗。
（2）施工人员应熟悉本工程自拌混凝土的施工工艺、操作规程和安全注意事项。
（3）施工人员应定期参加安全技术培训，提高安全意识和操作技能。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
（3）施工现场应保持整洁，及时清理施工现场的杂物，防止滑倒、绊倒等事故发生。
3. 自拌混凝土搅拌、运输、浇筑及养护过程中的安全措施（1）搅拌：搅拌过程中，操作人员应穿戴好个人防护用品，严格按照操作规程进行搅拌，防止发生机械伤害。
（2）运输：运输过程中，车辆应保持良好的技术状态，严禁超载、超速行驶。
运输车辆应配备安全防护设施，防止物料洒落。
（3）浇筑：浇筑过程中，操作人员应穿戴好个人防护用品，严格按照操作规程进行浇筑，防止发生坠落、触电等事故。
（4）养护：养护过程中，操作人员应穿戴好个人防护用品，严格按照养护要求进行养护，防止发生火灾、中毒等事故。
4. 应急措施（1）施工现场应配备应急物资，如急救箱、灭火器等。
（2）发生事故时，应立即启动应急预案，迅速组织人员进行救援。
（3）事故发生后，应立即上报相关部门，配合进行调查和处理。
四、安全技术交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容纳入施工方案，并严格执行。
2. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
自拌混凝土浇捣作业安全技术交底
自拌混凝土浇捣作业安全技术交底1. 引言自拌混凝土浇捣作业是建筑施工中非常常见和重要的工作环节。
为了保证工人的安全和施工质量的合格，必须加强对自拌混凝土浇捣作业的安全技术交底，使每位参与作业的人员都了解并掌握安全操作规程，提高安全意识和技能水平。
本文档将对自拌混凝土浇捣作业的安全技术进行详细交底，以确保施工过程中的安全性。
2. 作业前的准备工作在进行自拌混凝土浇捣作业之前，必须进行必要的准备工作，以确保施工的安全性和顺利进行。
具体的准备工作包括：2.1 确保施工现场的安全在开展自拌混凝土浇捣作业之前，必须对施工现场进行安全检查，并采取相应的安全措施。
包括但不限于：•清除施工现场内的杂物、障碍物，确保施工区域的通畅；•设置明显的标志和警示牌，提醒他人注意施工区域的存在；•在施工现场设置合理的安全防护措施，如安全围栏、警示线等；•配备必要的消防器材，并确保施工现场的疏散通道畅通无阻。
2.2 确保施工材料的质量自拌混凝土是施工中必不可少的材料，其质量直接影响到施工的安全性和质量。
在进行自拌混凝土浇捣作业之前，必须确保混凝土的质量符合要求，具体包括：•混凝土的配合比必须符合设计要求；•混凝土的水灰比必须合理，确保混凝土的强度和耐久性；•混凝土投料的温度、湿度必须符合相关规定；•混凝土的搅拌时间和浇捣时间要控制合理。
2.3 确保施工机械设备的安全自拌混凝土浇捣作业需要使用一些机械设备，如搅拌车、泵车、振捣器等。
在使用这些机械设备之前，必须确保其安全可靠，具体包括：•对机械设备进行必要的检查和维护，确保其操作正常；•定期对机械设备进行保养和维修，保证其工作性能稳定；•严禁超负荷使用机械设备，以免导致设备故障或事故发生；•操作人员必须熟悉机械设备的操作规程，严禁擅自操作或未经培训的人员操作设备。
3. 作业过程中的安全技术要求3.1 个人防护在进行自拌混凝土浇捣作业时，作业人员必须进行有效的个人防护，以避免发生意外伤害。
混凝土拌料工安全技术交底模板
一、交底目的为确保混凝土拌料工在施工过程中的安全，预防事故发生，现将混凝土拌料工的安全技术要求交底如下，请各施工人员认真学习并严格遵守。
二、交底内容1. 施工人员入场安全教育（1）施工人员进入施工现场必须进行入场安全教育，经考核合格后方可进入施工现场。
（2）施工人员必须熟悉并掌握本工种的安全技术操作规程，严格遵守各项安全规章制度。
2. 安全防护用品（1）进入施工现场必须按规定佩戴安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
（2）操作人员应穿着合适的劳保服装，如耐酸碱工作服、防滑鞋等。
（3）在高处作业时，必须系好安全带，挂好安全绳。
3. 混凝土拌料操作安全（1）拌料前，检查拌合设备是否完好，电源、水源是否正常。
（2）拌料过程中，严禁将手伸入搅拌机内，以免发生夹手事故。
（3）拌合过程中，严禁将头、身体部位靠近搅拌机出料口，防止混凝土溅出伤人。
（4）使用振动棒时，操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋，防止触电。
（5）操作人员应保持搅拌机周围清洁，不得堆放杂物，以免影响拌料作业。
4. 仓库安全管理（1）仓库内严禁存放易燃、易爆、有毒有害物品。
（2）仓库内严禁吸烟、用火，保持通风良好。
（3）仓库内物料堆放整齐，不得超高、超宽、超长。
5. 环境保护（1）拌料过程中产生的废水、废渣应妥善处理，不得随意排放。
（2）施工过程中产生的噪音、粉尘应采取有效措施进行控制。
6. 应急处理（1）发生安全事故时，立即停止作业，报告现场负责人。
（2）根据事故性质，采取相应的应急措施，如灭火、救护等。
三、交底要求1. 施工人员要认真听取安全技术交底，确保理解并掌握交底内容。
2. 施工过程中，严格遵守各项安全技术操作规程，确保自身及他人安全。
3. 施工现场负责人应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识。
4. 施工单位应加强施工现场安全管理，定期检查施工人员的安全防护用品使用情况。
四、附件1. 混凝土拌料工安全技术操作规程2. 混凝土拌料工安全防护用品使用指南3. 混凝土拌料工事故应急预案请各施工人员认真学习并严格遵守以上安全技术交底内容，确保施工安全。
自拌混凝土浇捣安全技术交底
自拌混凝土浇捣安全技术交底1. 引言自拌混凝土浇捣是建筑施工中常见的一项工艺，用于制作混凝土结构。
然而，由于工作环境复杂、操作难度较高，自拌混凝土浇捣的施工存在一定的安全风险。
为了保障施工人员的安全和施工质量，本文将对自拌混凝土浇捣的安全技术进行交底，以确保施工过程中的安全性。
2. 工作环境要求在进行自拌混凝土浇捣前，首先应对工作环境进行合理规划和准备，确保施工能够在安全的条件下进行。
具体要求如下：•施工现场应整洁有序，杂物应及时清除，以避免人员误伤；•施工区域应明确划定，禁止无关人员进入；•平整的施工地面、结实的支撑和足够的工作空间能够保证施工的稳定和顺利进行；•确保施工地面无积水、无油污等杂质，以免对混凝土质量产生负面影响；•安装临时护栏和标志牌，明确施工区域，以确保施工人员的安全。
3. 施工人员要求自拌混凝土浇捣需要经验丰富的施工人员进行操作，以保证施工的安全性和质量。
施工人员的要求如下：•施工人员应具有相关的施工经验和资质，对混凝土浇捣工艺有深入了解；•施工人员应熟悉使用各类施工设备，如自动搅拌机、混凝土泵等，并能正确操作；•施工人员应了解自拌混凝土浇捣的施工要求和流程，能够根据实际情况进行调整；•施工人员应掌握自拌混凝土浇捣的安全操作规程，确保施工过程中的安全性；•施工人员应具备团队合作精神，能够与其他施工人员密切配合，共同完成施工任务。
4. 操作流程自拌混凝土浇捣的操作流程较为复杂，需要严格按照施工要求进行操作。
具体的操作流程如下：1.对自拌混凝土进行检查，确保混凝土的质量符合要求；2.搭建安全稳定的脚手架和临时挡板，确保施工过程中的安全性；3.准备好相关设备和工具，如自动搅拌机、混凝土泵、浇注桶、平整工具等；4.根据施工要求，确定混凝土的浇注和浇捣序列；5.进行自拌混凝土的搅拌和浇注，确保均匀分布；6.进行混凝土的振捣和压实，以提高其密实性和强度；7.在浇捣过程中，及时对施工效果进行检查和调整，确保施工质量；8.浇捣完成后，清理施工现场，整理设备和工具，确保工作区域的整洁和安全。
砼施工交底(自拌)
4.4散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。
5、应注意的质量问题
5.1混凝土材料计量不准：影响混凝土强度，施工前要检查，校正好磅秤，车车过秤，加水量必须严格控制。
5.2混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块，尤其是板缝内加筋位置，应认真检查，发现问题及时处理。
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护。
2.2混凝土搅拌：
2.2.1根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。
2.2.2根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期检验、维护，以保证计量的准确。计量精度：水泥及掺合料为±2%，骨料为±3%，水、外加剂为±2%。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。
2.4.3浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。
2.4.4混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用φ30mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。
2.2.7混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。
2.2.8混凝土坍落度，一般控制在5～7cm，每台班应测两次。
2.3混凝土运输：
2.3.1混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。
2.4.5浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。
搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。
从第二盘开始，按给定的配合比投料。
3.6搅拌时间控制：混凝土搅拌的最短时间应按表4-28控制。
混凝土搅拌的最短时间（s）表4-28
建筑安装工程技术交底单表-4
施工单位：广西北流市第四建筑工程有限公司填发日期：年月日
建设单位
广西新泰富投资置业有限公司
单位工程名称
泰富·现代城A10A11#、A15#、A19A20#楼及地下车库
工
技术交底内容：①设计图纸特殊要求，②施工规范要求，③质量验评标准
一、施工准备
2.6需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑的申请单已经有关管理人员批准。
2.7新下达的混凝土配合比，应进行开盘鉴定。开盘鉴定的工作已进行并符合要求。
二、操作工艺
每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。
3.3外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量桶计量。外加剂、混合料的计量允许偏差应≤±2%。
3.4水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应≤±2%。。
8.5.3对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。
3计量：
3.1砂、石计量：用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少。有贮料斗及配套的计量设备，采用自动或半自动上料时，需调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应≤±3%。
3.2水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量。水泥计量的允许偏差应≤±2%。
7出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。
8混凝土拌制的质量检查：
8.1检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。
8.2检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及及时调整。
混凝土坍落度（mm）
搅拌机机型
搅拌机出料量（L）
＜250
250～500
＞500
≤30
强制式
60
90
120
自落式
90
120
150
＞30
强制式
60
60
90
自落式
90
90
120
注：1.混凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止的时间；
2.当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长；
3.冬期施工时搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。
2.2所有原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。
2.3搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。电源及配电系统符合要求，安全可靠。
2.4所有计量器具必须有检定的有效期标识。地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。
2.5管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。
4上料：现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序如下：
4.1当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。
4.2当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。
4.3当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂或顺序为石子、水泥、砂子、外加剂。
8.3在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时（如下雨或原材料有变化），应及时检查。
8.4混凝土的搅拌时间应随时检查。
8.5按以下规定留置试块：
8.5.1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。
8.5.2每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。
1.3石子（碎石或卵石）：石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。
石子的针、片状颗粒含量：当混凝土强度等级≥C30时，应≤15%；当混凝土强度等级为C25～C15时，应≤25%。石子应有试块报告单。
1.4水：宜采用饮用水。
1.5外加剂：所用混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，并应有有关指标的进场试验报告。国家规定要求认证的产品，还应有准用证件。外加剂必须有掺量试验。
1.6主要机具：混凝土搅拌机宜优先采用强制式搅拌机，也可采用自落式搅拌机。计量设备一般采用磅秤或电子计量设备。水计量可采用流量计、时间继电器控制的流量计或水箱水位管标志计量器。上料设备有双轮手推车、铲车、装载机、砂石输料斗等，以及配套的其它设备。现场试验器具，如坍落度测试设备、试模等。
作业条件：
2.1试验室已下达混凝土配合通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。
1材料及主要机具：
1.1水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报告。
1.2砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。砂中含泥量：当混凝土强度级≥C30时，含泥量≤3%；混凝土强度等级＜C30时，含泥量≤5%，有抗冻、抗渗要求时，含泥量应≤3%。砂中泥块的含量（大于5mm的纯泥），当混凝土强度等级≥C30时，其泥块含量应≤1%；混凝土强度等级＜C30时，其泥块含量应≤2%，有抗冻、抗渗要求时，其泥块含量应≤1%。砂应有试验报告单。